EMPRESA

SISTEMA
SUB-SISTEMA
SUB-SISTEMA

SOPLADORA DE
PREFORMAS DE PET
 SOPLADORA DE
PREFORMAS DE PET
ENVASADORA MAJES EIRL
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE KIWIFRESH
SOPLADORA DE BOTELLAS PET
FUNCION FALLA FUNCIONAL

A1. No sopla proformas de

PET. (FALLA TOTAL)

A2. Realiza el tratamiento

térmico de precalentado de
preformas a una temperatura
mayor a 300 ℃

A3. Realiza el tratamiento

térmico de precalentado de
preformas a una temperatura
menor a 300 ℃
(F. PRIMARIA)1) Soplar preformas de PET para el abastecimiento de
botellas , a un tratamiento térmico de precalentado de preformas no
mayor a 300 ℃ ni menor a 280 ℃, con una presion de soplado no
mayor a 70 bar ni menor a 60 bar, y una frecuencia operacional de
A4. Inyecta una presión a las
2300 BPH.
proformas mayor a 60 bar

A5. Inyecta una presión a las

proformas menor a 60 bar

A6. Sopla la proformas de PET

frecuencia operacional menor a
2300 BPH.
(F. SECUNDARIA) 1) Permitir el paro del proceso en caso de B1. El sistema de emergencia
emergencias con un tiempo de reaccion no mayor a 1 milisegundo. se acciona de forma tardia.

C1. Desperdicio material en su

(F. SECUNDARIA) 2) Evitar perdidas de material (preforma).
totalidad

D1. Emite picos de sonido

(F. SECUNDARIA) 3) Emitir ruidos no mayores a 100 dB.
mayores a 100 db

(F. SECUNDARIA) 4) . Activar una alarma sonora cuando la presión

del aire para el soplado baje a los 55 bares. E1. Incapaz de activar la alarma
sonora ni activar.

F1. No detecta las preformas

con falla.

(F. SECUNDARIA) 5) . Activar una alarma sonora cuando se detecten

preformas con falla.

G1. Detecta las fallas en las

preformas de forma
equivocada.
 MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA

Parada de la línea de producción , retiro de

proformas de PET del proceso, cambio e
instalacion de moldes de aluminio, tiempo de
A1.1 Moldes de aluminio rotos
reparación 2 horas, costo total de la reparación
:6000 soles (personal 2 mecánicos)

Parada de la linea de producción, botellas

dañadas en su totalidad, cambio de reductor de
A2,1 Cadena principal de sopladora se
velocidad que mueve la cadena, tiempo de
desplaza muy lento
reparación 12 horas, costo total de la reparación
:12000 soles (personal 2 mecánicos)

Parada de la linea de producción, botellas

dañadas en su totalidad, cambio de Resistencias
A3,1 Resistencias electricas estan
electricas que calientan las preformas, tiempo de
dañadas que calientan preformas estan
reparación 9 horas, costo total de la reparación
dañadas
:10000 soles (personal 2 electricistas ,1
mecánico)

Parada de la linea de producción, botellas

dañadas en su totalidad, cambio de presostato,
A4,1 Presostato de los moldes dañados
tiempo de reparación 12 horas, costo total de la
reparación :12000 soles (personal 2 mecánicos)

Parada de la línea de producción , retiro de

proformas de PET del proceso, reparación de
A5.1 Fugas de aire comprimido en los moldes de aluminio, tiempo de reparación 2 horas,
moldes de aluminio costo total de la reparación :6000 soles (personal
2 mecánicos)

Disminucion en la línea de producción, cambio de

A6,1 Algunas preformas se caen en el sujetadores de preformas, tiempo de reparación 3
circuito de pre-calentamiento horas, costo total de la reparación 8000 soles
(personal 2 mecánicos)

B1.1 Sensores obstruidos debido a que
trabajan con altas temperaturas
Parada de la linea de produccion,reseteo del
sistema de activación de los sensores, accidentes
al personal de operación y mtto. , limpieza y mtto.
de los sensores tiempo de reparación 10 horas
,costo total de la reparación 800 dolares, (personal
3 mecánicos)

Contaminación. Parada de la maquina por un

tiempo y retiro de las botellas. calibración y ajuste
C1,1 Sobre carga de presión y en los componentes de la máquina., tiempo de
posicionamiento de las botellas de reparación 10 horas ,costo total de la reparación
manera incorrecta en el molde. 8000 soles, (personal 3 mecánicos)

Contaminación acústica , rediseñamiento de

D1,1 Sistema mecánico de descague de sistema mecánico de descague de botellas,
botellas dañado tiempo de reparación 3 horas costo total de la
reparación 8000 soles, (personal 3 mecánicos)

Al descender la presión del aire por debajo de los

60 bar, habrá una inyección pobre o no soplado de
E1,1 Conexiones eléctricas flojas del
las preformas, reseteo de los sistemas Reemplace
sensor.
o repare el sensor. Tiempo de trabajo: No más de
3 horas.

Parada de la línea de producción, Retiro del

F1.1. Conexiones eléctricas flojas del material en proceso, reseteo de los sistemas,
sistema de detección. cambio de las conexiones eléctricas, personal para
la actividad 2 mecánicos eléctricos.

Parada de la línea de producción, retiro del

material en proceso, reseteo de los sistemas,
G1.1 Conexiones eléctricas defectuosas
mejoramiento de las conexiones eléctricas y del
del sensor.
sensor, personal para esta actividad 2 mecánicos
eléctricos.