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Gerencia de Proyectos
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DOCUMENTO SQM
N°
XXXX-9075-ET-300-001_REV0
1 de 11 N° XXXX-9075-ET-300-001_REV0
APROBACIONES
REV. FECHA
POR REV JEFE SQM DESCRIPCION
PROYECTO
ÍNDICE
GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requisitos de suministro, fabricación, entrega y montaje de todas las
estructuras de acero y hormigón armado indicado en los planos del proyecto Planta de interconexión
E.R.M.P María Elena ubicada en Antofagasta.
En caso de discrepancia entre esta especificación y las notas en los planos deberá darse preferencia
a las notas, por tratarse de casos particulares.
Acero Estructural
Se definen como acero estructural y quedan cubiertas por esta especificación las siguientes partes y
categorías:
- Placas bases.
- Columnas.
- Vigas.
Hormigón Armado
Se define como elementos de hormigón armado y quedan cubiertas por esta especificación las
siguientes partes y categorías:
- Fundaciones.
- Radieres.
REFERENCIAS Y NORMAS
Con las excepciones indicadas más adelante, todo el acero estructural y acero misceláneo será
fabricado, diseñado y mantenido de acuerdo con los documentos listados más abajo.
- American Institute of Steel Construction (AISC) "Specification for the Design, Fabrication and Erection
of Structural Steel for Buildings and Code of Standard Practice".
- Manual de Diseño para Estructuras de Acero, por el Instituto Chileno del Acero (ICHA).
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- American Society for Testing and Materials (ASTM), A325 Specification for High Strength Carbon Steel
Bolts for Structural Joints including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers.
- Code for Welding in Building Construction, D1.1 of the American Welding Society.
- Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes of the American Welding Society.
- NCh 300 Of.77 Ingeniería Mecánica - Pernos, Tuercas y accesorios - Terminología, Nomenclatura y
Designación.
- NCh 218 Of. 77 Acero – Mallas de alta resistencia para hormigón armado -Especificaciones.
- NCh 219 Of. 77 Construcción - Mallas de acero de alta resistencia - Condiciones de uso
en el hormigón armado.
MATERIALES
Todo el material será nuevo, de primer uso, y conforme a los siguientes requisitos, salvo indicación en
contrario del mandante ( SQM o Engie ). Los materiales referidos principalmente son:
- Acero estructural calidad A270ES o A36 o similar compatible con las exigencias de la Norma NCh 203
Of. 2006 y lo indicado en planos y las presentes EETT. Acero para insertos calidad SAE 1020.
- Los electrodos deben cumplir con las normas AWS-A 5.1 A 5.5 calidad E7OXX para acero A270ES y
E60XX para acero A240ES, para corriente continua y posición adecuada, que no requiera alivio de
tensiones. No se aceptarán electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que al disimular los
defectos de terminación dificultan la inspección visual.
- Los pernos de anclaje y tuercas deben cumplir las Normas NCh 300 y 301. y serán de calidad SAE
1020.
Los perfiles soldados al arco deben cumplir con Norma AWS A5.17 o su equivalente nacional NCh 730.
Las distancias del centro de los agujeros para pernos al borde de cualquier elemento de conexión se
harán según NCh 427.
Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de grasas, aceites,
óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre los elementos a unir.
Las columnas tendrán apoyo completo en sus empalmes y en las placas extremas
Las estructuras metálicas que quedan expuestas a la intemperie, serán ejecutadas mediante acero
A270ES galvanizado en caliente.
3.1.2. MONTAJE
Las estructuras de acero se armarán, se asentarán y anclarán al hormigón, etc., de acuerdo con los
planos y especificaciones del proyecto en cuanto a cálculo, diseño, fabricación y montaje, estos
deberán estar visados por ITO y el arquitecto antes de ejecutar.
Las placas bases se mantendrán en su posición exacta y niveladas por medio de tuercas de nivelación
mientras se coloca el mortero de nivelación (Grout).
