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SECCIÓN: A
INTEGRANTES:
INFORME N°2:
DEFORMACION EN FRÍO
CICLO:
2017 – II
Objetivos
Microscopio metalográfico
Descripción del procedimiento
VI. Se realizara el ensayo de dureza en ciertos puntos, se deja una cara sin
medir su dureza.
0 18.38 18.38 0 90
Tabla N° 01
Figura N°
5 95 92.6 77.75
Tabla N° 03
Gráfica de Dureza vs Porcentaje de deformación:
100
80
Dureza
60 Dureza A
Dureza B
40 Dureza C
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Porcentaje de deformación
Corregir.- CÁLCULOS Y RESULTADOS
𝑫𝒆𝒇 %
Los siguientes datos son de la
𝑵𝒓𝒐° 𝑳𝑶 (𝒎𝒎. ) 𝑳𝒇 (𝒎𝒎. ) 𝑳𝑶 −𝑳𝒇
deformación: ( )x100%
𝑳𝑶
0 17.6 17.6 0
1 17.57 14.78 15.8793
2 17.52 14.28 18.4931
3 17.39 11.10 36.1702
4 17.09 10.08 41.0181
5 16.77 7.99 52.3553
6 17.8 6.46 63.7078
𝑫𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂(𝑯𝑹𝑭)
Cuadro 5.1: A B C Tabla de
deformación de probetas
28.9333 32.5666 31.9666
78.666 82.05 63.2
Los siguientes 84.85 84.45 65.8 valores son de
las durezas:
89.45 87.45 68.8
92.7 93.2 68.45
96.15 95.8 75.85
93.55 94.95 92.9
Cuadro
𝑫𝒆𝒇 %
5.2: Tabla 𝑫𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂(𝑯𝑹𝑭)
𝑳𝑶 −𝑳𝒇 de
( )x100% A B C
𝑳𝑶 durezas
0 28.9333 32.5666 31.9666
15.8793 78.666 82.05 63.2
18.4931 84.85 84.45 65.8
36.1702 89.45 87.45 68.8
41.0181 92.7 93.2 68.45
52.3553 96.15 95.8 75.85
63.7078 93.55 94.95 92.9
Con los datos anteriores obtenemos las graficas de las durezas en cada punto con la
deformacion en porcentaje:
120
Dureza HRF vs. %def -- Punto A
100
80
Dureza HRF
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70
%def
Grafico 5.1
100
80
Dureza HRF
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70
%def
Grafico 5.2
Dureza HRF vs. %def -- Punto C
100
90
80
70
Dureza HRF
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
%def
Grafico 5.3
∑ 𝑙2−1 450
𝑙2 = = = 28.125𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−1 16
∑ 𝑙3−1 450
𝑙3 = = = 26.471𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−1 17
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅1 = = 28.1986𝜇𝑚.
3
∑ 𝑙2−2 450
𝑙2 = = = 18𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−2 25
∑ 𝑙3−2 450
𝑙3 = = = 16.6667𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−2 27
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅2 = = 17.3247𝜇𝑚.
3
Grado de distorsión:
𝑙̅2 28.1986𝜇𝑚.
= = 0.6143
𝑙̅1 17.3247𝜇𝑚.
Probeta N°5
∑ 𝑙2−1 300
𝑙2 = = = 20𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−1 15
∑ 𝑙3−1 300
𝑙3 = = = 25𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−1 12
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅1 = = 21.6667𝜇𝑚.
3
∑ 𝑙2−2 300
𝑙2 = = = 16.6667𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−2 18
∑ 𝑙3−2 300
𝑙3 = = = 15.7894𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−2 19
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅2 = = 15.5806𝜇𝑚.
3
Grado de distorsión:
𝑙̅2 15.5806𝜇𝑚.
= = 0.7191
𝑙̅1 21.6667𝜇𝑚.
Probeta N°4
∑ 𝑙2−1 600
𝑙2 = = = 25𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−1 24
∑ 𝑙3−1 600
𝑙3 = = = 22.2222𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−1 27
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅1 = = 20.8689𝜇𝑚.
3
∑ 𝑙2−2 600
𝑙2 = = = 14.6341𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−2 41
∑ 𝑙3−2 600
𝑙3 = = = 18.75𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−2 32
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅2 = = 16.3911𝜇𝑚.
3
Grado de distorsión:
𝑙̅2 16.3911𝜇𝑚.
