TAMIZADO

INTRODUCCION
El tamizado pertenece a la categoría de Operaciones de separación, El término operaciones de
separación, en ingeniería química, se refiere a todas aquellas operaciones básicas cuyo objetivo es
separar total o parcialmente uno o varios compuestos de una mezcla.
La separación de los compuestos puede basarse en multitud de fenómenos, tales como los
de transporte de masa, equilibrios termodinámicos, fenómenos físicos, interacciones químicas u
otros.

CONCEPTO DE TAMIZADO:
La tamización es un método físico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño
diferente. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o un
colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y
las de mayor tamaño quedan retenidas por el mismo. Un ejemplo podría ser: si se saca tierra del
suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las piedras y partículas
de mayor tamaño de la tierra quedarán retenidas en el tamiz. De esta manera se puede hacer una
clasificación por tamaños de las partículas.
Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos heterogéneos. Los
orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo al tamaño de las
partículas de una solución homogénea, que por lo general tiene un color amarillo el cual lo
diferencia de lo que contenga la mezcla.
Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten al estado sólido. Se
utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las partículas de mayor tamaño y dejan pasar las
de menor diámetro. Por ejemplo, trozos de mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y
pedazos de roca, cantos rodados, etc.
Un solo tamiz puede realizar una separación en dos fracciones. Se les llama fracciones
no clasificadas, ya que aunque se conozca el límite superior o inferior de los tamaños de partícula
de cada una de las fracciones, no se conoce el otro límite.
El material que se hace pasar a través de una serie de tamices de diferentes tamaños se separa en
fracciones clasificadas por tamaños, fracciones cuyas partículas se conocen por su tamaño máximo
y mínimo.
OBJETIVOS:
Objetivos de la Separación de Sólidos Particulados por su tamaño:
Debido al uso final específico de cada uno de esos materiales se hace necesaria su clasificación por
rangos más estrechos para cumplir con ciertas especificaciones técnicas exigidas por los equipos ó
procesos en los cuáles intervienen o para agregarle valor al producto obtenido, como por ejemplo
las harinas o sémolas. Mientras mas estrecho sea el rango de tamaño de un producto, es decir
cuanto mas homogéneo sea dicho producto, tiende a valorizarse más que un producto con una
distribución de tamaños muy amplia. El tamaño de partícula, para muchos equipos o procesos es
una variable fundamental, para no obstruir o dañar el equipo por ser de un tamaño demasiado
grande o que al ser demasiado pequeño se pierda por arrastre neumático.

FENOMENO FISICO:
La transferencia de masa cambia la composición de soluciones y mezclas mediante métodos que
no implican necesariamente reacciones químicas y se caracteriza por transferir una sustancia a
través de otra u otras a escala molecular.
TIPOS:
Tamizado por vía seca
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que fueron
desecados previamente.
Tamizado por vía húmeda
El tamizado en húmedo se efectúa con adición de líquido al material en tratamiento con el fin
de que el líquido arrastre las partículas mas finas a través del tamiz.
La mayoría de los análisis de tamiz son realizados en seco. Pero hay algunos usos que se pueden
realizar solamente para tamizaje mojado. Éste es el caso cuando la muestra que tiene que ser
analizada está en una suspensión que no debe ser secada; o cuando la muestra es un polvo muy
fino que tiende a aglomerarse (sobre todo < µm 45) - en un proceso de tamizado seco esta
tendencia conduciría a ocupar los acoplamientos del tamiz y ésta haría imposible el proceso de
tamizaje. Un proceso que tamiza mojado se instala como un proceso seco: el apilado del tamiz se
afianza con abrazadera sobre la coctelera del tamiz y la muestra se coloca en el tamiz superior.
Sobre el tamiz superior se coloca un inyector del agua-aerosol que apoya el proceso que tamiza
además al movimiento que tamiza. Se realiza el aclarar hasta que el líquido que se descarga a
través del receptor esté claro. Los residuos de la muestra en los tamices tienen que ser secados y
ser pesados. Cuando se requiere realiza un tamizaje de este tipo es muy importante no cambiar a la
muestra en su volumen (ninguna hinchazón, disolver o reacción con el líquido).
Si bien el tamizado por vía húmeda es mas eficiente, solo en ocasiones, el tamizado se realiza en
húmedo, porque si el producto se utiliza o comercializa en forma de polvo seco, hay que secarlo
posteriormente al tamizado, con lo cual deja de ser conveniente. Por lo expuesto anteriormente lo
más frecuente es operar en seco.

TIPOS DE TAMIZADORES INDUSTRIALES:

1.-TAMICES FIJOS
Se construyen con placas metálicas perforada
s, así como también con tejidos metálicos que suelen disponerse en ángulo hasta de
600 sexagesimales con la horizontal.
Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequeña escala, tales como el cribado de
la arena, grava o carbón, para lo cual se proyecta el material sobre el tamiz.Cuando hay que tratar
un elevado tonelaje, las cribas fijas se reemplazan por las vibratorias.

3. TAMICES VIBRATORIOS
Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz por medio
de levas, con una excéntrica y u
n volante desequilibrado, o mediante un electroimán. El tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices en serie.

4. – TAMICES OSCILANTES
Se caracterizan por una velocidad relativamente pequeña ( 300 a 400 oscilaciones por minuto ) en
un plano esencialmente paralelo al del tamiz. La criba lleva un tamiz que se mueve en un vaivén
mediante una excéntrica y otro mecanismo enlazado al único soporte del tamiz, que suele ser una
barra vertical que sostiene a la caja del mismo.
Constituye el tipo más barato de tamiz que ofrece
n los constructores, y se aplica para trabajos intermitentes o discontinuos.
El cernidor está formado por una caja que lleva un cierto número de telas tamizantes dispuestas
unas sobre otras, que reciben un movimiento oscilante por una excéntrica o contrapeso que
describe una órbita casi circular.
5. – TAMICES DE VAIVEN
Se propulsan mediante una excéntrica montada en el lado de la alimentación. El movimiento varía
desde el giratorio de casi 50 mm de diámetro
, en el extremo de alimentación, hasta 1 de vaivén en el extremo o de descarga. Estos tamices
suelen tener una inclinación de unos 5 0 sexagesimales, dando al tamiz un movimiento
perpendicular a las del tamizado, de casi 2,5 mm . Bajo la superficie activa del tamiz y mediante
las bolas de caucho localizadas en determinadas zonas se consigue además, otra vibración.
Este equipo está muy generalizado se usa mucho para el tamizado de productos químicos secos
hasta el tamaño correspondiente a casi 30 mallas.
6. – TAMIZ ROTATORIO ( TROMEL )
Esta formado por un tamiz de forma cilíndrica o tronco – cónica, que gira sobre su eje. Pueden
disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase luego al segundo y
de éste al tercero, etc. En algunos casos se construyen tamices de diferentes lados de orificios,
dispuestos longitudinalmente, y la alimentación entra por el lado del tamiz más fino. De este modo
se fracciona un producto en materiales de distintos tamaños. Pero la operación no resulta tan eficaz
como en el caso de una serie de tambores sencillos o de un solo tambor compuesto.
El tambor compuesto está formado por dos o más superficies de tamizado, montadas
concéntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con los orificios de mayor diámetro
está montada en el interior del tambor, y la de agujeros más finos, en el exterior, resultando así
materiales con tamaños intermedios comprendidos entre los dos límites.
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotación hasta un valor de ésta para lo cual
cegado el tamiz por acumulaciones y atasque del material en sus orificios. Si la velocidad de
rotación se incrementa hasta la velocidad critica, el material ya no se desliza sobre la superficie
tamizante, sino que es arrastrado por el tambor en su giro, debido a la acción de la fuerza
centrífuga. Generalmente la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crítica.
7.- DEVANADERAS O CEDAZOS GIRATORIOS
Consisten en tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto en la industria harinera, como
en las que manejan otros casos de materiales ligeros, secos y no abrasivos.
Las superficies tamizantes están formadas por telas de seda apoyadas sobre mallas de alambre. Su
velocidad de rotación es superior a la velocidad crítica de un tromel, y de tal valor que las
partículas de producto tamizado son lanzadas hacia fuera de la tela de cernido por la acción de la
fuerza centrífuga. La superficie puede limpiarse mediante unos cepillos montados dentro de la
devanadera. Esta clase de máquinas suele tener un diámetro de 60 a 100 cm, longitudes de 1,50 a
2,50 m y girar a velocidades de 100 hasta 200 RPM.
EJEMPLOS DE TAMICES:

Tamizador vibratorio Xzs-800 tipo circular: pasa el material por una serie de tamices que pueden
ir en un rango de malla numero 2 a una de numero 500; separando el material por medio de
vibraciones. Tiene un motor, que básicamente son martillos excéntricos instalados en la tapa y la
parte inferior, que le proporcionan el movimiento vibratorio característico. Estos martillos pueden
cambiar la rotación en movimiento horizontal, vertical. Se puede ajustar el ángulo de inclinación
de los tamices para controlar la velocidad de salida del material. Este equipo también es capaz de
realizar separaciones solido-liquido.

Tamizador vibratorio Gzg60-4 tipo alimentador: equipo para realizar la alimentación a otra serie
de tamices o la alimentación a otro equipo. Este equipo realiza una especie de preselección antes
de cualquier otro proceso. En este quipo cae el residuo fino y se retiene el más grueso donde
generalmente se recircula a un molino. La parte inferior esta provista también con otra malla
donde es posible dividir el material en semifino.

Tamizador vibratorio Russell Compact Sieve de seguridad: equipo muy parecido al tamizador
vibratorio Xzs-800 tipo circular, con la diferencia de que el tamizador Russell esta sellado
herméticamente lo que evita liberación de polvo y nubes toxicas, y además de esto, disminuye los
niveles de ruido. Este equipo utiliza polvos muy finos.

Tamizador vibratorio GS series tipo linear: Equipo parecido al Tamizador vibratorio Gzg60-4 tipo
alimentador ya que puede tener varias clasificaciones de un material con la diferencia de que es
una equipo mucho más grande y pesado y no tiene la misma capacidad de alimentar como el otro
equipo. Tiene una capacidad simple de llenado y tiene una alta durabilidad.

Tamizador vibratorio lineal tipo linear: este tipo de equipo traslada el material con solo el
movimiento vibratorio y con un ángulo de inclinación muy pequeño. Posee varios tamices
paralelos para la separación del material. A diferencia de los demás tamices produce gran cantidad
de polvo al alimentar el equipo, pero con la ventaja de que es un equipo de estructura simple.
Tamiz molecular Yx-ms-1 tipo adsorbente: estos tamices son muy diferentes a los anteriores
tamices ya que no usan una serie de mallas, sino un material poroso como el carbón activado o
vidrio poroso donde se retienen las moléculas de mayor tamaño que la de los poros del material
adsorbente, y las de menor tamaño las deja seguir. Tamizador de flujo de aire: estos equipos a
diferencia de los demás utilizan el aire además de solo el movimiento. El aire le proporciona al
equipo la capacidad de trabajar con partículas muy pequeñas, que alcanzan a pasar por una malla
número 600. Como utiliza aire, está cubierta herméticamente no tiene problemas con polvo
disperso en el medio.

Tamizador agitador YSD: son tamices más que todo para laboratorios, en donde se hacer trabajos
de investigación. Estos equipos son más sofisticados ya que poseen más automatización como por
ejemplo el control de tiempo de tamizado. Estos tamizadores no pueden trabajar con demasiado
material ya que su uso es principalmente experimental.

