CATALOGO Tubonor PDF

Catálogo General
Compañía de
Tubos del Norte
“Tubonor”
S.A.
Teléfono: 985311800
Dirección: Avenida de Los Campones, 196 Móvil: 606682563
Tremañes ** 33211 ** Gijón Fax: 985312116
Pr incipado de Astur ias WebSite: www.tubonor.com
CorreoE : tubonor@tubonor.com
INDICE.
TUBERIAS PÁGINAS
Tubo Acero sin soldadura DIN 2440 Y 2441 -------------------------- 1-3 -- (*)
Tubo Acero sin soldadura DIN 2448 ------------------------------------4-7 - (*)
Fórmulas Prácticas y Aplicaciones ---------------------------------------8-9
Tubo Acero sin soldadura DIN 17175/79 ----------------------------10-12 - (*)
Barra Perforada-----------------------------------------------------------13-15
Tubo Acero sin soldadura DIN 2391 ----------------------------------16-30 - (*)
Tubo Acero sin soldadura y soldada ASTM-API -------------------31-37 - (*)
Fórmulas y Datos Técnicos ---------------------------------------------38-39
Tubo Acero soldado Longitudinal , ISO Ligera II y DIN 2440 ----40-41 - (*)
Tubo Acero soldado Longitudinal Norma DIN 2458 ---------------42-43 - (*)
Tubo Acero soldado Helicoidal Norma DIN 2458 ----------------------44 - (*)
ACCESORIOS Y OTROS COMPLEMENTOS
Accesorios Hierro Maleable DIN 2950 -------------------------------47-49 - (*)

Manguitos de Acero DIN 2986---------------------------------------------50 - (*)
Accesorios Forjados 3000 y 6000 Lbs --------------------------------51-58 - (*)
Accesorios DIN 2353--------------------------------------------------------59 - (*)
Curvas DIN 2605 (tipo 3 y 5) ------------------------------------------60-65 - (*)
Codos, Tés, Caps y Reducciones Norma ASA -----------------------66-70
Bridas Norma DIN -------------------------------------------------------71-89 - (*)
Bridas Norma ASA ---------------------------------------------------- 90-105 - (*)
Compensadores de Dilatación y Juntas de Expansión------------106-109
Abrazadera Stauff -----------------------------------------------------110-113
Abarcones --------------------------------------------------------------114-116 - (*)
Acoplamiento o Collarín para unión de tubos -------------------------- 117
VALVULAS
Válvula de Compuerta------------------------------------------------121-125
Válvula de Asiento----------------------------------------------------126-127
Válvula de Retención -------------------------------------------------128-133
Filtro en Y------------------------------------------------------------------- 134
Válvula de Esfera -----------------------------------------------------135-137
Válvula de Mariposa--------------------------------------------------138-140
Equivalencias --------------------------------------------------------------- 141
(*) Normas contrastadas por la Fundación ITMA (Instituto Tecnológico de Materiales)

a 6/07/99.
Rev.1.6
1
TUBERIA DE ACERO AL CARBONO SIN
SOLDADURA.
DIMENSIONES DIN 2440(UNE EN 10255M)
NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 MEDIUM
BS1387/67 MEDIUM
TOLERANCIAS
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR PESO DIAMETRO ESPESOR
NOMINAL EXTERIOR EXTERIOR
Máximo Mínimo Mínimo
Pulgadas m/m m/m m/m kg./m m/m m/m m/m
1/8 6 10,2 2,00 0,407 10,6 9,8 1,75
1/4 8 13,5 2,35 0,650 14,0 13,2 2,06
3/8 10 17,2 2,35 0,852 17,5 16,7 2,06
1/2 15 21,3 2,65 1,22 21,8 21,0 2,32
3/4 20 26,9 2,65 1,58 27,3 26,5 2,32
1 25 33,7 3,25 2,44 34,2 33,3 2,85
11/4 32 42,4 3,25 3,14 42,9 42,0 2,85
11/2 40 48,3 3,25 3,61 48,8 47,9 2,85
2 50 60,3 3,65 5,10 60,8 59,7 3,20
21/2 65 76,1 3,65 6,51 76,6 75,3 3,20
3 80 88,9 4,05 8,47 89,5 88,0 3,55
31/2 ----- 101,6 4,05 9,72 102,1 100,4 3,55
4 100 114,3 4,50 12,10 115,0 113,1 3,94
5 125 139,7 4,85 16,20 140,8 138,5 4,25
6 150 165,1 4,85 19,20 166,5 163,9 4,25
DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H)

NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 HEAVY
BS1387/67 HEAVY
TOLERANCIAS
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR PESO DIAMETRO ESPESOR
NOMINAL EXTERIOR EXTERIOR
Máximo Mínimo Mínimo
Pulgadas m/m m/m m/m kg./m m/m m/m m/m
1/8 6 10,2 2,65 0,493 10,6 9,8 2,65
1/4 8 13,5 2,90 0,769 14,0 13,2 2,90
3/8 10 17,2 2,90 1,020 17,5 16,7 2,90
1/2 15 21,3 3,25 1,45 21,8 21,0 3,25
3/4 20 26,9 3,25 1,90 27,3 26,5 3,25
1 25 33,7 4,05 2,97 34,2 33,3 4,05
11/4 32 42,4 4,05 3,84 42,9 42,0 4,05
11/2 40 48,3 4,05 4,43 48,8 47,9 4,05
2 50 60,3 4,50 6,17 60,8 59,7 4,50
21/2 65 76,1 4,50 7,90 76,6 75,3 4,50
3 80 88,9 4,85 10,10 89,5 88,0 4,85
31/2 -- 101,6 4,85 11,60 102,1 100,4 4,85
--
4 100 114,3 5,40 14,40 115,0 113,1 5,40
5 125 139,7 5,40 17,80 140,8 138,5 5,40
6 150 165,1 5,40 21,20 166,5 163,9 5,40
MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84.

PRUEBA: Todos los tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión interna con agua a 50 kg/cm2.
TOLERANCIAS DE ESPESOR: -12,5% (-15% en puntos aislados no más lagos de 2 x diámetro exterior).
LONGITUDES DE SUMINISTRO: Largos comerciales entre 4 y 8 metros. Otros largos, consultar.
Rev.1.6
2
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO PARA DIN 2440-41
SUPERFICIE.
No hay especificaciones para tubo sin soldadura.
LONGITUDES.
Los tubos se suministran con arreglo al pedido, según la tabla siguiente:
Indicación del Pedido Forma de suministro para la longitud de Diferencias

cada tubo
ninguna en longitudes comerciales* ninguna
longitud de tubo……….m longitud aproximada ± mm.
longitud fija longitud exacta por acuerdo especial
*Las longitudes comerciales son de 4 a 8 metros. 6% de los tubos que se han de suministrar pueden ser
suministrados a la vez en longitudes de 2,5 a 4 metros.
DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES.
Diámetro exterior.
NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min.

1/8” 10,6 9,8 1” 34,2 33,3 3” 89,5 88,0
1/4” 14,0 13,2 11/4” 42,9 42,0 4” 115,0 113,1
3/8” 17,5 16,7 11/2” 48,8 47,9 5” 140,8 138,5
1/2” 21,8 21,0 2” 60,8 59,7 6” 166,5 163,9
3/4” 27,3 26,5 21/2” 76,6 75,3 ------ ------ -----
Espesor de pared
-12.5% (-15% en puntos aislados no más largos que 2 x diámetro exterior, a condición de que esta reducción sólo
repercuta en la superficie exterior).
DIFERENCIAS DE PESO.
Clase de fabricación Para un tubo solo Para una carga mínima de 10 tons.
Sin soldadura ±10% ±7,5%
PRUEBA.
Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia.

No tiene lugar una recepción por técnicos ni se extiende un certificado sobre ensayos de material realizados.
Todos los tubos se someterán en la fábrica a un ensayo de presión interna con agua, como sigue:
sin soldadura: 50 kg/cm2
Sobre el ensayo de presión interna realizado por la fábrica, se extenderá un certificado, cuando se haya fijado esto
en el pedido.
La prueba de hermeticidad sirve sólo para el tubo sin mecanizar, no para la unión.
Rev.1.6
3
TUBOS DE ACERO ESTIRADO.
Sin soldadura para CONDUCCIONES Y CALDERAS.
DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)

Diám.Ext.tubo (mm) Espe Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm.
Serie sor.
1 2 3 (mm) 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8
10,2 1,6 0,339 0,373 0,404 0,448 0,487
13,5 1,8 0,519 0,567 0,635 0,699 0,758 0,813 0,879
16 1,8 0,630 0,691 0,777 0,859 0,937 1,01 1,10 1,18
17,2 1,8 0,684 0,750 0,845 0,936 1,02 1,10 1,21 1,30 1,41
19 2 0,838 0,947 1,05 1,15 1,25 1,37 1,48 1,61 1,73
20 2 0,888 1,00 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58 1,72 1,85
21,3 2 0,952 1,08 1,20 1,32 1,43 1,57 1,71 1,86 2,01
25 2 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47 2,68 2,91
25,4 2 1,15 1,31 1,46 1,61 1,75 1,94 2,11 2,32 2,52 2,73 2,97
26,9 2,3 1,23 1,40 1,56 1,72 1,87 2,07 2,26 2,49 2,70 2,94 3,20 3,47
30 2,6 1,57 1,76 1,94 2,11 2,34 2,56 2,83 3,08 3,37 3,68 4,01
31,8 2,6 1,67 1,87 2,07 2,26 2,50 2,74 3,03 3,30 3,62 3,96 4,32 4,70
33,7 2,6 1,78 1,99 2,20 2,41 2,67 2,93 3,24 3,54 3,88 4,26 4,66 5,07
38 2,6 2,27 2,51 2,75 3,05 3,35 3,72 4,07 4,47 4,93 5,41 5,92
42,4 2,6 2,55 2,82 3,09 3,44 3,79 4,21 4,61 5,08 5,61 6,18 6,79
44,5 2,6 2,69 2,98 3,26 3,63 4,00 4,44 4,87 5,37 5,94 6,55 7,20
48,3 2,6 2,93 3,25 3,56 3,97 4,37 4,86 5,34 5,90 6,53 7,21 7,95
51 2,6 3,10 3,44 3,77 4,21 4,64 5,16 5,67 6,27 6,94 7,69 8,48
54 2,6 3,30 3,65 4,01 4,47 4,93 5,49 6,04 6,68 7,41 8,21 9,08
57 2,9 3,87 4,25 4,74 5,23 5,83 6,41 7,10 7,88 8,74 9,67
60,3 2,9 4,11 4,51 5,03 5,55 6,19 6,82 7,55 8,39 9,32 10,3
63,5 2,9 4,33 4,76 5,32 5,87 6,55 7,21 8,00 8,89 9,88 10,9
70 2,9 4,80 5,27 5,90 6,51 7,27 8,01 8,89 9,90 11,0 12,2
73 2,9 5,01 5,51 6,16 6,81 7,60 8,38 9,31 10,4 11,5 12,8
76,1 2,9 5,24 5,75 6,44 7,11 7,95 8,77 9,74 10,8 12,1 13,4
82,5 3,2 6,26 7,00 7,74 8,66 9,56 10,6 11,8 13,2 14,7
88,9 3,2 6,76 7,57 8,38 9,37 10,3 11,5 12,8 14,3 16,0
101,6 3,6 8,70 9,63 10,8 11,9 13,3 14,8 16,5 18,5
108 3,6 9,27 10,3 11,5 12,7 14,1 15,8 17,7 19,7
114,3 3,6 9,83 10,9 12,2 13,5 15,0 16,8 18,8 21,0
127 4 12,1 13,6 15,0 16,8 18,8 21,0 23,5
133 4 12,7 14,3 15,8 17,6 19,7 22,0 24,7
139,7 4 13,4 15,0 16,6 18,5 20,7 23,2 26,0
152,4 4,5 16,4 18,2 20,3 22,7 25,4 28,5
159 4,5 17,1 19,0 21,2 23,7 26,6 29,8
168,3 4,5 18,2 20,1 22,5 25,2 28,2 31,6
177,8 5 21,3 23,8 26,6 29,9 33.5
193,7 5,6 26,0 29,1 32,7 36,6
219,1 6,3 33,1 37,1 41,6
244,5 6,3 37,0 41,6 46,7
273 6,3 41,4 46,6 52,3
323,9 7,1 55,5 62,3
355,6 8 68,6
406,4 8,8
457 10
508 11
559 12,5
610 12,5
660 14,2
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro.
PRUEBA: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm2 para DIN 1629 y a 80kg/cm2 para DIN
17175.Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
Rev.1.6
4
DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)
Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm
8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65
6,34
7,29 7,99
7,75 8,51 9,09
8,57 9,45 10,1 11,0
9,16 10,1 10,9 11,9
9,81 10,9 11,7 12,8
10,5 11,6 12,5 13,7 15,0
11,2 12,4 13,4 14,7 16,1 17,5
11,9 13,2 14,2 15,7 17,3 18,7
13,3 14,8 16,0 17,7 19,5 21,3
13,9 15,5 16,8 18,7 20,6 22,5 24,0
14,6 16,3 17,7 19,6 21,7 23,7 25,3 27,7
16,0 17,9 19,4 21,6 23,9 26,2 28,1 30,8 33,0
17,4 19,5 21,1 23,6 26,2 28,8 30,8 34,0 36,5 39,4
20,1 22,6 24,6 27,5 30,6 33,8 36,3 40,2 43,5 47,2 50,8
21,5 24,2 26,3 29,4 32,8 36,3 39,1 43,4 47,0 51,2 55,2 57,7
22,9 25,7 28,0 31,4 35,1 38,8 41,8 46,5 50,4 55,1 59,6 62,4 64,9
25,7 28,9 31,5 35,3 39,5 43,8 47,3 52,8 57,4 62,9 68,4 71,8 75,0 80,8
27,0 30,3 33,1 37,1 41,6 46,2 49,8 55,7 60,7 66,6 72,5 76,2 79,7 86,1
28,4 32,0 34,9 39,2 43,9 48,8 52,7 59,0 64,3 70,7 77,1 81,2 85,0 92,1
31,2 35,1 38,4 43,1 48,4 53,8 58,2 65,3 71,3 78,5 85,9 90,6 95,0 103 111
32,6 36,7 40,1 45,2 50,7 56,4 61,1 68,6 74,9 82,6 90,5 95,4 100 109 117 127
34,6 39,0 42,7 48,0 54,0 60,1 65,1 73,1 80,0 88,3 96,9 102 108 117 127 137
36,7 41,4 45,2 51,0 57,3 63,8 69,2 77,8 85,2 94,2 103 109 115 126 136 147 158
40,1 45,3 49,6 55,9 62,9 70,1 76,0 85,7 93,9 104 114 121 128 140 152 165 177 188
45,6 51,6 56,5 63,7 71,8 80,1 87,0 98,2 108 120 132 140 148 163 177 193 209 223 235
51,2 57,8 63,3 71,5 80,6 90,2 98,0 111 122 135 149 159 168 185 202 221 240 257 273 288
57,3 64,9 71,1 80,3 90,6 101 110 125 137 153 169 180 190 210 230 253 275 296 315 333
68,4 77,4 84,9 96,0 108 121 132 150 165 184 204 217 230 256 280 310 338 365 390 415
75,3 85,2 93,5 106 120 134 146 166 183 204 226 241 255 284 311 345 377 408 437 466
86,3 97,8 107 121 137 154 168 191 210 235 261 278 295 329 361 401 439 477 513 547
110 121 137 155 174 190 216 238 266 296 316 335 374 411 457 502 545 587 628
135 153 173 194 212 241 266 298 331 354 376 419 462 514 565 614 663 710
168 191 214 234 266 294 329 367 391 416 464 512 570 628 684 738 792
184 209 234 256 291 322 361 402 429 456 510 562 627 691 753 814 874
226 254 277 316 349 392 436 466 496 554 612 683 752 821 888 954
TOLERANCIAS: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones
técnicas de suministro DIN 1629 o DIN 17175.
RECOMENDACIONES: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los
accesorios.
MATERIAL: Se fabrican normalmente con acero ST 37.0 del DIN 1629/84, ST 35 del DIN 1629/61, ST 35.8.1 del DIN 17175/79
Rev.1.6
5
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN1629/84---UNE EN 10216-1
• Composición química (análisis de colada) de los aceros para tubos circulares sin costura con
requisitos especiales.
Composición química Adición de
elementos que
Clase de acero Clase de desoxidación Contenido en % máx. combinen
con el nitrógeno
1)
Abrevia- Número del R calmado (incl. semicalmado) C P S (p.e.mín.0,020%
tura material RR calmado especial N Al total)
St 37.0 1.0254 R 0,17 0,040 0,040 0,009 2) -
St 44.0 1.0256 R 0,21 0,040 0,040 0,009 2) -
St 52.0 3) 1.0421 RR 0,22 0,040 0,035 - Sí
1) 2)
Podrá sobrepasarse el valor máximo admisible si se Los valores máximos indicados no se aplicarán en el
mantiene por cada 0,001% N un contenido de fósforo de caso de que los aceros se suministren según el tipo o
un 0,005% P por debajo del valor máximo indicado. Sin clase de desoxidación RR (en lugar de R).
embargo el contenido de nitrógeno no podrá sobrepasar un
3)
valor de 0,012% en el análisis de colada ni un valor de El contenido no deberá sobrepasar 0,55% Si y 1,60%
0,014% en el análisis al azar. Mn en el análisis de colada, o bien 0,60% Si y 1,70%
Mn en el análisis al azar.
• Propiedades mecánicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente.

Para espesores de pared superiores a 65 mm deberán acordarse los valores al hacerse el pedido.
Límite elástico superior Resistencia Alargamiento de rotura
ReH a la tracción A5
Clase de acero para espesores en mm Rm
≤16 >16≤40 >40≤65 longitudinal transversal
N/mm2mín. N/mm2 % mín.
St. 37.0 1.0254 235 225 215 3502) hasta 480 25 23
1) 1) 1)
St. 44.0 1.0256 275 265 255 4202) hasta 550 21 19
St. 52.0 1.0421 355 345 335 5002) hasta 650 21 19
1) 2)
Tratándose de tubos fabricados en frío, en estado de Tratándose de tubos fabricados en frío, en estado de
suministro NBK (recocido por encima del punto superior suministro NBK, se admiten unos valores mínimos de
de transformación bajo gas protector o recocido en vacío) resistencia a la tracción de 10 N/mm2 más bajos.
son admisibles unos valores mínimos del límite elástico 20
N/mm2 más bajos.
• Diferencias admisibles en el diámetro

Diámetro exterior Diferencias admisibles en el diámetro
da Cuerpo del tubo • Extremos de tubos si
mm y extremos del tubo se adoptan acuerdos especiales1)
≤100 ±1% da ±0,4 mm
(sin embargo admisible 0,5 mm)
100< da≤200 ±1% da ±0,5% da
2)
>200 ±1% da ±0,6 % da
1)
Sobre una longitud de unos 100 mm desde el extremo del • 2) Si se acuerda durante el pedido podrá referirse la
tubo diferencia admisible al diámetro interior, debiéndose de
tomar en cuenta en este caso la diferencia del espesor de
pared.
• Redondez: Los tubos deberán ser circulares en cuanto sea posible. La diferencia con respecto a la redondez
deberá mantenerse dentro de las diferencias admisibles para el diámetro exterior.
Rev.1.6
6
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 1629/84—UNE EN 10216-1
•
Valores característicos del límite elástico de los tubos a elevadas temperaturas para cálculos 1)
Clase de acero Valores característicos del límite elástico (N/mm2) para temperaturas de cálculo de
50ºC2) 200ºC2) 250ºC 300ºC
Abre- Nº del Espesores de pared (mm)
viatura material ≤16 >16 >40 ≤16 >16 >40 ≤16 >16 >40 ≤16 >16 >40
≤40 ≤65 ≤40 ≤65 ≤40 ≤65 ≤40 ≤65
St 37.0 1.0254 235 225 215 185 175 170 165 155 150 140 135 130
St 44.0 1.0256 275 265 255 215 205 200 195 185 180 165 160 155
St 52.0 1.0421 355 345 335 245 235 230 225 215 210 195 190 185
1)
Los valores indicados son valores orientativos para el límite 2) Para un campo entre 20º y 50º C y entre 50º y 200 º C deberá
convencional del 0,2% y no se demostrarán. Esto se tomará en realizarse una interpolación lineal. Al hacerlo, no estará permitido
consideración a la hora de realizar los cálculos, partiendo de un el realizar un redondeo de los valores.
coeficiente mayor de seguridad (p.ej.según DIN 2413, edición de
Junio de 1972, Apartado 4.1.2, para el campo de aplicaciones II,
alrededor de un 20%)
• Diferencias admisibles de espesor de pared.
Diferencias admisibles de espesor de pared con diámetros exteriores da

da ≤ 130 mm 130 mm < da ≤ 320 mm 320 mm < da ≤ 660 mm
y espesores de pared S
≤ 2.Sn 2.Sn<S≤4. Sn > 4. Sn ≤ 0,05 da 0,05 da <S >0,11 da ≤ 0,05 da 0,05 da <S >0,09 da
≤ 0,11 da ≤ 0,09 da
+15% +12,5% ±9% +17,5% ±12,5% ±10% +20% +15% +12,5%
-10% -10% -12,5% -15% -12,5% -10%
Sn : espesor de pared normal según DIN 2448.
• Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes.
Clase de longitud Diferencias admisibles de longitud (mm)

Longitud de fabricación 1) 1)
Longitudes especificadas ± 500

de ≤ 6 m +10
0
Largos exactos de > 6 m ≤ 12 m +15
0
de > 12 m según acuerdo
1)
Los productos se suministrarán en las longitudes o largos obtenidos en el proceso de fabricación.
Estas longitudes resultan distintas según sea el diámetro, el espesor de pared y la empresa fabricante, y deberán
acordarse al hacerse el pedido.
Rev.1.6
7
FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS
METALICAS DIN 1629. (UNE EN 10216-1)
ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y

TEMPERATURA
PD PD
t ≤ 120º C E0 = +C t > 120º C E0 = +C
K K
200 200 + P
S S
E mínimo espesor, en mm. K valor característico de resistencia, en kg/mm2
0 coeficiente para menor espesor de pared S coeficiente de seguridad
P máxima presión interna de trabajo en kg/cm2 C suplemento para corrosión y desgaste, en mm.
D diámetro exterior del tubo, en mm.
VALORES
0 0,820 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 18% (DIN 2448 de más de 325 mm. de Ø exterior,
fabricados según DIN 1629 hoja 2)
0,847 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 15% (DIN 2448 hasta 325 mm. de Ø exterior,
fabricados según DIN 1629 hoja 2 y de más de 325 mm., fabricados según DIN 1629 hoja 3)
0,877 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 12,5% (DIN 2448 de más de 130 a 325 mm. de Ø
exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 3 y tubos DIN 2440 y DIN 2441)
0,901 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 10% (DIN 2448 hasta 130 mm), fabricados según
DIN 1629 hoja 3.
S 1,7 para tubos que son suministrados sin certificado de prueba de recepción.
1,5 para tubos con certificado de recepción.
C en general, se pone C= 1 mm. Se puede reducir o suprimir cuando se evite el peligro de corrosión y no sea de
esperar un desgaste. Si existen condiciones de desgaste especiales (tuberías de transporte para medios sólidos, etc.),
se agregarán suplementos mayores. También se tendrán en cuenta la corrosión abrasiva, la influencia en el material
por corrosión de grietas de tensiones, etc., bajo la influencia de líquidos y gases.
NOTACIONES
a) Las fórmulas indicadas sirven para tubos con sección circular sin cortes hasta una relación de diámetros:
De
≤ 17
, mm.
Di
b) El valor característico de resistencia (K), entre temperaturas de servicio de más de 120 º C hasta 200º C
(fórmula t>120º C), es de 19 kg/mm2.
c) Como norma general, salvo indicación expresa en el pedido, los tubos se suministran probados
hidráulicamente a 50 kg/cm2.
Rev.1.6
8
OTRAS FORMULAS
CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS
PxD
e=
2xK
e Espesor en mm.
P Presión de prueba en Kg/cm2
K Tensión admisible del material (60% del límite elástico mínimo, en kg/cm2, que para el acero equivale a E=2.400)
D Diámetro exterior en mm.
Las presiones de prueba no excederán de:
60,3 mm Ø 155 kg/cm2

60,3 a 114,4 mm Ø 109 kg/cm2
114,3 a 219,1 mm Ø 123 kg/cm2
219,1 a 355,6 mm Ø 88 kg/cm2
355,6 a 508,0 mm Ø 66 kg/cm2
Por las mismas fórmulas podemos también calcular la presión de prueba de una tubería en función del resto de
datos:
2 x K x e
P=
D
Cuando no dispongamos de la presión de prueba y sí de la de trabajo y tampoco conozcamos el límite elástico del
material, pero sí su resistencia práctica, utilizaremos la siguiente:
Pi x d i
e=
2 x R − 114
. Pi
donde:
e Espesor en mm.
Pi Presión de trabajo interior Kg/mm2
di Diámetro interior en mm.
R Resistencia práctica Kg/mm2
Para la aplicación de esta fórmula con resultados satisfactorios se deberán formar los siguientes valores en R:
R Kg/mm2 Naturaleza del metal

10,00 Acero 18/10, Monel
9,00 Acero 1/2 duro
8,00 Acero dulce
2,20 Cobre y latón
0,40 Plomo al 2% Sb (20ºC)
0,30 Plomo al 2% Sb (80ºC)
0,20 Plomo dulce a 20ºC
0,15 Plomo dulce a 80ºC
Cálculo del peso teórico de un tubo conociendo el diámetro exterior y el espesor:
Tubo de acero = 0,02464 x (D-e) x e = kg/m ; D= diámetro exterior en mm.

Tubo de cobre = 0,028 x (D-e) x e = kg/m ; e= espesor en mm.
Rev.1.6
9
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES
AL CALOR.
• Propiedades mecánicas de los tubos sin costura de aceros resistentes a altas temperaturas, a la
temperatura ambiente.
Clase de Resistencia Límite elástico1) 2) para espesores Alargamiento Valor de
acero a la de pared en mm. Mínimo. (L0 =5 d0). resiliencia
( N/mm2) Mínimo (%) (DVM
Nombre Número del tracción ≤16 >16≤40 >40≤60 Long. Transv. Probetas3))
2
abreviado material Transversal
N/mm mínimo
St 35.8 1.0305 360-480 235 225 215 25 23 34
St 45.8 1.0405 410-530 255 245 235 21 19 27
17 Mn 4 1.0481 460-580 270 270 260 23 21 34
19 Mn 5 1.0482 510-610 310 310 300 19 17 34
15 Mo 3 1.5415 450-600 2704) 270 260 22 20 34
13 CrMo 4 4 1.7335 440-590 2904) 290 280 22 20 34
10 CrMo 9 10 1.7380 450-600 280 280 270 20 18 34
14 Mo V 6 3 1.7715 460-610 320 320 310 20 18 41
X20 CrMoV 12 1 1.4922 690-840 490 490 490 17 14 345)
El ensayo de resiliencia se hará en los mismos tubos a los que se haga ensayo de tracción siempre que su espesor de pared nominal tenga los
valores siguientes:
* en los aceros 14 Mo V 6.3 y X20 CrMoV 12.1 > 10 mm ; * en el acero 15 Mo3 > 20 mm ; * en todos los demás aceros > 30 mm
1)
Para tubos con un diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3 valor mínimo de 270 o 26 N/mm2 y para los tubos de acero X20 CrMoV
mm, los valores mínimos son 10 N/mm2 más bajos. 121 un valor de 490 N/mm2
2)
Para espesores de pared > 60 mm y tubos de los aceros St 35.8, St 45.8, 17 3)
En el ensayo de probetas longitudinales, el valor mínimo de resiliencia es
Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3 y 14 MoV6 3 los valores son a convenir; para 14 J más alto.
espesores de pared >60 a ≤ 80 mm se aplica para los tubos de los aceros 13 4)
Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplica un valor mínimo 15 N/mm2
CrMo 4 4 y 10 CrMo 9 10 un más alto.
5)
Para tubos laminados en caliente se reduce el valor mínimo a 27 J.
• Valores mínimos del límite elástico de 0,2% de los tubos sin costura a temperatura elevada.
Clase de acero Espesor Mínimo (N/mm2)
Nombre Nº de pared (s) Límite elástico de 0,2% a
abreviado mater. mm. 200ºC 250ºC 300ºC 350ºC 400ºC 450ºC 500ºC 550ºC
St 35.8 1.0305 ≤16 185 165 140 120 110 105 - -
16<s≤40 180 160 135 120 110 105 - -
40<s≤60 175 155 130 115 110 105 - -
St 45.8 1.0405 ≤16 205 185 160 140 130 125 - -
16<s≤40 195 175 155 135 130 125 - -
40<s≤60 190 170 150 135 130 125 - -
17 Mn4 1.0481 ≤40 235 215 175 155 145 135 - -
40<s≤60 225 205 165 150 140 130 - -
19 Mn 5 1.0482 ≤40 255 235 205 180 160 150 - -
40<s≤60 245 225 195 170 155 145 - -
15 Mo 3 1.5415 ≤40 225 205 180 170 160 155 150 -
40<s≤60 210 195 170 160 150 145 140 -
13 CrMo 4 4 1.7335 ≤40 240 230 215 200 190 180 175 -
40<s≤60 230 220 205 190 180 170 165 -
60<s≤80 220 210 195 180 170 160 155 -
10 CrMo 9 10 1.7380 ≤40 245 240 230 215 205 195 185 -
40<s≤60 235 230 220 205 195 185 175 -
60<s≤80 225 220 210 195 185 175 165 -
14 Mo V 6 3 1.7715 ≤40 270 255 230 215 200 185 170 -
40<s≤60 260 245 220 205 190 175 160 -
X20 CrMoV 12 1 1.4922 ≤80 430 415 390 380 360 330 290 250
Para espesores de pared por encima de 60mm, los valores son a convenir.
Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplican a todas las temperaturas unos valores mínimos 15 N/mm2 más altos para el límite
elástico de 0,2%.
Rev.1.6
10
AL CALOR.
• Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin costura, su composición
química (según el análisis de las coladas) y la caracterización en color de los tubos.
Clase de acero Composición química en % del peso Caracteri-
Nombre Número del Máx Máx zación del
abreviado material C Si Mn P S Cr Mo Ni V color1)
St 35.8 1.0305 ≤0,17 0,10 a 0,40 a 0,040 0,040
Blanco
0,352) 0,80
St 45.8 1.0405 ≤0,21 0,10 a 0,40 a 0,040 0,040
Amarillo
0,352) 1,20
3) 3)
0,14 a 0,20 a 0,90 a 0,040 0,040 ≤0,30 Rojo y
17 Mn4 1.0481 0,20 0,40 1,20 Negro
3) 3)
0,17 a 0,30 a 1,00 a 0,040 0,040 ≤0,30 Amarillo y
19 Mn 5 1.0482 0,224) 0,60 1,30 Marrón
15 Mo 3 1.5415 0,12 a 0,10 a 0,40 a 0,035 0,035 0,25 a Amarillo y
0,204) 0,35 0,80 0,35 rojo carmín
13 CrMo 4 4 1.7335 0,10 a 0,10 a 0,40 a 0,035 0,035 0,70 a 0,45 a Amarillo y
0,184) 0,35 0,70 1,10 0,65 plateado
10 CrMo 9 10 1.7380 0,08 a ≤0,50 0,40 a 0,035 0,035 2,00 a 0,90 a Rojo y
0,15 0,70 2,50 1,20 verde
14 Mo V 6 3 1.7715 0,10 a 0,10 a 0,40 a 0,035 0,035 0,30 a 0,50 a 0,22 a Rojo y
0,18 0,35 0,70 0,60 0,70 0,32 plateado
X20 CrMoV 12 1 1.4922 0,17 a ≤0,50 ≤1 0,030 0,030 10,00 a 0,80 a 0,30 a 0,25 a
Azul
0,23 12,50 1,20 0,80 0,35
1)
Normalmente, la caracterización en color se hace con anillos de 3) Estos aceros se utilizan únicamente para tubos de colectores.
los colores en cuestión en ambos extremos del tubo. Si se desea, se 4) Para espesores de pared ≥ 30 mm el contenido de carbono puede
puede acordar con el pedido una caracterización con los colores ser 0,02% mayor.
indicados en toda la longitud del tubo.
2)
El contenido mínimo de sicilio 0,10% puede reducirse cuando el
acero está calmado con aluminio o desoxidado al vacío.
• Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido, según el diámetro exterior.
Desviación de espesor de pared admisible para diámetro exterior da y espesores de pared S
da ≤ 130 mm 130 mm < da ≤ 320 mm 320 mm < da ≤ 660 mm
≤2.Sn 2.Sn<S≤4.Sn >4.Sn ≤0,05 da 0,05 da<S≤0,11da >0,11 da ≤0,05 da 0,05 da<S≤0,09 da >0,09 da
+15% +12,5% ± 9% +17,5% ±12,5% ±10% +22,5% +15% +12,5%
-10% -10% -12,5% -12,5% -12,5% -10%
Sn : espesor de pared normal según DIN 2448
• Tolerancias para el diámetro exterior • Tolerancias de longitud admisibles

Diámetro exterior Para pedido en Desviación de longitud
(mm) admisible en mm.
1)
≤ 100 ± 0,75% Longitud de fabricación
(como mínimo ± 0,5 mm)
> 100 ≤ 320 ± 0,90% Longitudes diversas ± 500
> 320 ± 1% de ≤ 6 m +10
(dimensión nominal) 0
Para pedidos de tubos fabricados en frío y extremos Largos de >6 m ≤12 m +15
calibrados, consultar la norma exactos (dimensión nominal) 0
de > 12 m a convenir
1)
Los tubos se suministrarán en las longitudes que se producen
en la fabricación. Estas son distintas según el diámetro, el
espesor de pared y la fábrica productora.
Rev.1.6
11
AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
DIN 17175/79—UNE EN 10216-2
Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I y III, que se diferencian,
entre otras cosas, por el diferente volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se
suministrará el grado de calidad III.
• Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de calidad y competencia para
efectuar los ensayos.
Nº Ensayos Según párrafo Grado de calidad I Grado de calidad III Competencia para
de la norma efectuar los ensayos
1 Ensayo tracción 8.4.3 En dos tubos por lote de los En dos tubos por lote de los Según acuerdo
dos primeros lotes, en un dos primeros lotes, en un
tubo de cada lote siguiente tubo de cada lote siguiente
2 Ensayo flex. Resiliencia 8.4.4 En los tubos según Nº 1 En los tubos según Nº 1 Según acuerdo
3 Ensayo de anillo 8.4.6 En un extremo de los tubos Según el diámetro (ver Según acuerdo
según Nº 1 párrafo 8.4.6) en el 20% de
las longitudes de laminación
o parciales en un lado, o en
el 100% de las longitudes de
laminación o parciales de
ambos lados o, en algunos
casos, también en un solo
lado, ver párrafo 8.4.6.2.2
4 Prueba no destructiva 8.4.7 Todos los tubos Fabricante
5 Control de superficie 8.4.8 Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo
6 Control de medidas 8.4.9 Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo
7 Prueba de hermeticidad 8.4.10 Todos los tubos Todos los tubos Fabricante
8 Prueba de equivocación 8.4.11 Todos los tubos aleados Fabricante
9 Pruebas especiales 1) Nº 8.4.2 Según convenio Según convenio Fabricante
9, Nº 10.
Análisis de control.
10 Ensayo tracción en 8.4.5 Si no hay convenio distinto, 1 Si no hay convenio distinto, Según acuerdo
caliente muestra por colada y 1 muestra por colada y
dimensión o 1 muestra por dimensión o 1 muestra por
colada y sin recocido (sin colada y sin recocido (sin
tratamiento térmico) tratamiento térmico)
1)
Las pruebas especiales sólo se efectuarán previo acuerdo entre el fabricante y el cliente.
• Límites de aplicación de los grados de calidad I y III.
Diámetro exterior de los tubos

Grado de ≤ 63,5 mm > 63,5 mm
calidad 1) 2)
Sobrepresión de servicio 2)
Sobrepresión de servicio
Temperatura admisible 3) Temperatura admisible 3)
ºC Bar ºC Bar
I ≤450 ≤80 ≤450 ≤32
III >450 >80 >450 >32
1)
Si los datos de presión y temperatura no caen en el mismo grado, será definitorio el grado superior.
2)
Temperatura del producto circulante.
3)
Ver DIN 2410 Parte 1.
Rev.1.6
12
BARRA PERFORADA.
USOS
• Mecánicos
• Estructurales
• Conducción
GENERALIDADES
ST-52 • Soldable, templable y cementable

• Reúne, con ventajas, las propiedades de las calidades.
F-111, F-112, F-113 ST-35, ST 45
• Reporta en estructuras (pilares, columnas, torres metálicas, grúas, pipe racks, etc.)
Máxima resistencia a l a carga puntual
Un constante y superior radio de inercia en todas direcciones.
Un ventajoso aerodinamismo: el coeficiente de seguridad a las acciones del viento es en perfiles (tes, ues, angulares, etc,
de 1,3 y en tubo se reduce a 0,6
Máxima resistencia a la torsión y al momento flector, cuando el eje de esfuerzos experimenta grandes desplazamientos
angulares.
Disminución en la superficie a proteger (pintura, metalización, etc.) del orden del 30 % sobre los perfiles.
• Recomendable en conducciones de muy alta presión.
F-113 • De características similares al ST.52 pero de peor soldabilidad.
ESTADO DE SUMINISTRO.
Normalizado.
CARACTERISTICAS.
CALIDAD COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES MECANICAS

