FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

OXIDACIÓN Y CORROSIÓN

Integrantes: Código:

 CUEVA OLIVOS JUAN 20130239H

 CHIRA HUAMAN JUAN 20160146H
 APAZA MAMANI EDSON 20160217B

Profesor:
 Luis Sosa José

Sección:
 A

2017-2
1
Índice

1) Objetivos …………………………………………………………………………......3

2) Descripción de los Equipos utilizados …………………………………................4

3) Descripción del procedimiento ……………………………………………………..6

4) Datos obtenidos en el laboratorio ………………………………………………....8

5) Cálculos y Resultados ……………………………………………………............10

6) Conclusiones y Recomendaciones .…………………………………………......15

7) Bibliografía ………………………………………………………………………….17

8) Anexos ………………………………………………………………………...........18

2
Objetivos

 El principal objetivo de esta práctica consiste en dar a conocer al estudiante la

cinética de la oxidación de materiales metálicos a altas temperaturas.

 Explicar paso a paso el experimento realizado en el laboratorio.

 Comparar las condiciones iniciales y finales en los materiales utilizados en el

laboratorio.

 Mostrar al estudiante, paso a paso, el procedimiento a seguir para la realización de

un Ensayo De Oxidación con la finalidad de completarlo de una manera óptima.

 Fomentar el trabajo en equipo de los estudiantes tanto en el desarrollo del

laboratorio como en la realización del informe técnico.

3
Descripcion de los Equipos utilizados
 Probetas Metálicas

Cuatro probetas de cobre que es un metal de

transición de color rojizo y brillo metálico, se
caracteriza por ser uno de los mejores
conductores eléctricos. Cuatro probetas de
Bronce que es una aleación metálica de
cobre y estaño, su uso actual es en partes
mecánicas resistentes al roce y a la
corrosión. Cuatro probetas de Acero al carbono, aleación muy utilizada para la
fabricación de maquinaria, autopartes, clavos, entre otros; debido a sus excelentes
propiedades mecánicas.

 Pie De Rey
También conocido como calibre o Vernier, es un instrumento
utilizado para medir las dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones
de milímetros.

 Balanza Digital

Marca PCE modelo BSH10000 con un rango de

medición entre 0.6g-10kg y una precisión de 0.2g. Es un
instrumento que sirve para medir la masa y peso de los
objetos.

4
  Horno Eléctrico

Marca Thermolyne modelo FB1300 de dimensiones

10x9.5x11 cm con un peso de 7 kg y una temperatura
máxima de trabajo de 1038°C. Es un dispositivo que
transforma la energía eléctrica en calor mediante el uso
de resistencias con la finalidad de aumentar la
temperatura de cualquier objeto en nuestro caso las
probetas de cobre.

 Elementos De Seguridad

La pinza es una herramienta simple cuyos extremos se aproximan para sujetar algo.
Los guantes térmicos hechos de Aramida sirven para absorber la mayor cantidad de
calor antes de penetrar a las manos. Finalmente la mascarilla facial hecha de
plástico Polimetilmetacrilato provee protección al rostro contra vapores calientes
salientes del horno.

 Papel De Lija

Es una herramienta que consiste en un soporte de papel

sobre el cual se adhiere algún material abrasivo como polvo
de esmeril. Se usa para quitar pequeños fragmentos de
material de las superficies para dejar sus caras lisas.

5
Descripcion del procedimiento

Mediciones: el laboratorio se inicia con la

medición de las características geométricas de
cada probeta de los distintos materiales usando
el vernier. Luego se procede a pesar las
probetas una por una en la balanza digital.
Anotar todos los datos obtenidos para
posteriores cálculos

Calentamiento: Continua el laboratorio con la puesta al horno de las 12 probetas

durante un tiempo de 4 horas a una temperatura de 800°C. Se retirará, cada una
hora, un grupo de tres probetas (una de cada material) y se dejarán enfriar al aire
libre.

6
Lijado y Pesado: Con la lija de 800, desbastar toda la capa de óxido formada en las
superficies de cada una de las tres probetas enfriadas. Finalizar con la medición de
la masa final de la probeta desbastada.

