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CONCRETO CON AGREGADO PRECOLOCADO

El uso del concreto con agregado pre colocado es una forma óptima de subsanar las fallas
posibles que puedan existir en una edificación y se deben a estos motivos:
- Elementos sometidos a pandeo por sobrecarga
- No respetar la dosificación especificada que provoca elementos débiles
- Uso de columnas altas sin vigas de arriostre

Actualmente para poder subsanar estas fallas se tiene la alternativa del encamisado de
columnas que consiste en reforzarlas nuevamente con acero y recubrirlas con concreto
simple, aunque este proceso es sumamente costoso y resulta poco estético por el gran
volumen de su estructura.

Ahí es donde entra el concreto con agregado pre colocado ya que es una forma óptica de
subsanar este tipo de fallas. También puede ser útil para la construcción de presas que
necesitan ser de alta densidad, debido a que el concreto con agregado pre colocado gracias a
los aditivos eliminara el mayor porcentaje de vacíos de la estructura a construir.

Este concreto con agregado pre colocado es de gran utilidad para la colocación de áreas en
donde existe excesivo reforzamiento, disminuye la segregación del concreto. Por ello
contendrá un alto porcentaje de agregado grueso y así existirá un contacto intenso entre los
agregados por tal motivo el agregado grueso será el factor más importante que determinara
la calidad del concreto con agregado pre colocado y dependerá exclusivamente de las
propiedades físicas y mecánicas de los agregados.

IMPORTANCIA DEL CONCRETO CON AGREGADO PRECOLOCADO

- Facilita la colocación en áreas donde existe refuerzo de acero


- Se elimina la segregación de los agregados componentes del concreto
- Buena calidad y economia

ASTM Designación: C 939 – 02

MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA


FLUJO DE GROUT PARA CONCRETO DE AGREGADO PRECOLOCADO (MÉTODO DEL CONO DE
FLUJO)

1 Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre un procedimiento, usado en el laboratorio y en el campo,
para la determinación del tiempo de flujo de un especificado volumen de grout de cemento
hidráulico fluido a través de un cono de flujo estandarizado usado para concreto de agregado
precolocado (AP); sin embargo, el método de ensayo también puede ser usado para otros
grouts fluidos.
1.2 Esto es para usarse con un grout limpio y con grouts conteniendo agregado fino, todo
pasando la malla de 2.36 mm (No. 8).
1.3 Este método de ensayo esta destinado para usarse con grout teniendo un tiempo de
flujo de 35 s o menos
1.4 Cuando el tiempo de flujo excede 35 s, el flujo es determinado mejor con la mesa de
flujo, encontrada en el Método de Ensayo C 109/C 109M, usando 5 golpes en 3 s.
1.5 Los valores declarados en unidades SI serán consideradas como el estándar Los valores
dados en paréntesis es solamente para información.
1.6 Este estándar no pretende dar dirección a todo lo relativo a seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer la seguridad
apropiada y prácticas saludables, así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras previas a su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estándares ASTM:
C 109/C 109M Método de Ensayo para Resistencia a Compresión de Morteros de Cemento
Hidráulico (Usando Especímenes Cúbicos de 2 pulgadas (50 mm)).
C 938 Práctica para Proporcionamiento de Mezclas de Grout para Concreto de
Agregados Precolocados.
3. Resumen del Método de Ensayo
3.1 Es medido el tiempo de flujo de un volumen especificado de grout a través de un cono
de flujo estandarizado.

4. Significado y Uso
4.1 Este método de ensayo es aplicado a la determinación de la fluidez de varias mezclas de
grout fluidas.

5. Interferencias
5.1 La presencia de partículas de suelo retenidas en la malla de 2.36 mm (No. 8) o grumos de
material no mezclado en el grout pueden causar el flujo del grout desigualmente a través del
tubo de descarga del cono de flujo o parar el flujo completamente. Un flujo desigual
resultará en transito lento del grout, indicando una falsa consistencia.

6. Aparatos
6.1 Cono de Flujo, con las dimensiones mostradas en la Fig. 1. El tubo de descarga será de
acero inoxidable. El cuerpo puede ser de acero inoxidable, colado de aluminio, u otro metal
esencialmente no corrosivo.

