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pasos de la higiene industrial

1ºIDENTIFICAR CONTAMINANTES: consiste en determinar los agentes contaminantes presentes en


el puesto de trabajo mediante la aplicación de la ENCUESTA HIGIÉNICA que consistente en
recopilar toda la información necesaria a través de distintas fuentes: que se produce, cómo se
manipula, materias primas, transformaciones, temperaturas, presiones, humedades, tiempos, nº
de trabajadores, horarios, ciclos, etc.

2ºMEDICIÓN: permitirá conocer la cantidad de cada contaminante para poder evaluar su


peligrosidad con los valores límites establecidos. Deberá establecerse una estrategia de muestreo
que nos defina: - Zonas de muestreo - Duración del muestreo - Momento del muestreo - Nº de
muestras - Medición personal o ambiental. Continua, puntual o mixta. - Periodicidad de la
medición

3ºEVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN Por último, para poder llevar a cabo la Evaluación de la


Exposición del trabajador al contaminante higiénico, es necesario: - Determinación del tiempo real
de exposición al contaminante. - Determinación de la dosis: Concentración (intensidad) x Tiempo.
La concentración ha sido hallada en el paso anterior. - Comparación con valores límite, se
comparará las dosis de exposición con los valores de referencia que permitirán definir si las
condiciones son seguras o no. - Una vez realizada dicha comparación se determinará el nivel de
riesgo al que se encuentran sometidos los trabajadores.

4ºMEDIDAS DE CONTROL Cuando se llega a la conclusión de que una situación no es segura, se


adoptarán medidas de control ambientales con el fin de que las concentraciones estén por debajo
de los valores límites. Estas van encaminadas según la prioridad indicada a continuación: -
Medidas en origen o sobre foco emisor. - Medidas en el medio de propagación. - Medidas sobre el
receptor

Definición de higiene industrial e higiene en el trabajo


¿Cuál es la definición de higiene industrial?
De acuerdo con la American Industrial Hygienist Assocciation (A.I.H.A.), la Higiene
Industrial es la “Ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores ambientales o tensiones emanados o provocados por el lugar de
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o crear
algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de una
comunidad”.
Suele definirse también como una técnica no médica de prevención, que actúa frente a
los contaminantes ambientales derivados del trabajo, al objeto de prevenir las
enfermedades profesionales de los individuos expuestos a ellos.
Para el logro de su objetivo la higiene industrial basa su actuación básicamente en una
etapa de reconocimiento, una de evaluación y otra de control.
Etapas básicas que sigue la higiene industrial en su actuación
Reconocimiento
Consiste en el reconocimiento de los factores medioambientales que influyen sobre la
salud de los trabajadores, basados en el conocimiento acerca de productos
(contaminantes), métodos de trabajo procesos e instalaciones (análisis de condiciones
de trabajo) y los efectos que producen sobre el hombre y su bienestar.

Evaluación
Consiste en la evaluación de los riesgos a corto y largo plazo, a través de establecer
objetivamente las condiciones ambientales y su comparación con los valores límites,
requiriendo para este fin la aplicación de técnicas de muestreo y/o medición directa y
en su caso el análisis de muestras en el laboratorio.
Control
Consiste en el control de los riesgos en base a los datos obtenidos en etapas
anteriores, así como de las condiciones no higiénicas utilizando los métodos adecuados
para eliminar las causas de riesgo y reducir las concentraciones de los contaminantes a
límites soportables para el hombre.
Los aspectos técnicos y administrativos fundamentales a considerar en un programa de
seguridad e higiene industrial son:

Elementos relacionados con la gestión administrativa

Los elementos relacionados con la gestión administrativa son los siguientes:

• Las políticas relacionadas a la seguridad e higiene ocupacional deben enmarcarse


en los objetivos generales de la organización. La incompatibilidad de los objetivos
generales de una organización y las políticas de seguridad, ocasionarían
problemas en la consecución de los resultados esperados de éstas últimas.
• En este marco, las políticas de seguridad e higiene ocupacional deberán emerger
directamente de la alta dirección de una organización, y a partir de dicho nivel
socializarse hacia los niveles de mandos intermedios y operativos.
• La estructuración del programa de seguridad, implica la asignación de tareas,
mismas que recaen en personas que desempeñan diversos puestos en la
organización, por tanto, la participación coordinada de todas las área es
necesaria.

