Secado de madera

Puntos para Capacitación

1. Propiedades de la madera y su relación con secado

2. Agua en la madera
3. Buenas prácticas en preparar la carga
4. Efecto de la carga en la calidad del secado
5. Efecto de la circulación de airer en la calidad del secado
 Que es la madera? Que vemos?
La madera
– Duramen
– Albura
– Xilema
 Es un material complejo, – Cambium
 Material orgánico Vegetal – Floema
– Corteza
 Es un material heterogéneo – Radios Leñosos
 Esta formada por tejidos – Anillos de crecimiento
- Exudación de resina o gomas
cuyas funciones son conducir – Médula
savia,
 almacenar alimentos y
soportar fuerzas
 Los usos van de leña hasta
materia prima para generar
petróleo.
 Propiedades de las
Maderas
 Es heterogénea
 Estructura Celular (tienen células)
 Estructura química (celulosa, hemicelulosa, lignina)
 Anisotrópicas y Ortotrópica
 Higroscópica (absorbe y libera agua)
 Termoplástica (con calor cambia su comportamiento)
 Reológica (bajo carga, lentamente se deforma)
 Biodegradable (alimento para hongos y bacterias)
 Combustible (poder calorífico)
 Grano espiralado (ángulo fibra)
 Olor, color, textura, ect.
 Madera juvenil
 Es la madera que se formo en los primeros años de vida del
 árbol.
 Para el Pino comprende los primeros 8 a 10 anillos de
crecimiento aproximadamente.
 Esta madera tiene varias características poco deseables, tales
como:
 Anchos anillos de crecimiento (15 a 20 mm)
 Baja densidad (320 a 400 kg/m3)
 Escasa rigidez
 Mayor contracción longitudinal (se traduce en deformaciones)
 Mas problemas con el procesamiento (distorsiones)
 Grano espiralado y ángulo microfibrilar
 Fibras cortas (alrededor del 70% del largo de fibra madura)
 Alta frecuencia de nudos pequeños
 Madera juvenil
Madera
Madera
Adulta Juvenil

• Principalmente albura • Principalmente duramen

• Mayor densidad • Menor densidad
• Menos estable
• Más estable
• Mayor presencia de nudos
• Menos nudos • Anillos anchos
• Anillos más angostos
Usos: Usos:
-Clear puertas, - Embalaje (pallet, fencing)
ventanas -Estructural
-Muebles con nudos
-Decorativos
-Menos resistencia estructural
-Muebles -Decoraciones
-Alta exigencia -Usos varios de carpintería
estructural
 Madera adulta Corte tangencial o
lateral
 Es más fácil aserrarla y genera mayores aprovechamientos
 El veteado generado por los anillos de crecimiento es más notorio y
atractivos
 Los nudos atraviesan las pieza en su espesor, presentándose en las caras
disminuyendo en menor grado la resistencia
 • Presenta una menor contracción en el espesor
 • Secado es más fácil y rápido
 Madera corte radial
 Tiene mejor estabilidad dimensional
 • Presenta menos contracción e hinchamiento en el ancho
 • Menos propensa a la torsión, arqueadura y acanaladura
 • Es menos propensa a grietas superficiales
 • El veteado de los rayos leñosos es más notorio
 • Mantiene mejor la pintura
 • En superficies suaves, el grano
levantado no se manifiesta tanto.
 Agua en la Madera
 Agua ligada o Higroscópica
 Agua libre SECADO
 Vapor de agua
 Agua de constitución
 Agua libre
 Ubicada en los lúmenes de las células,.
 Depende de la cantidad de poros (depende de la densidad) Maxima 180%
 Se encuentra entre un contenido de humedad máximo
hasta PSF (30%)
 Sale (se mueve) desde la madera por capilaridad Agua
 No tiene influencia en la contracción libre
 La energía especifica requerida para evaporarla es menor
 que el agua ligada PSF
 La madera lateral tiene más agua libre (28-30%)

