Sección IV - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PDF

COMISIÓN EJECUTIVA PORTUARIA AUTÓNOMA
UNIDAD DE ADQUISICIONES Y CONTRATACIONES INSTITUCIONAL

Edificio Torre Roble Bulevar Los Héroes, Colonia Miramonte, San Salvador
Teléfono: 2537-1370 / www.cepa.gob.sv
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COMISIÓN EJECUTIVA PORTUARIA AUTONÓMA
CEPA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“AMPLIACIÓN DE LA TERMINAL DE PASAJEROS DEL AEROPUERTO

INTERNACIONAL DE EL SALVADOR, MONSEÑOR ÓSCAR ARNULFO
ROMERO Y GALDÁMEZ, ETAPA 1”
FONDOS PROPIOS
EL OFERTANTE DEBERÁ EXAMINAR CUIDADOSAMENTE LO DESCRITO EN CADA UNA DE

LAS SECCIONES Y ANEXOS DEL PRESENTE DOCUMENTO
San Salvador, diciembre de 2017.
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Licitación Abierta CEPA LA-10/2018

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SECCIÓN IV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
A través del proyecto de “AMPLIACIÓN DE LA TERMINAL DE PASAJEROS DEL

AEROPUERTO INTERNACIONAL DE EL SALVADOR, MONSEÑOR ÓSCAR ARNULFO
ROMERO Y GALDÁMEZ, ETAPA 1”, se realizará la primera etapa de la ampliación de las
instalaciones Aeroportuarias.
Se construirá una nueva edificación en tres niveles, que contendrá 5 modernas puertas
de embarque con sus respectivos puentes de abordaje y salas de espera, además de
pasillos de circulación y espacios para área comercial en segundo y tercer nivel. Contará
con área de inspección de seguridad para pasajeros que viajan en conexiones a través del
Hub y chequeo migratorio, implementando el concepto de segregación de pasajeros,
siendo esto ubicado en el tercer nivel del edificio. Finalmente en el primer nivel se
tendrán vías de circulación vehicular y áreas para arredamiento a concesionarios,
teniendo los tres niveles en su conjunto, una superficie a ser construida de 21,673.00
m2.
Incluye la construcción de espacios en el área pública para el lobby de bienvenida en la

fachada principal del edificio, con un área de 1,543.00 m2. Los servicios de agua potable,
aguas negras, electricidad, red contra incendios, serán conectados a las acometidas que
están siendo actualmente ejecutadas como parte de los proyectos de construcción de las
obras exteriores para la ampliación del aeropuerto.
Entre otras áreas que se construirán se pueden mencionar: baterías de servicios

sanitarios de acuerdo a la cantidad de usuarios, rampas de conexión al tercer nivel para
segregación de pasajeros, áreas para atención de pasajeros VIP, área de inspección de
equipaje facturado para vuelos en conexión, área de inspección de mercadería que
ingresa para el área comercial, espacios para cuartos técnicos y mecánicos, movilización
vertical a través de ascensores, gradas eléctricas y escaleras fijas; instalación de
modernos equipos de aire acondicionado, cisterna y equipo de bombeo para el suministro
de agua potable, sistema de rociadores para el combate de incendios, señalética y
sistema de torres de iluminación para plataforma, entre las actividades mas importantes
a ser desarrolladas como parte del desarrollo del proyecto requerido a través de las
presentes Especificaciones Técnicas.
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1.0 ARQUITECTURA Y OBRA CIVIL

1.1 REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1.1 Objetivos
Estas especificaciones tienen por objeto definir la calidad de los materiales, algunos
métodos constructivos especiales, métodos de prueba y evaluación cualitativa, en
general, las normas técnicas aplicables a las Obras Civiles y Arquitectónicas del Proyecto
“AMPLIACIÓN DE LA TERMINAL DE PASAJEROS DEL AEROPUERTO
INTERNACIONAL DE EL SALVADOR, MONSEÑOR ÓSCAR ARNULFO ROMERO Y
GALDÁMEZ, ETAPA 1”.
1.1.2 Alcances
Dichas especificaciones son parte integrante del proyecto y del contrato y constituyen un
complemento de los planos, de las memorias técnicas y de las Condiciones de
Contratación. El Contratista está obligado a cumplir lo indicado en estas especificaciones,
el Supervisor decidirá las condiciones aplicables, a menos que específicamente se señale
lo contrario. El Contratista deberá suministrar materiales, servicios, mano de obra,
dirección técnica, administración, control y vigilancia, para el desarrollo del proyecto. Las
obras realizadas por sub-Contratistas estarán sujetas, administrativamente a lo señalado
por los documentos contractuales y las condiciones de la licitación, pero técnicamente, el
Contratista será responsable ante el Supervisor y el Propietario.
1.1.3 Contradicción con otras partes de los Documentos Contractuales
Este documento tiene por objeto definir la calidad de los materiales, algunos métodos
constructivos especiales, métodos de prueba y evaluación cualitativa, en general, las
normas técnicas aplicables a las Obras Civiles y Arquitectónicas; en caso exista
contradicción y/o referencia específica a otra especialidad (estructuras, electricidad,
mecánica, etc.), lo dispuesto en los documentos particulares (planos y especificaciones)
de esas espacialidades tendrá validez por encima de lo aquí dispuesto, sin embargo, bajo
ningún motivo, el contratista podrá tomar ventaja de las discrepancias que pudieran
existir entre los documentos de la carpeta técnica del proyecto; si se diera el caso, el
Supervisor recomendará las acciones a seguir teniendo como premisa el cumplimiento de
la norma técnica más adecuada, y los intereses del Propietario de la obra.
1.1.4 Generalidades de las obras
Debe entenderse claramente que los trabajos a realizarse son diversos en su naturaleza,
por tal motivo, el Contratista deberá identificarse con el sitio de las obras, así como
también con todos los documentos contractuales. El alcance del proyecto se muestra en
los planos constructivos, sin embargo, en términos generales, las obras a realizarse
pueden clasificarse de la siguiente manera:
a. Demolición de instalaciones existentes
b. Construcción de edificaciones nuevas
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1.1.5 Obras exteriores
Es la obra por desarrollarse en los perímetros y/o alrededores de las edificaciones

existentes para fines de funcionamiento de las mismas, las cuales incluyen las obras
exteriores de hidrosanitaria y otras mostradas en planos.
1.1.6 Obras de Edificación
Son procesos en los cuales cuya finalidad es obtener diferentes superficies las cuales
deben ser tratadas según las especificaciones y lo mostrado en planos.
1.1.7 Limpieza
Durante todo el proceso de construcción el contratista mantendrá el terreno, la obra y

zonas adyacentes, libre de acumulación de desperdicios, escombros y materiales
excedentes y hará la limpieza final en forma completa, removiendo por su cuenta todo lo
indicado y otras basuras. No habrá pago compensatorio por esta actividad, por tal razón
deberá incluirse como parte de los costos indirectos.
1.1.8 Control del Polvo
El contratista mantendrá todas las excavaciones, terraplenes, material apilado existente,
calles de acceso, áreas de trabajo libre de polvo excesivo dentro de parámetros
razonables de tal manera que no causen daños o perjuicio a otros. Métodos temporales
aprobados tales como: rociado de agua, cubiertas con material plástico o cualquier otro
método similar para controlar el polvo será admisible. El control del polvo se efectuará a
medida que avanza el trabajo y cuando ocurra el peligro de daño o molestia por el
mismo.
Todas las áreas existentes pavimentadas y calles, especialmente las calles de mucho
tránsito, adyacentes a la zona de construcción se mantendrán limpias de tierra y
desperdicio que pueda resultar por las actividades de construcción por el contratista
durante la duración de la construcción.
No se permitirá que existan desperdicios de la construcción y elementos resultantes de
demolición o desmontaje en ningún lugar de la obra por un período prolongado, el
Contratista deberá mantener un aseo periódico en la obra y destinará un lugar exclusivo
para el acopio de los desperdicios de la construcción dichos acopios deberán ser
desalojados fuera de los límites del proyecto en un período no mayor a una semana, en
los botaderos autorizados para este fin. A excepción del ripio generado por las
demoliciones de obras existentes, el desalojo de desperdicios generados en la etapa de la
construcción no será objeto de pago y deberá incluirse como parte de los costos
indirectos.
1.1.9 Planos de Taller, Datos de Productos y Muestras
Los planos de taller son diagramas, ilustraciones, programas, planillas de producción,

