Practica Nº 01:

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS FINOS

I. Objetivos:

 Establecer el método de ensayo para determinar la granulometría del agregado

fino y grueso en el laboratorio, según la Norma ASTM C33.
 Describir los requisitos para la granulometría y la calidad de los agregados finos
y grueso de densidad normal (distintos del agregado liviano o pesado) para ser
utilizados en el concreto.


II. Realidad Problemática - Justificación:

 Las mezclas tradicionales en ocasiones no cumplen con las nuevas exigencias

dado que se presentan problemas de deformación permanente como es el caso de
los pavimentos, superficies deslizantes o fallas en algunas estructuras de concreto
en las edificaciones. Como respuesta ante tal necesidad se debe analizar el
comportamiento de los agregados. Se dan problemas en una gran cantidad de
granulometrías por el incumplimiento de análisis de los materiales a utilizar en
el conformado del concreto.

El ensayo de granulometría de los agregados es de gran importancia para el

diseño del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la
resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un
concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar
nuestra variable agregados. Entre los agregados existe una relación
granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta
mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar. Ahora,
según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados así será los
resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.
Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar
en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es
completamente importante regirse a la norma.
III. Importancia:
Este laboratorio encuentra dentro de lo estipulado a las siguientes líneas de
investigación de la Universidad Nacional de Trujillo : “Calidad de nuevos
materiales de construcción y estructuras”.
Es fundamental e indispensable conocer la calidad de los agregados que se
emplean en la industria de la construcción para la elaboración del concreto, debido
a que forman gran parte del volumen final del mismo y si estos son de buena
calidad entonces darán lugar a concretos de resistencia estable, durable y
 económica. De la calidad dependerá el sobrecosto que se pueda tener, ya que
muchos de ellos no cumplen con los requisitos.

IV. Fundamento teórico:

Aspectos generales.
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales
casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta
proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento. Los
agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada.
Además, la limpieza, sanidad, forma y tamaño de las partículas son importantes
en cualquier tipo de agregado. En este ensayo de laboratorio nos enfocaremos en
ésta última, teniendo como propiedad la granulometría.

Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal
manera que se puedan conocer las cantidades en peso de
cada tamaño que aporta el peso total. Para separar por
tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las
cuales proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada
una de ellas. En la práctica los pesos de cada tamaño se
expresan como porcentajes retenidos en cada malla con
respecto al total de la muestra.

Fig 01:Tamices superpuestos

Fuente : Propia
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada
malla, ya que con estos últimos se procede a trazar la gráfica de valores de
material (granulometría). .

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie
de tamices que están especificados en la Norma ASTM C33 en los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo y tamaño máximo
nominal para el agregado grueso.
Características de los agregados, muestreo.
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayoría de sus partículas menores que 5 mm.
Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros
materiales finos que pudieran afectar la Hidratación y la adherencia de la pasta
de cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles
de resquebrajarse son indeseables.
Los agregados deben cumplir con diversas granulometrías estandarizadas.
Arena: ASTM C33
Piedra ASTM C33, con los siguientes husos granulométricos:
HUSO 57: tamaño máximo nominal 1''
HUSO 67: tamaño máximo nominal 3/4''
HUSO 7: tamaño máximo nominal 1/2''
HUSO 357: tamaño máximo nominal 2''
HUSO 467: tamaño máximo nominal 1 1/2'

Requisitos según la norma.