% (mínimo) (entre) Alargamiento
C Mn Si P S Límite elástico Carga de rotura L0=5 d0
kg/mm2 PSI kg/mm2 PSI % mínimo
ST-52 ≤0,20 ≤1,60 ≤0,50 ≤0,045 ≤0,045 34 48.358 50 a 64 71.117 22
a
91.029
F-113 0,32-0,39 0,50-0,80 0,15-0,40 ≤0,035 ≤0,035 27 38.403 50 a 64 71.117 22
a
91.029
TOLERANCIAS.
EN CORTE
EN Ø EXTERIOR EN Ø INTERIOR Diámetro exterior (mm) Tolerancia del corte por pieza
de a (mm)
32 50 -0 + 3
-0% +0% 51 140 -0 + 4
145 219 -0 + 5
220 236 -0 + 6
+2% -2% 244,5 273 -0 + 7
298,5 323,9 -0 + 8
(mínimo 1 mm.) (mínimo 1 mm.) 355,6 406,4 -0 + 9
457,2 508 -0 + 10
Rev.1.6
13
BARRA PERFORADA. SERIE ESPECIAL PARA MECANIZAR.
Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m.
50 40 5 5,5 101,6 61,6 20 41,2
30 10 9,3 105 85 10 22,5
51 36,8 7,1 7,5 108 92 8 20
33,4 8,8 9,1 88 10 24,2
29 11 10,5 83 12,5 30,6
26 12,5 12 79,6 14,2 31,8
57 41 8 9,4 76 16 37,3
35 11 11,8 68 20 44,5
32 12,5 14 52 28 56,2
28,6 14,2 15 110 90 10 23,7
60 40 10 12 114,3 101,7 6,3 16
60,3 50,3 5 6,8 96,7 8,8 24,1
42,7 8,8 11 92,3 11 29,3
40,3 10 12,5 89,3 12,5 30,2
35,3 12,5 14,8 82,3 16 40,1
31,9 14,2 16,1 74,3 20 47,7
28,3 16 17,8 64 25 55
63,5 50,9 6,3 9,2 58,3 28 60,7
47,5 8 11,3 115 95 10 24,7
43,5 10 13,6 120 100 10 25,8
38,5 12,5 15,5 121 96 12,5 33
35,1 14,2 17,2 125 105 10 27
31,5 16 18,9 127 111 8 23,5
65 45 10 13,2 107 10 29
70 60 5 8 102 12,5 35
57,4 6,3 9,5 98,6 14,2 37,8
54 8 12,2 95 16 45,3
50 10 14,3 87 20 54,3
45 12,5 17,3 77 25 61,3
35 17,5 22,7 67 30 73,2
75 55 10 16,3 130 110 10 25,4
76,1 64,5 6,3 10,4 133 117 8 24,6
60,1 8 14 113 10 30,3
56,1 10 16,8 108 12,5 39
51,1 12,5 19,6 101 16 46,2
47,7 14,2 21,7 93 20 57,4
44,1 16 23,8 83 25 65,1
36,1 20 27,9 73 30 77,8
80 70 5 9,3 135 115 10 29,4
60 10 16,5 139,7 123,7 8 25,8
82,5 69,9 6,3 11,3 119,7 10 31,8
66,5 8 15,4 114,7 12,5 37,6
62,5 10 18,6 111,3 14,2 45,9
60,5 11 19,1 107,7 16 47,5
57,5 12,5 21 99,7 20 82,8
54,1 14,2 23,6 89,7 25 69,3
50,5 16 26,2 79,7 30 92,1
42,5 20 30,9 69,7 35 61,9
88,9 76,3 6,3 13 140 120 10 30,5
71,3 8,8 18,3 145 125 10 31,7
66,9 11 21,9 150 130 10 32,9
63,9 12,5 22,7 152,4 136,4 8 28,4
56,9 16 29,4 132,4 10 35
48,9 20 34,7 127,5 12,5 42
90 80 5 10,5 120,4 16 56,3
70 10 19,2 112,4 20 67,5
95 75 10 20,2 92,4 30 92,7
100 80 10 21,3 82,4 35 101,8
101,6 89 6,3 15 72,4 40 112,9
85,6 8 18,4 155 135 10 34,1
81,6 10 23,7 159 143 8 29,8
76,6 12,5 28,4 119 10 36,7
73,2 14,2 29,1 134 12,5 47,7
69,6 16 34,7 131,4 14,2 51
Rev.1.6
14
BARRA PERFORADA.
Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m.
159 127 16 55 244,5 164,5 40 202
119 20 70,9 144,5 50 158,7
109 25 81,3 273 257 8 32,1
99 30 97,9 253 10 64,9
89 35 107,9 248 12,5 80,9
79 40 119,5 241 16 101
160 140 10 34 233 20 125
165 145 10 35 223 25 154
165,1 136,7 14,2 50,6 213 30 180
130,1 17,5 58,7 203 35 205
125,1 20 74,4 193 40 230
115,1 25 85,4 183 45 253
105,1 30 102,6 173 50 275
95,1 35 112,9 324 304 10 10
85,1 40 125,6 299 12,5 96,7
168,3 152,3 8 31,6 292 16 121
148,3 10 39 284 20 150
143,3 12,5 47 274 25 186
139,9 14,2 56,8 264 30 217
128,3 20 76 254 35 249
118,3 25 87 244 40 280
108,3 30 102,3 234 45 310
98,3 35 117,6 224 50 338
88,3 40 128,7 355,6 335,6 10 85,2
170 150 10 37,6 330,6 12,5 107
175 155 10 38,5 323,6 16 133
177,8 161,8 8 33,5 315,6 20 166
157,8 10 41,5 305,6 25 205
152,8 12,5 54,3 295,6 30 241
145,8 16 61 291,6 32 255
137,8 20 80,9 285,6 35 277
127,8 25 92 275,6 40 311
117,8 30 112,3 265,6 45 345
107,8 35 123,5 255,6 50 377
97,8 40 138,7 406,4 386,4 10 97,8
180 160 10 38,5 381,4 12,5 122
190 160 15 64,7 374,4 16 153
155 17,5 74,4 366,4 20 191
122 29 115,1 356,4 25 237
193,7 177,7 8 36,5 346,4 30 278
173,7 10 45,3 342,4 32 295
168,7 12,5 56,2 336,4 35 321
161,7 16 69,8 326,4 40 361
153,7 20 85,7 316,4 45 401
143,7 25 105 306,4 50 439
133,7 30 121 296,4 55 477
123,7 35 137 286,4 60 513
113,7 40 183,2 457,2 437,2 10 111
219 203 8 41,5 432,2 12,5 138
199 10 51,6 425,2 16 175
194 12,5 64,1 417,2 20 216
187 16 79,8 407,2 25 267
179 20 98,2 397,2 30 317
169 25 120 387,2 35 365
159 30 140 377,2 40 412
149 35 159 367,2 45 458
139 40 176,6 357,2 50 502
244,5 228,5 8 46,5 508 483 12,5 153
224,5 10 57,8 476 16 195
219,5 12,5 72 468 20 241
212,5 16 89,8 458 25 299
204,5 20 111 438 35 410
194,5 25 136 418 45 515
174,5 35 181 408 50 565
Rev.1.6
15
TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA,
CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL.
(Norma Alemana).
DIN 2391-1
Sustituye a la edición 1981-07
UNE EN 10305
MEDIDAS
Medidas en mm.
1.Campo de empleo.
Esta norma es válida, conjuntamente con las condiciones técnicas de suministro según DIN 2391 Parte 2, para
tubos de acero de precisión sin soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío. Para ello, de entre
las medidas de tubos técnicamente fabricables, se han seleccionado aquéllas que principalmente son empleadas
como elementos constructivos.
Cuando los tubos con las medidas y las desviaciones de medias límite de esta norma, sean empleados de acuerdo
con las condiciones técnicas de suministro citadas en DIN 2391 Parte 2/09.94, apartado 1.2, se encargarán aquéllos
según el grado de calidad C.
2.Medidas.
Para las medidas y desviaciones de medidas límite de los diámetros, es válida la Tabla 2.
Si se desease para el diámetro una posición de la zona de tolerancia a un solo lado, se dará esto en el pedido; en
este caso la tolerancia de medida es válida como desviación de medida límite a un solo lado, p.ej. en lugar de (55 ±
0,25) mm, bien (55 +0,5 ; 55 -0) mm o bien (55 +0 ; 55 -0,5) mm.
Las desviaciones de medidas límite para los diámetros de la tabla de medidas, incluyen la ovalización. Las mismas
son válidas para los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante blando (BKW).
Tabla 1: Desviaciones de medida límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente.
Espesor de pared T Desviaciones de medida límite para

el diámetro D
≥ 0,05 . D los valores de la tabla 2
0,05. D > T ≥ 0,025. D 1,5 veces los valores de la tabla 2
< 0.025 . D 2 veces los valores de la tabla 2.
Para tubos tratados térmicamente, esto es, con estirado brillante y recocido de reducción de tensiones (BKS),
recocido (GBK), o recocido de normalización (NBK), las desviaciones de medidas límite del diámetro en función
de la relación de espesores de pared, son mayores (véase la tabla 1).
Los valores dados en la tabla 1, son válidos también para el diámetro interior.
Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal
mayor.
Las desviaciones de medidas límite del espesor de pared ascienden a +10 % de la medida nominal. Dentro de éstas
están contenidas:
--las desviaciones del espesor de pared nominal – la concentricidad
Esta se calcula según la fórmula:
Tmáx − T mín
× 100 en %
T máx + T mín
En esta fórmula significan:
T máx máximo val or de la medida del espesor de pared en una sección anular.
T mín mínimo val or de la medida del espesor de pared en una sección anular.
Rev.1.6
16
DIN 2391-1
Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior.
En ello son válidas las desviaciones de medida límite para el diámetro exterior e interior especificadas en la tabla
2. Las desviaciones límite del espesor de pared son válidas para la concentricidad.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el
diámetro exterior y el espesor de pared o también según el diámetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medida límite dadas para los diámetros exterior e interior así como para el espesor de pared,
son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C.
3. Designación.
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D= 100 mm y diámetro interior D1 = 94 mm ( ID 94):
Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x ID 94
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D= 100 mm y espesor de pared T = 3 mm:
Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x 3
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D1= 94 mm (ID = 94) y espesor de pared T= 3 mm:
Tubo DIN 2391 – St 35 NBK ID 94 x 3
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de la clase de calidad C, de diámetro exterior D= 25
mm y espesor de pared T= 1, 5 mm, según las condiciones técnicas de suministro DIN 17175, de acero St 35.8 en
estado de suministro NBK:
Tubo DIN 2391 – C – 25 x 1,5 – DIN 17175 – St 35.8 NBK
Rev.1.6
17
TUBOS DE ACERO ESTIRADO EN FRIO.
Sin soldadura, DIN 2391/94. (UNE EN 10305)
TABLA 2.
Espes. Medi 0,5 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5
de da
pared nomi
T nal
Diám. Ext.D Diámetro interior D1 .
Medi- Desvi Medida Nominal y desviación límite
da no- ación
minal límite
4 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15 1,6±0,15
5 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15 2,6±0,15
6 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15
7 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15
8 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,25
9 8±0,15 7,4±0,15 7±0,15 6,6±0,15 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,25 3,4±0,25
10 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,.6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,25 4±0,25
12 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,25 5±0,25
14 ±0,08 13±0,08 12,4±0,08 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7±0,15
15 14±0,08 13,4±0,08 13±0,08 12,6±0,08 12±0,15 11,4±0,15 11±0,15 10,6±0,15 10±0,15 9,4±0,15 9±0,15 8±0,15
16 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9±0,15
18 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,15 13±0,15 12,4±0,15 12±0,15 11±0,15
20 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,15 13±0,15
22 21±0,08 20,4±0,08 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,15 16,4±0,15 16±0,15 15±0,15
25 24±0,08 23,4±0,08 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20±0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15
26 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15
28 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,15 21±0,15
30 29±0,08 28,4±0,08 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,15 23±0,15
32 31±0,15 30,4±0,15 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15
35 ±0,15 34±0,15 33,4±0,15 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15
38 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15
40 39±0,15 38,4±0,15 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15
42 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20
45 ±0,20 43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20
48 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20
50 48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20
55 ±0,25 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25
60 58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25
65 ±0,30 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30
70 68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30
75 ±0,35 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35
80 78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35
85 ±0,40 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40
90 87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40
95 ±0,45 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45
100 96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45
110 ±0,50 106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50
120 116±0,50 115,6±0,50 115±0,50 114,4±0,50 114±0,50 113±0,50
130 ±0,70 125±0,70 124,4±0,70 124±0,70 123±0,70
140 135±0,70 134,4±0,70 134±0,70 133±0,70
150 ±0,80 144±0,80 143±0,80
160 154±0,80 153±0,80
170 ±0,90 164±0,90 163±0,90
180 173±0,90
190 ±1,0 183±1,0
200 193±1,0
220 ±1,20
240
260 ±1,30
Rev.1.6
18
DIN 2391/94.
4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 Espesor
de
pared
T
Diámetro interior D1 . Diám.
Medida Nominal y desviación límite Ext.
D
Las líneas escalonadas, en negro dan las 4
relaciones para: 5
6
T/D= 0,05 ó 0,025 7
8
9
10
4±0,25 12
6±0,25 5±0,25 14
7±0,15 6±0,25 5±0,25 15
8±0,15 7±015 6±025 5±0,25 4±0,25 16
10±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,25 6±0,25 18
12±0,15 11±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,25 6±0,25 20
14±0,15 13±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,15 8±0,25 22
17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 13±0,15 11±0,15 9±0,25 25
18±0,15 17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25 26
20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15 28
22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25 30
24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,25 32
27±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 21±0,15 19±0,15 17±0,15 15±0,15 35
30±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15 18±0,15 38
32±0,15 31±0,15 30±015 29±0,15 28±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15 40
34±0,20 33±0,20 32±0,20 31±0,20 30±0,20 28±0,20 26±0,20 24±0,20 22±0,20 42
37±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 31±0,20 29±0,20 27±0,20 25±0,20 45
40±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20 28±0,20 48
42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20 50
47±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 41±0,25 39±0,25 37±0,25 35±0,25 31±0,25 55
52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 48±0,25 46±0,25 44±0,25 42±0,25 40±0,25 36±0,25 60
57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 51±0,30 49±0,30 47±0,30 45±0,30 41±0,30 37±0,30 65
62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 58±0,30 56±0,30 54±0,30 52±0,30 50±0,30 46±0,30 42±0,30 70
67±0,35 66±0,35 65±0,35 64±0,35 63±0,35 61±0,35 59±0,35 57±0,35 55±0,35 51±0,35 47±0,35 43±0,35 75
72±0,35 71±0,35 70±0,35 69±0,35 68±0,35 66±0,35 64±0,35 62±0,35 60±0,35 56±0,35 52±0,35 48±0,35 80
77±0,40 76±0,40 75±0,40 74±0,40 73±0,40 71±0,40 69±0,40 67±0,40 65±0,40 61±0,40 57±0,40 53±0,40 85
82±0,40 81±0,40 80±0,40 79±0,40 78±0,40 76±0,40 74±0,40 72±0,40 70±0,40 66±0,40 62±0,40 58±0,40 90
87±0,45 86±0,45 85±0,45 84±0,45 83±0,45 81±0,45 79±0,45 77±0,45 75±0,45 71±0,45 67±0,45 63±0,45 59±0,45 95
92±0,45 91±0,45 90±0,45 89±0,45 88±0,45 86±0,45 84±0,45 82±0,45 80±0,45 76±0,45 72±0,45 68±0,45 64±0,45 100
102±0,50 101±0,50 100±0,50 99±0,50 98±0,50 96±0,50 94±0,50 92±0,50 90±0,50 86±0,50 82±0,50 78±0,50 74±0,50 110
112±0,50 111±0,50 110±0,50 109±0,50 108±0,50 106±0,50 104±0,50 102±0,50 100±0,50 96±0,50 92±0,50 88±0,50 84±0,50 120
122±0,70 121±0,70 120±0,70 119±0,70 118±0,70 116±0,70 114±0,70 112±0,70 110±0,70 106±0,70 102±0,70 98±0,70 94±0,70 130
132±0,70 131±0,70 130±0,70 129±0,70 128±0,70 126±0,70 124±0,70 122±0,70 120±0,70 116±0,70 112±0,70 108±0,70 104±0,70 140
142±0,80 141±0,80 140±0,80 139±0,80 138±0,80 136±0,80 134±0,80 132±0,80 130±0,80 126±0,80 122±0,80 118±0,80 114±0,80 150
152±0,80 151±0,80 150±0,80 149±0,80 148±0,80 146±0,80 144±0,80 142±0,80 140±0,80 136±0,80 132±0,80 128±0,80 124±0,80 160
162±0,90 161±0,90 160±0,90 159±0,90 158±0,90 156±0,90 154±0,90 152±0,90 150±0,90 146±0,90 142±0,90 138±0,90 134±0,90 170
172±0,90 171±0,90 170±0,90 169±0,90 168±0,90 166±0,90 164±0,90 162±0,90 160±0,90 156±0,90 152±0,90 148±0,90 144±0,90 180
182±1,0 181±1,0 180±1,0 179±1,0 178±1,0 176±1,0 174±1,0 172±1,0 170±1,0 166±1,0 162±1,0 158±1,0 154±1,0 190
192±1,0 191±1,0 190±1,0 189±1,0 188±1,0 186±1,0 184±1,0 182±1,0 180±1,0 176±1,0 172±1,0 168±1,0 164±1,0 200
211±1,2 210±1,2 209±1,2 208±1,2 206±1,2 204±1,2 202±1,2 200±1,2 196±1,2 192±1,2 188±1,2 184±1,2 220
231±1,2 230±1,2 229±1,2 228±1,2 226±1,2 224±1,2 222±1,2 220±1,2 216±1,2 212±1,2 208±1,2 204±1,2 240
250±1,3 249±1,3 248±1,3 246±1,3 244±1,3 242±1,3 240±1,3 236±1,3 232±1,3 228±1,3 224±1,3 260
T= 0,025. D T= 0,05. D
Rev.1.6
19
TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA,
CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL. (Norma
Alemana).
DIN 2391-2
Sustituye a la edición 1981-07
UNE EN 10305
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
Medidas en mm.
1. Campo de empleo
1.1. Esta norma es válida como condiciones técnicas de suministro para tubos de acero de precisión sin
soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío, según DIN 2394 Parte 1, de las clases de
acero citadas en el apartado 4.
Los tubos según esta norma son empleados principalmente para casos en los que interesa la exactitud de medidas,
y en su caso espesores de pared bajos y un buen acabado superficial, y propiedades mecánicas definidas.
1.2. Esta norma no es válida para:

• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para requisitos especiales (DIN 1629)
• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para exigencias especialmente altas (DIN 1630)
• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción comunes, para construcción metálica (DIN 17
121)
• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción de grano fino
• tubos de acero para conducciones a distancia para líquidos y gases inflamables (DIN 17 172)
• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros tenaces en frío (DIN 17 173)
• tubos sin soldadura de aceros resistentes al calor (DIN 17 175)
• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción de grano fino, para exigencias especiales
(DIN 17 179)
• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de bonificación (DIN 17 204)
• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros inoxidables austeníticos, para exigencias especiales (DIN 17
458)
Por acuerdo con el pedido, pueden ser suministrados según las presentes condiciones técnicas de suministro, tubos
con las medidas y las desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 en grado de calidad C.
2. Grado de calidad.
Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad:

A Tubos de acero de precisión sin requisitos especiales, sin certificado de recepción
C Tubos de acero de precisión con requisitos especiales.
Estas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados, en lo cual el comprador, durante
la petición de oferta y el pedido ha de especificar sus exigencias. En el apartado 11 se han descrito ejemplos para
tubos con exigencias especiales.
3. Designación para el pedido.

Los tubos se encargarán con los siguientes datos individuales:
a) cantidad
b) referencia a la norma
c) grado de calidad
d) clase de acero
e) estado de suministro
f) diámetro exterior y diámetro interior, en su caso diámetro exterior y espesor de pared, o diámetro
interior y espesor de pared
g) longitud de suministro
h) comprobante sobre el ensayo de material (en caso de haber sido acordado)
Rev.1.6
20
La designación de pedido p.ej.para 1000 m de tubo de acero de precisión sin soldadura, de grado de calidad C, de
St 35, en estado de suministro NBK según DIN 2394 Parte 1, de diámetro exterior D = 100 mm, y diámetro
interior D1 = 94mm, en longitudes exactas de 4000 mm, con comprobante 3.1.B según EN 10204 (corresponde a
DIN 50 049), es entonces como sigue:
1000 m Tubo DIN 2391 -- C -- St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -- 3.1. B
Sin datos sobre un grado de calidad, los tubos serán suministrados según el grado de calidad A.
4. Material.
Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno eléctrico o de convertidor con soplado de oxígeno.
El procedimiento de fusión así como el tipo de colada, quedan a la elección del fabricante.
Los aceros son colados en estado calmado. En detalle, son procedentes las clases de acero según la Tabla 1.
Tabla 1. Clases de acero
Grado de Clase de acero- Designación Antigua designación

calidad según DIN EN 10 027-1 según DIN EN 10 027-2 nacional
S215GSIT 1.0211 St 30 Si
S215GAITT 1.0212 RSt 30 AI
A S235G2T 1.0308 St 35
S255GT 1.0408 St 45
S355GT 1.0580 St 52
C Todas las clases de acero, según el grado de calidad A, así como otros aceros
5. Composición Química.
5.1. Análisis de colada.
Los datos sobre la composición química de los aceros están contenidos en la Tabla 2. Son admisibles pequeñas
desviaciones de estos datos, siempre que las propiedades de utilización de los tubos no se vean afectadas por ellas.
5.2. Análisis de pieza.
En el ensayo posterior sobre el tubo terminado, son admisibles, con respecto a los datos de la Tabla 2, las
desviaciones límite según la Tabla 3.
Tabla 2: Clases de acero y composición química de los aceros (Análisis de colada)
Clase de acero Composición química (%)

Abreviatura Nº del material C máx. Si máx. Mn P máx. S máx.
St 30 Si 1.0211 0,10 0,30 ≤ 0,55 0,025 0,025
St 30 Al 1.0212 0,10 0,05 ≤ 0,55 0,025 0,025
St 35 1.0308 0,17 0,35 ≥ 0,40 0,025 0,025
St 42 1.0408 0,21 0,35 ≥ 0,40 0,025 0,025
St 52 1.0580 0,22 0,55 ≤ 1,60 0,025 0,025
La adición de elementos de microaleación es admisible como sigue: Nb ≤ 0,03 %; Ti ≤ 0,03 %; V ≤ 0,05 %;
Nb + Ti + V ≤ 0,05 %
Rev.1.6
21
Tabla 3: Desviaciones límite para la composición química según el análisis de pieza, respecto a los valores
límite válidos para el análisis de colada. (véase tabla 2)
Elemento Desviación límite admisible del análisis de pieza, de

los valores límite válidos para el análisis de colada.
Fracción de masa en %
C +0,02
Si +0,03
Mn +0,06 o -0,06
P +0,005
S +0,005
Nb +0,01
Ti +0,01
V +0,02
6. Estado de suministro
Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados en la Tabla 4.
Tabla 4: Estados de suministro
Denominación Abreviatura Aclaración

Estirado BK Ningún tratamiento térmico después de la última conformación en frío. Los tubos
brillante duro poseen por tanto sólo una pequeña capacidad de deformación.
Estirado BKW Después del último tratamiento térmico tiene lugar un estirado en frío con pequeño
brillante grado de deformación. Con un adecuado procesado posterior, el tubo permite entre
blando ciertos límites, un conformado en frío (p.ej. doblado, abocardado).
Estirado BKS Después del último conformado en frío tiene lugar un tratamiento térmico. Por medio
brillante y de la reducción de tensiones internas y con un adecuado trabajado posterior, el tubo
recocido con permite entre ciertos límites, un conformado sin arranque de viruta o un mecanizado
reducción de con arranque de viruta.
tensiones
Recocido GBK Después del último conformado en frío, los tubos son recocidos bajo gas de
protección.
Recocido de NBK Después del último conformado en frío, los tubos son recocidos bajo gas de
normalización protección por encima del punto de transformación superior.
7. Propiedades mecánicas y tecnológicas.
7.1. Las propiedades mecánicas se rigen según el estado de suministro de la tabla 4.

7.2. En los ensayos tecnológicos (ensayos de plegado de anillo y de abocardado), las probetas habrán de
satisfacer las exigencias de los apartados 10.2.2.2 y 10.2.2.3.
7.3. Para otras clases de acero y/o otros estados de suministro que los dados en las tablas 2 y 4, las propiedades
mecánicas y tecnológicas habrán de ser acordadas. Estos tubos son suministrados según el grado de calidad C.
Rev.1.6
22
7.4. Los aceros según la tabla 2 son válidos como apropiados para el soldeo, en base a su composición química y
a su tratamiento metalúrgico.
En los estados de suministro BK, BKW, y BKS, las propiedades mecánicas son modificadas en la zona influida
por el calor. Esto ha de ser tenido en cuenta en la evaluación de la soldabilidad de una pieza constructiva (véase
DIN 8528 Parte 1).
Tabla 5: Propiedades mecánicas de los tubos a temperatura ambiente
Clase Estado de suministro

de acero estirado brillante estirado brillante estirado brillante y 1 recocido de normalización
duro (BK1) blando (BKW1) recocido con reducción de recocido (GBK )
tensiones (BKS) (NBK)
Resist.a Alarga- Resist.a Alarga- Resist.a Límite Alarga Resist.a Alarga- Resist.a Límite Alarga-
Abre- Nº del la trac- miento la trac- miento la trac- de miento la miento la de miento
ción Rm de ción Rm de ción estric- de trac— de tracción estricci- de rotura
N/mm2 rotura N/mm2 rotura Rm ción rotura ción Rm rotura Rm ón ReH A5 (%)
viatura material mín. A5 (%) mín. A5 (%) N/mm2 ReH A5 (%) N/mm2 A5 (%) N/mm2 2)
mín.
mín. mín. mín. N/mm2 mín. mín. mín. N/mm2
mín. mín.
290 a
St30Si 1.0211 430 8 380 12 380 280 16 280 30 215 30
420
290 a
St30Al 1.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 215 30
420
340 a
St35 1.0308 480 6 420 10 420 315 14 315 25 235 25
470
440 a
St45 1.0408 580 5 520 8 520 375 12 390 21 255 21
570
490 a
St52 1.0580 640 4 580 7 580 420 10 490 22 355 22
630
1)
El límite de estricción para el estado de suministro recocido (GBK) asciende como mínimo al 50% de la resistencia a la
tracción. Según el grado de deformación, el límite de estricción en tubos en los estados de suministro estirado brillante-duro
(BK) y estirado brillante-blando (BKW), puede elevarse hasta las proximidades de la resistencia a la tracción. Para el cálculo
del límite de estricción se recomiendan los siguientes valores: estado de suministro estirado brillante-duro ≥ 80% de la
resistencia a la tracción, estirado brillante-blando ≥ 70% de la resistencia a la tracción.
2)
En tubos con diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3 mm, el valor mínimo del límite de estricción está
situado 10 N/ mm2 más abajo.
8. Acabado superficial
8.1. Los tubos poseen una superficie exterior e interior lisa, conseguida por medio de la conformación en frío. En
general se ha de esperar una rugosidad media de R a ≤ 6,3 μm.
Si se desearan tubos con una menor rugosidad, se acordará esto en el pedido, y caerá bajo el grado de calidad C.
OBSERVACION: para tubos cuyo diámetro interior sea menor de 15 mm, la condición de una superficie interior
lisa, no siempre puede ser alcanzada por razones de fabricación.
Rev.1.6
23
8.2. Condicionado por el procedimiento de fabricación pueden aparecer pequeñas irregularidades de la
superficie, como elevaciones, rebajes o ralladuras no profundas.
Es admisible la eliminación adecuada de defectos superficiales con el empleo de medios apropiados, mientras no
se sobrepasen las desviaciones de medidas límite para los diámetros interior y exterior. Las cáscaras,
solapamientos y pliegues son inadmisibles.
Cuando sean impuestas exigencias especiales a la supresión de defectos superficiales, se acordará un ensayo
apropiado, como por ejemplo, por medio de un procedimiento de ensayo con inducción magnética o por medio de
ultrasonidos, según apartado 10.2.2.8.
8.3 Los tubos no tratados térmicamente, en estado BK o BKW, tienen en general en la superficie exterior e
interior, una capa adherente de medio de engrase y de portador de medio de engrase, que proceden de la
conformación en frío. Se tomarán acuerdos en su caso, sobre la posibilidad de su eliminación.
Los tubos con tratamiento térmico, en estados BKS, GBK, y NBK, pueden mostrar coloraciones, pero estarán
libres de oxidaciones sueltas.
8.4. Si se impusieran requisitos especiales a la superficie de los tubos, p.ej. para el cincado, se acordará esto en el
pedido.
8.5. Los tubos serán suministrados con la protección contra la corrosión temporal usual del fabricante.
Cuando se desee una protección especial contra la corrosión, como p.ej. cincado según DIN 50 960 Parte 1, se
acordará esto en el pedido. Se habrá de acordar igualmente, el que no se pueda incorporar ninguna protección
contra la corrosión.
9. Medidas y desviaciones de medidas límite.
9.1. Diámetro y espesor de pared.
Para las medidas y desviaciones de medidas límite, es válida DIN 2391 Parte 1.
Las desviaciones de medidas límite para el diámetro, de la tabla de medidas en DIN 2391 Parte 1, incluyen la
ovalización. Son válidas para el estado de suministro estirado brillante duro (BK) y estirado brillante blando
(BKW).
Para tubos tratados térmicamente (estado de suministro BKS, GBK, NBK), las desviaciones de medidas límite para
el diámetro, en función del espesor de pared, se hacen mayores (véase tabla 6).
Tabla 6: Desviaciones de medidas límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente.
Espesor de pared T Desviaciones de medidas límite para el diámetro D

≥ 0,05. D los valores de la tabla de medidas
0,05. D > T ≥ 0,025. D 1,5 veces los valores de la tabla de medidas
< 0,025 . D 2 veces los valores de la tabla de medidas
Los valores dados en la tabla 6 son válidos también para el diámetro interior.
Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal
mayor.
Las desviaciones de medidas límite para el espesor de pared ascienden a ± 10% de la medida nominal. Dentro de
éstas están contenidas:
• las desviaciones del espesor de pared nominal
• la concentricidad.
Rev.1.6
24
Esta se calcula según la fórmula:
Tmáx − Tmín
× 100 en %
Tmáx + Tmín
Tmáx máximo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.
Tmín mínimo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.
Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el
diámetro exterior y el espesor de pared, o también según el diámetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros exterior e interior, así como para el espesor de pared,
son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C.
En el caso de que las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros estuvieran colocadas por un solo
lado, la desviación de medida para el espesor de pared ascenderá al 10% del espesor de pared medio derivado.
9.2. Rectitud.
La tolerancia de rectitud asciende, para tubos de más de 15 mm de diámetro exterior, al 0,25 % de la longitud total.
Para tubos con límites de estricción > 500 N/mm2 , la tolerancia de rectitud puede ascender hasta el 0,3% de la
longitud total
La tolerancia de rectitud local no podrá sobrepasar 3 mm/m. Esta desviación se mide entre el tubo y una línea recta
(cuerda), que une dos puntos cualesquiera separados por una distancia de 1000 mm.
Para longitudes exactas por debajo de 1000 mm, la tolerancia de rectitud asciende al 0,3% referido a la longitud
respectiva del tubo.
Los tubos con diámetro exterior ≤ 15 mm son suministrados usualmente enderezados. Dado que la comprobación
de la rectitud en estos tubos puede resultar difícil, se habrá de acordar en su caso el procedimiento de medición.
Mayores exigencias sobre la rectitud habrán de ser acordadas y caen dentro del grado de calidad C.
9. 3. Longitudes
En las longitudes se distinguirá entre:

a) longitudes de fabricación
entre 4 y 7 m. Estas son suministradas cuando no haya sido acordada en el pedido ninguna determinación especial
con respecto a la longitud del tubo.
Es admisible una fracción de longitudes de 2 m hasta por debajo de 4 m, de un máximo del 15% de la cantidad de
pedido; ésta será atada separadamente.
b) longitudes fijas
con una desviación límite de la longitud de pedido, de ± 500 mm, en lo cual pueden suministrarse longitudes
inferiores ≥ 2000 mm, en una cantidad de a lo sumo 10% del pedido; éstas serán atadas separadamente.
c) longitudes exactas
Mientras no se acuerde otra cosa, son admisibles las siguientes desviaciones de medidas límite:
hasta 500 mm de longitud +2 – 0 mm

más de 500 mm hasta 2000 mm de longitud +3 – 0 mm
más de 7000 mm de longitud según acuerdo
Rev.1.6
25
9.4. Finales de los tubos.
Los tubos son separados lo más posible perpendicularmente al eje del tubo. Son suministrados con los finales que
resultan de los procesos usuales de separación. Con ello puede aparecer en el final una variación del diámetro, que
sobrepase las desviaciones de medidas límite dadas en DIN 2391 Parte 1.
Una mecanización especial de los finales, habrá de ser acordada.
Para longitudes exactas, se acordará siempre el acabado de los finales del tubo.
9.5. Suministros en exceso y en defecto.
Para longitudes exactas, los suministros en defecto son inadmisibles; son admisibles suministros en exceso, según
la tabla 7.
Tabla 7: Suministros en exceso
Cantidad de pedido (m) Desviaciones límite (%)

hasta 500 +20%
más de 500 hasta 2000 +15%
más de 2000 +10%
10. Ensayos
10.1. Tubos sin certificados de recepción (Grado de calidad A)
Los siguientes ensayos son ejecutados por el fabricante usualmente, como control de calidad continuo:
• control de medidas
• control superficial
• ensayo de tracción según DIN EN 10 002 Parte 1
• ensayo de plegado de anillo según DIN EN 10 233
• ensayo de abocardado según DIN EN 10 234
Los ensayos de plegado de anillo y de abocardado en tubos de las clases de acero dadas en la tabla 2 en estado
recocido o de recocido de normalización, serán ejecutados sólo en tanto que el diámetro y el espesor de pared
permitan el ensayo.
Para los ensayos nombrados será extendido un certificado de fábrica 2.2 según EN 10 204 (corresponde a DIN 50
049).
Otros ensayos serán acordados con el pedido, y caen bajo el grado de calidad C.
10.2. Tubos con certificados de ensayos de recepción (Grado de calidad C)
Si se hubieran de suministrar tubos según grado de calidad C, con un certificado de recepción según DIN EN 10
204 (corresponde a DIN 50 049) , habrá de ser acordado esto con el pedido. El tipo del comprobante deseado y el
centro de control que viniese al caso, en el supuesto de un ensayo de recepción ajeno a la fábrica, se habrán de dar
con el pedido.
Los tubos serán ensayados en los talleres del fabricante.
En el caso de ensayos de recepción a través de peritos, que no sean empleados de la empresa fabricante, la marcha
del trabajo en la empresa fabricante no será perturbada más de lo pertinente.
10.2.1. Extensión del ensayo
Los tubos son ensayados por lotes. Un resumen de las respectivas extensiones de los ensayos, está dado en la tabla
9.
Para el ensayo los tubos de la misma clase de acero, del mismo estado de suministro, y de las mismas dimensiones
son clasificados en lotes de 200 tubos. Las cantidades restantes de menos de 20 tubos, pueden ser repartidas
uniformemente entre los lotes individuales. Cantidades de pedido de menos de 200 tubos y cantidades restantes
entre 20 y 200 tubos, son válidas como un lote completo.
Rev.1.6
26
10.2.2. Ejecución del ensayo.
Todos los ensayos serán ejecutados a temperatura ambiente.
10.2.2.1. Ensayo de tracción.
El ensayo de tracción será ejecutado según DIN EN 10 002 Parte 1.
10.2.2.2. Ensayo de plegado de anillo.
El ensayo de plegado de anillo será ejecutado según DIN EN 10 233, para los tubos recocidos y con recocidos de
normalización, cuyo espesor de pared ascienda a menos del 15% del diámetro exterior. En este ensayo las probetas
o los finales de los tubos se comprimirán hasta tal punto, que se alcance una distancia determinada H entre ambas
placas de compresión. Para esta distancia es válido:
(1 − c) . T
H=
T
c−
D
T espesor de pared en mm
D diámetro exterior del tubo en mm
c valor fijo
Para c se ha de colocar, en el caso de St 30 y St 35 el valor 0,09, para St 45 y St 52 el valor 0,07.