Nota 1. – Conos con cuerpo de polietileno de alta densidad son aceptables para uso en el
campo, en situaciones donde no es requerida la precisión, como se describe en este método
de ensayo.

6.2 Contenedor de Recepción, con capacidad mínima de 2000 mL.


6.3 Soporte de anillo u otro dispositivo, capaz de soportar el cono de flujo en una posición
vertical y estable, sobre el contenedor de recepción.
6.4 Nivel, de carpintero o similar.
6.5 Cronómetro, la menor lectura de no más de 0.2 s.
6.6 Mezclador de Grout, conforme a la Práctica C 938.
7. Muestra de Ensayo
7.1 La muestra de ensayo del grout debe ser en exceso de 1725 mL y será representativa del
grout en el mezclador.
7.2 Cuando el muestreo y ensayo esta siendo hecho con el propósito de propor-cionar o
comparar mezclas o para calificar materiales, la temperatura del material seco y el agua de
mezclado serán tales que la temperatura de la mezcla fresca de grout sea 23.0 2.0° C (73.5
3.5° F), a menos que otra cosa sea especificada.

8. Calibración del Aparato


8.1 Monte el cono de flujo firmemente de una manera tal que esté libre de vibraciones.
Nivele el borde superior para asegurar la verticalidad. Cierre la salida del tubo de descarga
con un dedo o con un tapón. Introduzca 1725  5 mL de agua dentro del cono. Ajuste el
puntero para indicar el nivel de la superficie de agua. Entonces permita al agua drenar.
8.2 Antes de iniciar el uso del cono de flujo con grout y periódicamente, de allí en adelante,
verifique la precisión del cono llenándolo con agua como se describe en 8.1. Después
verifique o ajuste el puntero, inicie el cronómetro y simultáneamente remueva el dedo. Pare
el cronómetro en el primer quiebre del flujo contínuo de agua. El tiempo indicado por el
cronómetro es el tiempo de flujo de agua. Si este tiempo es 8 0.2 s, el cono puede ser
usado para determinar el tiempo de flujo del grout.

9. Procedimiento
9.1 Humedezca el interior del cono de flujo llenando el cono con agua, 1 min antes
introduciendo la muestra de grout, permitiendo al agua drenar del cono. Cierre la salida del
tubo de descarga con un dedo o un tapón. Introduzca el grout dentro del cono hasta que la
superficie del grout suba y haga contacto con el puntero, inicie el cronómetro y
simultáneamente remueva el dedo o tapón. Pare el cronómetro en el primer quiebre del
flujo continuo del grout en el tubo de descarga, entonces mire dentro del borde superior del
cono; Si el grout ha pasado suficientemente, tal que la luz es visible a través del tubo de
descarga, el tiempo indicado por el cronómetro es el tiempo de flujo del grout. Si la luz no es
visible a través del tubo de descarga, entonces el uso del cono de flujo no es aplicable para
grout de esta consistencia. Al menos dos ensayos teniendo tiempo de flujo dentro de 1.8 s de
su promedio serán hechos para cada mezcla de grout.
9.2 El ensayo para tiempo de flujo debe ser hecho dentro de 1 min de drenado del grout
desde la mezcladora o línea de transmisión. Cuando el grout esta siendo colocado sobre un
período de tiempo significativo, el tiempo de flujo puede ser determinado en intervalos
seleccionados para demostrar que la consistencia es adecuada para el trabajo.

10. Informe
10.1 Reporte la siguiente información:
10.1.1 Identificación de la muestra
10.1.2 Identificación de materiales en la muestra, el proporcionamiento y si ha sido
preparado por el laboratorio o tomado de la producción de mezcla en el campo.
10.1.3 Promedie el tiempo de flujo al más cercano 0.2 s e intervalo de tiempo para
completar el mezclado en el cual el ensayo fue hecho.
10.1.4 Temperatura, ambiente y de la muestra al momento del ensayo.

11. Precisión y Tendencia


11.1 Precisión – Aplican las siguientes precisiones, dentro de laboratorio, multiple-operador.
La desviación estándar de un solo laboratorio ha sido encontrada en 0.88 s. Por lo tanto, el
resultado de dos ensayos adecuadamente conducidos sobre el mismo material no debe
diferir por más de 2.49 s.
11.2 Tendencia – ninguna declaración de tendencia puede ser preparada porque no hay
material de referencia estándar.

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