El mortero de nivelación estará compuesto de una parte de cemento y no más de 2 ½ partes de arena,
mezclado con la cantidad de agua suficiente para lograr una pasta trabajable y se colocará en su lugar,
concienzudamente en todo el espacio bajo la placa, utilizando aditivos expansores.
Los pernos de anclaje se presentarán (o ajustarán) luego que las piezas estén colocadas y grouteadas
y se apretarán totalmente aplicando la fuerza de un operario usando una llave de torque.
Las desviaciones que tengan las piezas, después de ajustadas sus conexiones estructurales con sus
elementos vecinos, no podrán ser mayores que 0.15% respecto de su eje teórico para piezas de
longitud menor o igual que 4 metros.
Los valores anteriores pueden ser modificados por la ITO de acuerdo a los métodos de colocación,
densidad de enfierraduras y consolidación propuesta por la Empresa Constructora o ITO.
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De acuerdo al numeral 7.3.3 de la NCh 170 el tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el
menor de los siguientes valores:
Previo al hormigonado, se deberá verificar la colocación de los insertos metálicos, todos los cuales
deberán quedar embebidos en algunos elementos de hormigón. La colocación se hará respetando la
ubicación mostrada en los planos de diseño.
Para todos los anclajes o insertos de enfierraduras en hormigón antiguo deberá usarse un adhesivo
epóxico AnchorFix de Sika o equivalente técnico.
Se controlará la resistencia de todas las clases de hormigones utilizados en obra, con el sistema de
evaluación parcializada del lote por grupos de Muestras Consecutivas, denominado corrientemente
Media Móvil.
Muestreo:
Esta etapa debe ser realizada por personal especialmente adiestrado y experimentado siguiendo las
disposiciones establecidas en la norma NCh 171 EOf.75. Cada muestra estará constituida por un
mínimo de tres probetas, y la frecuencia de muestreo para un tipo de hormigón determinado estará
dada por una muestra cada 40 m³ de cada tipo de hormigón colocado.
El acero de refuerzo, barras y estribos, será de calidad A630-420H, con resaltes, y deberá cumplir con
la NCh 204 Of. 77 y NCh 211 Of. 70. Para radier se usará malla electrosoldada en acero AT 56 – 50H
( tipo C92 )..
Generalidades: Para las disposiciones constructivas de las armaduras, se deberán seguir las
contenidas en la NCh 429 Of. 57. Todas las armaduras se ubicarán ciñéndose estrictamente a
los planos de estructuras y respetando completamente los largos y formas de barras, estribos y
empalmes que allí se indican.
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Doblado: Todo el acero de refuerzo debe cortarse y doblarse en frío a velocidad limitada.
Ningún acero de refuerzo parcialmente embebido en el hormigón debe doblarse en obra,
excepto cuando así se indique en los planos de diseño. Las barras que han sido dobladas no
serán enderezadas.
Condiciones superficiales: Las armaduras se concretarán estando absolutamente limpias,
exentas de polvo, barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas, lechada de cemento y
toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón.
Colocación: Deberán respetarse los siguientes recubrimientos mínimos entre la superficie del
hormigón y la enfierradura más próxima admitiéndose una tolerancia de ± 6mm exceptuando
indicaciones de planos.
4.1.1. Hormigones
Las fundaciones serán de hormigón tipo G20 (fc`=20MPa), fracción defectuosa del 10%. El
asentamiento de cono será el indicado en el punto 4.2 y los recubrimientos corresponderán a lo
señalado en 4.3. Bajo la línea de fundaciones se colocará una capa de emplantillado de hormigón de
aproximadamente 5cm de espesor o el equivalente de espaciadores de hormigón. Se deberá utilizar
polietileno de espesor mínimo 0,2 mm en las caras del hormigón en contacto con el terreno natural.
El acero de refuerzo de fundaciones será el indicado en planos y complementado con las indicaciones
del punto 4 de las presentes EETT.
Las placas base serán de calidad A270ES o equivalente técnico, según lo indicado en 4.1 y planos de
fabricación.
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Pernos de anclaje serán de calidad SAE1020 según lo indicado en 4.1 y planos de fabricación.
