POCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS.

Necesitamos fabricar un elemento mecánico de 100 mm de altura x 160 mm de ancho

1- Agarramos una lámina de acero ASTM-A36 y la ponemos en un tornillo de banco (para

cuando vayamos a serrar no se nos mueva la lámina), después con un calibrador (pie de
rey) medimos 164 o 165 mm, o con un metro (flexómetro) medimos 16.4 o 16.5 mm (para
medir el ancho, ya que la altura tiene una respectiva medida), con cualquiera de estos dos
instrumentos lo podemos realizar.
2- Después de haber medido, tomamos una segueta y comenzamos a serrar. Para poder
serrar, primero que todo, ya tuvimos que haber visto sus partes y la posición correcta para
poder hacer un buen trabajo.
3- Ya teniendo la pieza cortada (platina), nos dirigimos hacia el esmeril para desbastar por la
parte por donde fue cortada, y dejar la superficie recta y poderla aproximarla lo más
posible a 160mm (16 cm con el flexómetro). Por la parte larga (lo ancho) la pasamos por el
esmeril, ya que por ese lado, la lámina fue cortada con láser, y al momento de limar por
ese lado, no limara.
4- Colocamos la platina en un tornillo de banco para después limar. Para poder limar,
primero que todo, ya tuvimos que haber visto los diferentes tipos de limas, la posición
como se debe tomar la lima, para que esta puedo arrancar viruta. Limamos los cuatro
lados de la pieza por donde se pasó el esmeril (para poderla aproximar a la medida
deseada y para que no sea tan rustica)
5- Ya de haber limado, con un calibrador medimos 5 mm por los cuatro lados de la pieza y
por una de las dos caras, y con un lápiz rayador hacemos las respectivas líneas.
6- Ya de haber hecho las líneas, nos dirigimos al esmeril para desbastar y hacer como una
especie de avellanado o rampa, por una de sus dos caras.
7- Cogemos las escuadras combinables y medimos 45°, ya que esa medida la debe tener el
avellanado, pero para tenerlo a 45° o cerca, debemos de limarlo.
NOTA: quedaría 90 mm o 91 mm de altura y 150 mm o 151 mm de ancho, ya que tiene 5
mm de avellanado en sus cuatro lados.
8- ya teniendo todo eso, comenzamos a hacer los respectivos cálculos para la distribución de
las posiciones de las brocas. (el cual son 7 filas a lo ancho y 5 diferentes brocas a lo largo,
de menor a mayor, pero debe de tener un cierto espacio entre ellas. 4 filas para roscado
fina y 3 filas para roscado ordinaria)
NOTA: la distribución de las filas, las brocas y la distancia que los separa, debe cubrir todos
los 90/91 mm de altura y los 150/151 mm de ancho.
9- Ya teniendo el modelo listo, con un lápiz rayador o un lápiz normal, hacemos la guía para
que después con un granete hacer la marca donde debe ir la broca correspondiente.
10- Después de eso, nos dirigimos a la fresadora para hacer los respectivos orificios.
11- Ya de haber hecho todos los orificios, empezaremos a hacerle el avellanado a cada orificio.
12- Por último, escogemos los machuelos correspondientes, para los respectivos roscados
finos y ordinarios, para cada uno de los orificios.