Normas AISI

Propiedades y aplicaciones
Tratamientos Térmicos y Microestructuras

ACEROS ALEADOS,
INOXIDABLES Y
PARA
HERRAMIENTAS
ACEROS
ALEADOS
Un acero aleado puede definirse como aquel acero (aleación de
hierro-carbono)donde sus propiedades características se deben a
algún elemento además del carbono. Estos pueden ser cromo, níquel,
molibdeno, manganeso, silicio entre otros.
Los tratamientos térmicos de los aceros aleados son los mismos que
los aceros al carbono, pero los mas utilizados serán el temple, el
recocido, la normalización, la cementación y la nitruración
ACEROS ALEADOS
PROPOSITO DE LAS ALEACIONES

Mejorar las
Mejora la
propiedades
Aumentar la resistencia a
mecánicas a tanto
templabilidad temperaturas
a altas y a bajas
comunes
temperaturas

Mejorar la
Aumentar la Aumentar la
tenacidad a
resistencia al resistencia a la
cualquier dureza o
desgaste corrosión
resistencia mínima

Mejorar las
propiedades
magnéticas
ACEROS ALEADOS
Normas AISI para aceros aleados:
Es una clasificación de aceros y aleaciones. Creadas por American
Iron and Steel Institute, de ahí el acrónimo AISI (Instituto americano
del hierro y el acero). Los diferentes aceros y aleaciones estan
nombradas por series de cuatro dígitos (a veces 5)

“ZYXX”
Z •Indica el tipo
de aleación
•Indica el
porcentaje

Y aproximado
del principal
elemento
agregado
•Indica el

XX porcentaje
de carbono
en
centésimas.
 ACEROS ALEADOS
La aleación principal indicado por Z (primer digito)
Z=1 Acero al Carbono
Z=2 Acero al Níquel
Z=3 Acero al Níquel-Cromo
Z=4 Acero al Molibdeno
Z=5 Acero al Cromo
Z=6 Acero al Cromo-Vanadio
Z=7 Acero al Tungsteno-cobalto
Z=8 Acero al Níquel-Cromo-Molibdeno
Z=9 Acero al Manganeso-silicio

Los aceros resistentes al calor de denominación 7, prácticamente no se

fabrican
ACEROS ALEADOS
Las letras adicionales para indicar lo siguiente:
E: para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
B: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en
carbono (0.03% máx.).
F: Grados de acero automático.
ACEROS ALEADOS
Ejemplos:
Acero 1020= acero al carbono con 0.20% de C

Acero 1320= acero al manganeso con 0.20% de C

Acero 2340= acero al níquel con 3.5% de Ni y 0.40% de

C

Acero E 3310= acero al níquel-cromo con 3.5% de Ni,

1.5% de Cr y 0.10% de C con Fusión en horno eléctrico
básico.

Acero E 51100= acero al cromo con 1% e Cr y 1% de C

con Fusión en horno eléctrico básico.
ACEROS ALEADOS
 ACEROS ALEADOS
Aceros al Manganeso (serie13XX):
Es un acero aleado cuando el Mn excede el 0.80% ya que este siempre
esta presente como desoxidador. Este contribuye a la resistencia y a la
dureza; es un débil formador de carburos y tiene efecto moderado en la
templabilidad. Estos aceros se utilizan en engranes, ejes y cilindros para
fusil.
Un acero especial, acero hadfield al manganeso suele contener 12% de
Mn. Después de un tratamiento térmico controlado y se caracteriza por su
alta resistencia, gran ductilidad y resistencia al desgaste.
 ACEROS ALEADOS
Aceros al Níquel (serie 2XXX):
Disminuye la temperatura critica del acero y amplia el intervalo de
temperatura para un tratamiento térmico exitoso.
Aumenta la resistencia para aceros no endurecidos con un contenido
inferior de carbono, incrementando la tenacidad, la plasticidad, y la
resistencia a la fatiga.

•La serie 23XX se emplea para carburizar engranajes de trasmisión,

tornillos de bielas, pernos y seguros.