Tamizador de planta móvil tipo circular: este equipo no tiene como movimiento principal el de
vibración, sino de movimientos circulares, por eso recibe aquel nombre. Es muy parecido al
tamizador vibratorio lineal tipo linear, tiene las mismas característica, solo difiere del movimiento
vibratorio. transporte, y un compactador. Es un equipo muy diferente a los demás, ya que su eso es
principalmente el de retener sólidos en aguas residuales.

Tamiz de tambor: este equipo a diferencia de varios de los ya mencionados, no posee vibración,
pero si cuenta con una pala que retira los sólidos retenidos en el exterior del tambor. Estos equipos
se usan solamente para extracciones liquidosolido. El equipo se alimenta con aguas con muy poco
movimiento.

Tamiz de tornillo: este tamiz tiene otras dos funciones extra, la de transporte de los sólidos
retenido y la de compactación de estos. Está compuesto por un tornillo sin fin hecho con una malla
que retiene los sólidos y realiza el 8

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
EFICIENCIA DE UN TAMIZ:
La eficiencia de un tamiz es la medida del éxito de un tamiz en conseguir una separación exacta
de los materiales.
Si el tamiz funciona perfectamente, todo el material de mayor tamaño estaría en el sobreflujo y
todo el material de menor tamaño estaría en el cernido.

Una medida frecuente de la eficiencia de un tamiz es la relación entre el material de mayor

tamaño que en realidad se encuentra en el rechazo y la cantidad que entra con la alimentación.
Estas cantidades son D x y F x ,respectivamente.
D F

La eficiencia del tamiz basada en el tamaño mayor (E1) es:

Material de mayor tamaño que el diámetro de

Eficiencia del Rechazo = corte que sale con el rechazo Material de
diámetro de corte que entra con la alimentación
x x
B F

Fx
EFICIENCIA Y VELOCIDAD DE ALIMENTACION.
Para un juego de mallas dado y un material característico,
la mayor o menor eficiencia depende de la velocidad de alimentación ( tasa de alime
ntación ) como lo muestra la figura 5. ( eficiencia referida
como eficiencia de recuperación de bajo tamaño ).

EQUIPOS DE TAMIZADO
Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades .
En la mayoría de los tamices , las partículas pasan a traces de las aberturas por gravedad ; pero en
algunos diseños las partículas son forzadas a través del tamiz por medio de u cepillo o mediante
fuerza centrifuga.
Podemos clasificarlos a los tamices de acuerdo al movimiento de la superficie del tamiz en:
Tamiz fijo:
La superficie tamizadora esta quieta .
Pertenecen a este grupo :
LAS PARRILLAS INCLINADAS:
La separación entre las barras ed de 50 a 200 mm

Hay un grado de inclinación óptimo para cada material (según el tamaño de granos y las
propiedades superficiales del mismo) con el que se obtiene un máximo rendimiento en la
separación, definida también la velocidad de alimentación o carga del tamiz.
Los tamices fijos solo resultan efectivos cuando operan con sólidos muy gruesos que fluyen
libremente y contienen poca cantidad de partículas finas.

Las partículas mas gruesas pasan con facilidad a través de aberturas grandes enn una superficie
estacionaria , pero las finas precisan de alguna forma de agitación , tales como:
Sacudidas
Rotacion
Vibracion mecánica
Vibracion eléctrica
En los tamices móviles el sólido depositado sobre la superficie tamizado también se mueve , pero
con un cierto retraso , a causa de la inercia .
Se pueden distinguir varias clases , según el tipo de movimiento que se dé a la superficie
tamizadora .
TAMICES VIBRATORIOS:

Se utilizan para grandes capacidedes .

El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz por medio de levas , con una excentrica y un volante
desequilibrado , o mediante un electroiman .

El tamiz puede poseer una sola superficietamizante o llevar 2 o 3 tamices en serie , casi nunca se utilizan
mas de tres tamices en los siistemas vibratorios.

Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con menos facilidad que los tamices
giratorios .