7
Datos obtenidos en el laboratorio

Tabla de datos obtenidos en el laboratorio a 900 °C:

MASA MASA
900 C° LONGITUD DIÁMETRO 17:30
INICIAL FINAL
19.58 19.58 12.68 12.69 22.0181 21.6682 17:53
17.63 17.67 12.68 12.77 20.0486 19.1988 18:42
COBRE
15.27 15.31 12.64 12.65 16.9278 16.1596 19:08
9.75 9.74 12.65 12.65 10.8356 10.2819 19:23

20.23 20.24 12.71 12.72 21.5926 21.5049 17:53

19.1 19.05 12.71 12.72 20.3409 20.2025 18:42
BRONCE
14.99 15.01 12.78 12.8 16.0033 15.6867 19:08
12.07 12.12 12.66 12.67 12.6482 12.4769 19:23

25.16 25.14 12.54 12.47 24.2514 23.9881 17:53

18.12 18.08 12.62 12.79 17.4944 17.0944 18:42
ACERO
16.74 16.75 12.74 12.73 16.2729 15.7658 19:08
16 15.96 12.51 12.67 15.4044 14.8998 19:23

Tabla de datos obtenidos en el laboratorio a 800 °C:

MASA MASA
800 C ° LONGITUD DIÁMETRO 12:30
INICIAL FINAL
16.89 16.8 12.73 12.67 18.7573 18.5163 13:00
16.74 16.73 12.69 12.67 18.6954 18.5096 13:30
COBRE
16.46 16.44 12.68 12.68 18.353 18.0073 14:00
15.4 15.42 12.75 12.76 17.4784 17.1935 14:30

18.81 18.83 12.69 12.7 19.9999 19.9296 13:00

18.1 18.06 12.77 12.78 19.4031 19.3223 13:30
BRONCE
16.87 16.71 12.7 12.72 17.8151 17.5534 14:00
15.27 15.25 12.69 12.7 16.1551 16.0089 14:30

17.73 17.76 12.74 12.7 17.1616 16.9533 13:00

17.59 17.66 12.56 12.79 17.0626 16.8161 13:30
ACERO
17.11 17.08 12.69 12.62 16.535 16.3712 14:00
16.59 16.56 12.52 12.43 15.7007 15.5449 14:30

8
 Tabla de datos obtenidos en el laboratorio a 700 °C:

MASA MASA
700 C° LONGITUD DIÁMETRO 9:50
INICIAL FINAL
17.98 17.98 12.71 12.72 19.9579 19.8525 10:26
17.35 17.46 12.65 12.64 19.4257 19.3204 11:00
COBRE
15.04 15.09 12.68 12.67 16.7253 16.6104 11:32
13.15 13.14 12.65 12.66 14.743 14.606 11:58

21.02 12.74 12.74 12.72 22.468 22.4032 10:26

19.69 19.86 12.71 12.72 21.13056 21.0583 11:00
BRONCE
17.96 17.99 12.73 12.75 19.1493 19.0361 11:32
16.43 16.29 12.67 12.68 17.4167 17.2242 11:58

25.11 25.11 12.48 12.47 24.2293 24.0151 10:26

23.83 23.9 12.91 12.74 23.1196 22.8855 11:00
ACERO
20.18 20.11 12.69 12.51 19.5404 19.2668 11:32
18.57 18.58 12.5 12.64 17.9858 17.7775 11:58

9
Calculos y Resultados
Tabulamos nuevos cuadros con los resultados finales, haciendo uso de las fórmulas
siguientes:
𝜋 ∗ 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 2 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
4

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙

𝜋 ∗ 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 +
2

𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑎
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

Tabla de datos calculados a 900 °C:

ALTURA(mm) DIÁMETRO(mm) M(g) VOLUMEN DENSIDAD ÁREA

19.58 12.685 0.3499 2474.4775 0.0089 1033.0402
17.65 12.725 0.8498 2244.6580 0.0089 959.9421
15.29 12.645 0.7682 1920.1495 0.0088 858.5661
9.745 12.65 0.5537 1224.7650 0.0088 638.6402

20.235 12.715 0.0877 2569.3651 0.0084 1062.2467

19.075 12.715 0.1384 2422.0726 0.0084 1015.9101
15 12.79 0.3166 1927.1798 0.0083 859.6719
12.095 12.665 0.1713 1523.7234 0.0083 733.1984

25.15 12.505 0.2633 3088.8389 0.0079 1233.6666

18.1 12.705 0.4 2294.6571 0.0076 975.9955
16.745 12.735 0.5071 2132.9120 0.0076 924.6891
15.98 12.59 0.5046 1989.3817 0.0077 881.0353

10
TIEMPO(min) ESPESOR(micras)
23 38.0654
72 99.1146
98 101.4928
113 97.9982

23 9.8242
72 16.2218
98 44.3497
113 28.1458

23 27.1839
72 53.7565
98 71.8796
113 73.9652

Gráfica espesor vs tiempo a 900°C:

11
 Tabla de datos calculados a 800 °C:

ALTURA(mm) DIÁMETRO(mm) M(g) VOLUMEN DENSIDAD ÁREA

16.845 12.7 0.241 2133.8719 0.0088 925.4394
16.735 12.68 0.1858 2113.2657 0.0088 919.2017
16.45 12.68 0.3457 2077.2764 0.0088 907.8486
15.41 12.755 0.2849 1969.0350 0.0089 873.0472

