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TRABAJO HORNOS

JAIME ANDREY RODRIGUEZ FERNANDEZ

GRUPO O1 (sábado 7am)

TALLER DE MANUFACTURA

INGENIERO
HUBER ANAYA

UINIVERIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD FISICOMECANICAS
ESCUELA INGIENERIA MECANICA
BUCARAMANGA SANTANDER
2019
Contenido
1. TIPOS DE HORNOS .......................................................................................................................3
Alto Horno ........................................................................................................................................4
Horno de Arco Eléctrico ...................................................................................................................6
Horno de hogar abierto ...................................................................................................................7
Hornos de cubilote ...........................................................................................................................9
2. DEFECTOS DE FUNDICIONES. .................................................................................................... 10
A. Proyecciones metálicas ......................................................................................................... 10
B. Cavidades .............................................................................................................................. 10
C. Discontinuidades ................................................................................................................... 10
D. Superficie defectuosa............................................................................................................ 11
E. Fundición incompleta............................................................................................................ 11
F. Dimensiones o formas incorrectas ....................................................................................... 11
G. Inclusiones ............................................................................................................................ 11
3. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ..................................................................................................... 12
3

1. TIPOS DE HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en
capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos
pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios centenares de
toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para un proceso de
fundición queda determinado por los siguientes factores:

• Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y


elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energía y de
tiempo)
• La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su
composición. (Control de calidad)
• Producción requerida del horno. (Productividad y economía)
• El costo de operación del horno. (Productividad y economía)
• Interacción entre la carga el combustible y los productos de la combustión.
(Eficiencia):
o La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la
combustión. (Hornos cubilote).
o La carga está aislada del combustible, pero en contacto con los
productos de la combustión. (Horno hogar abierto para la fabricación
de acero).
o La carga está aislada tanto del combustible como de los productos de
la combustión. (hornos de crisol calentado por combustión de gas,
carbón pulverizado o petróleo).1

1
Fundición. Escuela de ingenieros julio Garavito [en linea], 2018 [revisado 29 de marzo del 2019]. Disponible
en Internet: www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf.
4

Alto Horno

1) Entrada / salida
2) Secado y precalentamiento
3) Reducción
4) Disolución del carbono
5) Fusión
6) Fundición
A. Productos básicos
B. aire caliente C.
C. escoria
D. arrabio
E. gas de alto horno

Andreas Schmidt. Tomada de:


commons.wikimedia.org/wiki/File:Hochofenprozes
s.PNG

Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30
metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como
asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y
hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte
de su altura total.
La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra
(o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro
agujero para retirar la escoria.
5

La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un
par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se
introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el arrabio líquido, se lo lleva al convertidor a través del torpedo
(transporte) y se lo alea con el carbono que vienen desde el horno eléctrico, luego
se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales
determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados;
la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la
colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes. 2

2ANDREAS Schmidt. Alto Hoeno [en línea]. Tomada de: es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno


6

Horno de Arco Eléctrico

Horno de arco eléctrico indirecto. Tomado de: http://domesticos-familia.blogspot.com/2015/05/horno-de-arco-


electrico-indirecto.html

El horno de arco eléctrico se utiliza para obtener acero o acero inoxidable a partir
de chatarra y ferroaleaciones mediante fusión de la carga por arco eléctrico con
electrodos de grafito. Cuentan con una cuba y bóveda refrigeradas por agua con
sistema de giro de la bóveda para la carga de la chatarra.
Están provistos de un sistema de colada por piquera convencional o por el fondo
mediante piquera excéntrica y brazos portaelectrodos de cuerpo conductor de
corriente.
Están dotados de un sistema para aplicación de energía de origen químico mediante
inyectores multifunción, circuito secundario de alta intensidad a base de
conductores de cobre refrigerados por agua y simetrizado eléctricamente, además
de contar con regulación automática de movimiento de electrodos por control
digital.3

3
Horno de Arco Eléctrico. GHI [en linea], revisado 29 de marzo del 2019. Disponible en Internet:
www.ghihornos.com/hornos-industriales/fundicion-hierro-acero/horno-arco-electrico/
7

Horno de hogar abierto

FADIÑO Natalia. Afino Del Acero en Hornos Martin-Siemens. vdocuments.mx. 29 de marzo del 2019[en línea]. Tomado de
vdocuments.mx/afino-del-acero-en-hornos-martin-siemens.html

Es uno de los hornos más populares en los procesos de producción del acero. Un
horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior.

Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que
es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o
petróleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que además de
expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se
consideran como hornos regenerativos.

Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regular son de línea básica
sin embargo existen también los de línea ácida ((ladrillos con sílice y paredes de
arcilla).