•La serie 25XX proporciona mayor tenacidad y se utiliza como engranajes

para camiones y autobuses, levas y cigüeñales
ACEROS ALEADOS
Aceros al Níquel-Cromo (serie3XXX):
La razón es de dos y medias partes de Ni a una de Cr. Aumenta la
tenacidad y ductilidad por parte del Ni y mejora la templabilidad y
resistencia al desgaste por el Cr. Estos aleados de bajo carbono se
carburizan. El Cr aumenta la resistencia al desgaste de la superficie
endurecida y ambos elementos mejoran la tenacidad en la porción
internas.
•La serie 31XX, se utiliza para engranajes helicoidales pernos para
pistones…
•La serie 33XX,con un contenido medio de carbono se manufacturan
en bielas automotrices y flechas de trasmisión
 ACEROS ALEADOS
Aceros al Molibdeno (serie4XXX):
Ejerce efecto en la templabilidad, aumenta la dureza y la resistencia a
altas temperaturas, son menos susceptibles al fragilizado debido al
revenido . Para aplicaciones de carburizacion, mejora la resistencia al
desgaste de la superficie endurecida y la tenacidad de la porción interna.

•Las series 40XX y 44XX de bajo carbono se carburizan y se emplean

en flechas ranuradas, engranajes de trasmisión… y de alto carbono se
han utilizados para resortes de suspensiones y muelles de
automóviles.
 ACEROS ALEADOS
•La serie 41XX se refiere a aceros al Cr-Mo poseen buenas
características de endurecido profundo, de ductilidad y capacidad de
soldarse. Se ha empleado en recipientes sujetos a presión, partes
estructurales de los aviones, ejes de automóviles…

•Las series al Ni-Mo son 46XX y 48XX tienen la ventaja de alta

resistencia y ductilidad del Ni, combinada con la templabilidad profunda y
la maquinabilidad mejorada, que proporciona el Mol. Se utilizan para
engranajes de trasmisión, pernos de las cadenas, flechas y cojinetes.

•Las series 43XX y 47XX contienen Ni-Cr-Mo. Estos aceros tienen las
ventajas del Ni-Cr con la alta templabilidad, se usa para partes
estructurales del ensamblaje de alas, fuselaje y tren de aterrizaje.
 ACEROS ALEADOS
Aceros al Cromo (serie5XXX):
Este es un elemento que forma carburos simples (Cr2C2,Cr4C) o
complejos [(FeCr)3C]; estos tienen alta dureza y buena resistencia al
deterioro.
•La serie 51XX se carburizan se utiliza en resortes, tornillos para motores,
pernos, ejes...

•Un acero 52100 se caracteriza por la gran dureza y resistencia al

desgaste se utiliza en cojinetes de bolas y rodillos y en maquinarias de
trituración.
 ACEROS ALEADOS
Aceros al Vanadio (serie6XXX) :
es un potente desoxidador y formador de carburos, inhibe el crecimiento
de granos. Tiene alto efecto en la templabilidad y genera propiedades
mecánicas en el enfriamiento con aire. Es usado en grandes forjas de
locomotoras y maquinarias.

Los aceros cromo-vanadio (serie61XX) al bajo carbono se utilizan en la

condición de endurecimiento superficial en la manufactura de pernos y
cigüeñales. Al medio carbono se emplea en para ejes y resortes por su
tenacidad y resistencia. Al alto carbono se emplea en cojinetes por
dureza y resistencia al desgaste.
 ACEROS ALEADOS
Aceros al Tungsteno (serie7XXX):
este tiene un marcado efecto en la templabilidad, es un fuerte
formador de carburo y retarda el suavizamiento de la martensita en
el revenido. Es utilizado en las herramientas.

Aceros Silicio (serie9XXX):

Es un desoxidador, que no forma carburos, aumenta la resistencia
y la tenacidad y tiene excelentes propiedades magnéticas. Para
emplearlas en los núcleos y polos de las maquinarias.

El acero 9260 tiene una resistencia poco común con buena

ductilidad y tenacidad. Es usado en resortes helicoidales y de
hojas, así como en punzones y cinceles
ACEROS ALEADOS
Aceros al Níquel-Cromo-Molibdeno (serie8XXX):
los aceros aleados al Ni-Cr-Mo son aquellos que tienen un
especifico contenido estos elementos, Ni=0.55% Cr=0.50% y
Mo=20-25% dándoles a esta aleación propiedades mecánicas
similares a los aceros de la serie 2XXX y 3XXX, por esta razón
y que este es mas económico lo han ido sustituyendo.