En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta que sea visible sin medios auxiliares.
10.2.2.3. Ensayo de abocardado
Para tubos recocidos y con recocido de normalización con a lo sumo 150 mm de diámetro exterior, y a lo sumo 9
mm de espesor de pared, el ensayo de abocardado será ejecutado según DIN EN 10 234 hasta la expansión dada en
la Tabla 8.
En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta visible sin medios auxiliares.
Tabla 8: Expansión
Tipo de Estado de Expansión en %

acero suministro T≤4 T>4
St 30 Si 20 15
St 30 Al recocido de normalización 20 15
St 35 o 18 12
St 45 recocido 15 10
St 52 15 10
T: espesor de pared en mm.
Rev.1.6
27
10.2.2.4. Control de la rugosidad
La determinación de la rugosidad de la superficie del tubo tiene lugar según DIN 4768, en la dirección
longitudinal.
10.2.2.5. Control de medidas
Las medidas de los tubos son comprobadas con aparatos de medida apropiados al objeto.
El tipo y la extensión de los controles de medidas de longitudes exactas, se han de acordar específicamente.
10.2.2.6. Control de superficies
El aspecto del tubo es comprobado por inspección visual con agudeza de visión normal, con iluminación
apropiada. En ello se incluye la superficie interiores en lo que sea posible.
En lugar de la inspección visual puede también ser empleado otro procedimiento apropiado.
El tipo y la extensión de los controles de superficies de longitudes exactas, se han de acordar específicamente.
10.2.2.7. Ensayo de estanqueidad

El ensayo de estanqueidad será ejecutado por medio de un ensayo no destructivo apropiado (p.ej.un ensayo
electromagnético con corrientes inducidas, según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1925).
10.2.2.8. Ensayo no destructivo
Cuando sean impuestas exigencias especiales con respecto a la ausencia de defectos en los tubos, son procedentes
entre otros los siguientes procedimientos de ensayo:
• ensayo con corrientes inducidas según PRP 02-74 , para defectos orientados preferentemente de forma
transversal
• ensayo con ultrasonidos según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1915, para defectos orientados preferentemente de
forma longitudinal.
10.2.3. Ensayos de repetición.
10.2.3.1. Si el tubo extraído elegido fallara en uno de los ensayos según los apartados 10.2.2.1 a 10.2.2.3, será
entonces separado. En su lugar se tomarán otros dos tubos del lote respectivo, sobre los cuales habrán de ser
repetidos los ensayos cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, en lo cual ambos tubos han de satisfacerlos. Si
apareciera también aquí un defecto, todo el lote será considerado como no aceptado.
10.2.3.2. Queda a criterio de la fábrica suministradora, el presentar nuevamente para su recepción un lote no
aceptado en estado corregido, p.ej. por medio de un nuevo tratamiento térmico. Si en este caso las probetas no
cumplieran las condiciones, la totalidad del lote será rechazada definitivamente.
Rev.1.6
28
10.3. Comprobantes sobre ensayos de material.
Los comprobantes acordados deben corresponder a EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049).
Tabla 9: Sinopsis de la extensión del ensayo para tubos con certificado de recepción
Ensayos Extensión Responsable para la

Nº Tipo Apartado del ensayo 1) ejecución de los ensayos
1 Ensayo de tracción 10.2.2.1 1 tubo de ensayo cada lote según acuerdo
1 ensayo
2 Ensayo de plegado de 10.2.2.2 sobre un final del tubo de ensayo según Nº1, según acuerdo
anillo 1 ensayo
3 Ensayo de abocardado 10.2.2.3 en un final del tubo del ensayo según Nº1, según acuerdo
1 ensayo
4 Control de la rugosidad 10.2.2.4 si acordado: tubo de ensayo según Nº1 el fabricante
1 ensayo
5 Control de medida 10.2.2.5 todos los tubos según acuerdo
6 Control de la superficie 10.2.2.6 todos los tubos según acuerdo
7 Ensayo de estanqueidad 10.2.2.7 si acordado: todos los tubos el fabricante
8 Ensayo no destructivo 10.2.2.8 si acordado: todos los tubos el fabricante
1)
Es válido para longitudes de fabricación y para longitudes múltiples de longitudes fijas y exactas.
11. Grado de calidad C
Tabla 10: Ejemplos para tubos con exigencias especiales
Fila Exigencia especial Característica y/o condición técnica de suministro

1 otra clase de acero que la tabla 1 DIN 1651; DIN EN 10 025; DIN EN 10 083 Parte 1 y Parte 2;
DIN 17 210
2 tubos para conducciones DIN 1629; DIN 1630; DIN 2445 Parte 2
3 geometría y superficie diámetro exterior < 4mm y > 260 mm
tubos con sección no circular
otras medidas y desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1
tolerancias ampliadas
exigencias especiales respecto a la superficie
exigencias especiales respecto a la rectitud
exigencias especiales respecto a los finales del tubo
4 otros estados de suministro que la tabla 4 revenido; recocido a determinada estructura.
5 otras propiedades mecánicas y desviaciones de los valores mecánicos de la Tabla 5.
tecnológicas
Rev.1.6
29
12. Caracterización
Los tubos son caracterizados por medio de etiquetas que están unidas a cada unidad de empaquetado, y con los
siguientes datos:
• marca del fabricante,
• condiciones técnicas de suministro y grado de calidad,
• clase de acero según tabla 1,
• estado de suministro según tabla 4 (abreviatura),
• medidas,
• en el caso de que los tubos sean suministrados con certificado de recepción, con el sello del responsable del
ensayo.
Otras caracterizaciones diferentes, deberán ser acordadas.
13. Embalaje
Los tipos de atado y de empaquetado, habrán de ser previamente acordados.
14. Reclamaciones
Los ensayos acordados (tipo y extensión de los ensayos) determinan la medida de la seguridad contra la aparición
de defectos.
Los defectos sólo podrán ser reclamados en el marco de las condiciones técnicas de suministro de esta norma o de
otros acuerdos.
El comprador tiene que dar al suministrador ocasión para cerciorarse de la justicia de una reclamación, por medio
de la presentación del tubo reclamado y por piezas complementarias del resto de los tubos suministrados.
Rev.1.6
30
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADOS ASTM-API
PESOS Y MEDIDAS ANSI B-36-10/API
Pesos en Kg/m, Espesores en mm. Material, longitud, pruebas, ensayo: lo indicado en la norma correspondiente.
PESOS Y ESPESORES ANSI B-36-10 PESOS Y ESPESOR API 5L
XXS
Ø Ø SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH XS
STD doble
nom. exterior extra-
10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 extra-
Pulg. mm. Standard fuerte
fuerte
0,36 0,46 0,36 0,47
1/8 10,29
1,73 2,41 1,7 2,4
0,63 0,80 0,62 0,79
1/4 13,72
2,23 3,02 2,2 3,0
0,85 1,10 0,84 1,10
3/8 17,14
2,31 3,20 2,3 3,2
1,26 1,62 1,95 1,28 1,61 2,55
1/2 21,34
2,77 3,73 4,75 2,8 3,7 7,5
1,68 2,19 2,89 1,70 2,19 3,64
3/4 26,67
2,87 3,91 5,56 2,9 3,9 7,8
2,50 3,23 4,23 2,52 3,21 5,45
1 33,40
3,38 4,55 6,35 3,4 4,5 9,1
3,38 4,46 5,60 3,43 4,51 7,77
11/4 42,16
3,56 4,85 6,35 3,6 4,9 9,7
4,05 5,40 7,23 4,07 5,43 9,58
11/2 48,26
3,68 5,08 7,14 3,7 5,1 10,2
5,43 7,47 11,10 5,43 7,47 13,44
2 60,32
3,91 5,54 8,73 3,91 5,54 11,07
8,62 11,40 14,90 8,62 11,40 20,37
21/2 73,02
5,16 7,01 9,52 5,16 7,01 14,02
11,28 15,24 21,30 11,28 15,25 27,65
3 88,90
5,49 7,62 11,13 5,49 7,62 15,24
13,6 18,62 13,56 18,60
31/2 101,60
5,74 8,08 5,74 8,08
16,06 22,29 28,24 33,50 16,06 22,29 40,98
4 114,30
6,02 8,56 11,13 13,49 6,02 8,56 17,12
21,76 30,93 40,24 49,05 21,76 30,92 57,37
5 141,30
6,55 9,52 12,70 15,87 6,55 9,52 19,05
28,23 42,52 54,19 67,49 28,23 42,52 79,11
6 168,27
7,11 10,97 14,29 18,26 7,11 10,97 21,95
33,28 36,75 42,48 53,06 64,57 75,78 90,31 100,87 111,87 42,48 64,57 107,78
8 219,07
6,35 7,04 8,18 10,32 12,70 15,08 18,26 20,62 23,02 8,18 12,70 22,22
41,73 50,95 60,23 81,46 95,83 114,58 132,83 154,95 171,95 60,24 81,46
10 273,05
6,35 7,80 9,27 12,70 15,08 18,26 21,43 25,40 28,58 9,27 12,70
49,68 65,13 79,71 108,95 131,79 159,65 186,73 207,84 238,57 73,76 97,36
12 323,85
6,35 8,38 10,32 14,27 17,48 21,43 25,40 28,57 33,32 9,52 12,70
54,62 67,98 81,2 94,31 126,48 157,92 194,62 224,33 253,29 281,46 81,21 107,28
14 355,60
6,35 7,92 9,52 11,13 15,08 19,05 23,83 27,78 31,75 35,72 9,52 12,70
62,58 77,92 93,12 123,18 160,02 203,29 245,31 286,30 332,67 364,89 93,13 123,18
16 406,40
6,35 7,92 9,52 12,70 16,67 21,43 26,19 30,96 36,53 40,49 9,52 12,70
70,58 87,85 122,12 155,87 205,74 255,36 309,68 363,56 408,67 459,37 105,05 139,07
18 457
6,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,80 29,36 34,93 39,67 45,24 9,52 12,70
78,56 116,96 154,96 183,26 247,82 311,03 381,53 441,53 508,66 564,54 116,97 154,97
20 508
6,35 9,52 12,70 15,06 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 9,52 12,70
94,45 140,80 209,43 254,78 355,26 441,94 547,71 639,00 720,94 807,32 140,81 186,75
24 609
6,35 9,52 14,27 17,44 24,59 30,94 38,89 46,02 52,37 59,51 9,52 12,70
127,50 202,83 152,73 202,65
26 660
7,92 12,70 9,52 12,70
137,42 218,73 272,18 164,65 218,54
28 711,2
7,92 12,70 15,88 9,52 12,70
147,36 234,64 292,06 176,57 234,44
30 762
7,92 12,70 15,88 9,52 12,70
157,28 250,55 311,95 342,70 188,50 250,33
32 812
7,92 12,70 15,88 17,48 9,52 12,70
167,94 266,46 331,83 364,01 200,42 266,22
34 863
7,92 12,70 15,88 17,48 9,52 12,70
177,13 282,36 351,72 490,21 212,34 282,12
36 914
7,92 12,70 15,88 19,05 9,52 12,70
224,26 298,01
38 965
9,52 12,70
236,18 313,91
40 1016
9,52 12,70
248,10 329,80
42 1066
9,52 12,70
Rev.1.6
31
NORMAS DE TUBOS.
NORMA TITULO
Tubos de acero al carbono negro o galvanizados soldados y sin
A-53-89 a
soldadura de usos generales
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios a alta
A-106-89
temperatura
Tubos de acero al carbono negros o galvanizados, soldados y sin
A-120-84
soldadura para usos generales
Tubos de acero soldados eléctricamente por arco con cordón
A-134-89 a
longitudinal o espiral en Ø ≥ 16” y espesor ≤ 19 mm
Tubo soldado por resistencia eléctrica para conducción de líquidos, gas
A-135-89 a
o vapor.
Tubos de acero soldados eléctricamente por arco (EFW) longitudinal o
A-139-89 b
espiral para conducción de líquidos, gas o vapor, desde 4” A 92”
Tubos de acero, sin soldadura de bajo contenido en carbono y al
A-161-88 carbono molibdeno para usos en refinerías. Dimensiones Ø de 2” a 9” y
espesor mayor de 5,59 mm.
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica destinados
A-178/A 178M-89
a usos en calderas, en dimensiones: Ø = 1/2” a 5” y espesor 0,9 a 8,1
mm.
Tubos sin soldadura estirados en frío de bajo contenido en carbono, en
A-179/A 179M-88 a
Ø de 1/8” a 3” para uso en condensadores y cambiadores de calor
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios de alta presión
A-192/A 192M-88
en calderas. Dimensiones Ø de 1/2” a 7”
Tubos de acero sin soldadura estirados en frío, de media aleación, para
A-199/A 199M-89
uso en condensadores e intercambiadores de calor Ø de 1/8” a 3”
Tubos sin soldadura en aceros de media aleación para uso en refinerías,
A-200-89
en diámetro de 2” a 9”
Tubos sin soldadura en acero al carbono-molibdeno para calderas y
A-209/A 209M-88
recalentadores, en diámetro de 1/2” a 5”
Tubos sin soldadura en acero al carbono para calderas y
A-210/A 210M-88
sobrecalentadores, el diámetro usual está entre 1/2” y 5”
A-211-75 (reap.85) Tubos soldados en espiral en Ø de 4” a 48”
Tubos sin soldadura en acero aleado ferrítico y austenítico para
A-213/A 213M-89 calderas, sobrecalentadores y cambiadores de calor. Las dimensiones
usuales son : Ø = 1/8” a 5”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para
A-214/A 214M-88
cambiadores de calor y condensadores. La dimensión usual es Ø ≤ 3”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para
A-226/A 226M-88 calderas y sobrecalentadores a alta presión, usualmente en Ø de 1/2” a
5”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono molibdeno
A-250/A 250M-89 a
para calderas y sobrecalentadores en diámetros de 1/2” a 5” usualmente.
A-252/89 Tubo de acero soldado y sin soldadura para su uso como pilotes.
A-333/A 333M-88 a Tubos de acero soldado y sin soldadura para usos a baja temperatura.
Tubos en acero al carbono y aleado soldados y sin soldadura, para
A-334/A 334M-89
servicio a bajas temperaturas.
A-335/A 335M-89 a Tubos en acero ferrítico sin soldadura para servicios a alta temperatura
Tubos en acero al carbono y ferrítico forjado para servicios a alta
A-369/A 369M-89
temperatura
Tubos soldados al arco para usos en sistemas de transmisión a alta
A-381-89
presión
Tubos en acero ferrítico sin soldadura especialmente tratados, para
A-405-88
servicios a temperaturas elevadas.
Rev.1.6
32
NORMA TITULO
A-423/A 423M-89 Tubos de acero de baja aleación sin soldadura y soldados para usos
donde es importante la resistencia a la corrosión
A-426-89 Tubos de fundición centrifugada en acero ferrítico para usos a
temperaturas elevadas.
A-450/A 450M-89 Requerimientos generales para tubos
A-500-89 Tubo para estructuras en acero al carbono soldado y sin soldadura
conformado en frío, redondo o en perfiles.
A-501-89 Tubo para estructuras soldado y sin soldadura acabado en caliente
A-512-89 Tubo mecánico de acero al carbono soldado a tope y estirado en frío.
A-513-88 Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y
aleado
A-519-89 Tubo sin soldadura en acero al carbono y aleado para usos mecánicos
A-523-89 a Tubo en acero al carbono sin soldadura y soldado por resistencia
eléctrica con extremos planos para su uso en circuitos de cables
eléctricos a alta presión
A-524-89 Tubería de acero al carbono sin soldadura para usos a temperatura
ambiente y menores
A-530/A 530M-89 Requerimientos generales para tubos especiales
A-539-88 Tubo de acero en bobinas soldado por resistencia eléctrica para líneas de
gas y fuel-oil en Ø ≤ 60,3 mm
A-556/A 556M-88 Tubos de acero al carbono sin soldadura, estirados en frío para
calentadores de agua de alimentación de Ø 5/8” a 11/4”
A-557/A 557M-88 Tubos soldados por resistencia eléctrica para calentadores de agua de
alimentación (Ø 5/8” a 11/4”)
A-587-89 a Tubos soldados de bajo contenido en carbono para su uso en la industria
química
A-589-89 a Tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura para conducciones
de agua
A-595-89 Tubo para estructuras cónico, con bajo contenido en carbono en Ø de
21/2” a 30”
A-618-89 Tubos para estructuras de baja aleación y alta resistencia, soldados y sin
soldadura, cuadrados, rectangulares, redondos y de formas especiales
A-660-88 Tubos de acero en fundición centrifugada al carbono para servicios a
alta temperatura
A-671-89 a Tubos de acero soldados por fusión para usos a temperatura ambiente e
inferiores, desde 16”
A-672-89 b Tubos de acero soldados por fusión eléctrica para servicios a alta
presión y temperaturas moderadas desde 16” de diámetro
A-691-89 a Tubos de acero al carbono y aleado soldados por fusión, para usos a alta
presión y alta temperatura, desde 16” de diámetro
A-692-88 Tubos sin soldadura en acero al carbono molibdeno para su uso en
calderas y sobrecalentadores (Ø de 1/2” a 5”
A-714-89 a Tubos de acero bajo aleado de alta resistencia, soldado y sin soldadura
A-787-84 b Tubos en acero al carbono soldados por resistencia eléctrica para usos
mecánicos con revestimientos metálicos
A-795-89 Tubo negro y galvanizado, soldado y sin soldadura en acero al carbono
para protección contra incendios
A-822-88 Tubos de acero al carbono sin soldadura y laminados en frío para
sistemas hidráulicos
A-847-89 Tubos para estructuras conformado en frío, soldado o sin soldadura de
alta resistencia y baja aleación
Rev.1.6
33
EQUIVALENCIAS
Material Especificación USA Inglaterra Francia Alemania Italia Suecia
Sin soldadura BS.3601 GAPAVE 411 DIN 1629
• Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05
• Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05
Soldado por resist. BS.3601 DIN 1625
Eléctrica
• Grado A ERW 22 ------- Hoja 3 St 34.2 ------- SIS 1233-06
(sold.por resist.eléct.)
Tubos para conducciones API 5L • Grado B ERW 27 ------- Hoja 4 St 37-2 ------- SIS 1434-06
petrolíferas en acero al (sold.por resist.eléct.)
carbono Soldado por fusión BS.3601 (con sold.en DIN 1626
eléctrica ambos lados)
• Grado A EFW22 ------- Hoja 3 St 34.2 ------- -------
• Grado B EFW 27 ------- Hoja 4 St 37.2 ------- -------
Soldado a tope en BS.3601 ------- DIN 1626 Hoja 3 ------- -------
horno BW 22 St. 34-2 a tope horno
Sin soldadura BS.3601 GAPAVE 411 DIN 1629
• Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05
• Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05
Sold.por resist. eléctr. BS.3601 DIN 1626 Hoja 3
Tubo en acero al carbono ASTM A53 • Grado A ERW 22 ------- St. 34.2 ------- -------
• Grado B ERW 27 ------- St. 37.2 ------- -------
Soldado a tope en BS. 3601 ------- DIN 1626 Hoja 3 ------- -------
horno BW 22 St. 34.2 a tope horno
Tubo sin sold. ASTM A83 BS.3059/1 o 2 GAPAVE 211 DIN 1629 ------- -------
para cald.Acero carbono A 37 C St. 35
Rev.1.6
34
Material Especificación USA Inglaterra Francia Alemania Italia Suecia
Tubo de acero ASTM A106 BS.3602 GAPAVE 421 DIN 17175
carbono silicio- Grado A HFS 23 A 37 C St. 35.8 Aq 35 UNI 663c SIS 1234-05
calmado para Grado B HFS 27 A 42 C St. 45.8 Aq 45UNI 663c SIS 1435-05
serv.alta temp. Grado C HFS 35 A 48 C ------- ------- -------
ASTM A312 BS.3605 Nº Mat. Designación
TP 304 Grado 801 ------- 4301 X 5 Cr Ni 18 9 X 8 CN 19 10 SIS 2333-02
TP 304H Grado 811 ------- ------- ------- ------- -------
TP 304L Grado 801L ------- 4306 X 2 Cr Ni 18 9 X 3 CN 19 11 SIS 2352-02
Tubo de acero TP 310 Grado 805 ------- 4811 X 15Cr Ni Si 25 20 X 25 CN 25 20 SIS 2361-02
inoxidable TP 316 Grado 845 ------- 4401/4136 X 5 Cr Ni Mo 18 10 X 8 CND 17 12 SIS 2343-02
austenítico TP 316H Grado 855 ------- ------- ------- ------- -------
TP 316L Grado 845L ------- 4404 X 2 Cr Ni Mo 18 10 ------- SIS 2353-02
TP 317 Grado 846 ------- ------- ------- ------- -------
TP 321 Grado 822 Ti ------- 4541 X 10 Cr Ni Ti 18 9 X 8 CNT 18 10 SIS 2337-02
TP 321H Grado 832 Ti ------- ------- ------- -------
TP 347 Grado 822 Nb ------- 4550 X 10 Cr Ni Nb 18 9 X 8 CN Nb 18 11 SIS 2338-02
TP 347H Grado 832 Nb ------- ------- ------- -------
Tubo para servi- ASTM A333 BS 3603 Nº Mat. Designación
cios de baja Grado 1 27 LT 50 ------- 0437 SEW 680 TT St.41 10 Ni 14 ------- -------
temperatura Grado 2 503 LT 100 ------- 5637 ------- -------
------- ------- GAPAVE 222 ------- ------- -------
------- ------- AFNOR 15 D 3 DIN 17175 15 Mo 3 ------- SIS 2912-05
Tubo sin soldad. P 1 ------- ------- WSN (9) 5423 16 Mo 5 ------- -------
de acero aleado ASTM P 2 BS ------- AFNOR 15 CD 2-05 ------- ------- -------
ferrítico para P 12 HF620 o CD620 ------- DIN 17175 13 Cr Mo 44 ------- SIS 2246-05
servicios de A 335 P 11 3604 HF621 o CD621 AFNOR 10 CD 5 -05 ------- ------- -------
temperatura P 22 HF622 o CD622 AFNOR 10 CD 9-10 DIN 17175 10 Cr Mo 9 10 ------- SIS 2248-05
elevada P 5 HF625 o CD625 ------- ------- ------- -------
P 9 ------- AFNOR Z 10 CD 9 ------- ------- SIS 2203-05
Rev.1.6
35
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA PARA
CONDUCCIONES.
ASTM A-53 y A-106
Composición química. Características mecánicas.

Composición química Características mecánicas
Norma Grado C Mn Si P S Lím.elás- Resist.a % alargamiento en
tico tracción 50.8 mm
(mín.) (mín.) (mín.)
máx. mín. máx. máx. MPa o MPa o Long. Transv.
N/mm2 N/mm2
A 0,25 0,95 máx -- 0,05 0,06 205 330 SEGÚN
A-53 B 0,30 1,20 máx -- 0,05 0,06 240 415 NORMA
Residuales % máximo. Cu 0,40; Ni 0,40; Cr 0,40; Mo 0,15; V 0,08 (A); V 0,08 (B);
La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%
A 0,25 0,27-0,93 0,10 0,025 0,025 205 330 35 25
28 20*
A-106 B 0,30 0,29-1,06 0,10 0,025 0,025 240 415 30 16,5
22 12*
C 0,35 0,29-1,06 0,10 0,025 0,025 275 485 30 16,5
20* 12*
Residuales % máximo. Cr 0,40; Cu 0,40; Mo 0,15; Ni 0,40; V 0,08
La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%
*Alargamiento en probeta cilíndrica.
Tolerancias. Diámetro exterior y espesor.

Norma Dimensión del diámetro mm. Tolerancia Diámetro exterior Tolerancia espesor
mm.
A-53 Ø 48,3 y menor +0,40 -0,79
Ø 60,3 y mayor ± 1%
Ø 10,3 a 48,3 +0,40 -0,79
Ø 48,3 a 114,3 ± 0,79 Espesor mínimo
Ø 114,3 a 219,1 +1,59 -0,79 -12,5% del espesor de
A-106 Ø 219,1 a 457,2 +2,38 -0,79 pared nominal
Ø 457,2 a 660,4 +3,18 -0,79 especificado
Ø 660,4 a 863,6 +3,97 -0 79
Ø 863,6 a 1219,2 +4,76 -0,79
Rev.1.6
36
TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA PARA
CONDUCCIONES.
API 5-L – 5LX
Calidades de acero
Análisis químico de cuchara % Propiedades mecánicas
Norma Grado C M P S Límite Carga de
elástico rotura
Mín. Mín.
máx. mín. máx. mín. máx. máx. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2
A-25 Clase I 0,21 0,3 0,6 -- 0,030 0,030 172 310
API 5L A-25 Clase II 0,21 0,3 0,6 0,045 0,08 0,030 172 310
A 0,22 -- 0,9 -- 0,030 0,030 207 331
B 0,27 -- 1,15 -- 0,030 0,030 241 413
X-42 0,29 -- 1,25 -- 0,030 0,030 289 413
API5LX X-46 0,31 -- 1,25 -- 0,030 0,030 317 434
X-52 0,31 -- 1,25 -- 0,030 0,030 358 455
X-60 0,26 -- 1,35 -- 0,030 0,030 413 517
Nota: para los tubos soldados los grados A, B, X-42, X-46, y X-52 el contenido máximo de carbono ( C ) queda reducido en 0,01% al del
tubo sin soldadura, indicado en la tabla.
Tolerancias. Diámetro exterior Espesor

(a lo largo del tubo)
Ø exterior en mm Tolerancia Tolerancia en %
Ø 48,3 y menores +0,41 mm -0,79 mm Ø exterior en mm Grado Grado
Ø 60,3 hasta 457,2 ± 0,75% A, B,A-25 X-42 a X-80
Ø 508 y mayores. ± 1% Ø 73 y menores +20 +15
Soldado Sold y Sin sold. -12,5 -12,5
Ø 508 y mayores. ±1% Ø 88,9 +15 +15
Sin Sold. Sold. y Sin sold. -12,5 -12,5
Ø 60,3 hasta 114,3. ±1% Ø 101,6 a 457,2 +15 +15
Grado A25 Sold. y Sin sold. -12,5 -12,5
Ø 508 y mayores +17,5 +19,5
Soldado -10 -8
Ø 508 y mayores +15 +17,5
Sin Soldadura -12,5 -10
PROCESOS DE FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA

ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia, sin aporte de material.
SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco sumergido, con aporte de material.
Rev.1.6
37
FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS
METALICAS NORMA A.S.T.M.
Significado:
T mínimo espesor, en pulgadas D diámetro exterior de la tubería en pulgadas
m 0,875 (coeficiente de seguridad) S fatiga máxima admisible, en PSI
P máxima presión interna de trabajo, en PSI Y 0,4 (coeficiente para aceros ferríticos hasta 900ºF
C 0,065 pulgadas (suplemento para corrosión, desgaste y roscado)
Espesor mínimo en función de la presión y temperatura.
P x D
Tm = + C
2 S + 2Y P
Valor de D:
1/2” = 0,840 2” = 2,375 5” = 5,563 14” = 14,000

3/4” = 1,050 21/2” = 2,875 6” = 6,625 16” = 16,000
1” = 1,315 3” = 3,500 8” = 8,625 18” = 18,000
11/4” = 1,660 31/2” = 4,000 10” = 10,750 20” = 20,000
11/2” = 1,900 4” = 4,500 12” = 12,750 24” = 24,000
Presión de trabajo máxima admisible
S
P=
D
1/2( )−Y
Tm − C
S En sistemas de tuberías de centrales térmicas se aplica:

Gr. A (-20 a 650ºF) 12.000
Gr. B (-20 a 650ºF) 15.000
En sistemas de tuberías de petróleo dentro de refinería se aplica:
Gr.A (-20 a 100ºF) 16.000
Gr B (-20 a 100ºF) 20.000
P El Code for Pressure Piping limita el uso de la tubería ASTM A 53 a una presión de trabajo
máxima de 600 PSI (42 Kg/cm2)
Rev.1.6
38
DATOS PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO DIN ASTM Y API
CALIDADES - ST 35 - A 53 - A 106 Y API 5L
COMPOSICION QUIMICA (%) PROPIEDADES MECANICAS

C Mn Si P S mínimo entre mínimo
CALIDAD máximo máxim máximo Límite elástico Carga de rotura Alarga-
o kg / mm2 PSI kg / mm2 PSI miento
35 49.780 (L0=5d0)%
ST 35 0,18 -- -- 0,05 0,05 24 34.135 a a 25
45 64.003
Valores característicos de Resistencia.
CALIDAD ºC -10 a 120 200 250 300

(ºF) (14 a 248) (392) (482) (572)
ST 35 kg/ mm2 24 19 17 14
(PSI) (34.135) (27.024) (24.179) (19.912)
Presión de trabajo admisible en función de la temperatura.
CALIDAD ºC -10 a 120 200 250 300

(ºF) (14 a 248) (392) (482) (572)
ST 35 kg/ cm2 160 130 112 96
(PSI) (2.276) (1.849) (1.593) (1.365)
COMPOSICION QUIMICA (%) PROPIEDADES MECANICAS (mínimo)

CALIDAD C Mn Si P S Límite elástico Carga de rotura
2
máximo mínimo máximo máximo kg/mm PSI kg/mm2 PSI
A-53 Gr.A 0,25 0,95 -máx -- 0,05 0,06 21,09 30.000 33,75 48.000
A-53 Gr B 0,30 1,20 -máx -- 0,05 0,06 24,61 35.000 42,19 60.000
A106 Gr A 0,25 0,27-0,93 0,10 0,035 0,035 21,09 30.000 33,75 48.000
A106 Gr B 0,30 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 24,61 35.000 42,19 60.000
A106 Gr C 0,35 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 28,12 40.000 49,22 70.000
API5L GrA 0,22 0,90 -máx -- 0,04 0,05 21,10 30.000 33,70 48.000
API5L GrB 0,27 1,15 -máx -- 0,04 0,05 24,60 35.000 42,20 60.000
Fatiga admisible en función de la temperatura.
CALIDAD GRADO ºF -20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750
(ºC) (-29 a 38) (93) (149) (204) (260) (316) (343) (371) (399)
A53,A106, A PSI 16.000 15.300 14.500 13.800 13.100 12.350 12.000 11.650 10.700
5L kg/cm2 (1.125) (1.076) (1.019) (970) (921) (868) (844) (819) (752)
A53,A106, B PSI 20.000 19.100 18.150 17.250 16.350 15.500 15.000 14.350 12.950
5L kg/cm2 (1.406) (1.343) (1.276) (1.213) (1.150) (1.090) (1.055) (1.009) (910)
Rev.1.6
39
TUBO DE ACERO SOLDADO LONGITUDINAL
CLASES NEGRA Y GALVANIZADA (LISA Y ROSCADA)
UNE EN 10255 TIPO LII (equivalente a ISO R-65 L-II)
PASO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO TUBO

Pulgadas (mm) MEDIO (mm) (mm) NEGRO (KG/M)
3/8 10 17,2 1,80 0,674
1/2 15 21,3 2,00 0,952
3/4 20 26,9 2,35 1,41
1 25 33,7 2,65 2,01
11/4 32 42,4 2,65 2,58
11/2 40 48,3 2,90 3,25
2 50 60,3 2,90 4,11
21/2 70 76,1 3,25 5,80
3 80 88,9 3,25 6,81
31/2 90 101,6 3,65 8,74
4 100 114,3 3,65 9,89
5 125 139,7 3,50 12,18
6 150 165,1 3,50 14,01
Nota: Las dimensiones 3/8”,31/2”, 5” y 6” no pertenecen a esta norma.
UNE EN 10255 Serie Media M (equivalente a DIN 2440)
PASO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO TUBO

Pulgadas (mm) MEDIO (mm) (mm) NEGRO (KG/M)
3/8 10 17,2 2,35 0,85
1/2 15 21,3 2,65 1,22
3/4 20 26,9 2,65 1,58
1 25 33,7 3,25 2,44
11/4 32 42,4 3,25 3,14
11/2 40 48,3 3,25 3,61
2 50 60,3 3,65 5,10
21/2 70 76,1 3,65 6,51
3 80 88,9 4,05 8,47
31/2 90 101,6 4,05 9,72
4 100 114,3 4,50 12,10
5 125 139,7 4,85 16,20
6 150 165,1 4,85 19,20
Nota: El paso nominal 31/2”no corresponde a la norma.
MATERIAL: Se fabrican normalmente según DIN 17100 (St 33 o St 37.2)

ROSCA: Rosca gas Whitworth DIN 2.999 .
PRUEBA: Todos estos tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión con agua a 50 kg/cm2 , o bien ensayo no
destructivo sustitutorio.
LONGITUDES: Se suministran normalmente a largos aproximados de 6 metros.
Rev.1.6
40
TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL ROSCADOS
Normas Técnicas.
• Instalaciones interiores de agua fría y caliente -consumo directo- Tubo de acero soldado,
galvanizado y roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M---FONTANERIA (ANTES UNE 19.047)
• Instalaciones interiores de agua -no sanitaria- Tubo de acero soldado, no galvanizado y roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M--CALEFACCION (ANTES UNE 19.051 )
PRESION MAXIMA DE TEMPERATURA

SERVICIO
LIQUIDOS
25 Kg/cm2 lisos -10 ºC
16 Kg/cm2 roscados +110 ºC
• Instalaciones para distribución y recepción de gas a presiones no superiores a 4 kg/cm2 -media

presión B-
NORMA UNE 36.864 -GAS.
• Instalaciones para otros usos diferentes a los indicados:
NORMAS
• UNE EN 10255 Serie Media M (antes UNE 19040 serie de espesores normales)
• UNE EN 10255 Serie Pesada H (antes UNE 19041 serie de espesores reforzados)
• UNE EN 10255 Tipo L1 (antes UNE 19042 serie de espesores ligeros)
• UNE EN 10255 Tipo L2 (antes UNE 19043 serie de espesores extraligeros)
Nota:
• Las normas UNE EN10255 Serie Media M, concuerdan en espesores con las normas ISO R.65 serie
media y DIN 2440.
• La norma UNE EN 10255 Serie Pesada H equivale a la ISO R.65 serie reforzada y DIN 2441.
• La norma UNE EN 10255 Tipo LI equivale a la ISO R.65 serie ligera I.
• La norma UNE EN 10255 Tipo LII equivale a la ISO R.65 serie ligera II.
Rev.1.6
41
TUBOS DE ACERO CON SOLDADURA.
MEDIDAS Y PESOS. DIN 2458/81
Diámetro exterior del Espesor de Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.
tubo (mm) pared
normalizado
Series (mm)
1 2 3 1,4 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3
10,2 1,6 0,304 0,339 0,373 0,404 0,448 0,487
13,5 1,8 0,418 0,470 0,519 0,567 0,635 0,699 0,758 0,813 0,879
16 1,8 0,504 0,568 0,630 0,691 0,777 0,859 0,937 1,01 1,10
17,2 1,8 0,546 0,616 0,684 0,750 0,845 0,939 1,02 1,10 1,21 1,30
19 2 0,608 0,687 0,764 0,838 0,947 1,05 1,15 1,25 1,37 1,48
20 2 0,642 0,726 0,808 0,888 1,00 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58
21,3 2 0,687 0,777 0,866 0,952 1,08 1,20 1,32 1,43 1,57 1,71 1,86
25 2 0,815 0,923 1,03 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47
25,4 2 0,829 0,939 1,05 1,15 1,31 1,46 1,61 1,75 1,94 2,11 2,32 2,52
26,9 2 0,880 0,998 1,11 1,23 1,40 1,56 1,72 1,87 2,07 2,26 2,49 2,70
30 2 0,987 1,12 1,25 1,38 1,57 1,76 1,94 2,11 2,34 2,56 2,83 3,08 3,37 3,68
31,8 2 1,05 1,19 1,33 1,47 1,67 1,87 2,07 2,26 2,50 2,74 3,03 3,30 3,62 3,96
33,7 2 1,12 1,27 1,42 1,56 1,78 1,99 2,20 2,41 2,67 2,93 3,24 3,54 3,88 4,26
38 2,3 1,26 1,44 1,61 1,78 2,02 2,27 2,51 2,75 3,05 3,35 3,72 4,07 4,47 4,93
42,4 2,3 1,42 1,61 1,80 1,99 2,27 2,55 2,82 3,09 3,44 3,79 4,21 4,61 5,08 5,61
44,5 2,3 1,49 1,69 1,90 2,10 2,39 2,69 2,98 3,26 3,63 4,00 4,44 4,87 5,37 5,94
48,3 2,3 1,62 1,84 2,06 2,28 2,61 2,93 3,25 3,56 3,97 4,37 4,86 5,34 5,90 6,53
51 2,3 1,71 1,95 2,18 2,42 2,76 3,10 3,44 3,77 4,21 4,64 5,16 5,67 6,27 6,94
54 2,3 1,82 2,07 2,32 2,56 2,93 3,30 3,65 4,01 4,47 4,93 5,49 6,04 6,68 7,41
57 2,3 1,92 2,19 2,45 2,71 3,10 3,49 3,87 4,25 4,74 5,23 5,83 6,41 7,10 7,88
60,3 2,3 2,03 2,32 2,60 2,88 3,29 3,70 4,11 4,51 5,03 5,55 6,19 6,82 7,55 8,39
63,5 2,3 2,44 2,74 3,03 3,47 3,90 4,33 4,76 5,32 5,87 6,55 7,21 8,00 8,89
70 2,6 2,70 3,03 3,35 3,84 4,32 4,80 5,27 5,90 6,51 7,27 8,01 8,89 9,90
73 2,6 2,82 3,16 3,50 4,01 4,51 5,01 5,51 6,16 6,81 7,60 8,38 9,31 10,4
76,1 2,6 2,94 3,30 3,65 4,19 4,71 5,24 5,75 6,44 7,11 7,95 8,77 9,74 10,8
82,5 2,6 3,19 3,58 3,97 4,55 5,12 5,69 6,26 7,00 7,74 8,66 9,56 10,6 11,8
88,9 2,9 3,44 3,87 4,29 4,91 5,53 6,15 6,76 7,57 8,38 9,37 10,3 11,5 12,8
101,6 2,9 4,91 5,63 6,35 7,06 7,77 8,70 9,63 10,8 11,9 13,3 14,8
108 2,9 5,23 6,00 6,76 7,52 8,27 9,27 10,3 11,5 12,7 14,1 15,8
114,3 3,2 5,54 6,35 7,16 7,97 8,77 9,83 10,9 12,2 13,5 15,0 16,8
127 3,2 6,17 7,07 7,98 8,88 9,77 11,0 12,1 13,6 15,0 16,8 18,8
133 3,6 6,46 7,41 8,36 9,30 10,2 11,5 12,7 14,3 15,8 17,6 19,7
139,7 3,6 6,79 7,79 8,79 9,78 10,8 12,1 13,4 15,0 16,6 18,5 20,7
152,4 4 7,42 8,51 9,61 10,7 11,8 13,2 14,6 16,4 18,2 20,3 22,7
159 4 7,74 8,89 10,0 11,2 12,3 13,8 15,3 17,1 19,0 21,2 23,7
168,3 4 11,8 13,0 14,6 16,2 18,2 20,1 22,5 25,2
177,8 4,5 12,5 13,8 15,5 17,1 19,2 21,3 23,8 26,6
193,7 4,5 13,6 15,0 16,9 18,7 21,0 23,3 26,0 29,1
219,1 4,5 17,0 19,1 21,2 23,8 26,4 29,5 33,1
244,5 5 19,0 21,4 23,7 26,6 29,5 33,0 37,0
273 5 21,3 23,9 26,5 29,8 33,0 36,9 41,4
323,9 5,6 25,3 28,4 31,6 35,4 39,3 44,0 49,3
355,6 5,6 27,8 31,3 34,7 39,0 43,2 48,3 54,3
406,4 6,3 35,8 39,7 44,6 49,5 55,4 62,2
457 6,3 40,3 44,7 50,2 55,7 62,3 70,0
508 6,3 44,8 49,5 55,9 62,0 69,4 77,9
559 6,3 61,5 68,3 76,4 85,9
610 6,3 67,2 74,6 83,5 93,8
660 7,1 72,7 80,8 90,4 102
711 7,1 78,4 87,1 97,4 109
762 8 84,1 93,3 104 117
813 8 89,7 99,6 112 125
864 8,8 95,4 106 119 133
914 10 101 112 125 141
1016 10 112 125 140 157
1220 168 189
1420 220
1620
1820
2020
2220
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro.
Recomendación: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios.
Material: Se fabrican normalmente en acero St 37.0 del DIN 1626/84.
Rev.1.6
42
DIN 2458/81
Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.