folletos o cualquier otra información que debe ser preparada por el contratista o el sub-
contratista, el proveedor, el fabricante o el distribuidor, para aprobación de la
Supervisión. Los planos de taller ilustran alguna parte del trabajo y confirman las
dimensiones y el cumplimiento de los documentos de contrato, son ampliaciones de áreas
de planos constructivos para la ejecución correcta del trabajo y /o aclarar o ampliar
cualquier información que no esté claramente detallada en planos.
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Las muestras serán elementos físicos provistos por el contratista que ilustran materiales,
equipos, colores, mano de obra y ayudan a establecer el modelo que se seguirá y contra
el cuál se juzgará el trabajo final.
El contratista deberá ser responsable de obtener las muestras y los planos de taller aun
cuando estos no sean requeridos expresamente por la supervisión.
Una copia de los planos de taller será guardada en la obra junto con copias de planos y
especificaciones. Deberá tener la firma del supervisor indicando su aprobación.
El contratista preverá la disposición apuntada a fin de no provocar tardanza en la obra,
sobre todo cuando de su ejecución dependan otros trabajos, ya que no se concederán
prórrogas por atrasos debidos a la no atención de estas disposiciones.
1.1.10 Normas Generales aplicables al Inicio de las Actividades
Previo al inicio de cada actividad el Contratista realizará una reunión preparatoria a fin de
contar con la aprobación de la supervisión de los materiales a utilizar, equipos,
herramientas, mano de obra, subcontratista, planos de taller, procedimientos
constructivos, etc. En la reunión preparatoria se deberán presentar la información técnica
de materiales y equipos, muestras de los materiales a utilizar, pruebas de laboratorio que
certifiquen el cumplimiento de lo requerido en las especificaciones técnicas.
Siempre que sea posible, de cada material, accesorio, dispositivo, etc. que vaya a
incorporarse al proyecto, el Contratista presentará a la Supervisión tres alternativas de
igual calidad junto con un cuadro comparativo de las especificaciones de cada uno.
Todo material, equipo o dispositivo que vaya a incorporarse al proyecto, y que su
procedencia sea del extranjero debe ser sometida a la aprobación del Supervisor con
suficiente anticipación.
El contratista preverá las disposiciones apuntadas anteriormente a fin de no provocar
tardanza en la obra, sobre todo cuando de su ejecución dependan otros trabajos, ya que
no se concederán prórrogas por atrasos debidos a la no atención de estas disposiciones.
1.1.11 Control de Calidad durante la etapa de Construcción
El Contratista se compromete a implementar durante la ejecución del proyecto, un plan

de control de calidad de sus procesos constructivos, la cual será de absoluta
responsabilidad de éste. Los aspectos generales para el desarrollo de este plan están
defindos en el Anexo 18 de estas Bases de Licitación.
1.2 DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
1.2.1 Alcance
El Contratista proporcionara mano de obra, herramientas, equipo, transporte y los

servicios necesarios para la correcta ejecución de todas las actividades involucradas en
este proceso del proyecto. Lo descrito en esta sección se complementa con el alcance que
detalla para cada actividad el plan de oferta y plano de desmontaje y demoliciones OE-
105, de la Etapa 1.
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1.2.2 Trabajo Incluido y Materiales Removidos
Sin que esto limite las generalidades anteriormente expuestas, el trabajo incluye el
desmontaje, inventario y entrega del equipo y materiales que se encuentren en las
instalaciones existentes, entre ellos:
EDIFICIO EXISTENTE:
 pared maya a recuperar (incluye perfiles metálicos de soporte) (incluye

movilización para entrega dentro de las instalaciones del aeropuerto)
 desmontaje de cielo falso de duelas metálicas (incluye movilización para entrega

dentro de las instalaciones del aeropuerto)
 desmontaje de cubierta de techo (incluye movilización para entrega dentro de las
instalaciones del aeropuerto)
 desmontaje de estructura metálica para cubierta de techo (incluye movilización
para entrega dentro de las instalaciones del aeropuerto)
 desmontaje de luminarias (incluye movilización para entrega dentro de las
 desmontaje de cámara tipo domo con brazo de soporte ((incluye movilización para
entrega dentro de las instalaciones del aeropuerto)
 desmontaje de rotulo metálico de alto (incluye movilización para entrega dentro

de las instalaciones del aeropuerto)
 desmontaje de fascia de acero (incluye movilización para entrega dentro de las
4 SALAS
 desmontaje de sombrillas de estructura metálica tubo de d=6” y 2” y cubierta de

fibra de vidrio de 4.0x4.0m
 desmontaje de poste metálico con luminarias (altura 8 mts)

 desmontaje de barandal metálico de 1.4 mt de altura de tubos de 1"x1" @0.15 mt
y postes de 2"x2" @1.0 mt
 desmontaje de cubierta de policarbonato en lado norte (incluye estructura

metálica)
 desmontaje de cubierta de policarbonato en lado sur (incluye estructura metálica)
 desmontaje de división de vidrio entre edificio existente y 4 salas
 desmontaje de botaguas en pretil entre edificios 4 salas

 Desmontaje de tubos de proteccion en caseta de inspeccion de equipaje
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 Desmontaje de cubierta de techo (incluye movilizacion para entrega dentro de

las instalaciones del aeropuerto) (imagen 5 en plano OE-105C)
 Desmontaje de vigas macomber dimensiones 0.15x0.65 m cuerda sup e inf, 2 <

de 3x3x1/4" y 0.35x0.65 m cuerda sup e inf, 2 < de 3x3x1/4", incluye desalojo
interno.
 Desmontaje de estructura de cubierta de techo, incluye tensores de 5/8", 2 polín
c encajuelado de 2x8x1/8 ", cubierta metalica termoacustica de doble lamina de
aluminio zinc, entre ejes -13 al -15 y ejes D al F
 Desmontaje de canales metálicos (0.30x0.30 lamina galvanizada)
 Desmontaje de bajantes de aguas lluvias de tubería de PVC, incluyendo

abrazaderas.
 Desmontaje de cielo falso tabla cemento, incluyendo: cuadrados, cielos traslucidos

y luminarias
 Desmontaje de puerta de emergencia

 Desmontaje de luminarias (incluye movilizacion para entrega dentro de las
CASETA ATENCIÓN A MIGRANTES
 desmontaje de ventanas de celosía

 desmontaje de puerta metálica
 desmontaje de puerta de madera
 desmontaje de ventilador de techo
 desmontaje de tablero eléctrico
 desmontaje de extintor
 desmontaje de cámara de vigilancia

 desmontaje de luminarias tipo reflector

EDIFICIO DE ATENCIÓN A MIGRANTES

 desmontaje de puerta de vidrio doble hoja
 desmontaje de puerta de vidrio una hoja
 desmontaje de puerta metálica doble hoja

 desmontaje de puerta de madera con ventanilla

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 desmontaje de luminarias 4"x2"
 desmontaje de rosetas para focos
 desmontaje de dispensadores de papel higiénico
 desmontaje de dispensador de alcohol gel
 desmontaje de alarma contra incendios

 desmontaje de cámara de vigilancia
 desmontaje de cámara tipo domo

 desmontaje de aire acondicionado tipo mini Split
 desmontaje de parlantes
 desmontaje de luminarias de emergencia
 desmontaje de extractores en baños

 desmontaje de portón de tubo metálico de 2" con malla ciclón altura de 1.8 mt x 3
mt de ancho
 desmontaje de pantallas de tv (incluye rack de soporte)
 desmontaje de cortina metálica de 1.2x2.2 mts
 desmontaje de luminarias tipo reflector

 desmontaje de detectores de humo

 desmontaje de patch panel

PUENTE (ATENCIÓN AL MIGRANTE Y PLATAFORMA)
 pasamanos de tubo de hierro de 4-1/2

 cerco de malla ciclón de 1.8 mts de altura con 1 hilada de racor
 sanitarios móviles
 lavamanos móviles
CASETA DE VIGILANCIA (ATENCION AL MIGRANTE Y PLATAFORMA)

 desmontaje de ventanas de celosía
 desmontaje de puerta metálica
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 desmontaje de ventilador de techo

 portón metálico de 2.00 x 4.60 mts
EXTERIORES:
 desmontaje de muro de metal (plataformas)
LADO AÉREO
 desmontajes de postes asta de banderas
 desmontaje de torre de iluminación h=20mts
Lo anterior debe ser verificado por el Contratista previo a la preparación del presupuesto
de construcción.
Se deberá tener el mayor cuidado posible en el desmontaje de los equipos, el Contratista
deberá inventariar cada equipo, y todo material reutilizable, con su respectivo # de
inventario y deberá ser entregado al representante de CEPA en la obra, al Supervisor o a
quien el Propietario designe, por medio de acta de entrega en la cual se detalle la
información de cada equipo entregado (marca, serie, # de inventario, etc.), u otra
información que describa de forma clara el bien material entregado.
1.2.3 Proceso de Desmontaje y Obligaciones del Contratista
El producto de los trabajos de desmontaje será acopiado adecuadamente en el proyecto

