Diseño de columnas

DISEÑO DE COLUMNAS (EMPACADA Y DE PLATOS) PARA ABSORCION DE H2S CON DIETILENA-

MINA-DEA

Camilo Andrés Bernal Ramos

Laura Ximena Gil Acevedo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE BOGOTÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
BOGOTÁ D.C.
2016

1 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

DISEÑO DE COLUMNAS (EMPACADA Y DE PLATOS) PARA ABSORCION DE H2S CON DIETANOLA-

MINA-DEA

Camilo Andrés Bernal Ramos

Laura Ximena Gil Acevedo

Ing. Néstor Algecira Enciso

Docente Académico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE BOGOTÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
BOGOTÁ D.C.
2016

TABLA DE CONTENIDO

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 Diseño de columnas

1. OBJETIVO ................................................................................................................................. 5
2. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
3. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 5
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................. 7
4.1 Problema ............................................................................................................................................. 7
4.2 Diagrama general del proceso ............................................................................................................ 7
4.3 Condiciones del sistema ...................................................................................................................... 7
4.4 Equilibrio ............................................................................................................................................. 7
4.5 Operación ............................................................................................................................................ 7
4.6 Tabla de propiedades Gas ................................................................................................................... 8
4.7 Tabla de propiedades Líquido ............................................................................................................. 9
5. DISEÑO DE COLUMNAS DE PLATOS ........................................................................................... 9
5.1 Suposiciones iniciales .......................................................................................................................... 9
5.2 Velocidad de inundación ................................................................................................................... 10
5.3 Calculo de área de platos ................................................................................................................. 12
5.4 Verificación del criterio de inundación ............................................................................................. 13
5.5 Verificación del criterio de lloriqueo ................................................................................................. 15
5.6 Arrastre fraccional ............................................................................................................................. 15
5.7 Eficiencia del plato y eficiencia global ............................................................................................... 16
5.8 Platos reales y altura de la columna ................................................................................................. 18
6. DISEÑO DE LA COLUMNA EMPACADA ..................................................................................... 20
6.1 Elección del empaque ....................................................................................................................... 20
6.2 Diámetro de la columna .................................................................................................................... 21
6.3 Altura de la columna ......................................................................................................................... 23
6.4 Potencia del ventilador y bomba ...................................................................................................... 26
6.5 Distribuidor de líquido ...................................................................................................................... 27
6.6 Sistemas de alimentación.................................................................................................................. 27
6.7 Retenedores de empaque ................................................................................................................. 28
6.8 Soportes de empaque ....................................................................................................................... 28
6.9 Eliminador de neblina ....................................................................................................................... 29
7. DATA SHEET ........................................................................................................................... 33
8. ANÁLISIS ECONOMICO ............................................................................................................ 34
8.1 Columna de platos ............................................................................................................................ 34
8.2 Columna empacada........................................................................................................................... 35
9. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 37
10. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 38

1. OBJETIVO

3 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Con los conceptos aprendidos en el curso de transferencia de masa, diseñar dos tipos de columna,
una de platos y una empacada para el sistema H2S-Dietanolamina.

2. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo muestra el diseño de dos columnas de absorción (una de platos y una empacada)
para el sistema H2S-Dietanolamina, basado en la determinación de parámetros como las condicio-
nes de operación, el disolvente, el empaque, el modelo de la transferencia de masa e hidrodinámico
y los accesorios de la columna (distribuidores y soportes de empaque), como ejercicio de aplicación
del conocimiento adquirido en la clase de transferencia de masa, el cual permite un acercamiento a
la realidad, estimulando la resolución acertada de problemas existentes.

3. MARCO TEÓRICO

Actualmente, en la industria se hace uso de las llamadas operaciones unitarias las cuales hacen re-
ferencia a procesos físicos que sufren un cambio en el cual un producto se transforma en otro con
características diferentes, estos se eligen de acuerdo a ciertos criterios, para el diseño de las colum-
nas de platos y empacadas se tendrá en cuenta el concepto de absorción al igual que las condiciones
favorables para el diseño de dichas columnas, por lo cual se definirán los siguientes conceptos:

ABSORCIÓN: Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de

una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual forma solución (un soluto, o
varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida). Este proceso implica una difusión
molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto a través del gas, que no se difunde y
está en reposo, hacia un líquido, también en reposo (Ceballos, 2012).

La transferencia de masa de un proceso de absorción se realiza mediante el contacto superficial

entre las fases. Su velocidad depende directamente de esta superficie, así, los equipos usados de-
berían garantizar la dispersión de un fluido al otro, con el máximo contacto entre ellas. De esta
manera el proceso de absorción es realizado en columnas o torres de absorción.

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en contracorriente con
el líquido y el gas asciende por la diferencia de presiones. Existen muchos tipos de columnas y se
diseñan de acuerdo al uso que se le vaya a dar, a los componentes que se deseen emplear o a la
relación costo-beneficio que se obtenga.

ABSORCIÓN EN COLUMNAS DE PLATOS PERFORADOS

Las torres de platos perforados son columnas verticales en donde los componentes se ponen en
contacto por medio de diferentes platos, cada plato tiene un nivel determinado de líquido, presión
y temperatura, así, los vapores provenientes del plato inferior entran en contacto y contracorriente

4
 Diseño de columnas

con el plato superior, entonces los componentes más volátiles se vaporizan mientras que los menos
volátiles se condensan.

Se deberán tener en cuenta varios factores para el diseño de la columna de platos, tal como lo son:
el diámetro de la columna, la eficiencia de operación de los platos, la pérdida de presión a lo largo
de cada plato y la forma de los platos al igual que su tamaño.

Figura 1. Torre de platos perforados.

ABSORCIÓN EN COLUMNAS EMPACADAS

La torre empacada consiste en una columna que posee un conjunto de cuerpos sólidos, que descan-
san sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten en paso del fluido. Este cuerpo sólido que es
el relleno debe tener ciertas propiedades como lo son:

- Baja perdida de presión.

