UNIVERSIDAD

NACIONAL
SAN ANTONIO
ABAD DEL
FACULTAD CUSCO
DE INGENIERÍA CIVIL
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Informe Granulometría
 Presentación

En el presente informe se trata de resumir en forma clara y

concisa todo lo aprendido y observado en el laboratorio de

Mecánica de suelos, en la prueba de granulometría para el

agregado traído de Pisac, este documento esta redactado de

tal forma que sea comprensible para toda aquella persona que

maneje los conceptos básicos sobre el tema.

Se pide disculpas de antemano por algún error cometido

durante la realización del mismo.

 Índice
Objetivos................................................................................................................... 1
Introducción............................................................................................................. 2
Materiales ................................................................................................................. 3
Procedimiento experimental ............................................................................... 4
Datos Obtenidos ..................................................................................................... 5
Procedimiento de gabinete .................................................................................. 6
Conclusiones......................................................................................................... 10
Anexos .................................................................................................................... 11
 Objetivos

General:

 Determinar la granulometría de nuestros agregados

Específicos:

 Calcular el modulo de finura para el agregado fino

 Calcular el tamaño máximo y tamaño máximo nominal
 Graficar la curva granulométrica para el agregado grueso y el
agregado fino
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración del
concreto.
 Hallar el porcentaje de humedad.

1
 Introducción

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona
resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios
volumétricos durante el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76%
del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte
gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y
tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro
laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA
GRANULOMETRÍA
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana y la ASTM C-33 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo
de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el
agregado grueso.

2
 Materiales

 Muestra de agregados
 Tamices:
2”
1 ½”
1”
3/4”
1/2”
3/8”
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
 Pocillos de metal
 Balanza
 Recipientes de plástico
 Brocha

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 Procedimiento experimental

1. Iniciamos cuarteando la muestra de agregado, escogiendo los dos mejores

montículos.
2. Se procedió a tamizar la muestra del agregado en la malla 3/8”, el material que
paso la malla es el agregado fino, ya que el tamaño máximo de este es 9.38 mm
y la que no pasa esta malla es el agregado grueso.
3. Luego de separadas estas dos muestras, se procedió a pesar cada una de ellas.
4. Se procedió a tamizar el agregado fino, para lo cual se utilizo las mallas: 3/8”, #4,
#8, #16, #30, #50, #100. #200 y cazuela.
5. Acto seguido se limpio un recipiente de plástico, acto seguido se procedio a
echar en ella el porcentaje retenido en la malla 3/8”, se limpio la malla en el
recipiente con la brocha y por último, se peso la muestra.
6. Se repitió el paso cuatro para cada una de las mallas hasta la cazuela
7. Se repitieron los pasos del 3 al 5 con el agregado grueso en los tamices: 2”, 1
½”, 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8” y cazuela
8. Por ultimo se procedió a lavar el agregado (otra muestra del mismo saco), el
agregado se metió en un recipiente con agua, se procedio a lavar el material y
tamizar el exceso de agua con la malla 200, lo que quedaba en la malla se
procedia a devolver al recipiente, se hizo este proceso hasta que el agua saliera
de un color casi cristalino, se pesó la muestra, luego se metió al horno por 24
horas y se volvió a pesar.

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Datos Obtenidos

Agregado Fino

Peso
Tamiz
retenido gr

3/8" 0
#4 688
#8 788
#16 266
#30 132
#50 100
#100 36
#200 80
Cazuela 34

Agregado grueso

Peso
Tamiz
retenido gr

1 1/2" 0
1" 278
3/4" 342
1/2" 554
3/8" 512
#4 644
#8 38
Cazuela 11

5
 Procedimiento de gabinete

1. Se procedió a hacer la tabla de granulometría para el agregado fino

Agregado Fino

Porcentaje Porcentaje
Diametro Peso Peso Porcentaje Limites
Tamiz retenido que pasa
en mm. retenido gr Corregido retenido ASTM
acumulado acumulado

3/8" 9.5 0 0 0 0 100 100-100

#4 4.75 688 688 32.45 32.45 67.55 95-100
#8 2.36 788 788 37.17 69.62 30.38 80-100
#16 1.18 266 266 12.55 82.17 17.83 50-85
#30 0.6 132 132 6.23 88.4 11.6 25-60
#50 0.3 100 100 4.72 93.12 6.88 5-30
#100 0.15 36 36 1.7 94.82 5.18 0-10
#200 0.075 80 80 3.76 98.58 1.42
Cazuela 34 30 1.42 100 0
Σ 2124 2120 100

2. Se hallo el error entre el peso retenido y el peso corregido

2124 − 2120 = 4𝑔𝑟

4
= 0.19%
2124
3. Se procedió a hallar el modulo de fineza del agregado fino

Σ Porcentaje
que pasa 240.84
acumulado

Módulo de
2.4084
fineza

4. Se procedió a graficar la curva granulométrica según la ASTM C-33

6
5. Se tuvo que corregir la curva

7
6. Dado que los resultados son satisfactorios, pasamos al agregado grueso

Agregado Grueso

Porcentaje Porcentaje
Diametro Peso Peso Porcentaje
Tamiz retenido que pasa Huso 67
en mm. retenido gr Corregido retenido
acumulado acumulado

1 1/2" 37.5 0 0 0 0 100 0

1" 25 278 278 11.67 11.67 88.33 100-100
3/4" 19 342 342 14.36 26.03 73.97 90-100
1/2" 12.5 554 554 23.26 49.29 50.71 55-85
3/8" 9.5 512 512 21.48 70.77 29.23 20-55
#4 4.75 644 644 27.04 97.81 2.19 0-10
#8 2.36 38 38 1.6 99.41 0.59 0-5
Cazuela 11 14 0.59 100 0
Σ 2379 2382 100

7. Se hallo el error entre el peso retenido y el peso corregido

2382 − 2379 = 3 𝑔𝑟
3
= 0.13%
2382
8. Ubicamos el Huso correspondiente según la norma ASTM C-33: Huso 67
9. Hallamos el módulo de fineza

Σ Porcentaje
retenido 505.96
acumulado

Módulo de
5.0596
fineza

10. Procedemos a graficar la curva granulométrica

8
11. Ahora trabajemos con el porcentaje de humedad

Peso de la muestra
1860.49
antes de lavado gr.

Peso de la muestra
1842.08
después del secado gr.

Porcentaje de humedad 0.1841

9
 Conclusiones

 El módulo de fineza del agregado fino es incorrecto, ya que no entra dentro del
limite
 El módulo de fineza del agregado fino es correcto, ya que entra dentro del limite
 La grafica del agregado fino corregido entra de los limites
 La grafica del agregado grueso no entra de los limites.
 La determinación del modulo de fineza nos muestra cuan fino es el material

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Anexos

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