República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior

Universidad De Carabobo
Valencia Edo. Carabobo

ASIGNACIÓN

Prof: Maribel Hernández Bachiller: Claudio Rasse Marín

C.I. 20.897.203

Tratamientos Térmicos:
Es el conjunto de operaciones que involucran calentamientos
controlados que se aplica a materiales metálicos en estado sólido,
con la finalidad de modificar su microestructura y por lo tanto sus
propiedades. _

Los tratamientos Térmicos pueden dividirse en dos grandes

grupos:

Tratamientos sin cambios en la composición: son aquellos donde

no varían sus componentes. _

Tratamiento con cambios de composición: Son los que añaden

nuevos elementos a sus propios componentes o cambian la
proporción de los existentes

*Tratamiento de enfriamiento continuo: recocido, normalizado,

temple y revenido

*Tratamiento de Enfriamiento escalonado: Austempering ,

Martempering e isotérmicos

*Tratamiento de cambios químicos: Cementación, Nitruración,

Cianuracion e Sulfinizacion

Fases en los tratamientos térmicos:

En los tipos de tratamiento térmico se distinguen tres fases:

1.Calentamiento a temperatura adecuada. _

2.Mantener esa temperatura hasta obtener uniformidad térmica. _

3.Enfriar a la velocidad adecuada dependiendo del tipo de

tratamiento que se le esté aplicando. _
Clasificación de los tratamientos térmicos

2. Sin cambios en la composición química

Con enfriamiento continuo

Tratamiento Factores a Microestructura Finalidad u Medio de
térmico considerar obtenida objetivo del enfriamiento
para un tratamiento
tratamiento
optimo
Recocido Se lleva la Acero Ablandar un Posee un
pieza a la hipoeutectoide acero enfriamiento
temperatura Α + p0 endurecido lento , la
recomendada (deformado en pieza se
, de deja en el frio) coloca en el
horno el Eutectoide: Po horno y
tiempo luego Disminución después se
se realiza en de la dureza enfría junto
enfriamiento con él , se
al horno. Para deja por lo
tener un Mejorar la menos hasta
tratamiento maquinabilida el día
optimo se Acero híper d siguiente
recomienda
llevar la pieza Po + Fe3C
de una
temperatura
de 550 c a
650 c no
excediendo
los 850 c
Normalizad Se lleva la Acero hipo: Aumentar la Se realiza el
o pieza a la resistencia enfriamiento
temperatura Α + Pf mecánica tranquilo al
recomendada aire
, se deja en el
horno según
el tamaño , el Eutectoide: Pf
tratamiento Homogenizar
optimo se el material
recomienda
dejar la pieza
o el material Híper: Pf + Fe3c Refinar el
enfriar grano
lentamente
esto con la Tener
finalidad de propiedades
 mantener la predecible y
dureza tras el buena
forjado y la maquinabilida
laminación en d
caliente o en
frio

Temple Se lleva la Depende de: Endurecer el Enfriamiento

pieza a una material a rápido
temperatura _Microestructur través de la aplicando
recomendada a inicial obtención de agua,
c se deja en martensita aceite, sales
el horno de y ,o bainita esto hace
preparación que el
el tiempo _% de carbono material se
según sea su enfrié
tamaño. Para bruscament
optimizar la _Mediante el e
cantidad de enfriamiento (se
material puede observar
utilizado y en el diagrama
reducir el temperatura,
coste de tiempo,
mecanizado trasformación
así como de mejor conocido
material como TTT)
desechado
aplicando una
simulación
del material
en el molde
Revenido Se lleva la M revenido Mejorar la Dependerá
(post pieza a una tenacidad de del tamaño y
temple) temperatura Martensita las piezas se dejara
inferior de revenida es mecánicas enfriar en el
727c, se deja menos dura que horno
horario según la martensita Aliviar
sea el obtenida en el tensiones
tamaño de la temple obtenida por el
pieza. Se temple.
emple un
diseño
ortogonal Se disminuye
TAGUCHILA y la dureza
un L9 y un obtenida en el
análisis de temple
varianza para
optimizar las
 condiciones
de
tratamiento
térmico

3. Tratamiento de Enfriamiento Escalonado:

Tratamiento térmico Procedimiento Estructura Objetivo del

obtenida tratamiento
Bainitizado(Austemering) Se calienta la Obtener una
pieza hasta dureza
austenizar , se especifica
deja en el horno
según el tamaño BAINITA
se mantiene en
un baño de sales
fundidas hasta
obtener 100% y
luego se enfría al
aire

Temple Se calienta la Obtener

interrumpido(Martenpering pieza hasta martensita
) austenizar se
deja en el horno MARTENSITA
según el tamaño
se mantiene en
sales fundidas a
temperatura
superior

4.Tratamientos térmicos con cambios en la composición química:

Tratamiento Procedimiento Estructura obtenida Objetivo del Aplicaciones

térmico tratamiento

Cementación Se divide en 2 La microestructura Obtener una Endurecer la

etapas: inicial en el centro y pieza blanca superficie. _
1.Disolucion una capa de carbono con
del carbono en en la superficie._ superficie. _ Aumentar el
 la superficie. carbono en la
2.Difusion del Aumento de superficie, se
carbono al la rocía la
interior de la resistencia superficie
pieza al con polvos de
desgaste._ cementar.

