SECADO POR LECHO FLUIDIZADO

Funcionamiento
VentajasCampos de Aplicación
En la actualidad se cuenta con diversos sistemas de secado por lecho fluidizado, estos pueden ser
de trabajo continuo o por baches, de ciclo abierto, en los que se evapora agua o de ciclo cerrado, en
los que se evaporan en su gran mayoría solventes orgánicos.

El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchas configuraciones dependiendo de las
características de producto final; las más comunes son lechos fluidos circulares o rectangulares, con
o sin vibración y con o sin bafles.

Sin importar la configuración, el estado de fluidización se desarrolla al hacer pasar un gas

(usualmente aire) a una determinada velocidad continuamente a través de una cama con
perforaciones donde se deposita el producto.

En el caso del secado, el aire es calentado bien sea de forma directa o indirecta y es obligado a
pasar a través del producto, fluidizándolo y removiendo humedad. Al salir este del lecho, es dirigido a
un dispositivo de recolección de polvos que usualmente es un ciclón, filtro de talegas, lavador de
gases por vía húmeda o una combinación de estos dependiendo de los requerimientos del proceso y
regulaciones locales

LECHO FLUIDIZADO CONTINUO CICLO ABIERTO

LECHO FLUIDIZADO CONTINUO CICLO CERRADO
En la unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados una y otra vez, con solamente
una pequeñísima purga o entrada de gas del exterior.

Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:
• Cuando el producto es tóxico o emite gases nocivos.
• Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.
• Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.
• Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con el aire
ambiente.
LECHO FLUIDIZADO POR BACHES
Si la intención es aglomerar o granular, el proceso de lecho fluidizado requiere que los sólidos
alimentados se encuentren en forma particulada antes de entrar al equipo. El fenómeno de
aglomeración se presenta al atomizar un líquido sobre la capa fluidizada de producto.

Dependiendo de los requerimientos y el gas de secado, pueden emplearse un ventilador de

inducción o dos ventiladores; uno de inducción y otro de extracción. El proceso de calentamiento del
aire puede realizarse de forma directa con quemadores de gas o de forma indirecto con
intercambiadores de calor y vapor.
http://vibrasec.com/pag/tecseclecho1.htm

El fenómeno de fluidización en el secado ofrece importantes ventajas sobre

otros métodos en el procesamiento de materiales particulados.

Entre estas se tienen:

• Producción continua o por baches.

• Control de las variables finales de producto.
• Condiciones asépticas.
• Estandarización del proceso y el producto.
• Amplia gama de productos a secar.
• Fácil dosificación en procesos industriales.
• Proceso limpio.
• Equipo fácil de manejar.
• Disminución de la actividad del agua.
• Muy poca variación en las propiedades organolépticas.
•La fluidización de las partículas facilita el trasporte e incrementa la rata de
intercambio de calor con una alta eficiencia térmica sin altos riesgos de
sobrecalentamiento de partículas individuales.