• En el proceso de dotación de nuevo personal para algun puesto dentro de la


estructura de la organización, debe considerarse la capacitación necesaria para
el cumplimiento de las políticas de seguridad.
• El éxito de las políticas y programas de seguridad depende en gran medida de la
persona encargada de su monitoreo y cumplimiento. Para el efecto, es
recomendable que el encargado de seguridad industrial sea un profesional
especialista en el tema.
• La administración debe prevér los recursos necesarios para la ejecución de
capacitaciones en temas de prevención de accidentes y seguridad laboral.

Elementos técnicos
Un aspecto central para la prevención de accidentes, se relaciona con la eliminación de
las causas potenciales visibles. En este ámbito, tareas como el diseño del lugar del
trabajo se constituyen en elementos de vital importancia.
Diseño del ambiente físico de trabajo
El diseño de los ambientes de trabajo está relacionado con la ordenación física de los
elementos que forman parte de un proceso productivo. El ambiente de trabajo debe
tener básicamente las siguientes características:

• Debe permitir la fluidez de materiales en el proceso de producción.


• La maquinaria y equipo debe estar adecuadamente dispuesta en el espacio de
trabajo.
• Debe tener espacios y áreas de seguridad para el personal.

El diseño del lugar de trabajo, comprende no solamente los lugares individuales, sino
que considera la ordenación de todas las áreas concernientes a la ejecución de un
proceso de producción. El objeto del diseño del lugar de trabajo es contar con
instalaciones apropiadas para llevar a cabo las tareas de producción de manera eficiente
y segura. Un lugar de trabajo adecuadamente diseñado, permite que los trabajadores
desarrollen sus labores más ordenamente, repercutiendo también en la disminución de
la probabilidad de ocurrencia de accidentes laborales.

Una distribución en planta que induzca al trabajador a no manejar las herramientas y


equipos ordenadamente o a transitar cerca de elementos nocivos o peligrosos, implica
la necesidad de su evaluación a efectos de tomar los recaudos para la reducción de
riesgos.
La razón principal de ordenar los lugares de trabajo radica en la búsqueda de seguridad.
De ahí, se deriva que un lugar de trabajo en el que las personas están sometidas a
riesgos múltiples y en el que ocurren variedad accidentes, no es apto para el desarrollo
de actividades laborales de manera eficiente.
Aspectos que influyen en la seguridad en el ambiente físico de trabajo

La seguridad en el trabajo está inevitablemente ligada con el diseño del lugar del
trabajo; por ello en lo posible, se deben establecer procedimientos de análisis
específicos en relación a factores de riesgo – lugar de trabajo.

Los factores que tienen impacto sobre el diseño del lugar de trabajo son:

• Factor humano: incluye la mano de obra directa, así como también el trabajo
de supervisión y de servicios auxiliares a los procesos de producción en la
empresa.
• Factor material: relacionado con el diseño, variedad y cantidad, así como con
las operaciones requeridas y su secuencia.
• Factor de maquinaria y herramental: incluye la maquinaria, herramientas y
equipo a emplear en los procesos productivos en la empresa.
• Factor de movimiento: considera los flujos de transporte de materiales,
insumos, equipo, productos, etc. dentro del proceso de producción de la empresa.
• Factor de ambiente físico de trabajo: considera la distribución en planta de
maquinaria y equipo de acuerdo al proceso de producción.

• Factor espera: considera los almacenamientos temporales y permanentes, así


como las esperas en la secuencia de procesos de producción.
• Factor servicio: considera las tareas de mantenimiento de maquinaria y equipo,
gestión de sobrantes y desperdicios, procesos de inspección, entre otros.
• Factor de flexibilidad: de acuerdo con la dinámica del entorno, se debe
considerar la capacidad de adecuación a los cambios, ya sea tecnológicos, de
mercado, de condiciones normativas, etc.

El plan general de seguridad industrial (parte I)

El plan general de seguridad e higiene en el trabajo, es un documento escrito que se


contiene un conjunto de directrices para el desarrollo secuencial de acciones orientadas
a la implementación de la seguridad e higiene industrial en todos los niveles de la
organización.