- Alta capacidad.
- Bajo peso y baja retención de líquido.
- Gran superficie activa por unidad de volumen.
- Gran volumen libre por unidad de volumen.
- Alta durabilidad, resistencia a la corrosión y bajo costo (Ceballos, 2012)
En las columnas empacadas los líquidos que generan espuma se manejan mejor ya que el grado de
agitación del líquido por el gas es relativamente bajo y la retención de líquido es mínima represen-
tando así una ventaja cuando el líquido sea térmicamente sensible. (Serrano, 2004)

5 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Figura 2. Empaques usados en las columnas empacadas.

Los procesos de absorción química son utilizados ampliamente en la industria, por ejemplo, en la
industria del petróleo es usado el proceso de Girbotol, para la purificación de gas natural, en el cual
se elimina el ácido sulfúrico de la mezcla gaseosa, dejando fluir la dietanolamina por pasos estrechos
a través de una torre, en la cual entra en contacto con el ácido sulfúrico. (Serrano, 2004)

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

4.1 Problema
Se requiere diseñar una columna de platos y una columna empacada para depurar una corriente de
gas con una emisión alta y contaminante de H2S, que cumpla con la normatividad, y así sugerir la
más eficiente para su implementación.

4.2 Diagrama general del proceso

En el gráfico mostrado a continuación (tomado del manual de la GPSA) se observa el proceso típico
de una planta de aminas.

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 Diseño de columnas

Figura 3. Diagrama planta de aminas.

4.3 Condiciones del sistema

Tabla 4.1. Condiciones del Sistema.

Datos
Q (m3 gas/ seg) 250
P (Pa) 101325
R (J mol/K) 8,314
T (K) 298,15

El proceso de endulzamiento reporta los datos para la corriente del gas rico o
amargo suministrado por la tabla 1. Los cuáles serán utilizados para la alimentación
de las torres de absorción.

Tabla 1. Composición del gas rico en la alimentación

Fracción mo-
Componente
lar
Nitrógeno 0,0259
CO2 0,0449
H2S 0,0175
Metano 0,5165
Etano 0,1953
Propano 0,1189
i-Butano 0,0017
n-Butano 0,0420
i-Pentano 0,0011
n-Pentano 0,0093
n-Hexano 0,0018

7 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

4.4 Equilibrio
Para la realización del cálculo de diseño de las dos columnas (de platos y empacada), es necesario
conocer el equilibrio del sistema. Para ello, se toman los datos de la tabla 1. La primera considera-
ción a tener en cuenta es que se debe convertir los datos reportados a relación (X) de H2S sobre
solución acuosa de dietanolamina. Lo anterior, se realizó utilizando la ecuación 1.

𝑥 𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑎𝑠
𝑋 = 1−𝑥 (𝑚𝑜𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) Ecuación 4.1

Para obtener las relaciones de gas sobre solución (Y), se empleó la ecuación 2, que relaciona las
presiones parciales del gas reportadas en la tabla 1.

𝑃 𝐻2𝑆 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑌= ( ) Ecuación 4.2
𝑃𝑇 −𝑃 𝐻2𝑆 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙−𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑚𝐻𝑔

Luego de aplicar las ecuaciones antes mencionadas a los datos, es posible obtener los resultados
que se relacionan en la tabla 2, como sigue:

Equilibrio
1
0,9
0,8
0,7
0,6
Vapor

0,5
0,4
0,3 y = -3,2462x4 + 9,6157x3 - 10,645x2 + 5,2855x - 0,014
0,2 R² = 0,9999

0,1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Liquido

4.5 Operación
La construcción de la línea de mínima de operación, se realiza con base en la curva de equilibrio,
considerando las composiciones del gas inerte (H2S) a la entrada y salida, así:

𝑦𝐻2𝑆
𝑌𝐻2𝑆𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = 0,0175
1 − 𝑦𝐻2𝑆

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 Diseño de columnas

𝑦𝐻2𝑆
𝑌𝐻2𝑆 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = 0,00006
1 − 𝑦𝐻2𝑆

Para graficar la línea mínima, se toma como punto inicial (0,0175 , 0,00006) y se intersecta con la
curva de equilibrio, obteniendo el valor de la pendiente mínima(𝐿′⁄ 𝑚í𝑛), como se observa en la
𝐺′
gráfica 2.

4.6 Tabla de propiedades del gas

Fue necesario establecer las propiedades del gas, teniendo en cuenta la composición del mismo a
la entrada de la columna, los resultados se muestran en la tabla 4. La difusividad del gas fue deter-
minada usando la ecuación de Wilke y Chang.

Tabla 4.4 Propiedades del gas en la entrada del sistema.

Propiedades del gas
3
Densidad (𝑘𝑔⁄𝑚 ) 1,3600
Peso molecular (𝑘𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 ) 0,03408
Viscosidad (𝑘𝑔⁄𝑚𝑠) 0.00001
Difusividad en solución de dietanolamina (𝑚2 ⁄𝑠) 1,87E-4

4.7 Tabla de propiedades del líquido

Al igual que en el gas, para el líquido se establecieron propiedades, teniendo en cuenta su compo-
sición a la entrada de la columna, como se relaciona en la tabla a continuación:

Tabla 4.5 Propiedades del líquido en la entrada del sistema.

Propiedades del Líquido
Densidad (𝑘𝑔⁄𝑚3 ) 1061.548
Peso molecular (𝑘𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 ) 0,1051
Viscosidad (𝑘𝑔⁄𝑚𝑠) 0,02701
Tensión superficial (𝑁⁄𝑚) 0,0662

5. DISEÑO COLUMNA DE PLATOS

5.1 Suposiciones iniciales

Para esta columna primero debemos establecer las condiciones de entrada y de salida para desa-
rrollar el diagrama de operación.

