PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Ingeniería Industrial – V Semestre
Guía de Prácticas de Estudio del Trabajo

Diagrama de Análisis de Proceso

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 OBJETIVOS

 Dar una imagen clara de toda la secuencia del proceso.

 Estudiar las fases del proceso en forma sistemática y comparar métodos, eliminar el tiempo
improductivo y realizar un estudio detallado.

RECURSOS
 Guía de Prácticas.
 Plantilla para Diagramas de Procesos.

 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
 Una sesión (2 horas).

INFORME
El informe deberá incluir:
 Carátula.
 Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
 Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas
solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseño o al construir los diagramas.
 Conclusiones y recomendaciones.

Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.

MARCO TEÓRICO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Muestra la secuencia cronológica de todas las Operaciones, Inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se
utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia hasta el empaque del
producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble
principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura.
Curso: Estudio del Trabajo - Prácticas
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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analítico. El DAP, es la
representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que
ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal
como tiempo necesario y distancia recorrida

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es la representación de la secuencia de actividades del proceso en estudio a través de la distribución física de las instalaciones
de la planta o zona de trabajo. Para esto se aplica el DAP sobre un plano de la zona del proceso a escala. Puede ser de tipo
bidimensional o tridimensional
Recomendaciones:
 Usar gráficos o planos a escala
 Graficar para materiales y operarios
 Si hay varios productos o componentes usar diferentes colores

DIAGRAMA DE HILOS
Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o
equipos, durante una sucesión específica de acontecimientos y durante un período determinado de tiempo, con el fin de
presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y también para determinar las distancias recorridas.

ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
1. Ver el video Fabricación de Balones de Gas y realizar el DAP Método: Actual.

EJERCICIOS PROPUESTOS
1. Realizar: DAP, Diagrama de Recorrido (Método Actual y Método Propuesto).

El proceso de fabricación de una silla está compuesto por los procesos de

fabricación de cada una de sus partes, es decir de:
- Patas traseras
- Patas delanteras
- Juntas de base para el asiento
- Posapiés
- Asiento
- Respaldo

Proceso de fabricación de las patas traseras

- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata trasera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
trasera, siendo ya la pieza obtenida una pata trasera.
- La pata trasera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante, en el
puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapies, de las juntas que sirven de base para el
asiento y los respaldos.
- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- Finalmente, la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.

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Curso: Estudio del Trabajo - Prácticas
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Proceso de fabricación de las patas delanteras

- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
delantera, siendo ya la pieza obtenida una pata delantera.
- La pata delantera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante en el
puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapiés, de las juntas que sirven de base para el
asiento.
- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- Finalmente, la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.

Proceso de fabricación de los Posapiés y juntas para base del asiento

Las juntas y los posapiés son piezas físicamente iguales, aunque su función es diferente, por eso el proceso de
fabricación es el mismo:
- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapiés.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al suelo
la madera restante y quedando la pieza aproximada a la junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapiés.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o
posapiés, siendo ya la pieza obtenida una junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora).
- La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- La junta o posapiés se lleva a la espigadora y se le hacen los espigones que más adelante se introducirán
en los agujeros de las patas en el puesto de montaje.
- Finalmente, la junta o posapiés se lleva al puesto de montaje donde se encajan los espigones de las juntas
con los agujeros medios de las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y los
espigones de los posapies con los agujeros inferiores de las patas traseros y delanteras.

Proceso de fabricación de asientos

Los asientos se compran ya cortados.
- Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o bulón (hay
depósitos de piezas antes y después de la lijadora).
- Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al
mismo.

Proceso de fabricación de los respaldos

Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar), se llevan al puesto de montaje donde se encajan los
espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya
acabados).

Proceso de fabricación de las sillas

- Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras, posapiés, juntas de base para el
asiento, asiento y respaldo) en el puesto de montaje, se encajan de forma manual (hay depósitos de piezas
antes del montaje).
- Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumática y se aprietan las juntas.
- La silla se deja en el almacén para lacar y pintar.

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- Después se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta.

- La silla ya acabada se lleva al almacén de productos acabados.
- Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas.
- Finalmente se deja en el almacén de producto terminado.

Notas:
- Laca: Cristal 322
- Plástico de retractilado 009
- Cola: 02567 supergle
- Madera de Cerezo: R34xsun
- Asiento modelo: A34xsun
Generalmente la empresa trabaja en lotes de 50 unidades, de forma que hasta que no se finaliza el lote completo
no se pasa a la siguiente etapa. Los depósitos intermedios actúan de almacenes intermedios de los lotes de
piezas.
.

2. Se pide confeccionar el DAP y Diagrama de Recorrido (Método: Actual), si el proceso productivo

que se sigue es el siguiente:

B.B. S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés.

Uno de sus artículos es un juego de toallas Osito, el cual consta de las siguientes piezas: una toalla de
felpa, con capucha aplicada y toda ribeteada al sesgo; una manopla con aplicación, también ribeteada con
sesgo; y una babita de felpa, ribeteada también.
Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de costura. En este taller,
sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y se efectúa el tendido de la tela con una medida
de 0.88 m. de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas).
Una vez tendida la tela, se coloca encima los moldes de las piezas que se van a usar en la confección de
la toalla y sus aditamentos. Todos éstos se fijan con alfileres, procediéndose luego a marcar sus contornos
con lapicero.
Tendido todas las piezas marcadas, se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda
desmontable. De los retazos formados se marca con lapicero las aplicaciones a utilizarse en la manopla, se
cortan y se colocan también en las canastillas para llevarlas a las costureras.
Las operarias van cosiendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a la manopla. Cuando están
listas, las coloca en una canasta.
Otras operarias van efectuando luego la operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno
de la toalla con su capucha, a la babita y la manopla.
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisión de las
costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado.
Luego de planchar las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la
toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra operaria toma las que están listas junto
con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa.
Estando bien puesto en la bolsa el juego completo, se procede a poner la etiqueta (papel impreso que
detalla las características del producto) para finalmente cerrarla y ponerla en un aparador, formando una pila
para trasladarla al almacén de productos terminados.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, estándares y diseño del trabajo, Editorial Mc Graw Hill–
México, 2009.

DOCUMENTOS ADJUNTOS

Diagrama de operaciones DOP. Diagrama de Análisis de Operaciones DAP.

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-
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: PÁGINA:
DEPARTAMENTO: FECHA:
PRODUCTO: METODO DE TRABAJO:
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

JLKL;

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: PÁGINA:
DEPARTAMENTO: FECHA:
PRODUCTO: METODO DE TRABAJO:
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

Evento Número Tiempo Distancia

Operación
Inspección
Transporte
Demora
Almacén
JLKL;

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Curso: Estudio del Trabajo - Prácticas
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PLANO DE DISTRIBUCIÓN Empresa B.B. S.A. - METODO DE TRABAJO: ACTUAL

Habilitado

Tendido/Marca/Corte
Tirado/Tendido/Corte
Costura

Remalle
Canasta

Planchado
Canasta

Almacenes de
Materias Primas

Mesa de Inspección Mesa de Doblado

Ojaladora

Mesa de Embolsado

Botonera

Almacenes de
Productos Terminados
Etiquetado

Oficina Ing.
Limpiado

Aparador

Taller

Garage
Vigilancia