PLAN DE LA

GESTIÓN DE CALIDAD DE LOS

CONTRATISTAS
EN OBRAS DE INVERSIÓN ADICIONAL

2 Emitido para revisión y aprobación 15-07-17 MVS JTP JTP COV-TP

1 Emitido para revisión y aprobación 15-05-17 MVS JTP JTP COV-TP
0 Emitido para revisión y aprobación 10-04-17 MVS JTP JTP COV-TP
A Emitido para revisión y aprobación 31-10-16 MVS JTP JTP COV-TP
RE V . DE S C RIP CIÓ N FE CH A RE AL IZÓ RE V IS Ó AP RO BÓ CLI E NT E

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HT INGENIERÍA & CONSULTORÍA SAC

PLAN DE LA GESTIÓN DE CALIDAD DE LOS CONTRATISTAS

EN OBRAS DE INVERSIÓN ADICIONAL

HTIC SE RESERVA LA PROPIEDAD CÓDIGO 15031-HTIC-000-CAL-PN-001

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ÍNDICE

1. OBJETIVO DE CALIDAD.

2. INDICADORES KPI´S DE CALIDAD.

3. ORGANIGRAMA DEL PROCESO DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PMC.

4. APROBACIÓN DE DOCUMENTOS DE INGENIERÍA DE DETALLE EN PROYECTOS EPC.

5. REGLAS DE ORO DEL ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN FASE OBRA

6. CODIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y FORMATOS

7. ACTAS DE LIBERACIÓN DE CALIDAD.

8. ELABORACIÓN DEL DOSSIER DE CALIDAD.

9. PRESENTACIÓN DE LOS PLANOS AS BUILT.

10. ELABORACIÓN DEL ACTA DE RECEPCIÓN DE OBRA.

11. GESTIÓN DE TRATAMIENTO DE OBSERVACIONES Y NCR.

12. AUDITORÍA DE GESTIÓN DE CALIDAD.

13. REQUISITOS PARTE TÉCNICA.

13.1. MATERIALES
13.2. INSTRUMENTOS DE MEDIDICÓN
13.3. MÁQUINAS Y/O EQUIPOS
13.4. SOLDADURA Y CONTROL DE CALIDAD END
13.5. LIMPIEZA Y PINTURA
13.6. TERMINACIÓN MECÁNICA Y PUESTA EN OPERACIÓN

14. ANEXOS:

ANEXO A: Índice del Plan de Calidad. Formato del PPI.

ANEXO B: 15031-HTIC-000-SGC-RG-004 Acta de liberación de Trabajos.
ANEXO C: 15031-HTIC-000-SGC-RG-001 Lista Maestra Documentos Contratista.
ANEXO D: 15031-HTIC-000-SGC-ST-003 Codificación de doc. Fase Ingeniería Obra.
ANEXO E: Estructura del Dossier de Calidad.
ANEXO F: 15031-HTIC-000-OBR-RG-001 Acta de Recepción de Obra.
ANEXO G: 15031-HTIC-000-SGC-RG-003 Auditoría Aseguramiento Calidad Proyectos.

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1. OBJETIVO DE CALIDAD:
DE LA SUPERVISION DE CALIDAD DEL PMC:
Satisfacer al cliente al asegurar que los Contratistas cumplan con todos los requisitos técnicos,
legales y contractuales establecidos para el Proyecto de Inversión Adicional; cuyo producto obtenido
permita su correcto funcionamiento y tiempo de vida útil establecido.

DEL CONTRATISTA:
Cumplir con todos los requisitos técnicos, legales y contractuales establecidos para el Proyecto
de Inversión Adicional asignado; cuyo producto obtenido permita su correcto funcionamiento y
tiempo de vida útil establecido.

2. INDICADORES KPI´S DE CALIDAD:

DE LA SUPERVISION DE CALIDAD DEL PMC:

FRECUENCIA DE RESP. DE
PROCESO LOGRO ESTRATÉGICO Nº OBJETIVO INDICADOR META
MEDICIÓN MEDIDICÓN
Todos los Proyectos IA en
SUPERVISOR
Fase Obra cumplen con su ESTATUS DE PPI:
1 ∑𝑃𝑃I > = 95% Mensual DE QAQC -
PPI D49planificado =𝑃 𝐶 𝑃 𝑁 𝑃𝑃 𝐶
Lograr que todos los aprobado.
PMC
Gestión de
Proyectos IA en fase Todas las Observaciones de
Calidad Calidad y No Confrmidades
obra se encuentre SUPERVISOR
Proyectos IA identificadas en Obra de los ESTATUS DE OBS / NCRCERRADAS
asegurado su Calidad 2 ∑𝑁𝐶> = 95% Mensual DE QAQC -
Proyectos IA de todos los
PMC
Terminales son gestionados
efectivamente.