7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40
4,32
4,66 5,07
5,41 5,92 6,34
6,18 6,79 7,29
6,55 7,20 7,75
7,21 7,95 8,57
7,69 8,48 9,16
8,21 9,08 9,81 10,9
8,74 9,67 10,5 11,6
9,32 10,3 11,2 12,4
9,88 10,9 11,9 13,2
11,0 12,2 13,3 14,8
11,5 12,8 13,9 15,5
12,1 13,4 14,6 16,3
13,2 14,7 16,0 17,9
14,3 16,0 17,4 19,5
16,5 18,5 20,1 22,6
17,7 19,7 21,5 24,2 26,3
18,8 21,0 22,9 25,7 28,0
21,0 23,5 25,7 28,9 31,5
22,0 24,7 27,0 30,3 33,1
23,2 26,0 28,4 32,0 34,9
25,4 28,5 31,2 35,1 38,4
26,6 29,8 32,6 36,7 40,1
28,2 31,6 34,6 39,0 42,7
29,9 33,5 36,7 41,4 45,2
32,7 36,6 40,1 45,3 49,6
37,1 41,6 45,6 51,6 56,5 63,7
41,6 46,7 51,2 57,8 63,3 71,5
46,6 52,3 57,3 64,9 71,1 80,3
55,5 62,3 68,4 77,4 84,9 96,0
61,0 68,6 75,3 85,2 93,5 106
69,9 78,6 86,3 97,8 107 121
78,8 88,6 97,3 110 121 137
87,7 98,6 108 123 135 153 173 194
96,6 109 119 135 149 168 191 214 234 266
106 119 130 148 162 184 209 234 256 291 322 361 402
114 129 141 160 176 200 226 254 277 316 349 392 436 466
123 139 152 173 190 215 244 274 299 341 377 423 472 504 536
132 149 163 185 204 231 262 294 321 366 405 454 507 542 576 645
141 159 175 198 218 247 280 314 343 391 433 486 542 579 616 690 763
150 169 186 211 231 262 298 335 365 416 461 517 577 617 657 735 813
159 179 196 223 245 278 315 354 387 441 488 548 612 654 696 780 862
177 199 219 248 273 309 351 395 431 491 544 611 682 729 777 870 963
212 239 263 298 328 372 422 475 519 592 656 737 823 880 938 1051 1164
247 279 306 348 382 434 492 554 605 691 765 860 961 1028 1095 1229 1361
282 318 350 397 436 496 562 633 692 789 875 983 1099 1176 1253 1406 1559
393 446 491 557 632 712 778 888 984 1107 1237 1324 1411 1584 1756
496 545 619 702 791 864 986 1094 1230 1376 1472 1569 1761 1953
545 599 681 772 870 951 1085 1203 1353 1514 1620 1727 1939 2150
Prueba: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1626. Esta prueba puede ser sustituida por
un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
Tolerancias: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro
DIN 1626.
Rev.1.6
43
TUBERIA SOLDADA HELICOIDALMENTE DIN 2458
1. Tubos de acero soldados helicoidalmente con doble cordón de soldadura.

Tipo S.A.W.
2. Gama de diámetros y espesores
DESDE HASTA
DIAM. ESPESOR DIAM. ESPESOR
EXTERIOR EXTERIOR
Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm.
2.1.Bajo norma (incluyendo
prueba hidrostática, control 8 5/8 219,1 0,188 3,2 48 1219,0 0,750 19
ultrasónico y/o radiológico)
2.2. Comercial (incluyendo
6 5/8 168,3 0,125 3,2 48 1219,0 0,750 19
prueba hidrostática).
2.3. Comercial (sin prueba
6 5/8 168,3 0,125 3,2 80 2032,0 0,750 19
hidrostática).
NOTA: Control ultrasónico 18 457,0 0,236 6,0 80 2032,0 0,750 19
Control radiológico 8 5/8 219,1 0,188 4,78 60 1524,0 0,750 19
Calidad de acero: hasta X-70 o equivalente, inclusive.

Longitud de tubería: hasta 16 mts.
Principales normas de fabricación: API 5L, DIN 1626, 1615, 1628, ……AWWA, BS, AFNOR, etc.
Rev.1.6
44
Rev.1.6
45
Rev.1.6
46
ACCESORIOS DE HIERRO MALEABLE ROSCADOS (DIN 2950).
Nº FIG. SEGÚN SIGNOS Nº FIG. SEGÚN SIGNOS
FABRICANTES EQUIVALENTES FABRICANTES EQUIVALENTES
DESCRIPCION DE LAS NORMAS DESCRIPCION DE LAS NORMAS
EN GENERAL EN GENERAL
DIN 2950 DIN 2950
Manguitos de
Curvas de 90º
1 G4 240 reducción hembra- M2
machos y hembras hembra
Tuercas concént. de
Curvas de 90º
2 G1 241 reducción macho- N4
hembras hembra
Curvas de 90º Tuercas concént. de
3 machos G8 245 reducción, machos N8
Curvas de 45º Manguitos reducc.
40 machos y hembras G4-45º 246 machos hembras. M4
Manguitos rosca
41 Curvas 45º hembras G1-45º 270 derecha hembra M2
Manguitos rosca
85 Curvas puente 271 derecha e izquierda RLM2
hembra
Codos de 90º Manguitos dobles
90 A1 280 con rosca a derecha N8
hembras
macho
Codos de 90º Manguitos dobles,
90r hembras de A1 281 roscas a dcha. e izq. N8RL
reducción macho
Codos de 90º machos Tapones macho con
92 y hembras A4 290 reborde T9
Codos c/tuerca unión Tapas hembras
95 hembra,junta plana UA1 300 exagonales T2
Codos c/tuerca unión Contratuercas exag.
96 hembra,junta cónica UA11 312 con avellanado P4
Codos c/tuerca unión
97 macho hembra ,junta UA2 320 Bridas ovaladas
plana
Codos c/tuerca unión Bridas redondas sin
98 macho hembra ,junta UA12 321 taladrar
cónica
Tuercas unión
Tés de 90º hembras,
130 B1 330 hembras, junta U1
iguales plana
Tés de 90º hembras Tuercas unión
130r B1 331 macho y hembra, U2
reducidas junta plana
Tés de 90º con Tuercas unión
131 E1 340 hembras, junta U11
empalme curvado cónica
Tés de 45º hembras Tuercas unión
165 341 macho y hembra, U12
iguales junta cónica
Manguito alarga-
180 Cruces de 90º C1 526 miento macho- M4
hembras iguales hembra
Manguitos
221 Distribuidores a codo ZA1 531 interiores macho
ACABADO SUPERFICIAL:Los accesorios de hierro fundido maleable se suministran en negro o bien galvanizados en caliente. Roscados en pulgadas
GAS WHITWORTH.
EMPLEO: Sirven como instrucción de empleo las presiones de trabajo siguientes:
Paso nominal Presión nominal (kg/cm2) Presión de trabajo a temperaturas Presión de prueba
(pulgadas)
hasta 120ºC (kg/cm2) hasta 300ºC (kg/cm2) (kg/cm2)
1/8 a 3/4 25 25 20 40
1a4 16 16 13 25
Rev.1.6
47
Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)
Fig.1, Curva 90º M/H Fig.2, Curva 90º H Fig. 3, Curva 90º M Fig.40, Curva 45º M/H
Fig.41, Curva 45º H Fig. 85, Curva Puente Fig. 90, Codo 90º H Fig. 90 r, Codo 90º red.
Fig. 95, Codo unión H. Fig. 96, Codo unión H. Fig. 97,Codo unión M/H
Fig. 92, Codo 90º M/H Junta plana Junta cónica Junta plana
Fig. 98,Codo unión M/H Fig. 130. Té 90º H. Fig. 130 r, Té 90º H red.
Fig.131, Té 90º con empalme
Junta cónica curvado
Fig.180, Cruz 90º H Fig.221, Distribuidores a codo.
Rev.1.6
48
Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)
Fig.240, Manguitos red. Fig.241, Tuerca conc. de Fig.245, Tuerca conc. de Fig.246, Manguito red.
H/H reducción M/H reducción M/M M/H
Fig. 270, Manguito

Fig. 271, Manguito rosca Fig.280, Manguito doble Fig.281, Manguito doble
rosca dcha-izq.H rosca dcha. M rosca dcha-izq. M
derecha H/H
Fig.290, Tapón M con Fig.300, Tapas H. Fig.312, Contratuerca

Fig. 320, brida ovalada
reborde exagonales exagonal c/ avellanado
Fig. 321, brida redonda Fig.330, Tuerca unión Fig. 331, Tuerca unión Fig. 340, Tuerca unión
sin taladrar H, junta plana M/H, junta plana H, junta cónica
Fig. 341, Tuerca unión Fig. 526, Manguito Fig.531, Manguito interior M.
M/H, junta cónica Alargamiento M/H
Rev.1.6
49
MANGUITOS DE UNION DE ACERO
Material acero dulce St.35

Rosca GAS Whitworth cilíndrica
Normas DIN 2986 y UNE 19041-93
MANGUITOS NEGROS MEDIOS MANGUITOS NEGROS

MEDIDA LARGO MEDIDA LARGO
R 1/8” 17 R 1/8”
R 1/4” 25 R 1/4” 10
R 3/8” 26 R 3/8” 11
R 1/2” 34 R 1/2” 15
R 3/4” 36 R 3/4” 16
R 1” 43 R 1” 19
R 11/4” 48 R 11/4” 21
R 11/2” 48 R 11/2” 21
R 2” 56 R 2” 25
R 21/2” 65 R 21/2” 29
R 3” 71 R 3” 32
R 4” 83 R 4” 38
R 5” 92 R 5” 42
R 6” 92 R 6” 42
Rev.1.6
50
ACCESORIOS FORJADOS.
PRESIONES Y TEMPERATURA DE SERVICIO.
SERIE
2000 3000 4000 6000
Tempertaturas
ºC ºF kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI
ACERO AL CARBONO A 105
-29 a 38 -20 a 100 140 2000 210 3000 280 4000 420 6000
66 150 138 1970 203,5 2955 275 3940 415 5916
93 200 136 1940 204 2915 272 3885 407 5830
121 250 134 1915 200,5 2875 269 3830 405 5750
149 300 133 1895 199 2845 265 3790 399 5690
177 350 131 1875 197 2810 262 3750 394 5625
204 400 130 1850 194 2775 259 3700 388 5550
232 450 127 1810 190,5 2715 253 3620 380 5430
260 500 122 1735 182,5 2605 243 3470 365 5210
288 550 115 1640 172 2460 230 3280 345 4925
316 600 108 1540 162 2310 215 3080 323 4620
343 650 100 1430 150,5 2150 205 2865 305 4300
371 700 91,5 1305 137 1960 183 2610 275 3920
399 750 82,5 1180 124 1775 165,5 2365 249 3550
427 800 71 1015 107 1525 142 2030 213 3050
LIMITE NORMAL DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
454 850 58 830 87,5 1250 116,5 1665 175 2500
482 900 43 615 65 925 86,5 1235 130 1855
LIMITE PRACTICO DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
510 950 30 425 45 640 60 855 90 1285
538 1000 16,5 235 25 355 33,5 475 50 715
ACERO INOXIDABLE A 182 Grade F 316 y F 316 L
-29 a 38 -20 a 100 140 2000 210 3000 280 4000 420 6000
66 150 138 1970 203,5 2955 275 3940 415 5915
93 200 136 1940 204 2915 272 3885 407 5830
121 250 134 1915 200,5 2875 269 3830 405 5750
149 300 133 1895 199 2845 265 3790 399 5690
177 350 131 1875 197 2810 262 3750 394 5625
204 400 130 1850 194 2775 259 3700 388 5550
232 450 127 1810 190,5 2715 253 3620 380 5430
260 500 122 1735 182,5 2605 243 3470 365 5210
288 550 115 1640 172 2460 230 3280 345 4925
316 600 108 1540 162 2310 215 3080 323 4620
343 650 100 1430 150,5 2150 205 2865 305 4300
371 700 96 1370 144 2055 192 2740 288 4110
399 750 91,5 1305 137 1960 183 2610 274 3920
427 800 87 1240 130,5 1865 174,5 2485 260 3730
454 850 82,5 1180 124 1770 164,5 2360 248 3540
482 900 78 1115 117 1675 156 2230 234 3350
510 950 74 1055 110,5 1580 147,5 2110 221 3165
538 1000 69,5 990 104 1485 139,5 1980 204 2975
566 1050 64,5 925 97,5 1390 130 1855 195 2785
593 1100 60,5 865 90,5 1295 121 1730 182 2595
621 1150 56,5 810 85 1215 113 1620 170 2430
649 1200 45 645 68 970 90,5 1295 136 1945
Rev.1.6
51
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES PARA ACCESORIOS A
SOLDAR “ENCHUFE Y SOLDADURA – A TOPE” SEGÚN NORMAS
ANSI B 16.11 Y ANSI B 16.5
Diám.Nomi- Diámetro Diámetro D E F G

nal del tubo. de la boca para soldar Profundidad boca Diámetro interior Ø Ext.Racores Ø Ext.Codo,Té, Cruz.
Pulgadas A a tope B SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160
3000 6000 3000 6000 3000 6000 3000 6000
1/8 10,7 -- 9 9 7 4 17,5 18 22 22
1/4 14,2 -- 9 10,5 9,5 6,5 21 23 22 26,5
3/8 17,6 -- 11,5 9 12,5 9 25 26,5 26,5 26,5
1/2 21,8 21,5 13 9,5 16 12 31 33 34 34
3/4 27,1 27 15 15 21 15,5 36 40 38,5 46,5
1 33,8 33,5 16 17,5 26,5 20,5 45 50 46,5 56,5
11/4 42,6 42 17,5 13 35 29,5 55 58 56,5 56,5
11/2 48,7 48,5 19 20,5 41 34 60 65 62,5 76
2 61,2 60,5 22,5 22,5 52,5 43 75 82 76 92
21/2 73,9 73 22,5 24,5 63 54 90 96 92 110
3 89,8 89 25,5 29,5 78 67 108 118 110 122
4 115,5 114,5 47,5 34,5 102 87 135 149 152 152
NOTA: La cota C en accesorios es desde 1/8” a 1/2” = 9,5; 3/4” a 11/2” =13; 2” a 3” = 16; 4” = 20 mm.
Las profundidades C y D varían según la distancia del centro L. Ver norma ANSI B16.11.
INSTRUCCIONES PARA SOLDAR
Las instrucciones de soldadura para “enchufe y soldadura”

en tubería según norma ANSI B 16.11.
e= espesor nominal del tubo
B mín= 1,09 e (nunca inferior a 3,2 mm)
Para evitar fisuras en la soldadura se recomienda apartar

el tubo del fondo dejando una separación máxima de 1,5 mm.
Rev.1.6
52
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Normas ASA B 16.11 (Roscas ASA B 2I)
Roscados Material A-105
2000 3000Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A B kg kg
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,115 0,300
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,235 0,400
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,390 0,675
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,570 1,125
1 44,5 56,5 51 62,5 0,990 1,585
11/4 51 62,5 60,5 76 1,250 2,600
11/2 60,5 76 63,5 92 2,125 4,100
2 63,5 92 82,5 110 3,300 7,125
21/2 82,5 110 95,5 122 5,350 9,400
3 95,5 122 114,5 152 8,000 18,000
4 114,5 152 114,5 152 13,500 15,800
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,170 0,380
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,320 0,585
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,520 0,960
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,730 1,500
1 44,5 56,5 51 62,5 1,260 2,050
11/4 51 62,5 60,5 76 1,635 3,300
11/2 60,5 76 63,5 92 2,805 5,300
2 63,5 92 82,5 110 4,000 9,300
21/2 82,5 110 95,5 122 6,150 14,000
3 95,5 122 114,5 152 10,500 20,000
4 114,5 152 114,5 152 16,500 16,700
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,220 0,470
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,400 0,670
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,625 1,120
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,925 1,900
1 44,5 56,5 51 62,5 1,465 2,900
11/4 51 62,5 60,5 76 1,770 4,200
11/2 60,5 76 63,5 92 3,420 6,350
2 63,5 92 82,5 110 5,000 9,800
21/2 82,5 110 95,5 122 7,320 16,000
3 95,5 122 114,5 152 11,200 32,600
4 114,5 152 114,5 152 19,000 28,100
1/4 19 25,5 25,5 27 0,050 0,090
3/8 22 25,5 32 27 0,080 0,140
1/2 28,5 32,5 38 35 0,115 0,250
3/4 35 37 44,5 38 0,200 0,360
1 44,5 42 57 43 0,310 0,700
11/4 57 45,5 63,5 46 0,600 0,800
11/2 63,5 46,5 76 48 0,725 1,400
2 76 48 92 51 1,050 2,300
21/2 92 75 108 77 3,350 4,900
3 108 81 127 84 5,300 8,100
4 140 88 159 94 10,200 13,400
1/4 19 35 25,5 35 0,050 0,112
3/8 22 38 32 38 0,061 0,180
1/2 28,5 47,5 38 47,5 0,142 0,315
3/4 35 51 44,5 51 0,218 0,450
1 44,5 60,5 57 60,5 0,418 0,900
11/4 57 66,5 63,5 66,5 0,720 1,100
11/2 63,5 79,5 76 79,5 1,065 1,850
2 76 85,5 92 85,5 1,400 2,800
21/2 92 92 108 92 2,500 4,100
3 108 108 127 108 3,700 6,400
4 140 120 159 120 6,500 10,700
1/4 45 32 54 46 0,140 0,450
3/8 51 38 57 51 0,200 0,600
1/2 54 46 69 60 0,350 0,850
3/4 57 51 72 72 0,425 1,400
1 60 60 80 80 0,650 1,750
11/4 72 72 89 94 0,975 3,000
11/2 80 80 108 100 1,255 4,000
2 89 94 114 122 2,010 6,100
21/2 114 122 130 144 5,500 9,400
3 130 144 150 180 8,000 15,500
4 150 180 12,800
Rev.1.6
53
Roscados
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A B kg kg
1/4 63 32 72,5 46 0,180 0,430
3/8 69 38 77 51 0,250 0,650
1/2 77 46 94,5 60 0,450 1,100
3/4 80 51 98,5 72 0,550 1,450
1 97 60 108 80 0,850 2,150
11/4 101 72 120 94 1,250 3,400
11/2 110 80 138 100 1,700 5,150
2 120 94 146 122 2,600 5,800
21/2
3
4
1/4 81 32 90 46 0,200 0,480
3/8 87 38 94 51 0,260 0,800
1/2 101 46 120 60 0,480 1,300
3/4 103 51 125 72 0,580 1,600
1 125 60 136 80 0,890 2,400
11/4 130 72 150 94 1,500 3,800
11/2 140 80 168 100 2,150 4,600
2 151 90 178 122 3,130 6,600
1/4 23 16 23 16 0,025 0,025
3/8 25,5 19 25,5 19 0,035 0,035
1/2 28 22 28 22 0,070 0,070
3/4 31,5 27 31,5 27 0,140 0,140
1 34,5 35 34,5 35 0,210 0,210
11/4 41,5 46 41,5 46 0,415 0,415
11/2 43 50 43 50 0,575 0,575
2 46 63 46 63 1,000 1,000
21/2 59 77 59 77 1,850 1,850
3 62,5 94 62,5 94 3,000 3,000
4 77 116 77 116 6,000 6,000
1/4 42 16 42 16 0,025 0,030
3/8 47 19 47 19 0,040 0,054
1/2 52 22 52 22 0,070 0,105
3/4 57 27 57 27 0,100 0,160
1 65 35 65 35 0,190 0,320
11/4 72 46 72 46 0,270 0,490
11/2 74 50 74 50 0,325 0,670
2 78 63 78 63 0,555 0,950
21/2 104 77 104 77 1,300 2,150
3 108 94 108 94 1,555 2,700
4 125 116 125 116 2,810 5,020
3/8x1/4 45,5 19 45,5 19 0,050 0,060
1/2x3/8 48,5 22 48,5 22 0,080 0,100
1/2x1/4 47 22 47 22 0,080 0,105
3/4x1/2 55,5 27 55,5 27 0,100 0,150
3/4x1/4 50,5 27 50,5 27 0,105 0,125
1x3/4 61,5 35 61,5 35 0,200 0,300
1x1/2 60 35 60 35 0,205 0,285
1x1/4 55 35 55 35 0,205 0,250
11/4x1 71 46 71 46 0,400 0,580
11/2x1 73 50 73 50 0,600 0,740
11/2x3/4 69,5 50 69,5 50 0,650 0,740
11/2x1/2 68 50 68 50 0,645 0,770
2x11/2 77 63 77 63 0,850 1,100
2x1 76 63 76 63 0,995 1,300
21/2x2 92 77 92 77 1,450 1,900
3x2 94,5 94 94,5 94 2,350 2,930
4x3 122 116 122 116 4,500 5,850
4x2 108 116 108 116 5,200 5,830
Rev.1.6
54
ACCESORIOS ASA FORJADOS. Roscados
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A B kg kg
3/8x1/4 22 38 32 38 0,071 0,197
1/2x3/8 28,5 47,5 38 47,5 0,152 0,337
1/2x1/4 28,5 47,5 38 47,5 0,188 0,373
3/4x1/2 35 51 44,5 51 0,235 0,472
3/4x1/4 35 51 44,5 51 0,285 0,522
1x3/4 44,5 60,5 57 60,5 0,498 0,971
1x1/2 44,5 60,5 57 60,5 0,540 1,110
1x1/4 44,5 60,5 57 60,5 0,575 1,150
11/4x1 57 66,5 63,5 66,5 0,832 1,150
11/2x1 63,5 79,5 76 79,5 1,280 2,135
11/2x3/4 63,5 79,5 76 79,5 1,370 2,225
11/2x1/2 63,5 79,5 76 79,5 1,485 2,340
2x11/2 76 85,5 92 85,5 1,610 3,142
2x1 76 85,5 92 85,5 1,925 3,455
21/2x2 92 92 108 92 2,765 4,315
3x2 108 108 127 108 5,080 7,535
4x3 140 120 159 120 8,229 12,700
4x2 140 120 159 120 9,620 14,100
3/8x1/4 25,5 19 38 22 0,027 0,075
1/2x3/8 28 22 40,5 27 0,040 0,121
1/2x1/4 28 22 28 22 0,055 0,055
3/4x1/2 31,5 27 49 35 0,085 0,235
3/4x1/4 31,5 27 31,5 27 0,120 0,120
1x3/4 34,5 35 58 46 0,105 0,485
1x1/2 34,5 35 34,5 35 0,150 0,150
1x1/4 34,5 35 34,5 35 0,190 0,190
11/4x1 41,5 46 66 50 0,215 0,660
11/2x1 43 50 43 50 0,380 0,380
11/2x3/4 43 50 43 50 0,465 0,465
11/2x1/2 43 50 43 50 0,505 0,505
2x11/2 46 63 69 77 0,470 1,320
2x1 46 63 46 63 0,815 0,815
21/2x2 59 77 84 94 0,975 2,860
3x2 62,5 94 62,5 94 1,445 1,445
4x3 77 116 106 146 3,000 8,400
4x2 77 116 77 116 4,700 4,700
3/8x1/4 38 22 0,090
1/2x3/8 46 29 0,135
1/2x1/4 46 29 0,120
3/4x1/2 50 35 0,160
3/4x1/4 47 25 0,145
1x3/4 60 46 0,340
1x1/2 60 46 0,325
1x1/4 61 46 0,310
11/4x1 68,5 54 0,470
11/2x1 71 63 0,560
11/2x3/4 68 63 0,550
11/2x1/2 68 63 0,535
2x11/2 74 77 1,000
2x1 74 77 0,950
21/2x2 115 94 2,350
3x2 110 116 4,850
4x3 129 146 8,000
4x2 120 146 6,350
3/8x1/4 55 55 0,055 0,070
1/2x3/8 60 60 0,080 0,105
1/2x1/4 60 60 0,075 0,100
3/4x1/2 70 70 0,140 0,220
1x3/4 80 80 0,235 0,390
1x1/2 80 80 0,215 0,360
11/4x1 90 90 0,390 0,630
11/2x1 100 100 0,530 0,830
11/2x3/4 100 100 0,540 0,810
11/2x1/2 100 100 0,480 0,720
2x11/2 110 110 0,820 1,310
2x1 110 110 0,780 1,180
21/2x2 125 125 1,230 2,100
3x2 145 145 2,080 3,400
4x3 200 200 4,520 7,640
4x2 200 200 4,350 7,250
Rev.1.6
55
ACCESORIOS ASA FORJADOS. Enchufe y Soldadura.
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W.
A B A B kg kg
1/4 20,5 22 24,5 26,5 0,065 0,135
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,105 0,115
1/2 28,5 34 28,5 34 0,195 0,225
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,280 0,625
1 38 46,5 44,5 56,5 0,460 1,090
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 0,650 0,775
11/2 51 62,5 60,5 76 0,960 2,300
2 60,5 76 63,5 92 1,500 3,580
21/2 63,5 92 82,5 110 2,250 6,550
3 82,5 110 95,5 122 4,000 8,600
4 114,5 152 114,5 152 14,300 16,500
1/4 22,5 34 22,5 34 0,195 0,200
3/8 22,5 34 22,5 34 0,180 0,190
1/2 22,5 34 22,5 34 0,170 0,175
3/4 25,5 38,5 28,5 46,5 0,230 0,500
1 28,5 46,5 33,5 56,5 0,345 0,880
11/4 33,5 56,5 33,5 56,5 0,650 0,690
11/2 38 62,5 41,5 76 0,795 1,850
2 41,5 76 50,5 92 1,200 2,930
21/2 50,5 92 63,5 122 2,200 6,500
3 63,5 122 63,5 122 5,800 7,100
4 80 152 80 152 10,300 14,200
1/4 20,5 22 24,5 26,5 0,100 0,190
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,155 0,170
1/2 28,5 34 28,5 34 0,280 0,310
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,370 0,860
1 38 46,5 44,5 56,5 0,565 1,450
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 0,870 1,030
11/2 51 62,5 60,5 76 1,280 3,035
2 60,5 76 63,5 92 1,795 4,435
21/2 63,5 92 82,5 110 2,845 9,400
3 82,5 110 95,5 122 5,500 13,200
4 114,5 152 114,5 152 20,000 22,200
1/4 24,5 26,5 24,5 26,5 0,245 0,260
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,200 0,225
1/2 28,5 34 28,5 34 0,370 0,415
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,456 1,120
1 38 46,5 44,5 56,5 0,750 1,730
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 1,000 1,200
11/2 51 62,5 60,5 76 1,350 3,750
2 60,5 76 63,5 92 1,820 6,500
21/2 63,5 92 82,5 110 3,500 10,600
3 82,5 110 95,5 122 14,100 13,600
4 114,5 152 114,5 152 23,500 26,000
1/4 25,5 21 25,5 23 0,055 0,055
3/8 25,5 25 25,5 26,5 0,062 0,070
1/2 28,5 31 28,5 33 0,110 0,140
3/4 35,5 36 35,5 40 0,170 0,250
1 39 45 39 50 0,270 0,360
11/4 39 55 39 58 0,350 0,460
11/2 39 60 39 65 0,425 0,570
2 51 75 51 82 0,715 1,200
21/2 51 90 51 96 1,130 1,600
3 51 108 51 118 1,500 2,180
4 60 135 60 149 2,500 3,950
1/4 25,5 21 25,5 23 0,057 0,065
3/8 27 25 27 26,5 0,075 0,090
1/2 32 31 32 33 0,137 0,190
3/4 37 36 37 40 0,200 0,285
1 41,5 45 41,5 50 0,335 0,470
11/4 43,5 55 43,5 58 0,478 0,600
11/2 45 60 45 65 0,570 0,800
2 57,5 75 57,5 82 1,000 1,570
21/2 59 90 59 96 1,550 2,150
3 60,5 108 60,5 118 2,130 3,150
4 70 135 70 149 3,650 5,500
Rev.1.6
56
Enchufe y Soldadura.
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A N.W. A
1/4 16 21 17,5 1/4 16
3/8 16 25 19 26,5 0,062 0,070
1/2 17,5 31 21 33 0,110 0,140
3/4 22,5 36 26 40 0,170 0,250
1 25 45 28 50 0,270 0,360
11/4 26 55 31 58 0,350 0,460
11/2 28 60 33 65 0,425 0,570
2 34 75 40 82 0,715 1,200
21/2 37 90 45 96 1,130 1,600
3 40 108 50 118 1,500 2,180
4 45 135 60 149 2,500 3,950
1/4 30 25,5 30 25,5 0,085 0,085
3/8 30 32 30 32 0,115 0,115
1/2 33,5 41 33,5 41 0,145 0,145
3/4 35,5 47 35,5 47 0,200 0,200
1 43 57 43 57 0,425 0,425
11/4 47,5 67 47,5 67 0,700 0,700
11/2 51 76 51 76 0,850 0,850
2 57,5 92 57,5 92 1,350 1,350
1/4 45 32 54 46 0,150 0,500
3/8 51 38 57 51 0,220 0,650
1/2 54 46 69 60 0,380 0,910
3/4 57 51 72 72 0,460 1,800
1 64 60 80 80 0,700 2,000
11/4 74 72 89 94 1,200 2,500
11/2 80 80 108 100 1,500 3,900
2 89 94 114 122 2,575 6,500
21/2 114 122 6,100
3 130 144 8,800
4 150 180 13,500
1/4 63 32 0,200
3/8 69 38 0,220
1/2 77 46 0,480
3/4 80 51 0,600
1 97 60 0,900
11/4 101 72 1,300
11/2 110 80 1,800
2 120 94 2,750
21/2
3
1/4 55 32 0,170
3/8 63 38 0,240
1/2 68 46 0,440
3/4 73 51 0,540
1 84 60 0,820
11/4 93 72 1,200
11/2 102 80 1,640
2 114 94 2,550
21/2
3
4
DESIGNACION DE LAS TES Y CRUCES DE REDUCCION AMERICANA Y ESPAÑOLA
Rev.1.6
57
Machones concéntricos
(Swages Nipples concentric)
Machones excéntricos
(Swages Nipples eccentric)
EN SCH 40, 80, 160, XXS

DE 1/4” HASTA 4” ROSCADOS. HASTA 6” CON EXTREMOS PLANOS.
LONGITUD HASTA 12”
Rev.1.6
58
RACORES DIN 2353
Racores tubo - tubo
Racores tubo – rosca métrica NPT
Racores orientables
Codos orientables tubo – rosca
Racores para soldar
Reducciones y accesorios
Rev.1.6
59
Norma Alemana Febrero 1991
Sustituye a DIN2605, edición Septiembre 1962, y DIN 2606, edición julio 1965
Accesorios de acero para soldar a tope. DIN 2605 Parte 1
Dimensiones en mm.
1. Campo de aplicación
Esta norma especifica características de codos y curvas de acero soldados y sin soldadura que van
soldados a tope a la tubería. Aunque el espesor de pared especificado corresponde al de los tubos, estos
accesorios no permiten funcionar a la misma presión interna que la tubería a la que están soldados, es
decir que tienen un factor reductor de presión. (según tabla 1 y apartado 5).
2. Tipos y designación
r se calcula de la siguiente forma: tipo 2: r ≈ 1,0 da

tipo 3: r ≈ 1,5 da
tipo 5: r ≈ 2,5 da
tipo 10: r ≈ 5,0 da
tipo 20: r ≈ 10,0 da
Para designar a un codo de tipo 3 (3), sin soldadura (S), 90º (90) de acuerdo a esta norma
(1), donde da es igual a 88,9 mm y s es igual a 2,3 mm, fabricados de material
perteneciente al grupo G según DIN 2609 (G):
Codo DIN 2605 – 1 –90 – 3 – 88,9X2,3 S – G
Rev.1.6
60
3. Dimensiones
TABLA 1. Dimensiones y Factor de presión.
Medida Diám Máximo factor de presión, en porcentaje,

Espesor de pared, s, para las series
Nominal Ext. para las series
Tipo r b e
Tubo,
D.N. 1 2 2) 3 4 5 1 2 3 4 5
da 1)
2 53 54 57 59 17,5 28 7
15 21,3 3 1,6 -- 2,0 3,2 4,0 74 -- 75 75 76 28,0 38 12
5 85 85 85 85 42,5 53 18
2 59 60 61 62 25,0 39 10
20 26,9 3 1,6 -- 2,3 3,2 4,0 67 -- 68 68 69 29,0 43 12
5 86 86 86 86 57,5 71 24
2 52 53 54 55 25,0 42 10
25 33,7 3 2,0 -- 2,6 3,2 4,0 70 -- 70 70 71 38,0 56 16
5 86 86 86 86 72,5 90 30
2 52 52 54 54 32,0 53 13
32 42,4 3 2,0 -- 2,6 3,6 4,0 70 -- 70 71 71 48,0 69 20
5 86 86 87 87 92,5 114 38
2 51 52 53 54 38,0 62 16
40 48,3 3 2,0 -- 2,6 4,0 5,0 72 -- 72 73 73 57,0 82 24
5 87 87 87 87 107,5 132 45
2 56 56 57 58 51 81 21
3 74 74 75 75 76 106 32
50 60,3 5 2,0 -- 2,9 4,5 5,6 87 -- 87 87 87 135 165 56
10 92 93 93 93 254 284 105
20 96 96 96 96 508 538 210
2 55 55 56 57 63 102 26
3 74 74 75 75 95 133 39
65 76,1 5 2,3 -- 2,9 5,0 7,1 87 -- 87 87 87 175 213 73
10 92 92 92 93 318 356 132
20 96 96 96 96 635 673 263
2 57 57 58 59 76 121 32
3 75 75 75 76 114 159 47
80 88,9 5 2,3 -- 3,2 5,6 8,0 87 -- 87 87 88 205 250 85
10 93 93 93 93 381 425 158
20 96 96 96 96 762 806 316
2 60 60 61 61 102 159 42
3 76 76 76 77 152 210 63
100 114,3 5 2,6 -- 3,6 6,3 8,8 88 -- 88 88 88 270 327 112
10 93 93 93 93 508 565 210
20 96 96 96 96 1016 1073 421
2 61 61 61 62 127 197 53
3 77 77 77 77 190 260 79
125 139,7 5 2,6 -- 4,0 6,3 10,0 88 -- 88 88 88 330 400 137
10 93 93 93 93 635 705 263
20 97 97 97 97 1270 1340 526
2 60 61 61 61 62 152 237 63
3 77 77 77 77 77 229 313 95
150 168,3 5 2,6 4,0 4,5 7,1 11,0 87 87 87 87 88 390 474 162
10 93 93 93 93 93 762 846 316
20 97 97 97 97 97 1524 1608 631
2 62 62 62 63 63 203 313 84
3 77 78 78 78 78 305 414 126
200 219,1 5 2,9 4,5 6,3 8,0 12,5 87 87 87 88 88 510 620 211
10 93 93 93 93 93 1016 1126 421
20 97 97 97 97 97 2032 2142 842
2 62 62 63 63 254 391 105
3 78 78 78 78 381 518 158
250 273 5 2,9 5,0 6,3 8,8 -- 88 88 88 88 -- 650 787 269
10 93 93 93 93 1270 1407 526
20 97 97 97 97 2540 2677 1052
2 63 63 63 63 305 467 126
3 78 78 78 78 457 619 189
300 323,9 5 2,9 5,6 7,1 10,0 -- 88 88 88 88 -- 775 937 321
10 93 93 93 93 1524 1686 631
20 97 97 97 97 3048 3210 1263
Rev.1.6
61
Medida Diám Máximo factor de presión, en porcentaje,
Espesor de pared, s, para las series
Nominal Ext. para las series
Tipo r b e
Tubo,
D.N. 1 2 2) 3 4 5 1 2 3 4 5
da 1)
2 66 66 66 66 356 533 148
3 79 79 79 80 533 711 221
350 355,6 5 3,2 5,6 8,0 11,0 -- 88 88 88 88 -- 850 1028 352
10 94 94 94 94 1778 1956 737
20 97 97 97 97 3556 3734 1473
2 66 66 66 66 406 610 168
3 79 79 80 80 610 813 253
400 406,4 5 3,2 6,3 8,8 12,5 -- 88 88 88 88 -- 970 1173 402
10 94 94 94 94 2032 2235 842
20 97 97 97 97 4064 4267 1683
2 66 66 66 457 686 189
3 79 79 80 686 914 284
450 457 5 4,0 6,3 10 -- -- 88 88 88 -- -- 1122 1350 465
10 94 94 94 2286 2515 947
20 97 97 97 4572 4801 1894
2 66 66 66 508 762 210
3 79 79 80 762 1016 316
500 508 5 4,0 6,3 11 -- -- 88 88 88 -- -- 1245 1500 516
10 94 94 94 2540 2794 1052
20 97 97 97 5080 5334 2104
2 66 66 66 610 914 253
3 79 79 80 914 1219 379
600 610 5 5,0 6,3 12,5 -- -- 88 88 88 -- -- 1525 1830 632
10 94 94 94 3050 3355 1263
20 97 97 97 6100 6405 2527
2 62 61 60 711 1066 295
3 75 73 72 1067 1422 442
700 711 5 5,0 7,1 12,5 -- -- 83 81 81 -- -- 1778 2133 737
10 88 86 85 3555 3911 1473
20 91 89 88 7110 7466 2945
2 61 60 60 813 1220 337
3 74 73 72 1219 1626 505
800 813 5 5,6 8,0 12,5 -- -- 82 81 81 -- -- 2033 2439 842
10 87 86 85 4065 4472 1684
20 90 89 88 8130 8537 3368
2 61 60 60 914 1371 379
3 74 72 72 1372 1829 568
900 914 5 6,3 10 12,5 -- -- 82 80 81 -- -- 2285 2742 947
10 87 85 85 4570 5027 1893
20 90 88 88 9140 9597 3786
2 61 60 60 1016 1524 421
3 74 72 72 1524 2032 631
1000 1016 5 6,3 10 12,5 -- -- 82 80 81 -- -- 2540 3048 1052
10 87 85 85 5080 5588 2104
20 90 88 88 10160 10668 4208
2 61 60 1220 1830 505
3 74 72 1830 2440 758
1200 1220 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 3050 3660 1263
10 87 85 6100 6710 2527
20 90 88 12200 12810 5053
2 61 60 1420 2130 588
3 74 72 2130 2840 882
1400 1420 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 3550 4260 1471
10 87 85 7100 7810 2941
20 90 88 14200 14910 5882
2 61 60 1620 2430 671
3 74 72 2430 3240 1007
1600 1620 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 4050 4860 1678
10 87 85 8100 8910 3355
20 90 88 16200 17010 6710
1)
Los diámetros exteriores de la tubería se han obtenido de la serie 1 en ISO 4200.
2)
El espesor de pared especificado para la serie 2, para diámetros nominales hasta DN 1000, está de acuerdo con el espesor de pared normal
de las series establecido en DIN 2458.
Un guión en los cuadros indica una medida que no ha sido estandarizada.
Rev.1.6
62
La tabla 2 detallada a continuación especifica diámetros exteriores para tuberías según DIN 2448 o
DIN2458 aún en uso, pero que se desvían de los indicados en la tabla 1. Codos y curvas para estas
tuberías pueden pedirse, siempre que cumplan con todos los requerimientos aquí especificados.
Accesorios de acuerdo con la tabla 2 no deben ser utilizados para nuevos diseños.
TABLA 2.Dimensiones de codos y curvas.

