SOLDADURA POR PROCESO TIG

Usado en el año 1930 por Russell Meredith y es también conocido como soldadura por arco de
gas-tungsteno (GTAW o HeliArc), que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado
entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse
metal de aporte.

Se utiliza gas de protección (Helio, argón o una mezcla de ambos) cuyo objetivo es desplazar el
aire, para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno
presente en la atmósfera. Esta soldadura llega a temperatura de 2500 ºC.

APLICACIÒN

Es usado extensivamente por soldadura de todo tipo de aceros, fundiciones y aleaciones.

La figura muestra los componente y parámetros del proceso de soldadura TIG.

VENTAJAS

 Productos con soldaduras de baja distorsión y alta calidad.

 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del

arco.
 Puede usarse con o sin material de aporte.
 Puede usarse con un rango de fuentes de alimentación como ser automatizado,
controlando mecánicamente la pistola o el metal de aporte.
 Se usa para casi todos los metales.En la tabla siguiente se muestra que gas de
protección de acuerdo al material que se tiene.

 Da un preciso control del ZAC y el área de soldadura es claramente visible.

DESVENTAJAS

 Produce unos bajos depósitos del material de aporte que los procesos de soldadura
por arco de electrodos consumibles.
 Requiere un poco más de destreza y coordinación de soldador para una soldadura
manual a comparación de los procesos de soldadura GNAW o SMAW.
 Es menos económico que una soldadura de arco de electrodo consumible para
secciones gruesas mayores a 9.5 mm.
 Problemas ambientales.
 Inclusiones de tungsteno si el electrodo se permite contactar con el deposito del
material de aporte en la soldadura.
 Contaminación o porosidades causado por fuga de refrigerante de antorchas enfriadas

INSTRUMENTOS
 Fuente de energía: La fuente de este proceso debe de tener corriente constante y
el tipo de corriente puede ser alterna o continua, ya que esto depende del tipo de
material que soldaras.
Para corriente alterna: Materiales de aluminio y magnesio.
Para corriente continua: Materiales Ferrosos y no ferrosos.
 Máscara.
 Unidad de alta frecuencia.
 Antorcha.
 Suministro gas de protección.
 Suministro agua de enfriamiento.

En la figura y la tabla siguiente se mostrara los efectos del tipo de corriente: