SOLUCIONES REFERENTE A LA PROBLEMÁTICA DEL ESCACES DEL RECURSO HIDRICO

EN LA REGION ICA MEDIANTE EL SISTEMA DE COGENERACION CON TURBINA A

VAPOR
Loa Cataño Russell, Hernández Huamán Luis, Bautista Castillo Cristian, Cuba Mijaíl, Sánchez Quevedo
Alfredo, Hostia Chanco jean, Astocaza Torvisco.

Resumen

Objetivo: Plantear soluciones eficientes para la sostenibilidad del agua en la región Ica
aprovechando la cogeneración de una central termoeléctrica que simultáneamente producirá
agua apoyándonos de estudios y métodos como la desalinización.

Materiales y métodos: Se hizo un estudio del consumo del agua en la ciudad de Ica,
encontramos que el consumo de agua es de 250 litros diarios por persona.

La central térmica de cogeneración tiene una buena eficiencia energética, por lo que
simultáneamente producirá dos o más tipos de energía comúnmente las energías generadas
son: energía mecánica, eléctrica y térmica.

Se aprovechan varios tipos de energía por lo que tiene mayor eficiencia y menor consumo de
combustible, menor costo de producción, menor impacto ambiental

Resultados: La instalación eléctrica de la Central de Cogeneración, estará compuesta

por los transformadores elevadores, el sistema de generación de energía en 13.8 kV y
el sistema de alimentación de servicios auxiliares de 4.16/0.48 kV. Con la ventaja que la
central de cogeneración ayudara a cierto porcentaje de la población iqueña, que será
abastecida con un porcentaje de agua obtenido de nuestra central de cogeneración.
Conclusión: El escasez hídrico en la cuidad de Ica es bastante flagrante lo cual genera
un problema de abastecimiento necesario de agua para el consumo humano esto
podría derivar problemas de salud por la insuficiencia de agua el cual con nuestro
proyecto de cogeneración minimizaremos esta problemática.

Introducción: mala distribución y utilización de este recurso

por parte de los consumidores, lo cual
El estrés hídrico en la ciudad de Ica siempre
nosotros como futuros ingenieros tenemos el
ha sido una limitante para su crecimiento ya
deber de buscar soluciones para mejorar el
que es uno de los principales
abastecimiento hídrico, para ello
agroexportadores del país, lo cual conlleva a
aprovecharemos la simultaneidad de una
que el consumo de agua por parte de las
central termoeléctrica de cogeneración para
empresas agrícolas genere un desbalance en
energía eléctrica y agua potable con la ayuda
la distribución equitativa del agua en toda la
de la desalinización buscar soluciones
región de Ica, hoy se extrae más agua de la
para mejorar el
que se infiltra, cada año disminuye hasta 1.5
m3 en el acuífero de la región. Uno de los
Abastecimiento hídrico, para ello
problemas principales que aqueja a la
aprovecharemos la simultaneidad de una
población iqueña es la escasez del agua por la
central termoeléctrica de cogeneración para
energía eléctrica y agua potable con la ayuda
de la desalinización.
Ubicación: Departamento de Ica en la
Provincia de Pisco a 6 km centro de la ciudad.
Coordenada este 367566.83 m E
Coordenada norte 8478351.13 S
Descripción: El proyecto consiste en
abastecer agua a la región de Ica
aprovechando la producción de energía
eléctrica de una central termoeléctrica de
cogeneración esto significa que a la vez
produciremos agua potable extrayendo
El objetivo del proyecto es lograr el afianzamiento hídrico del Valle de Ica, para dar
sostenibilidad al consumo del recurso hídrico para la población iqueña.
III- MATERIALES Y METODOS:
La capacidad instalada actual del sector
eléctrico peruano es de más de 8,000
megavatios (MW), según cifras
del Ministerio de Energía y Minas (MEM). Y
la demanda, viene creciendo de una
manera sostenida en los últimos años.
parte de la energía generada por la central la
cual se utilizara para la desalinización y así
poder incrementar la disponibilidad del agua
para el consumo humano que es vital para
satisfacer las necesidades principales de la
población.
Objetivo: Plantear soluciones eficientes para
la sostenibilidad del agua en la región Ica
aprovechando la cogeneración de una central
termoeléctrica que simultáneamente
producirá agua apoyándonos de estudios y
métodos como la desalinización.
“Actualmente, tenemos alrededor de 6,000
MW de potencia de máxima de demanda
en el sistema y la capacidad instalada del
país es de más de 8,000 MW. Según los
cálculos del MEM, hacia el 2024, la
demanda se situará entre 13,000 y 14,000
MW de potencia instalada”
Análisis químico
Operación de la Caldera
Componente %
Cálculo de la combustión Carbono (C) 85.43
Hidrógeno (H2) 11.31
El combustible seleccionado, es Diesel 500 Oxígeno (O2) 2.70
un gas oil, económico y de fácil transporte. Nitrógeno (N2) 0.22
A continuación se observa el análisis Azufre (S) 0.34
químico de este combustible. 100

