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Metodología

El proceso que se llevo a cabo para la preparación de los materiales que se analizarían fue
el siguiente:

Se eligió la pieza que se utilizaría, posteriormente se llevo al torno para redondear los
bordes de la pieza o para quitarle algunos pico que se quedaron como resultado de el corte
que se realizo para su obtención, una vez hecho esto se marco una flecha para poder guiarse
a la hora de realizar el desbaste esto con el fin de saber hacia donde era el sentido de dicho
desbaste.

Después se comenzó el desbaste comenzando siempre con la lija del numero 80, luego de
quitar las líneas que se produjeron por el corte de la pieza se cambio de lija a una de 120 y
se giro 90 grados la pieza, después de la liga 120 cambiamos a la 180, posteriormente a la
180, siguiendo el mismo proceso de cambiar el sentido de la pieza cada que se cambiaba de
lija, después de utilizo la 240, 320 y 500 posteriormente se paso a las lijas 600,1000 y 1200
y por último se utilizo la lija 200 antes de pasar al pulido.

Una ves que se termino con el lijado en la lija 2000 se prosiguió a utilizar la máquina de
pulido utilizando en todas las piezas alúmina se pulió a una velocidad constante y en el
sentido contrario de las manecillas del reloj y nunca se dejo la pieza fija en la pulidora, en
algunos casos fue necesario regresarse a las lijas 1200 y 2000 ya que en la pulidora algunos
materiales presentaban líneas que la pulidora no podía quitar. Una vez que el pulido se
terminaba se pasaba al microscopio para observar la pieza a 100x sin ataque, una vez
observada la pieza se llevaba a atacar con distinto reactivo que en mi caso fue: Nital al 3%,
Cr2O3, cloruro férrico, agua regia, y Nital al 5%.

Una vez se llevo a cabo el ataque se regreso al microscopio esta vez para observar las
piezas ya atacada a 100x y 400x, aunque también en algunos casos la pieza era atacada por
lo que se regresaba a darle más tiempo de ataque hasta que finalmente se pudiera ver bien
su estructura en el microscopio.
Resultados y análisis de resultados

Acero 1018

Acero 1018 sin ataque 100x.

Como se puede observar en la imagen este material sin ataque presenta algunos rechupes
como resultado del desbaste al que fue sometido, esto es que se desprenden algunas partes
del material al ser desbastado con mucha fuerza y quedan como pequeñas hendiduras.

Acero 1018 con ataque de Nital al 3% por 10 segundos, A 400x y 100x

Como se puede observar el ataque hace que se vea con más detalle la estructura de nuestro
material y así podemos ver que este material presenta en las zonas más claras ferrita cuyo
tamaño de grano es grande y en las zonas más oscuras perlita, así como también se pueden
observar las fronteras de los granos de la ferrita.

Acero 1045

Acero 1045 sin ataque 100x

Al igual que el acero 1018 se presento un desprendimiento de material al realizarse el


desbaste aunque sin el ataque no se puede apreciar la estructura del acero.

Acero 1045 con ataque Nital 3% 20 segundos a 100x

Como se puede apreciar al realizar el ataque con el Nital podemos ver la presencia de ferrita en las
zonas claras y en las zonas negras la perlita. Aunque como es claro en el acero 1045 hay una
cantidad mayor de perlita que en el 1018.
Acero 1045 con ataque Nital 3% 20 segundos a 400x

En el acercamiento a 400x podemos notar que el tamaño de la perlita es mucho mayor que
el de la ferrita y como se menciono anterior mente se encuentra en una cantidad más grande
que la ferrita ya que los granos de la ferrita son más finos.

Acero inoxidable 304

Acero inoxidable 304 sin ataque 100x

En este acero se pueden observar las microcavidades presentes en este material así como
algunas rallas o estrías que el material posee.
Acero inoxidable 304 con ataque de agua regia 120 segundos 100x

Se puede apreciar la matriz austenitica así como también los límites de grano presentes en
la misma y se pueden apreciar con mas claridad algunas líneas presentes en el material.

Acero inoxidable 304 con ataque de agua regia 120 segundos 400x

En esta imagen se puede apreciar de una manera mejor como se ven las microcavidades en
este material las cuales son los puntitos negros que se pueden observar, también se ven
líneas en forma de aguja que se encuentran sobre los granos o maclas de deformación .

Latón
Latón sin ataque 100x

Se puede apreciar la orientación de los granos de este material que en esta imagen se puede
ver de manera diagonal, también presenta algunos rechupes o desprendimiento de material
en la zonas negras también se puede apreciar que presenta una deformación ya que se
puede apreciar el alargamiento de los granos.

Latón con ataque de Cl2 Fe3 40 segundos 100x Latón con ataque de Cl2 Fe3 40
segundos 400x

En estas imágenes se puede ver con mayor claridad el límite de grano del latón de una
manera más clara. Presenta dos fases, una beta zona más oscura y una alfa la zona más
clara, aquí se puede ver con más claridad el alargamiento de los granos debido a la
deformación en frio y se ve que los granos poseen una estructura dendrítica.
Conclusiones
La metalografía es de suma importancia para poder conocer la microestructura
característica de los materiales, gracias a esto se pueden conocer los limites de grano, la
forma que estos tienen, así como también se pueden ver algunos defectos presentes en
algunos materiales como lo son las hendiduras y los rechupes. Gracias a este reporte se
puede tener el conocimiento del proceso metalográfico que se debe seguir para poder
preparar de una manera correcta un material para que pueda ser visto de manera correcta en
el microscopio, todo esto con el fin de adquirir un conocimiento básico de lo que es el
proceso metalográfico y de la importancia que este tiene para conocer las características de
los materiales y de en un futuro ser capases de poder realizar de manera correcta la
preparación de muestras, saber con qué reactivo es con el que se ataca cada uno de los
materiales y también el saber manejar de manera correcta el microscopio metalográfico.

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