 Si sale muy rápido puede generar colapso

Agua
 Madera de primavera tiene más agua libre ligada

Hay que relacionarlo Seco

con la primera etapa total
(Anhido 0%)
de secado
 Punto de Saturación de las
Fibras PSF
 Es el punto en el cual las paredes celulares están
completamente llenas de agua pero sus cavidades Maxima 180%
están vacías
 Corresponde a un CH entre 21% y 32%.
 La importancia práctica radica en que la mayor Agua
parte de las propiedades mecánicas mejoran libre
 Además comienza la contracción de la
PSF
 madera (28-30%)
 A CH mayor al PSF; las propiedades física y
 mecánicas de la madera no sufren cambio Agua
 A mayor temperatura en menor el PSF ligada
 PSF = 0.3 - 0.001 (T-20)
Seco
total
(Anhido 0%)
Corresponde a un
contenido de
humedad crítico
 Agua Total Evaporada

¿Cuánta agua total se evapora en el secado de

100 m3 de madera de pino cuya humedad inicial
es de 140% y final 10%. Densidad básica 460
kg/m3.
 Agua Total Evaporada
Agua= V D (CHI-CHF)

Agua 100 m3 x 460 kg/m3 x (140 % - 10 % ) =

Agua = 59.800 lts

 V: Volumen carga (m3)

 D: Densidad básica (kg/m3)
 CHI: Contenido humedad inicial
 CHF: Contenido humedad final
 Sistemas de Medición del CH

Medidores Conductivos -Resistivos

 Requieren que el operador ubique los sensores en unas 8 a

12 piezas. Estas piezas representan el total de la carga
durante el proceso de secado.
 Los clavos son colocados en la superficie de la piezas y un
campo eléctrico los une.
 Este campo eléctrico varia con la humedad de la madera.
 Las piezas son ubicadas al interior de los paquetes y
conectados a los terminales.
 El control es confiable sólo entre el 6% y 28% de contenido
de humedad.
 El secado se regula en base a una medición directa del
contenido de humedad cercana a los electrodos.
 Después de secada la madera los clavos deben ser
recuperados antes de cepillar la madera
Parte 2
 Puntos del secado de madera
Los principales aspectos a considerar para realizar “Buenas
Práticas Secado de Madera" se inician en la preparación de carga,
empalillado, y cargar el secadero. Considerando esos aspectos,
se logran mejoras significativas , resumiendo:

1. Empalillado y alineamento correcto de los separadores

2. La redución del espesor del taco.
3. Estandarrización de N° de camadas y paquetes por carga
4. Minimizar salida de los palillos da superficie de paquetes
5. Ajuste el tiempo de carga pacientemente
6. Supervisión de los operadores y capacitación.
 Puntos del secado de madera
Los principales aspectos a considerar para realizar “Buenas
Prácticas Secado de Madera" se inician en la preparación de
carga, empalillado, y cargar el secadero. Considerando esos
aspectos, se logran mejoras significativas , resumiendo:

1. Empalillado y alineamento correcto de los separadores

2. La redución del espesor del taco.
3. Estandarrización de N° de camadas y paquetes por carga
4. Minimizar salida de los palillos da superficie de paquetes
5. Dedicar suficiente tiempo para una buena carga
6. Supervisión de los operadores y capacitación.
 Secado de maderas
Preparación de la carga
De la cámara

Es responsable
del 70 % del
exito do Secado
Factores que influenyen en el Secado
1. Estructura de madera (especie)
2. Relacionamento madera alta/baja
densidad
3. Densidad Esto nos obliga a ser
más exigentes en la
4. Contenido de Resina preparación y
5. humedad inicial (Distribuición) empaillado

6. Dimensiones (espesor, ancho,

largo)
7. humedad final deseada
Etc.
 Importancia de los separadores
 Separadores y tacos son componentes importantes en el
secado da madera.
 El separador es el encargado de generar un canal de
Secado, o sea, un área donde el aire caliente ingresará y
para evaporará el agua de la madera.
 Los palillos deben ser de buena calidad superficial (al
menos calibrado) debido a que ellos están intimamente
relacionados con a aerodinámina del secadero.
 Los palillos deben estar bien alineados para evitar
turbulencias de aire y crear tasas de Secado irregulares
(dispersión de humedad) y por otro lado para neutralizar
las deformaciones de la madera
 Palillos o separadores

No aceptable!!!

