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El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono.

Se caracteriza por
su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir solamente en estado líquido.
Una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. Los dos elementos que componen el
acero (hierro y carbono) se encuentran en la naturaleza, por lo que resulta positivo al
momento de producirlo a gran escala.

Como se produce el acero.

El acero se elabora primordialmente por la transformación del hierro fundido en forma de


arrabio. La tarea de la transformación del arrabio en acero se reduce a la extracción de las
cantidades sobrantes de carbono, silicio, manganeso y las impurezas nocivas que contiene.
Esta tarea se puede llevar a cabo porque el carbono y las otras impurezas, bajo la acción de
altas temperaturas, se unen con el oxígeno de un modo mas enérgico que el hierro y pueden
extraerse con pérdidas insignificantes de hierro. El carbono del arrabio al reaccionar con el
oxígeno se transforma en gas monóxido de carbono (CO) que se volatiliza.

Otras impurezas se transforman en óxidos (SiO2, MnO, y P2O5) que tienen una densidad
menor que la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria.

CLASIFICACION DE ACERO

El acero se divide en aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros de
herramientas.

Los aceros de baja aleación se caracterizan por ser ultrarresistentes, más económicos en
términos de precio en comparación con los aceros convencionales y más resistentes que el
acero al carbono.

Por su parte, los aceros inoxidables contienen en su composición cromo, níquel y otros
elementos de aleación. Tienen como principales propiedades su dureza, resistencia y la
capacidad de mantener la resistencia durante largos períodos a temperaturas extremas. A su
vez, estos aceros se dividen en martensíticos, que se obtienen por medio del tratamiento
térmico denominado temple rápido, o en ferríticos, cuya estructura estable es la ferrita.

Los aceros al carbono son los más empleados, ya que conforman alrededor del 90% de los
aceros utilizados. Se diferencian por poseer en su aleación de composición química menos de
1,65% de manganeso, 0,60% de silicio y 0,60% de cobre. Éstos, se dividen en: aleaciones al
bajo carbono, aleaciones al medio carbono y aleaciones al alto carbono. Además, pueden
elaborarse con facilidad y su precio resulta accesible.

Por último, los aceros de herramientas, como su nombre indica, son los elegidos para la
fabricación de diferentes tipos de herramientas y piezas de maquinarias. En su mezcla poseen
volframio, molibdeno y otros elementos de aleación que le brindan resistencia y dureza. Estos
aceros se separan en: aceros de temple al agua (Grupo W), aceros para trabajos de choque
(Grupo S), aceros para trabajos en frío o aceros de temple en aceite (grupo O) y aceros para
trabajos en caliente(Grupo H).

TIPOS DE ACERO

Corten.
Este es un tipo de acero que deviene de la aleación con el níquel, y cuya principal característica
es ser anticorrosivo. El corten con el paso del tiempo se reviste de óxido lo cual impide que la
humedad lo penetre.

Calmado.

Es aquel tipo de acero, que en su proceso de formación se pasa por un químico desoxidante,
antes de brindarle una forma previa.

Resulta en un trozo de acero alargado, en cuya superficie no se siente ningún tipo de


porosidad.

Corrugado.

Estamos hablando de una especia de acero el cual resulta eficaz para las construcciones de
estructuras entrelazadas, resultando uno de los tipos de aceros con mayor flexibilidad.

Galvanizado.

Resulta de la intervención química del acero con el zinc, el cual se percibe en la superficie del
mismo, como objeto de una capa de revestimiento, en efecto este acero suele ser más
resistente para la confección de productos comerciales los cuales deben ser sometidos a
ciertas labores que ameritan un nivel de resistencia.

El acero galvanizado también suele ser uno de los aceros más costosos.

Inoxidable.

Este es el tipo de acero que presenta en su composición la unión química entre el hierro y el
cromo, de modo tal que resulta un material que no pueda ser fácilmente corrosible resultando
muy adecuado para las construcciones y el diseño de productos, siendo también empleado en
el campo de la joyería para la realización de accesorios.

Laminado.

Este resulta de un proceso industrial por medio del cual, el acero en su estado natural, es
sometido a altas temperaturas que desintegran su condición de solidez pasando a ser
manipulable y trasladado a unas prensas donde tomará la forma plana y delgada de láminas.

Al carbono.

Resulta de un proceso industrial donde el acero es pasado por cámaras de carbono, con la
finalidad de brindarle una resistencia de alta durabilidad y totalmente inquebrantable siendo
el mismo necesario para el campo de la construcción, siendo utilizado especialmente en el
campo de levantamiento de los inmuebles.

De Aleación.

Como te habrás dado cuenta, los tipos de aceros que te hemos descritos resultan producto de
una aleación, pero en este caso nos referimos a aquellos que son fungidos con más de un
metal.

CARACTERISTICAS

Densidad media: 7850 kg/m³.


Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.

Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos aleantes.


Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.

Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.

Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para herramientas.

Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.

Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de entre 0,5 y
0,12 mm de espesor.

Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento


térmico.

Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite


elástico.

La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación
u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el
templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.

Se puede soldar con facilidad.

Históricamente, la corrosión fue su desventaja, ya que el hierro se oxida. Pero los aceros se
han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. También existen
aleaciones con resistencia a la corrosión como los aceros «corten» aptos para intemperie o los
aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.

Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.

El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de


dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción,
formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.

El acero puede ser reciclado. Al final de su vida útil, todos los elementos construidos en acero
como máquinas, estructuras, barcos, automóviles, trenes, etc., se pueden desguazar,
separando los diferentes materiales componentes y originando unos desechos seleccionados
llamados comúnmente chatarra.

PPROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

Principales propiedades mecánicas del acero

1- Plasticidad

Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un


esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.
2- Fragilidad

La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo.
Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.

3- Maleabilidad

La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas
aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.

4- Dureza

La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón
se adiciones a una aleación de acero, más duro será (Kailas, s.f.)

5- Tenacidad

La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación
de una fuerza externa sin romperse.

En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más
alta (Chapter 6. Mechanical Properties of Metals, 2004).

Principales propiedades físicas del acero

1- Cuerpo

Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y densidad.

2- Térmicas

Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la temperatura
(conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad de emanar rayos
infrarrojos en el medio (radiación).

3- Eléctricas

Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.

4- Ópticas
Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o emitir brillo.
En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor porcentaje de aluminio,
mejores propiedades ópticas tendrá.

5- Magnéticas

Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético.

Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su capacidad
de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016).

Ventajas y Desventajas del Acero como Material de Construcción:

Ventajas del acero como material estructural:

Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseño de vigas de grandes claros.

Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es
el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran


indefinidamente.

Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes


deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.

Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina
tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

.Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son
la soldadura, los tornillos y los remaches.
.Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

.Rapidez de montaje.

.Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.

.Resistencia a la fatiga que el concreto.

.Posible reutilización después de desmontar una estructura.

Desventajas del acero como material estructural:

Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar
expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son


incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios. Además
se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagación
de incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o chispas de
ignición mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros materiales usuales como
madera, tela y otros

Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre más esbeltos sean los miembros a compresión, mayor
es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por
unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe
usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo.
Sin embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes
momentos de inercia abundando a mitigar esta desventaja.

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