Poder Calorífico: El flujo másico que se necesita producir es

PC= 8148°C+34720(H2 +O2g ) + 22685xS
(Del libro de steam)
PC= 8148(0.8543) + 34720(0.1131 +0.027)
+ 22685(0.0034)
de m’= 146072.2 kg/h, asumiendo que el
caldero tiene una pérdida del 5%, el flujo
másico a considerar será m’ = 153375.8
kg/h
Combustibles

PC= 10965.73484 kcal/kg

Masa de aire teórico (estequiometria)

M aire = 11.53xC + 34.54 (H2 – O2) + 4.32xS

M aire = 11.53xC + 0.8543 + 34.56 (0.1131 –

0.027) + 4.32x0.0034

kg aire
M aire = 13.7725
kg combustible Cálculos

kg aire Presiones de extracción

=> 13.77257 Turbina:
kg combustible
Presión de admisión = 14 Mpa
Masa de aire real Eficiencia: 75%
Temperatura de admisión = 540 ºC
M aire real = (1+0.2)*13.77
05 tomas de extracción de hasta 6,5 MPa
kg aire Presión de escape = 6.89 kPa
kg combustible
Presiones de extracción:
kg aire
M aire real = 16.52 Temperatura de la caldera
kg combustible P1 = 14 MPa
Masa de los gases secos de combustión Tabla: T1 = 336 ºC; h1 = 3432.4104 kJ/kg;
respecto a la masa del combustible s1 = 6.5307 kJ/kg-ºC (Sobrecalentado)