para ser identificado e inventariado. El traslado de los materiales recuperados y
reutilizables fuera del sitio del proyecto, serán por cuenta del Contratista, y los materiales
desechados serán desalojados inmediatamente después de ejecutada dicha actividad
hacia el botadero propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor de la obra,
para lo cual el Contratista presentará al Supervisor el permiso correspondiente aprobado
por la institución competente, para este caso deberán obtenerse los permisos de la
municipalidad respectiva y Ministerio de Medio Ambiente. El permiso deberá contener la
dirección completa auxiliándose de imágenes de Google Earth, el nombre y número de
documento de identificación del propietario del terreno, los documentos presentados
deberán ser validados por el Supervisor de la obra.
El trabajo se efectuará cuidadosamente y de preferencia en el orden inverso al de los
procesos constructivos. Prestando el Contratista toda la atención necesaria para proteger
en la medida de lo posible la integridad de estos elementos. Todo trabajo de desmontaje
se realizará por medios mecánicos, según sean roscas, tornillos, tuercas o pernos. En
caso contrario se usará sierra, No se permitirán desmontajes por percusión o golpeteo, a
menos que estos sean de carácter leve o se realicen para fases finales de desmontado.
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Se deberá notificar a la Supervisión cuando se considera que por el efecto del desmontaje
y que, debido a su deterioro u otros motivos, se pueda dañar un producto y en conjunto
hacer las respectivas consideraciones.
El Contratista será el responsable de identificar y hacer el respectivo listado, con que se
entregará el producto al lugar de destino, este listado será verificado por Supervisión, se
generarán como mínimo un original y dos copias legibles, siendo el original para el
almacén que recibe por el Propietario y las copias para Supervisión y Contratista. Se
destinará un lugar de acopio temporal dentro del proyecto para el producto o material a
desmontar, una vez acopiado y dentro de un plazo no mayor a 15 días deberá ser
retirado del lugar.
Todas las piezas de vidrio se desmontarán con especial cuidado y se evitará sean
astilladas o rotas, dependiendo del tamaño del vidrio se empaquetarán para ser
trasladados.
Si es necesario que un producto se seccione en piezas, estas serán inventariadas
individualmente haciendo referencia a que pertenecen.
El desmontaje de cañerías de agua potable será realizado sin flujo hidráulico, se
identificarán y sellaran las mechas que queden habilitadas y se restablecerá el servicio
nuevamente, en caso así sea requerido en el diseño de las nuevas instalaciones. De igual
manera el desmontaje de líneas e instalaciones eléctricas deberá realizarse habiendo
desconectado previamente la energía. En el caso del desmontaje de equipo sofisticado, se
pedirá la asesoría del personal de mantenimiento de CEPA para que dé las
recomendaciones necesarias.
Cualquier producto de la actividad de desmontaje que no fue identificado en conjunto con
Supervisión con posibilidad de daño en el proceso, y que fuera dañado al desmontarlo o
almacenarlo, o la perdida de ellos mientras esta en el almacén temporal del proyecto será
responsabilidad directa del Contratista, quien tendrá que sustituirlo por uno nuevo de
igual o mejor calidad, aprobado por la Supervisión.
1.2.4 Seguridad en Actividades de Desmontaje
Será responsabilidad del Contratista tomar las medidas de precaución necesarias para
efectuar esta actividad cuidando primero la integridad del o los trabajadores
involucrados, proporcionando y verificando que se usen, los utensilios tales como arnés
de seguridad, cascos, lentes, andamios, escaleras, etc. y en segundo lugar, cuidando el
producto que pertenece al Propietario. Previo al inicio de los trabajos se realizará un
permiso de trabajo con el personal de seguridad industrial del Aeropuerto, teniendo
énfasis en trabajos en altura y soldadura.
1.2.5 Equipo a Utilizar
Equipo básico (Herramienta menor), equipo de protección, equipo de corte con flama,
gruas, montacargas y cualquier otro que a juicio del Contratista sea necesario para el
normal desarrollo de las actividades a ser desarrolladas.
1.2.6 Forma de Pago
A menos que en otra parte de los documentos contractuales se establezca otra cosa, se
pagará por pieza, unidad, metro lineal o metro cuadrado conforme a lo precios
establecidos en el plan de oferta y el valor incluye la desinstalación, desmontaje, desalojo
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y traslado de todos los elementos incluidos en este trabajo, así como su resguardo y/o
sustitución en caso de ser dañado o extraviados.
1.3 DEMOLICIONES
1.3.1 Alcance
El Contratista proporcionara la mano de obra, herramientas, equipo transporte y los
servicios necesarios, para la correcta ejecución de los trabajos de demolición de
edificaciones e infraestructura existente, según lo indica en plano de desmontaje y
demoliciones OE-105, de la Etapa 1 y el plan de oferta.
1.3.2 Proceso de Demolición y Trabajo Incluido
Sin que lo expresado en este párrafo limite lo mencionado en el numeral anterior, el

trabajo incluido en esta partida es el siguiente:
a. Demolición total de los lugares o elementos que indiquen los planos y el plan de
oferta. Este trabajo deberá de ser controlado dentro de lo admisible como un
proceso seguro, ordenado y continuo.
b. La demolición de las edificaciones indicadas incluye la remoción total de sus

fundaciones e instalaciones, en caso aplique.
c. Demolición de aceras y pavimentos.
d. La remoción de todas las instalaciones hidráulicas, sanitarias, eléctricas, y otros

servicios existentes que interfieran con las obras proyectadas.
e. La reinstalación de todas las instalaciones hidráulicas, sanitarias, eléctricas, y

otros servicios existentes que interfieran con las obras proyectadas, y que, dada
su función, vayan continuar en servicio.
f. El manejo interno de ripio y escombros resultantes de esta actividad será de

forma ordenada, y se depositará en lugares aprobados por Supervisión. Tomando
en cuenta que este lugar de depósito sea accesible para el transporte que lo
desalojara fuera del proyecto.
g. Se podrá usar maquinaria pesada para esta actividad, tomando en cuenta siempre
las medidas antes mencionadas. Si este tipo de maquinaria da como resultado la
demolición elementos muy grandes, deberán de ser reducidos de tal manera que
puedan ser movilizados con facilidad en el transporte que los desalojara fuera del
proyecto.
h. No se permitirá el uso de explosivos para esta actividad.

i. El material que se acopie internamente deberá cumplir con las exigencias del
propietario en donde se desalojara definitivamente.
j. Se atenderán las indicaciones que se describen en Protección al Medio Ambiente y
las definidas en la resolución correspondiente del Ministerio de Medioambiente y
Recursos Naturales.
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k. De ser necesario, posteriormente a la limpieza y desalojo de materiales producto

de la demolición, el Contratista hará una nivelación topográfica con el fin de
cuantificar posteriormente los volúmenes de corte o relleno a efectuar en la
terracería masiva.
Sin que esto limite las generalidades anteriormente expuestas, el trabajo incluye la
demolición que se encuentren en las instalaciones existentes, entre ellos:
EDIFICIO EXISTENTE
 demolición de paredes
 Demolición de columnas de concreto
 demolición de piso de mármol

 Demolición de losa de concreto de piso
 Demolición de vigas de fundación

 Demolición de zapatas existentes incluyendo pedestales de columnas
4 SALAS
 demolición de bases de concreto de 50 cm de diámetro x 20 cm de alto. (bases de

sombrillas metálicas)
 demolición de cordón
 demolición de acera (piso de losetas de concreto)
 demolición de pavimento
 demolición de base de concreto de postes metálicos
 demolición de pared en ampliación de concesionarios
 demolición de pretil perimetral de 1 mt de alto en edificio 4 salas
 demolición de pretil de 1 mt de alto entre edificios 4 salas
 demolición de pozo eléctrico de 0.8x0.8 mts
 Demolicion de caseta de inspeccion de quipaje
 Demolicion de pretiles de concreto en area de caseta de inspeccion de equipajes
 Demolicion de pared hacia reclamo de equipaje

 Demolicion de pared entre ejes -13 al -15 y ejes D al F
 Demolición de columnas de ejes -13 al -15 y F al D (20 # 8 G-60, est #4 @ 0.15

znc, est #4 @ 0.10 zc)
 Demolición de columnas en eje C fć=280 kg/cm2 y retiro de perfiles metálicos W

8x35
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CASETA ATENCION A MIGRANTES
 demolición de paredes y piso
EDIFICIO DE ATENCION A MIGRANTES
PUENTE (ATENCIÓN AL MIGRANTE Y PLATAFORMA)

 demolición de estructura de concreto (muros, losa de fundación, losa de superior y
estructura de carpeta asfáltica)
CASETA DE VIGILANCIA (ATENCIÓN AL MIGRANTE Y PLATAFORMA)
EXTERIORES
 demolición de canal de concreto
 demolición de derramadero de concreto armado

 demolición de galera con estructura de lámina metálica y madera y foso de
concreto
 demolición de puente de estructura metálica y piso de concreto (comunicación
hacia área de archivos)
 demolición de cajas o pozos de aguas negras
 demolición de caja de concreto armado bajo caseta atención a migrante (paredes,

losa de fundación, losa de superior)
LADO AEREO
 demolición de base de concreto de asta de banderas
 demolición de pavimento asfáltico en plataformas para fundación de puentes de

abordaje de pasajeros
 Demolicion de colector de aguas negras: pozos y tubería de cemento de 12

pulgadas de diámetro.
 Demolicion de los pozos electricos 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 17, 20, 24,
25, 27, 28, 31, actividad que se llevara a cabo una vez reubicada la canalizacion
electrica
1.3.3 Seguridad en Actividades de Demoliciones
El Contratista incluirá dentro de los costos de demolición todo el equipo que garantice
que esta actividad se desarrolle con seguridad para el personal obrero. Sin limitarse a lo
siguiente, en caso sea necesario, proporcionara los andamios que permitan desarrollar en
forma cómoda y segura esta actividad en altura, así mismo apuntalará las estructuras
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que ofrezcan riesgo de caerse totalmente con un proceso controlado. Cortará aquellos
elementos que por su tamaño representen un riesgo y los demolerá por secciones.
Pala Mecánica, Demoledor Hidroneumático, Camiones de Volteo, Equipo básico