Para fracción de entrada del H2S y DEA tenemos:

9 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

𝑦𝑖𝑛 0.0175
𝑦𝑖𝑛 = 0.0175 & 𝑌𝑖𝑛 = = = 0.01781
1 − 𝑦𝑖𝑛 1 − 0.0175

𝑥𝑖𝑛 0.0000276
𝑥𝑖𝑛 = 0.0000276 & 𝑋𝑖𝑛 = = = 0.0000276
1 − 𝑥𝑖𝑛 1 − 0.0000276

Con estas condiciones procedemos a calcular la corriente molar del gas de entrada Gin con el caudal
de entrada fijado como 86400 m3/d

3
𝑄 ∗ 𝑃𝑇 1 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 101.33 𝑘𝑃𝑎 𝑘 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑖𝑛 = = 3 𝑘𝑃𝑎 = 0.4461
𝑅∗𝑇 𝑚
8.314472 𝐾 𝑚𝑜𝑙 ∗ 298.15 𝐾 𝑠

Posteriormente se calcula la cantidad de inertes que entran en la columna como:

𝑘 𝑚𝑜𝑙 𝑘 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = 𝐺𝑖𝑛 (1 − 𝑦𝑖𝑛 ) = 0.4461 ∗ (1 − 0.0175) = 0.043836
𝑠 𝑠

Se puede determinar la cantidad de gas que se obtiene a la salida a través de las siguientes formula:
𝐺𝑠 0.043836 𝑘 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑜𝑢𝑡 = = = 0.043839
(1 − 𝑦𝑜𝑢𝑡 ) 1 − 0.0175 𝑠

Para saber la fracción de salida del solvente es necesario desarrollar un proceso iterativo a partir de
la tendencia lineal hallada para el equilibrio esta tendencia corresponde a:

𝑌 = 5.2246𝑋 − 0.0139

La función objetivo se la expresada por las condiciones iniciales y la Xout máxima

𝑌𝑖𝑛 − 5.2246𝑋𝑜𝑢𝑡 + 0.0139 = 0

Es necesario suponer un 𝑋𝑜𝑢𝑡 y mediante la función objetivo de Excel se halla el valor verdadero de
𝑋𝑜𝑢𝑡 ; el resultado de esta iteración es:

𝑋𝑜𝑢𝑡 𝑚𝑎𝑥 = 0.00607

Teniendo este valor ya establecido podemos hallar la línea operatoria mínima de la forma:

𝐿𝑠 𝑌𝑖𝑛 − 𝑌𝑜𝑢𝑡 0.0178117 − 0.000006

( ) = = = 2.93799
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑋𝑜𝑢𝑡 𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑖𝑛 0.00607 − 0.0000276

Posteriormente calculamos la línea operatoria de la forma:

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 Diseño de columnas

𝐿𝑠 𝐿𝑠
( ) = 𝛽( ) = 1.5 ∗ 2.93799 = 4.4069
𝐺𝑠 𝑜𝑝 𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛

Se fija que el valor para 𝛽 = 1.5; posteriormente se despeja 𝑋𝑜𝑢𝑡

𝐿𝑠 𝑌𝑖𝑛 − 𝑌𝑜𝑢𝑡
( ) = = 4.4069
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑋𝑜𝑢𝑡 − 𝑋𝑖𝑛

𝑋𝑜𝑢𝑡 = 0.004056

Con estas fracciones halladas es posible esquematizar el diagrama de operación mediante el uso del
equilibrio químico.

Equilibrio H2S - MEA

Línea de Operación
Línea solvente mínimo
Etapas ideales

5.2 Velocidad de inundación

Para la determinación del diámetro de plato perforado se requiere la velocidad de inundación

11 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Donde Cf la constante de inundación se halla mediante la ecuación de Fair (Daniel, Orlando, Pedro,
& Gerardo, 2011):

Donde ∝ 𝑦 𝛽 se determinan como, donde t es el espaciado entre tubos y lo definimos como 0.5 m
la cual es una distancia comercialmente muy usada:

∝= 0.0744𝑡 + 0.01173 = 0.04893

𝛽 = 0.0304𝑡 + 0.015 = 0.0302

Posteriormente hallamos la relación:

𝐿′ 𝜌𝐺 0.5
( ) ( ) = 0.23008
𝐺′ 𝜌𝐿

Teniendo estos parámetros el término Cf es igual a, y posteriormente la velocidad de inundación

será:
𝐶𝑓 = 0.039854

𝑉𝑓 = 1.23971 𝑚/𝑠

5.3 Calculo de áreas

Es necesario definir la relación entre área de orifico y área activa como:

𝐴0
⁄𝐴 = 0.1448
𝑎

Donde P’ es el espacio entre orifico del plato y se halla como 2.5*d0.

El área neta necesaria se calcula con la velocidad de operación del gas asumiendo un 85% de la
velocidad debido a que el factor de espumado es del 0.85

𝑉 = 0.85𝑉𝑓 = 1.05376 𝑚/𝑠

𝑄
𝐴𝑛 = = 0.9489 𝑚2
𝑉
El área transversal se calcula mediante el porcentaje de área de descenso de 8.808% tomado de la
tabla 6.1 de Treybal (Robert)

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 Diseño de columnas

𝐴𝑑
⁄𝐴 = 0.08808
𝑇

𝐴𝑛
𝐴𝑇 = = 1.04064 𝑚2
𝐴𝑑
1 − ⁄𝐴
𝑇

Diámetro de platos

Con el área transversal se puede obtener el diámetro del plato como:

4 ∗ 𝐴𝑇
𝑑𝑇 = √ = 1.1510 𝑚
𝜋
El diámetro comercial estableció se fija en 1.5 m ya que se tiene en cuenta un sobredimensiona-
miento del 30%

En el área de descenso se aplica la siguiente formula:

𝐴𝑑
𝐴𝑑 = ( ) 𝐴 𝑇 = 0.09166 𝑚2
𝐴𝑇

𝑊 = 0.7𝑑𝑇 = 0.0105 𝑚
El área activa se calcula con:

𝐴𝑥 = 0.2𝐴 𝑇 = 0.208 𝑚2

𝐴𝑎 = 𝐴 𝑇 − 2𝐴𝑑 − 𝐴𝑥 = 0.6491 𝑚2

El Área del orificio se halla mediante el área activa con la relación que se fijó al comienzo.

