TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

Unidad XI

SOLDABILIDAD DEL ACERO INOXIDABLE

1. SOLDABILIDAD DEL ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es un material típico del siglo XX, cuyo nacimiento se sitúa
entre los años 1912 y 1914. Se define en términos generales como una aleación
en base al hierro (Fe) con un 12% mínimo de cobre, siendo este último el que le
imparte su resistencia a la corrosión.

El cromo contenido en los aceros inoxidables forma una película pasivante

continua y estable en las superficies de los mismos. Esta película pasivante de
óxido de cromo (Cr2 O3) es extremadamente delgada (1 a 5 x 10-7 mm de
espesor) y está presente aún en el acabado superespejo de los aceros
inoxidables.

2. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES SEGÚN SUS

ESTRUCTURAS

GRUPO SERIE DESCRIPCIÓN

ACEROS AL Cr- Ni – Mn
AUSTENITICOS 2 XX No Maquinables
No Magnéticos
ACEROS AL Cr-Ni
AUSTENITICOS 3 XX Maquinables
No Magnéticos
ACEROS AL Cr.
41 X
MARTENSITICOS Maquinables
42 X
Magnéticos
40 X ACEROS AL Cr.
FERRITICOS 43 X No Maquinables
44 X Magnéticos, (Bajo % C).
ACEROS AL Cr.
MARTENSITICO
Bajo % Cr.
FERRITICOS 55 X
Resistentes al Calor

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3. COMPOSICIONES QUÍMICAS TÍPICAS

AISI % % Mn % Si % Cr % Ni OTROS
202 0.15 7.5-10.0 1.0 17-19 4-6 N: 0.25 máx
304 0.08 2.0 1.0 18-20 9-12
316 0.08 2.0 1.0 16.18 10-=14 Mod. 2.0-3.0
410 0.15 1.0 1.0 11.5-13.5
420 0.15 máx. 1.0 1.0 12.0-14.0
502 0.10 máx. 1.0 1.0 4.0-6.0 Mod. 0.40-‘.65

OBSERVACIÓN:

• PLANCHAS (PL) : AISI ó SAE

COINCIDEN
• ELECTRODO (E) : AWS

3.1. ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

El contenido de cromo de este tipo de aceros inoxidables está

comprendido entre el 16% y 25%, mientras que el contenido de carbono
entre 0.02% y el 0.2%, y el de níquel entre el 6% y 20% (el níquel le da
las características austeníticas). Los aceros inoxidables austeníticos
poseen características:

AUSTENITICOS (2XX, 3XX)

• No magnéticos
• Porcentajes de carbono bajos (0.03 – 0.12 %)
• Porcentajes de cromo, níquel alto.
• Cr > 12%
• Ni > 7%
• Anticorrosivo al acido a bajas temperaturas
• Alta elasticidad entre 30 – 40% de elongación
• Alta dilatación y contracción aprox. 30% más que aceros al carbono
• Baja conductividad térmica y eléctrica aprox. 50% menor que aceros
al carbono
• Formación de carburos: entre 425 y 815°C.

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• No adquiere temple debido

• A la estructura austenítica
• Excelentes características mecánicas
• Autoendurecible con el trabajo en frío
• Buena soldabilidad

A este grupo pertenece el conocido acero 18 – 8 (18% Cr , 8% Ni). Los

tipos más usuales son los AISI 304, 308, 316.

Los aceros de calidad “L” se caracterizan por su bajo contenido de

carbono, logrando así mayor resistencia a la corrosión.
Otra variante de la familia austenítica son los aceros inoxidables
estabilizados. Este tipo de aceros contienen cantidades de niobio o titanio,
del orden del 0.8%. Con estas adiciones se evita o disminuye la corrosión
intergranular. A este tipo de aceros pertenecen los tipos AISI 321 y AISI
347.