(Herramienta menor) equipo de protección, equipo de corte con flama, gruas,
montacargas y cualquier otro que a juicio del Contratista sea necesario para el normal
desarrollo de las actividades a ser desarrolladas.
1.3.5 Forma de Pago
A menos que en otra parte de los documentos contractuales se establezca otra cosa, el
pago de los trabajos de demolición será por unidad, metro lineal, metro cuadrado o
metro cúbico, de acuerdo a lo indicado en el plan de oferta, y su precio incluye el acarreo
interno de materiales, limpieza y el desalojo de ripio o materiales producto de la
demolición fuera de las instalaciones del AIES, de tal manera de dejar el terreno listo
para iniciar el corte o relleno de las terrazas proyectadas, o la obra que vaya a ser
ejecutada según lo dispuesto en los planos constructivos. El trabajo de reubicación de las
tuberías, u otra instalación de servicio, en caso aplique, se pagará por separado según las
subdivisiones del plan de oferta.
1.4 PREPARACIÓN DEL SITIO DE TRABAJO
1.4.1 Alcance
El Contratista proporcionara la mano de obra, herramientas, equipo transporte y los

servicios necesarios, para la correcta ejecución de los trabajos de movilización y desalojo
de materiales existente que no se utilizarán en la obra, la remoción de señalización e
impermeabilizantes y finalmente los rellenos de excavaciones realizadas por estructuras
enterradas demolidas, según los planos de la Etapa 1 y el plan de oferta.
1.4.2 Trabajos Incluidos
Sin que lo expresado en este párrafo limite lo mencionado en el numeral anterior, el
trabajo incluido en esta partida es el siguiente:
 desalojo de contenedor metalico área de atencion al migrante
 desalojo de contenedor metalico área de archivos
 desalojo de material de acopio (chatarra) movilizacion a distancia aproximada de

100 mts
 relleno con material selecto de canal existente segun detalle en plano de

demoliciones
 relleno con material selecto de cajas o pozo de aguas negras demolidos
 remocion de pintura de señalización horizontal en plataformas

 remocion de impermeabilizante de losa existente modulo a
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1.4.3 Seguridad para el Desarrollo de las Actividades
El Contratista incluirá dentro de los costos de desalojos, rellenos y remociones, todo el

equipo que garantice que estas actividades se desarrollen con seguridad para el personal
obrero. Sin limitarse a lo siguiente, en caso sea necesario, proporcionara equipo de
seguridad personal para protección de manos, pies, ojos, nariz y cabeza, así mismo
colocará ademados cuando se requiera para trabajos de compactación generando un
proceso controlado.
Compactadores manuales, Camiones de Volteo, Equipo básico (Herramienta menor),

equipo de protección, gruas, montacargas y cualquier otro que a juicio del Contratista sea
necesario para el normal desarrollo de las actividades a ser desarrolladas.
1.4.5 Forma de Pago
A menos que en otra parte de los documentos contractuales se establezca otra cosa, el
pago de los trabajos detallados será por unidad, metro lineal, metro cuadrado o metro
cúbico, de acuerdo a lo indicado en el plan de oferta, y su precio incluye el acarreo
interno de materiales, limpieza y el desalojo de ripio o materiales no utilizables para el
proceso constructivo fuera de las instalaciones del AIES, de tal manera de dejar el
terreno listo para iniciar el corte o relleno de las terrazas proyectadas, o la obra que vaya
a ser ejecutada según lo dispuesto en los planos constructivos.
1.5 OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES
1.5.1 Alcance del trabajo
El Contratista será plenamente responsable del suministro de materiales, de la realización

de los trabajos, trámites internos y toda otra actividad necesaria para la debida ejecución
de todas las obras que se describen aquí, en los planos o en ambos.
Para el desarrollo de las obras preliminares, el Contratista deberá someter a la
aprobación del Supervisor un plano que describa la posición y características propuestas.
Sin por ello limitar la responsabilidad del Contratista, se incluyen en esta sección los
trabajos siguientes:
 Limpieza del terreno
 Replanteo Topográfico
 Instalaciones Provisionales
 Sistemas Provisionales
 Rótulos de Obra
1.5.2 Construcción de Cerca Perimetral de Protección (donde aplique)
1.5.2.1 Alcance
El Contratista construirá cercos perimetrales de protección que impidan el acceso de
personas no autorizadas, o el retiro incontrolado de materiales del área de trabajo. Esta
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actividad aplica únicamente a la construcción de edificaciones nuevas. De igual manera se

deberán colocar rótulos informativos con la siguiente descripción “DISCULPE LOS
INCONVENIENTES, ESTAMOS TRABAJANDO PARA USTED” ó los que la Supervisión y/o
Propietario indiquen, los cuales se ubicarán a una distancia no mayor a 20 m sobre la
cerca perimetral.
1.5.2.2 Materiales
Los materiales a utilizarse serán nuevos, pudiendo ser de estructura de madera de pino
corriente (cuartón y costanera) y forro de lámina acanalada calibre 26; en el caso de ser
elementos prefabricados deberán ser pintados; el Contratista presentará esquemas y
detalles para la ejecución de las obras; si el área de trabajo fuese dentro al interior de las
edificaciones existentes, los materiales a utilizar serán pliegos de material de espesor tal
que minimice el ruido y el polvo; pero en ambos casos, todo el cerco deberá tener la
misma apariencia.
1.5.2.3 Proceso Constructivo
En los sitios externos, la valla o cerco tendrá una altura mínima de 2.70 m; debiendo
mantenerse hasta la finalización de la obra. En caso de que el Contratista proponga
emplear otros materiales y características, será el Supervisor quien la aprobara, como
también aprobara la ubicación de accesos y portones respectivos, la colocación de la
lámina será en forma vertical
1.5.2.4 Equipo a Utilizar
Equipo básico (Herramienta menor)

1.5.2.5 Medición y Forma de Pago
El costo de los cercos de protección será pagado por metro lineal de cerca instalada de
acuerdo a los precios establecidos en el plan de oferta. Debe incluir el costo de la
reposición, reparación y de cualquier trabajo que deba hacerse producto de la realización
del proyecto; también debe incluir el costo de las puertas y portones provisionales de
acceso; así como el costo del desmontaje y retiro del material cuando las cercas
perimetrales ya no se necesiten. El supervisor verificará el cumplimiento de los
requerimientos antes expuestos en cuanto a su ejecución, materiales y calidad del
trabajo, y autorizará el retiro de las mismas en el momento indicado.
1.5.3 Instalaciones Provisionales
1.5.3.1 Oficinas
1.5.3.1.1 Procedimiento Constructivo
El Contratista construirá locales a prueba de intemperie para alojar la oficina de campo

del Supervisor, del Laboratorio de Control de Calidad, la oficina de campo del Contratista,
local para reuniones y las bodegas de herramientas y materiales; cada una debiendo ser
independientes una de otra.
Las oficinas del Supervisor y del Contratista deberán contar con el siguiente mobiliario
cada una como mínimo: seis escritorios provistos de gavetas con sus respectivas sillas
del tipo secretarial, una mesa de dibujo o para extender planos, banco y una planera
adecuada al número de planos impresos del proyecto, incluyendo los planos de taller, los
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______________________________________________________________________
cuales deberán estar adecuadamente almacenados e identificados, de tal forma que sean
de fácil consulta; tendrán además, un casillero para correspondencia, especificaciones
técnicas, catálogos, muestras y otros documentos; tendrán una buena iluminación
eléctrica para su funcionamiento en todo momento de acuerdo al espacio requerido y por
lo menos 10 tomas dobles (110 W) distribuidos de acuerdo a las áreas de trabajo, el área
de cada oficina no podrá ser menor a 30 m²; tendrán dos servicios sanitarios completos
(inodoro y lavamanos) e independientes a las oficinas.
Habrá junto a las oficinas antes descritas, un área o sala de reuniones con capacidad para
al menos 20 personas, con una mesa que permita la lectura de planos, también se
colocará un pizarrón de 4’ x 8’ (pies) para uso con plumón, todo suministrado por el
Contratista, quien tendrá la obligación de instalar una fuente de agua potable tipo oasis
en cada oficina más el suministro de agua, y asear diariamente dichos locales.
Las oficinas y la sala de reuniones deberán estar climatizadas con equipos con aire
acondicionado de la capacidad adecuada a las dimensiones de los locales.
Deberá proveer de igual manera un local de 9 m2 aproximadamente, contiguo a la oficina
del Supervisor, o donde así de determine en la obra, con las mismas características
constructivas y materiales, con chapa de doble pasador, para uso del laboratorio de
suelos y equipos.
Antes de proceder a su construcción el Contratista deberá presentar el respectivo plano
de taller, en el cual se detalle la ubicación de oficinas y su distribución interna (áreas de
trabajo, ubicación de tomas, luminarias, etc.), bodegas, servicios sanitarios, etc., el cual
deberá ser aprobado por la Supervisión de la obra antes de iniciar la construcción de
éstas.
1.5.3.1.2 Materiales
Los materiales por utilizarse serán nuevos; el piso de los locales será de concreto pulido o
de ladrillo de cemento o cerámica o piso laminado o losetas acrílicas y los locales deberán
cerrarse con llave, dispondrán de una adecuada iluminación natural y artificial.
Además, su ubicación será tal que permitirán una amplia vista sobre las obras a
construirse.
Las oficinas descritas en el numeral anterior podrán ser construidas de estructura de
madera o metálica con forro de lámina acanalada en el lado exterior y con forro de tabla
yeso en el interior. El cielo falso deberá ser del tipo aluminio natural y forro de losetas de
fibrocemento. Estos materiales podrán sustituirse por otros de igual o mejor calidad
previa autorización del Supervisor.
1.5.3.1.3 Equipo a Utilizar