𝐴
𝐴0 = ( 0⁄𝐴 ) 𝐴𝑎 = 0.094 𝑚2
𝑎

Teniendo estos valores establecidos se procede al cálculo de número de orificios para un arreglo
triangular mediante la fórmula.
4𝐴0
𝑁0 = 2 = 5911
𝜋𝑑0

5.4 Verificación del criterio de inundación

El siguiente paso es determinar todas las caídas de presión:

La caída de presión en seco hD se determina mediante la siguiente ecuación:

13 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Para ello es necesario primero calcular el coeficiente Co y el factor de fricción con las siguientes
ecuaciones.
𝑑0 0.25
𝐶0 = 1.09 ( ) = 1.346
𝐿

Donde los coeficientes A, B y C se definen mediante el número de Re

𝑅𝑒 = 5246.6

Los valores A, B y C son respectivamente. A: 5.281396; B: 5.194914 y C: 5.209254 y el factor de

fricción calculado es:
𝑓 = 0.1475

Ya teniendo el valor de cada una de las propiedades se calcula hD

ℎ𝐷 = 0.01223 𝑚

La cabeza hidráulica se determina con un hW de 0.05 m mediante la ecuación:

Donde Va y z se define como

14
 Diseño de columnas

Los valores respectivamente calculados son Va= 0.40816 m/s y z= 17 m. Con esto valores la cabeza
hidráulica tiene un valor de:

ℎ𝐷 = 0.0181 𝑚

La caída de presión del gas residual se halla con la ecuación:

ℎ𝑅 = 0.00847 𝑚

La caída de presión total del gas es igual a:

ℎ𝐺 = ℎ𝑅 + ℎ𝐿 + ℎ𝐷 = 0.0388 𝑚

Es necesario calcular altura de rebosadero para realizar el criterio de inundación mediante las for-
mulas

ℎ2 = 0.08764 𝑚 𝐴𝑑𝑎 = 0.35 𝑚2

ℎ3 = ℎ2 + ℎ𝐺 = 0.1265 𝑚

El h1 por iteración de la siguiente formula se calcula mediante buscar objetivo de EXCEL suponiendo
previamente un h1 e iterar hasta que la diferencia entre el supuesto y el calculado sea cero

ℎ1 = 0.058567 𝑚

15 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

El análisis del criterio de inundación nos dice que:

0.2350 𝑚 ≤ 0.25

Donde se corrobora que el diseño del plato está correcto

5.5 Verificación del criterio de lloriqueo

Para la velocidad de lloriqueo es necesario ir a la tabla 6.1 del Treybal para determinar el espacio
desde el centro de la torre a partir del porcentaje del área utilizada por el vertedero.

𝑑𝑐𝑤 = 0.3562 ∗ 1.5 = 0.5478 𝑚

𝑍 = 2𝑑𝑐𝑤 = 1.0956 𝑚

El valor L que se refiere al espesor se toma de la tabla 6.1 también del Treybal para acero inoxidable
donde L/do es 0.43

𝐿
𝐿 = 𝑑𝑜 = 0.0019 𝑚
𝑑𝑜

Al sustituir todos los valores en la ecuación de velocidad de lloriqueo tenemos

𝑉𝑂𝑊 = 4.9007 𝑚/𝑠

Y la velocidad de orificio se calcula como:

𝑄
𝑉𝑂 = = 10.637 𝑚/𝑠
𝐴0

5.6 Arrastre fraccional

El arrastre fraccional lo hallamos mediante la siguiente grafica teniendo los valores respectivos para

𝐿′ 𝜌𝐺 0.5
( ) ( ) = 0.23008
𝐺′ 𝜌𝐿
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 Diseño de columnas

Se busca que el valor del arrastre del líquido por parte del gas sea inferior al 20%

Donde se halla que:

𝐸 = 0.009

5.7 Eficiencia del plato y eficiencia global

Es necesario calcular la eficiencia real para poder determinar el número de etapas correctas para
ello es necesario calcular lagunas propiedades que se enlistan a continuación en formula.

17 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

La siguiente tabla muestra en resumen las propiedades o valores calculados anteriormente en las
formulas

ScG 48,79191225
NtG 0,407737761
θL (s) 16,610294
NtL 374,6344091
m eq 5,2246
NtOG 0,4072
E0G 0,334
DE (m2/s) 0,088121496
Pe 138,6911124
n 0,102804337
EMG 0,35203
EMGE 0,35093

Después es necesario calcular el factor de absorción mediante la formula

𝐿
𝐴= = 0.8435
𝑚𝐺

La eficiencia global se determina como:

18
 Diseño de columnas

𝐸0 = 0.3706

5.8 Platos reales y altura de la columna

𝑁𝑝 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑁𝑝 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = = 5.36 ≈ 6 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐸0

Donde los platos ideales fueron hallados gráficamente dando 2 etapas

Con este valor se puede obtener la altura de la columna como:

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = (𝑁° 𝑑𝑒𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠)(𝑡) + (𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟𝑑𝑒𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜)(N° 𝑑𝑒𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠)

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 5.58 𝑚

6. DISEÑO DE LA COLUMNA EMPACADA

Una torre empacada es esencialmente un cuerpo cilíndrico lleno de material inerte o “empaque de
torre”, cuyo objetivo es dispersar la fase líquida. Esta se alimenta por la parte superior de la torre y
desciende a través del empaque; la fase gaseosa se inyecta en el fondo de la columna, fluyendo en
contracorriente. El contacto íntimo entre el gas y el líquido logra de esta manera efectuar la trans-
ferencia requerida.

El líquido fluye sobre la superficie del material de relleno, en películas y gotas, ofreciendo una gran
superficie de contacto para los gases que ascienden por la torre a través del espacio hueco que deja
el material de empaque. En estos arreglos, el efecto global del cambio de concentraciones se estima
mediante balances diferenciales en un elemento de la sección empacada que, combinados con
ecuaciones de velocidad de transferencia de masa, generan expresiones que definen los Números
de Unidades de Transferencia de Masa y las Alturas de Unidades de Transferencia de Masa; tanto
globales como individuales, en base a una fase o a la otra.

