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ESTADO DE MORELOS
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E INGENIERÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA
GRUPO: “D”
FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y
ZOOTECNIA
Nombre:
Vergara Muñoz Ricardo Samuel
Docente:
Andrés Álvarez
Índice
Introducción ........................................................................................................ 3
Objetivos ............................................................................................................ 4
Marco Teórico .................................................................................................... 5
Clasificación de su Proceso de Fundición ........................................................ 11
Características del Metal a Fundir del material de moldeo y del molde ........... 11
Materiales utilizados ......................................................................................... 12
Proceso de Fundición ....................................................................................... 13
Proceso de manufactura por conformado de plástico ...................................... 15
Efecto de la temperatura .................................................................................. 15
Trabajo en lámina............................................................................................. 16
Conclusión........................................................................................................ 17
Bibliografía ....................................................................................................... 17
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Introducción
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Objetivos
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Marco Teórico
Fundición
Proceso de producción de piezas comúnmente metálicas pero también de
plástico, por vaciado del material fundido dentro de un molde y que luego es
enfriado y solidificado.
Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al
tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las
operaciones de fundición con molde desechable, éste se destruye para remover
la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundición, las
velocidades de producción son limitadas, ya que se requiere más tiempo para
hacer el molde que para la fundición en sí, sin embargo, para ciertas partes se
pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o
mayores. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal
(u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de
fundición. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para
mayores velocidades de producción
Fundición en arena
Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un molde. La arena es
un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a
temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Entre los
metales de fundición más corrientes están el hierro colado, acero, aleaciones de
aluminio y latón. Los bloques del motor de automóviles y las culatas del cilindro,
los soportes para maquinaria pesada, tapas de registro, y el bastidor de tornillo
de bancos de un mecánico (como los de los talleres escolares) son ejemplos de
productos fundidos en arena.
La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte,
ligeramente agrandado, tomando en consideración la contracción y las
tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para
hacer estos modelos incluyen la madera, los plásticos y los metales.
Tipos de Moldes
El más simple está hecho de una sola pieza y recibe el nombre de modelo
sólido, tiene la misma forma que el fundido y su tamaño están ajustado para la
contracción y el maquinado. Aunque es el modelo más fácil de fabricar, no es el
más fácil de usar para hacer moldes de arena. La determinación de la ubicación
de la línea de separación de las dos mitades del molde de un modelo sólido
puede ser un problema, y la incorporación del sistema de paso y la mazarota al
molde queda a juicio y habilidad del trabajador que funde. En consecuencia, los
modelos sólidos se limitan por lo general a cantidades muy bajas de producción
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Los modelos deslizantes consisten en dos piezas, que dividen la parte a lo largo
de un plano que coincide con la línea divisoria del molde. Los modelos
deslizantes son apropiados para piezas con configuraciones geométricas
complejas y cantidades moderadas de producción. La línea de división del molde
está predeterminada por las dos mitades del modelo, y no se deja al criterio del
operador.
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2) Permeabilidad, capacidad del molde para permitir que pasen el aire y los
gases calientes a través de los vacíos de la arena, durante la operación de
fundido;
5)Reutilización, ¿es posible reutilizar la arena del molde roto para hacer otros
moldes? En ocasiones, estas medidas son incompatibles: por ejemplo, un molde
con mucha resistencia es menos colapsable.
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Deformacion plastica
El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se
usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas. La
deformación es el resultado del uso de una herramienta que generalmente es
troquel para formar metales el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia
de fluencia del metal.
Procesos de deformación volumétrica
Se caracterizan por deformaciones significativas y cambios de forma, todo lo cual
corresponde con los procesos primarios de deformación. En general, la relación
entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. El
término volumétrico describe a las partes de trabajo que tienen esta baja relación
de área volumen. La forma del trabajo inicial para estos procesos incluye tochos
cilíndricos y barras rectangulares. Las operaciones básicas en deformación
volumétrica (figura 3.3), se pueden clasificar en:
Laminación. Es un proceso de deformación por compresión directa, en el
cual el espesor del lingote se reduce al pasar a través de dos rodillos que
giran en sentido opuesto, y cuya separación es menor que el espesor
inicial del rodillo. Este proceso se puede realizar tanto en frío como en
caliente, figura 3.3 (a).
Forja. En este caso, el material se deforma entre dos dados, de tal manera
que la forma del dado se imprima para obtener la geometría deseada
(forja en estampa). En algunos casos los dados tienen geometrías simples
refiriéndose al proceso como forja libre. En virtud de las grandes
deformaciones, característica del proceso, éste se realiza en caliente; sin
embargo, cuando se pretende calibrar las dimensiones se realizará en
frío, figura 3.3 (b).
Extrusión. Proceso de compresión indirecta en el cual el metal se hace
fluir a través de la abertura de un dado para que adquiera su geometría.
El proceso se realiza en caliente con excepción de su aplicación en
metales suaves en donde la longitud del perfil obtenido es del orden de
su diámetro. El proceso se caracteriza por permitir la producción de piezas
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Colabilidad
fusibilidad
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Materiales utilizados
2 Refractarios
Moldes
Parrilla
Sal
Bismuto
Agua
Termómetro infrarrojo
Guantes de carnaza
Careta
Cucharon
Escoria
Lamina de aluminio
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Proceso de Fundición
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Efecto de la temperatura
En esta práctica se hizo una deformación del metal mediante un trabajo en frio
es decir a una temperatura ambiente ya que no se utilizó altas temperaturas
para deformar el material
En la siguiente imagen se puede observar la realización del corte de la lámina.
Mediante una roladora con la finalidad que se le diera una forma circular a la
lámina. Se puede observar que la lámina una vez rolada es imposible que vuelva
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Trabajo en lámina
Posteriormente el profesor nos mostró otra maquinaria para trabajo en lamina
que no es más que reducir el espesor de la lámina se reduce al pasar a través
de dos rodillos que giran en sentido opuesto, y cuya separación es menor que el
espesor inicial del rodillo. A esto se le conoce como deformación volumétrica.
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Conclusión
Al término de esta práctica se logró saber más como llevar a cabo un proceso de
fundición adecuadamente conociendo las propiedades del material a fundir y las
medidas de seguridad a seguir para evitar accidentes, así como también el
comportamiento del material ya fundido como el cambio de su estructura
cristalina al ser interrumpido su solidificación del material.
También se logró aprender más sobre el efecto que tiene la deformación plástica
de los metales ya que al ser sometidos a dichos procesos cambian sus
propiedades como la resistencia ductilidad y tensión etc.
Bibliografía
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