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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRÍCOLAS


CARRERA DE TURISMO ECOLÓGICO
ASIGNATURA PRIMEROS CONSTRUCCIONES AGROECOTURÍSTICAS
Nombre: Tatiana Quinatoa.
Curso: 6to “B” Fecha: 10-01-2019

TEMA: ACEROS
INTRODUCCIÓN
La historia del acero comienza en la llamada Edad de los Metales, Alrededor de 5.000 años
a.c, el hombre aprendió a utilizar el cobre y luego, resultado de la aleación con estaño,
descubrió el bronce. Posteriormente, aprendió a trabajar el hierro, material mucho más duro
y resistente. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto
datan del año 3.000 A.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro.
Los griegos ya conocían hacia el 1.000 A.C. la técnica para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico. Así, el período comprendido entre el 800 año a.c,
aproximadamente, se conoció como la Edad del Hierro. Dando lugar a las primeras
fundiciones, el cual rápidamente tuvo gran aceptación en todo el mundo, dada su superioridad
con respecto a los materiales usados hasta entonces tales como el bronce o la piedra tallada
(Bustos, 2014).
El acero es una aleación en caliente de carbono con el metal hierro y puede tener más
aleaciones como el azufre, fósforo, manganeso, etc. en la producción del acero se tiene el
producto final cuando se le elimina todo el óxido que trae de su estado natural siendo el
material más importante para la construcción.
Al mismo tiempo, los materiales que lo componen son muy abundantes en el planeta a
diferencia de otros metales que son mucho más escasos y difíciles de conseguir.

DESARROLLO
Se caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir solamente
en estado líquido. Una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. Los dos elementos
que componen el acero (hierro y carbono) se encuentran en la naturaleza, por lo que resulta
positivo al momento de producirlo a gran escala.
Clasificación del Acero

ACEROS AL CARBONO

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.

Aceros bajos en carbono.- Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Contienen
menos del 0.25 % en peso de C, por tanto, son relativamente blandos y poco resistentes pero
con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fácil mecanizado, soldables y baratos. Se
utilizan para fabricar vigas, carrocerías de automóviles, y láminas para tuberías edificios y
puentes.

Aceros medios en carbono.- Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos aceros
pueden ser tratados térmicamente mediante temple y revenido para mejorar las propiedades
mecánicas. Son más resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dúctiles y
maleables. Se suelen utilizar para fabricar cinceles, martillos, cigüeñales, pernos, etc.

Aceros altos en carbono.- Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C. Son
más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros al carbono. Casi siempre se
utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y
capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Se utilizan como herramientas de corte,
herramientas de herrería y carpintería. Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas
para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia.

ACEROS ALEADOS

Efectos de los elementos de aleación.- Los elementos de aleación específicos y sus cantidades
determinan el tipo de acero de aleación y sus propiedades particulares.

Estos aceros de aleación se pueden sub-clasificar en:


Acero inoxidable: es aquella clase de acero moldeado, compuesto por cromo y níquel, que lo
hacen brillante y resistente a la corrosión aun cuando se encuentre expuesto a la humedad.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo
o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se
usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya
que resiste a la acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de
alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos
y pueden limpiarse con facilidad.

Otros tipos de acero:

Acero galvanizado: es resultado de combinar las propiedades de resistencia mecánica del


acero y las propiedades anticorrosivas del Cinc. Este tipo de acero es utilizado para la
edificación, la fabricación de grandes estructuras, en la comunicación, electricidad y
transporte.

Acero calmado: Son aceros completamente desoxidados, estos aceros presentan estructuras
cristalina homogénea, de la composición química, rieles y piezas forjadas.

Los aceros de construcción.- son aquellas variedades que se utilizan en la fabricación de


piezas diversas y elementos de máquinas, construcciones en general e instalaciones, como
elementos estructurales con capacidad para soportar las cargas y acciones mecánicas del
servicio. Se trata entonces de productos en los que prima la resistencia mecánica, la
tenacidad, la conformabilidad y la facilidad de fabricación.

Conexiones
Sirven para enlazar los diferentes elementos de una estructura y transmitir los esfuerzos: fijas
y desmontables
Fijas: soldaduras y remaches, se efectúan en el taller
Desmontables: tornillos, chavetas, etc; sirven para unir piezas en la obra.
Ventajas
 Montajes Rápidos
 Diseño
 Durabilidad
 Estructuras ligeras y
 Resistentes
Desventajas
La estructura metálica sin embargo, debe ser cuidadosamente protegida contra la corrosión y
la acción destructiva de la humedad y ambientes agresivos, así como da la acción del fuego,
por lo cual debe ser recubierta de concreto.