Las vibraciones se generan de forma mecanica o electrica.

Las vibraciones electricas generadas por grandes selenoides se transmiten a la carcasa o directamente a
los tamices .

Son comnune las vibraciones comprendidas entre 1800 - 3600 vib/por minuto .Un tamiz de 1.2 a 3m
requiere alrededor de 4hp (3kW).

La finalidad del tamizador vibratorio es de permitir que el material más fino traspase el tamiz.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Se basa en la rotación de un motor con dos masas excéntricas, colocado verticalmente en base del
vibrante del separador, comunicando una vibración al conjunto de tamices, en dos planos: horizontal y
vertical.

Regulando el ángulo de los contrapesos, se pueden obtener movimientos distintos del producto sobre el
tamiz.

FENOMENO FISICO

Como ya se mención anteriormente , el objetivo de un tamiz es separar una alimentación que contiene
una mezcla de partículas de varios tamaños en dos fracciones:

Una inferior que pasa a través del tamiz .

Otra superior que es rechada por el tamiz .

Cualquiera de ellas , o ambas puede ser el producto.

COMPARACION ENRE TAMICES REALES E IDEALES

Un tamiz ideal separaría de forma clara la mezcla de alimentación , de tal manera que la partícula mas
pequeña en la corriente superior seria justo mayor que la perticula mas grande en la corriente inferior .

DIAMETRO DE CORTE

Dpc Marca el punto de separación entre fracciones .En general Dpc se considera igual a la abertura de la
malla del tamiz

Los tamices reales no producen una separación perfecta alrededor del diámetro de corte.

lLos tamice comerciales producen separaciones mas inadecuadas que los tamices de laboratorio de la
misma abertura de mallas operando ambos con la misma mezcla.

Las separaciones mas claras se obtienen con partículas esféricas

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ

Sean F,D YB la velocidad de flujo másico de la alimentación, de la corriente de rechazos y d la corriente de

cernido , respectivamente.
Puesto que toda alimentación que entra en el tamiz tiene que salir como flujo de cernido o como flujo de
rechazos.

F=D +B

El material A contenido en la alimentación debe salir en estas dos corrientes y IMAGEN

RELACIONES:

Eliminando B de las ecuaciones anteriores se obtienen la relación de rechazo.

IMAGEN

Y eliminando D se obtiene la relación de cernido.

EFICIENCIA DE UN TAMIZ

La eficiencia de un tamiz es la meida del éxito de un tamiz en conseguir una separación exacta de los
materiales.

Si el taimiz funciona perfectamente, todo el material de mayor tamaño estaría ene l sobrefllujo y todo el
material de menor tamaño en el cernido.

Una medida frecuente de la eficiencia de un tamiz es la relación entre el material de mayor tamaño que
en realidad se encuntra en el rechazo y la cantidad que enrtra con la alimentación.Estas cantidades son
respectivamente Dxdy Fxf

La eficiencia del tamiz basada en el tamaño mayor /E1) ES:

Teniendo en cuenta lla relación de rechazo y remplazando , E1 nos queda:

GRAFICOS DE RELACION DE UNO REAL CON EL IDEAL:

CAPACIDAD DE TAMIZ:

NORMAS
http://es.slideshare.net/Carlos0601/tamizado

http://procesosbio.wikispaces.com/Tamizado

http://player.slideplayer.es/18/6144568/#

https://es.scribd.com/document/317438128/tamizado-pdf

http://nelsoncobba.blogspot.pe/2008/04/tamizado.html

estos 5 de ahí saque toda la informacion

https://es.scribd.com/document/317438128/tamizado-pdf

http://www2.diedrahtweber.com/uploads/media/P_27_ES_Tamices_industriales_091213b.pdf

http://procesosbio.wikispaces.com/Tamizado

https://www.youtube.com/watch?v=pcNZlWjG8Cg

https://www.youtube.com/watch?v=s7mi6Pc0l10

https://www.youtube.com/watch?v=YElkbrMKKlY