CONSTRUCCION RED PRIMARIA PCOM-2227-MEC-013

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PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE Fecha: 21-11-2017

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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objetivo describir los lineamientos mínimos que la
compañía aplicará para la Inspección, Almacenamiento y Manipuleo de los
consumibles de soldadura durante el proyecto “Construcción Red Primaria de Gas -
PILAT”.

2. ALCANCE

El alcance del presente procedimiento es aplicable para el manipuleo y control de

consumibles a utilizar en el proyecto “Construcción Red Primaria de Gas - PILAT”

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Plan de calidad del proyecto

 Plan de seguridad y salud ocupacional
 Plan de inspección y ensayo
 Planos aprobados para construcción / especificaciones técnicas
 ASME B 31.8 Sistemas de Distribución de Gas - Ed.2016
 API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities – Ed. 2013
 ASME BPVC Sección II Parte C Especificación para varillas de soldadura,
electrodos y metales de relleno – Ed. 2015
 PCOM-2017-MEC-011 Procedimiento general de soldadura
 PCOM-2017-MEC-014 Procedimiento de reparación de soldadura
 WPS (Aplicables al proyecto)

4. RESPONSABILIDADES

Superintendente de obra
Asegurar la implementación de este procedimiento y el cumplimiento de las
instrucciones dadas para el proyecto.
Proveer los recursos necesarios para la ejecución y cumplimiento del presente
procedimiento.
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Director de proyecto
Coordinar con el superintendente de obra para disponer los recursos necesarios para
el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

Implementación y ejecución de los puntos establecidos en este procedimiento de

acuerdo a las instrucciones / recomendaciones para el proyecto.
Dirigir y acompañar las actividades.

Coordinador de Calidad
Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los
trabajos con los inspectores y fiscalización.
Orientar y dirigir inspecciones en sitio de obra para verificar la correcta
implementación de este procedimiento.
Coordinar y presenciar las inspecciones, refrendar y archivar los registros de
inspección, ensayo correspondiente a todas las actividades del proyecto.
Generar no conformidades y planes de acciones correctivas y preventivas según se
consideren necesario si este procedimiento no es implementado apropiadamente.

Inspector de Calidad
Realizar las inspecciones y verificaciones requeridas para el cumplimiento de los
parámetros de calidad establecidos en este procedimiento y acreditar los
correspondientes registros de inspección y ensayo.
Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones, pruebas y verificaciones de
control de calidad aplicado a la actividad.

Supervisor SMS
Verificar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las
partes pertinentes a sus funciones.
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Inspector SMS
Monitorear que se cumpla con lo establecido de este procedimiento.
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a
seguridad, salud y medio ambiente aplicables a esta actividad.

Inspector de soldadura N1 o N2

El Inspector de Soldadura Nivel II, generara, calificara y aprobara los procedimientos

específicos de soldadura.
El Inspector de Soldadura Nivel I, revisará y hará cumplir con lo establecido en este
procedimiento.
El Inspector de Soldadura Nivel I, aprobara y monitoreara las actividades relacionadas
con el presente procedimiento también realizara la inspección de la soldadura,
verificar y registrar estas actividades.

Almacenero.

Verificar el estado de las cajas de consumibles de soldadura recibidos, y comprobar

que cuenten con su respectivo Certificado de Calidad en concordancia con su N° de
lote de fabricación
Almacenar y mantener en buenas condiciones los consumibles de soldadura mientras
se encuentren en su custodia y de ser necesario solicitar, los termos porta-electrodos
para distribuir a cada fase de soldadura existente.

5. PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.1. Personal

 Coordinador de calidad
 Inspector de calidad
 Inspector de soldadura
 Almaceneros
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 Ayudantes generales

5.2. Equipos y herramientas

 Flexometro
 Calibrador vernier
 Linterna
 Marcador metálico

Todos los instrumentos a utilizar para la inspección de los materiales deberán

estar calibrados, certificados y poseer fecha de calibración vigente.

6. DESARROLLO

6.1. Inspección de las cajas o empaques de electrodos revestidos

En la recepción de las cajas o empaques de electrodos revestidos, el almacenero

deberá inspeccionar lo siguiente:

 Todas las cajas deberán contar con etiqueta legible que indique la marca
comercial, especificación, clasificación, diámetro, número de corrida o lote y datos
de fabricación.

De no contar con la respectiva etiqueta legible, el envase observado será retirado

y se dará la instrucción de no emplear el contenido bajo ningún concepto.

 No deberán presentar defectos que provoquen la contaminación y daños en los

electrodos. Es muy importante que los envases estén herméticamente cerrados.
Las cajas que se encuentren dañadas o rotas y que presenten la perdida de
hermeticidad del empaque deben ser identificadas como “no conformes”.

 Verificar la correspondencia de los datos de la etiqueta con respecto a los

indicados en los “Certificados de Calidad” del fabricante, caso contrario separar las
cajas que no cuenten con certificado e informar a la oficina central.
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 Una vez hayan pasado la inspección de recepción, el Almacenero presentará los

“Certificados de Calidad” (guardando una copia) al Inspector de Soldadura N1 o
N2, quien verificará la concordancia de los datos (composición química y
características mecánicas) de los certificados con los indicados en la norma AWS
correspondiente a la especificación y clasificación del electrodo.