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente
amplio en la granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras
organizaciones veces son más limitantes. La granulometría más conveniente para
el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del
tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se
aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más
conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua-
cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin
tener un efecto apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendrá una
economía máxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la
granulometría de los agregados locales. Entre más uniforme sea la
granulometría, mayor será la economía.
La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C
33, generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos, los que se
indican a continuación en las tabas N°1 y N°2:
 Tabla 01:_Espesificaciones Técnicas de los agregados
Especificaciones técnicas de los agregados para el concreto
Ensayo Norma Agregado Fino Agregado Grueso
Requisitos Obligatorios
Análisis Granulométrico NTP 400.012 Ver Tabla N° 3 Ver Tabla N° 2
Terrones de arcilla y partículas
NTP 400.015 Máximo 3% Máximo 5%
friables
Material más fino que pasa tamiz
N°200: Máximo 3% para concretos sujetos a
abrasión y 5% para otros concretos.
I. Agregado fino natural NTP 400.018 Máximo 1%
Máximo 5% para concretos sujetos a
II. Agregado fino chancado
abrasión y 7% para otros concretos.
Carbón y lignito
I. Cuando la apariencia de la Máximo 0.5%
superficie del concreto es NTP 400.023
importante
II. Otros concretos Máximo 1%
El agregado fino que no demuestre
presencia nociva de materia orgánica,
cuando se determine conforme NTP
400.013, se deberá considerar satisfactorio.
NTP 400.013 El agregado fino que no cumple con el
Impurezas orgánicas -
NTP 400.024 ensayo anterior, podrá ser utilizado si al
determinarse el efecto de las impurezas
orgánicas sobre la resistencia de morteros
(NTP 400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor del 95%.
Requisitos Complementarios
Máximo 12% sulfato
Máximo 10% sulfato de sodio y 15%
Inalterabilidad por sulfatos (*) NTP 400.016 de sodio y 18% sulfato
sulfato de magnesio.
de magnesio.
Máxima pérdida de
Abrasión (Método los Ángeles) NTP 400.019 -
50%
Valor de impacto del agregado Máxima pérdida de
NTP 400.038 -
(VIA) 30%
Requisitos Opcionales
Reactividad agregado/álcali:
NTP 334.099 Inocuo
I. Método químico
II. Método barra de mortero NTP 334.067 Expansión a 16 días < 0.10%

Tabla N° 02 Límites de la granulometría – agregado fino.

Tamaño Porcentaje
de la malla que pasa en
9.52 mm peso 100
(3/8”)mm
4.75 95 a 100
(N°.4)
2.36 mm 80 a 100
(N°.8)
1.18 mm 50 a 85
(N°.16)
0.60 mm 25 a 60
(N°.30)
0.30 mm 10 a 30
(N°.50)
0.15 mm 2 a 10
(N°.100)

Tabla N° 03: Límites de la granulometría – agregado grueso (USO 67).

Tamaño Porcentaje
de la malla que pasa en
1'' peso 100
3/4'' 90 a 100
1/2'' -
3/8'' 20 a 55
N° 4 0 a 10
N° 8 0a5

Tabla 04:Hueso granulométrico del agregado grueso

Tamaño Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Huso máximo N° N° N° N°
nominal 4" 3 1/2" 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"
4 8 16 50
3 1/2" - 1 90 -
1 100 - 25 - 60 - 0 - 15 - 0-5 - - - - - -
1/2" 100
2 1/2" - 1 90 -
2 - - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - - - -
1/2" 100
90 -
3 2" - 1" - - - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - - -
100
95 - 35 - 0-
357 2" - N°4 - - - 100 - - 10 - 30 - - - -
100 70 5
1/2" - 90 - 20 -
4 - - - - 100 0-5 - 0-5 - - - -
3/4" 100 55
1 1/2" - 95 - 35 - 10 - 0-
467 - - - - 100 - - - - -
N°4 100 70 30 5
90 - 20 -
5 1" - 1/2" - - - - - 100 0 - 10 0-5 - - - -
100 55
 90 - 40 - 0- 0-
56 1" - 3/8" - - - - - 100 10 - 40 - - -
100 85 15 5
95 - 0- 0-
57 1" - N°4 - - - - - 100 - 25 - 60 - - -
100 10 5
3/4" - 90 - 0- 0-
6 - - - - - - 100 20 - 55 - - -
3/8" 100 15 5
3/4" - 90 - 20 - 0- 0-
67 - - - - - - 100 - - -
N°4 100 55 10 5
1/2" - 90 - 40 - 0- 0-
7 - - - - - - - 100 - -
N°4 100 70 15 5
10
3/8" - 85 - 0- 0-
8 - - - - - - - - 100 - -
N°8 100 10 5
30
20
1/2" - 90 - 0- 0-
89 - - - - - - - - 100 -
3/8" 100 10 5
55
85
N°4 - 0- 0-
9 - - - - - - - - - 100 -
N°16 10 5
100