6.1 Selección de empaque

19 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

El empaque es fundamental en este tipo de torres, por lo general un lecho empacado está formado
por piezas discretas orientadas al azar, su función es ofrecer una superficie específica como área
humectante, esto favorece el contacto entre las fases y mejorar la transferencia de masa entre ellas,
el empaque está definido por su tipo, tamaño nominal y material de construcción. Su criterio de
decisión se basa en el tipo solvente y gases de trabajo para su resistencia química, costos y optimi-
zación del proceso.

El relleno más utilizado industrialmente son los anillos Rasching por su simplicidad en la fabricación
y buenos resultados de eficiencia, no son los mejores pero se decide trabajar con ellos, serán de
cerámica y tienen 2 pulgadas de diametro. Se toma un diámetro nominal de 50 mm, teniendo en
cuenta que es el más conveniente y siguiendo la recomendación dada en el Treybal es la que dice
que “los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas
de 0.25 m3/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s” (Treybal, 1988), como nuestro
caudal es de 0,7 m3/s se escoge un diámetro intermedio entre 25 mm y 50mm.

Pequeños tamaños son apreciablemente más caros que los tamaños grandes. Por sobre los 50 mm
el menor costo por metro cúbico normalmente no compensa la baja eficiencia de transferencia de
masa. Uso de grandes tamaños en pequeñas columnas puede causar una mala distribución de lí-
quido Otros criterios usados para la selección de este empaque fueron: el peso, área de contacto,
costo y facilidad de adquisición. Las características del empaque son:

Tabla 6.1 Características de Trabajo

Parámetros de la Torre
Tipo de empaque Anillos Rasching
Material Cerámica
Tamaño nominal (mm) 25
ds (m) 0,0085
Cf 155
Cd 301
ϵ 0,73
2 3
ap (m /m ) 190

6.2 Diámetro de la columna

Posteriormente se procedió a la determinación del diámetro de la torre de absorción se calculó de

acuerdo a los flujos de gas establecidos en la parte inferior de la columna, ya que es allí donde se
presenta la mayor cantidad, y estableciendo que la columna tendrá forma cilíndrica se asume que
se mantiene el diámetro constante a lo largo de la misma.

20
 Diseño de columnas

Teniendo en cuanta los flujos establecidos por el problema y los hallado por el balance de materia,
obtenemos G y L. y las propiedades definidas en la entrada y salidas de la corriente de los flujos
definidos, Se procede a calcular el parámetro “a” (Treybal, 1988) gráfica 6.34

𝐿´ 𝜌𝐺 0.5
𝑎= ( ) = 0.064
𝐺´ 𝜌𝐿 − 𝜌𝐺

Habiendo decido la caída de presión con ayuda de la Correlación generalizada S-L-E se determina el
flujo másico de gas por unidad de área (G’). Esta correlación relaciona una abscisa, dada por la ecua-
ción 1, con la ordenada representada por la ecuación 2.

𝐺′2 ∗ 𝐶𝑓 ∗ 𝜇𝑙 0,1 ∗ 𝐽
𝑏= = 0.017
𝜌𝑔 ∗ (𝜌𝑙 − 𝜌𝑔 ) ∗ 𝑔𝑐

Otro parámetro importante a considerar, es la fracción de inundación después de obtener el pará-

metro “a”, Se lee en la gráfica la inundación y la caída de presión en torres con empaques al azar,
figura 6.34 (Treybal, 1988).

Grafica 6.1 Inundación y caída de presión en torres empacadas

0,017

0,875

21 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Tabla 6.2 Datos Obtenidos a partir de la Gráfica 6.1

ΔP/z b
200 0,014
300 0,017
400 0,021
inundación 0,31

Una vez obtenida el área transversal de la toree empacada, se procede a calcular el flujo másico y
molar de las corrientes de entrada y salida de la torre, y se calcula el promedio de para la corriente
gaseosa y líquida.

Los valores de las propiedades de distintos empaques se leen de la tabla 6.3 (Treybal,
1988)obteniendo la tabla 10. Mediante el tratamiento adecuado es posible obtener el valor del diá-
metro de la columna, así:

4∗𝐺
𝑑=√ ′ = 5,45 𝑚
𝐺 ∗𝜋

6.3 Altura de la columna

Para este cálculo se siguen los pasos expresados en el libro (Treybal, 1988) capítulo 6 y 8, donde
necesitamos el valor del coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa con la siguiente
relación empírica:

2
𝐹𝐺 𝑆𝑐𝐺3 𝑑𝑠 𝐺´
= 1.195 ( )
𝐺 𝜇𝐺 (1 − 𝜀𝐿0 )

Donde Sc es el número de Schimidt, G´ es el flujo másico del gas, μG es la viscosidad del gas a condi-
ciones de operación y εL0 el espacio vacío del empaque, el cual se define como:

𝜀𝐿0 = 𝜀 − ∅𝐿𝑡

Siendo ∅Lt, la retención total del líquido que está conformado por dos contribuciones, ∅_Lo la re-
tención móvil de operación y∅Lsla retención estática, las cuales vienen dadas por el dimensiona-
miento volumen liquido/volumen empacado. Se utilizó la siguiente expresión para el empaque de
anillos Rashing.