DEL CONTRATISTA:
El Contratista en su Plan de Calidad deberá incorporar esta matriz de indicadores el cual cada mes
deberá presentar los resultados de su desempeño.
FRECUENCIA DE RESPONSABLE DE
OBJETIVOS METAS INDICADORES
MEDICIÓN LOGRAR LA META

Cumplir el 95% del Plan de Puntos de # CNTRL DE PPI REALIZADOS x 100% RESIDENTE
#CNTRL DE PPI PROPUESTOS MENSUALMENTE
Inspección aprobado por el PMC DE LA OBRA

ASEGURAR QUE LAS NORMAS

TÉCNICAS NACONALES E Implementar al menos el 95% de
INTERNACIONALES DE CALIDAD Y todas las acciones correctivas / # ACC. CORRECTIVAS / PREVENTIVAS IMPLEMENTADAS x 100% RESIDENTE
# ACC. CORRECTIVAS / PREVENTIVAS PROPUESTASS MENSUALMENTE
REQUISITOS DEL CLIENTE preventivas propuestas en los Registros DE LA OBRA
RELACIONADOS AL PROYECTO IA SE de No Conforme registrados.
CUMPLAN.

Obtener no menos del 95% del

cumplimiento de la Auditoría de RESIDENTE
% DE RESULTADO DE LA AUDIORIA DE ASEGURAMIENTO MENSUALMENTE
Aseguramiento de Calidad realizado por DE LA OBRA
el PMC de la obra ejecutada.

MEJORAR LAS COMPETENCIAS DE # CAPACITACIONES DE CALIDAD REALIIZADAS x 100%

Cumplir al menos con el 90% del RESIDENTE
CALIDAD DE LOS COLABORADORES EN #CAPACITACIONES DE CALIDAD PLANIFICADAS MENSUALMENTE
Programa de Capacitación en Calidad DE LA OBRA
OBRA

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3. ORGANIGRAMA DEL PROCESO DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PMC

GERENTE DE CALIDAD

COORDINADOR DE
CALIDAD

SUPERVISOR DE QA/QC SUPERVISOR DE QA/QC

CENTRO NORTE

N CARGO RESPONSABLE CORREO TELEFONO

1. Gerente de Calidad Martín Velásquez Suárez martin.velaquez@hticsac.com 975-393-333
Coordinador de
2. David Almanza Cama coordinador.calidad@hticsac.com 986-488-847
Calidad
Supervisor de Yahir Roca Galindo calidad.centro@hticsac.com 993-619-770
3. QAQC Centro del
PMC Julio Rosas Pezo calidad.centro2@hticsac.com 976-229-268
Supervisor de
Carlos Macalupu
4. QAQC Centro del calidad.norte@hticsac.com 978-718-052
Preciado
PMC

4. APROBACIÓN DE DOCUMENTOS DE INGENIERÍA DE DETALLE EN PROYECTOS EPC:

Los Contratistas que se les hayan adjudicado proyectos EPC deberán tomar en cuenta los siguientes
lineamientos:
Los entregables (planos, memorias de cálculo, especificaciones etc.,) para que pueden servir para la
ejecución y la supervisión de la obra requerimos que estén aprobados.
PASOS PARA LA APROBACIÓN:

Todos los documentos relacionados a la Ingeniería de Detalle (Planos, especificaciones,

memorias de cálculo, etc.) deben contar con el sello en digital colocado por Ingeniería de HTIC;
el cual indique Aprobado / Trabajo Procede.

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 El Contratista imprime dos juegos de estos documentos aprobados con el sello en digital de
Ingeniería de HTIC y procede a ser sellados y firmados por el especialista respectivo. (Colegiado,
habilitado).
 El Contratista envía estos documentos a la oficina de Ingeniería de HTIC (dirigido al DCA de
Ingeniería) con Transmittal para que gestione los sellos y las firmas de VB de los Especialistas
de Ingeniería de HTIC.
 Una vez dado VB por los Especialistas de Ingeniería de HTIC el DCA de Ingeniería de HTIC
entrega un juego de estos documentos al Contratista para que los pueda escanear y enviar vía
Transmittal.