1.5.3.1.4 Forma de pago
El costo de las oficinas provisionales se pagará como parte de los costos indirectos del
proyecto, y deberá incluir el mantenimiento y limpieza periódica de las oficinas. El
supervisor verificará el cumplimiento de los requerimientos antes expuestos en cuanto a
su ejecución, materiales y calidad del trabajo, y autorizará el retiro de las mismas en el
momento indicado.
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______________________________________________________________________
1.5.3.2 Bodegas
La bodega será utilizada como almacenamiento de materiales bajo techo y permitirá el

control efectivo de las existencias de los mismos, por lo cual contará con estanterías
construidas con madera o metálicas.
El Contratista presentará a la Supervisión, previa construcción de la bodega, oficinas y
patios, un esquema de su localización, sus medidas y una descripción de las mismas.
La bodega y oficinas deberán de construirse antes de empezar la construcción y deberán
colocarse en un punto tal que no interfieran en la ejecución de los trabajos.
La bodega podrá construirse con techo y paredes de lámina galvanizada acanalada o de

fibrocemento, y estructuras de madera o metal y piso de mortero de arena y cemento.
Estos materiales podrán sustituirse por otros de igual o mejor calidad previa autorización
del Supervisor. Interiormente deberá poseer entramados o tarimas que permitan aislar
los materiales del suelo y almacenarlos adecuadamente. Las dimensiones quedaran a
juicio del Contratista.
1.5.3.2.4 Forma de Pago
El costo de las bodegas provisionales debe incluirse en los costos indirectos del proyecto.
El supervisor verificará el cumplimiento de los requerimientos antes expuestos en cuanto
a su ejecución, materiales y calidad del trabajo, y autorizará el retiro de las mismas en el
momento indicado.
1.5.3.3 Sanitarios Provisionales
1.5.3.3.1 Alcances
Este apartado se refiere a instalaciones adecuadas que comprenderán duchas y servicios

sanitarios con lavamanos; éstos debidamente separados o identificados para el uso de
técnicos y obreros.
En los sanitarios para obreros deberán instalarse duchas con un número adecuado a la
cantidad de trabajadores. Tomando como criterio 1 sanitario y 1 lavamanos por cada 15
obreros. Los sanitarios para obreros y auxiliares podrán ser del tipo portátil.
En los sanitarios para el personal técnico administrativo deberán instalarse por lo menos
2 servicios completos con 1 sanitario y 1 lavamanos cada uno, de modo que pueda
destinarse uno de ellos al personal femenino, estos sanitarios deberán ser de lavar y
conectados a la red de drenaje de aguas negras existente, de lo contrario se deberá de
disponer de una fosa séptica provisional con bombeo hacia el pozo de aguas negras mas
cercano. En todo momento se deberá contar con el servicio de agua potable, en caso de
que el servicio sea irregular se deberá proveer de un tanque elevado para uso y limpieza
de los artefactos sanitarios, lo cual correrá por cuenta del Contratista.
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-Losa Sanitaria del tipo económica

-Accesorios de Instalación
1.5.3.3.5 Medición y Forma de Pago
El costo de los sanitarios provisionales debe incluirse en los costos indirectos del
proyecto, y deberá incluir su mantenimiento y limpieza periódica. El supervisor verificará
el cumplimiento de los requerimientos antes expuestos en cuanto a su ejecución,
materiales y calidad del trabajo, y autorizará el retiro de las mismas en el momento
indicado.
1.5.3.4 Comedor y Desvestideros para trabajadores
1.5.3.4.1 Alcances
El Contratista deberá preparar áreas especiales para el consumo de los alimentos de su
personal, en zonas que no interfieran con el desarrollo del proyecto y mantendrá
recipientes para el depósito de la basura común.
Los comedores y desvestideros serán construidos para el personal de obra y permitirá

que los trabajadores puedan tener un espacio para tomar sus alimentos y resguardar sus
pertenencias durante el tiempo de permanencia en la obra. Por lo tanto, se contará con
las suficientes mesas y bancas acorde al personal que se tenga las cuales podrán ser
construidas con madera o metálicas.
El Contratista presentara a la Supervisión, previa construcción del comedor y
desvestideros, un esquema de su localización, sus medidas y una descripción de las
mismas.
El comedor y desvestideros deberán de construirse antes de empezar la construcción y
deberán colocarse en un punto tal que no interfieran en la ejecución de los trabajos, su
ampliación se hará conforme a la incorporación del personal en la obra.
En el caso que el Contratista decida trabajar adicionalmente en horas nocturnas, deberá
proveer facilidades de dormitorio para los trabajadores que prefieran quedarse en la
obra. Todas estas facilidades tendrán características de confort, duración y limpieza; los
esquemas o planos para su construcción deberán ser aprobadas por el Supervisor.
Estas áreas deberán construirse con estructura de madera, techos de lámina galvanizada
acanalada y piso de concreto. Para el mejor aprovechamiento de espacios se deberá
construir una sola pared de lámina galvanizada con el objeto de separar el área de
comedor con el desvestidero, para ambas áreas se construirá un piso de concreto simple
que permita su fácil limpieza y circulación. Las dimensiones de estas áreas no deberán
ser menores de 25 m² cada una, para el caso del área de comedor se dispondrán de al
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______________________________________________________________________
menos 4 mesas para 12 personas cada una con sus respectivas bancas hechas de tabla y
cuartón o de acuerdo a la demanda de personal durante la ejecución de la obra.

1.5.3.4.5 Mediciones y Forma de Pago
El costo del comedor y los desvestideros y áreas para dormitorio, debe incluirse en los
costos indirectos del proyecto, y deberá incluir su mantenimiento y limpieza periódica. El
supervisor verificará el cumplimiento de los requerimientos antes expuestos en cuanto a
su ejecución, materiales y calidad del trabajo, y autorizará el retiro de las mismas en el
momento indicado.
1.5.4 Sistemas Provisionales
1.5.4.1 Agua Potable
1.5.4.1.1 Alcances
El Contratista deberá construir y hacer conectar por su cuenta los servicios provisionales
de agua potable que sean necesarios para una buena ejecución de la obra.
A menos que en los Términos de Referencia así se indique, o en otra parte de los
Documentos de Licitación, el agua será suministrada por cuenta del Contratante por lo
que no se deberá realizar cargo por el costo del líquido, no obstante, las obras necesarias
para su distribución serán por cuenta del Contratista.
El suministro de agua potable se hará en varios puntos de la construcción, en particular
en los sitios donde más se requiera, por ejemplo, donde se fabricará el concreto, el área
de servicios sanitarios, etc.; la distribución provisional se hará con tubería resistente y
bien protegida.
El costo de la red de distribución de los sistemas provisionales de suministro de agua

potable debe incluirse en los costos indirectos del proyecto, y deberá incluir su
mantenimiento y protección periódica. El supervisor verificará el cumplimiento de los
requerimientos antes expuestos en cuanto a su ejecución, materiales y calidad del
trabajo, y autorizará el retiro de las mismas en el momento indicado. Se aclara que el
consumo de agua potable será proporcionado por el Contratante por lo que la actividad
se limita a conectar y distribuir el sistema provisional, a menos que los Documentos de
Licitación indiquen lo contrario.
1.5.4.2 Energía Eléctrica
1.5.4.2.1 Alcances
El Contratista deberá construir y hacer conectar por su cuenta el servicio provisional de

energía eléctrica. El costo del consumo que se requiera para consumo del proyecto,
correrá por cuenta de CEPA por lo que no se deberá realizar cargo por este concepto.
La instalación eléctrica provisional será hecha utilizando materiales nuevos, tanto en los
locales provisionales como también en todo el campo de la construcción, con un voltaje
de 110 y 220 voltios; los postes y soportes de líneas serán de concreto o metálicos en
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______________________________________________________________________
buen estado, de dimensiones y características que garanticen la estabilidad de la