0.0486𝜇𝐿0.02 𝜎 0.99
= 𝜙𝐿𝑠
𝑑𝑠1.21 𝜌𝐿0.37

22
 Diseño de columnas

Donde σ es la tensión superficial del líquido y ds que depende de la geometría del empaque, de tabla
6.5 retención de líquido en torres empacadas. (Treybal, 1988)

*Tomado de (Treybal, 1988)

Por lo tanto tenemos lo siguiente:

𝜙𝐿𝑜 = 𝐻(𝜙𝐿𝑡𝑊 − 𝜙𝐿𝑠𝑊 )

Obtenemos el valor de corrección mediante la siguiente ecuación:

0.57
975.7𝐿′ 𝜇𝐿 0.13 𝜎 0.1737−0.262𝑙𝑜𝑔𝐿′
𝐻= ( )
𝜌𝐿 0.84 (2.024𝐿′ 0.430 − 1) 0.073

De esta manera se deducen las retenciones, y por medio del uso de la tabla 6,5 (Treybal, 1988) la
ecuación:

975.7𝐿´0.57 𝜇𝐿0.13 𝜎 0.1737−0.262𝐿𝑜𝑔𝐿´ 2.09−06 (737.5𝐿´)𝛽 2.47−04

𝜙𝐿𝑜 = ( ) ∗ [( ) − ( )]
𝜌𝐿0.84 (2.024𝐿´0.430 − 1) 0.073 𝑑𝑠 2 𝑑𝑠1.21

Donde: 𝛽 = 1.508𝑑𝑠 0.376

𝜑𝐿0 = 𝐻𝜑𝐿0𝑊

23 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Por último podemos calcular la fracción de espacio vacío del empaque, tomando los datos acerca
del empaque de la tabla 6.3 (Treybal, 1988)

Se calcula el número de Schmidt:

𝜇𝐺
𝑆𝑐𝐺 = = 0,049
𝐷𝐺 𝜌𝐺

A continuación se calcula del área interfacial por unidad de volumen del empacado por lo cual se
propone una ecuación empírica dependiente del tipo de magnitud y empaque, teniendo en cuanta
que se utiliza un L’. Los resultados a estos cálculos se aprecian en la tabla 11 (Treybal, 1988):

𝑛
808𝐺´
𝑎𝐴𝑊 = 𝑚 ( 0.5 ) 𝐿´𝑝
𝜌𝐺

Tabla 6.3 Cálculos para determinar la altura de la torre

H 1,762824029
At nueva 28,27433388
ds (m) 0,0356
ϕ Ls 0,011355691
ϕ LsW 0,013977917
ϕ LoW 0,012445275
ϕ LtW 0,026423192
β 0,430275424
ϕ Lo 0,021938831
ϕ Lt 0,033294522
aAW 24,17928964

Para la selección del modelo de transferencia está definido por el tipo de empaque a utilizar, es
debido tener presente el tipo de empaque; pues este genera diferentes características para el mo-
delo, para ello se define la altura del empaque. Esta se puede expresar en función de la resistencia
tanto de las fases gaseosas y liquidas, y esta se toma en base a la resistencia de la fase gaseosa con
la ecuación

𝑧 = 𝐻𝑡𝑂𝐺 ∗ 𝑁𝑡𝑂𝐺

𝐺
𝐻𝑡𝑔 =
𝐹𝑔 ∗ 𝑎𝐴𝑊

Para el cálculo del número de unidades de transferencia se realiza la siguiente integración:

24
 Diseño de columnas

𝑦𝑁𝑝+1 (1 − 𝑦)𝑖𝑀 𝑑𝑦
𝑁𝑇𝐺 = ∫
𝑦1 (1 − 𝑦)(1 − 𝑦𝑖 )

Esta integral se resuelve mediante un método de aproximación numérica, ya que la concentración

yi depende de y, generando una ecuación con dos incógnitas. Dado que se desconocen los valores
de la composición del gas en la interface, para resolver la integral se deben calcular primero estos
valores.

La ecuación 5,21 del Treybal nos relaciona las composiciones de la interface de x e y, con los coefi-
cientes de transferencia de masa:

𝐹𝑙
𝑁𝐴 / ∑ 𝑁 − 𝑦𝐴𝑖 𝑁𝐴 / ∑ 𝑁 − 𝑥𝐴 𝐹𝐺 𝑁𝐴
( )=( ) → =1
𝑁𝐴 / ∑ 𝑁 − 𝑦𝐴 𝑁𝐴 / ∑ 𝑁 − 𝑥𝐴𝑖 ∑𝑁

Dando lugar a la expresión:

𝐹𝐿
1 − 𝑦𝐴𝑖 1 − 𝑥𝐴 𝐹𝐺
( )=( )
1 − 𝑦𝐴 1 − 𝑥𝐴𝑖

Se sabe que yA y xA están dados por la línea operatoria, para el cálculo de estos parámetros se hace
uso de la ecuación dada al determinar la ecuación de la línea operatoria que viene dada por:

𝑌 = 5.2246𝑋 − 0.0139

La ruta de cálculo iterativa es la siguiente: para un valor de X se calcula Y, y ambos se transforman

en fracciones molares, de la ecuación se despeja xAi para calcular los valores yAi, utilizando los coe-
ficientes de transferencia de masa calculados, tal como FL dado que se tiene kL:

𝐹𝐿 = 𝑘𝐿 𝑥𝐵𝑀 𝑐

Donde c equivale a la densidad molar del líquido y xBM es igual a:

(1 − 𝑥𝐴 ) − (1 − 𝑥𝐴𝑖 )
𝑥𝐵𝑀 = 1−𝑥
ln (1−𝑥 𝐴 )
𝐴𝑖

Este procedimiento se hace para diferentes valores de X, los cuales se encuentran entre X0y XNp. En
este caso se realizó para diez valores diferentes, se hizo la iteración utilizando la herramienta Fun-
ción Objetivo de Excel y los resultados fueron los siguientes:

25 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Tabla 6.4 Datos para solución de la integral por medio de un método numérico
x y xi yi ye Fun 0 FL XIM (-KX/KY)
0,0027000 0,0001998 0,0026987 0,0001868 2,66E-31 -0,0001868 3,4638E-08 0,9973006 10,268501
0,0032800 0,0031818 0,0032695 0,0031674 1,59E-29 -0,0031674 3,4618E-08 0,9967253 1,364987074
0,0038600 0,0061638 0,0038402 0,0061412 4,93E-28 -0,0061412 3,4598E-08 0,9961499 1,142869483