El plan se debe enmarcar en la política de seguridad de la empresa y su campo de acción


abarca todas las actividades que tienen incidencia sobre el trabajo (incluye los aspectos
técnicos, sociales y humanos).

Un esquema básico relacionado con la implementación del plan de seguridad industrial


se muestra a continuación:
La ejecución del plan de seguridad coadyuva en el logro de objetivos de la organización
y por lo tanto tiene gran incidencia en el logro de beneficios.

Objetivos del plan general de seguridad

Entre los objetivos básicos se tienen:

• Reducción del número de accidentes laborales;


• Reducción de costos de los accidentes laborales;
• Ubicación del personal en los puestos de trabajo adecuados;
• Implementación de una cultura de seguridad en el trabajo.

Beneficios de la implementación del plan general de seguridad para la empresa

Entre los beneficios que pueden obtenerse están:

• Mejora de los resultados económicos de la empresa (en muchas ocasiones la


infravaloración de este aspecto puede repercutir en la poca importancia que
algunas organizaciones dan a la seguridad industrial);
• Mejora de la calidad de vida laboral (este aspecto también se relaciona con el
aumento de los resultados económicos de la organización, pues en la mayoría de
los casos se traduce en un aumento de la productividad).

Condiciones que debe reunir el plan general de seguridad

• Debe considerar, en lo posible, todos los aspectos que son de interés primordial
para la seguridad en la empresa;
• Debe ser proporcional y adecuado a la complejidad de la organización (no debe
ser ni muy simple ni muy complejo);
• Debe permitir un fácil control de su aplicación;
• Debe ser de fácil compresión para todos los trabajadores de la organización;
• Debe ser riguroso en su contenido para una correcta aplicación.
• Debe ser proporcional y adecuado a la complejidad de la organización (no debe
ser ni muy simple ni muy complejo);

El plan de seguridad del personal


Los planes de seguridad deben efectuarse considerando los factores que tienen
influencia en el individuo o en el grupo de individuos.
El objetivo del plan se direcciona a proporcionar las medidas de protección necesarias
para el trabajador individual y en forma colectiva.
Para elaborar el plan de seguridad se debe considerar lo siguiente:

• Involucrar a todos los niveles de la organización;


• Realizar las acciones a nivel interno y externo de la organización;
• Considerar el sistema de seguridad como un todo;
• Crear niveles adecuados de conciencia sobre la seguridad industrial en todo el
personal de la organización;
• Estandarizar las directrices relativas a la seguridad industrial;
• Realizar estudios sobre los factores que influyen en la seguridad de los
trabajadores individuales y en su conjunto;
• Planificar, controlar y supervisar la capacitación en materia de seguridad e
higiene en el trabajo;
• Establecer los elementos de protección personal que los trabajadores deben
utilizar en sus labores cotidianas;
• Realizar el análisis y monitoreo constante de las causas de los accidentes;
• Establecer medidas de prevención para evitar la ocurrencia de accidentes.

Desde el punto de vista de los riesgos, el plan debe contemplar al menos básicamente
lo siguiente:
Riesgos a considerar

• Riesgos relacionados con la seguridad en el trabajo;


• Riesgos relacionados con el ambiente de trabajo;
• Riesgos relacionados con un proceso o tarea específica;
• Riesgos relacionados con trabajador;
• Riesgos relacionados con las máquinas, equipos y otros medios de producción;

Cuantificación de riesgos
Se debe cuantificar los riesgos existentes en:

• Los puestos de trabajo individuales;


• Las tareas que se desarrollan;
• Los medios empleados para desarrollar una tarea;
• El factor humano.
• PRINCIPALES FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E
HIGIENE
• Las principales funciones del departamento o área de seguridad e higiene industrial
se pueden resumir como sigue:
• · Revisar y aprobar las políticas de seguridad.
• · Realizar inspecciones periódicas de seguridad.
• · Establecer normas adecuadas de seguridad, deben concordar con las disposiciones
legales.
• · Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad.
• · Asesorarse sobre problema de seguridad.
• · Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales.
• · Asesorarse sobre problemas del medio ambiente.
• · Identificar los riesgos contra la salud que existen.
• · Ejecutar el plan de primeros auxilios.

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