Es típico para el endurecimiento por cementación para templar

superficialmente manteniendo la gran tenacidad en el núcleo.
Se usa en engranes, piñones, ejes para engranes, cojinetes,
levas de válvulas, vástagos de presión y tornillos sin fin, etc.
ACEROS ALEADOS
Otros aleantes:

Material Porcentaje Función

Desoxidante eficaz,
Aluminio 0,95–1,30 reduce el crecimiento de
grano…
Bismuto - Mejora la maquinabilidad
Poderoso agente
Boro 0,001–0,003
endurecedor
Cobre 0,1–0,4 Resistencia a la corrosión
Plomo - Mejora la maquinabilidad
Mejora las propiedades del
Azufre 0,08–0,15 mecanizado (forjado,
troquelado, etc.)
ACEROS ALEADOS

Material Porcentaje Función

Corrección de carbono en partículas
Titanio - inertes, reduce la dureza
martensíticas.
Aumenta la dureza del acero en
caliente, su resistencia a la
Cobalto -
corrosión, a la oxidación y al
desgaste
Se utiliza para hacer los
Wolframi denominados aceros rápidos, con
-
o mayor resistencia al desgaste y a la
temperatura.
ACEROS
INOXIDABLES
En metalurgia, el acero inoxidable se define como
una aleación de acero con un mínimo del 10 % de cromo contenido
en la aleación; También puede contener otros metales, como por
ejemplo molibdeno y níquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión
que se debe a una delgada película, adherente de oxido de cromo u
oxido de níquel (formando una capa pasivadora), que protege
efectivamente al acero de los medios corrosivos.
ACEROS INOXIDABLES
Normas AISI de aceros inoxidables
Según las normas AISI, estos aceros se clasifican por una serie tres
dígitos, donde el primero es utilizado para identificar al tipo de acero
inoxidable y los dos siguientes no tienen un significado especifico.

• Cr-Ni-Mn; no endurecibles,
2XX austeníticos, no magnéticos.

• Cr-Ni; no endurecibles,
3XX austeníticos, no magnéticos.

• Cr; endurecibles,
4XX martensíticos, magnéticos.

• Cr; no endurecibles, ferríticos,

4XX magnéticos.

• Cr; bajo cromo, resistente al

5XX calor.
ACEROS INOXIDABLES

Sufijo AISI significado

XXXL Bajo carbono <0.03% evita SCC
XXXS Bajo carbono < 0.08%
XXXN Nitrógeno agregado mayor
resistencia
XXXLN Bajo C < 0.03% + N agregado
XXXF mayor S y P mejor mecanizado
XXXSe Selenio mayor mecanizado
XXXB Si agregado evita descamado
XXXH Mayor contenido de carbono
XXXCu Cobre agregado
ACEROS INOXIDABLES
Aceros ferríticos inoxidables:
Este grupo de aceros inoxidables con solo cromo contienen
aproximadamente de 14-27% de cromo. Por ejemplo los tipos,
405, 430 y 446.
Estos no pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos,
solo por trabajos en frio. Alcanzan su máxima suavidad ,
ductilidad y resistencia a la corrosión luego del recocido.
Características:

1) Resistencia a la corrosión de moderada a buena

2) Endurecidos moderadamente por trabajo en frío:
3) Son magnéticos
4) Su soldabilidad es pobre
5) Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido
con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y
resistencia a la corrosión
6) Debido a su pobre dureza, el uso se limita
generalmente a procesos de formado en frio
ACEROS INOXIDABLES
Aplicaciones:
Los aceros ferríticos se aplican en silenciadores y
convertidores catalíticos de automóviles, tanques de
fertilizante, contenedores, aparatos científicos, moldura
para automóviles, acabados arquitectónico, válvulas…

Aceros
ferríticos
inoxidables
430F 405
430 442
430Se 446
ACEROS INOXIDABLES
Aceros austeníticos inoxidables:
Estos aceros son al cromo-níquel de tipo 3XX y 2XX son
esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no
endurecen por tratamiento térmico. El contenido total de níquel y
cromo es de por lo menos 23%