NOTA: Estos documentos se devolverán al Contratista menos al día siguiente de ser recepcionados.

 El DCA de Ingeniería de HTIC entrega un juego de estos documentos al Contratista para que los
pueda escanear y enviar vía Transmittal.
 El DCA del Contratista recepciona estos documentos, procede a escanearlos y enviarlos a HTIC
por correo vía Trasmital; terminando así el proceso de revisión y aprobación de documentos.

5. REGLAS DE ORO DEL ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN FASE OBRA

Para asegurar que el proyecto al finalizar se cuente con un Producto de calidad, el Contratista debe
tener en cuenta las siguientes reglas:

 El Contratista antes del inicio del servicio debe contar con su Plan de Calidad y Plan de Puntos
de Inspección aprobado por el PMC. (ANEXO A)
 Todo trabajo a ser ejecutado por el Contratista previamente debe contar con todos los
documentos de calidad relacionada aprobados (Planos, especificaciones técnicas,
procedimientos, etc.)
 Todos los materiales, insumos, partes y piezas fabricadas que sean ingresados al Terminal, el
Contratista debe comunicar anticipadamente al Área de Calidad del PMC con dos días hábiles y
presentando los documentos de calidad respectivos previamente para su revisión; dando
conformidad se procede con su liberación; dejando como evidencia de ello el registro. 15031-
HTIC-000-SGC-RG-004 Acta de liberación de Trabajos REV 0. (ANEXO B)
 Una vez por semana todos los miércoles el Contratista junto a la presentación de su Lookahead
debe presentar su LOG de Obra actualizado. 15031-HTIC-000-SGC-RG-001 Lista Maestra
Documentos Contratista. (ANEXO C)
 Todos los 20 de cada mes el Contratista debe presentar al Área de Calidad su valorización junto
con un CD donde se incluya todos los documentos de calidad aprobados por el PMC,
escaneados; para su revisión y se pueda dar V.B su Valorización.
 Todas las primeras semanas del siguiente mes el Contratista debe presentar su cuadro de
Indicadores de Desempeño de Calidad, mostrando los resultados del mes con respecto a las
metas propuestas.
 Todas las observaciones o NCR emitidas por el Supervisor de QAQC del PMC y comunicadas
al Contratista, deben ser levantadas en los pazos establecidos en estos documentos.

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 Con más de tres observaciones o dos NCR emitidas por el Supervisor de QAQC del PMC que
se encentren abiertas y no se hayan levantado en las fechas establecidas será considerado como
falta grave, el cual se procederá a enviar carta de notificación al Contratista.
 Todas las primeras semanas del siguiente mes el Contratista debe presentar al Área de Calidad
su estatus de RFI, NCR acumulativo y su Tablero de KPI´s de Calidad para su revisión y
aprobación.
 Antes que se firme el Acta de Recepción de Obra el Contratista debe entregar al Área de Calidad
su Dossier de Calidad debidamente aprobado.

6. CODIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y FORMATOS

 El Contratista para la codificación y estructura de los documentos de Calidad y/o HSSE
relacionadas con el proyecto utilizará el estándar 15031-HTIC-000-SGC-ST-003 Codificación de
documentos Fase Ingeniería Obra Rev 1. (ANEXO D)

7. ACTAS DE LIBERACIÓN DE CALIDAD

Un acta de liberación es un formato (15031-HTIC-000-SGC-RG-004) utilizado por la Supervisión de
QAQC del PMC para dejar como evidencia la aceptación o no aceptación de una parte del producto del
proyecto a liberar para que continúe con las demás actividades. Ejemplo: La Recepción de un lote de
planchas para la fabricación del fondo del tanque, el armado y soldado de un tramo de tuberías lista
para ser pintadas, el pintado de un tramo de tubería, la escalera fabricada en taller lista para ser
montada en el tanque, la recepción de un lote de pintura a ser utilizado para el pintado de un muro, etc.
(Ver figura a) (Formato Adjunto en ANEXO B)
Figura A

La actividad de liberación tiene dos partes:

Primera parte:
Consiste en la comprobación de los documentos de calidad aprobados y los registros de los controles
de calidad realizados; el cual estén relacionados a la parte del producto del proyecto a liberar.
Estos documentos de calidad deben ser enviados en físico o en digital por el Contratista con dos días
hábiles de anticipación, junto con el aviso de liberación para proceder con su revisión y si todo está
conforme aceptar la fecha de liberación.

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Segunda parte:
Consiste en verificar en campo o en taller si parte del producto del proyecto a liberar ha cumplido con
los requisitos del cliente (Normativos, legales, técnicos, contractuales, etc.) realizando un muestreo
aleatorio de comprobación de las características de calidad que debe cumplir, utilizando los mismos
equipos de medición que el Contratista ha utilizado.

Estando conforme con la liberación:

Terminado la actividad de liberación y siendo esta conforme, el Contratista en un plazo no mayor a dos
días hábiles deberá enviar al PMC vía Transmittal toda la documentación de calidad que ha sido
revisada (relacionada) escaneada y ordenada en carpetas para su control.

8. ELABORACIÓN DEL DOSSIER DE CALIDAD

 El Contratista para la elaboración de su Dossier de Calidad del proyecto tomará en cuenta los
siguientes lineamientos:

Previo al inicio del servicio: El Contratista presentará los siguientes documentos el cual deberán ser
revisados y aprobados por el PMC, en caso contrario no podrá iniciar los trabajos (Ver anexos de
calidad):
 Plan de Calidad. (Documentos de Calidad)
 Plan de Puntos de Inspección (PPI). (Documentos de Calidad)
 Lista maestra de documentos de Calidad y HSSE. (Documentos de Calidad)
Durante la ejecución del servicio: El Contratistas presentará al Área de Calidad junto con su
valorización un CD con todos los documentos de calidad escaneados (procedimientos, planos y
registros) en revisión final y aprobados por el PMC; para que sean revisados y VB de la valorización
por Calidad del PMC.
Al finalizar el servicio y antes de la emisión del Acta de Recepción de Obra:
 El Contratista entrega al Supervisor de Calidad del PMC responsable el Dossier de Calidad para
su revisión y aprobación por parte del Área de Calidad y el Inspector de PP. Se adjunta la
estructura del Dossier de calidad. (Anexo E)
 Una vez aprobado el Dossier de Calidad por Calidad del PMC y el Inspector de Calidad del PP,
se le entrega al Contratista para que pueda escanearlo y generar dos copias.
 Para la presentación del Dossier de Calidad el Contratista entrega tres juegos en físico y en digital.

9. PRESENTACIÓN DE LOS PLANOS AS BUILT

Todos los Planos AS BUILT que se presenten en el Dossier de Calidad deben cumplir los siguientes
requisitos:
 Deben estar en revisión final.
 Deben indicar el sello de AS BUILT
 Deben estar firmados y sellados por el especialista respectivo, colegiado y habilitado vigente.
 Debe adjuntar el certificado de colegiatura y habilidad del especialista.
 Todos los planos deben estar con VB y firma del Supervisor especialista del PMC.
 El Contratista debe adjuntar tres juegos de estos planos en el Dossier de Calidad.(En físico y en
digital escaneado y en editable)

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10. ELABORACIÓN DEL ACTA DE RECEPCIÓN DE OBRA:

Este documento es un sustento de que el trabajo se ha concluido y que el Producto es Conforme con
los requisitos y características establecidas en el contrato; el cual debe cumplir lo siguiente:
 Debe ser elaborado por el Contratista utilizando como modelo el formato 15031-HTIC-000-OBR-
RG-001 Acta de Recepción de Obra Rev2 (Documentos de Calidad) y enviado al Área de Calidad
para su revisión y aprobación. (Anexo F)
 La fecha de puesta en servicio debe ser no antes de la fecha de aprobación del Dossier de Calidad.
 El Acta de Recepción de Obra debe ser firmada por el Contratista – Jefe del Terminal – PMC, todo
ello una vez aprobado el Dossier de Calidad.

11. GESTION DE TRATAMIENTO DE OBSERVACIONES Y NO CONFORMIDADES

DE LA SUPERVISION DE CALIDAD DEL PMC:

La Supervisión de QAQC del PMC tiene la libertad de emitir observaciones (15031-HTIC-000-SGC-RG-006)
o NCR (15031-HTIC-XXX-SGC-RG-XXX) a los Contratistas de los Proyectos IA a cargo; estando el Contratista
obligado a levantarlo dentro de los tiempos que se haya establecido en las Observaciones o NCR
emitidas; en caso contrario será considerado como una falta grave.

La Supervisión de QAQC del PMC a más tardar todas las primeras semanas del siguiente mes
presentará un estatus de las Observaciones / NCR emitidas al Contratista. (15031-HTIC-000-SGC-RG-
002 Estatus No Conformidades).