instalación.
Se colocarán tableros de conexión a intervalos frecuentes para facilitar el proceso de
construcción; se dispondrá de una adecuada iluminación eléctrica para trabajos nocturnos
y vigilancia, igualmente se colocarán las protecciones que sean necesarias; el calibre,
aislamiento y otras características de los conductores serán adecuados para la carga a
transmitir, según lo requerido por las normas y estándares nacionales, e internacionales.
El costo de los sistemas provisionales de distribución de energía eléctrica debe incluirse
en los costos indirectos del proyecto, no así el consumo de la energía, la cual será
proporcionada por el Contratante, será responsabilidad del Contratista su mantenimiento
y protección periódica. El supervisor verificará el cumplimiento de los requerimientos
antes expuestos en cuanto a su ejecución, materiales y calidad del trabajo, y autorizará
el retiro de las mismas en el momento indicado.
1.5.4.3 Servicio Telefónico e Internet
1.5.4.3.1 Alcances
El Contratista deberá hacer conectar por su cuenta los servicios provisionales de telefonía
e internet que sean necesarios para una buena ejecución de la obra, debiendo poder
servir tanto a las oficinas del Contratista como de la Supervisión. Estos servicios serán
solicitados a la compañía correspondiente.
El costo de los sistemas provisionales de servicio telefónico e internet debe incluirse en

los costos indirectos del proyecto, y deberá incluir su mantenimiento y protección
periódica. El supervisor verificará el cumplimiento de los requerimientos antes expuestos
en cuanto a su ejecución, materiales y calidad del trabajo, y autorizará el retiro de las
mismas en el momento indicado.
1.5.4.4 Planta de Emergencia
1.5.4.4.1 Alcances
La paralización de las obras por falta de energía eléctrica no será motivo de prórroga,
debido a que, el Contratista deberá mantener en la obra uno o varios generadores
eléctricos de diésel o gasolina, para llenar las necesidades mínimas del trabajo por si
existiesen cortes de energía o por cualquier otra causa que no hubiese suministro de
energía eléctrica; sin costo adicional al Propietario.
1.5.4.5 Drenajes Provisionales.
1.5.4.5.1 Alcances
El Contratista será el encargado de instalar los sistemas de drenaje necesarios que
garanticen la evacuación de las aguas residuales que resulten del proceso constructivo de
tal forma que no contaminen los lugares en los que se encuentre trabajando el personal.
Los materiales que sean utilizados en este proceso no puedan ser reutilizados en las
instalaciones definitivas.
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El costo de los sistemas provisionales de drenaje debe incluirse en los costos indirectos
del proyecto, y deberá incluir su mantenimiento y protección periódica. El supervisor
verificará el cumplimiento de los requerimientos antes expuestos en cuanto a su
ejecución, materiales y calidad del trabajo, y autorizará el retiro de las mismas en el
momento indicado.
1.5.5 Vigilancia
1.5.5.1 Alcance
El Contratista deberá mantener en el lugar de la obra un número adecuado de vigilantes,

tanto de día como de noche, para cuidado y protección de bienes inmuebles y materiales,
durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra. Cualquier pérdida de los
materiales, equipos suministrados al proyecto, así como el deterioro de los mismos o
daños ocasionados a la obra, correrán por cuenta del Contratista, hasta que se reciba de
conformidad el total de la obra. Se prohíbe el uso de cualquier tipo de armas dentro de
las instalaciones aeroportuarias.
La Supervisión queda facultada para ordenar el retiro de todo aquel personal del
Contratista que no convenga a los intereses del Propietario, o que presenten una
conducta inadmisible para éste.
1.5.5.2 Forma de pago
No se hará pago específico alguno por esta partida, por lo que los costos deberán
incluirse en los costos indirectos del proyecto.
1.5.6 Rótulos de Obra
1.5.6.1 Alcance
El Contratista diseñara y construirá el rotulo que proporcione la información del proyecto,

el cual deberá incluir información correspondiente, al Propietario, a la Supervisión y el
monto estimado del proyecto su ubicación deberá ser aprobado por el Supervisor. El
contenido del rótulo será proporcionado por el Propietario.
1.5.6.2 Procedimiento Constructivo
 Fabricación de la valla, estructura y contenido.
 Instalar en sitio y forma previamente determinada y aprobada por la Supervisión

de la obra.
 Efectuar el mantenimiento necesario durante el período de la obra.
 Desmontar una vez entregada la infraestructura a los entes territoriales

pertinentes.
1.5.6.3 Materiales
El rótulo deberá ser construido de lámina galvanizada calibre 26, montado sobre una
estructura adecuada y resistente a las inclemencias ambientales, con leyendas alusivas al
Proyecto y sus dimensiones serán de 3 x 6 metros.
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Equipo básico (Herramienta menor), Escalera metálica 24 pasos de extensión

1.5.6.5 Forma de Pago
El costo de los Rótulos provisionales debe incluirse en los costos indirectos del proyecto, y
deberá incluir su mantenimiento y protección periódica. El supervisor verificará el
cumplimiento de los requerimientos antes expuestos en cuanto a su ejecución, materiales
y calidad del trabajo, y autorizará el retiro de las mismas en el momento indicado.
1.6 TERRACERÍA MASIVA
1.6.1 Tala de Árboles

1.6.1.1 Alcances
Esta partida se refiere a la tala de árboles, arbustos, plantas, grama, etc., existentes
dentro de los límites del Proyecto según se indique en los planos y sea de acuerdo con lo
que se haya indicado en los trámites y permisos que las autoridades locales lo exijan.
Serán talados únicamente aquellos árboles que hayan sido aprobados, y, en caso aplique,
deben tomarse en cuenta las medidas necesarias para que estos sean reutilizados
entregándolos al Propietario por lo que deberán ser almacenados de forma adecuada y
brindarles la protección necesaria hasta ser entregados al Propietario.
Equipo básico (Herramienta menor), Motosierra diésel, Retroexcavadora

La tala, el destroncado y desenraizado de árboles serán cancelados por unidad de

acuerdo con el precio contratado el costo incluye la preparación y cortes de piezas en las
medidas que el Propietario determine. Se pagarán únicamente los arboles con diámetros
iguales o mayores a 20 cm de acuerdo con lo establecido en el plan de oferta, el resto
deberá considerarse como parte de la actividad “Chapeo y limpieza del terreno”.
1.6.2 Chapeo, Limpieza y Descapote
1.6.2.1 Alcance
El Contratista limpiará totalmente el área de trabajo definido en los planos, retirando la

maleza, escombros y basura de cualquier naturaleza que se encontrare en ella.
Esta actividad es aplicable únicamente al terreno sobre el cual no se ejecutará ningún
tipo de demolición o desmontaje. La operación del descapote no se limitará a la sola
remoción de la capa superficial, sino que incluirá la extracción de todas las raíces y
demás objetos que en concepto del Supervisor sean inconvenientes para la ejecución de
las obras. Se removerá un espesor de al menos 40 cm en las áreas donde exista capa
vegetal.
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______________________________________________________________________
El Contratista incluirá en este ítem el suministro de la mano de obra, materiales, equipo,

operadores y todas las demás actividades para realizar el desmonte, limpieza y
descapote.
Este trabajo también incluirá la conservación debida de toda vegetación y objetos
destinados a conservarse.
1.6.2.2 Procedimiento
El Contratista limpiará totalmente el área de trabajo definido en los planos, retirando la

maleza, escombros y basura de cualquier naturaleza que se encontrare en ella.
El material resultante de esta actividad deberá ser sacado del predio y depositado en un
sitio propuesto por el Contratista o entidad correspondiente, a fin de que no pueda
presentarse ningún reclamo a ese respecto contra el Propietario o contra el mismo
Contratista.
No se permitirá la quema del material resultante de esta actividad.
El descapote comprenderá el área demarcada en la localización de la (s) etapa (s) que se
vayan a construir, más dos metros del perímetro de los edificios. Esta operación se hará
por medios mecánicos, cuidando de no mover los puntos de referencia tales como B.M.
mojones, etc., previamente fijados en el levantamiento topográfico.
El material excavado producto del descapote será desalojado inmediatamente después de
ejecutada dicha actividad hacia el botadero propuesto por el Contratista y aprobado por
el Supervisor de la obra, para lo cual el Contratista presentará al Supervisor el permiso
correspondiente aprobado por la institución competente, para este caso deberán
obtenerse los permisos de la municipalidad respectiva y del Ministerio de Medio Ambiente
y Recursos Naturales (MARN). El permiso deberá contener la dirección completa
auxiliándose de imágenes de Google Earth, el nombre y número de documento de
identificación del propietario del terreno, los documentos presentados deberán ser
validados por el Supervisor de la obra.
Equipo básico (Herramienta menor), Retroexcavadora, Camiones de Volteo