Cuando varia más de 2

mm de espesor, deben
ser descartados
Diferentes espesores de palillos

Eso significa que:

1. Tasas de flujo de aire
diferentes (velocidad)
2. Diferientes tiempos
de Secado
3. Dispersión de
humedad
4. Costos más elevados
Efecto de la variación del espesor de la madera
madera aserrada

Madera de segunda calidad

 Empalillado (Estibado)
Además de acomodar a carga, el empalillado debe facilitar la circulación del
aire a través de las camadas de piezas de madera.
Los separadores deben ser colocados transversalmente en relación al largo
de la tabla
Es importante resaltar que los separadores colocados en los extremos de los
paquetes deben formar un plano con la superficie transversal de las tablas. De
esta forma se controla las rajaduras de los extremos, al retardarse el secado de
estas zonas.
 Empalillado (Estibado)
El alineamiento de los palillos en el sentido vertical también es otro factor
importante, siendo indispensable para minimizar los defectos: principalmente
torceduras y alabeos. Puede observarse en la figura la manera correcta de
empalillado.

Para facilitar el trabajo de

empalillado e mantener la uniformidad
da columnas de palillos, se utilizan
algunas reglas portátiles fácil de
fabricar. Se puede ver en Figura, un
diseño esquemático de un carro con
guías para empalillado manual
correcto.
 Empalillado (Estibado)
O alinhamento no sentido vertical dos separadores também é outro fator
importante sendo indispensável para minimizar ao máximo a propensión a
defeitos principalmente empenamentos pode-se observar na Figura 12, a
maneira correta de gradeaçao.
.
 Empalillado (Estibado)

Verifique la colocación del separador, manteniendo un separador

verticalmente en el frente de la columna controlada.
Empalillado

Separadores alineados

Los Separadores en color

negro estan inaceptable,
por muy desalineados
Empalillado
 Empalillado
Estibado “fuera
de plomo”
Se pinta con
aerosol para
demostrar lo
que es
inaceptable, por
muy
desalineados

Separadores muy desalineados

 Empalillado
Prueba: Uso de contrapesos

Se pinta con
aerosol para el
desalineamiento

Las cargas estan

a plomo

Separadores alineados en el frente

Separadores desalineados en el frente
 Empalillado
Sector en prueba sin contrapesos

Se pinta con
aerosol para el
desalineamiento

Las cargas estan

a plomo

Separadores alineados en el frente

Separadores desalineados en el frente

Mejorando el alineamiento

Parece un tanto
excesivo…pero vale la
pena dedicarse tiempo
a estos detalles
 Empalillado
Ejemplo: Impacto de cantidad de palillos
¿Empalillado a 50 cm y 30 cm?
Bow=Arqueadura
Largo madera: 4.8 m
Espesor: 40 mm
Pino radiata

Datos 200 200

Promedio 15,6 mm 8,48 mm
Desv. Std. 6,84 mm 5,17 mm
Coef. Var 43,9% 61,0%
Valor Max 39,49 mm 28,29 mm
Valor Min. 3,08 mm 1,96 mm
 Empalillado
Ejemplo: Impacto de cantidad de palillos
¿Empalillado a 50 cm y 30 cm?
Crook=Encorvadura
Largo madera: 4.8 m
Espesor: 40 mm
Pino radiata

Datos 200 200

Promedio 5,04 mm 3,88 mm
Desv. Std. 3,76 mm 2,21 mm
Coef. Var 74,6% 57,1%
Valor Max 34,9 mm 14,6 mm
Valor Min. 1,85 mm 1,55 mm
 Protección contra el sol
Importante proteger contra el sol
 Malas Prácticas
Alturas de estibas diferentes…Separadores diferentes….variación de
corte….etc
 SOLUCION
Alturas de estibas diferentes…Separadores diferentes….variación de
corte….etc
 Malas Prácticas
Alturas de estibas diferentes…Separadores diferentes….variación de
corte….etc
 Calidad de carga secadero
Debe evitarse el by pass
 Calidad de carga secadero
Debe
tratar de
cubrir
todo el
frente de
la
cámara,
y evitar
el by
pass
 Algunos defectos de la carga
Se vio que en AGUILAR, en
ya han implementado
esto..FELICITACIONES

Las puntas o finales

de cámaras deben
estar alineados, sino
el aire pasa por los
laterales, y no seca la
madera.
 Concepto de “by pass”
Es el aire o viento generado por los ventiladores que no pasa a
traves de la estiba de madera

Falso
techo Estiba
de madera
 By pass caso extremo

1,2 m

Falso Techo madera Aserrada

 By pass

Medicion con anemómetro de hilo caliente

 By pass

Medicion con anemómetro de hilo caliente

 By pass caso extremo
CAUDALES
Dentro de paquetes 16,27 m³/s 32%
By pass fondo 1,10 m³/s 2%
By pass puerta 0,47 m³/s 1%
By pass tacos 5,28 m³/s 10%
By pass piso 2,72 m³/s 5%
Entre paquetes techo 25,47 m³/s 50%
Entre paquetes sup
Total 51,31 m³/s
By pass 35,04 m³/s
INDICE BY PASS 68%

El 68% del aire generado por los ventiladores, no pasa por la

madera al ser secada
 Otras empresas: By pass
CAUDALES
Dentro de paquetes 32,72 m³/s 65,9%
By pass fondo 0,43 m³/s 0,9%
By pass puerta 0,42 m³/s 0,8%
By pass tacos 3,16 m³/s 6,4%
By pass piso 3,55 m³/s 7,1%
Entre paquetes techo 3,89 m³/s 7,8%
Entre paquetes sup 5,47 m³/s
Total 49,64 m³/s
By pass 16,91 m³/s
INDICE BY PASS 34%

El 34% del aire generado por los ventiladores, no pasa por la madera
al ser secada
 By pass
CAUDALES
Dentro de paquetes 59,34 m³/s 77%
By pass fondo 3,84 m³/s 5%
By pass puerta 0,53 m³/s 1%
By pass tacos 2,68 m³/s 3%
By pass piso 2,23 m³/s 3%
Entre paquetes techo 8,56 m³/s 11%
Entre paquetes sup
Total 77,18 m³/s
By pass 17,84 m³/s
INDICE BY PASS 23%

Cuanto aire generado por los ventiladores, no pasa por la madera al

ser secada
Deflectores By pass

Son mejoras que tiene los secaderos,

para poder optimizar el secado de
madera aserrada
Deflectores By pass

Son mejoras que tiene los secaderos,

para poder optimizar el secado de
madera aserrada
 Carga sin tacos
En Misiones las empresas
usan este método, el cual es
seguro, pues el ayudante
esta al lado de la carga, y
protegido, pues las uñas del
autoelevador están
insertadas en la madera

Con maña, se puede

eliminar los tacos
creando un
dispositivo muy
simple, con una “L”
de maderas
Bajando el By pass
Eliminando el taco

• Mejora dispersión velocidad

• Secado mas rapido
• Aumenta velocidad aire
• Más madera 4-5%
• Se ahorra madera de estibado
 Bajando el By pass
CRUZAR LOS PAQUETES
• Para largos incompletos
 Cruzar paquetes
Se deben tapar todos los
espacios de empalmes de
paquetes.