(no apropiados para nuevos diseños)
Diámetro Exterior Tubo,
Tipo Espesor de pared, s r b
da
3 27,5 40
25 2,0
5 52,5 65
3 33,5 48
30 2,6
5 62,5 77
3 35 51
31,8 2,6
5 67,5 83
3 45 64
38 2,6
5 82,5 101
3 51 73
44,5 2,6
5 97,5 120
3 63,5 88
51 2,6
5 115 140
3 72 100
57 2,9
5 127,5 156
3 82,5 114
63,5 2,9
5 142,5 174
2 65 100
70 3 2,9 92 127
5 160 195
2 77,5 119
82,5 3 3,2 107,5 149
5 190 231
2 95 146
101,6 3 3,6 133,5 184
5 237,5 288
2 100 154
108 3 3,6 142,5 196
5 252,5 306
2 117,5 181
127 3 4,0 175 238
5 300 364
2 125 192
133 3 4,0 181 247
5 312,5 379
2 142,5 219
152,4 3 4,5 215 291
5 357,5 434
2 150 230
159 3 4,5 216 294
5 375 454
2 170 259
177,8 3 5,0 250 340
5 430 519
2 180 277
193,7 3 5,6 270 367
5 455 552
2 235 375
244,5 3 6,3 340 462
5 580 702
Rev.1.6
63
4 Tolerancias.
El límite inferior de desviación para todas las medidas y espesores de pared deberán ser -12,5%.
Ver din 2609 para desviaciones límites superiores.
TABLA 3. Desviaciones límites para dimensiones b y 2b 3) 4)
Desviaciones límites para dimensiones:

Medida nominal
b b 2b
D.N.
codo 45º codo 90º curva 180º
15 a 65 ± 6,0 ± 2,5 ± 8,0
80 a 100 ± 7,0 ± 3,0 ± 9,0
125 a 200 ± 8,5 ± 3,5 ± 10,0
250 ± 9,5 ± 4,0 ± 14,0
300 a 450 ± 12,0 ± 5,0 ± 14,0
500 a 600 ± 16,0
± 14,5 ± 6,0
700
según acuerdo
800 o más ± 19,0 ± 8,0
3)
Las desviaciones límites especificadas para b se refieren a los tipos 2, 3 y 5, las de los tipos 10 y 20 se
determinarán según acuerdo.
4)
La dimensión b debe medirse en los bordes de los accesorios.
5. Factor de presión y supuestos de diseño.
El factor de presión se define como el cociente entre la presión de trabajo permitida del codo o la curva
y la del tubo al cual va unida (la primera más baja que ésta última), y se expresa como un porcentaje.
El espesor de pared de los accesorios han sido determinados de tal forma que los accesorios pueden
adaptarse a la misma presión que la tubería a la que se conectan, de acuerdo con Tecnische Regel für
Dampfkessel (Código de práctica para calderas de vapor) TRD301, hechos los siguientes supuestos:
a) desviación límite inferior para espesor de pared de tubería según lo indicado a continuación:
- para da hasta 610 mm: -12,5%
- para da mayor que 610 mm y s hasta 10 mm: -0,35 mm; s mayor de 10 mm: -0,5 mm.
b) desviación límite inferior para espesor de pared de los accesorios según la tabla 3.
c) Material idéntico
d) Factor de soldadura idéntico para soldaduras longitudinales
e) Diámetros exteriores idénticos
f) No se permite corrosión.
6. Otros espesores de pared.
Codos y curvas con espesores de pared diferentes de los detallados en la tabla 1 se pueden pedir
también según esta norma.
7. Preparación de los finales de soldadura
Cuando se requiera, el interior de los finales de soldadura pueden ser biselados a un ángulo de 15º a 18º,
o el exterior a un ángulo de 27º o 30º, en relación al eje del accesorio.
Rev.1.6
64
8. Condiciones técnicas de suministro
Ver DIN 2609 para condiciones técnicas de suministro para codos y curvas tales como los aquí
mencionados.
Normas y otra documentación referentes a:

DIN 2448 Tuberías y tubos de acero sin soldadura, dimensiones y peso por unidad de longitud
DIN 2458 Tuberías y tubos de acero soldados, dimensiones y peso
DIN 2609 Accesorios de soldar a tope en acero para tubería, condiciones técnicas de suministro
ISO 4200 Tubos de acero extremos planos, soldados y sin soldadura, tablas generales de
dimensiones y peso por unidad de longitud.
TRD 301 Zylinderschalen unter innerem Überdruck (Cuerpos cilíndricos sometidos a presión
interna).
Otras normas relevantes:

DIN605 Parte 2, Accesorios de soldar a tope para tubería de acero, codos y curvas para uso a presión de
servicio máxima.
Ediciones previas:
DIN 2605: 11.53, 09.62; DIN 2606: 07.65.
Modificaciones:
Las siguientes modificaciones se han realizado a la edición DIN 2605 de Septiembre 1962 y a la de
DIN 2606 de julio 1965.
a) DIN 2605 y DIN 2606 se han combinado para formar una única norma
b) La cobertura de la norma se ha extendido para abarcar accesorios hasta DN 1600
c) Ahora se incluyen accesorios tipo 2, 10 y 20 y curvas 45º
Clasificación de Patentes Internacional

B 23 K
F 16 L 43/00
Rev.1.6
65
ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.
Normas ASA B 16.9 - Material A-234.
STANDARD XS
Codo Ø Ø Espe Espe-
Radio Peso kgs. Peso
90º, R.L ext. mm. Int. mm sor sor
N.W. mm. A mm. Kgs.
D J
S S
1/2” 21,3 15,8 2,77 38,1 0,077 3,73 0,100
3/4” 26,7 20,9 2,87 28,6 0,077 3,91 0,100
1” 33,4 26,6 3,38 38,1 0,154 4,55 0,195
11/4” 42,2 35,1 3,56 47,6 0,263 4,85 0,340
11/2” 48,3 40,9 3,68 57,1 0,376 5,08 0,481
2” 60,3 52,5 3,91 76,2 0,676 5,54 0,907
21/2” 73,0 62,7 5,16 95,3 1,33 7,01 1,730
3” 88,9 77,9 5,49 114,3 2,08 7,62 2,780
31/2” 101,6 90,1 5,74 133,4 2,92 8,08 3,960
4” 114,3 102,3 6,02 152,4 3,95 8,56 5,400
5” 141,3 128,2 6,55 190,5 6,67 9,52 9,340
6” 168,3 154,2 7,11 228,6 10,4 10,97 15,500
8” 219,1 202,7 8,18 304,8 20,9 12,70 31,300
10” 273,0 254,5 9,27 381,0 37,0 12,70 49,400
12” 323,9 304,8 9,52 457,2 54,0 12,70 71,200
14” 355,6 336,6 9,52 533,4 69,9 12,70 91,600
16” 406,4 387,4 9,52 609,6 91,2 12,70 120,200
18” 457,2 438,2 9,52 685,8 116,1 12,70 153,300
20” 508,0 489,0 9,52 762,0 143,8 12,70 190,100
22” 558,8 539,8 9,52 838,2 174,6 12,70 230,400
24” 609,6 590,6 9,52 914,4 207,7 12,70 274,900
26” 660,4 641,4 9,52 990,6 244,5 12,70 323,400
30” 762,0 743,0 9,52 1143,0 326,6 12,70 432,300
34” 863,6 844,6 9,52 1295,4 420,0 12,70 557,900
36” 914,4 895,4 9,52 1371,6 471,7 12,70 626,000
42” 1066,8 1047,8 9,52 1600,2 644,1 12,70 852,700
STANDARD XS
Codo Ø Ø Espe Espe-
Radio Peso kgs. Peso
90º ext. mm. Int. mm sor sor
R.C. mm. A mm. Kgs.
D J
N.W. S S
1” 33,4 26,6 3,38 25,4 0,104 4,55 0,132
11/4” 42,2 35,1 3,56 31,7 0,172 4,85 0,227
11/2” 48,3 40,9 3,68 38,1 0,249 5,08 0,327
2” 60,3 52,5 3,91 50,8 0,449 5,54 0,603
21/2” 73,0 62,7 5,16 63,5 0,875 7,01 1,140
3” 88,9 77,9 5,49 76,2 1,38 7,62 1,830
31/2” 101,6 90,1 5,74 88,9 1,93 8,08 2,610
4” 114,3 102,3 6,02 101,6 2,62 8,56 3,580
5” 141,3 128,2 6,55 127,0 4,42 9,52 6,210
6” 168,3 154,1 7,11 152,4 6,89 10,97 10,300
8” 219,1 202,7 8,18 203,2 13,8 12,70 20,700
10” 273,0 254,5 9,27 254,0 24,5 12,70 32,900
12” 323,9 304,8 9,52 304,8 36,1 12,70 47,200
14” 355,6 336,5 9,52 355,6 46,3 12,70 61,200
16” 406,4 387,4 9,52 406,4 61,2 12,70 80,300
18” 457,2 438,2 9,52 457,2 77,6 12,70 102,100
20” 508,0 489,0 9,52 508,0 96,2 12,70 126,100
24” 609,6 590,6 9,52 609,6 138,3 12,70 183,300
30” 762,0 743,0 9,52 762,0 217,7 12,70 287,600
36” 914,4 895,4 9,52 914,4 313,9 12,70 414,100
42” 1066,8 1047,8 9,52 1066,8 489,4 12,70 648,600
Rev.1.6
66
ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.
TES STANDARD XS
Ø Ø Espe Espe-
Peso Peso
N.W. ext. mm. Int. mm sor C M sor
mm. Kgs. mm. Kgs.
D J
S S
1/2” 21,3 15,8 2,77 25,4 25,4 0,113 3,73 0,136
3/4” 26,7 20,9 2,87 28,6 28,6 0,168 3,91 0,209
1” 33,4 26,6 3,38 38,1 38,1 0,345 4,55 0,422
11/4” 42,2 35,1 3,56 47,6 47,6 0,608 4,85 0,744
11/2” 48,3 40,9 3,68 57,2 57,2 0,916 5,08 1,120
2” 60,3 52,5 3,91 63,5 63,5 1,34 5,54 1,690
21/2” 73,0 62,7 5,16 76,2 76,2 2,36 7,01 2,920
3” 88,9 77,9 5,49 85,7 85,7 3,37 7,62 4,290
31/2” 101,6 90,1 5,74 95,3 95,3 4,47 8,08 5,720
4” 114,3 102,3 6,02 104,8 104,8 5,72 8,56 7,440
5” 141,3 128,2 6,55 123,8 123,8 8,98 9,52 12,000
6” 168,3 154,1 7,11 142,9 142,9 13,3 10,97 19,100
8” 219,1 202,7 8,18 177,8 177,8 24,4 12,70 34,700
10” 273 254,5 9,27 215,9 215,9 41,4 12,70 53,500
12” 323,9 304,8 9,52 254,0 254,0 59,9 12,70 75,700
14” 355,6 336,6 9,52 279,4 279,4 72,1 12,70 92,100
16” 406,4 387,4 9,52 304,8 304,8 99,3 12,70 122,900
18” 457,2 438,2 9,52 342,9 342,9 127,9 12,70 159,200
20” 508,0 489,0 9,52 381,0 381,0 160,6 12,70 200,500
22” 558,8 539,8 9,52 419,1 419,1 198,2 12,70 248,600
24” 609,6 590,6 9,52 431,8 431,8 223,6 12,70 275,300
26” 660,4 641,3 9,52 495,3 495,3 287,6 12,70 360,200
30” 762,0 743,0 9,52 558,8 558,8 387,8 12,70 483,100
34” 863,6 844,6 9,52 635,0 635,0 515,3 12,70 644,100
36” 914,4 895,4 9,52 673,1 673,1 586,9 12,70 730,300
CAPS STANDARD XS
Ø Ø Espe Espe-
Peso Peso
N.W. ext. mm. Int. mm sor H R sor
mm. Kgs. mm. Kgs.
D J
S S
1/2” 21,3 15,8 2,77 25,4 13,7 0,032 3,73 0,041
3/4” 26,7 20,9 2,87 25,4 18,3 0,059 3,91 0,073
1” 33,4 26,6 3,38 38,1 23,4 0,10 4,55 0,130
11/4” 42,2 35,1 3,56 38,1 34,3 0,14 4,85 0,180
11/2” 48,3 40,9 3,68 38,1 35,8 0,17 5,08 0,220
2” 60,3 52,5 3,91 38,1 46,0 0,23 5,54 0,300
21/2” 73,0 62,7 5,16 38,1 54,6 0,37 7,01 0,450
3” 88,9 77,9 5,49 50,8 68,3 0,64 7,62 0,840
31/2” 101,6 90,1 5,74 63,5 79,0 0,96 8,08 1,280
4” 114,3 102,3 6,02 63,5 89,4 1,16 8,56 1,550
5” 141,3 128,2 6,55 76,2 112,3 1,91 9,52 2,610
6” 168,3 154,1 7,11 88,9 134,9 2,91 10,97 4,190
8” 219,1 202,7 8,18 101,6 177,3 5,13 12,70 7,400
10” 273,0 254,5 9,27 127,0 222,8 9,08 12,70 11,900
12” 323,9 304,8 9,52 152,4 266,7 13,4 12,70 17,300
14” 355,6 336,6 9,52 165,1 294,6 16,0 12,70 20,800
16” 406,4 387,4 9,52 177,8 338,8 20,1 12,70 26,100
18” 457,2 438,2 9,52 203,2 383,0 25,9 12,70 33,900
20” 508,0 489,0 9,52 228,6 427,7 32,5 12,70 42,600
22” 558,8 539,8 9,52 254,0 472,4 39,3 12,70 52,200
24” 609,6 590,6 9,52 266,7 516,6 46,3 12,70 60,800
26” 660,4 641,4 9,52 266,7 561,3 50,8 12,70 65,800
30” 762,0 743,0 9,52 266,7 650,2 56,7 12,70 79,400
34” 863,6 844,6 9,52 266,7 739,1 72,6 12,70 95,300
36” 914,4 895,4 9,52 266,7 783,6 79,4 12,70 107,000
42” 1066,8 1047,8 9,52 304,8 916,9 104,0 12,70 136,000
Rev.1.6
67
REDUCCIONES CONCENTRICAS REDUCCIONES EXCENTRICAS
PASO BOCA BOCA STD. XS

NOMINAL MAYOR MENOR ESPESOR PESO ESPESOR PESO H
D.EXT D.EXT B.Mayor B.Menor Kgs. B.Mayor B.Menor Kgs.
3/4”x 3/8” 26,7 17,1 2,87 2,30 0,09 3,91 3,18 0,11 38,1
1/2” 21,3 2,77 0,09 3,73 0,12 38,1
1”x 3/8” 33,5 17,1 3,38 2,30 0,14 4,55 3,18 0,15 50,8
1/2” 21,3 2,77 0,14 3,73 0,16 50,8
3/4” 26,7 2,87 0,14 3,91 0,17 50,8
11/4”x 1/2” 42,2 21,3 3,56 2,77 0,19 4,85 3,73 0,22 50,8
3/4” 26,7 2,87 0,20 3,91 0,23 50,8
1” 33,4 3,38 0,20 4,55 0,24 50,8
11/2”x 1/2” 48,3 21,3 3,68 2,77 0,20 5,08 3,73 0,28 63,5
3/4” 26,7 2,87 0,22 3,91 0,27 63,5
1” 33,4 3,38 0,24 4,55 0,31 63,6
11/4” 42,2 3,56 0,26 4,85 0,33 63,5
2”x 3/4” 60,3 26,7 3,91 2,87 0,33 5,54 3,91 0,46 76,2
1” 33,4 3,38 0,37 4,55 0,45 76,2
11/4” 42,2 3,56 0,39 4,85 0,53 76,2
11/2” 48,3 3,68 0,41 5,08 0,54 76,2
21/2”x 1” 73,0 33,4 5,16 3,38 0,59 7,01 4,55 0,79 88,9
11/4” 42,2 3,56 0,67 4,85 0,78 88,9
11/2” 48,3 3,68 0,68 5,08 0,86 88,9
2” 60,3 3,91 0,73 5,54 0,94 88,9
3”x 11/4” 88,9 42,2 5,49 3,56 0,77 7,62 4,85 1,04 88,9
11/2” 48,3 3,68 0,86 5,08 0,99 88,9
2” 60,3 3,91 0,91 5,54 1,18 88,9
21/2” 73,0 5,16 0,98 7,01 1,29 88,9
31/2”x 11/4” 101,6 42,2 5,74 3,56 1,07 8,08 4,85 1,49 101,6
11/2” 48,3 3,68 1,14 5,08 1,43 101,6
2” 60,3 3,91 1,23 5,54 1,61 101,6
21/2” 73,0 5,16 1,34 7,01 1,75 101,6
3” 88,9 5,49 1,38 7,62 1,85 101,6
4”x 11/2” 114,3 48,3 6,02 3,68 1,24 8,56 5,08 1,73 101,6
2” 60,3 3,91 1,44 5,54 1,78 101,6
21/2” 73,0 5,16 1,52 7,01 2,01 101,6
3” 88,9 5,49 1,59 7,62 2,13 101,6
31/2” 101,6 5,74 1,64 8,08 2,21 101,6
5”x 2” 141,3 60,3 6,55 3,91 2,29 9,52 5,54 3,00 127,0
21/2” 73,0 5,16 2,51 7,01 3,50 127,0
3” 88,9 5,49 2,60 7,62 3,55 127,0
31/2” 101,6 5,74 2,66 8,08 3,65 127,0
4” 114,3 6,02 2,72 8,56 4,52 127,0
6”x 21/2” 168,3 73,0 7,11 5,16 3,45 10,97 7,01 5,04 139,7
3” 88,9 5,45 3,63 7,60 5,27 139,7
31/2” 101,6 5,70 3,69 8,15 5,45 139,7
4” 114,3 5,95 3,72 8,50 5,72 139,7
5” 141,2 6,45 3,93 9,52 7,31 139,7
Rev.1.6
68

8”x 31/2” 219,1 101,6 8,18 5,70 5,81 12,70 8,15 7,31 152,4
4” 114,3 5,95 5,95 8,50 8,44 152,4
5” 141,2 6,45 6,08 9,52 8,85 152,4
6” 168,3 7,11 6,31 11,05 9,26 152,4
10”x 4” 273,0 114,3 9,27 5,95 9,58 12,70 8,50 11,5 177,8
5” 141,2 6,45 9,90 9,52 13,0 177,8
6” 168,3 7,11 10,1 11,05 13,5 177,8
8” 219,1 8,18 10,5 12,70 14,2 177,8
12”x 5” 323.,8 141,2 9,52 6,45 13,8 12,70 9,52 17,7 203,2
6” 168,3 7,11 14,1 11,05 18,4 203,2
8” 219,1 8,18 14,6 12,70 17,0 203,2
10” 273,0 9,27 15,2 12,70 19,8 203,2
14”x 6” 355,6 168,3 9,52 7,11 25,3 12,70 12,70 33,7 330,2
8” 219,1 8,18 26,0 12,70 34,9 330,2
10” 273,0 9,27 27,4 12,70 36,1 330,2
12” 323,8 9,52 28,8 12,70 37,7 330,2
16”x 8” 406,4 219,1 9,52 8,18 31,9 12,70 12,70 42,6 355,6
10” 273,0 9,27 33,1 12,70 43,7 355,6
12” 323,8 9,52 34,3 12,70 45,0 355,6
14” 355,6 9,52 35,2 12,70 46,3 355,6
18”x 10” 457,2 273,0 9,52 9,52 39,4 12,70 12,70 51,8 381,0
12” 323,8 9,52 40,5 12,70 53,6 381,0
14” 355,6 9,52 41,3 12,70 54,5 381,0
16” 406,4 9,52 42,7 12,70 55,8 381,0
20”x 12” 508,0 323,8 9,52 9,52 60,8 12,70 12,70 79,9 508,0
14” 355,6 9,52 61,3 12,70 81,3 508,0
16” 406,4 9,52 62,6 12,70 82,6 508,0
18” 457,2 9,52 64,5 12,70 84,4 508,0
22”x 14” 558,8 355,6 9,52 9,52 67,2 12,70 12,70 88,5 508,0
16” 406,4 9,52 68,5 12,70 89,9 508,0
18” 457,2 9,52 69,9 12,70 91,7 508,0
20” 508,0 9,52 71,3 12,70 94,0 508,0
24”x 16” 609,6 406,4 9,52 9,52 72,6 12,70 12,70 95,8 508,0
18” 457,2 9,52 74,0 12,70 97,6 508,0
20” 508,0 9,52 75,8 12,70 99,9 508,0
26”x 24” 660,4 609,6 9,52 9,52 90,7 12,70 12,70 123 609,6
22” 558,8 9,52 90,7 12,70 123 609,6
20” 508,0 9,52 90,7 12,70 123 609,6
18” 457,2 9,52 90,7 12,70 123 609,6
28”x 26” 711,2 660,4 9,52 9,52 95,3 12,70 12,70 132 609,6
24” 609,6 9,52 95,3 12,70 132 609,6
20” 508,0 9,52 95,3 12,70 132 609,6
18” 457,2 9,52 95,3 12,70 132 609,6
30”x 28” 762,0 711,2 9,52 9,52 100 12,70 12,70 143 609,6
Rev.1.6
69

30”x 26” 762,0 660,4 9,52 9,52 100 12,70 12,70 143 609,6
24” 609,6 9,52 100 12,70 143 609,6
20” 508,0 9,52 100 12,70 143 609,6
32”x 30” 812,8 762,0 9,52 9,52 115 12,70 12,70 150 609,6
28” 711,2 9,52 115 12,70 150 609,6
26” 660,4 9,52 115 12,70 150 609,6
24” 609,6 9,52 115 12,70 150 609,6
34”x 32” 863,6 812,8 9,52 9,52 112 12,70 12,70 157 609,6
30” 762,0 9,52 112 12,70 157 609,6
26” 660,4 9,52 112 12,70 157 609,6
24” 609,6 9,52 112 12,70 157 609,6
36”x 34” 914,4 863,6 9,52 9,52 129 12,70 12,70 172 609,6
32” 812,8 9,52 129 12,70 172 609,6
30” 762,0 9,52 129 12,70 172 609,6
26” 660,4 9,52 129 12,70 172 609,6
24” 609,6 9,52 129 12,70 172 609,6
38”x 36” 965,2 914,4 9,52 9,52 136 12,70 12,70 186 609,6
34” 863,6 9,52 136 12,70 186 609,6
32” 812,8 9,52 136 12,70 186 609,6
30” 762,0 9,52 136 12,70 186 609,6
28” 711,2 9,52 136 12,70 186 609,6
26” 660,4 9,52 136 12,70 186 609,6
40”x 38” 1016,0 965,2 9,52 9,52 143 12,70 12,70 193 609,6
36” 914,4 9,52 143 12,70 193 609,6
34” 863,6 9,52 143 12,70 193 609,6
32” 812,8 9,52 143 12,70 193 609,6
30” 762,0 9,52 143 12,70 193 609,6
42”x 40” 1066,8 1016,0 9,52 9,52 152 12,70 12,70 201 609,6
38” 965,2 9,52 152 12,70 201 609,6
36” 914,4 9,52 152 12,70 201 609,6
34” 863,6 9,52 152 12,70 201 609,6
32” 812,8 9,52 152 12,70 201 609,6
30” 762,0 9,52 152 12,70 201 609,6
44”x 42” 1117,6 1066,8 9,52 9,52 159 12,70 12,70 211 609,6
40” 1016,0 9,52 159 12,70 211 609,6
38” 965,2 9,52 159 12,70 211 609,6
36” 914,4 9,52 159 12,70 211 609,6
46”x 44” 1168,4 1117,6 9,52 9,52 170 12,70 12,70 225 711,2
42” 1066,8 9,52 170 12,70 225 711,2
40” 1016,0 9,52 170 12,70 225 711,2
38” 965,2 9,52 170 12,70 225 711,2
48”x 46” 1219,2 1168,4 9,52 9,52 181 12,70 12,70 238 711,2
44” 1117,6 9,52 181 12,70 238 711,2
42” 1066,8 9,52 181 12,70 238 711,2
40” 1016,0 9,52 181 12,70 238 711,2
Rev.1.6
70
BRIDAS DE ACERO
Según Normas DIN para tubos DIN e ISO.
*Tipos fabricados normalmente.
Presión nominal kg/cm 2

6 10 16 25 40 64 100 160 250 320
Norma DIN
2631 2632 2633 2634 2635 2636 2637 2638 2628 2629
* * * * * * *
Para condiciones de servicio muy severas
2563 2565 2566 2566 2567 2567 2568 2569
Rosca Whitworth gas DIN 2999

Para materiales especiales que no sueldan bien
2572 2572 2573 86031 86033 86041

2576
* * * *
Para condiciones de servicio menos severas
2652 2653 2655 2656
Para condiciones de servicio como las

anteriores
Desmontajes frecuentes
2673 2667 2668 2669
Para condiciones de servicio como las

anteriores
Desmontajes frecuentes
2641 2642
* *
Para condiciones de servicio poco severas
2527
Tapas para prever

ampliaciones
Rev.1.6
71
BRIDAS CARAS DE JUNTA CON ENCAJE DIN 2512-2513
Presión nominal 10 a 100 kg/cm2.
MEDIDAS DE CONSTRUCCION.
Diámetro MACHO O RESALTE HEMBRA O REBAJO

Nominal d42 d43 f1 d41 d44 f2
+0,5 -0,5 +0,5 -0,5 +0,5 -0,5
10 24 34 4 23 35 3
15 29 39 4 28 40 3
20 36 50 4 35 51 3
25 43 57 4 42 58 3
32 51 65 4 50 66 3
40 61 75 4 60 76 3
50 73 87 4 72 88 3
65 95 109 4 94 110 3
80 106 120 4 105 121 3
100 129 149 4,5 128 150 3,5
125 155 175 4,5 154 176 3,5
150 183 203 4,5 182 204 3,5
(175) 213 233 4,5 212 234 3,5
200 239 259 4,5 238 260 3,5
250 292 312 4,5 291 313 3,5
300 343 363 4,5 342 364 3,5
350 395 421 5 394 422 4
400 447 473 5 446 474 4
500 549 575 5 548 576 4
600 649 675 5 648 676 4
700 751 777 5 750 778 4
800 856 882 5 855 883 4
900 900 987 5 960 988 4
1000 1061 1091 6 1060 1092 5
Rev.1.6
72
BRIDAS DIN 2502.
Presión nominal 16.
MATERIAL: DIN 17100

COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS
MATERIAL C% P% S% RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO %
St.37-2 Normal máx.0,20 máx.0,06 máx.0,05 37-45 23K 25
St.42-2 Especial máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05 42-50 25K 20
TUBO BRIDA TORNILLOS PESO

Diám. 1 5 D b k Cant. Rosca 2 kgs. Unidad
Nominal d d d
10 14 14,5 90 14 60 4 M 12 1/2” 14 0,613
17,2 *) 17,7
15 20 20,5 95 14 65 4 M 12 1/2” 14 0,675
21,3 *) 21,8
20 25 25,5 105 16 75 4 M 12 1/2” 14 0,947
26,9 *) 27,4
25 30 30,5 115 16 85 4 M 12 1/2” 14 1,14
33,7 *) 34,2
32 38 38,5 140 16 100 4 M 16 5/8” 18 1,66
42,4 *) 42,9
40 44,5 45 150 16 110 4 M 16 5/8” 18 1,89
48,3 *) 48,8
50 57 57,5 165 18 125 4 M 16 5/8” 18 2,51
60,3 *) 60,8
65 76,1 *) 76,6 185 18 145 4 M 16 5/8” 18 3,00
80 88,9 *) 89,4 200 20 160 8 M 16 5/8” 18 3,79
100 108 108,5 220 20 180 8 M 16 5/8” 18 4,20
114,3 *) 114,8
125 133 133,5 250 22 210 8 M 16 5/8” 18 5,71
139,7 *) 140,2
150 159 159,5 285 22 240 8 M 20 3/4” 23 6,72
168,3 *) 168,8
(175) 191 192 315 24 270 8 M 20 3/4” 23 8,60
193,7*) 194,7
200 216 217 340 24 295 12 M 20 3/4” 23 9,2
219,1 *) 220,1
250 267 268 405 26 355 12 M 24 7/8” 27 13,4
273 *) 274
300 318 319 460 28 410 12 M 24 7/8” 27 17,4
323,9 *) 324,9
350 355,6 *) 356,6 520 30 470 16 M 24 7/8” 27 28,6
368 369
400 406,4 *) 411 580 32 525 16 M 27 1” 30 30,9
419 420
500 508 *) 509 715 38 650 20 M 30 11/8” 33 54,0
521 522
*Según tubería Normas ISO
Rev.1.6
73
BRIDAS DIN 2503.
MATERIAL: DIN 17100


Diám. 1 5 D b k Cant. Rosca 2 kgs. Unidad
Nominal d d d
10 14 14,5 90 16 60 4 M 12 1/2” 14 0,700
17,2 *) 17,7
15 20 20,5 95 16 65 4 M 12 1/2” 14 0,771
21,3 *) 21,8
20 25 25,5 105 18 75 4 M 12 1/2” 14 1,0
26,9 *) 27,4
25 30 30,5 115 18 85 4 M 12 1/2” 14 1,28
33,7 *) 34,2
32 38 38,5 140 18 100 4 M 16 5/8” 18 1,87
42,4 *) 42,9
40 44,5 45 150 18 110 4 M 16 5/8” 18 2,13
48,3 *) 48,8
50 57 57,5 165 20 125 4 M 16 5/8” 18 2,79
60,3 *) 60,8
65 76,1 *) 76,6 185 22 145 8 M 16 5/8” 18 3,48
80 88,9 *) 89,4 200 24 160 8 M 16 5/8” 18 4,35
100 108 108,5 235 24 190 8 M 20 3/4” 23 5,78
114,3 *) 114,8
125 133 133,5 270 26 220 8 M 24 7/8” 27 7,87
139,7 *) 140,2
150 159 159,5 300 28 250 8 M 24 7/8” 27 10,1
168,3 *) 168,8
175 191 192 330 28 280 12 M 24 7/8” 27 11,0
193,7*) 194,7
200 216 217 360 30 310 12 M 24 7/8” 27 13,6
219,1 *) 220,1
250 267 268 425 32 370 12 M 27 1” 30 19,4
273 *) 274
300 318 319 485 34 430 16 M 27 1” 30 25,0
323,9 *) 324,9
350 355,6 *) 356,6 555 38 490 16 M 30 11/8” 33 38,2
368 369
400 406,4 *) 407,4 620 40 550 16 M 33 11/4” 36 48,8
419 420
500 508 *) 509 730 44 660 20 M 33 11/4” 36 67,2
521 522
*Según tubería Normas ISO.
También para presión de 40 kgs (DIN 2503) con las consiguientes variaciones a partir de 175.
Rev.1.6
74
BRIDAS CIEGAS DIN 2527.
Presión nominal 6-10-25 y 40.
MATERIAL: DIN 17100