DEL CONTRATISTA:
Cualquier No Conformidad será claramente documentado en el formato de NCR que el Contratista
cuente; identificando su causa y tomando las acciones correctivas/preventivas apropiadas indicando el
responsable y las fechas; para eliminar la No Conformidad en coordinación con el PMC el cual revisará
y aprobará las acciones antes de ser implementadas.
El Supervisor QC de la Contratista es el responsable de la comunicación con el Cliente de la No
Conformidad, y de gestionar el tratamiento de la No Conformidad así como de verificar la
implementación de las acciones preventivas / correctivas por parte del responsable.
La Supervisión QC de la Contratista a más tardar todas las primeras semanas del siguiente mes
presentará un estatus de las NCR emitidas; para ello utilizará el formato 15031-HTIC-000-SGC-RG-
002 Estatus No Conformidades.

12. AUDITORIA DE GESTIÓN DE CALIDAD.

La Supervisión QAQC del PMC podrá realizar Auditorías de Calidad a los diferentes proyectos según
crea conveniente, tomando como referencia el uso de la siguiente guía de auditoría 15031-HTIC-000-
SGC-RG-003 AUDITORIA ASEG CAL PROYECTOS. (Anexo G)

La Supervisión QAQC del PMC comunicará formalmente al Contratista con al menos una semana de
anticipación para coordinar la Auditoría.

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13. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS DE LA PARTE TECNICA:

A continuación se presentan algunos requisitos que se deben tomar en cuenta; el cual son
complementarios a las normas técnicas Nacionales y/o Internacionales a los que están relacionados
el proyecto que el Contratista deberá cumplir.

13.1 MATERIALES
 Deben estar relacionados a los Planos y/o Lista de Materiales de la Ingeniería de Detalle
aprobados.
 La documentación de Calidad relacionada a los materiales deben estar ordenados y ser trazable.
 Los Controles de Calidad a realizar estarán identificados en el Plan a de Puntos de Inspección del
Proyecto aprobado previamente.
 Los materiales a utilizar en el proyecto, deben de cumplir la calidad y garantía bajo respaldo de las
Normas y Certificados de Calidad revisados y aprobados por el Área de Calidad del PMC antes de
ser utilizados.

13.2 INSTRUMENTOS DE MEDIDICÓN

 El Contratista debe presentar una lista de todos los instrumentos de medición a utilizar en la obra,
adjuntando sus respectivos certificados de Calibración vigente y sus certificados de sus patrones;
para ser revisados y aprobados por el Área de Calidad del PMC antes de ser utilizados.
 Todos los instrumentos de medición deben contar con su sticker que indique la fecha de próxima
calibración; el cual debe ser colocado por el laboratorio quien realizó la calibración.
 En todos los controles de calidad donde se haya utilizado un equipo de medición debe colocarse
el código de serie del instrumento de medición que se utilizó sobre el registro respectivo.

13.3 MAQUINAS Y/O EQUIPOS

 Todas las máquinas y/o equipos a utilizar para el proyecto deben asegurar que cumpla con los
requisitos de calidad y que estos no sean una fuente de variabilidad riesgosa de este cumplimiento.
 Todas las máquinas y/o equipos a utilizar para el proyecto deben ser de una antigüedad no mayor
a 3 años.
 El Contratista debe enviar un registro de todas las máquinas y equipos críticos para la calidad del
proyecto con sus respectivos certificados de operatividad o de mantenimiento vigentes; para ser
revisados y aprobados por el Área de Calidad del PMC antes de ser utilizados.

13.4 SOLDADURA Y CONTROL DE CALIDAD END

 Antes del inicio de los trabajos de soldeo, el Contratista presentará al Área de Calidad del PMC
los procedimientos respectivos (Soldaduras, END, el PQR, WPS, etc.), para su revisión y
aprobación.
 El Contratista presentará junto con el PQR y WPS, los Certificados de Homologación de los
soldadores, quienes serán las personas calificadas para ejecutar el proceso de soldeo de las
tuberías, planchas y elementos estructurales, para el cual han sido calificados.
NOTA: Los PQR y WPS deberán ser firmados por un CWI vigente.
 Las uniones soldadas y elementos estructurales serán inspeccionadas por un Control de Calidad
asignado por el Contratista a exclusividad para este proyecto, con calificación CWI vigente, con
nivel II en visual, tintes penetrantes; RT y UT vigentes; quien reportará todo el proceso de soldeo,