Las puntas o finales

de cámaras deben
estar alineados, sino
el aire pasa por los
laterales, y no seca la
madera.
 Uso de contrapesos
Ventajas
• Disminuye deformaciones
• Aumenta la calidad de la madera
• Permite poder procesar mejor
• Actua como deflector

Desventajas
• Inversión inicial muy alta
• mayor esfuerzo operativo
• mayor mantenimiento zorras
 Uso de contrapesos
SI ESTAN DESALINEADOS LOS SEPARADORES ES CONTRAPRODUCENTE
 Costo de la calidad
Costos de Prevención (Inversión):
 Son los costos de las actividades llevadas acabo para prevenir
errores y fallas. (una medida de la inversión realizada antes de
producir un producto.) Algunos ejemplos son: Planificación de
los sistemas de control de calidad, Revisión de nuevos
productos y Capacitación interna y externa (nosotros), Control
de procesos, Mantenimiento preventivo, elaboración de
instructivos y procedimientos.

Costo de Evaluación (Inversión):

 Son los costos de todas las actividades para determinar cómo
se ésta desarrollando el trabajo. Los ejemplos son: Inspección
antes del proceso, Inspección durante y después del proceso,
compra de instrumentos, equipos de medición y laboratorios y
sus mantenciones,
 Costo de la calidad
Costo de Fallas Internas (pérdidas):

 Son los costos asociados con defectos (errores) que se

encuentran en el producto antes de ser transferido al cliente.
Ejemplos de estos son: Reprocesos, reasignaciones,
reempaquetados, desperdicios, Pérdidas de proceso evitables,
Rebajas de precios , Perdida de tiempo (productividad),
Paradas no programadas, Accidentes e Incidentes., Errores de
facturación, burocracia, desorden en lugar de trabajo, rotación
de los productos indeseada (manchados, húmedos, etc.).

Costo de Fallas Externas:

 Son costos asociados después de enviar el producto al cliente,
Los ejemplo son:
 Reclamos, Pérdida de imagen, Devoluciones, Descuentos o rebajas de
precios, Ventas potenciales perdidas
Ing. Marcelo Marek
Facultad de Ciencias
Forestales
 Círculo de calidad
Es una técnica para el aseguramiento de la
calidad de un proceso/producto
 Uno tipo de facultación a un equipo de personas
(empowerment)
 Equipo de trabajo de 4 a 5 empleados y supervisor que
comparten un área de responsabilidad.
 Se reúnen una vez por semana VOLUNTARIAMENTE.
 Analizan problemas de calidad, investigan las causas,
proponen soluciones y emprenden acciones correctivas.
 La dirección tiene la ultima palabra.
 Hay que formar en comunicación, calidad,…
  Productividad; ~ satisfacción
 Círculo de calidad
OBJETIVOS DE LA CAPACITACIÓN
 Dar a conocer a los participantes el proceso de los
Círculos de Calidad y de las ventajas que conlleva tanto
para ellos como para la empresa.
 Convencer a los participantes para que colaboren
voluntariamente.
 Prepararlos para desempeñar su papel como miembros
de un Círculo de Calidad.
 Habilitarlos en el manejo de las técnicas para solucionar
problemas en grupo.
 Estimularlos para que asuman su compromiso como
responsables de la organización y sostenimiento del
Círculo
 Círculo de calidad
VENTAJAS/particularidades
 Favorecer a que los propios trabajadores compartan la
responsabilidad de definir y resolver problemas de
coordinación, productividad y por supuesto de calidad.
 Propician la integración y el involucramiento del
personal con el objetivo de mejorar.
 En otras palabras se dan cuenta de todo lo erróneo que
ocurre dentro de una empresa, dan la señal de alarma y
crean la exigencia de buscar soluciones en conjunto.
 La tarea de cada uno de ellos, encabezada por un
supervisor, consiste en estudiar cualquier problema de
producción o de servicio dentro su ámbito
 Círculo de calidad
VENTAJAS/particularidades

 En la mayoría de los casos, un Círculo comprende un

proyecto de estudio que puede solucionarse en tres
meses aproximadamente y que no tomará arriba de un
semestre (seis meses).

Ing. Marcelo Marek

Facultad de Ciencias
Forestales
 Círculo de calidad
MISION

 Contribuir a mejorar y desarrollar a la empresa.

 Respetar el lado humano de los individuos y crear un
ambiente agradable de trabajo y de realización
personal.
 Propiciar la aplicación del talento de los empleados para
el mejoramiento continuo de las áreas de la
organización.

