INDICE

INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN

El acero ha jugado un papel relevante en el desarrollo tecnológico de la humanidad:

desde los hititas que aprendieron a fundir el hierro para fabricar armas más duras y
resistentes, hasta los modernos arquitectos e ingenieros que construyen edificios más
esbeltos o vehículos más seguros.

La obtención de los distintos tipos de acero constituye un ejemplo de la búsqueda

incesante, por parte de los seres humanos, de materiales cada vez más adecuados para
satisfacer sus necesidades.

El objetivo de esta actividad es conocer el proceso siderúrgico y las características que

los productos que se obtienen.
 FABRICACIÓN DE ACERO

PANAMÁ

Panamá se afianza en la industria de acero

Fuente: www.centralamericandata.com
"Empresas Hopsa firmó una alianza con Schuff, gigante productora de acero que buscará
expandirse en la región.
Con el propósito de sacar provecho del crecimiento en la demanda por acero en América
Latina, producto del auge económico que se vive en la región, la mayor productora de
acero de Estados Unidos incursionará en el mercado en sociedad con la panameña
Empresas Hopsa, S.A.

La nueva empresa, denominada Schuff Hopsa Engineering, se enfocará en proveer

servicios de fabricación y construcción de estructuras de acero en Centro y Sudamérica.
La nueva compañía operará una planta de fabricación de acero de más de 50 mil metros
cuadrados en Chilibre, en las afueras de Ciudad de Panamá.

Reseña el comunicado conjunto de Schuff International y Empresas Hopsa S.A.: “Nuestra

compañía ha desarrollado con éxito numerosos proyectos en América Latina a lo largo de
los años. Existen muchas oportunidades en la industria minera de la región, y representa,
además, una fantástica oportunidad para introducir el acero como un material de
construcción muy competitivo y alternativo de construcción, dijo Scott A. Schuff, presidente
de Schuff International.”
 FABRICACIÓN DEL ACERO

Materias Primas
Las materias primas necesarias para la fabricación del acero básicamente son: mineral de
hierro, carbones metalúrgicos y caliza.

El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,

ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este
proceso no es tan simple como parece.

El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el

Proceso de Fragmentación de Metálicos. .

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,

obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la
fabricación de nuestro acero.

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en

desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para
la fabricación del acero.

Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través
del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en uno
horno eléctrico. Luego de 40 minutos de combustión se obtiene el acero líquido, el cual
pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero
alcance un mayor grado de precisión, homogeneidad y mayor calidad al momento de
ajustar su composición química.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero

pasa a la colada continua, formada por 4 líneas de colada o moldes oscilatorios, en los
que se le brinda al acero refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras
solidificadas son cortadas obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería
y la materia prima para la laminación.

Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación, donde primero son

recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y acabado para formar
los diversos productos terminados.
 PROCESOS MÁS COMUNES PARA PRODUCIR ACERO

1- Sinterización:

La planta de sinterización es donde se prepara el mineral de hierro: Se machaca el mineral de

hierro y se calibra en granos que se "sinterizan", o se aglomeran. A continuación el mineral de
hierro sinterizado se machaca y se introduce, por capas alternativas, con coque en el alto horno.
Coque es el residuo sólido de carbón rico en carbono destilado y es extremadamente combustible

2- Alto horno:

El alto horno es donde el hierro se extrae del mineral de

hierro. El mineral sólido y el coque se introducen en el
horno desde arriba, mientras que una corriente de aire
muy caliente (1.200° C) que proviene de abajo causa la
combustión del coque, que prácticamente está
compuesto por puro carbón. Se obtiene monóxido de
carbono, que "reduce" el óxido de hierro al eliminar el
oxígeno, y separa así el hierro. El calor creado por la
combustión hace fundir el hierro y la ganga (agregado
de componentes en un mineral) en un líquido. La ganga,
que es más ligera, flota en la superficie del hierro
fundido, llamado "arrabio". La escoria, que es el residuo
creado por la ganga fundida, puede utilizarse en otras
aplicaciones industriales, por ejemplo para la
construcción de carreteras o la producción de cemento.
3- Horno de coque:

El coque es una sustancia combustible obtenida por la destilación en seco (gasificación de los
componentes indeseables) de carbón en un horno de coque. El coque es prácticamente carbón
puro, con una estructura porosa y una gran resistencia al machacado. Al arder en el alto horno,
proporciona el calor y los gases necesarios para hacer fundir y reducir el mineral de hierro.