Presión nominal 6
Diám. BRIDA RESALTO TORNILLOS PESO (kgs unidad)
Nominal D b k 4 f Cant. Rosca 2 A B
d d
10 75 12 50 35 2 4 M 10 -- 11,5 0,38 0,33
15 80 12 55 40 2 4 M 10 -- 11,5 0,44 0,38
20 90 14 65 50 2 4 M 10 -- 11,5 0,65 0,59
25 100 14 75 60 2 4 M 10 -- 11,5 0,82 0,74
32 120 14 90 70 2 4 M12 1/2” 14 1,17 1,07
40 130 14 100 80 3 4 M 12 1/2” 14 1,39 1,21
50 140 14 110 90 3 4 M 12 1/2” 14 1,62 1,43
65 160 14 130 110 3 4 M 12 1/2” 14 2,44 2,21
80 190 16 150 128 3 4 M 16 5/8” 18 3,43 3,09
100 210 16 170 148 3 4 M 16 5/8” 18 4,76 4,37
125 240 18 200 178 3 8 M 16 5/8” 18 6,11 5,68
150 265 18 225 202 3 8 M 16 5/8” 18 7,51 7,02
(175) 295 20 255 232 3 8 M 16 5/8” 18 10,4 9,85
200 320 20 280 258 3 8 M 16 5/8” 18 12,3 11,7
250 375 22 335 312 3 12 M 16 5/8” 18 18,3 17,6
300 440 22 395 365 4 12 M 20 3/4” 23 25,3 24,0
350 490 22 445 415 4 12 M 20 3/4” 23 31,6 30,1
400 540 22 495 465 4 16 M 20 3/4” 23 38,4 36,4
500 645 24 600 570 4 20 M 20 3/4” 23 60,4 58,1
Presión nominal 10
Los diámetros nominales de 10 a 175 inclusive, son igual que los de la tabla de presión nominal 16.
200 340 24 295 268 3 8 M 20 3/4” 23 16,5 15,6
250 395 26 350 320 3 12 M 20 3/4” 23 24,0 23,1
300 445 26 400 370 4 12 M 20 3/4” 23 30,9 29,4
350 505 26 460 430 4 16 M 20 3/4” 23 40,6 38,0
400 565 26 515 482 4 16 M 24 7/8” 27 49,4 47,5
500 670 28 620 585 4 20 M 24 7/8” 27 75,0 72,7
Rev.1.6
75
BRIDAS CIEGAS DIN 2527.
Continuación
Presión nominal 16
Diám. BRIDA RESALTO TORNILLOS PESO (kgs unidad)
Nominal D b k 4 f Cant. Rosca 2 A B
d d
10 90 14 60 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,63 0,56
15 95 14 65 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,72 0,64
20 105 16 75 58 2 4 M 12 1/2” 14 1,01 0,93
25 115 16 85 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,23 1,13
32 140 16 100 78 2 4 M 16 5/8” 18 1,80 1,66
40 150 16 110 88 3 4 M 16 5/8” 18 2,09 1,85
50 165 18 125 102 3 4 M 16 5/8” 18 2,88 2,59
65 185 18 145 122 3 4 M 16 5/8” 18 3,66 3,33
80 200 20 160 138 3 4*/8 M 16 5/8” 18 4,77 4,34
100 220 20 180 158 3 8 M 16 5/8” 18 5,65 5,26
125 250 22 210 188 3 8 M 16 5/8” 18 8,42 7,67
150 285 22 240 212 3 8 M 20 3/4” 23 10,4 9,85
(175) 315 24 270 242 3 8 M 20 3/4” 23 14,0 13,5
200 340 24 295 268 3 12 M 20 3/4” 23 16,1 15,6
250 405 26 355 320 3 12 M 24 7/8” 27 24,9 23,9
300 460 28 410 378 4 12 M 24 7/8” 27 35,1 33,6
350 520 20 470 438 4 16 M 24 7/8” 27 47,8 46,2
400 580 32 525 490 4 16 M 27 1” 30 63,5 61,5
500 715 34 650 610 4 20 M 30 11/8” 33 102 99,5
*La brida de paso nominal 80 en presión nominal 10 lleva 4 taladros
La brida de paso nominal 80 en presión nominal 16 lleva 8 taladros
Presión nominal 25
Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son igual que los de la tabla de presión nominal 40.
(175) 330 28 280 248 3 12 M 24 7/8” 27 17,3 16,5
200 360 30 310 278 3 12 M 24 7/8” 27 22,3 21,5
250 425 32 370 335 3 12 M 27 1” 30 33,5 32,5
300 485 34 430 395 4 16 M 27 1” 30 46,3 44,7
350 555 38 490 450 4 16 M 30 11/8” 33 68,0 65,9
400 620 40 550 505 4 16 M 33 11/4” 36 89,7 87,0
500 730 45 660 615 4 20 M 33 11/4” 36 138 134
Presión nominal 40
10 90 16 60 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,72 0,62
15 95 16 65 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,81 0,74
20 105 18 75 58 2 4 M 12 1/2” 14 1,24 1,05
25 115 18 85 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,38 1,31
32 140 18 100 78 2 4 M 16 5/8” 18 2,03 1,82
40 150 18 110 88 3 4 M 16 5/8” 18 2,35 2,11
50 165 20 125 102 3 4 M 16 5/8” 18 3,20 2,91
65 185 22 145 122 3 8 M 16 5/8” 18 4,29 4,13
80 200 24 160 138 3 8 M 16 5/8” 18 5,88 5,21
100 235 24 190 162 3 8 M 20 3/4” 23 7,54 7,08
125 270 26 220 188 3 8 M 24 7/8” 27 10,8 10,4
150 300 28 250 218 3 8 M 24 7/8” 27 14,5 13,9
(175) 350 32 295 260 3 12 M 27 1” 30 22,1 21,3
200 375 34 320 285 3 12 M 27 1” 30 27,2 26,2
250 450 38 385 345 3 12 M 30 11/8” 33 43,8 43,1
300 515 42 450 410 4 16 M 30 11/8” 33 63,3 62,2
350 580 46 510 465 4 16 M 33 11/4” 36 89,5 87,2
400 660 50 585 535 4 16 M 36 13/8” 39 127 124
500 755 52 670 615 4 20 M 39 11/2” 42 172 168
Rev.1.6
76
BRIDA ROSCADA CON CUELLO DIN 2566
Presión nominal 10 y 16 Kgs/cm2
MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS
C% P% S% Resistencia Elasticidad Alargamiento%
ST 37-2 Normal máx. 0,20 máx. 0,05 máx. 0,05 37-45 23 K 26
ST 42-2 Especial máx. 0,25 máx. 0,06 máx. 0,05 42-50 25 K 20
Peso
Rosca de una
TUBO Whitworth BRIDA Cuello Resalto de TORNILLOS
Junta brida
de tubos
DN d1 DIN 2999 D b k h d3 d4 f Nº Rosca d2 kg
1/8” 6 10,2 R 1/8” 75 12 50 18 20 32 2 4 M10 -- 11 0,326
1/4” 8 13,5 R 1/4” 80 12 55 18 25 38 2 4 M10 -- 11 0,380
3/8” 10 17,2 R 3/8” 90 14 60 20 30 40 2 4 M12 1/2” 14 0,544
1/2” 15 21,3 R 1/2” 95 14 65 20 35 45 2 4 M12 1/2” 14 0,613
3/4” 20 26,9 R 3/4” 105 16 75 24 45 58 2 4 M12 1/2” 14 0,910
1” 25 33,7 R 1” 115 16 85 24 52 68 2 4 M12 1/2” 14 1,10
11/4” 32 42,4 R 11/4” 140 16 100 26 60 78 2 4 M16 5/8” 18 1,60
11/2” 40 48,3 R 11/2” 150 16 110 26 70 88 3 4 M16 5/8” 18 1,78
2” 50 60,3 R 2” 165 18 125 28 85 102 3 4 M16 5/8” 18 2,43
21/2” 65 76,1 R 21/2” 185 18 145 32 105 122 3 4 M16 5/8” 18 3,18
3” 80 88,9 R 3” 200 20 160 34 118 138 3 4/8* M16 5/8” 18 4,12
4” 100 114,3 R 4” 220 20 180 38 140 158 3 8 M16 5/8” 18 4,47
5” 125 139,7 R 5” 250 22 210 40 168 188 3 8 M16 5/8” 18 6,13
6” 150 165,1 R 6” 285 22 240 44 195 212 3 8 M20 3/4” 23 7,92
* 8 Tornillos para presión 16

También se fabrican las Normas: DIN 2563 (1 Kg.), 2565 (6 Kgs.), 2567 (25 Kgs.), 2568 (64 Kgs.), y 2569 (100 Kgs.)
Rev.1.6
77
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2572.
Presión nominal 1 y 2,5.
MATERIAL: DIN 17100


Diám. 1 5 2
d d D b k Cant. Rosca d kgs. Unidad
Nominal
10 14 14,5 75 8 50 4 M 10 -- 11,5 0,242
17,2 *) 17,7
15 20 20,5 80 8 55 4 M 10 -- 11,5 0,273
21,3 *) 21,8
20 25 25,5 90 10 65 4 M 10 -- 11,5 0,428
26,9 *) 27,4
25 30 30,5 100 10 75 4 M 10 -- 11,5 0,528
33,7 *) 34,2
32 38 38,5 120 10 90 4 M 12 (1/2”) 14 0,742
42,4 *) 42,9
40 44,5 45 130 10 100 4 M 12 (1/2”) 14 0,869
48,3 *) 48,8
50 57 57,5 140 12 110 4 M 12 (1/2”) 14 1,15
60,3 *) 60,8
65 76,1 *) 76,6 160 12 130 4 M 12 (1/2”) 14 1,40
80 88,9 *) 89,4 190 14 150 4 M 16 (5/8”) 18 2,32
100 108 108,5 210 14 170 4 M 16 (5/8”) 18 2,68
114,3 *) 114,8
125 133 133,5 240 14 200 8 M 16 (5/8”) 18 3,21
139,7 *) 140,2
150 159 159,5 265 14 225 8 M 16 (5/8”) 18 3,65
168,3 *) 168,8
200 216 217 320 16 280 8 M 16 (5/8”) 18 5,20
219,1 *) 220,1
250 267 268 375 20 335 12 M 16 (5/8”) 18 8,00
273 *) 274
300 318 319 440 22 395 12 M 20 (3/4”) 23 11,6
323,9 *) 324,9
350 355,6 *) 356,6 490 22 445 12 M 20 (3/4”) 23 13,3
368 369
400 406,4 *) 407,4 540 22 495 16 M 20 (3/4”) 23 14,5
419 420
500 508 *) 509 645 22 600 20 M 20 (3/4”) 23 18,0
521 522
Rev.1.6
78
Presión nominal 6.
MATERIAL: DIN 17100


Diám. 1 5 2 kgs. Unidad
d d D b k Cant. Rosca d
Nominal
10 14 14,5 75 12 50 4 M 10 -- 11 0,363
17,2 *) 17,7
15 20 21 80 12 55 4 M 10 -- 11 0,410
21,3 *) 22
20 25 26 90 14 65 4 M 10 -- 11 0,600
26,9 *) 27,4
25 30 31 100 14 75 4 M 10 -- 11 0,740
33,7 *) 34,4
32 38 39 120 16 90 4 M 12 (1/2”) 14 1,19
42,4 *) 43,1
40 44,5 45,5 130 16 100 4 M 12 (1/2”) 14 1,39
48,3 *) 49
50 57 58,1 140 16 110 4 M 12 (1/2”) 14 1,53
60,3 *) 61,1
65 76,1 *) 77,1 160 16 130 4 M 12 (1/2”) 14 1,69
80 88,9 *) 90,3 190 18 150 4 M 16 (5/8”) 18 2,98
100 108 109,6 210 18 170 4 M 16 (5/8”) 18 3,45
114,4 *) 115,9
125 133 134,8 240 20 200 8 M 16 (5/8”) 18 4,60
139,7 *) 141,6
150 159 161,1 265 20 225 8 M 16 (5/8”) 18 5,22
168,3 *) 170,5
200 216 217 320 22 280 8 M 16 (5/8”) 18 7,15
219,1 *) 221,8
250 267 270,2 375 24 335 12 M 16 (5/8”) 18 9,61
273 *) 276,2
300 318 319 440 24 395 12 M 20 (3/4”) 23 12,0
323,9 *) 327,6
350 355,6 *) 359,7 490 26 445 12 M 20 (3/4”) 23 15,6
368 372,2
400 406,4 *) 411 540 28 495 16 M 20 (3/4”) 23 18,4
419 423,7
500 508 *) 509 645 30 600 20 M 20 (3/4”) 23 24,6
521 522
Rev.1.6
79
MATERIAL: DIN 17100


Diám. 1 5 2 kgs. Unidad
d d D b k Cant. Rosca d
Nominal
10 14 14,5 90 14 60 4 M 12 (1/2”) 14 0,613
17,2 *) 17,7 0,605
15 20 21 95 14 65 4 M 12 (1/2”) 14 0,675
21,3 *) 22 0,669
20 25 26 105 16 75 4 M 12 (1/2”) 14 0,947
26,9 *) 27,4 0,936
25 30 31 115 16 85 4 M 12 (1/2”) 14 1,14
33,7 *) 34,4 1,11
32 38 39 140 16 100 4 M 16 (5/8”) 18 1,66
42,4 *) 43,1 1,62
40 44,5 45,5 150 16 110 4 M 16 (5/8”) 18 1,89
48,3 *) 49 1,86
50 57 58,1 165 18 125 4 M 16 (5/8”) 18 2,51
60,3 *) 61,1 2,47
65 76,1 *) 77,1 185 18 145 4 M 16 (5/8”) 18 3,00
80 88,9 *) 90,3 200 20 160 4 M 16 (5/8”) 18 3,79
100 108 109,6 220 20 180 8 M 16 (5/8”) 18 4,20
114,3 *) 115,9 4,03
125 133 134,8 250 22 210 8 M 16 (5/8”) 18 5,71
139,7 *) 141,6 5,46
150 159 161,1 285 22 240 8 M 20 (3/4”) 23 6,72
168,3 *) 170,5 6,57
(175) 191 192 315 24 270 8 M 20 (3/4”) 23 8,60
193,7 *) 194,7 8,45
200 216 217 340 24 295 8 M 20 (3/4”) 23 9,50
219,1 *) 221,8 9,31
250 267 270,2 395 26 350 12 M 20 (3/4”) 23 12,5
273 *) 276,2 11,9
300 318 319 445 26 400 12 M 20 (3/4”) 23 14,4
323,9 *) 327,6 13,8
350 355,6 *) 359,7 505 28 460 16 M 20 (3/4”) 23 20,6
368 372,2 19,0
400 406,4 *) 411 565 32 515 16 M 24 (7/8”) 27 27,9
419 423,7 25,9
500 508 *) 509 670 38 620 20 M 24 (7/8”) 27 41,1
521 522 37,9
Rev.1.6
80
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2631.
Presión nominal 6.
MATERIAL: ST 37-2, SEGÚN DIN 17100

RESALTE
TUBO BRIDA CUELLO TORNILLOS PESO*
DE JUNTA
Diam. 1 1 3 2 4 2 Kg/ud.
d D b k h d s r h d f Cant. Rosca d
Nom
10 14 75 12 50 28 22 1,8 4 6 35 2 4 M 10 -- 11 0,335
17,2 26
15 20 80 12 55 30 28 2 4 6 40 2 4 M 10 -- 11 0,392
21,3 30
20 25 90 14 65 32 35 2,3 4 6 50 2 4 M 10 -- 11 0,592
26,9 38
25 30 100 14 75 35 40 2,6 4 6 60 2 4 M 10 -- 11 0,747
33,7 42
32 38 120 14 90 35 50 2,6 6 6 70 2 4 M 12 (1/2”) 14 1,05
42,4 55
40 44,5 130 14 100 38 58 2,6 6 7 80 3 4 M 12 (1/2”) 14 1,18
48,3 62
50 57 140 14 110 38 70 2,9 6 8 90 3 4 M 12 (1/2”) 14 1,34
60,3 74
65 76,1 160 14 130 38 88 2,9 6 9 110 3 4 M 12 (1/2”) 14 1,67
80 88,9 190 16 150 42 102 3,2 8 10 128 3 4 M 16 (5/8”) 18 2,71
100 108 210 16 170 45 122 3,6 8 10 148 3 4 M 16 (5/8”) 18 3,24
114,3 130
125 133 240 18 200 48 148 4 8 10 178 3 8 M 16 (5/8”) 18 4,49
139,7 155
150 159 265 18 225 48 172 4,5 10 12 202 3 8 M 16 (5/8”) 18 5,15
168,3 184
200 216 320 20 280 55 230 5,9 10 15 258 3 8 M 16 (5/8”) 18 7,78
219,1 236
250 267 375 22 335 60 282 6,3 12 15 312 3 12 M 16 (5/8”) 18 10,8
273 290
300 318 440 22 395 62 335 7,1 12 15 365 4 12 M 20 (3/4”) 22 14,0
323,9 342
350 355,6 490 22 445 62 385 7,1 12 15 415 4 12 M 20 (3/4”) 22 16,1
368
400 406,4 540 22 495 65 438 7,1 12 15 465 4 16 M 20 (3/4”) 22 18,3
419
500 508 645 24 600 68 538 7,1 12 15 570 4 20 M 20 (3/4”) 22 24,6
521
600 609,6 755 24 705 70 640 7,1 12 16 670 5 20 M 24 (7/8”) 26 31,5
622
700 711,2 860 24 810 70 740 7,1 12 16 775 5 24 M 24 (7/8”) 26 37,4
720
800 812,8 975 24 920 70 842 7,1 12 16 880 5 24 M 27 (1”) 30 46,1
820
900 914,4 1075 26 1020 70 942 7,1 12 16 980 5 24 M 27 (1”) 30 55,6
920
1000 1016 1175 26 1120 70 1045 7,1 16 16 1080 5 28 M 27 (1”) 30 61,9
1020
*Peso de una brida: 7,85 kg/dm2
Rev.1.6
81
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2632.
MATERIAL: ST 37-2, SEGÚN DIN 17100

Paso Nominal de 10 a 175: Ver DIN 2633
RESALTE
PES
TUBO BRIDA CUELLO DE TORNILLOS
O*
JUNTA
Diam. 1 2 4 2 Kg/u
d D b k h m s r h d f Cant. Rosca d
Nom d.
200 216 340 24 295 62 232 5,9 10 16 268 3 8 M 20 (3/4”) 23 11,3
219,1* 235
250 267 395 26 350 68 285 6,3 12 16 320 3 12 M 20 (3/4”) 23 14,7
273* 292
300 318 445 26 400 68 335 7,1 12 16 370 4 12 M 20 (3/4”) 23 17,4
323,9* 344
350 355,6* 505 26 460 68 385 7,1 12 16 430 4 16 M 20 (3/4”) 23 23,6
368 21,6
400 406,4* 565 26 515 72 440 7,1 12 16 482 4 16 M 24 (7/8”) 27 28,6
419 26,2
500 508* 670 28 620 75 542 7,1 12 16 585 4 20 M 24 (7/8”) 27 38,1
521
600 609,6* 780 28 725 80 642 7,1 12 18 685 5 20 M 27 (1”) 30 44,6
622
700 711,2* 895 30 840 80 745 8 12 18 800 5 24 M 27 (1”) 30 62,4
720
800 812,8* 1015 32 950 90 850 8 12 18 905 5 24 M 30 (11/8”) 33 84,1
820
900 914,4* 1115 34 1050 95 950 10 12 20 1005 5 28 M 30 (11/8”) 33 98,5
920
1000 1016* 1230 34 1160 95 1052 10 16 20 1110 5 28 M 33 (11/4”) 36 115
1020
* Según tuberías normas ISO
Rev.1.6
82
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2633
MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100

RESALTE DE
TUBO BRIDA CUELLO TORNILLOS PESO
JUNTA
Diám
d1 D b k h m s r h2 d4 f Cant. Rosca d2 Kg/ud.
Nom.
14 25
10 90 14 60 35 1,8 4 6 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,580
17,2* 28
20 30
15 95 14 65 35 2 4 6 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,648
21,3* 32
25 38
20 105 16 75 38 2,3 4 6 58 2 4 M 12 1/2” 14 0,952
26,9* 40
30 42
25 115 16 85 33 2,6 4 6 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,14
33,7* 45
38 52
32 140 16 100 40 2,6 6 6 78 2 4 M 16 5/8” 18 1,69
42,4* 56
44,5 60
40 150 16 110 42 2,6 6 7 88 3 4 M 16 5/8” 18 1,86
48,3* 64
57 72
50 165 18 125 45 2,9 6 8 102 3 4 M 16 5/8” 18 2,53
60,3* 75
65 76,1* 185 18 145 45 90 2,9 6 10 122 3 4 M 16 5/8” 18 3,06
80 88,9* 200 20 160 50 105 3,2 8 10 138 3 41 /8 M 16 5/8” 18 3,70
108 125
100 220 20 180 52 3,6 8 12 158 3 8 M 16 5/8” 18 4,62
114,3* 131
133 150
125 250 22 210 55 4 8 12 188 3 8 M 16 5/8” 18 6,30
139,7* 156
159 175
150 285 22 240 55 4,5 10 12 212 3 8 M 20 3/4” 22 7,75
168,3* 184
191 208
175 315 24 270 60 5,4 10 12 242 3 8 M 20 3/4” 22 10,0
193,7* 210
216 232
200 340 24 295 62 5,9 10 16 268 3 12 M 20 3/4” 22 11,0
219,1* 235
267 285
250 405 26 355 70 6,3 12 16 320 3 12 M 24 7/8” 26 15,6
273* 292
318 338
300 460 28 410 78 7,1 12 16 378 4 12 M 24 7/8” 26 22,0
323,9* 344
355,6*
350 520 30 470 82 390 8 12 16 438 4 16 M 24 7/8” 26 28,7
369
406,4*
400 580 32 525 85 445 8 12 16 490 4 16 M 27 1” 30 36,3
419
508*
500 715 34 650 90 548 8 12 16 610 4 20 M 30 11/8” 33 61,0
521
609,6*
600 840 36 770 95 652 8,8 12 18 725 5 20 M 33 11/4” 36 75,4
622
711,2*
700 910 36 840 100 755 8,8 12 18 795 5 24 M 33 11/4” 36 77
720
812,8*
800 1025 38 950 105 855 10 12 20 900 5 24 M 36 13/8” 39 101
820
914,4*
900 1125 40 1050 110 955 10 12 20 1000 5 28 M 36 13/8” 39 122
920
1016*
1000 1255 42 1170 120 1058 10 16 22 1115 5 28 M 39 11/2” 42 162
1020
1
4 agujeros corresponden al DIN 2632.
* Según tubería Norma ISO.
Rev.1.6
83

Para pasos nominales de 10 a 150, véase DIN 2635
TUBO BRIDA CUELLO RESALTE TORNILLOS PESO

DE JUNTA
Diám d1 D b k h m s r h2 d4 f Cant Rosca d2 Kg/ud.
Nom.
.
191 215
175 330 28 280 75 5,6 10 15 248 3 12 M 24 7/8” 26 13,4
193,7* 218
216 240
200 360 30 310 80 6,3 10 16 278 3 12 M 24 7/8” 26 17,0
219,1* 244
267 292
250 425 32 370 88 7,1 12 18 335 3 12 M 27 1” 30 24,4
273* 298
318 345
300 485 34 430 92 8 12 18 395 4 16 M 27 1” 30 31,2
323,9* 352
355,6*
350 555 38 490 100 398 8 12 20 450 4 16 M 30 11/8” 33 44,2
368
406,4*
400 620 40 550 110 452 8,8 12 20 505 4 16 M 33 11/4” 36 57,5
419
508*
500 730 44 660 125 558 10 12 20 615 4 20 M 33 11/4” 36 89,6
521
609,6*
600 845 46 770 125 660 11 12 20 720 5 20 M 36 13/8” 39 104
622
711,2*
700 960 46 875 125 760 12,5 12 20 820 5 24 M 39 11/2” 42 136
720
812,8*
800 108 50 990 135 865 14,2 12 22 930 5 24 M 45 13/4” 48 186
820
5
914,4*
900 118 54 1090 145 968 16 12 24 1030 5 28 M 45 13/4” 48 236
920
5
1016*
1000 132 58 1210 155 1070 17,5 16 24 1140 5 28 M 52 2” 56 307
1020
0
Rev.1.6
84

TUBO BRIDA CUELLO RESALTE DE TORNILLOS PESO
JUNTA
Diám d1 D b k h m s r h2 d4 f Cant. Rosca d2 Kg/ud.
Nom.
14 25
10 90 16 60 35 1,8 4 6 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,661
17,2* 28
20 16 30
15 95 65 38 2 4 6 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,746
21,3* 32
25 18 38
20 105 75 40 2,3 4 6 58 2 4 M 12 1/2” 14 1,06
26,9* 40
30 18 42
25 115 85 40 2,6 4 6 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,29
33,7* 46
38 18 52
32 140 100 42 2,6 6 6 78 2 4 M 16 5/8” 18 1,88
42,4* 56
44,5 60
40 150 18 110 45 2,6 6 7 88 3 4 M 16 5/8” 18 2,33
48,3* 64
57 72
50 165 20 125 48 2,9 6 8 102 3 4 M 16 5/8” 18 2,82
60,3* 75
65 76,1* 185 22 145 52 90 2,9 6 10 122 3 8 M 16 5/8” 18 3,74
80 88,9* 200 24 160 58 105 3,2 8 12 138 3 8 M 16 5/8” 18 4,75
108 128
100 235 24 190 65 3,6 8 12 162 3 8 M 20 3/4” 23 6,52
114,3* 134
133 155
125 270 26 220 68 4 8 12 188 3 8 M 24 7/8” 26 9,07
139,7* 162
159 182
150 300 28 250 75 4,5 10 12 218 3 8 M 24 7/8” 26 11,8
168,3* 192
191 215
(175) 350 32 295 82 5,6 10 15 260 3 12 M 27 1” 30 18,2
193,7* 218
216 240
200 375 34 320 88 6,3 10 16 285 2 12 M 27 1” 30 21,5
219,1* 244
267 298
250 450 38 385 105 7,1 12 18 345 2 12 M 30 11/8” 33 34,9
273* 306
318 352
300 515 42 450 115 8 12 18 410 4 16 M 30 11/8” 33 49,7
323,9* 362
355,6*
350 580 46 510 125 408 8,8 12 20 460 4 16 M 33 11/4” 36 68,1
368
406,4*
400 660 50 585 135 462 11 12 20 535 4 16 M 36 13/8” 39 96,5
419
508*
500 755 52 670 140 562 14,2 12 20 615 4 20 M 39 11/2” 42 117
521
También se fabrican las Normas: DIN 2636-2637-2638-2628-2629
PN 64- 100- 160- 250- 320 kgs/cm 2
Rev.1.6
85
BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2641.
Presión nominal 6.
MATERIAL : ST 37, SEGÚN DIN 17100

TUBO BRIDA TORNILLOS REBORDE PESO
Diám.
Nominal d1 D d5 b k Cant. Rosca d2 d4 r kgs. Ud.
14 16
10 75 10 50 4 M 10 -- 11 35 2 0,298
17,2 *) 19
20 22
15 80 10 55 4 M 10 -- 11 40 2 0,337
21,3 *) 24
25 28
20 90 10 65 4 M 10 -- 11 50 2 0,418
26,9 *) 30
30 33
25 100 12 75 4 M 10 -- 11 60 3 0,620
33,7 *) 36
38 42
32 120 12 90 4 M 12 1/2” 14 70 3 0,874
42,4 *) 46
44,5 50
40 130 12 100 4 M 12 1/2” 14 80 3 1,01
48,3 *) 54
57 62
50 140 12 110 4 M 12 1/2” 14 90 3 1,12
60,3 *) 65
65 76,1 *) 160 81 12 130 4 M 12 1/2” 14 110 3 1,35
80 88,9 *) 190 94 14 150 4 M 16 5/8” 18 128 3 2,24
108 113
100 210 14 170 4 M 16 5/8” 18 148 3 2,59
114,3 *) 119
133 138
125 240 14 200 8 M 16 5/8” 18 178 3 3,10
139,7 *) 144
159 164
150 265 14 225 8 M 16 5/8” 18 202 3 3,52
168,3 *) 173
216 222
200 320 16 280 8 M 16 5/8” 18 258 3 4,98
219,1 *) 225
267 273
250 375 20 335 12 M 16 5/8” 18 312 3 7,67
273 *) 279
318 324
300 440 24 395 12 M 20 3/4” 22 365 4 12,3
323,9 *) 329
355,6 *) 362
350 490 26 445 12 M 20 3/4” 22 415 4 15,1
368 374
406,4 *) 413
400 540 28 495 16 M 20 3/4” 22 465 4 17,7
419 426
508 *) 517
500 645 32 600 20 M 20 3/4” 22 570 4 25,4
521 530
609,6 *) 618
600 755 36 705 20 M 24 7/8” 26 670 4 36,3
622 630
711,2 *) 721
700 860 40 810 24 M 24 7/8” 26 775 4 48,1
720 730
812,8 *) 824
800 975 44 920 24 M 27 1” 30 880 4 66,5
820 832
914,4 *) 926
900 1075 48 1020 24 M 27 1” 30 980 4 81,3
920 932
1016 *) 1028
1000 1175 52 1120 28 M 27 1” 30 1080 4 96,4
1020 1032
1200 1220 1405 1232 60 1340 32 M 30 11/8” 33 1295 5 158
Rev.1.6
86
BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2642.
MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100

TUBO BRIDA TORNILLOS REBORDE PESO
Diám.
Nominal d1 D d5 b k Cant. Rosca d2 d4 r kgs. Ud.
14 16
10 90 14 60 4 M 12 1/2” 14 40 3 0,599
17,2 *) 19
20 22
15 95 14 65 4 M 12 1/2” 14 45 3 0,667
21,3 *) 24
25 28
20 105 14 75 4 M 12 1/2” 14 50 3 0,806
26,9 *) 30
30 33
25 115 16 85 4 M 12 1/2” 14 68 4 1,11
33,7 *) 36
38 42
32 140 16 100 4 M 16 5/8” 18 78 4 1,64
42,4 *) 46
44,5 50
40 150 16 110 4 M 16 5/8” 18 88 4 1,86
48,3 *) 54
57 62
50 165 16 125 4 M 16 5/8” 18 102 5 2,20
60,3 *) 65
65 76,1 *) 185 81 16 145 4 M 16 122 5 2,62
5/8” 18
80 88,9 *) 200 94 18 160 4 M 16 138 5 3,32
5/8” 18
108 113
100 220 18 180 8 M 16 5/8” 18 158 5 3,67
114,3 *) 119
133 138
125 250 18 210 8 M 16 5/8” 18 188 5 4,54
139,7 *) 144
159 164
150 285 18 240 8 M 20 3/4” 22 212 5 5,60
168,3 *) 173
216 222
200 340 20 295 8 M 20 3/4” 22 268 5 7,45
219,1 *) 225
267 273
250 395 22 350 12 M 20 3/4” 22 320 5 10,3
273 *) 279
318 324
300 445 26 400 12 M 20 3/4” 22 370 5 14,0
323,9 *) 329
355,6 *) 362
350 505 28 460 16 M 20 3/4” 22 430 6 18,5
368 374
406,4 *) 413
400 565 32 515 16 M 24 7/8” 26 482 6 25
419 426
508 *) 517
500 670 38 620 20 M 24 7/8” 26 585 6 37
521 530
609,6 *) 618
600 780 44 725 20 M 27 1” 30 685 7 56,3
622 630
711,2 *) 721
700 895 50 840 24 M 27 1” 30 800 7 80,4
720 730
812,8 *) 824
800 1015 56 950 24 M 30 11/8” 33 905 7 113,2
820 832
Rev.1.6
87
BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2652.
Presión nominal 6.

TUBO BRIDA TORNILLOS ARO PESO ( kgs. Ud.)
Diám.
Nominal Ca
d1 d5 D b k Rosca d2 d4 h1 Brida Aro
nt.
14 16
10 75 10 50 4 M 10 -- 11,5 35 8 0,298 0,051
17,2 *) 19
20 22
15 80 10 55 4 M 10 -- 11,5 40 8 0,337 0,063
21,3 *) 24
25 28
20 90 10 65 4 M 10 -- 11,5 50 10 0,418 0,116
26,9 *) 30
30 33
25 100 12 75 4 M 10 -- 11,5 60 10 0,620 0,166
33,7 *) 36
38 42
32 120 12 90 4 M 12 1/2” 14 70 10 0,874 0,213
42,4 *) 46
44,5 50
40 130 12 100 4 M 12 1/2” 14 80 10 1,01 0,273
48,3 *) 54
57 62
50 140 12 110 4 M 12 1/2” 14 90 12 1,12 0,359
60,3 *) 65
65 76,1 *) 81 160 12 130 4 M 12 1/2” 14 110 12 1,35 0,468
80 88,9 *) 94 190 14 150 4 M 16 5/8” 18 128 14 2,24 0,730
108 113
100 210 14 170 4 M 16 5/8” 18 148 14 2,59 0,884
114,3 *) 119
133 138
125 240 14 200 8 M 16 5/8” 18 178 14 3,10 1,21
139,7 *) 144
159 164
150 265 14 225 8 M 16 5/8” 18 202 14 3,52 1,34
168,3 *) 173
216 222
200 320 16 280 8 M 16 5/8” 18 258 16 4,98 2,00
219,1 *) 225
267 273
250 375 20 335 12 M 16 5/8” 18 312 18 7,67 2,89
273 *) 279
318 324
300 440 24 395 12 M 20 3/4” 23 365 18 12,3 3,56
323,9 *) 329
355,6 *) 362
350 490 26 445 12 M 20 3/4” 23 415 18 15,1 4,08
368 374
406,4 *) 413
400 540 28 495 16 M 20 3/4” 23 465 20 17,7 4,91
419 426
508 *) 517
500 645 32 600 20 M 20 3/4” 23 570 22 25,4 7,39
521 530
Rev.1.6
88
BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2653

TUBO BRIDA TORNILLOS ARO PESO ( kgs. Ud.)
Diám.
Nominal d1 d5 D b k Cant. Rosca d2 d4 h1 Brida Aro
14 16
10 90 14 60 4 M 12 1/2” 14 40 10 0,599 0,087
17,2 *) 19
20 22
15 95 14 65 4 M 12 1/2” 14 45 10 0,689 0,105
21,3 *) 24
25 28
20 105 14 75 4 M 12 1/2” 14 58 12 0,806 0,203
26,9 *) 30
30 33
25 115 15 85 4 M 12 1/2” 14 68 12 1,11 0,276
33,7 *) 36
38 42
32 140 16 100 4 M 16 5/8” 18 78 12 1,64 0,343
42,4 *) 46
44,5 50
40 150 16 110 4 M 16 5/8” 18 88 12 1,86 0,426
48,3 *) 54
57 62
50 165 16 125 4 M 16 5/8” 18 102 14 2,20 0,618
60,3 *) 65
65 76,1 *) 81 185 16 145 4 M 16 5/8” 18 122 14 2,62 0,786
80 88,9 *) 94 200 18 160 4 M 16 5/8” 18 138 16 3,32 1,10
108 113
100 220 18 180 8 M 16 5/8” 18 158 16 3,67 1,31
114,3 *) 119
133 138
125 250 18 210 8 M 16 5/8” 18 188 18 5,54 1,96
139,7 *) 144
159 164
150 285 18 240 8 M 20 3/4” 23 212 18 5,60 2,18
168,3 *) 173
216 222
200 340 20 295 8 M 20 3/4” 23 268 20 7,46 3,10
219,1 *) 225
267 273
250 395 22 350 12 M 20 3/4” 23 320 22 10,3 4,22
273 *) 279
318 324
300 445 26 400 12 M 20 3/4” 23 370 22 14,0 4,85
323,9 *) 329
355,6 *) 362
350 505 28 460 16 M 20 3/4” 23 430 22 18,5 6,71
368 374
406,4 *) 413
400 565 32 515 16 M 24 7/8” 27 482 24 25,0 8,28
419 426
508 *) 517
500 670 38 620 20 M 24 7/8” 27 585 26 37,0 11,5
521 530
*) Según tubería Norma ISO.
También se fabrican las normas DIN 2655 (25), DIN 2656 (40)
Rev.1.6
89
BRIDAS DE ACERO FORJADO ASA B 16.5
Tipos fabricados normalmente*
Presión Nominal en libras/pulgada2

125 150 300 400 600 900 1500 2500
(pulgadas)
* * *
1-24 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas de cuello para soldar.

Para condiciones de servicio muy severas.
* * *
3-24 1/2-42 1/2/42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas para soldar tubo dentro.

Para condiciones de servicio menos severas.
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas roscadas.
Aplicaciones especiales. Cuando el material no es
soldable.
* * *
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Brida loca con tubo rebordeado.

Para pequeñas presiones. Frecuentes desmontajes.
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas ciegas. (Tapas)
* * *
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-24
Bridas para soldar, con tope para tubo.

(Para alta presión y pequeño diámetro)
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas de reducción (Tipos 2 y 3)

Empalme de tubos de diámetros desiguales.
*
-- -- 1-42 1-42 1-42 1-12 1-12 --
Bridas de orificio con tornillo separador.
Se emplean para medir líquidos y gases.
Se fabrican en los tipos 1, 2 y 3.
-- 1-42 1-42 1-42 1-42 1-36 1-24 1-12
Bridas para soldar con cuello largo.