18.82 12.695 0.0703 2382.1818 0.0084 1003.7433

18.08 12.775 0.0808 2317.4487 0.0084 981.9749
16.79 12.71 0.2617 2130.2554 0.0084 924.1716
15.26 12.695 0.1462 1931.5672 0.0084 861.7615

17.745 12.72 0.2083 2254.9666 0.0076 963.2613

17.625 12.675 0.2465 2223.8984 0.0077 954.1792
17.095 12.655 0.1638 2150.2219 0.0077 931.2049
16.575 12.475 0.1558 2025.9304 0.0077 894.0531

TIEMPO(min) ESPESOR(micras)
30 29.6256
60 22.8483
90 43.0996
120 36.7626

30 8.3422
60 9.8277
90 33.8606
120 20.2843

30 28.4137
60 33.6711
90 22.8743
120 22.4859

12
 Gráfica espesor vs tiempo a 800°C:

Tabla de datos calculados a 700 °C:

ALTURA(mm) DIÁMETRO(mm) M(g) VOLUMEN DENSIDAD ÁREA

17.98 12.715 0.1054 2283.0336 0.0087 972.1700
17.405 12.645 0.1053 2185.7555 0.0089 942.5854
15.065 12.675 0.1149 1900.8811 0.0088 852.2408
13.145 12.655 0.137 1653.3880 0.0089 774.1654

16.88 12.73 0.0648 2148.4197 0.0105 929.6251

19.775 12.715 0.07226 2510.9560 0.0084 1043.8719
17.975 12.74 0.1132 2291.3827 0.0084 974.3816
16.36 12.675 0.1925 2064.2824 0.0084 903.8073

25.11 12.475 0.2142 3069.1471 0.0079 1228.5514

23.865 12.825 0.2341 3082.9471 0.0075 1219.9085
20.145 12.6 0.2736 2511.8763 0.0078 1046.8007
18.575 12.57 0.2083 2305.0973 0.0078 981.7169

13
TIEMPO(min) ESPESOR(micras)
36 12.4021
70 12.5699
102 15.3228
128 19.8461

36 6.6653
70 8.2258
102 13.9015
128 25.2440

36 22.0853
70 25.5894
102 33.5983
128 27.1933

Gráfico Espesor vs Tiempo a 700 °C:

14
Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:

 Los principales factores que afectan la cinética de oxidación son:

Temperatura, Tipo y Pureza del Gas, Pureza del Metal, Acabado, Geometría y
Tamaño del Metal, entre otros.

 Resultados experimentales nos muestran que la cinética de la oxidación se

puede dar esencialmente en tres tipos de ecuaciones: Lineal, Parabólica y
Logarítmica.

 En la oxidación Lineal, la capa de óxido es discontinua y el oxígeno puede

atravesarla y atacar directamente al metal.

 En la oxidación Parabólica, la capa de óxido es continua y adherente. El

crecimiento tiene lugar por difusión iónica.

 En la oxidación Logarítmica, el proceso es rápido al principio aunque luego se

ralentiza para convertirse en un buen protector. El crecimiento de la capa de
óxido tiene lugar por difusión intersticial del metal a través de imperfecciones
mecánicas.

 En general, las capas de óxido formadas siguiendo una ley logarítmica suelen
ser las mejores protectoras contra el ataque del medio ambiente. Las que
siguieron una ley lineal son óxidos quebradizos. Y las de la ley parabólica son
poco protectoras.

Recomendaciones:

 No templar en agua las probetas para un enfriamiento más rápido. El óxido se

volverá más difícil de remover.

15
 Desbastar solo el óxido de las probetas de una forma cuidadosa y pausada;
evitando retirar capas de metal o aleación puros que podrían modificar los
resultados de la curva.

 Tomar varias mediciones de longitudes de las probetas para luego calcular un

diámetro promedio y altura promedio. De esta manera reducimos el error por
imperfecciones físicas.

16
Bibliografía

 “Ciencia y Tecnología De Materiales” J. Cembrero Editorial Pearson.

 “Oxidación De Metales y Aleaciones” O. Kubaschewski Editorial Academic

Press.

 “Introducción a la Oxidación De Metales a Alta Temperatura” N. Birks Editorial

Cambridge University Press.

 “Ciencia e Ingeniería De Los Materiales” D. Askeland Editorial Thomson.

 “Tecnología De Materiales” C. Ferrer Editorial Alfaomega.

17
Anexos

1.- ¿En qué casos la oxidación presenta un comportamiento de tipo lineal?

Para que la oxidación tenga un comportamiento lineal se requiere de una presión

de oxigeno constante y condiciones de temperatura determinadas, se da
generalmente en metales ligeros, alcalinos, alcalinotérreos y tierras raras, el
volumen del óxido es menor a la del metal, la capa de oxido que se presenta es
discontinua y el oxígeno puede atravesarla atacando directamente al metal.