0,0044400 0,0091457 0,0044110 0,0091081 9,48E-27 -0,0091081 3,4578E-08 0,9955745 1,299097968

0,0050200 0,0121277 0,0049818 0,0120681 1,27E-25 -0,0120681 3,4558E-08 0,9949991 1,559020323

0,0056000 0,0151097 0,0055525 0,0150213 1,29E-24 -0,0150213 3,4538E-08 0,9944237 1,861853107
0,0061800 0,0180917 0,0061233 0,0179677 1,04E-23 -0,0179677 3,4518E-08 0,9938484 2,186431744
0,0067600 0,0210737 0,0066940 0,0209072 6,95E-23 -0,0209072 3,4498E-08 0,9932730 2,523453937
0,0073400 0,0240556 0,0072648 0,0238399 3,98E-22 -0,0238399 3,4478E-08 0,9926976 2,868190429
0,0079200 0,0270376 0,0078355 0,0267659 2,00E-21 -0,0267659 3,4458E-08 0,9921222 3,217982472
0,0085000 0,0300196 0,0084063 0,0296850 8,96E-21 -0,0296850 3,4438E-08 0,9915468 3,57122055

A partir de estos datos se determinan las líneas de fuerza impulsora:

𝑘𝑥 𝑦𝐴 − 𝑦𝐴𝑖
− =
𝑘𝑦 𝑥𝐴 − 𝑥𝐴𝑖

Calculando estos datos de gas en la interface en diferentes puntos de la torre, se procede a resolver
la integral. El método usado para resolverla fue la reglad de Simpson compuesta, la cual se enuncia
de la siguiente manera:
𝑛 𝑛
−1
2 2
𝑏
ℎ 𝑏−𝑎
∫ 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 = ( 𝑓(𝑥0 ) + 𝑓(𝑥𝑛 ) + 2 ∑ 𝑓(𝑥2𝑖 ) + 4 ∑ 𝑓(𝑥2𝑖−1 ) 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒; ℎ =
𝑎 3 𝑛
𝑖=1 𝑖=1

Siendo n el número de sub-intervalos en lo que se divide el inérvalo [a,b]. En este caso el intervalo
es [y1,yNp+1], y el n escogido fue 10, por lo tanto h es igual a 0.00058

Resolviendo la integral se obtiene que el número de unidades de transferencia es igual a 688.97 m2

Multiplicando NTG por HTG obtenemos una altura de lecho empacado de 1.5 m. En la siguiente
tabla se observan los resultados de NTG, HTG y las contribuciones de los elementos internos nece-
sarios para el funcionamiento de la torre empacada.

Tabla 6.5 Datos hallados para la altura de la Torre Empacada

Altura corregida por seguridad (15%) 1,576394106

26
 Diseño de columnas

HTG
altura de unidad de transferencia (m) 0,000863916
número de unidades de transferencia NTG 1586,701544
ALTURA DEL LECHO EMPACADO (m) 1,370777483
Altura antes y después del empaque
Eliminador Nebilna (m) 0,25
Soporte de empaque (m) 0,25
Distribuidores del liquido (m) 0,25
Altura del Líquido (m) 0,052733481
Altura Total de la columna (m) 2,379127587

6.4 Potencia del ventilador y bomba

La caída de presión para los 2,3791 m de empaque quedaría de la siguiente manera:

∆𝑷𝑬𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 𝒊𝒓𝒓𝒊𝒈𝒂𝒅𝒐 = ∆𝑷 ∗ 𝒁

Se calcula a partir del parámetro para:

∆𝑃 𝐿′ 2
= 𝐶𝐷
𝑍 𝜌𝐿

Con la caída de presión total calculada, se puede conocer la potencia de la bomba necesaria para
que el flujo del líquido llegue a la cima de la columna:

∆𝑃 ∗ 𝐿′
𝑊̇𝑖𝑛 =
𝜌𝐿

Se conoce que la eficiencia de los equipos de la planta es de 60%, entonces la potencia real de la
bomba es:
𝑾̇𝒊𝒏
𝑾̇𝒑𝒖𝒎𝒑 = = 0.736 𝑊
𝜼

Tabla 6.4.1 Datos caída de presión y potencia

Caidas Presión y cálculo de la potencia
Empaque 548,31099 Pa
Vacio 0,28439 Pa
Total 548,59539 Pa
Eficincia de Bomba 0,60000
Potencia Bomba 0,73676 W

27 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Eficiencia Ventilador 0,60000

Potencia Ventilado 0,36838 W

6.5 Distribuciones de líquido

La distribución uniforme del líquido en la cima de la torre en esencial para una eficiente operación,
siendo clave para el díselo de cualquier columna empacada, los criterios considerados para este
accesorio son: uniformidad en la distribución de líquido, resistencia a la obstrucción o tapona-
miento, flexibilidad a la variación en los flujos, baja caída de presión, capacidad de mezclar el líquido
a distribuir (Stringle, 1994).

Figura 6.5.1 Distribuidor de líquido (Hoz, 2008)

Se elige " Glass distributor VRGG”, que es especialmente diseñado para torres pequeñas, ya que
ofrece altas cargas de líquido. En la siguiente imagen se muestra el dispositivo:

Figura 6.5.2 Distribuidor en vidrio VRRG

6.6 Sistemas de alimentación

La alimentación puede clasificarse en 4 categorías principales:

- Solo líquido, > 1% vapor en volumen

28
 Diseño de columnas

- Líquido y vapor sobre un lecho

- Solo gas debajo de un lecho
- Retorno de un rehervidor

Para lograr el desempeño deseado de una torre se requiere buen manejo de todas las corrientes
que ingresan la columna, en donde su criterio de diseño depende la fase de fluido transportado y la
variación de flujo requerida; es indispensable tener en cuenta dos factores: la energía cinética y la
composición del gas a la entrada y la separación requerida (Hoz, 2008).

6.7 Retenedores de empaque

La función principal de los retenedores de empaque es prevenir la expansión del lecho y que este
comience a fluidizarse, mantener horizontal su superficie y no interferir en los flujos.

6.7.1 Limitador de Lecho

6.8 Soportes de empaque

La función es soportar el lecho sin aumentar la restricción excesiva de flujo a las fases además de
servir como distribuidor de las corrientes, los criterios de decisión dependen del tipo de empaque,
material del empaque, características de los fluidos y la carga máxima de diseño.

