ACTIVIDAD DE

APRENDIZAJE III
Procesos para Generar Volúmenes a
Partir de una Lámina

Por
Maria José Foronda
Elisa Agudelo

Materia: Procesos y Productos

Profesor: Andrés Felipe Montoya
Ingeniería de Diseño de Producto

MEDELLÍN, ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
2019
 Procesos
Imagen 2.
Carcasa de
motor de
Embutido cohete
1. El disco de metal 2. La prensa baja 3. La lámina toma 4. La lámina se
precalentado se lentamente, la forma de la pasa por mas Imagen 3.
posiciona en la forzando la lámina matriz prensas para Reflectores
matriz y se en la matriz estirar la lámina Imagen 1.
asegura aún más Compresor de aire
Imagen 5.

Carrocería
Imagen 4.
Cuerpos de
cámaras
Estampado
Imagen 7.
1. El disco o la lámina 2. Prensas con matrices 3. La lámina queda con
de metal se posiciona hembra y macho la forma de las matrices Imagen 6.
en la prensa presionan la lámina Celulares Cubiertos
Imagen 9.

Tazas
Rechazado 1. La lámina metálica se 2. Una rodillo presiona 3. Se hacen los cortes Imagen 10.
posiciona en un torno, el la hoja de metal contra necesarios para sacar
cual cuenta con un el mandril mientras la pieza del mandril y se
Imagen 8.
mandril que tiene la esos rotan pulen los bordes
forma deseada Lavadoras Ollas
FORMADO CON CAVIDAD FORMADO CON BURBUJA Geometrías complejas de
1. Se posiciona la 1. La lámina se láminas que sean una
lámina de metal, se sopla para sola pieza
sujeta y se calienta formar una
Super- burbuja
Imagen 11.

formado 2. La lámina
calentada se sopla 2. La matriz se Partes de
hacia el molde, introduce desde aviones, carros,
obligándola a tomar abajo y se trenes Imagen 12.
la forma de este genera presión
Imagen 13. Imagen 14.
Hay varias maneras de formar manualmente una chapa metálica:

Formado Prototipos
manual de Autos como
- La lámina se - La lámina se - Se suaviza la Rolls Royce y
chapa golpea con un estira o se lámina Jaguar
metálica martillo de goma o comprime con la - La lámina pasa golpeándola Imagen 15.
Reparaciones
de madera contra forma de una varias veces por unos contra un domo en el sector
una bolsa de arena herramienta rodillos para estirarla metálico Imagen 16. automotriz
 Tetera Alessi

1. Sediscoempieza
de metal
con un
3.Se corta el sobrante
2. le da forma al disco
Por medio de embutido se

5.
Se le estampa una
textura
4. Por medio de
estampado
Se ensambla la se corta la

6.
Se corta un agujero en
la parte transversal
7. boquilla con
presión del metal 8. Se estampa y corta la base y se
suelda al cuerpo
cara
superior
9. Se suelda el
soporte de
la

Pasos
agarradera

10. Sela inyecta

Finalmente,
agarradera 11. se ensambla del proceso Imagen 17.
de plástico la agarradera

¿Por qué la base de la tetera debe ser soldada al contenedor?¿Por qué el contenedor de la tetera no se fabrica en
una sola pieza?
La base y el contenedor de la tetera no se pueden hacer de una sola pieza porque si este fura el caso, los ángulos de
desmolde quedarían inversos, y esto no permitiría sacar la matriz del producto.

Si se considerara fabricar el contenedor en una sola pieza, ¿cómo se fabricaría?

El contenedor de la tetera no se podría hacer en una sola pieza si se desea tener el mismo acabado estético, pues para
hacerlo se tendrían que cambiar las proporciones y hacer la boca de la pieza más grande, para poder sacar el molde, o la
base más angosta, cambiando así el diseño.

¿Cuáles piezas de la tetera son embutidas y cuáles son

estampadas? Utilice imágenes. Justifique el proceso
Se usa el proceso de embutido para el contenedor, la boquilla,
debido a que estos son objetos con volúmenes más
pronunciados. Mientras que el estampado se usa en los detalles
del contenedor, la tapa y en la base de la tetera, ya que estos
relieves son inferiores a 6 cm de profundidad.
 Procesos más rentables
Se quiere producir:

1,500 500

Es más económico hacerlos por medio de

RECHAZADO
Debido a que este proceso cuenta con moldes mucho más baratos que el embutido y como en este
caso se están produciendo tan pocos productos, no es necesario invertir una gran cantidad de
dinero en el proceso.