2.- El hierro por encima de los 500°C presenta un óxido complejo debido a sus
varias valencias. Sabiendo que se forman los óxidos: FeO, Fe 2O3 y Fe3O4, indicar
esquemáticamente sus ubicaciones en una capa de óxido.

18
3.- Un cilindro metálico sólido, con un diámetro inicial de 12.65 mm, una altura de
18.58 mm y una masa inicial de 20.5798 gramos, es introducido en un horno a
850°C durante tres horas. Su masa final es de 19.6932 gramos. Determinar el
espesor del material perdido por oxidación.

D0 = 12.65 𝑚𝑚 m𝑓 = 19.6932 𝑔

H0 = 18.58 𝑚𝑚 m0 = 20.5798 𝑔

Hallamos el volumen de la masa inicial y el área superficial:

𝜋
V0 = A0 × H0 = 4 × (12.65)2 × 18.58 = 2335 𝑚𝑚3

1
A𝑠 =2 × 𝜋 × 4 (12.65)2 + 𝜋 × 12.65 × 18.58 = 989.76 𝑚𝑚2

Hallamos la 𝜌 y la variación de masa:

m0 20.5798 −3
𝑔
𝜌= = = 8.8136𝑥10
V0 2.335𝑥103 𝑚𝑚3

∆𝑚 = 𝑚𝑜 − 𝑚𝑓 = 0.8866 𝑔

Finalmente calculamos el espesor

∆𝑚
𝑒= = 0.101635 𝑚𝑚 = 101.635 𝜇𝑚
A𝑠 × 𝜌
19
4.- Un depósito abierto de acero que contiene un electrolito corrosivo sufre una
pérdida de material de 2 gramos/metro cuadrado por día. Calcule la perdida
expresada en mdd. 1 mdd = 1 miligramo/decímetro cuadrado por día. Calcule el
sobre espesor de las paredes y fondo de dicho depósito para que dure sin
perforarse al menos 10 años. Considerar la densidad del acero 7,87 gr/cm3.

a) Calculamos la pérdida expresada en mdd:

2𝑔 1000 𝑚𝑔 1 𝑚2
× × = 20 𝑚𝑑𝑑
𝑚2 𝑥 𝑑í𝑎 1𝑔 100 𝑑𝑚2

Calculamos el sobre espesor:

i. Calculamos la pérdida de masa por año. Se considera una superficie

de 1m2.
2𝑔 365 𝑑í𝑎𝑠 730 𝑔 𝑘𝑔
× = = 0.73
𝑚2 × 𝑑í𝑎 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

ii. Calculamos el volumen de dicha masa para un año:

𝑚 0.73 𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜 −5
𝑚3
𝑉= = = 9.27𝑥10
𝑑 7.870 𝑘𝑔/𝑚3 𝑎ñ𝑜

iii. Luego el espesor perdido por 1 m2 de superficie y año:

𝑉 9.27𝑥10−5 −5
𝑚 −2
𝑚𝑚
𝑒= = = 9.27 𝑥 10 = 9.27 𝑥 10
𝐴 1 𝑚2 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

5.-Se quiere utilizar un determinado tipo de acero para la fabricación de tanques que
almacenaran un líquido corrosivo. Para ello se expusieron probetas de este acero a
la acción de este líquido corrosivo y se observó una pérdida media de 30
miligramos/decímetro cuadrado por día. Determinar si el acero seleccionado es el
adecuado. Un material se considera bastante resistente y puede utilizarse si su
velocidad de corrosión es menor o igual a 1 mm/año.

i. Calculamos de la perdida de espesor por año:

20
 30 𝑚𝑔 10−3 𝑔 1𝑑𝑚2 365 𝑑í𝑎𝑠 𝑘𝑔
2
𝑥 𝑥 −2 2
𝑥 = 1.09
𝑑𝑚 1 𝑚𝑔 10 𝑚 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

ii. Calculamos el volumen de esta masa:

𝑚 1.09 𝑘𝑔
𝑉= = = 1.38 𝑥 10−4 𝑚3
𝑑 7.870 𝑘𝑔/𝑚3
Entonces el espesor perdido durante un año es:
𝑉 1.38𝑥10−4 𝑚3
𝑒= = 2
= 1.38 𝑥 10−4 𝑚 = 0.138 𝑚𝑚
𝐴 𝑚
Concluimos:

mm mm
Tenemos: 0.138 < 1.0
año año

Ya que la velocidad de corrosión es menor a 1 mm/año se le considera

bastante resistente, por lo que el acero es adecuado para la fabricación de
dichos tanques.

21