1.6.2.4 Medida y pago
La medida de la limpieza y descapote será en banco por m3 de material de descapote
cortado, al precio establecido en el contrato y deberá incluirse el costo de los trabajos
adicionales tales como, carga, transporte interno y desalojo del material fuera del
terreno. Por ningún motivo se aceptará el volumen de desalojo medido en camión ó con
factor de abundamiento.
1.6.3 Corte en Terrazas
1.6.3.1 Alcance del trabajo
El trabajo de esta sección consiste en realizar todas las actividades de corte masivo del
suelo con maquinaria pesada para nivelación de terrazas, indicadas en los planos y
ordenadas y aprobadas por el Supervisor, que a su juicio sean necesarias para el buen
desarrollo de la obra.
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______________________________________________________________________
El Contratista es responsable de mantener una precisión razonable en este trabajo, por

ello deberá familiarizarse con el sitio y la naturaleza del terreno que se va a excavar y/o
rellenar.
El Contratista ejecutará todos los trabajos de corte de terreno, dentro de los límites de
trabajo, hasta alcanzar los niveles y límites indicados en los planos, con una tolerancia de
más o menos 5 cm. de la capa especificada.
Los límites de corte serán protegidos construyendo taludes de pendiente adecuada a las
características del suelo, según lo indique el Supervisor.
El proceso de este corte será realizado de tal manera que en todo momento se garantice
el debido drenaje del terreno. El corte será realizado utilizando la maquinaria adecuada.
El material de corte que sea apropiado y necesario para relleno, a juicio del Supervisor,
será almacenado dentro de los límites del inmueble del Propietario. Por el contrario, el
material de mala calidad tal como: Material orgánico, escombros, arcillas de gran
plasticidad, roca, talpetate, junto con el material que no será necesario para rellenos,
deberá ser desalojado fuera de los terrenos del Aeropuerto.
Para la excavación que se requieran, el Contratista será responsable de proveer el
apuntalamiento para las paredes de las excavaciones donde éste sea necesario a juicio de
la Supervisión; para ello, el Contratista presentará para aprobación del supervisor los
diseños de los sistemas de protección con sus respectivos planos generales y de detalle, y
las correspondientes memorias de cálculo.
Equipo básico (Herramienta menor), Retroexcavadora, Camiones de Volteo, Pala

Mecánica
1.6.3.4 Forma de pago.
El corte será pagado por metro cúbico medido en banco y el volumen será determinado
con base en la cuadrícula topográfica del terreno, indicando los niveles antes y después
del corte. El costo de los ademes y apuntalamientos necesarios para garantizar la
estabilidad de los cortes deberá ser incluido como parte del precio del corte realizado.
1.6.4 Relleno Masivo
1.6.4.1 Alcance del trabajo
En las áreas de terreno donde sea necesario rellenar para alcanzar los niveles de terraza
establecidos para la construcción, deberán efectuarse con material selecto (“acarreado”
desde un banco de préstamo) y compactarse hasta alcanzar una densidad mínima del
95% de la densidad máxima. La compactación será medida de acuerdo con la Norma-61
(ASTM D-1557) Método D AASHTO T-180 en el caso de suelos naturales y de acuerdo con
el AASHTO T-134 en el caso de suelo cemento. En caso exista contradicción de lo aquí
expuesto con las especificaciones técnicas estructurales, prevalecerá lo definido en las
últimas.
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______________________________________________________________________
El relleno compactado se hará posterior a las actividades de tala de árboles, limpieza,

descapote y excavación, y con la correspondiente autorización y aprobación de inicio por
parte del Supervisor.
La compactación se llevará a cabo depositando y extendiendo los materiales aptos para el

relleno en capas no mayores de 25.00 cm, debiéndose controlar la humedad adecuada
del material agregando agua o dejando secar según el caso, a fin de obtener la humedad
óptima según el resultado del ensayo proctor realizado para asegurar la compactación
máxima, el Contratista repetirá el procedimiento hasta alcanzar los niveles de terraza
proyectada. En términos generales, el relleno compactado se realizará exclusivamente
con medios mecánicos, o según lo autorice el Supervisor en la obra en casos particulares.
El relleno podrá efectuarse utilizando material sobrante removido de los cortes, que
cumpla los requisitos de calidad y la aprobación del laboratorio de suelos y de la
Supervisión, este deberá ser un material suelto libre de hojas, raíces, piedras de Ø
mayores a los 15 cm, material orgánico, arcillas, etc.
Cuando se trate de material “acarreado” desde un banco de préstamo, esté deberá ser
inspeccionado y aprobado por el laboratorio de suelos, de preferencia deberá ser arena-
limosa (tierra blanca).
Antes de autorizarse el acarreo, al material le será efectuado el proctor de comparación
de acuerdo con la norma AASHTO T-180, el proceso de compactación será continuamente
controlado por la Supervisión; en caso de que parcialmente o en su totalidad el proceso
de compactación no alcance la especificación mínima; la capa o capas que no cumplan
con los requisitos serán removidas y vueltas a compactar hasta alcanzar la densidad
requerida.
1.6.4.3 Materiales
El material de relleno deberá ser tipo areno-limoso (50% o más de arena, libre de
material orgánico o arcilloso) para la compactación con suelos naturales y para la
fabricación del suelo-cemento normal o fluido. Otros tipos de suelos solamente podrán
ser usados si son explícitamente aprobados por el Laboratorio. El cemento para la
fabricación del suelo cemento deberá ser de cualquier de los tipos ASTM C-150 Tipo 1 o
bien ASTM C 1157 GU.
El porcentaje de humedad del suelo o suelo-cemento para la elaboración de rellenos
compactados deberá estar dentro del rango de +/- 2% de la humedad óptima de
compactación determinada por el Laboratorio para el tipo particular de suelo o suelo-
cemento.
El Contratista tomará las precauciones pertinentes para proteger las zonas de
compactación de la lluvia o corrientes de aguas provocadas por ésta. En el caso de que
las zonas de compactación se vean afectadas por la lluvia, no se procederá a extender las
capas subsiguientes hasta que la capa afectada alcance el secado correspondiente; para
acelerar el secado el Contratista podrá remover la capa superficial. Este proceso no
adicionará costo alguno, ni será objeto de prórroga.
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______________________________________________________________________

Mecánica, motoniveladora, rodo vibrocompactador, bailarina, Camión cisterna
1.6.4.5 Normativa
Para Suelo Natural Norma-61 (ASTM D-1557) Método D AASHTO T-180
Para Suelo Cemento AASHTO T-134
Para Cemento ASTM C-150 Tipo 1 o bien ASTM C 1157.
1.6.4.6 Forma de pago.
Se pagará por metro cúbico (M³) compactado, de suelo, suelo cemento o suelo cemento
fluido, de acuerdo a las cantidades establecidas en el plan y se diferenciará el costo de
relleno sin acarreo y con acarreo.
El relleno sin acarreo se cuantificará midiendo los volúmenes de material depositado
(compactado) efectuado con material resultante del corte y/o sobre corte.
El relleno con acarreo será el volumen depositado con material traído desde un banco de
préstamo. Ambas mediciones deben realizarse mediante nivelaciones iniciales y finales en
cada una de las zonas de trabajo.
En ningún caso se pagará volumen de material medido en camión, o expandido o
esponjado.
1.6.5 Desalojo Masivo y Disposición final
Después de terminado el relleno compactado y excavaciones hasta los niveles
proyectados, el material sobrante será desalojado del área de trabajo, disponiéndolo
dentro o fuera del terreno en la forma que disponga el Supervisor. Para evitar
acumulaciones de material proveniente de los cortes que no vaya a ser utilizado en
rellenos, el contratista podrá ir desalojándolo de inmediato. Para todos los casos si
excepción, los sitios de disposición final de materiales de desalojo, deberán contar con los
permisos correspondientes de la Alcaldía Municipal a que pertenezca y del Ministerio de
Medioambiente y Recursos Naturales.

Mecánica
El desalojo será pagado por metro cúbico y medido en banco. Se pagará únicamente el
material procedente de las excavaciones y que no vaya a ser utilizado en los rellenos; no
será sujeto de pago el desalojo del material que resulte sobrante de cualquier proceso
constructivo, ni desperdicios de construcción, escombros, limpieza, etc.
En ningún caso se pagará volumen de material medido en camión, o expandido o
esponjado.
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______________________________________________________________________
1.6.6 Trazo y Nivelación para Construcción
1.6.6.1 Alcance
Esta actividad comprenderá el suministro de materiales, mano de obra, equipo y

dirección técnica, para el trazo y nivelación de las edificaciones, colocación de niveletas,
ejes y referencias (bancos de marca) que permitan ubicar los edificios dentro del terreno
y de la obra a ejecutar dentro de los mismos, de acuerdo con los planos proporcionados
al Contratista.
El trazo y la nivelación para la construcción de los diferentes elementos y edificios estarán
de acuerdo con los ejes y elevaciones indicados en los planos y se efectuará por medio de
un equipo profesional de topografía, utilizando métodos actualizados para el replanteo
general de ejes, cotas y niveles. Para la construcción en particular se dispondrá de
niveletas y guías de madera sobre los niveles de terrazas que se han indicado en planos
constructivos.
Incluye todas las actividades que el Contratista ejecutará para demarcar las rasantes y
dimensiones de las construcciones según las medidas y niveles indicados en los planos.
Es responsabilidad del Contratista que los trabajos terminados queden de acuerdo con las
alineaciones, niveles, pendientes y referencias indicados en los planos del proyecto,
debiendo ser revisados y aprobados por la Supervisión.
El Trazo de las líneas y referencias principales se realiza por medio de una cuadrilla de
Topografía mediante el uso de Estación Total.
Todas las obras ejecutadas quedarán “amarradas” geodésicamente a la red de mojones
existente.
1.6.6.2 Materiales y equipo
Todos los materiales requeridos para la localización, así como los equipos de topografía
que ha de utilizar el Contratista, deberán ser adecuados para los elementos a trazar y
deberán ser revisados regularmente para obtener ubicación de líneas, puntos y niveles de
acuerdo con lo requerido en los planos o por la Supervisión.
El material por utilizar para las niveletas deberá cantearse y sus uniones presentarán un
grado de rigidez tal que se mantengan los niveles en toda su longitud.
Las niveletas serán de madera de pino o caoba, los elementos verticales serán de
costanera, cuyo largo será suficiente para evitar que las niveletas se desplomen, las
piezas horizontales serán hechas con regla pacha.
Podrán emplearse estacas, o varillas corrugadas para la demarcación inicial de puntos,
las cuales deberán haber sido labradas en madera de pino, debiendo emplearse
únicamente aquellas que sean verticales o hayan sido labradas para lograr ese efecto.
Podrá emplearse cal hidratada para la delimitación provisional de las líneas de trazo de
tuberías y otros elementos.
En el caso de las tuberías internas de los edificios deberá emplearse clavos de acero o
tachuelas topográficas en aquellos sitios donde haya elementos de concreto para sujeción
de cordel.
El cordel por utilizar será de hilo nylon sintético.
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La Supervisión comprobará el estado de los materiales a utilizar y la disposición de éstos,