= = 0.7854
𝑙̅1 20.8689𝜇𝑚.
Probeta N°3
∑ 𝑙2−1 600
𝑙2 = = = 17.6470𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−1 34
∑ 𝑙3−1 600
𝑙3 = = = 12.5𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−1 48
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅1 = = 14.927𝜇𝑚.
3
∑ 𝑙2−2 600
𝑙2 = = = 10.5263𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−2 57
∑ 𝑙3−2 600
𝑙3 = = = 7.7922𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−2 77
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅2 = = 10.6516𝜇𝑚.
3
Grado de distorsión:
𝑙̅2 10.6516𝜇𝑚.
= = 0.7135
𝑙̅1 14.927𝜇𝑚.
Probeta N°2
∑ 𝑙3−1 600
𝑙3 = ∑ 𝑛3−1
= = 31.58𝜇𝑚.
19
∑ 𝑙1−1 600
𝑙1 = = = 24𝜇𝑚.
∑ 𝑛1−1 25
∑ 𝑙2−1 600
𝑙2 = = = 24𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−1 25
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅1 = = 26.53𝜇𝑚.
3
∑ 𝑙2−2 600
𝑙2 = = = 21.43𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−2 28
∑ 𝑙3−2 600
𝑙3 = = = 22.22𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−2 27
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅2 = = 21.96𝜇𝑚.
3
Grado de distorsión:
𝑙̅2 21.96𝜇𝑚.
= = 0.8277
𝑙̅1 26.53𝜇𝑚.
Probeta N°0
∑ 𝑙2−1 600
𝑙2 = = = 31.5789𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−1 19
∑ 𝑙3−1 600
𝑙3 = = = 30𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−1 20
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅1 = = 35.0263𝜇𝑚.
3
∑ 𝑙2−2 600
𝑙2 = = = 27.2727𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−2 22
∑ 𝑙3−2 600
𝑙3 = = = 35.2941𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−2 17
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅2 = = 28.54𝜇𝑚.
3
Grado de distorsión:
𝑙̅2 28.54𝜇𝑚.
= = 0.8148
̅
𝑙1 35.0263𝜇𝑚.
Probeta N°1
∑ 𝑙2−1 1382.7
𝑙2 = = = 86.42𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−1 16
∑ 𝑙3−1 1394.69
𝑙3 = = = 87.17𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−1 16
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅1 = = 95.26𝜇𝑚.
3
∑ 𝑙2−2 1385.55
𝑙2 = = = 98.96𝜇𝑚.
∑ 𝑛2−2 14
∑ 𝑙3−2 1394.69
𝑙3 = = = 77.48𝜇𝑚.
∑ 𝑛3−2 18
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3
𝑙̅2 = = 85.44𝜇𝑚.
3
Grado de distorsión:
𝑙̅2 85.44𝜇𝑚.
= = 0.8969
𝑙̅1 95.26𝜇𝑚.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUCIONES:
Al utilizar la lima observar con sumo cuidado el momento en la cual las caras
ya están paralelas.
Las altas temperaturas dan lugar a un proceso de cristalización dinámica, motivo por
el cual la estructura se debilita y se permite a los iones reubicarse en nuevas
posiciones con facilidad.
Deformación en frio
3.- Describa las cuatro diferencias más importantes entre la deformación por
maclaje y la deformación por deslizamiento, las condiciones para que ocurran
y el resultado final.
Deformación en caliente
Aumento de ductibilidad
Es más deformable
Deformación en frío
Aumenta la dureza
Aumenta la Resistencia a la tracción
5.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
típicamente más frágiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y
BCC (Cubo centrado en el cuerpo)
Los metales con estructuras cristalinas FCC tienen planos y direcciones de máxima
compactibilidad que son 12 haciendo una combinación de planos y direcciones,
mientras que el sistema BCC no tiene estructura de máxima compactibilidad como la
estructura FCC, es por ende que en los sistemas BCC el deslizamiento se da en
planos de mayor densidad atómica y normalmente el deslizamiento da en estos
planos, puesto que los planos no son de máxima compactibilidad. La tensión de
cizalladura necesaria para producir el deslizamiento en metales BCC es mayor que
en metales FCC que también tiene 12 planos de deslizamiento , mientras que el
sistema HCP presenta planos de máxima compactibilidad, no son muchos , al
contrario presenta un limitado número de sistemas de deslizamiento que restringe si
ductilidad