V. Equipos, Métodos e Instrumentos:

a) Equipo
-Serie de tamices (2¨, 1¨, 3/4¨, 1/2¨, 3/8¨, ¼¨, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100,
N°200 y bandeja ciega “BC”).
-Balanza analítica.
-Equipo Ro-tap (Agitador mecánico de mallas).
-Estufa.
b) Materiales
-Agregados (fino y grueso).
-Brochuelo de cerda y cepillo de alambre.
VI. Procedimiento:

Para el agregado fino:

-Secar el material en una estufa a 100 +- 5 °C durante 24 horas, luego se pesar tres
muestras de agregado fino, una de 1000 gramos y las otras dos de 1000 gramos.
También pesar cada tamiz (N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200 y bandeja
ciega “BC”).
-Después se colocar los tamices de diámetro mayor a menor (desde la Nº4 hasta la
Nº200), para luego ser colocada en el equipo Ro-tap, seguidamente se colocar la
muestra en los tamices y prender el equipo vibrador por un tiempo de cinco minutos.
-Pesar cada tamiz con la muestra retenida, así poder obtener el peso retenido en cada
tamiz, graficar los porcentajes que pasan vs. las aberturas. El módulo de finura se
calculará con la siguiente formula:

MF = (∑%PRA hasta malla N°100) / 100 - Ec. N° 01

 Donde:
MF: Módulo de finura.
PRA: Peso retenido acumulado.
Tabla N° 04: Formato de la granulometría – agregado fino.

Tamiz Abertura Peso malla Peso malla Peso Retenido % % Que

%PRA
(N°) (mm) (gr) + muestra (gr) (PR) (gr) PR Pasa
4 4.25
8 2.36
16 1.18
30 0.59
50 0.295
100 0.1475
200 0.0735
BC --
∑=

Fuente: Propia, 2017.

Para el agregado grueso:

-Secar el material en una estufa a 100 +- 5 °C durante 24 horas, seguidamente pesar

tres muestras de agregado grueso de 1000 gramos cada una.
-Luego pesar cada tamiz para obtener el peso de cada uno. (1 1/4 “, 1”, 3/4”, 1/2”,
3/8”, N°4, N°6, N°200 y bandeja ciega), después colocar los tamices de diámetro
mayor a menor (desde la 1” hasta la Nº200), para luego proceder al vibrado.
Seguidamente colocar la muestra en los tamices y éstos en el equipo vibratorio,
durante 5 minutos.
-Finalmente pesar cada tamiz con la muestra retenida, así se pudo obtener el peso
retenido en cada tamiz y determinar el TMN (tamaño máximo nominal) y TM
(tamaño máximo) del agregado grueso.

El TMN se encontrará donde se registra el primer peso retenido. Y el TM por defecto

será el inmediato anterior.
Se muestra en la Tabla N° 10 el formato de datos para este ensayo.
 Tabla N° 05: Formato de la granulometría – agregado grueso.

Abertura Peso malla Peso malla Peso Retenido (PR) % % Que

Tamiz %PRA
(mm) (gr) + muestra (gr) (gr) PR Pasa
2'' 50.8
1 1/2'' 38.1
1'' 25.4
3/4'' 19.05
1/2'' 12.7
3/8'' 9.525
N°4 4.75
N°200 0.0735
BC --
∑= MF=

Fuente: Propia 2017.