6.2. Criterios de aceptación para inspección visual de electrodos.

 El electrodo revestido deberá presentar identificación individual por medio de

inscripción legible.
 Todos los electrodos deberán poseer al menos una impresión legible de
clasificación AWS aplicable o marca comercial, impresa en su revestimiento, a una
distancia menor o igual a 65 mm (2 ½”) de la extremidad de la punta de agarre,
como forma de asegurar su rastreabilidad.

 Los números de la clasificación AWS impresos en el electrodo, deberán ser en

negrito y de tamaño suficiente para que sean fácilmente identificados.
 El prefijo E, de la clasificación AWS, podrá ser omitido de la impresión del
revestimiento.
 El revestimiento, para todas las dimensiones de electrodos revestidos, debe ser
concéntrico en toda su extensión. La concentricidad podrá ser medida por
cualquier medio adecuado.
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 Para electrodo revestido, irregularidades o discontinuidades en el revestimiento,

tales como: reducción localizada de espesor, fisuras, daños en la punta de arco,
falta de adherencia, así como deficiencias dimensionales de largo y excentricidad
fuera de los límites de la especificación aplicable y señales de oxidación del alma,
deberán ser considerados inaceptables.

LISTADO DE CONSUMIBLE USADO EN EL PROYECTO PILAT

ITEM  WPS CALIFICADO DESCRIPCION  CLASIFICACION  DIAMETROS 

PCOM-2227- 3/32"  2.4 mm
1  MEC-010 / WPS Soldadura Según API 1104 E6010  1/8"  3,25 mm
WPS-API-001 5/32"  4 mm 

(a) Oxidación del Alma e Punta de Agarre: (b) Reducción localizada:

Se caracteriza por puntos de corrosión, ciertas Caracterizada por la reducción

veces oscurecidos. La oxidación en la punta de localizada del diámetro del
arco solo puede observarse cuando ésta estuviera revestimiento en una determinada
descubierta. región del electrodo, oriunda del
proceso de fabricación.

(c) Daños en la Punta de Arco: (d) Desprendimientos:

Caracterizada por la falta de material del Caracterizada por la falta de material de

revestimiento, el cual acarrea un depósito irregular revestimiento en el cuerpo del electrodo
de material sobre la superficie a ser soldada. y por la falta de material de
revestimiento en el cuerpo del electrodo
revestido, producidas por choque o
golpes durante el transporte o manoseo,
pudiendo presentarse con o sin
exposición del alma.
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(e) Falta de Compactación: (f) Fisuras:

Se caracterizan por el desprendimiento del Estas discontinuidades encontradas en

revestimiento, haciendo con que el mismo se los revestimientos de los electrodos son
suelte fácilmente del núcleo metálico. caracterizadas por rajaduras,
pudiéndose situar de forma transversal
o longitudinal sobre la superficie de los
electrodos.

(g) Envejecimiento: (h) Falta de Conicidad:

Discontinuidad caracterizada por la cristalización Discontinuidad caracterizada por la

del silicato, utilizado en la fabricación de algunos ausencia de conicidad, dificultando la
tipos de revestimiento presentándose como abertura del arco eléctrico.
puntos finos blancos, semejante al talco, sobre la
superficie del revestimiento.

6.3. Inspección por muestreo de los electrodos

 A las cajas aceptables, se les realizará una inspección de los electrodos, por
muestreo, de los lotes recibidos, que se registra en 2017-MEC-013-001, “Registro
de recepción e inspección de consumible de soldadura”.
 El consumible, al momento de su empleo, deberá presentar las mismas
condiciones de recibimiento, en relación a estar exento de las irregularidades
mencionadas en el 6.1, identificación y estado del embalaje.
 La unidad para tamaño de lote y de la muestra es considerada en número de
electrodos.
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 Efectuar el muestreo abriendo por lo menos 1 embalaje para cada 10 recibidos y

retirar una muestra igualmente dividida entre los embalajes abiertos, de forma
aleatoria.
 Para electrodos de acero al carbono, se considerará una inspección normal, plano
de muestra simple, con los siguientes datos para aceptar o rechazar los lotes:

Riesgo de Consumidor = 10% (QL 6,5%)

Tamaño de Lote Tamaño de
Aceptación Rechazo
(electrodos) muestra
Hasta 500 50 1 2
501 – 1.200 80 2 3
1.201 – 3.200 125 5 6
3.201 – 10.000 200 8 9
10.001 – 35.000 315 14 15
35.001 – 315 14 15
150.000

 Ejemplo de determinación de muestra e inspección:

 Electrodos de acero al carbono AWS E6010 de 3,25 mm de diámetro;

 Tamaño de lote: 500 kg – que corresponde a 10.000 electrodos

aproximadamente

 Para la característica de muestreo normal de plan simple, con riesgo de

consumidor de 10% y QL=6,5 entrando en la tabla del punto 6.3.5:

a) tamaño de muestra = 200;

b) número de aceptación (Ac) = 8;
c) número de rechazo (Re) = 9.
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6.4. Almacenamiento y preservación

 Todos los electrodos deberán ser almacenados en empaques cerrados

dispuestos en la posición indicada en los mismos, con la punta hacia abajo,
inclusive los empaques que fuesen abiertos para realizar la inspección de
recepción.
 El almacenamiento de los consumibles, deberá realizarse en estufas de
almacenamiento con lámparas o focos prendidos, en sus empaques deberá
realizarse cuidando las condiciones de humedad en función a la
temperatura ambiente.