Características:
1) Excelente resistencia a la corrosión
2) Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
3) Excelente soldabilidad
4) Excelente factor de higiene y limpieza
5) Formado sencillo y de fácil transformación
6) Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
7) Son no magnéticos
ACEROS INOXIDABLES
Aplicaciones:
El acero austeníticos se aplica en aparatos domésticos,
ornamentales, escaleras, muebles, estructuras automotriz,
producto para embutido extra profundo, partes de aviones,
cubiertas de rines, equipo para procesamiento de alimentos,
tornillos, hornos industriales, farmacéutico, procesamiento de
alimentos.
ACEROS INOXIDABLES
Aceros martensíticos inoxidables:
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Representan una porción de la serie 400, contienen entre 11.5 y 18%
de cromo.
Características:
1) Moderada resistencia a la corrosión
2) Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza
3) Son magnéticos
4) Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza,
es de pobre soldabilidad
ACEROS INOXIDABLES
Aplicaciones:
Las aplicaciones típicas para el uso de los aceros inoxidables
martensíticos incluyen hojas de cuchillo, cubiertos domésticos,
instrumentos quirúrgicos, elementos de fijación especiales,
turbinas, impulsores, cuerpos de válvulas y equipos de ingeniería
química. Es suministrado en forma de barra con opciones de
chapas y bobinas predominantemente en el grado 420 / 420C.

Aceros
martensíticos
inoxidables
403 420
410 431
414 416Se
416 440B
ACEROS INOXIDABLES
Aceros inoxidables dúplex:
Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, los dúplex tienen un
contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%. La
adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y
tungsteno imparten ciertas características de resistencia a la
corrosión.
Características:
1) Son magnéticos
2) No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos
3) Buena soldabilidad
4) La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de
fractura bajo tensión en ambientes con iones de cloruro.

Aplicaciones:
Es utilizado en las industrias marinas, mineras, de construcción, de alimentos y
de energía, Tanques de almacenamiento, Equipo de petróleo, Plantas de
desalinización de agua salada, tipos de tuberías para la industria química
ACEROS INOXIDABLES
Aceros inoxidables por precipitado:
La primera de estas clases no estándar de aceros inoxidables, 17-
7PH. Estos aceros generalmente se tratan con un recocido en acería y
se surten en esta condición. Después de formados, se envejecen para
alcanzar el valor de dureza y resistencia deseados. En general, tienen
menor contenido de níquel, reduciendo de esta manera la estabilidad
de la austenita.

Estos aceros también pueden tener elementos como cobre y aluminio,

que tienden a formar precipitados aleados coherentes. La aleación
17-4PH se trata mediante un tratamiento térmico de solución a 1900 °
F seguido de un enfriamiento en aire con la resultante transformación
de austenita a martensita.

El envejecido se realiza recalentando en el intervalo de 900-1150 C°

para dar a lugar un efecto de precipitado.
 ACEROS INOXIDABLES
Características:
1) Buena resistencia a la corrosión a temperaturas ambiente y
temperaturas elevadas
2) Alta resistencia a la tracción en caliente
3) Alta dureza, resistencia mecánica y límite de elasticidad a
temperatura ambiente.
4) Límite elástico entre 515 y 1415 Mpa
5) Resistencia mecánica entre 860 y 1520 Mpa
6) Cuando son trabajados primero en frío y después son sometidos
a tratamiento térmico de envejecimiento se consiguen aún
mayores propiedades mecánicas.
7) Las propiedades mecánicas se basan en los tratamientos
térmicos a los que son sometidos.
ACEROS INOXIDABLES
Aplicaciones:
Debidos a sus propiedades mecánicas es útil en, circunstancias a alta
temperatura como en intercambiadores de calor y tubos de
sobrecalentamiento de calderas a vapor, Componentes aeroespaciales y
marinos, Tanques de combustibles, Partes de bombas, Ejes, pernos,
Sierras, cuchillos y juntas tipo fuelle flexible
ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que
pueden emplearse para la fabricación de herramientas.