Las ventajas de una línea básica de refractario, sobre una ácida son que con la
primera se pueden controlar o eliminar el fósforo, el azufre, el silicio, el magnesio y
el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar al carbono. El costo de la
línea básica es mayor que el de la ácida.
8

Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la
combinación de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en
estado sólido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para
la colada, pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de 7 h,
además de que se ahorra el 25% de combustible.4

4
Tareas Universitarias. Horno de hogar abierto [en línea], 4 de enero del 2013 [revisado 29 de marzo del
2019]. Tomado de: tareasuniversitarias.com/horno-de-hogar-abierto.html
9

Hornos de cubilote

Tipos De Hornos Para La Fundicion De Metales. Tomado de: industproces.blogspot.com/2015/05/tipos-de-hornos-para-


la-fundicion-de.html

Es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual


lleva los metales en el colocados, hasta el estado líquido y permite su colado, el
mismo puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de Hierro.
El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible sólido y en el cual la
carga metálica, el combustible y el carburante están en íntimo contacto entre sí.
Esto permite un intercambio térmico directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento
elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto entre el metal, las cenizas
y el oxígeno, el hierro colado producido no puede ser rigurosamente controlado
desde el punto de vista metalúrgico.5

5
EcuRed. Hornos de cubilote, Revisado 29 de marzo de 2019. Tomado de
www.ecured.cu/Hornos_de_cubilote
10

2. DEFECTOS DE FUNDICIONES.

En las fundiciones se pueden desarrollar varios defectos debido a que en el pasado se


utilizaron diferentes nombres para describir el mismo defecto, el International Committee of
Foundry Technical Associations ha elaborado una nomenclatura estandarizada que consta
de siete categorías básicas de defectos de fundición, las cuales son:

KALPAKJIAN Serope, SCHMID Steven and ESPINOZA Jaime, (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología, México, Pearson
Educación. Pp 276 figura 10.12

A. Proyecciones metálicas: consisten en aletas, rebabas o proyecciones, como


ampollas y superficies rugosas.
B. Cavidades: consisten en cavidades redondeadas o rugosas, internas o
expuestas, incluyendo sopladuras, puntas de alfiler y cavidades por contracción
(porosidad).
C. Discontinuidades: como grietas, desgarramientos en frío o en caliente, y puntos
fríos. Si no se permite que el metal se contraiga libremente al solidificarse, pueden
presentarse grietas y desgarres. Aunque varios factores están involucrados en el
desgarramiento, el tamaño grueso del grano y la presencia de segregaciones de
bajo punto de fusión a lo largo de los límites de los granos (intergranulares)
incrementan la tendencia al desgarramiento en caliente. El punto frío es una interfaz
en una fundición que no se funde totalmente debido al encuentro de dos corrientes
de metal líquido provenientes de dos compuertas diferentes.
11

D. Superficie defectuosa: como pliegues, traslapes y cicatrices superficiales, capas


de arena adherida y escamas de óxido.
E. Fundición incompleta: como fallas (debidas a solidificación prematura),
volumen insuficiente del metal vaciado y fugas (por la pérdida de metal del molde
después de haber sido vaciado). Las fundiciones incompletas también pueden
provenir de una temperatura muy baja del metal fundido o de un vaciado muy lento
del mismo.
F. Dimensiones o formas incorrectas: debido a factores como tolerancia
inapropiada para la contracción, error de montaje del modelo, contracción irregular,
modelo deformado o fundición alabeada.
G. Inclusiones: se forman durante la fusión, solidificación y moldeo; en general son
no metálicas. Se consideran dañinas porque actúan como multiplicadoras de
esfuerzos y, por lo tanto, reducen la resistencia de la fundición. Durante el
procesamiento del metal fundido se pueden filtrar partículas tan pequeñas como 30
µm. Las inclusiones se pueden formar durante la fusión, cuando el metal fundido
reacciona con el medio ambiente (por lo común oxígeno) o con el crisol o el material
del molde; por reacciones químicas entre los componentes del metal fundido; o a
partir de escorias y otros materiales extraños atrapados en el metal fundido.6

KALPAKJIAN Serope, SCHMID Steven and ESPINOZA Jaime, (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología, México, Pearson
Educación. Pp 276 figura 10.13

6
KALPAKJIAN Serope, SCHMID Steven and ESPINOZA Jaime, (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología,
Mexico, Pearson Educación. Pp 275
12

3. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

• Fundición. Escuela de ingenieros julio Garavito [en linea], 2018 [revisado 29 de marzo del
2019]. Disponible en: www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf.
• ANDREAS Schmidt. Alto Hoeno [en línea]. Tomada de: es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno
• Horno de Arco Eléctrico. GHI [en linea], revisado 29 de marzo del 2019. Disponible en
Internet: www.ghihornos.com/hornos-industriales/fundicion-hierro-acero/horno-arco-
electrico/
• Tareas Universitarias. Horno de hogar abierto [en línea], 4 de enero del 2013 [revisado 29
de marzo del 2019]. Tomado de: tareasuniversitarias.com/horno-de-hogar-abierto.html
• EcuRed. Hornos de cubilote, Revisado 29 de marzo de 2019. Tomado de
www.ecured.cu/Hornos_de_cubilote
• KALPAKJIAN Serope, SCHMID Steven and ESPINOZA Jaime, (2008). Manufactura, ingeniería
y tecnología, Mexico, Pearson Educación. Pp 275

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