15/01/2019

Estructuras de Acero

Introducción al Diseño de Estructuras de Acero

Ing. Jorge Fernando Burgos Santos, M.I.

Universidad Autónoma de Yucatán
Facultad de Ingeniería
agosto de 2018

Introducción al Diseño de Estructuras de Acero

1. Introducción al Diseño de Estructuras de Acero.

2. Proceso de Fabricación del Acero.
3. Propiedades del Acero.
4. Tipos de Acero.
5. Tipos de Miembros de Acero.
6. Criterios de Diseño.
7. Especificaciones y Reglamentos de Construcción.

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SUS INICIOS

Introducción al Diseño de Estructuras de Acero

Las sociedades humanas han empleado el hierro

por mas de 3000 años.

La edad del hierro comenzó 1000 años antes de

Cristo en algún lugar del Oeste de Asia y Egipto.

El uso del hierro se incrementó con el desarrollo

de su aleación más común: El acero.

SUS INICIOS

El hierro se obtuvo por primera vez en forma

accidental, durante un incendio forestal cerca
de Troya (Asia menor).

Se desarrolló en forma accidental al

incorporársele al hierro fundido pequeñas
cantidades de carbón del que usaba para
calentar los hornos.

Es una aleación compuesta principalmente de

hierro y otros elementos como carbono, azufre,
fósforo, Manganeso, etc…

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¿QUE ES EL ACERO?

 Aleación de Fe y C (~0.05-2%).

 Puede contener otros elementos como Mn,

Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu, etc.

 Porcentaje y elementos de aleación pueden

modificar propiedades del acero.

 Carbono Equivalente
(CE%) = C% + (Mn%/6) + ((Cr%+Mo%+V%)/5)
+ ((Ni%+Cu%)/15)

ALEACIONES

Elemento Efecto

Mejora resistencia a corrosión

COBRE
atmosférica.

Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando

MANGANESO
trabajo en caliente. Mejora la resistencia

Se emplea como desoxidante y actúa

SILICIO como endurecedor en el acero de
aleación.

FOSFORO Y
Perjudican la tenacidad del acero
AZUFRE

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ESTRUCTURAS DE ACERO

 Son esqueletos que se fabrican a base de

perfiles de acero.

 Los perfiles se producen en empresas

siderúrgicas mediante procesos de
laminación.

 Los esqueletos de acero son estructuras

prefabricadas.

ESTRUCTURAS DE ACERO

 La producción de los elementos

estructurales puede hacerse en talleres a
pie de obra o lejos de ésta.

 Las piezas se colocan en su posición

definitiva en la estructura mediante un
plan de montaje.

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MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO

 Consiste en tomar los elementos de acero, fabricados

en el taller o a pie de obra y colocarlos en su posición
definitiva para formar con ellas un esqueleto que
resista las cargas de la edificación.

Operaciones Preliminares a la colocación:

• Alineamiento,
• Plomeo,
• Fijación permanente,
• Instalación,
• Preparación,
• Uso,
• Mantenimiento
• Desmantelamiento del equipo

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ACERO

Procesos de Fabricación del acero

La fabricación del acero se realiza a través de
dos métodos:

• El convertidor básico de oxígeno de alto horno

("Basic Oxygen Converter" (BOF)
• El horno de arco eléctrico (“Electrical Arc
Furnace” (EAF)

En la producción de acero bruto su participación

es del 70% (BOF) y del 30% (EAF).

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PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ACERO

Procesos de Fabricación del acero

El primer método adquiere un papel dominante

cuando se trata de índices elevados de
producción y de la fabricación de acero bajo en
impurezas.

Los bajos costes energéticos y un amplio

suministro de chatarra reciclada aseguran al
segundo método una cuota de mercado
competitiva, sobre todo cuando se utiliza el
horno UHP (“Ultra High Power”).

CONVERTIDOR DE ACERO AL ALTO HORNO

Descarga
de
Materias
Primas

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CONVERTIDOR DE ACERO AL ALTO HORNO

El alto horno se alimenta de hierro sinterizado, producido en la

planta de sinterización.

En el proceso de sinterización se carga una mezcla de finos de

mineral de hierro, cal y coque (carbono casi puro), y se funde
parcialmente para formar una mezcla porosa de óxidos de hierro y
ganga.

El horno alto es un horno de tipo cuba que funciona mediante la

técnica de contracorriente:
la carga descendente de sinterizado y coque, cargada por la parte
superior del horno, es calentada y reducida por los gases de la
combustión que ascienden de la zona de tobera, donde se inyecta
un chorro de aire caliente para quemar el C y convertirlo en CO.

El chorro de aire se comprime por medio de un soplante y se

calienta en estufas especiales a 1100°C, por medio de la
combustión de los gases de escape depurados del horno.

CONVERTIDOR DE ACERO AL ALTO HORNO

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CONVERTIDOR DE ACERO AL ALTO HORNO

El CO reduce los óxidos de hierro (FeO, Fe2O3) y algunos de los

elementos presentes en la ganga del sinterizado, para producir
metal líquido.

El polvo del tragante del horno alto, que contiene cerca de un 40%
Fe, se recicla en el proceso de sinterizado.

Por debajo de la zona de tobera, donde se da la mayor

temperatura, el material fundido se acumula en el crisol, donde el
hierro líquido (fundición bruta) se separa de la escoria por la
diferencia de densidad.
La escoria y la fundición bruta líquida (arrabio) se extraen desde
diferentes piqueras.
El arrabio se vacía a cucharas o torpedos (capacidad: 300 - 400 t) y
se transporta a la acería para su afinado y conversión en acero.
Al final de este proceso, el mineral de hierro sinterizado se ha
reducido a hierro bruto en el alto horno.

AFINACION DEL ACERO Y LAMINACION

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PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Propiedades Mecánicas del acero

Ensayo a tensión

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Propiedades Mecánicas del Acero


Fu

Fyd
Fys

Endurecimiento
por deformación


Rango plástico
u
Rango elástico

Curva idealizada esfuerzo-deformación del acero

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PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Módulo de Young
E = 200000 Mpa
(2.039 x106 kg/cm²)

Modulo de Poisson
Elástico
 = 0.3 (aumento de volumen)
Plástico
 = 0.5 (volumen constante)

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