Gráfica tomada de CES Edupack.

 Chocolatera

1. Sediscoempieza con un
de metal
2. Semoldecolocaque latienelamina en el torno y centra contra el
la forma de la chocolatera.
El torno gira mientras una rueda de plástico empuja
3. la lamina contra el mandril y se pulen los bordes

4. Se retira la pieza del torno con el mandril aún en su interior

6. Seasahacen los orificios para el

*
La matriz debe estar por medio de estampado
dividida en cinco para
poder retirarla 7. Luego se remacha el asa 5. Se retira el mandril por partes
Otra opción de manufactura para esta chocolatera sería hacer un cilindro por medio rechazado y cambiar
la matriz por una más delgada que el cuello que se quiere hacer. Luego de esto se introduce en el cilindro
una matriz más pequeña que el cuello que se desea hacer y por último se hace el cuello a mano.

Lectura: Tube and Section Bending and Swaging (1)

Explique las ventajas de los dos métodos usados para doblar tubería citados en el documento:
Mandrel bending processes y Ring Rolling.
MÁNDRIL: Es una técnica muy versátil pero poco precisa, se puede aplicar una variedad de radios de
curvatura en una sola longitud y en cualquier eje, pero esta limitado a un tubo de diámetro pequeño y sólo
pude formar curvas de hasta 200 mm de radio. Se pueden lograr ángulos hasta de 90°.
RODILLO: Es mas simple que el doblado con mandril, puesto que es mas automática y no necesita
supervisión constante. Al ser una operación automatizada, es muy precisa, pero también es muy costosa.
Se pueden doblar hasta longitudes de 1m de diámetro. Se pueden enrollar laminas de metal de hasta 4-5 m
de ancho para formar tubos o conos. Hay rodillos con perfiles ajustables lo que permite diversidad en las
formas del doblez
 Lectura: Tube and Section Bending and Swaging (2-3-4)
¿Cómo se logra doblar un tubo metálico sin que se aplaste? Explique gráfica y teóricamente al
menos tres estrategias para que eso no suceda
MÁNDRIL:

Desplazando una abrazadera de presión junto con el tubo Ingresar presión de aire o de agua por el tubo

RODILLO:
El radio de la curva que se va formando entre estos debe ir
disminuyendo gradualmente durante varios ciclos

¿Cómo influyó el proceso de doblado de tubería en el diseño del mobiliario de la Bauhaus en los años
20? ¿Cuales fueron las ventajas de reemplazar otros materiales por el tubo doblado?
En 1920, el Bauhaus comenzó a desarrollar muebles tubulares de acero, muchos de los diseños de aquella época todavía están en producción.
Anterior a esto, las sillas eran fabricadas con estructuras de secciones rectas y tuberías de gas conectadas por medio de codos. El doblado
minimiza el corte y la unión, lo que reduce el desperdicio y el costo y hay un uso mas eficiente de la energía, también busca provecho de las
buenas propiedades del metal como resistencia y ductilidad.

Imagen 20.

Imagen 18. Imagen 19. Imagen 21.

¿En que consiste el swaging o forjado rotatorio? Haga un dibujo explicando el proceso y enumere
los pasos. Cite las oportunidades de diseño que brinda el proceso.

En este proceso, el metal es manipulado por medio de golpes repetitivos, pues al centro de la máquina cuenta con moldes sólidos, que, al girar
la parte interna, se van abriendo y cerrando rápidamente alrededor del tubo, obligando a este a tomar la forma de la matriz. Las matrices de
este proceso buscan disminuir el grosor del tubo metálico, formando puntas o cuellos.
Se puede realizar estampados alrededor y a lo largo de toda la tubería. Es un método muy preciso que se puede utilizar tanto para la formación
de piezas grandes como piezas pequeñas. Se produce muy poco desperdicio y debido a que el proceso se da por medio de presión, el producto
se vuelve mas duradero y en materiales como el acero, las propiedades mecánicas aumentan. El acabado superficial es muy bueno. El costo es
de bajo a moderado.
 Bibliografía
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Hoss, G. (Dirección). (2012). How It's Made: High Pressure Cylinders
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Superform USA (Director). (2012). A Tour of Superform USA - Shaping the
3. Future Together [Motion Picture].
Techno Flash (Dirección). (2008). Cómo Se Hacen las Ollas de Aluminio
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Thompson, R. (2007). Tube and Section Bending and Swaging. En R.
5. Thompson, Manufacturing Processes for Design Professionals (págs. 99-
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8. www.electroluxappliances.com 19. www.diiiz.com

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