Temperatura Ambiente [°C] Humedad Relativa Ambiente

– máxima
5 – 15 60%
15 – 25 50%
Arriba de 25 40%
En invierno o zonas frías, manteniendo la temperatura del local de
almacenamiento 10°C arriba de la temperatura ambiente, se
consigue tener una Humedad Relativa baja y controlada.

 El orden de retiro de las cajas o empaques del almacén se deberá hacer de

acuerdo al mismo orden de almacenaje de estos (de acuerdo con las
fechas), es decir los primeros en llegar serán los primeros en ser utilizados.
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 En esta obra se utilizarán electrodos celulósicos, para la línea regular los

cuales por indicaciones de los fabricantes no deben secarse ni colocarse a
temperaturas mayores a 45°C pues esto incide en un proceso de
degradación del revestimiento y podría afectar la calidad del resultado de la
soldadura. Se contará en almacén con un espacio (contenedor) reservado
libre de contaminación y sin riesgos de impacto. En caso de un descenso
de temperatura se tendrán lámparas para elevar la temperatura al menos
10ºC por encima de la temperatura ambiente y la excesiva humedad.

6.5. Manipuleo de electrodos en obra

 Los electrodos deberán ser retirados de forma diaria del lugar de

almacenamiento, considerando la cantidad que se ocupará en el día de
producción, el almacenero deberá indicar al inspector de soldadura de que
lote pertenecían los electrodos entregados a cada frente de trabajo.
 En el lugar de trabajo los electrodos se mantendrán en sus cajas selladas o
en termos “porta-electrodos” que tengan un cierre lo más hermético posible
y “NO” se deben calentar o enchufar.
 El Inspector de Soldadura verificará de forma aleatoria como están los
electrodos y éstos deben cumplir con los mismos requisitos de los
solicitados o inspeccionados en la recepción de los mismos.
 Electrodos dañados seriamente o que presenten señas de humedad en el
revestimiento deberán ser inmediatamente descartados, colocando con
marcador de metal en la caja de los mismos “no conforme” y sacándolos del
lugar donde se encuentran los electrodos o cajas en buen estado.

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Seguridad

 Antes del inicio de la actividad se debe realizar la charla diaria de seguridad.

 Se deberá llenar los permisos de trabajo correspondientes, análisis de
riesgo y charla diaria de seguridad.
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 Se revisará los equipos involucrados en la actividad, deberán contar con sus

respectivos check list.
 Se verificara el buen estado de las herramientas manuales y mecánicas,
equipos de medición y prueba de forma que estos se encuentren en
condiciones para su utilización de manera segura y no causen accidentes.
 Cualquier acto y/o condición insegura que signifique un riesgo de daño
material, lesión al personal o daño al medio ambiente, deberá ser notificado
inmediatamente a la gerencia de seguridad de Carlos Caballero.
 Se deberán señalizar todas las área de trabajo con cinta de demarcación y
letrero
 En el área de trabajo se contar con extintores de incendios en determinados
frentes.
 Se deberá contar con operador certificado y señaleros calificados.
 Para realizar el trabajo el personal debe contar con el siguiente EPP:

 Casco
 Gafas de seguridad
 Protector Auditivo
 Ropa de trabajo pantalón y camisa manga larga
 Guantes de cuerpo
 Mascarillas contra polvo

7.2 Salud

 En el caso que se presente algún incidente y/o accidente se activará el Plan

de Respuesta a Emergencia.

7.3 Medio Ambiente

 Se colocará señalización ambiental.

 A la finalización de jornada de trabajo se realizara orden y limpieza del área
de trabajo.
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 Se colocarán batería de residuos sólidos clasificados, en las áreas donde

sean asignadas para su posterior traslado al acopio temporal.
 Todos los trabajadores que desarrollen las actividades para el proyecto,
deben cumplir las reglas y medidas de prevención y protección ambiental
contenidas en el Plan de SMS.
 Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como:
aceite lubricante, vasos descartables, restos de comida, embalajes de
aluminio y plásticos, serán acondicionados en bolsas plásticas serán
ubicados en lugar propio para su disposición final. Se colocan receptáculos
de residuos sólidos en las áreas donde sean necesarias. No es permitido
encender fuego en los locales de trabajo.
 Se prohíbe la incineración de cualquier tipo de residuos, estos deben ser
acopiados y seleccionados según el procedimiento de Gestión de Residuos.

8. REGISTRO
Se registrará en el registro de recepción e inspección de consumibles de soldadura
2227-MEC-013-001

9. ANEXO

N/A