PRODUCCIÓN Y REFINACIÓN DE ARRABIO


El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos
empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible
para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos
de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.
El ALTO HORNO
Es virtualmente una planta química que reduce
continuamente el hierro del mineral. Químicamente
desprende el oxígeno del óxido de hierro existente
en el mineral para liberar el hierro. La parte
superior del horno, cuya altura es de unos 30 m.
Las materias primas se cargan (o se vacían) en la parte superior del horno. El aire, que ha
sido precalentado hasta los 1.030ºC aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno
para quemar el coque. El coque en combustión genera el intenso calor requerido para fundir
el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro del mineral.
El arrabio recién producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas para ser
provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado
que contiene menos de un 2% de carbono. El hierro recién colado se denomina "arrabio".
TIPOS DE HORNO

Horno Martin-Siemens:

El horno Martin-Siemens es un horno de


reverbero. La solera se calienta
exteriormente y se cargan el arrabio y la
chatarra inclinados hacia un orificio de
salida. La capacidad de estos hornos es
muy variable: los hay hasta de 250
toneladas. La bóveda es de ladrillo
refractario de sílice. Por el exterior
circula aire frío para refrigerar. Los
gases de la combustión pasan por unos
recuperadores que invierten su sentido
de circulación con el aire carburante y
producen temperaturas muy elevadas, a unos 1800 º C. A dicha temperatura funde la chatarra
y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida en la combustión; se eliminan las
impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. Su
campo de aplicación es muy amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de
aluminio, fundiciones y acero.

Horno eléctrico

Éste es el horno más versátil para fabricar acero,


puede alcanzar una temperatura de 1930 °C,
temperatura que se puede controlar eléctricamente.
Existen hornos de arco eléctrico que pueden
contener hasta 270 toneladas de material fundido.
Para fundir 115 toneladas se requieren
aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de
potencia. También en estos hornos se inyecta
oxígeno puro por medio de una lanza.

Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos gigantes produce
un calor intenso. Cuando el arrabio se ha derretido completamente, se agregan dentro del
horno los elementos de aleación que se necesiten. La masa fundida resultante se calienta,
permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleación se mezclen
completamente.

CONCLUSIÓN
Gracias a sus propiedades, el acero es empleado por el hombre en la industria automotriz, en
la edificación de viviendas y en muchas otras. El acero, debido a sus propiedades, es una de
las alineaciones más utilizadas por el hombre en diferentes circunstancias, tanto en la
construcción como en la industria automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los
materiales que lo componen son muy abundantes en el planeta a diferencia de otros metales
que son mucho más escasos y difíciles de conseguir. Por lo tanto, la generación de acero es
mucho más accesible en términos de costos que otros metales o aleaciones.
Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más
ampliamente usado es el acero. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante
aleaciones.

BIBLIOGRAFÍA:
Belzunce, F. (2001). Aceros y fundiciones. Obtenido de:
https://aceroplatea.es/docs/documento138.pdf
Garay, H. (2005). Aceros. Obtenido de:
http://grupovirtus.org/moodle/pluginfile.php/4941/mod_resource/content/1/Docume
ntos/El_Acero_I.pdf
Legen, V. (2012). Bioconstrucciones. Obtenido de: https://vdocuments.mx/van-lengen-
johan-cantos-del-arquitecto-descalzo-bioconstruccion-pdf.html
Bustos, M. (2014). Bioconstrucciones. Obtenido de:
https://deacero.com/ecd/CursosPDF/Introductorios/El%20Acero.pdf
Producto homogéneo de propiedades metálicas, resultado de una aleación, que está constituido por dos o más
elementos, de los cuales al menos uno es un metal.
"el bronce, el acero, la alpaca y el latón son aleaciones"
Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos
metálicos sólidos.
Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas.
Varilla
temple. Endurecimiento del acero que normalmente se obtiene calentándolo al rojo vivo
(alrededor de 800°C) y después enfriándolo súbitamente por inmersión en un líquido.

pellet (también pelet) es una denominación genérica, utilizada para referirse a pequeñas
porciones de material aglomerado o comprimido de diferentes materiales. CHATARRA.

Arrabio.-Producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos hornos que contiene
más carbono que el acero o que el hierro forjado y se rompe con mayor facilidad.
DUCTILIDAD: Capacidad que tiene un material para deformarse sin romperse
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno.
Rodillos

revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a un


material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica.

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