3.2. INOXIDABLES FERRÍTICOS

Este tipo de aceros tienen un contenido de cromo de 14.5 a 27%. Su

contenido medio carbono es de alrededor del 0.1%. Los aceros
inoxidables ferriticos poseen las siguientes características:

• Son magnéticos

• No son endurecidos por tratamiento térmico

• Su soldadura se limita sobre todo a espesores delgados debido a la

fragilidad que se produce en la zona afectada por el calor.

3.3. INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Este tipo de aceros tienen un contenido de cromo de 12 a 18 % y un alto

de carbono de alrededor del 1%. Los inoxidables martensíticos poseen las
siguientes características:

• Son magnéticos

• Son endurecibles por tratamiento térmico

• Son de baja soldabilidad en comparación con los austeníticos

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• Moderada resistencia a la corrosión

• Elevada resistencia mecánica y dureza

3.4. INOXIDABLES DÚPLEX

Estos aceros inoxidables presentan dos fases: austenita dispersa (cúbica

centrada en las caras) en una matriz de ferrita (cúbica centrada en el
cuerpo). Tienen un contenido más alto de cromo así como la adición de
molibdeno en la mayoría de las aleaciones dando como resultado una
mejor pasividad. Los aceros inoxidables duplex tienen las siguientes
características:

• Son magnéticos
• No son endurecibles por tratamiento térmico
• Buena soldabilidad
• Excelente resistencia a la corrosión (superior a la de los austeníticos)
• Buenas propiedades físicas y mecánicas, superior a la de los
austeníticos y ferríticos (especialmente la resistencia a la tracción y a la
fluencia).

3.5. EL CARBONO ES CON FRECUENCIA EL VILLANO

En la mayoría de aceros inoxidables, el carbono es un elemento nocivo

que debe ser minimizado o controlado. El carbono tiende a formar
carburos de cromo con el Cr que debería estar presente para darle las
propiedades inoxidables al acero.

• La precipitación de carburos de cromo

• Es la causa más común de corrosión en el área de soldadura.
• Bajo ciertas condiciones el carbono se combina con el cromo,
formando carburos que no tienen ninguna resistencia a la corrosión.
• Esta reacción química es conocida como “precipitación de carburos de
cromo”.

Los carburos de cromo se forman cuando el acero pasa lentamente a

través de temperaturas de 426°C a 871°C, tal como puede ocurrir
durante la soldadura. Bajo estas condiciones el carbono inhibe la acción
del cromo y las zonas alrededor del carburo de cromo quedan
susceptibles a la corrosión. Ello ocurre en el metal base adyacente a la
soldadura. Usualmente la soldadura en sí no resulta afectada.

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4. MANERAS DE IMPEDIR LA PRECIPITACIÓN DE CARBUROS

Existen tres maneras prácticas de impedir la precipitación de carburos, estas son:

1. Utilice materiales base y aporte con niveles de carbono inferiores a .03%

(tipo ELC)
2. Utilice materiales base y aporte estabilizados con titanio o niobio.
3. Pasando rápidamente por el rango de 426°C a 871°C.

“Los aceros inoxidables no son materiales indestructibles, ni

tampoco inmunes a los ataques corrosivos”

5. LIMPIEZA Y MANIPULACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Como se ha explicado, la inoxidabilidad de los aceros inoxidables será buena; sin

embargo, si se daña esta película puede provocar la corrosión posterior.

El acero inoxidable se contamina si se almacena junto al acero al carbono y si se

manipula con útiles (limas, muelas, etc.) que se han utilizado para trabajar
acero al carbono

5.1. APLICACIÓN DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

(SERIE E – 3 XXX)

1. Para unir o soldar planchas de acero inoxidable austeníticos (AISI

3xx)

Figura 11.1

2. Para reparar o recuperar piezas de acero de difícil soldabilidad

ACEROS AL CARBONO : C > 0,45%

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ACEROS DE BAJA ALEACIÓN : Ce > 0.65%

• Los efectos negativos de C y Ce altos al originar estructuras duras con

contrarrestados por los Electrodos Inox.

3. Para unir aceros disímiles (Diferentes)

ACEROS AL ACERO
CARBONO INOXIDABLE

Figura 11.2

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