Sin embargo, en la práctica, la aplicación de este término queda

limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la
fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los
materiales por corte o por presión.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Normas AISI de aceros para
herramientas
Para los aceros para herramientas, la norma AISI han
formulado códigos específicos teniendo en cuenta el método de
templado, aplicaciones, características particulares y aceros
para industrias específicas:
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Templados en agua (Grupo W):
1) Esencialmente son aceros al carbono, aunque algunos
poseen Cr y V
2) Entre 0.6 a 0.75 % de C = aplicaciones en la que la
tenacidad es la consideración principal.
3) 0.75 a 0.95 % de C = tenacidad y dureza son igualmente
importantes.
4) 0.95 a 1.4 % de C = resistencia al desgaste (herramientas
de carpintería y de torneado)
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Resistencia al impacto (Grupo S):
1) Aplicaciones que requieren alta tenacidad y la capacidad
para soportar impactos repetidos.
2) Contienen C de 0.45 a 0.65 %, Si, Cr y Mo, W
3) Se utilizan en herramientas de formado y en hojas para
cizallas.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Trabajo en frio (templable en aceite Grupo O):
1) Es el grupo mas importante de los aceros para herramientas.
2) Contienen Mn y menores cantidades de Cr y W.
3) Tienen buenas propiedades de no deformación y es menos
probable que tengan fisuras durante el Tratamiento Térmico.
4) Se utilizan mayormente en operaciones de estampado,
embutido, troquelado, doblado, cizallado y prolongadas
temperaturas sobre los 260°C.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Trabajo en frio (mediana aleación y templable en aire.
Grupo A):
1) Excelentes propiedades de no deformación, resistencia al
desgaste y tenacidad regular.
2) Utilizado en operaciones de estampado, embutido, troquelado,
doblado, que tengan formas complejas y que deba mantener su
forma inalterable después del temple y revenido.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Trabajo en frio (alto carbono, alto cromo.
Grupo D):
2.25 % de C y 12% de Cr pude tener Mo y V. Utilizados
en dados para rosca y para trefilado.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Trabajo en caliente (Grupo H):
1) Los aceros para herramientasν diseñados para forja,
extrusión, piezas fundidas y moldes, tienen buena dureza al
rojo.
2) los contenidos de Cr, Mo, y W tienen que ser mayor al 5%. -
Estos aceros se pueden dividir en:
3) base de Cr (mínimo de 3.25%) - base de W (mínimo de 9%)
- Base de Mo (mínimo de 8%)
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Alta velocidad:
Son los más altamente aleados y contienen grandesν
cantidades de W o Mo, Cr, V y algunas veces Co. Se aplican
principalmente en herramientas de corte extrusión, punzones y
dados.
Se subdividen en grupos:
•Grupo M, base de Mo.
•Grupo T, base de W (18% W - 4% Cr - 1% V es el más
utilizado).
ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
Aceros para molde (grupo P):
Son aceros que contienen Cr, Ni como principales elementos de
aleación, con molibdeno y aluminio de aditivos.
Se caracteriza por baja dureza y resistencia para endurecimiento por
trabajo. Son utilizados para moldes de inyección o moldes de
plásticos.
ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
Propiedades
Los materiales a ser utilizados en la fabricación de herramientas para
maquinado y servicio exigen tener propiedades comparativas, las
cuales representan de forma cualitativa las propiedades del material
que pueden ser utilizados de acuerdo al trabajo, esfuerzo y
mecanizado a realizar, como lo son:

1) La tenacidad.
2) Dureza al rojo.
3) Resistencia al desgaste.
4) Propiedades no deformadoras.
5) Maquinabilidad.
6) Seguridad al endurecerse.
7) Resistencia a la descarburización
ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
Tratamientos térmicos y micro-estructuras

Los aceros para herramientas, utilizan los mismos tratamientos

térmicos que convencionales pero tienden a responder más
rápidamente y con mejor previsibilidad debido a su microe-structura
más uniforme y menor tamaño de carburos.

El procesado final de los aceros para herramientas consiste de un

tratamiento térmico para producir la dureza requerida y otras
propiedades para una dada aplicación.

Los tratamientos térmicos mas usados son:

•Temple.
•Revenido.
•Recocido.