Los engranes
suelen ser
las piezas
que se
cementan.

Nitruración Se coloca una Microestructura Aumento de Aceros que

pieza inicial y nitruros en la la dureza en vayan a sufrir
templada y superficie la superficie. roce y
reviene en un _ necesitan
horno con una
atmosfera de Aumento de excelente
nitrógeno y se la resistencia al
forman resistencia desgaste.
nitruros en la al
superficie desgaste._ Matrices de
extracción
de aluminio.

Moldes
correderas ,
postizos que
vayan a
trabajar en
inyecciones
de plástico._
Cianuracion Se sumerge la Microestructura(inicia Obtener Endurecer
pieza en un l y superficie rica en elevada pequeñas
baño de carbono y nitrógeno dureza en la piezas de
cianuro y superficie aceros.
luego se
templa y se
reviene

5. Templabilidad:

Es la propiedad de determinar la profundidad y distribución de la

dureza obtenida de una pieza mediante el temple desde condición
austenita. Consiste en Templar un metal se refiere a calentarlo e
inmediatamente enfriarlo con agua con la finalidad de obtener una
mayor dureza y resistencia mecánica. _

Depende de:

1.Composicon química

2.Tamañode grano

3.Microestructura

Ensayo para la Templabilidad:

Método sherperd (penetración – fractura 9

Este método consiste en fracturar una pieza endurecida o

templada y observar la profundidad del endurecimiento por el
aspecto de la martensita por su dureza presenta una superficie de
fracturación frágil de aspecto diferente a la fractura dúctil de la
perlita. _

Método de la curva (GROSSMAN):

Se toman aceros de distintos Diámetros y de varias longitudes, se

austenizan y se tiemplan. Se mide la dureza transversal en
intervalos regulares, este proceso se repite cada vez que se toma
una muestra diferente y es el que más trabajo lleva. _

Método Jominy – Boegehald :

Este ensayo es aceptado por la S.A.E y A.I.S.I permite determinar

las características de suma importancia, sobre todo en esto que
exige mayor exactitud en la fijación de los límites entre las que
varían según las propiedades de los aceros normalizados. Consiste
en un temple en agua que se realiza sobre uno de los extremos de
una probeta cilíndrica con geometría definida, se calienta la
probeta, se saca del horno y se coloca en un sostén donde un
chorro de agua le da a una cara del fondo de la muestra. Sé
mantiene la muestra durante 10 minutos, para tomar las lecturas
de las escalas rockwell en intervalos de 1/16 in. _

El estudio de este método permite definir el comportamiento del

material durante el temple. _

Procedimiento: Ensayo de templabilidad o jominy (norma ASIM

A255)

1.obtener la probeta

2.Se normaliza la probeta

3.se lleva a austenizacion

4.Se enfría con el cromo del agua en el dispositivo

5.se mide la dureza Rc cada DJ=1/16 pulgada

Curva de Templabilidad
La curva de YOMINY, se refiere a la templabilidad del acero, un
acero será más templable cuando menor sea la caída de la dureza,
en la medida que se aleja del extremo. E n los gráficos de arriba
notamos que la templabilidad aumenta en función del contenido.

6.Trabajos en Frio y en Caliente:

Trabajo en frio:

Los trabajos en frio consiste a temperatura ambiente o menor a

este. Ocurre que al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia
del material (original), esta a su vez producirá una deformación
permanente en el material. _

Los aceros de trabajo en frio se utilizan para producir

herramientas y láminas que son utilizadas en la industria. _

Ventajas de trabajar en frio

1.Mayor precisión

2.Menor tolerancia

3.Mayores acabados

4.Posibilidades de obtener propiedades deseadas

5.Mayor dureza en las partes

Desventajas de trabajar en frio:

1.Requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su

resistencia debido al endurecimiento por deformación

2.Reduccion de la ductilidad.

3.Aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de

operaciones que se pueden realizar.

Trabajo en caliente:

El trabajo en caliente consiste en la deformación plástica del

material metálico a una temperatura mayor que la recristalización,
es adecuada para poder moldear partes grandes ya que el metal
tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad. _

Ventajas de trabajar en frio:

1.Mayores modificaciones a la forma de la pieza.

2.Menor fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material.