4.2.1. Hormigones
Las fundaciones serán de hormigón tipo G20 (fc`=20MPa), fracción defectuosa del 10%. El
asentamiento de cono será el indicado en el punto 4.2 y los recubrimientos corresponderán a lo
señalado en 4.3. Bajo la línea de fundaciones se colocará una capa de emplantillado de hormigón de
aproximadamente 5cm de espesor o el equivalente de espaciadores de hormigón. Se deberá utilizar
polietileno de espesor mínimo 0,2 mm en las caras del hormigón en contacto con el terreno natural.
El acero de refuerzo de fundaciones será el indicado en planos y complementado con las indicaciones
del punto 4 de las presentes EETT.
La estructura principal de pilares será en perfil cuadrado de 75x75x2 mm, calidad A270ES o equivalente
técnico. La malla de cierre será del tipo Acmafor 3D o equivalente técnico.
Como coronación del cierre perimetral se utiliza alambre de puas galvanizado #14 de Inchalam o
equivalente técnico.
Las placas base serán de calidad A270ES o equivalente técnico, según lo indicado en 4.1 y planos de
fabricación.
Pernos de anclaje serán de calidad SAE1020 o equivalente técnico, según lo indicado en 4.1 y planos
de fabricación.
4.3.1. Hormigones
Las fundaciones serán de hormigón tipo G20 (fc`=20MPa), fracción defectuosa del 10%. El
asentamiento de cono será el indicado en el punto 4.2 y los recubrimientos corresponderán a lo
señalado en 4.3. Bajo la línea de fundaciones se colocará una capa de emplantillado de hormigón de
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El acero de refuerzo de fundaciones será el indicado en planos y complementado con las indicaciones
del punto 4 de las presentes EETT.
Los pilares para luminarias serán de sección cuadrada de 100x100x3 mm, calidad A270ES o
equivalente técnico. La luminaria será colocada según especialidad.
Las placas base serán de calidad A270ES o equivalente técnico, según lo indicado en 4.1 y planos de
fabricación.
Pernos de anclaje serán de calidad SAE1020 o equivalente técnico, según lo indicado en 4.1 y planos
de fabricación.
4.4.1. Hormigones
El radier base será de hormigón tipo G20 (fc`=20MPa), espesor 15cm, fracción defectuosa del 10%. El
asentamiento de cono será el indicado en el punto 4.2 y los recubrimientos corresponderán a lo
señalado en 4.3.
El acero de refuerzo del radier será del tipo Malla electrosoldada indicada en planos y complementado
con las indicaciones del punto 4 de las presentes EETT.
Los pernos de anclaje de la estructura ERM serán de calidad SAE1020 o equivalente técnico según lo
indicado en 4.1 y planos de fabricación.
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Se generará una plataforma de 70cm de altura con un mínimo de 50cm, donde se emplazarán las obras
mencionadas en lo puntos 4.1 a 4.4. Para ello se deberá considerar un escarpe mínimo de 20cm de
manera de retirar todo el material suelto, y/o contaminado. No se considera el uso de carpeta hdpe o
similar entre el terreno natural y el material de estabilizado, por el contrario si se deberán usar en las
bases y losas de hormigón como medio de separación con el terreno natural.
Se utilizará un relleno de material granular grueso, limpio, libre de sales y compuesto por gravas o
arenas cuya curva granulométrica deberá estar dentro del siguiente rango:
El material deberá ser esparcido en capas horizontales de espesor uniforme y tendrá que ser
compactado hasta lograr una Densidad Relativa del 80%. El espesor de las capas será establecido de
forma tal que pueda lograrse la densidad especificada en todo su espesor con el equipo de
compactación que se utilizará, en todo caso éste no podrá ser superior a 25 cm compactado. El avance
deberá ser parejo, de modo tal que no se produzcan desniveles superiores a 0.50 m entre sectores
contiguos.
Se recomiendan controles de densidad cada 100 m² por capa, para el caso de la plataforma de terreno
natural se deberá considerar como mínimo 2 controles de densidad por capa de compactación.