4- Convertidor:

El convertidor de oxígeno es donde el arrabio se convierte en acero. El arrabio fundido se vierte

sobre una capa de chatarra férrea. Las sustancias indeseables, como carbón y residuos, se queman
mediante inyecciones de oxígeno puro, para producir acero bruto. El residuo, o escoria, se retira
de la superficie. Este acero bruto, así llamado porque todavía ha de recibir una etapa de afinado,
se vierte en una cuchara de colada.

5- Horno de arco eléctrico:

La materia prima que se introduce en el

horno puede ser chatarra seleccio nada sin
tratar (piezas de máquinas viejas, por
ejemplo), o puede ser entregada como
chatarra seleccionada, machacada y
calibrada con un contenido mínimo en
hierro del 92%. La chatarra se funde en un
horno de arco eléctrico. Se consigue así el
ACERO LÍQUIDO, que recibe entonces los
mismos procesos de refinado y de mejora de
la calidad que el arrabio. La chatarra está
formada por envases en acero desechados,
materiales de construcción, piezas de
máquinas y vehículos o arrabio chatarra y acero recuperado de los procesos de fabricación del
acero o de los procesadores de acero. Las materias primas deben ser cuidadosamente
seleccionadas para cada calidad de acero. La selección depende del tipo de "impurezas" que
pueda contener cualquier metal o mineral de la chatarra. Horno de arco eléctrico El proceso de
fundición está accionado por potentes arcos eléctricos que "saltan" entre los electrodos y la
materia prima en el horno. El residuo, o escoria, se recupera del horno. El producto final es acero
fundido, que se transporta entonces al horno de la cuchara de colada y unidad de mejoramiento
de la calidad.
6- Unidad de Afinado (descarburación) e inclusión de aditivos químicos:

Estas dos operaciones ocurren en un contenedor cerrado al vacío. El acero se hace girar entre la
cuchara de afinado y el contenedor mediante argón, un gas neutro. Este proceso permite un
ajuste de gran precisión de la composición química del acero para producir calidades específicas
de acero.

7- Colada continua:

Se ve aquí la escoria que está siendo colada. El acero fundido se vierte continuamente en un
molde sin fondo. A medida que es estirado, el acero entra en contacto con la superficie interior del
molde, enfriada por agua, y empieza a solidificarse. Se estira entonces hacia abajo el metal colado,
guíandolo mediante una serie de rodillos, mientra continúa a enfriarse. Cuando llega al final del
proceso, el acero está completamente solidificado y se corta inmediatamente a las longitudes
requeridas.

8- Tren laminador:

Transformación de los formatos en productos acabados: Aquí, un desbaste colado está siendo
convertido en una chapa fina. El desbaste se recalienta primero en un horno. Se vuelve así más
maleable, lo que facilita los procesos de trefilado y conformado. A continuación el formato pasa a
través de los cilindros de la unidad para "reducirlo", o hacerlo progresivamente más delgado.
PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN DEL ACERO
 El Proceso Productivo Siderúrgico del Acero:

Se conoce por siderurgia al conjunto de procesos que debe sufrir el mineral de hierro hasta que se
obtiene el metal utilizable.
 CONCLUSION

La fabricación del acero implica una serie de procesos complejos, mediante los cuales, el
mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y piedra
caliza. Los procesos de conversión siguen los siguientes pasos: producción de coque del
carbón, y recuperación de los subproductos, preparación del mineral, producción de
hierro, producción de acero, y fundición, laminación y acabado.

Se pueden realizar estos pasos en una sola instalación, o en varios lugares

completamente separados. En muchos países en desarrollo, es fabricado el acero de
chatarra, en un horno de arco eléctrico. Una forma alternativa para producir el acero es la
de la reducción directa, utilizando gas natural e hidrógeno.

La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos básicos requeridos por muchas
otras industrias: construcción, maquinaria y equipos, y fabricación de vehículos
de transporte y ferrocarriles.

Durante la fabricación del acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y

emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha
degradación de la tierra, del agua y del aire En los siguientes párrafos, se presenta
una descripción breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricación de
hierro y acero.
 BIBLIOGRAFÍA

www. Impactos ambientales-Fabricación de hierro y acero - Wikilibros.com

www. Hierro y acero.com.htm
www. Hierro - Wikipedia, la enciclopedia libre.com