3.Se pueden trabajar con metales que se fracturen cuando son

trabajados al frio.

4.No ocurre endurecimiento

Desventajas de trabajar en frio:

1.Acabado superficial y tolerancia son bajas en comparación al

trabajo en frio.

2.El proceso de deformación genera por sí mismo calor que

incrementa las temperaturas de trabajo en el sitio.

7.Proceso de deformación plástica:

Laminación: Proceso de deformación, en el cual se reduce el

espesor de un material mediante fuerzas de compresión ejercida
por rodillos opuestos._

Los materiales utilizados en la deformación son láminas de

aluminio o acero (bobinas), lingotes de aluminio, esto se ve más
que todo en la industria siderúrgica donde se puede observar este
proceso y que además es un trabajo en caliente para aumentar su
ductilidad.

Para optimizar el proceso se aplicarán técnicas ópticas para ver

los posibles daños ocasionados por agentes externos.

Extrusión: Deformación controlada de un metal hasta una forma

final mediante la aplicación de presión o impactos sucesivos
El material utilizado para la extrusión se caracteriza por un alto
nivel de viscosidad, y los productos se obtienen con una sección
transversal de la forma deseada un ejemplo de esto es el plástico.
Las materias primas procesadas se calientan por calor, que se
libera durante el proceso de superar la fricción interna y la
deformación del material. _

Optimizar el proceso de fabricación de perfiles y tuberías

mediante un perfil adecuado de los parámetros que influyan en el
proceso.

Forjado: Deformación controlada de un metal hasta una forma final

mediante la aplicación de impactos sucesivos.
Para optimizar el proceso se necesita el software (simufact
forming) y permite simular el proceso de forjado en caliente por
medio de sucesivas deformaciones plásticas. Las piezas forjadas
ocupan un lugar preponderante en la industria automotriz,
aeroespacial, minería, medica, energías renovables y medicina. _

El forjado utiliza metales puros como: AL, CU, FE, TI, ZN

Embutido: Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y

luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón.-

En los procesos de embutidos conformados por chapas los

mecanismos más comunes tienden en fallar esto se debe a la
localización y a la fractura dúctil. Para optimizar el proceso es
necesario usar un acero más dúctil, no se debe utilizar acero
suave ya que tiende a fallar por la estricción localizada. _
Trefilado: Operación que consiste en la reducción de sección o
área de un alambre o varilla haciéndola pasar a través de un
orificio cónico. Los metales empleados para su conformación
mediante el trefilado son el acero, el cobre, el aluminio, y los
latones. E n la optimización se recomienda conocer las diferentes
operaciones de las máquinas y además hacer un proceso de
fundiciones en la sección cuadrada. _

Doblado: Deformación de láminas alrededor determinado de un

ángulo. _

Utiliza los mismo materiales que la extrusión y la laminación

ZN,TI,CU,FE para optimizar el proceso es necesario tener un
controlador secuencial que a su vez controles el ángulo con que el
punzo penetre la plancha ._

9. Temperatura de Recristalización.
 A la cual una pieza previamente deformado plásticamente en frio,
recristalizado luego de 1 hora de recocido, también en sus micro
constituyentes se forman nuevos granos a través de un
tratamiento térmico.

9. Porcentaje de acritud:

Propiedad mecánica que adquieren los metales como

consecuencia de la deformación en frio también conocida como
proceso de endurecimiento que aumenta su dureza, resistencia,
aunque pierden al mismo tiempo su ductilidad y maleabilidad se
calculó con la siguiente ecuación

Acritud=%A = A inicial – A final / A inicial x 100

10. Etapas de la recristalización:

Recuperación: es la primera etapa del proceso de recocido, por

una parte, con mayor temperatura se predice la tensión de
esfuerzos internos causado por el trabajo en frio. La recuperacion
comprende una serie de fenómenos:

Aniquilación de defectos puntuales: Consiste en la difusión

mediante la adición de calor, de las vacancias hacia las
dislocaciones y bordes de grano, así se logra disminuir su
cantidad hasta el número de equilibrio a la temperatura
correspondiente. _

La poligonizacion: consiste en adecuar un cristal flexionado la

cual se descomponga en cierto número de pequeños segmentos
cristalinos. _

Recristalización: si un metal previamente deformado en frio es

recocido a una temperatura suficientemente alta(temperatura de
recristalización) aparecen cristales en la microestructura , los que
tiene idéntica composición y estructura rectangular que los
antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en
en zonas con altas densidades de dislocaciones. _

Temperatura de recristalización:

Corresponde a la temperatura aproximada a la que un material

altamente trabajado en frio se recristaliza por completo en una
hora, la recristalización sensible a cambios de temperatura. _

Crecimiento de grano : se logra incrementar la temperatura sobre

la temperatura de recristalización, esto afecta las propiedades
mecánicas del metal