Ing. Marcelo Marek

Facultad de Ciencias
Forestales
 Círculo de calidad
PROCESO

 A) Identificación del problema.

 B) Análisis del problema y recopilación de información.
 C) Búsqueda de soluciones.
 D) Selección de una solución.
 E) Presentación de la solución a la gerencia.
 F) Ejecución de la solución.

Ing. Marcelo Marek

Facultad de Ciencias
Forestales
 Círculo de calidad
CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

 Se reúnen a intervalos fijos (generalmente una vez a la

semana) con un supervisor, para identificar y solucionar
problemas relacionados con sus tareas.
 Todos sus miembros deben ser del mismo área de
trabajo (aserradero, secado, despacho). Esto le da
identidad al Círculo y sentido de pertenencia a sus
integrantes.
 Los integrantes deben trabajar bajo el mismo
supervisor, quien a su vez es también integrante del
Círculo.
 Círculo de calidad
CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

 Por lo regular, el supervisor es también jefe del Círculo.

Este no ordena ni toma decisiones, son los integrantes
en conjunto quienes deciden.
 La participación es voluntaria, tanto para el líder como
para los miembros. De ahí que la existencia de los
Círculos depende de la decisión de cada integrante.
 Lo ideal es que las reuniones se celebren en lugares
especiales alejados del área de trabajo.

Ing. Marcelo Marek

Facultad de Ciencias
Forestales
 Círculo de calidad
CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

 Los miembros del Círculo deben recibir capacitación

especial para participar adecuadamente, (durante y despues).
 Los miembros del grupo y no la gerencia son quienes
eligen el problema y los proyectos sobre los cuales
habrá de trabajarse.
 Los Círculos deben recibir asistencia o asesoría para
analizar un problema y decidir al respecto.
 La empresa y los expertos técnicos deben
comprometerse a brindar su ayuda a los Círculos de
Calidad.
Ing. Marcelo Marek
Facultad de Ciencias
Forestales
 Círculo de calidad
CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

 Los Círculos habrán de recibir el apoyo de un Asesor

(interno o externo), que asistirá a todas las reuniones,
pero que no es miembro del Círculo.
 Las exposiciones para la empresa serán previamente
presentadas a los expertos técnicos para evaluar la
viabilidad de la propuesta.
 La empresa debe efectuar evaluaciones periódicas para
comprobar si se proporciona lo necesario para la
operación de los Círculos de Calidad, así como para la
ejecución de las propuestas que de Éstos se deriven.
Ing. Marcelo Marek
Facultad de Ciencias
Forestales
 Círculo de calidad
CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

 Los Círculos de Calidad no son para sostenerlos

durante un tiempo y luego abandonarlos, sino
que hay que mantenerlos permanentemente en
operación, procurando siempre su mejoramiento.

empleados Gerencia

Ing. Marcelo Marek

Facultad de Ciencias
Forestales
 Círculos de calidad
Identificación de problemas

Selección del
problema
Decisión

Revisión del problema

Revisión
Soluciones

Soluciones
recomendadas

Ing. Marcelo Marek

Facultad de Ciencias Forestales
 Objetivos
1. Propiciar un ambiente de colaboración y apoyo recíproco
en favor del mejoramiento de los procesos operativos y de
gestión.
2. Fortalecer el liderazgo de los niveles directivos y de
supervisión.
3. Mejorar las relaciones humanas y el clima laboral.
4. Motivar y crear conciencia y orgullo por el trabajo bien
hecho.
5. Concientizar a todo el personal sobre la necesidad de
desarrollar acciones para mejorar la calidad.
6. Propiciar una mejor comunicación entre los trabajadores y
los directivos o gerentes.
7. Dar a conocer los avances y obstáculos a vencer para
lograr una mejora constante.
Ejemplo donde trabajar?
 Final primera parte

Fuente: José Pezo. Mahild Drying technology.

EXCELENTE LIBRO. LO RECOMIENDO