Generalmente para calderas.
Rev.1.6
90
BRIDAS ASA Cara de Junta con encaje (Formas)
Rev.1.6
91
BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 150 LBS.
Brida Cuello Resalte Taladros Peso

Diám.
aprox.
Nom. D J b h a m g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m
1/2 88,9 15,75 11,1 47,6 21,3 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,9
3/4 98,4 20,8 12,7 52,4 26,7 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,9
1 107,9 26,7 14,3 55,6 33,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 1,4
11/4 117,5 35,05 15,9 57,1 42,2 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127 40,9 17,5 61,9 48,3 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,8
2 152,4 52,6 19,1 63,5 60,4 77,8 92,1 4 19,05 120,6 2,7
21/2 177,8 62,7 22,2 69,8 73,1 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,6
3 190,5 78,0 23,8 69,8 88,8 107,9 127,0 4 19,05 152,4 4,5
31/2 215,9 90,2 23,8 71,4 101,6 122,2 139,7 8 19,05 177,8 5,4
4 228,6 102,4 23,8 76,2 114,3 134,9 157,2 8 19,05 190,5 6,8
5 254 128,3 23,8 88,9 141,2 163,5 185,7 8 22,2 215,9 8,6
6 279,4 154,2 25,4 88,9 168,4 192,1 215,9 8 22,2 241,3 10,9
8 342,9 202,7 28,6 101,6 219,2 246,1 269,9 8 22,2 298,4 17,7
10 406,4 254,5 30,2 101,6 273,0 304,8 323,8 12 25,4 361,9 23,6
12 482,6 304,8 31,8 114,3 323,8 365,1 381,0 12 25,4 431,8 36,3
14 533,4 34,9 127,0 355,6 400,0 412,7 12 28,6 476,2 50,0
16 596,9 36,5 127,0 406,4 457,2 469,9 16 28,6 539,7 64,0
18 635 39,7 139,7 457,2 504,8 533,4 16 31,7 577,8 68,0
20 698,5 42,9 144,5 508,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 81,6
22 749,3 46 149,2 558,8 616 641,2 20 34,9 692,1 102
24 812,8 47,6 152,4 609,6 663,6 692,1 20 34,9 749,3 118
Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.
Rev.1.6
92
BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 300 LBS.

Diám.
aprox.
Nom. D J b h a m g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m
1/2 95,2 15,75 14,3 52,4 21,3 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 20,8 15,9 57,1 26,7 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,4
1 123,8 26,7 17,5 61,9 33,5 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,8
11/4 133,35 35,05 19,05 65,1 42,2 63,5 63,5 4 19,05 98,4 2,3
11/2 155,6 40,9 20,6 68,3 48,3 69,8 73,0 4 22,2 114,3 3,2
2 165,1 52,6 22,2 69,8 60,5 84,1 92,1 8 19,05 127,0 4,1
21/2 190,5 62,7 25,4 76,2 73,15 100,0 104,8 8 22,2 149,2 5,4
3 209,55 78,0 28,6 79,4 88,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 6,8
31/2 228,6 90,2 30,2 81,0 101,6 133,35 139,7 8 22,2 184,15 8,2
4 254,0 102,4 31,8 85,7 114,3 146,05 157,2 8 22,2 200,0 11,3
5 279,4 128,3 34,9 98,4 141,2 177,8 185,7 8 22,2 234,95 14,5
6 317,5 154,2 36,5 98,4 168,4 206,4 215,9 12 22,2 269,9 19,0
8 381,0 202,7 41,3 111,1 219,2 260,35 269,9 12 25,4 330,2 30,4
10 444,5 254,5 47,6 117,5 273,05 320,7 323,8 16 28,6 387,3 41,3
12 520,7 304,8 50,8 130,2 323,85 374,6 381,0 16 31,7 450,8 63,5
14 584,2 54,0 142,9 355,6 425,4 412,7 20 31,7 514,3 81,6
16 647,7 57,2 146,05 406,4 482,6 469,9 20 34,9 571,5 113
18 711,2 60,3 158,75 457,2 533,4 533,4 24 34,9 628,6 145
20 774,7 63,5 161,9 508,0 587,4 584,2 24 34,9 685,8 181
22 838,2 66,7 165,1 558,8 641,2 641,2 24 41,3 742,9 211
24 914,4 69,8 168,3 609,5 701,7 692,1 24 41,3 812,8 263
Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.
Rev.1.6
93
BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 150 LBS.

Diám.
aprox.
Nom. D J b h m g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m
1/2 88,9 22,3 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,5
3/4 98,4 27,7 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,9
1 107,9 34,5 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 43,2 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127 49,5 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,4
2 152,4 62,0 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 74,7 22,2 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,2
3 190,5 90,7 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 3,6
31/2 215,9 103,4 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,0
4 228,6 116,1 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,9
5 254 143,8 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 6,8
6 279,4 170,7 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,6
8 342,9 221,5 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13,6
10 406,4 276,35 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 327,15 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,0
14 533,4 359,15 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41,0
16 596,9 410,5 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 44,5
18 635 461,8 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59,0
20 698,5 513,1 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75,0
22 749,3 564,4 46 79,4 609,6 641,2 20 34,9 692,1 84
24 812,8 615,95 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 99,8
Rev.1.6
94
BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 300 LBS.

Diám.
aprox.
Nom. D J b h m g Número l k kgs.
1/2 95,2 22,3 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 27,7 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,0 82,5 1,4
1 123,8 34,5 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,0 88,9 1,4
11/4 133,3 43,2 19,0 27,0 63,5 63,5 4 19,0 98,4 1,8
11/2 155,6 49,5 20,6 30,2 69,8 73,0 4 22,2 114,3 2,7
2 165,1 62,0 22,2 33,3 84,1 92,1 8 19,0 127,0 3,2
21/2 190,5 74,7 25,4 38,1 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,5
3 209,5 90,7 28,6 42,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 5,9
31/2 228,5 103,4 30,2 44,4 133,4 139,7 8 22,2 184,1 7,7
4 254,0 116,1 31,8 47,6 146,0 157,2 8 22,2 200,0 10,0
5 279,4 143,8 34,9 50,8 177,8 185,7 8 22,2 234,9 12,7
6 317,5 170,7 36,5 52,4 206,4 215,9 12 22,2 269,9 17,7
8 381,0 221,5 41,3 61,9 260,3 269,9 12 25,4 330,2 26,3
10 444,5 276,35 47,6 66,7 320,7 323,8 16 28,6 387,3 36,7
12 520,7 327,15 50,8 73,0 374,6 381,0 16 31,7 450,8 52,2
14 584,2 359,15 54,0 76,2 425,4 412,7 20 31,7 514,3 74,8
16 647,7 410,5 57,2 82,5 482,6 469,9 20 34,9 571,5 86,2
18 711,2 461,8 60,3 88,9 533,4 533,4 24 34,9 628,5 113
20 774,7 513,1 63,5 95,2 587,4 584,2 24 34,9 685,8 143
22 838,2 564,4 66,7 101,6 641,2 641,2 24 41,3 742,9 168
24 914,4 615,95 69,8 106,4 701,7 692,1 24 41,3 812,8 215
Rev.1.6
95
BRIDAS BLIND ASA PRESION 150 LBS.
Brida Resalte Taladros Peso

Diám.
aprox.
Nom. D b g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m
1/2 88,9 11,1 34,9 4 15,9 60,3 0,5
3/4 98,4 12,7 42,9 4 15,9 69,8 0,9
1 108,0 14,3 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 15,9 63,5 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127,0 17,5 73,0 4 15,9 98,4 1,8
2 152,4 19,1 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 22,2 104,8 4 19,0 139,7 3,2
3 190,5 23,8 127,0 4 19,0 152,4 4,1
31/2 215,9 23,8 139,7 8 19,0 177,8 5,9
4 228,6 23,8 157,2 8 19,0 190,5 7,7
5 254,0 23,8 185,7 8 22,2 215,9 9,1
6 279,4 25,4 215,9 8 22,2 241,3 11,8
8 342,9 28,6 269,9 8 22,2 298,4 21
10 406,4 30,2 323,8 12 25,4 361,9 31,8
12 482,6 31,8 381,0 12 25,4 431,8 49,9
14 533,4 34,9 412,7 12 28,6 476,2 63,5
16 596,9 36,5 469,9 16 28,6 539,7 81,6
18 635,0 39,7 533,4 16 31,7 577,8 99,8
20 698,5 42,9 584,2 20 31,7 635,0 129
22 749,3 46,0 641,2 20 34,9 692,1 161
24 812,8 47,6 692,1 20 34,9 749,3 195
Rev.1.6
96
BRIDAS BLIND ASA PRESION 300 LBS.
Brida Resalte Taladros Peso aprox.

Diám.
Nom. D b g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m
1/2 95,2 14,3 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 15,9 42,9 4 19,0 82,5 1,4
1 123,8 17,5 50,8 4 19,0 88,9 1,4
11/4 133,3 19,0 63,5 4 19,0 98,4 1,8
11/2 155,6 20,6 73,0 4 22,2 114,3 2,7
2 165,1 22,2 92,1 8 19,0 127,0 3,6
21/2 190,5 25,4 104,8 8 22,2 149,2 5,4
3 209,5 28,6 127,0 8 22,2 168,3 7,3
31/2 228,6 30,2 139,7 8 22,2 184,1 9,5
4 254,0 31,8 157,2 8 22,2 200,0 12,2
5 279,4 34,9 185,7 8 22,2 234,9 15,9
6 317,5 36,5 215,9 12 22,2 269,9 22,7
8 381,0 41,3 269,9 12 25,4 330,2 36,7
10 444,5 47,6 323,8 16 28,6 387,3 57
12 520,7 50,8 381,0 16 31,7 450,8 84
14 584,2 54,0 412,7 20 31,7 514,3 113
16 647,7 57,2 469,9 20 34,9 571,5 134
18 711,2 60,3 533,4 24 34,9 628,6 178
20 774,7 63,5 584,2 24 34,9 685,8 229
22 838,2 66,7 641,2 24 41,3 742,9 290
24 914,4 69,8 692,1 24 41,3 812,8 358
Rev.1.6
97
BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 150 LBS.
Brida Cuello Taladros Peso

Diám.
aprox.
Nom. D J b h r m Número l k kgs.
1/2 88,9 22,9 11,1 15,9 3,2 30,2 4 15,9 60,3 0,5
3/4 98,4 28,2 12,7 15,9 3,2 38,1 4 15,9 69,8 0,9
1 107,9 35,05 14,3 17,5 3,2 49,2 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 43,7 15,9 20,6 4,8 58,7 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127,0 50,0 17,5 22,2 6,35 65,1 4 15,9 98,4 1,4
2 152,4 62,5 19,1 25,4 7,9 77,8 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 75,4 22,2 28,6 7,9 90,5 4 19,0 139,7 3,2
3 190,5 91,4 23,8 30,2 9,5 107,9 4 19,0 152,4 3,6
31/2 215,9 104,1 23,8 31,7 9,5 122,2 8 19,0 177,8 5
4 228,6 116,8 23,8 33,3 11,1 134,9 8 19,0 190,5 5,9
5 254,0 144,5 23,8 36,5 11,1 163,5 8 22,2 215,9 6,8
6 279,4 171,45 25,4 39,7 12,7 192,1 8 22,2 241,3 8,6
8 342,9 222,25 28,6 44,4 12,7 246,1 8 22,2 298,4 13,6
10 406,4 277,4 30,2 49,2 12,7 304,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 328,2 31,8 55,6 12,7 365,1 12 25,4 431,8 29
14 533,4 360,2 34,9 79,4 12,7 400,0 12 28,6 476,2 47,6
16 596,9 411,2 36,5 87,3 12,7 457,2 16 28,6 539,7 63,5
18 635,0 462,3 39,7 96,8 12,7 504,8 16 31,7 577,8 72,6
20 698,5 514,35 42,9 103,2 12,7 558,8 20 31,7 635,0 88,5
22 749,3 565,2 46 108,0 12,7 616,0 20 34,9 692,1 111,2
24 812,8 615,95 47,6 111,1 12,7 663,6 20 34,9 749,3 125
Rev.1.6
98
BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 300 LBS.
Brida Cuello Taladros Peso

Diám.
aprox.
Nom. D J b h r m Número l k kgs.
1/2 95,2 22,9 14,3 22,2 3,2 38,1 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 28,2 15,9 25,4 3,2 47,6 4 19,0 82,5 1,4
1 123,8 35,05 17,5 27,0 3,2 54,0 4 19,0 88,9 2,4
11/4 133,3 43,7 19,05 27,0 4,8 63,5 4 19,0 98,4 1,8
11/2 155,6 50,0 20,6 30,2 6,35 69,8 4 22,2 114,3 2,7
2 165,1 62,5 22,2 33,3 7,9 84,1 8 19,0 127,0 3,2
21/2 190,5 75,4 25,4 38,1 7,9 100,0 8 22,2 149,2 4,5
3 209,5 91,4 28,6 42,9 9,5 117,5 8 22,2 168,3 5,9
31/2 228,6 104,1 30,2 44,4 9,5 133,4 8 22,2 184,1 7,7
4 254,0 116,8 31,8 47,6 11,1 146,05 8 22,2 200,0 10
5 279,4 144,5 34,9 50,8 11,1 177,8 8 22,2 234,9 12,7
6 317,5 171,45 36,5 52,4 12,7 206,4 12 22,2 269,9 17,7
8 381,0 222,45 41,3 61,9 12,7 260,3 12 25,4 330,2 26,3
10 444,5 277,4 47,6 95,2 12,7 320,7 16 28,6 387,3 41,3
12 520,7 328,2 50,8 101,6 12,7 374,6 16 31,7 450,8 63,5
14 584,2 360,2 54,0 111,1 12,7 425,4 20 31,7 514,3 86,2
16 647,7 411,2 57,2 120,65 12,7 482,6 20 34,9 571,5 113
18 711,2 462,3 60,3 130,2 12,7 533,4 24 34,9 628,5 134
20 774,7 514,35 63,5 139,7 12,7 587,4 24 34,9 685,8 168
22 838,2 565,2 66,7 146 12,7 641,2 24 41,3 742,9 197
24 914,4 615,95 69,8 152,4 12,7 701,7 24 41,3 812,8 249
Rev.1.6
99
BRIDAS SOCKET WELDING ASA 150 LBS.
Peso
Diám.
Brida Cuello Resalte Taladros aprox
.
Nom. D c J x b h m g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m
1/4 88,9 9,1 14,7 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,3
3/8 88,9 12,4 18,3 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,4
1/2 88,9 15,7 22,35 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,4
3/4 98,4 20,8 27,7 11,1 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,7
1 107,9 26,7 34,5 12,7 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 35,05 43,2 14,3 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,2
11/2 127,0 40,9 49,5 15,9 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,5
2 152,4 52,6 62,0 17,5 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 62,7 74,7 19,05 22,2 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,7
3 190,5 78,0 90,7 20,6 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 4,2
31/2 215,9 90,2 103,4 22,2 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,3
4 228,6 102,4 116,1 23,8 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,9
5 254,0 128,3 143,8 23,8 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 7
6 279,4 154,2 170,7 27,0 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,4
8 342,9 202,7 221,5 31,7 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13
10 406,4 254,5 276,35 33,3 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 304,8 327,15 39,7 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,5
14 533,4 336,55 359,15 41,3 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41
16 596,9 387,35 410,5 44,4 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 44,5
18 635,0 438,15 461,8 49,2 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59
20 698,5 488,95 513,1 54,0 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75
24 812,8 590,55 615,95 63,5 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 100
Rev.1.6
100
BRIDAS SOCKET WELDING ASA 300-600 LBS.
300 LBS.
Diám.
aprox.
1/4 95,2 9,1 14,7 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,5
3/8 95,2 12,4 18,3 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,6
1/2 95,2 15,7 22,35 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,7
3/4 117,5 20,8 27,7 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,2
1 123,8 26,7 34,5 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,4
11/4 133,35 35,05 43,2 14,3 19,05 27,0 63,5 63,5 4 19,05 98,4 1,9
11/2 155,6 40,9 49,5 15,9 20,6 30,2 69,8 73,0 4 22,2 114,3 2,8
2 165,1 52,6 62,0 17,5 22,2 33,3 84,1 92,1 8 19,05 127,0 3,3
21/2 190,5 62,7 74,7 19,05 25,4 38,1 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,6
3 209,55 78,0 90,7 20,6 28,6 42,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 6,3
31/2 228,6 90,2 103,4 22,2 30,2 44,4 133,35 139,7 8 22,2 184,15 7,8
4 254,0 102,4 116,1 23,8 31,8 47,6 146,05 157,2 8 22,2 200,0 10,2
600
LBS
Diám.
aprox.
1/4 95,2 7,6 14,7 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,6
3/8 95,2 10,7 18,3 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,7
1/2 95,2 14,0 22,35 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 1
3/4 117,5 18,8 27,7 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,6
1 123,8 24,4 34,5 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,8
11/4 133,3 32,5 43,2 14,3 20,6 28,6 63,5 63,5 4 19,05 98,4 2,6
11/2 155,6 38,1 49,5 15,9 22,2 31,7 69,8 73,0 4 22,2 114,3 3,3
2 165,1 49,3 62,0 17,5 25,4 36,5 84,1 92,1 8 19,05 127,0 3,9
21/2 190,5 58,9 74,7 19,05 28,6 41,3 100,0 104,8 8 22,2 149,2 6
3 209,5 73,7 90,7 20,6 31,8 46,0 117,5 127,0 8 22,2 168,3 7,4
31/2 228,6 85,3 103,4 22,2 34,9 49,2 133,35 139,7 8 25,4 184,15 9,5
Rev.1.6
101
BRIDAS LONG WELDING NECK
150 LBS.
Agujeros
Ø Espesor
D B N H d J Nº L C Peso
Nominal del
(pulg.) (mm) (mm) (mm) (mm) cuello (mm) (mm) (mm) (mm) kilos
(mm)
1 107,9 14,3 228,6 50,8 12,7 50,8 25,4 4 15,9 79,4 3,6
11/4 117,5 15,9 228,6 60,3 14,3 63,5 31,7 4 15,9 88,9 4,5
11/2 127 17,5 228,6 66,7 14,3 73 38,1 4 15,9 98,4 5,4
2 152,4 19,0 228,6 82,5 15,9 92,1 50,8 4 19,0 120,6 7,2
21/2 177,8 22,2 228,6 95,2 15,9 104,8 63,5 4 19,0 139,7 9,5
3 190,5 23,8 228,6 107,9 15,9 127 76,2 4 19,0 152,4 10,9
31/2 215,9 23,8 228,6 123,8 17,5 139,7 88,9 8 19,0 177,8 14
4 228,6 23,8 304,8 139,7 19,0 157,2 101,6 8 19,0 190,5 21,3
5 254 23,8 304,8 165,1 19,0 185,7 127,0 8 22,2 215,9 25,8
6 279,4 25,4 304,8 196,8 22,2 215,9 152,4 8 22,2 241,3 34,9
8 342,9 28,6 304,8 247,6 22,2 269,9 203,2 8 22,2 298,4 46,7
10 406,4 30,2 304,8 304,8 25,4 323,8 254,0 12 25,4 361,9 68
12 482,6 31,7 304,8 365,1 30,2 381 304,8 12 25,4 431,8 97,5
14 533,4 34,9 304,8 406,4 25,4 412,7 355,6 12 28,6 476,2 100,2
16 596,9 36,5 304,8 457,2 25,4 469,9 406,4 16 28,6 539,7 115,2
18 635 39,7 304,8 508 25,4 533,4 457,2 16 31,7 577,8 126,1
20 698,5 42,9 304,8 558,8 25,4 584,2 508,0 20 31,7 635 147
24 812,8 47,6 304,8 666,7 28,6 692,1 609,6 20 34,9 749,3 199,1
26 869,9 50,8 304,8 717,5 28,6 742,9 660,4 24 34,9 806,4 213,2
28 927,1 52,4 304,8 774,7 31,7 793,7 711,2 28 34,9 863,6 249,5
30 984,2 54 304,8 825,5 31,7 857,2 762,0 28 34,9 914,4 272,2
32 1060,4 57,1 304,8 867,3 31,7 908,0 812,8 28 41,3 977,9 308,4
34 1111,2 58,7 304,8 927,1 31,7 958,8 863,6 32 41,3 1028,7 331,1
36 1168,4 60,3 304,8 984,2 34,9 1022,3 914,4 32 41,3 1085,3 376,5
42 1346,2 66,7 304,8 1143 38,1 1193,8 1066,8 36 41,3 1257,3 498,9
Rev.1.6
102
BRIDAS LONG WELDING NECK
300 LBS.
Agujeros
Ø Espesor
D B N H d J Nº L C Peso
Nominal del
(pulg.) (mm) (mm) (mm) (mm) cuello (mm) (mm) (mm) (mm) kilos
(mm)
1 123,8 17,5 228,6 54,0 14,3 50,8 25,4 4 19,0 88,9 4,5
11/4 133,3 19,0 228,6 63,5 15,9 63,5 31,7 4 19,0 98,4 6,3
11/2 155,6 20,6 228,6 69,8 15,9 73 38,1 4 19,0 114,3 7,7
2 165,1 22,2 228,6 84,1 16,7 92,1 50,8 8 22,2 127,0 8,6
21/2 190,5 25,4 228,6 100,0 18,2 104,8 63,5 8 22,2 149,2 12,7
3 209,5 28,6 228,6 117,5 20,6 127 76,2 8 22,2 168,3 16,3
31/2 228,6 30,2 228,6 133,3 22,2 139,7 88,9 8 22,2 184,1 20,4
4 254,0 31,7 304,8 146,0 22,2 157,2 101,6 8 22,2 200,0 24,5
5 279,4 34,9 304,8 177,8 25,4 185,7 127,0 8 22,2 234,9 39,0
6 317,5 36,5 304,8 206,4 27,0 215,9 152,4 12 22,2 269,9 49,0
8 381,0 41,3 304,8 260,3 28,6 269,9 203,2 12 25,4 330,2 68,0
10 444,5 47,6 304,8 320,7 33,3 323,8 254,0 16 28,6 387,3 98,9
12 520,7 50,8 304,8 374,6 34,9 381 304,8 16 31,7 450,8 131,1
14 584 54,0 304,8 425,4 34,9 412,7 355,6 20 31,7 514,3 155,1
16 647,7 57,1 304,8 482,6 38,1 469,9 406,4 20 34,9 571,5 193,2
18 711,2 60,3 304,8 533,4 38,1 533,4 457,2 24 34,9 628,6 223,6
20 774,7 63,5 304,8 587,4 39,7 584,2 508,0 24 34,9 685,8 260,8
24 914,4 69,8 304,8 701,7 39,7 692,1 609,6 24 41,3 812,8 373,3
26 971,5 79,4 304,8 749,3 44,4 749,3 660,4 28 44,4 876,3 394,6
28 1035,0 85,7 304,8 800,1 44,4 800,1 711,2 28 44,4 939,8 449,0
30 1092,9 92,1 304,8 857,2 47,6 857,2 762,0 28 47,6 996,9 512,6
32 1149,3 98,4 304,8 908,0 47,6 914,4 812,8 28 50,8 1054,1 562,4
34 1206,5 101,6 304,8 958,8 47,6 965,2 863,6 28 50,8 1104,9 616,8
36 1270,0 104,8 304,8 1016,0 50,8 1022,3 914,4 32 54,0 1168,4 680,3
42 1447,8 117,5 304,8 1022,3 54,0 1193,8 1066,8 36 54,0 1339,8 893,5
*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900, 1500 y 2500 Lbs.
Rev.1.6
103
BRIDAS THREADED
150 LBS.
Brida Cuello Resalte Taladros

Ø Peso
Nominal D b h m g Nº l k kilos
1/2 88,9 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,5

3/4 98,4 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,9
1 107,9 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127,0 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,5
2 152,4 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 22,3 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,7
3 190,5 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 4,2
31/2 215,9 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,3
4 228,6 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,9
5 254,0 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 7
6 279,4 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,4
8 342,9 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13
10 406,4 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,5
14 533,4 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41
16 596,9 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 47
18 635,0 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59
20 698,5 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75
24 812,8 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 100
J: En las bridas THREADED 150 Lbs. no se requiere ensanche de boca.
Rev.1.6
104
BRIDAS THREADED
300 LBS.
Brida Cuello Resalte Taladros

Ø Peso
Nominal D J b h x m g Nº l k kilos
1/2 95,2 23,6 14,3 22,2 15,9 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 28,95 15,9 25,4 15,9 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,4
1 123,8 35,8 17,5 27,0 17,5 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,4
11/4 133,35 44,45 19,05 27,0 20,6 63,5 63,5 4 19,05 98,4 1,9
11/2 155,6 50,5 20,6 30,2 22,2 69,8 73,0 4 19,05 114,3 2,8
2 165,1 63,5 22,2 33,3 28,6 84,1 92,1 8 22,2 127 3,3
21/2 190,5 76,2 25,4 38,1 31,7 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,6
3 209,55 92,2 28,6 42,9 31,7 117,5 127 8 22,2 168,3 6,3
31/2 228,6 104,9 30,2 44,4 36,5 133,35 139,7 8 22,2 184,15 7,8
4 254 117,6 31,8 47,6 36,5 146,05 157,2 8 22,2 200,0 10,2
5 279,4 144,5 34,9 50,8 42,9 177,8 185,7 8 22,2 234,95 12,9
6 317,5 171,45 36,5 52,4 46 206,4 215,9 12 22,2 269,9 17,7
8 381,0 222,25 41,3 61,9 50,8 260,35 269,9 12 25,4 330,2 26
10 444,5 276,35 47,6 66,7 55,6 320,7 323,8 16 28,6 387,3 37,5
12 520,7 328,7 50,8 73,0 60,3 374,6 381,0 16 31,7 450,8 52
14 584,2 360,4 54,0 76,2 63,5 425,4 412,7 20 31,7 514,3 74,8
16 647,7 411,2 57,2 82,5 68,3 482,6 469,9 20 34,9 571,5 86,2
18 711,2 462,0 60,3 88,9 69,8 533,4 533,4 24 34,9 628,6 113
20 774,7 512,8 63,5 95,2 73,0 587,4 584,2 24 34,9 685,8 143
24 914,4 614,4 69,9 106,4 82,5 701,7 692,1 24 41,3 812,8 215
*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900 , 1500 y 2500 Lbs.
Rev.1.6
105
COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO
INOXIDABLE.
Características:
• Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas pérdidas de carga,

así como deformaciones en el fuelle.
• La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle sin
soldar, lo que elimina la corrosión del material soldado.
• Fuelle con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza
equitativamente.
1 FUELLE inox 304 1 pliegue

2 EXTREMOS acero soldar
3 CAMISA inox 304 1 pieza
INTERIOR
4 JUNTA inox 304 2 piezas
Tabla de dimensiones
Paso nominal Longitud Fuelle Movimiento Presión de Peso
total Axial (m/m) trabajo
m/m pulgadas (mm) O.D.m/m Corr.nº (kg.cm2) (kgs)
40 11/2 350 62 26 +10-30 10 1,3
50 2 350 78 24 +10-30 10 1,6
65 21/2 350 95 20 +10-30 10 2,1
80 3 350 110 20 +10-40 10 2,3
100 4 350 133 16 +10-40 10 3,9
125 5 350 163 15 +10-40 10 5,2
150 6 350 190 14 +10-40 10 6,5
200 8 350 252 13 +10-40 10 8,0
Rev.1.6
106
COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO
INOXIDABLE.
Características:
• El fuelle de doble pared con curva omega proporciona mayor

flexibilidad y libera la fuerza equitativamente.
• La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle
sin soldar, lo que elimina la corrosión del material soldado.
• Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas pérdidas de
carga, así como deformaciones en el fuelle.
• Provistas de tirantes que limitan la longitud máxima y mínima
1 BRIDA acero pn16

2 FUELLE inox 304 doble pared
3 CAMISA inox 304 1 pieza
INTERIOR
4 TIRANTES acero 3 piezas
Tabla de dimensiones
Paso nominal Distancia Fuelle Movimiento Presión de Peso
entre bridas Axial trabajo
m/m pulgadas m/m O.D.m/m Corr.nº (m/m) (kg.cm2) (kgs)
40 11/2 150 58 20 +10-20 25 5,8
50 2 150 76 15 +10-20 25 6,2
65 21/2 150 92 13 +10-20 25 7,9
80 3 150 106 12 +10-20 25 8,7
100 4 150 133 10 +10-20 25 9,7
125 5 150 163 10 +10-20 25 13,7
150 6 150 190 9 +10-20 25 17,5
200 8 200 238 12 +10-35 16 23,0
250 10 200 292 11 +10-35 16 33,0
300 12 200 342 11 +10-35 16 37,0
Rev.1.6
107
JUNTAS DE EXPANSION.
COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA CON BRIDAS.
LIMITES DE FUNCIONAMIENTO
• Máxima presión de trabajo:

10 bars (DN 32-300)
L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16 8 bars (DN 350-500)
C= Movimiento de compresión (m/m) • Presión de rotura: 30 bars
A= Movimiento de alargamiento (m/m) • Presión de vacío: 0,7 bars
MT= Movimiento transversal (m/m) • Límites de temperatura: 70ºC Neopreno.
MA= Movimiento angular (º) 80ºC Nitrilo.
(Para mayores temperaturas se recomienda
usar Juntas de expansión de acero
inoxidable)
DIAMETRO NOMINAL (m/m)

50 65 80 100 125 150 200 250 300
L 175 175 175 225 225 225 325 325 325
d 52 68 76 103 128 152 194 250 300
F 86 106 116 150 180 209 260 320 367
C 50 50 50 50 50 50 60 60 60
A 30 30 30 35 35 35 35 35 35
MT 45 45 45 40 40 40 35 35 35
MA 40 40 40 35 35 35 30 30 30
COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA ROSCADOS.
LIMITES DE FUNCIONAMIENTO
• Máxima presión de trabajo: 8 bars

• Presión de rotura: 30 bars
• Presión de vacío: 0,7 bars
• Límites de temperatura: 70ºC Neopreno.
80ºC Nitrilo.
(Para mayores temperaturas se recomienda usar
Juntas de expansión de acero inoxidable)
PASO L COMPRESION ALARGAMIENTO MOVIMIENTO MOVIMIENTO PESO

Pulg. m/m m/m m/m TRANSVERSAL(ºC) ANGULAR (ºC) NETO (kgs)
3/4 200 22 6 22 45º 0,60
1 200 22 6 22 45º 0,85
11/4 200 22 6 22 45º 1,30
11/2 200 22 6 22 45º 1,50
2 200 22 6 22 45º 2,30
Rev.1.6
108
JUNTAS DE EXPANSION.
COMPENSADORES DE SIMPLE ESFERA CON BRIDAS.
CARACTERISTICAS GENERALES
Los compensadores son elementos esenciales en cualquier instalación donde es
necesario aislar los ruidos y vibraciones producidos por los grupos de presión.
Asimismo, evitan problemas de desalineamiento de tuberías en las instalaciones y
absorben las dilataciones y contracciones que, por efecto de los cambios de
temperatura experimentan las mismas.
Los compensadores están diseñados con figura ovalada lo cual proporciona una
mayor fuerza y eficacia de servicio. Este diseño permite un máximo movimiento
axial, angular y transversal.
El elastómero está reforzado con fibras de nylon lo que unido a un metódico
proceso de vulcanización proporciona la adecuada resistencia y robustez a estos
compensadores.
CONSTRUCCION
Los compensadores se componen de un fuelle de caucho que puede ser neopreno o
nitrilo, como materiales estandarizados, el cual está reforzado por un cuerpo de nylon
y dos bridas de acero taladradas según DIN PN 10 o PN 16.
Opcionalmente son provistos de tirantes limitadores.
Servicios principales:
• Elastómero de neopreno: este es el material empleado usualmente en
aplicaciones generales, tales como agua dulce, agua de mar, aire
comprimido, ventilación, ácidos débiles, detergentes, …etc.
• Elastómero de nitrilo: especialmente indicado para sistemas hidráulicos,
aceites minerales, grasas, fuel, lubricantes, petróleos, y derivados,…etc.
L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16
C= Movimiento de compresión (m/m)
A= Movimiento de alargamiento (m/m)
MT= Movimiento transversal (m/m)
MA= Movimiento angular (º)
DIAMETRO NOMINAL m/m

32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
L 95 95 105 115 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 265
d 40 40 52 68 76 103 128 152 194 250 300 320 372 415 454
F 69 69 86 106 116 150 180 209 260 320 367 408 472 522 570
C 8 8 8 12 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 25
A 4 4 5 6 6 10 10 10 14 14 14 16 16 16 16
MT 8 8 8 10 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 22
MA 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Rev.1.6
109
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
CUERPO DE ABRAZADERA.
Profilado con pre-tensión

Material
Polipropileno PP
Poliamida PA
Aluminio AL
H - interior liso sin pre-tensión

Material
Polipropileno PPH
Poliamida PAH
Aluminio ---
RI - Con manguito de goma.

Material
Polipropileno PPR
Poliamida PAR
Aluminio ---
Ød Tamaño Referencia Ø d1
10 410
12 412
12,7 412,7
14 414
15 4 415 25,5
16 416
17,2 417,2
18 418
19 419
20 620
21,3 621,3
22 622
25 625
6 39
26,9 626,9
28 628
30 630
32 632
NOTA: En la serie RI la relación entre diámetro del tubo y tamaño de la abrazadera varía con respecto a la serie
Standard.
Rev.1.6
110
TORNILLOS DE FIJACION
LI (US): Tornillo con ranura y arandelas
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 20 20 25 30 35 50 60
IS (US): Tornillo de cabeza Allen y arandelas
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 20 20 25 30 35 50 60
DP – AS : Tornillo hexagonal y placa de refuerzo
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 30 30 35 40 45 60 70
En el montaje vertical, la abrazadera intermedia debe

especificarse en el pedido.
SIG-AF
Tornillos de intermontaje y placa de seguridad
La AS y el DP son el techo de la abrazadera.
En el montaje superpuesto las abrazaderas deben ser del

mismo tamaño.
Rev.1.6
111
TIPO DE BASE.
SP : Placa de soldar
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Longitud L2 33 36 42 50 60 70 88
SPV: Placa de soldar alargada
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Longitud L2 51 64 70 78 87 100 114
DSP: Placa de soldar doble
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Separación entre
40 44 52 60 75 90
ejes de tubos
Nº abrazaderas 2 2 2 2 2 2 2
* 4 mm en Tamaño 6
RAP: Placa de soldar múltiple
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Separación entre
30 40 44 52 60 75 90
ejes de tubos
Nº abrazaderas 10 10 10 10 5 5 5
Tuercas de fijación. (Para montaje en carril)
SM
SMG : Torneada
Carriles. 1 m y 2 m de largo.
Rev.1.6
112
TAMAÑO DE ABRAZADERA.
Ød
Tamaño Referencia h1 I1 I3 S1
mm. G INCH
6 106
1/4 106,4
8 5/16 108
1 27 28 - 0,4
3/8 109,5
10 G 1/8 110
12 112
6 106 a
1/4 106,4 a
8 5/16 108 a
1a 27 37 20 0,6
3/8 109,5 a
10 G 1/8 110 a
12 112 a
1/2 212,7
G 1/4 213,5
14 214
15 2 215 33 42 26
16 5/8 216
G 3/8 217,2
18 218
3/4 319 0,6
20 320
G 1/2 3 321,3 35 50 33
22 7/8 322
25 1 325
G 3/4 426,9
28 4 428 42 58 40
30 430
1 1/4 532
G1 533,7
35 5 535 58 69 52
38 1 1/2 538
0,8
42 G 11/4 542
1 3/4 644,5
G 11/2 6 648,3 66 86 66
2 650,8
Rev.1.6
113
ABRAZADERA PARA TUBERIA.
Tipo M-DIN-3570 A
NOTA:
1) ABRAZADERA DE ACERO CALIBRADO ZINCADOS

CON DOS TUERCAS.
2) ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE 304 Y 316
CON DOS TUERCAS.
MATERIAL A 42 B
Diámetro DIMENSIONES
Nominal Tubo (pulgadas) Ø A B C Rosca D
15 1/2 21,3 33 25 8 M-8 40
20 3/4 26,9 40 47
40
25 1 33,7 48 47
10 M-10
32 11/4 42,4 56 53
40 11/2 48,3 62 50 56
50 2 60,3 76 65
65 21/2 76,1 94 60 12 M-12 72
80 3 88,9 106 77
65
100 4 114,3 136 95
125 5 139,7 164 16 M-16 101
80
150 6 168,3 192 120
200 8 219,1 248 100 150
250 10 273,0 302 20 M-20 173
110
300 12 323,9 352 209
350 14 355,6 386 120 234
400 16 406,4 436 24 M-24 261
450 18 457,2 487 140 285
500 20 508,0 546 312
30 M-30
600 24 609,6 648 160 390
700 28 711,2 756 445
36 M-36
800 32 812,8 858 170 500
900 34 914,1 966 42 M-42 585
Rev.1.6
114
ABARCONES TIPO U
Abarcón en U para soportado, anclado o guiado de tuberías.

Empleado en plantas de proceso, centrales térmicas y nucleares
y en general en cualquier instalación de control de fluidos.
MATERIALES: De forma estándar se suministran en acero

carbono con baño de protección o en acero inoxidable. Bajo
pedido podemos suministrarlos en calidades y acabados
concretos.
Se suministran con tuerca hexagonal DIN 934.

Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca.
Diámetro tubería DN Rosca Dimensiones Carga máxima

Pulgadas m/m M A (mm) B (mm) D (mm) recomendada (kg)
1/8 10,3 M4 16 9 14 100
1/4 13,7 M5 20 13 20 250
3/8 17,1 M5 22 14 22 250
1/2 21,3 M6 29 30 35 250
3/4 26,7 M8 37 38 43 250
1 33,4 M8 43 40 45 250
11/4 42,2 M8 52 40 50 250
11/2 48,3 M 10 60 47 58 350
2 60,3 M 10 72 47 63 350
21/2 73 M 10 90 37 62 550
3 88,9 M 10 102 37 69 550
31/2 101,6 M 10 115 37 75 550
4 114,3 M 10 128 37 82 550
5 141,3 M 12 157 33 100 550
6 168,3 M 12 182 42 112 550
8 219,1 M 16 238 90 157 550
10 273 M 20 286 104 192 550
12 329,9 M 20 350 117 220 1150
14 355,6 M 22 382 117 239 1150
16 406,4 M 22 432 117 267 1150
18 457,2 M 24 486 127 297 1650
20 508 M 24 536 131 320 1650
Rev.1.6
115
ABARCON
Acero CL 5.8 galvanizado
Rm mín. ≥ 520 N/ mm2

Diámetro tubería DN Rosca
A (mm) B (mm) C (mm)
Pulgadas m/m ØM
3/8 17,10 23,5 16 23 M6
1/2 21,3 28 17 25 M6
3/4 26,9 34 19 31 M6
1 33,7 41 24 39 M6
11/4 42,4 49 24 44 M6
11/2 48,3 57 26 48 M8
2 60,3 70 35 53 M8
21/2 76,1 85 35 71 M10
3 89,9 102 35 76 M10
31/2 101,6 114 35 82 M10
4 114,3 127 35 87 M10
5 139,7 154 40 105 M10
6 168,3 181 40 118 M10
8 219,2 232 40 144 M10
10 273,0 286 40 171 M10
12 323,9 352 60 209 M14
14 355,6 386 60 234 M14
SOPORTES
SOPORTES MULTIPLES HIERRO ABARCON SOPORTE HIERRO GALVANIZADO

GALVANIZADO PARA TUBO 1” 3/8” A 20”
Ref. Descripción Ref. Descripción A B C D Pletina Ø taladros
Sfe1”01 Soporte Fe 1”x1 Sfe 1” 06 Soporte Fe 1”x6 1/2 68 105 35 130 22 x 4 8
Sfe1”03 Soporte Fe 1”x3 Sfe 1” 08 Soporte Fe 1”x8 1 80 120 35 145 30 x 4 8
2 115 160 36 190 40 x 6 11
21/2 130 175 36 205 40 x 6 11
3 145 190 36 220 40 x 6 11
4 165 210 36 240 40 x 6 11
De 5 a 20” con periodo de espera.
Rev.1.6
116
ACOPLAMIENTOS DE TORNILLOS TIPO D PARA
TUBERIAS DE BAJA PRESION.
Acoplamiento D:
El acoplamiento D con tornillos, diseñado para
tuberías finas de baja presión, p.e.: riegos, líneas
aéreas, contra-incendios, conducción de aguas,
calefacción central y aire acondicionado.
El tipo de acoplamiento D está diseñado para

trabajos ligeros y fabricado de hierro fundido de
grafito nodular según normas ISO R 1083 tipo
42.12. Las equivalencias son : ASTM A 536
clase 654512, DIN 1693, tipo GGG 42, BS
2789 tipo SNG 2712, NFA 32-201 tipo FGS
42/12.
Tornillos de acero según DIN 604/4.6 DIN

5903/8.8.
Estos acoplamientos se suministran en color

standard o galvanizados y con junta tipo E, si no
se especifica otra cosa.
El tipo D está aprobado y homologado por FM,
Vds, AFIA, UL, Lloyd’s y Veritas.
Se facilitan los informes si se solicitan.
La información es orientativa.
Desvi- Dimensiones Presión de

Tipo Tubería Ø.ext. Presión Peso aprox. ación X Y Z rotura
D mm Pulgad. bar PSI Kg. Lb. mm Pulg. mm Pulg. mm. Pulg bar PSI
D 33 33,7 1,327 80 1100 0,60 1,32 5º10’ 60 2,362 102 4,016 44 1,732 250 3560
D 42 42,4 1,660 80 1100 0,65 1,44 4º18’ 71 2,795 116 4,567 45,5 1,791 240 3400
D 48 48,3 1,900 70 1000 0,69 1,53 3º46’ 76 2,992 124 4,882 47 1,850 220 3130
D 60 60,3 2,375 70 1000 0,89 1,95 3º01’ 91 3,583 138 5,433 47 1,850 210 3000
D 73 73,0 2,875 70 1000 1,10 2,42 2º29’ 101 3,976 152 5,984 47 1,850 210 3000
D 76 76,1 3,000 60 850 1,10 2,42 2º23’ 104 4,094 155 6,102 47 1,850 180 2560
D 89 88,9 3,500 50 710 1,08 2,37 2º03’ 117 4,604 163 6,417 47 1,850 160 2280
D101 101,6 4,000 50 710 1,49 3,29 3º36’ 132 5,197 189 7,441 52 2,047 150 2130
D108 108,0 4,252 45 640 1,70 3,75 3º24’ 141 5,551 196 7,717 52 2,047 135 1920
D114 114,3 4,500 35 500 1,60 3,53 3º11’ 146 5,748 198 7,795 52 2,047 105 1500
D133 133,0 5,326 35 500 2,28 5,03 2º45’ 167 6,575 235 9,252 52 2,047 105 1500
D139 139,7 5,500 35 500 2,40 5,29 2º36’ 174 6,850 238 9,370 52 2,047 105 1500
D141 141,3 5,563 35 500 2,33 5,14 2º35’ 177 6,969 241 9,488 52 2,047 105 1500
D159 159,0 6,260 35 500 2,78 6,13 2º18’ 194 7,638 266 10,47 52 2,047 105 1500
D165 165,1 6,500 35 500 2,68 5,90 2º13’ 204 8,031 269 10,59 52 2,047 105 1500
D168 168,3 6,625 35 500 2,92 6,43 2º10’ 208 8,189 274 10,79 52 2,047 105 1500
D219 219,1 8,625 35 500 5,26 11,60 1º40’ 267 10,51 347 13,66 64,5 2,539 105 1500
Movimiento lineal: D33 (1,327”) a D101 (4,000”): 1,6 mm (0,063”)
D114 (4,500”) a D219 (8,625”): 4.7 mm (0,185”)
Rev.1.6
117
Rev.1.6
118
Rev.1.6
119
Rev.1.6
120
VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE PN-16
ROSCADAS
DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3
Øpass. 12 14 20 25 33 37 47 58 68
Gr. 170 210 315 415 690 840 1300 2100 2750
A 50 50 55 60 75 75 80 110 110
B 71 79 90 98 114 126 144 180 200
C 35 42 43 47 54 57 62 68 74
DE BRIDAS
DN 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/4 21/2 3 4
Øpass. 15 20 25 32 40 50 60 70 80 100
Gr. 1280 1660 2350 3250 4470 5200 7130 7800 10650 15420
A 55 60 65 75 80 90 90 110 120 140
B 84 95 102 120 134 150 173 185 205 250
C 69 83 89 98 115 126 141 154 160 170
D 95 105 120 140 150 165 175 185 200 230
DE CIERRE RAPIDO ROSCADA

DN 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4
Øpass. 24 31 38 48 59 73 93
Gr. 740 1010 1265 1920 3650 4620 7900
A 96 119 134 164 165 202 228
B 58 63 71 83 110 124 166
C 52 58 65 75 86 91 106
Rev.1.6
121
VALVULA COMPUERTA CIERRE METAL EN-1171 FIG 34-- PN-10
Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios según UNE –EN 1092-2 PN 10.
Aplicaciones: para agua, agua caliente, gases naturales,

aceite y grasa a temperatura máx de 80ºC. Para trabajar
a temperaturas superiores a 80º C el material de la
empaquetadura debe ser adaptado.
FIG 34
MATERIALES:
Denominación Material Norma
1 Cuerpo Fundición gris EN GJL 250
2 Tapa Fundición gris EN GJL 250
3 Puente Fundición gris EN GJL 250
4 Volante Fundición gris EN GJL 250
5 Casquillo (1) Latón Cu Zn39 PB3 EN 12164
6 Prensaestopas Fundición dúctil EN GJS 500 7
7 Empaquetadura PTFE
8 Husillo Ac. INox. X20 Cr13 AISI 420
9 Junta cuerpo –tapa Cartón de juntas
10 Cuña Fundición gris EN GJL 250
11 Tuerca-Husillo (2) Fundición gris EN GJL 250
12 Aros cuña (3) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
13 Aros cuerpo (3) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
14 Junta puente-tapa Cartón de juntas
15 Tornillos Acero 6.8 Zn EN 24017
(1) a partir de DN350 a DN800 se construye en Fundición Gris EN GJL 250
(2) a partir de DN500 a DN800 fabricación en Fundición dúctil EN GJS 500 7.
(3) Pueden montarse en ac. Inox. X2CrNi18-9 o Bronce Cu Sn Zn5,5
DIMENSIONES Y PESOS:
DN L (F14)mm. D (PN10) mm H mm. F mm. Dv mm. Peso (kg)
40 140 150 320 360 130 9
50 150 165 325 390 130 10
65 170 185 380 470 130 15
80 180 200 425 515 155 20
100 190 220 485 585 185 26
125 200 250 550 675 195 37
150 210 285 615 865 225 46
200 230 340 730 930 250 73
250 250 395 880 1.130 290 112
300 270 445 1.040 1.340 305 146
350 290 505 1.250 1.600 400 225
400 310 565 1.385 1.810 490 330
450 330 615 1.515 1.990 580 440
500 350 670 1.640 2.160 580 510
600 390 780 1.920 2.560 645 690
700 430 895 2.265 3.030 720 960
800 470 1.015 2.525 3.375 720 1.473
Rev.1.6
122
VALVULAS DE COMPUERTA BORJA
CIERRE METAL-EN 1171 –FIG 38.
Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14.

Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092 -2 PN10.
Aplicaciones: para agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura máxima de 70ºC.
Para trabajar a temperaturas superiores a 70ºC el material de la empaquetadura debe ser adaptado.
Opciones:
PN 10
DN 40-300
CUERPO Fundición gris-EN-GJL 250
TAPA Fundición gris-EN-GJL 250
CUPULA TAPA Fundición gris-EN-GJL 250
VOLANTE Fundición gris-EN-GJL 250
TORICAS CIERRE HUSILLO NBR
JUNTA CUPULA TAPA Grafito
HUSILLO Ac. inox. X20 Cr13. AISI 420
JUNTA CUERPO-TAPA Grafito
CUÑA Fundición gris-EN-GJL 250
TUERCA-HUSILLO Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164
AROS CUÑA Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164
AROS CUERPO Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164
TORNILLOS Acero 6.8 Zn. EN-24017
Características de empleo y ensayo según EN 12266-1
DIMENSIONES:
DN L (F14) mm D (PN10) mm H mm Dv mm Peso (kg)

40 140 150 190 130 8
50 150 165 200 130 9
65 170 185 230 130 12
80 180 200 260 155 17
100 190 220 300 185 23
125 200 250 360 185 32
150 210 285 410 195 40
200 230 340 500 225 61
250 250 395 580 250 85
300 270 445 680 290 130
Rev.1.6
123
VALVULAS DE COMPUERTA DE
CIERRE ELASTICO EN 1171-- FIG 50
Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14.
Dimensiones bridas según UNE – EN 1092-2 PN16
Orificios según UNE-EN 1092-2 PN10/ PN16
Recubrimiento interior y exterior en “EPOXY”
Campo de utilización: De -1 a +16 Bar y de -10 a +70 ‘C.
Aplicaciones: Opciones:
*Abastecimiento de aguas potables *con reductor de esfuerzos
*Conducciones de agua para riego *con actuador neumático
*En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o *con indicador de apertura y cierre
industriales *con finales de carrera
*Elementos de seguridad en redes contra incendios *con cuadradillo para eje de maniobra
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial *otras
*Construcción naval
DESCRIPCION MATERIAL NORMA

2 Cuña Fundición gris recubierta NBR EN GJL 250
3 Husillo Ac Inox X20 Cr13 AISI 420
4 Junta cuerpo-tapa NBR -
7 Tornillo volante Acero 8.8 Zn EN 24017
8 Arandela volante Acero 8.8 Zn DIN 125
9 Volante Fundición dúctil EN GJS 400- 15
10 Tuerca prensa Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
11 Tuerca husillo Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1
Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presión de trabajo

De DN 40 a 200 24 kg/cm cuad 18 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad
DIMENSIONES
K Nº xd
DN L (F14) D PN16 S Dv b t H Peso (kgs)
PN10 /PN16
PN10/PN16
40 140 150 110 102 160 17 3 210 4 x 19 10

50 150 165 125 102 160 17 3 210 4 x 19 11
65 170 185 145 122 160 17 3 233 4 x 19 13
80 180 200 160 138 160 19 3 253 8 x 19 15
100 190 220 180 158 200 21 3 306 8 x 19 22
125 200 250 210 188 250 23 3 364 8 x 19 31
150 210 285 240 212 320 23 3 422 8 x 23 45
200 230 340 295 268 320 23 3 498 8x23 / 12x23 73
Rev.1.6
124
VALVULA DE COMPUERTA, CIERRE ELASTICO EN -1171
PARA TUBOS DE PVC FIG 49.
Recubrimiento interior y exterior en EPOXY
Campo de utilización: de -1 a + 16 Bar y de -10 a 70º C
Aplicaciones:
*Abastecimiento de aguas potables
*Conducciones de agua para riego
*En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o
industriales
*En la climatización
*Elementos de seguridad en redes contra incendios
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial
*Construcción naval

2 Cuña Fundición gris recubierta NBR EN GJL 250
3 Husillo Ac Inox X20 Cr13 AISI 420
4 Junta cuerpo-tapa NBR -
7 Tornillo volante Acero 8.8 Zn EN 24017
8 Arandela volante Acero 8.8 Zn DIN 125
9 Volante Fundición dúctil EN GJS 400- 15
10 Tuerca prensa Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
11 Tuerca husillo Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presión de trabajo

De DN 50 a 200 24 kg/cm cuad 18 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad
DIMENSIONES
DN L Dv Dz H Peso (kg)
50 280 160 63 181 11
65 295 160 75 202 13
80 310 160 90 222 15
100 340 200 110 268 22
150 430 320 160 395 45
200 530 320 225 472 67
Rev.1.6
125
VALVULAS DE INTERRUPCION.
VALVULAS DE INTERRUPCION PN
16.
• Cuerpo, Bonete y luneta de prensa-estopas:

Fundición gris de alta calidad, GGL 20.
• Asiento de la válvula, Cono y Husillo: en
acero inoxidable.
• Volante: hasta NW 100 en aluminio. Desde
NW 125 en hierro fundido.
• Bridas: de acuerdo a PN 16
Vo- Peso
L DIN 2533
lante
PN16
Paso (*) h**) ØD b Potencia Tornillos S Ø Kg.
Nom. Øg f Øk Nº PerfØ Rosca d
15 130 188 95 14 45 2 65 4 14 M 12 9,3 100 3,2
20 150 188 105 16 58 2 75 4 14 M 12 9,3 100 3,8
25 160 205 115 16 68 2 85 4 14 M 12 11,3 125 4,9
32 180 210 140 18 78 2 100 4 18 M 16 11,3 125 6,7
40 200 233 150 18 88 3 110 4 18 M 16 11,3 125 8,0
50 230 246 165 20 102 3 125 4 18 M 16 12,3 160 10,4
65 290 281 185 20 122 3 145 4 18 M 16 12,3 160 14,0
80 310 350 200 22 138 3 160 8 18 M 16 14,3 200 24,0
100 350 400 220 24 158 3 180 8 18 M 16 14,3 200 32,5
125 400 454 250 26 188 3 210 8 18 M 16 17,3 250 48,9
150 480 510 285 26 212 3 240 8 23 M 20 19,3 315 75,4
200 600 630 340 30 268 3 295 12 23 M 20 24,3 400 137,0
250 730 761 405 32 320 3 355 12 27 M 24 27,3 500 240,0
300 850 864 460 32 378 4 410 12 27 M 24 27,3 500 344,0
*DIN 3’300 respectivamente. ** En posición abierta.
VALVULAS DE INTERRUPCION PN 40
• Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado

de 40 a 200 mm en acero fundido
• Material: GS C 25
• Husillo y cierres: en acero inoxidable = 13% Cr
• Bridas: PN 40
• Presiones y temperaturas: a 150ºC = 40 kg/cm2
a 400ºC = 32 kg/cm2
Nw L d1 d2 h h1 Peso kg
15 130 95 125 215 165 5,0
20 150 105 125 215 165 5,7
25 160 115 125 215 165 6,8
32 180 140 125 245 185 10,5
40 200 150 160 285 220 13,8
50 230 165 160 285 220 17,0
65 290 185 200 335 250 24,0
80 310 200 250 375 275 34,0
100 350 235 250 420 300 48,0
125 400 270 315 470 350 69,0
150 480 300 315 520 390 90,0
200 600 375 400 610 440 171,0
Las medidas de 150 y 200 llevan By-Pass interior.
Rev.1.6
126
VALVULAS DE INTERRUPCION.
Válvulas “ONDA” de interrupción

Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16
kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado
Paso 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2

Largo m/m 55 70 85 100 110 130 150 180

Paso 10 15 20 25 30 40 50
Largo m/m 70 85 100 110 130 150 180
Brida m/m 65 70 85 100 110 120 140

Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8,
para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor
saturado
Paso 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2

Largo m/m 70 85 100 120 135 150 180 200

saturado
Paso 10 15 20 25 30 40 50
Largo m/m 85 100 120 135 150 180 200
Brida m/m 70 80 95 110 120 140 160
Rev.1.6
127
VALVULAS DE RETENCION.
VALVULAS DE RETENCION PN 16.
• Cuerpo y tapa: Fundición gris de alta

calidad, GGL 20.
• Asiento de la válvula y Cono: acero
inoxidable.
• Bridas: de acuerdo a PN 16
PN16 DIN 2533 Peso

L
Paso h ØD b Potencia Tornillos
(*)
Nom. Ø g f Ø k Nº PerfØ Rosca kg.
15 130 60 95 14 45 2 65 4 14 M 12 2,5
20 150 60 105 16 58 2 75 4 14 M 12 3,2
25 160 66 115 16 68 2 85 4 14 M 12 4,1
32 180 73 140 18 78 2 100 4 18 M 16 5,9
40 200 88 150 18 88 3 110 4 18 M 16 7,2
50 230 96 165 20 102 3 125 4 18 M 16 9,4
65 290 110 185 20 122 3 145 4 18 M 16 12,6
80 310 138 200 22 138 3 160 8 18 M 16 20,0
100 350 162 220 24 158 3 180 8 18 M 16 29,4
125 400 186 250 26 188 3 210 8 18 M 16 44,6
150 480 210 285 26 212 3 240 8 23 M 20 68,0
* DIN3’300 respectivamente.
VALVULAS DE RETENCION PN 40
• Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado

de 40 a 80 mm en acero fundido
Nw L d1 h Peso kg
15 130 95 90 3,3
20 150 105 90 4,3
25 160 115 90 5,0
32 180 140 105 8,0
40 200 150 120 10,5
50 230 165 120 12,5
65 290 185 135 20,0
80 310 200 150 28,0
Rev.1.6
128
VALVULAS DE RETENCION.
Válvulas “ONDA” de retención

Paso 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2

Largo m/m 55 70 85 100 110 130 150 180

Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16
Paso 10 15 20 25 30 40 50
Largo m/m 70 85 100 110 130 150 180
Brida m/m 65 70 85 100 110 120 140

saturado
Paso 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2

Largo m/m 70 85 100 120 135 150 180 200

saturado
Paso 10 15 20 25 30 40 50
Largo m/m 85 100 120 135 150 180 200
Brida m/m 70 80 95 110 120 140 160
Rev.1.6
129
VALVULAS DE RETENCION EN 12334 –FIG 13
Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092-2 Aplicaciones: instalaciones de conducción de aguas tanto
PN10/PN16. limpias como residuales
Accesorios de Montaje: sobre pedido las válvulas pueden Opciones:
suministrarse equipadas: *con amortiguador hidráulico
Con grifo By-Pass o sin él. Rosca grifo desde DN 40 a DN *con contrapeso
150: R ¾”y desde DN 200 hasta DN 700 : R 1” *con grifo By-Pass
*Otros…

2 Junta cuerpo-tapa Goma
4 Asiento (1) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
5 Junta cierre Goma
6 Péndulo Fundición gris EN GJL 250
7 Disco (2) Fundición gris EN GJL 250
8 Grifo By Pass (3) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Presión de trabajo

De DN 40 a 300 24 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad
De DN350 a 500 15 kg/cm cuad 10 kg/cm cuad
De DN600 a 700 9 kg/cm cuad 6 kg/cm cuad
DIMENSIONES
DN L mm D mm H mm Peso (kg)
40 200 150 110 12
50 215 165 120 14
65 250 185 125 17
80 260 200 150 22
100 295 220 150 31
125 345 250 170 43
150 390 285 185 54
200 490 340 230 90
250 580 405 260 140
300 600 460 305 210
350 690 520 350 280
400 690 580 400 330
450 790 640 425 360
500 790 670 440 450
600 790 780 545 530
700 1100 895 600 1000
Rev.1.6
130
VALVULAS DE ASPIRACION FIG 14.
Dimensiones brida y orificios según UNE EN 1092-2 PN 10
Datos Técnicos:
Opciones:
*en la válvula de DN40 y hasta la DN150 inclusive, el cierre que
Sobre pedido las válvulas pueden fabricarse:
se monta es una Clapeta simple.
*para diámetros superiores
*desde DN200 hasta DN600 el cierre de la válvula es una Clapeta
*en otros tipos de materiales
doble
*con brida taladrada según UNE EN 1092 PN 16
Denominación Material Norma

1 Avispero Fundición gris EN GJL 250
2 Junta Cabezal /Avispero Cartón de juntas
3 Regleta Fundición gris EN GJL 250
4 Cabezal Fundición gris EN GJL 250
5 Clapeta pequeña Fundición gris EN GJL 250
6 Junta cierre Goma /cuero
7 Clapeta grande Fundición gris EN GJL 250
Esta válvula en DN 600 se fabrica totalmente en fundición dúctil EN GJS- 500 -7
DIMENSIONES
CLAPETA SIMPLE CLAPETA DOBLE

DN H (mm) D (mm) B (mm) Peso (kgs) DN H (mm) D (mm) B (mm) Peso (kgs)
40 120 150 145 4 200 395 340 420 60
50 138 165 160 5 250 485 405 445 88
65 170 185 195 12 300 505 460 560 128
80 193 200 225 15 350 575 520 620 200
100 253 220 245 20 400 610 580 685 235
125 275 250 293 22 450 640 640 705 278
150 325 285 320 30 500 640 715 760 301
600 680 840 970 590
Rev.1.6
131
VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE PN 16
DE CLAPETA.
DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4

B 38 42 45 52 60 61 70 86 94 115
C 47 52 61 70 84 88 104 120 138 172
D 9 11 13 14 16 16 18 21 21 23
DE MUELLE
DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2

B 48 48 52 59 68 72 83
C 26 37 37 43 57 65 75
Rev.1.6
132
VALVULA DE RETENCION DOBLE DISCO UNI-CHECK
Cuerpo Fundición gris GG 25
Clapetas Bronce
EPDM: agua caliente, agua de mar, -50ºC a 150ºC
Asiento
NBR: gas, aceite mineral y lubricantes,-30ºC a 90ºC
Muelles Acero inoxidable
Eje Acero inoxidable
Máxima Temperatura trabajo 120ºC
Máxima Presión de trabajo 16 bar
PASO 2” 21/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18”

A (mm) 43 48 64 65 70 76 89 114 114 127 140 152
B (mm) 110 130 145 165 195 221 276 331 381 441 492 542
Peso (kgs) 1.6 2.2 3 4.4 5.6 7.8 13.8 23.4 32.8 53.6 70.6 125
Rev.1.6
133
FILTRO DE PASO EN Y.
Construcción Bridas, PN 16 Construcción Roscado, PN16

Cuerpo: Hierro fundido
Interiores: Acero inoxidable
PASO L H PESO PASO L H PESO

15 130 90 3 15 86 62 0.72
20 150 100 4 20 101 70 1.08
25 160 115 5 25 117 85 1.81
32 180 125 7 32 136 100 2.99
40 200 150 9 40 154 115 3.67
50 230 160 12 50 190 136 5.89
65 290 180 16 65 228 183 10.88
80 310 215 21
100 350 235 30
125 400 275 43
150 480 305 61
200 600 390 121
250 730 540 156
Dimensiones en mm, Peso en Kgs.

Datos sujetos a modificaciones técnicas.
Rev.1.6
134
VALVULAS DE ESFERA.
VALVULAS A ESFERA.
En latón impreso con calor. Esfera de latón tipo duro, brillante, cromada con cromo duro anti uso. Sede
de Teflón. Aptas para todos los fluidos normales: agua fría y caliente; aire comprimido, productos
petrolíferos, ecc. De -20 a +180ºC. Disponible en las versiones siguientes: latón arenado, niquelado
brillante. Con palanca de comando de Acero o aluminio, con manija a mariposa. Sobre pedido
abastecidas con ataques: M/M-Rosca NPT , ecc.
PN 25
TAMAÑOS DE 1/4” A 4”
DE TRES VIAS
EN L EN T
Rev.1.6
135
VALVULA TIPO NP NORMAS DIN.
CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL.
DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTATICO.
EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. CAMARA DE ALIVIO.
MODELO CORTO.
De 1/2” hasta 11/4” según normas ISO.

De 11/4” hasta 4” según normas DIN 3204-F4.
De 6” en adelante según normas DIN 3202-F5.
Taladradas según DIN 2631-2636.
OPCIONES:
• Bonete alargado.
• Accionamiento por reductor.
Par de Peso Acero Acero

DN L ØD H h M fuerza Pos Denom. Hierro
Kg. Inox. Carbono
Kg/m
15 110 16 56 26 115 1 2,5 51 Tornillo Allen Inox. Acero Acero
20 120 21 68 31 115 1 3,2 TM Tornillo Manecilla Inox. Acero Acero
25 130 27 80 42 150 2,5 4,4 MP Arandela elástica Acero Acero Acero
32 130 32 80 42 150 3,5 5,7 62 Anillo de cierre Teflon Teflon Teflon
40 140 41 95 57 150 4,5 7,3 85/95 Empaquetadura Teflon Teflon Teflon
50 150 52,5 110 68 200 5 10 71 Junta de Cuerpo Teflon Teflon Teflon
65 170 60 120 75 200 5,5 14,2 M Manecilla Hierro nod. Hierro nod. Hierro nod.
80 180 78 130 98 200 6 21,2 50 Indicador tope Inox. Acero Acero
100 190 102 175 120 355 10 55 Prensaestopas A351CF8M A351CF8M A216
125 325 128 183 138 530 20 31 Eje AISI 316 AISI 316 AISI 316
150 350 154 220 165 Reductor 35 21 Bola A351CF8M A351CF8M A351CF8M
200 400 202 255 201 Reductor 50 41 Cuerpo 2 A351CF8M A216 GG22
250 450 255 315 250 Reductor 65 11 Cuerpo 1 A351CF8M A216 GG22
300 500 305 415 315 Reductor
Par de fuerza para servicio de baja presión.

Para servicio de alta presión multiplicar por 4.
Otras variantes bajo demanda.
Rev.1.6
136
VALVULA TIPO NR.
CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL.
ROSCAS NPT. BSP.
DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTÁTICA.
EJE A PRUEBA DE EXPLOSION.
Acero Acero
Pos Denom. Hierro
Inox. Carbono
T1 Tornillo Allen Inox. Acero Acero
TM Tornillo Manecilla Inox. Acero Acero
TM2 Arandela Inox. Acero Acero
61 Anillo de cierre Teflon Teflon Teflon
85 Empaquetadura Teflon Teflon Teflon
71 Junta de Cuerpo Teflon Teflon Teflon
M Manecilla Hierro nod. Hierro nod. Hierro nod.
50 Indicador tope Inox. Acero Acero
55 Prensaestopas A351CF8M A351CF8M A216
31 Eje AISI 316 AISI 316 AISI 316
25 Bola A351CF8M A351CF8M A351CF8M
43 Cuerpo 2 A351CF8M A216 GG22
13 Cuerpo 1 A351CF8M A216 GG22
MP Arandela elástica Acero Acero Acero
DN 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 4”

D 15 20 25 32 38 48 55 88 100
L 66 78 90 105 120 136 160 190 220
I 16 16 19 20 20 27 27 29 31
M 115 115 150 150 200 200 530 530 530
H 56 68 80 95 110 130 155 185 220
Rev.1.6
137
VÁLVULA DE MARIPOSA
UNE EN-593 FIG 20 TIPO WAFER
Longitud de montaje según EN-558-1 Serie F20.
Acoplamiento entre bridas según UNE-EN 1092-2 PN-10 /PN-16
Aplicaciones: para instalaciones, tratamientos de agua, riegos, climatización, industrias químicas y alimentarias, etc…
N Denominación Material Norma

1 Palanca Aluminio -
3 Eje Ac.Inox. X20 Cr13 AISI 420
4 Mariposa (1) Fundición gris EN GJS-400-15
5 Elastómero (2) EPDM -
(1) Pueden montarse también en Ac.Inox X2CrNiMo 17-13-3
(2) Pueden montarse también en Nitrilo o Viton.
OPCIONES: CARACTERISTICAS
Con mariposa en Ac.inoxidable Orejas de centrado para conseguir una instalación rápida y
Con reductor manual fácil.
Con reductor manual y caja finales carrera Eje de una sola pieza que evita así en gran medida roturas
Con palanca y un final de carrera por golpe de ariete.
Con actuador trifásico El elastómero está perfectamente alojado en el cuerpo y no
Con actuador monofásico se desplaza durante las maniobras de apertura y cierre.
Con actuador neumático simple efecto Estanqueidad total y mínima pérdida de carga.
Con actuador neumático doble efecto
Rev.1.6
138
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN 12266-1
Pasos nominales Resistencia /tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presión de trabajo
De DN 40 a 300 24 kg /cm cuadr. 18 kg/cm cuadr. 16 kgs/cm cuadr.
DN K PESO
L L* B C D N’ x d e P Z FxF G H M
P 10 /PN 16 KGS
40 268 - 142 75 90 6x9 12.5 70 33 9x9 43 13 205 110 2.5
50 275 - 142 95 90 6x9 12.5 70 43 9x9 43 14 205 125 3
65 295 - 157 108 90 6x9 12.5 70 46 9x9 43 14 205 145 3.5
80 325 - 164 128 90 6x9 14.5 70 46 9x9 43 14 205 160 4
100 360 - 184 157 90 6x9 16.5 70 52 11x11 43 15 205 180 4.5
125 390 - 200 189 90 6x9 18.5 70 56 14x14 43 15 325 210 7.5
150 420 - 210 212 90 6x9 18.5 70 56 14x14 43 16 325 240 9.5
200 470 - 238 270 90 6x9 22.5 70 60 17x17 43 16 395 295 15
250 - 495 290 328 125 4 x 11 30.5 102 68 22x22 40 17 *** 350/355 33
300 - 550 310 372 125 4 x 11 30.5 102 78 22x22 40 18 *** 400/410 46
*** se sirven con reductor manual de esfuerzos
Rev.1.6
139
Rev.1.6
140
Rev.1.6
141
Rev.1.6
142
SUPERFICIE LONGITUD
1 square inch (sq. inch) = 645 mm2 = 6,45 cm2 1 pulgada (inch) = 25,4 mm
1 square foot (sq. ft) = 0,093 m2 1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm
1 acre = 0,405 ha. 1 cm = 10 mm = 0,3937 pulgadas
1 ha = 2,469 acres. 1 m = 3,2808 ft
1 cm2 = 0,155 sq. inch.
1 m2 = 10,763 sq. ft. PESOS
1 lb = 0,453592 Kg
1 Kg = 2,20462 lb
PRESIONES PESOS POR UNIDAD DE

LONGITUD
1 psi = 1 lb/sq.in = 0,0703 Kg/cm2 1 Kg/m = 0,672 lb/ft
1 lb/sq.ft = 4,88 Kg/cm2 1 Kg/cm = 5,6 lbs/in
1 atmósfera técnica (at) = 1 Kp/cm2 1 lb/in = 0,1785 Kg/cm
1 bar = 14,503 lbs/sq.in 1 lb/ft = 1,4881 Kg/m
TEMPERATURAS
1 N/mm2 = 0,10197 Medidas en Punto fusión hielo Punto evaporación agua

Kg/mm2 Celsius 0º C 100º C
1 Kg/mm2 = 9,806 N/mm2 Reaumur 0º R 80 º R
1 N/ mm2 = 1 MPa Fahrenheit 32º F 212º F
Kelvin 273º K 373º K
ºC = 5/9 (ºF – 32)
ºF = 9/5 (ºC + 32)
Libras por Libras por

Kg/ cm 2 Kg/ cm 2
Pulgada (PSI) Pulgada (PSI)
100 7,031 2.300 161,70
150 10,55 2.500 175,80
200 14,06 2.700 189,80
250 17,58 2.800 196,90
300 21,09 3.000 210,90
350 24,61 3.500 246,10
400 28,12 4.000 281,20
450 31,64 4.500 316,40
500 35,16 5.000 351,60
550 38,67 10.000 703,10
600 42,19 15.000 1055,00
650 45,70 25.000 1758,00
700 49,22 26.000 1828,00
750 52,73 28.000 1969,00
800 56,25 30.000 2109,00
850 59,76 32.000 2250,00
900 63,28 35.000 2461,00
950 66,79 36.000 2531,00
1.000 70,31 37.000 2601,00
1.100 77,34 45.000 3164,00
1.200 84,37 48.000 3375,00
1.300 91,40 50.000 3516,00
1.400 98,43 53.000 3726,00
1.500 105,50 55.000 3867,00
1.600 112,50 60.000 4219,00
1.700 119,50 66.000 4640,00
1.800 126,60 70.000 4922,00
1.900 133,60 75.000 5273,00
2.000 140,60 80.000 5625,00
2.100 147,70 90.000 6328,00
2.200 154,70 100.000 7031,00
Rev.1.6
143

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Catálogo General

ACCESORIOS Y OTROS COMPLEMENTOS

Accesorios Hierro Maleable DIN 2950 -------------------------------47-49 - (*)

Equivalencias --------------------------------------------------------------- 141

(*) Normas contrastadas por la Fundación ITMA (Instituto Tecnológico de Materiales)

DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H)

MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84.

No hay especificaciones para tubo sin soldadura.

Los tubos se suministran con arreglo al pedido, según la tabla siguiente:

Indicación del Pedido Forma de suministro para la longitud de Diferencias

DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES.

NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min.

Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia.

DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)

8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65

• Propiedades mecánicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente.

• Diferencias admisibles en el diámetro

• Diferencias admisibles de espesor de pared.

Diferencias admisibles de espesor de pared con diámetros exteriores da

Sn : espesor de pared normal según DIN 2448.

• Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes.

Clase de longitud Diferencias admisibles de longitud (mm)

Longitudes especificadas ± 500

ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y

1,5 para tubos con certificado de recepción.

CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS

Las presiones de prueba no excederán de:

60,3 mm Ø 155 kg/cm2

R Kg/mm2 Naturaleza del metal

Cálculo del peso teórico de un tubo conociendo el diámetro exterior y el espesor:

Tubo de acero = 0,02464 x (D-e) x e = kg/m ; D= diámetro exterior en mm.

• Tolerancias para el diámetro exterior • Tolerancias de longitud admisibles

• Límites de aplicación de los grados de calidad I y III.

Diámetro exterior de los tubos

ST-52 • Soldable, templable y cementable

F-113 • De características similares al ST.52 pero de peor soldabilidad.

CALIDAD COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES MECANICAS

Tabla 1: Desviaciones de medida límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente.

Espesor de pared T Desviaciones de medida límite para

Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x ID 94

Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x 3

Tubo DIN 2391 – St 35 NBK ID 94 x 3

Tubo DIN 2391 – C – 25 x 1,5 – DIN 17175 – St 35.8 NBK

1.2. Esta norma no es válida para:

Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad:

3. Designación para el pedido.

1000 m Tubo DIN 2391 -- C -- St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -- 3.1. B

Tabla 1. Clases de acero

Grado de Clase de acero- Designación Antigua designación

5.1. Análisis de colada.

5.2. Análisis de pieza.

Tabla 2: Clases de acero y composición química de los aceros (Análisis de colada)

Clase de acero Composición química (%)

Elemento Desviación límite admisible del análisis de pieza, de

Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados en la Tabla 4.

Tabla 4: Estados de suministro

Denominación Abreviatura Aclaración

7. Propiedades mecánicas y tecnológicas.

7.1. Las propiedades mecánicas se rigen según el estado de suministro de la tabla 4.

Tabla 5: Propiedades mecánicas de los tubos a temperatura ambiente

Clase Estado de suministro

9. Medidas y desviaciones de medidas límite.

9.1. Diámetro y espesor de pared.