kg aire Primera extracción

M gas,seco = 16.51
kg combustible P2 = 6.5 MPa
Tabla: T2 = 280 ºC; h2 = 3192.4967 kJ/kg;
Diseño de la caldera s2 = 5.8527 kJ/kg-ºC (Sobrecalentado)
Real: h2 = 3252.4751 kJ/kg; Tabla:
T2 = 432.19 ºC; S2 = 6.6172 kJ/kg-ºC
(Sobrecalentado)
Temperatura de saturación del
condensador
P7 = 6.89 kPa; Tabla: T7 = 38.7 ºC
Real: h7 = 6.5307 kJ/kg; Tabla:
T7 = 38.73 ºC; S7 = 7.6582 kJ/kg-ºC
Quinta extracción
T6 = T7 + 0.2*0.81*(336-40) = 86.7 ºC;
Tabla: P6 = 47.39 kPa
Real: h6 = 2554.2717 kJ/kg; Tabla:
T6 =80 ºC; S6 = 7.3595 kJ/kg-ºC (Mezcla)
Cuarta extracción
T5 = T6 + 0.2*0.81*(336-40) = 134.7 ºC;
Tabla: P5 = 270 kPa
Real: h5 = 2748.2034 kJ/kg; Tabla:
T5 = 130 ºC; S5 = 6.6037 kJ/kg-ºC
Tercera extracción
T4 = T5 + 0.2*0.81*(336-40) = 182.7 ºC;
Tabla: P4 = 1 MPa
Real: 2922.5253 kJ/kg; Tabla:
T4 = 240.86 ºC; S4 = 6.8863 kJ/kg-ºC
Segunda extracción
T3 = T4 + 0.2*0.81*(336-40) = 230.7 ºC;
Tabla: P5 = 2.8 MPa
Real: h3 = 3087.0685 kJ/kg; Tabla:
T3 = 335 ºC; S3 = 6.7277 kJ/kg-ºC
(sobrecalentado)
Salida del condensador
P8 = 6.89 kPa; T8 = 38.73 ºC (líquido
saturado)
Tabla: h8 = 162.1442 kJ/kg;
s8 = 0.5551 kJ/kg-ºC
Salida de la bomba del condensador
P9 = 270 kPa; h9 = 162.5334 kJ/kg
Tabla: T9 = 38.77 ºC; s9 =0.5555 kJ/kg-ºC
Salida del agua del primer intercambiador
P10 = 270 kPa; T10 = 71 ºC
Tabla: h10 = 297.3572 kJ/kg;
s10 = 0.9669 kJ/kg-ºC
Salida del desaireador
P11 = 270 kPa; T11 = 130 ºC
Tabla: h11 = 546.2357 kJ/kg;
s11 = 1.632 kJ/kg-ºC
Salida de la bomba de alimentación
P12 = 14 MPa;
Tabla: h12 = 586.7682 kJ/kg;
T12 = 133.1 ºC; s12 = 1.6537 kJ/kg-ºC
Salida del agua del Segundo
intercambiador cerrado
P13 = 14 MPa; T13 = 171 ºC
Tabla: 730.8374 kJ/kg; s13 = 2.035 kJ/kg-ºC
Salida del tercer intercambiador de calor
cerrado
P14 = 14 MPa; T14 = 218 ºC
Tabla: h14 = 938.186 kJ/kg;
s14 = 2.4786 kJ/kg-ºC
Entrada a la caldera
P15 = 14 MPa; T15 = 268 ºC
Tabla: h15 = 1173.0841 kJ/kg;
s15 = 2.9337 kJ/kg-ºC
Salida del vapor del cuarto intercambiador
de calor cerrado
P16 = 6.5 MPa; T16 = 280 ºC
Tabla: h16= 1241.1374 kJ/kg;
S16 = 3.0790 kJ/kg-ºC
Salida de la válvula
P17 = 2.80 MPa; T17 = 230 ºC;
h17 = 1241.1374 kJ/kg;
S17 = 3.1087 kJ/kg-ºC
Salida del vapor del tercer intercambiador
de calor
P18 = 2.8 MPa; T18 = 230 ºC;
Tabla: h18 = 990.485 kJ/kg
S18 = 2.6106 kJ/kg-ºC
Salida de la válvula
P19 = 1 MPa; T19 = 180 ºC;
h19 = 990.485 kJ/kg;
Tabla: s19 =2.6412 kJ/kg-ºC
Salida del vapor del Segundo mc = 11296.76 kg/combustible
intercambiador de calor cerrado
P20 = 1 MPa; T20 = 180 ºC Eficiencia
Tabla: h20 = 762.6054 kJ/kg; n = Q1 / Poder calorífico.
S20 = 2.1382 kJ/kg-K n = 7676.90 / 10847.62 = 0.7077 = 70.77%
Hp = 10191.28/11296.76 = 0.90 hp
Salida de la válvula
P21 = 270 kPa; h21 = 762.6054 kJ/kg; P T h S
T21 = 130 ºC; (kPa) (ºC) (kJ/kg) (kJ/kg-
Tabla: s21 = 2.1709 kJ/kg-ºC ºC)
1 14000 540 3432.1404 6.5307
Salida del vapor del primer intercambiador 2 6500 432.19 3252.4751 6.6172
de calor cerrado 3 2800 335 3087.0685 6.7277
P22 = 47.39 kPa; T22 = 80 ºC; 4 1000 240.86 2922.5253 6.8863
Tabla: h22 = 334.9823 kJ/kg; 5 270 130 27484.203 6.6037
S22 = 1.0754 kJ/kg-ºC 4
6 47.39 80 2554.2717 7.3595
Salida de la válvula 7 6.89 38.73 6.5307 7.6582
P23 = 6.89 kPa; h23 = 334.9823 kJ/kg; 8 6.89 38.73 162.1442 0.5551
T23 = 38.7 ºC 9 270 38.77 162.5334 0.5555
Tabla: s23 = 1.1093 kJ/kg-ºC 10 270 71 297.3572 0.9669
11 270 130 546.2357 1.6342
H1 = entalpia a la salida de la caldera
12 14000 133.1 568.7682 1.6537
H1s= entalpia a la entrada de la caldera
13 14000 171 730.8374 2.035
Mv= flujo másico del vapor
14 14000 218 938.186 2.4786
Mc= flujo másico del combustible
dmv 15 14000 268 1173.0841 2.9337
Qcal= Q1 ( ) x(h1-h1s) 16 6500 280 1241.1376 3.0790
mc
17 2800 230 1241.1376 3.1087
Potencia de la caldera
8672 x 10 18 2800 230 990.485 2.6106
Hp = 19 1000 180 2776.1667 2.6412
543.4 x 15.66 mc
20 1000 180 762.6054 2.1382
10191.28 21 270 130 762.6054 2.1709
Hp = hp 22 47.39 80 334.9823 1.0754
mc
23 6.89 38.7 334.9823 1.1093
Q1= 7676.90kcal/hr
86.72
Q1= kcal/hr
mc
10. EVALUACION ECONOMICA:

CALCULO DE COSTOS

Potencia (kw): 15 000 kw

Inversión (US$): 325 205 000 US$
Costo fijo de Operación y Mantenimiento es de un 1% de la inversión.
Tasa de interés: 12% (Según Ley de Concesiones Eléctricas)
Años de vida: 35 años
Factor de Planta: fp (mide la capacidad de la potencia central)
FP= 0.67
Inversion Anual US$/kW:

Inversion(U $$ )
Potencia(kw)
Inv =
Potencia( (US
Inversión Kw) $)

325 205 000 US $

Inv=
15000 kw
Inv.=10013.6666US$/kW

Costo Medio=Costo Fijo (U$$)/ (KW) + Costo Variable (U$$ /(Kwh) (1)

i(1+i)
n

Inv +OyMf
n
Costo fijo = (1+i) −1 +C var
( fp ) x( Potencia )x 8760 h

0.12 ( 1+0.12 )35

325 205 000 35
+1 325 205 000 US $
Costo fijo total= ( 1+ 0.12 ) −1
( 0.67 ) X ( 15000 kw ) x 8760 h

Costo fijo total=453.5334/MWh (2)

Costo variable seria: 1.08 U$$/MWh (3)

Ahora de las ecuaciones 2 y 3 en la ecuación 1 así obtenemos:

Costo Medio=453.5334US$/MWh + 1.08 U$$/MWh

Costo Medio=453.5334U$$/MWh (Costo medio de la central termoeléctrica)

BLIBIOGRAFIA
(2017)
http://www.plantasdecogeneracion.com/index.php/las-plantas-de-cogeneracion

http://www.energiarenovable.com/eficiencia/cogeneration.html

http://gestion.pe/economia/reforma-electrica-exceso-oferta-crecimiento-
sostenido-demanda-2141313

http://gestion.pe/noticia/323766/crecio-capacidad-instalada-sistema-electrico

http://elcomercio.pe/economia/peru/ica-falta-agua-amenaza-crecimiento-
agroexportacion-noticia-1747390

http://www.abb.com/cawp/seitp202/79b53af1e790e0e2652578ce002a3ccc.aspx