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teniendo como referencias las normas y códigos API 1104 / ANSI / AWS D1.1 / API650 / API
653; y/o otras según lo especifique el proyecto.
 Todos los cordones de soldadura de Planchas pasarán una Inspección Visual al 100%, con un
inspector calificado y certificado Nivel II ASNT, y los procedimientos de soldadura, tintes
penetrantes, RT y UT tiene que estará firmado y/o Validados por un Nivel III.
 Se debe realizar ensayos no destructivos (END) con Gammagrafía Industrial en un 100% del
total de juntas Injertos soldadas en el cilindro o Ultrasonido al 100% de las juntas Injertos
soldadas, para el caso de la Gammagrafía, el Contratista deberá presentar sus procedimientos
de seguridad para el transporte, manipulación y almacenamiento de la carga radioactiva, así
como establecer el impacto en tiempos de parada por debido a la distancia de seguridad que se
deberá guardar durante los ensayos a fin de no ser irradiados con rayos gamma 192.
 No se recomienda tintes penetrantes para el pase raíz, ya que la diferencia de temperatura por
el enfriamiento brusco, puede causar fisuras, en todo caso el Contratista, deberá garantizar la
calidad de los trabajos realizados.
 Aquellas juntas de soldadura que salieran falladas, serán reparadas y evaluadas en su momento
a cuenta de la Contrata, sin costo alguno hacia el cliente.

13.5 LIMPIEZA Y PINTURA

 La limpieza superficial de la tubería; planchas, estructura, etc., será según el Procedimiento de
Granallado y Pintura que presente la Contrata el cual estará alineada a los estándares vigentes
de TDP, la cual será revisado y aprobado por el PMC.
 La supervisión de los trabajos de granallado y pintado de tuberías y elementos estructurales
serán monitoreados por un especialista proporcionado por el Contratista con certificación NACE
NIVEL II, antes, durante y después del proceso de pintado; emitiendo los registros de control de
calidad respectivos el cual serán revisados y aprobados por el área de Calidad del PMC.
 Para el caso de la selección de las pinturas el cual este haya quedado desactualizada de un
determinado proveedor, podrá utilizar el anexo adjunto al procedimiento de pintura del cliente
TDP CT-EI10-032 revisión 7 ; el cual se muestran todas las pinturas actualizadas avaladas por
un NICE II del proveedor.
 En ningún caso se aceptarán pinturas de marcas diferentes para el sistema de pintado
seleccionado.
 Para las liberaciones de esta parte de los trabajos el Supervisor de QAQC del PMC verificará
una muestra aleatoria de esto; utilizando los propios equipos de medición del Contratista.

13.6 TERMINACIÓN MECÁNICA Y PUESTA EN OPERACIÓN

 El Contratista debe ejecutar y garantizar la correcta terminación mecánica y puesta en operación
con el objetivo de entregar el proyecto (al Cliente) en las condiciones adecuadas de
funcionamiento. Este servicio implica la preparación, verificación, planificación, ejecución y
control de los planes de Precomisionamiento y Comisionamiento, con aprobación previa del
Operador y del PMC.
 El Contratista deberá considerar dentro de su alcance todos los suministros necesarios en cuanto
a Repuestos, Energía, Fluidos, etc. que vayan a ser requeridos, además de realizar los

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entrenamientos y capacitaciones al personal operativo, para los paquetes de trabajo sugeridos

para los proyectos.
 Para la preparación de los planes de Precomisionado y Comisionado se considerarán las
indicaciones y requerimientos marcados en las diferentes Especificaciones Técnicas incluidas
en las bases de licitación.
 El Contratista deberá prestar especial atención a alinear los planes de Comisionado y Puesta en
Marcha con los requisitos aplicables de Seguridad y Procedimientos de Trabajo en las
Instalaciones del Operador.
 El Operador deberá aprobar por escrito la aprobación de Terminación Mecánica y Listo para
Puesta en Marcha.
 Durante todo el proceso de Terminación Mecánica y Puesta en Marcha el Contratista deberá
mantener permanentemente actualizada y a disposición del Operador una lista de verificaciones
donde se evidencia el estado y fechas previstas de cada una de las actividades pendientes y las
fechas previstas.
 Los protocolos de Precomisionado y Comisionado deberán estar aprobados por el Contratista –
PMC – TDP Operaciones y el Inspector de PP.

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