Figura 6.8.1 Soporte de empaque

29 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

Debe seleccionarse el plato soporte teniendo en cuenta que el área libre del soporte debe ser mayor
o igual que el área del flujo en el lecho empacado; de lo contrario puede inducirse a la inundación
prematura de la columna. Existen dos tipos básicos a contracorriente y con trayectorias indepen-
dientes para cada fase (Hoz, 2008), debe tenerse un flujo de orden superior al 85%.

6.9 Eliminadores de neblina

Sirven para evitar que el gas en la parte superior acarree gotitas del líquido como neblina. Estos se
instalan sobre la entrada del líquido. Sus materiales ayudan a la preservación del mismo, ya que el
sistema es un poco fuerte al manejo, pero esto ayuda a la eficacia del eliminador.

Figura 6.9.1 Eliminador de neblina

7. DATA SHEET
7.1 Columna de platos
COLUMNA DE PLATOS

VAPOR LIQUIDO
Flujo másico 1,096 kg/s Flujo másico 272,04182 kg/s
Densidad 1,096 kg/m3 Densidad 1061,548 kg/m3
Flujo Volumétrico 1 m3/s Flujo Volumétrico 0,26497685 m3/s
Peso Molecular 26,1446891 Peso Molecular 42,4806141
Viscosidad 0,00001 Pa*s Viscosidad 0,02701 Pa*s
Presión 101,33 kPa Presión 101,33 kPa
Temperatura 298,15 K Temperatura 298,15 K

DESEMPEÑO DATOS MECANICOS

Caída de presión total 0,03439 m Diámetro interno 1,5 m
Caída de presión seco 0,00561 m Espacio entre platos 0,5 m
Velocidad lloriqueo 4,91597739 m/s Tipo de plato perforado
Inundación 100% Diámetro orificio 0,0045 m
Material Acero inoxidable

30
 Diseño de columnas

Altura columna 5.58 m Espesor 0,43 m

7.2 Columna empacada

Figura 5. Diseño torre empacada, empaque anillo Rasching.

5.7 m

23 mm

2.3 m

8. ANÁLISIS ECONÓMICO
El coste de compra de una torre de platos o una torre de relleno se puede dividir en los siguientes
puntos:
1.- Coste de la carcasa incluyendo cabezales, camisas de sujeción, bocas de hombre y toberas.
2.- Coste de los elementos internos como platos, accesorios, empaquetado, soportes y platos
de distribución.

31 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

3.- Coste de elementos auxiliares como plataformas, escaleras, pasamanos y aisla-

mientos. Las siguientes figuras incluyen tablas y gráficos para estimar estos costes en dólares
de enero 1999

Figura. Costo de torres empacadas y platos incluyendo instalación

Figura. Costo de empaques

5.7

32
 Diseño de columnas

Figura. Costo de auxiliares

A partir de las figuras el costo para la columna de platos es:

PLATOS
Diámetro (in) Altura (in)
59,05515 219,685158

COSTO
$US por plato 3000
$US por totales 18000

COSTOS AUXILIARES
lb 2300
$US por lb 0,68
$US por totales 1564

COSTO TOTAL
$US totales 19564

Para la columna de empaque se tiene:

EMPACADA
Diametro (in) Altura (in)
224,40957 90,55123

COSTO
$US por plato 1800
$US por totales 10800

COSTOS AUXILIARES
lb 2300
$US por lb 0,68

33 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

 TRANSFERENCIA DE MASA ( 2015744-3 )

$US por totales 1564

COSTO DE EMPAQUES
Anillo Rasching
Volumen ft3 1234,56989
3
$US/ 100 ft 12,8
$ US Total emp 158,024946

$ US Total 12522,0249

9. CONCLUSIONES

Se observa que para el proceso de absorción del ácido sulfhídrico se tiene que la columna empacada
con los anillos Rasching tiene unas dimensiones menores a las de columnas en platos permitiéndo-
nos ahorrar espacio en el momento de instalación, además el costo de esta columna es más barato
ya que este representa el 60 % del valor de la columna de platos, se corrobora que las dos torres
cumplen el objetivo de remover el ácido sulfhídrico de la corriente de gas para asegurar unas con-
diciones saludables de este contamínate como lo exige la norma. Se corrobora la solubilidad del DEA
para absorber este tipo de contaminantes, los dimensionamiento de la torre de paltos están sujetos
al mantenimiento y fácil acceso de los operarios, mientras que para la empacada este proceso será
más difícil, el costo de la torre empacada varia del tipo de empaque. La corrosión es un factor en
tener en cuenta para el mantenimiento y elección de los materiales de fabricación, debido a esto
se escoge el acero inoxidable.

10. REFERENCIAS

Bejarano, P., & Rodriguez, G. (2011). Analisis y diseño de platos y columnas de platos. Bogota:
Universidad Nacional de Colombia.
Ceballos, J. M. (15 de Octubre de 2012). Universidad de Cantabria. Obtenido de Departamento de
Ingeniería Química y Química Inorgánica, Operaciones y procesos:
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/operaciones-y-procesos/materiales/BLOQUE2-
OyP.pdf
D. B., O. C., P. B., & G. R. (2011). Analisis y diseño de platos y columnas de platos. Bogota:
Universidad Nacional de Colombia.
Hoz, H. B. (2008). Evaluación Hidraulica de Torres Empacadas. Bogota D.C.: Universidad Nacional
de Colombia.
R. T. (s.f.). Operaciones de transferencia de masa (Segunda ed.). Mc Graww Hill.
Serrano, A. R. (13 de Mayo de 2004). Universidad de las Americas de Puebla. Obtenido de Escuela
de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Química y Alimentos:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/serrano_r_a/capitulo4.pdf
Stringle, R. F. (1994). Packed Tower Desing and Applications: Random and Structured Packings (2
ed.). Houston, Texas, USA: Gulf Publishing Co.
Treybal, R. E. (1988). Operaciones de Transferencia de Masa. Mexico D.C.: McGraw-Hill.

34