quedando a su criterio la sustitución de los mismos.
Los trazos principales se harán con estación total, y nivel fijo cuando sea adecuado.
El Contratista trazará los ejes y dimensiones de las construcciones de acuerdo con las
medidas y niveles marcados en los planos y establecerá las referencias planimétricas y
altimétricas necesarias para replantear ejes y niveles proyectados, cuantas veces sea
necesario. Cuando se trate de establecer bancos de marca, éstos deberán ser rectificados
y si fuere necesario construidos en una base de concreto simple para garantizar su
inmovilización.
Cuando se replanteen ejes o puntos básicos de referencia para la construcción, se fijarán

a reglas maestras fijas y dispuestas convenientemente para no ser removidas o
desplazadas durante los procesos constructivos.
El Contratista entregará a la Supervisión parcialmente el trazado de toda la obra, para su
aprobación.
En el caso de drenajes, se trazarán las rasantes y dimensiones de la construcción de
todas las zanjas para tuberías, pozos de visita, canales, tragantes y cajas de aguas
lluvias, etc. De acuerdo con las medidas y niveles marcados en los planos.
El Contratista mostrará a la Supervisión el replanteo en campo de la línea para su
aprobación y deberá acatar las indicaciones que la Supervisión emita como resultado de
la inspección, realizando las correcciones necesarias.
Se deberá revisar cuidadosamente el nivel de referencia, pudiendo ser geodésico o
cualquiera aprobado por el Supervisor. En el caso de utilizar manguera para pasar los
niveles, se deberá revisar que no contenga burbujas, y que el diámetro de manguera sea
superior a ½”.
Habiéndose presentado y aprobado por la Supervisión la documentación relativa al
replanteo de la línea, se podrán iniciar las excavaciones tomando en consideración que no
se reconocerán anchos de zanja mayores a lo estipulado en los planos o en estas
especificaciones ni se permitirán anchos menores.
Deberá efectuarse un trazo para las tuberías colectoras al interior de los edificios, por
medio de cordel ajustado a clavos o tachuelas topográficas. Podrán efectuarse trazos
amarrados a estructuras fijas ya construidas siempre y cuando se garanticen las
posiciones de las tuberías acorde con los planos.
El trazo correspondiente a las tuberías internas deberá garantizar los ángulos, tomando
en cuenta las pendientes indicadas en los planos, para lo cual este trazo podrá efectuarse
en forma paralela al eje de la tubería. Podrá efectuarse trazo por medios topográficos si
el Contratista lo prefiere, tomando en cuenta los niveles requeridos.
En el caso de emplearse pasa tubos, deberá marcarse por medio de pintura en aerosol
una cruz en el sitio donde se hará el pasa tubo y colocar una indicación textual con letras
tipo molde indicando las letras “ALL”, por ejemplo.
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El costo del trazo y cualquier replanteo topográfico necesario para ejecutar las obras debe
incluirse en los costos indirectos del proyecto. El trazo debe abarcar, al menos, 2 metros
fuera de los límites de las edificaciones para el caso del primer nivel y para los niveles
superiores se hará en base a la huella de las losas de entrepiso.
De igual forma, para el caso de trazos de obras hidráulicas (tuberías, pozos de registro,
cajas, canaletas, etc.) y otros como cunetas, aceras, obras eléctricas, señales especiales,
y similares, el costo del trazo debe incluirse en los costos indirectos del proyecto.
1.7 OBRAS EXTERIORES
El trabajo descrito en esta sección incluye bolardos de concreto, Bancas de concreto,

depósitos metálicos para basura, portón metálico, cordones cunetas y verja perimetral tal
como se indica en los planos, o como se especifica aquí o en ambos, incluyendo las
excavaciones, moldes y cualquier otro trabajo necesario, aunque no se le describa aquí.
1.7.2 Bolardo de concreto
Se construirán estos elementos para la delimitación, control y protección de la zonas

peatonal de la acera exterior del Edificio Terminal de Pasajeros, restringiendo el acceso
de vehículos. Serán de 0.20 metros de diámetro y 0.65 metros de alto visto, con ranura
en la parte superior y punta de bola. El espaciamiento será a cada 1.50 metros entre si.
1.7.2.2 Materiales
 Concreto fć = 210 kg/cm2 y

 Acero de refuerzo: 3 No 3 mas estribo No 2 a cada 15 cm fy=2800 kg/cm2.
1.7.2.3 Instalación
Se empotrará en base de suelo cemento de 0.40 metros de profundidad, el cual deberá

ser compactado adecuadamente, para evitar que se afloje o desnivele.
Se medirá y pagará por unidad de acuerdo al precio unitario contractual establecido.
Incluirá la total compensación el trazo, la terracería del elemento (corte y relleno
compactado) y todo lo necesario para la correcta instalación.
1.7.3 Banca de concreto
Se construirán bancas de concreto para los visitantes en la zona peatonal de la acera

exterior del Edificio Terminal de Pasajeros. Estas consistirán en una plancha de concreto
reforzado de 0.10 m de espesor, 0.60 metros de ancho y 1.50 metros de largo, ubicada a
0.49 m de altura respecto al piso. Estas irán apoyadas sobre dos bases de tobos de acero
de 6 pulgadas de diámetro rellenos con concreto. Los tubos irán soldados a una placa
inferior que irá anclada al piso a través de pernos.
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1.7.3.2 Materiales
 Concreto: fć = 210 kg/cm2 losa de 0.10 metros de espesor
 Acero de refuerzo: No 3 a cada 9 cm en dos sentidos fy=2800 kg/cm2.
 Placa: 25 x 25 cm espesor ¼ pulgada
 Pintura: dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de pintura tipo esmalte
 Apoyos: 2 Tubo de acero de 6 pulgadas de diámetro lleno con concreto
 Soldadura: Electrodos E60XX

 Anclajes: Pernos de ½ pulgada de diámetro de 10 cm de largo
Preferiblemente deberán construirse las planchas de concreto fuera del sitio de trabajo y
llevarlas prefabricadas solo de montarlas en el lugar. El concreto a utilizar deberá cumplir
con los requisitos de calidad establecidos en el apartado correspondiente de las
estructuras, en cuanto a su elaboración, transporte, colocación, cuidados, curado,
encofrados, desencofrados y todo lo concerniente.
Se medirá y pagará por unidad de banca instalada acuerdo al precio unitario contractual
establecido. Incluirá la total compensación el trazo, la terracería del elemento (corte y
relleno compactado) y todo lo necesario para la correcta instalación.
1.7.4 Depósitos metálicos para basura
Se deberán suministrar depósitos metálicos para basura tipo balancín para el uso de los
visitantes en la zona peatonal de la acera exterior del Edificio Terminal de Pasajeros.
Estas consistirán en chapas de lámina de acero perforada con cinchos de platina superior
medio e inferior apoyados sobre dos postes empotrados al piso. La altura de la parte
superior del depósito será de 0.90 metros respecto al nivel del piso y el diámetro de la
boca del mismo será de 0.45 metros.
1.7.4.2 Materiales
 Lámina: lámina de acero perforada de 1/8 de pulgada de espesor
 Platina: de 1 ¾ x 1/8 pulgadas.
 Postes: tubo estructural de 3x1/2 pulgadas.
 Transversal: tubo de ½ pulgada de diámetro
Deberán construirse fuera del sitio de trabajo y llevarlos solo de montar en el lugar. Los
postes de apoyo irán empotrados al piso a través de una base de concreto simple fć =
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180 kg/cm2 de 0.20 x 0.20 x 0.50 metros. El concreto a utilizar deberá cumplir con los
requisitos de calidad establecidos en el apartado correspondiente de las estructuras, en
cuanto a su elaboración, transporte, colocación, cuidados, curado, encofrados,
desencofrados y todo lo concerniente.
Se medirá y pagará por unidad de depósito instalado de acuerdo al precio unitario
contractual establecido. Incluirá la total compensación el trazo, la terracería del elemento
(corte y relleno compactado) y todo lo necesario para la correcta instalación.
1.7.5 Cordones y cunetas
Los cordones y cunetas serán de concreto simple y tendrán las medidas y formas que se
señalan en los planos, el concreto será fabricado de acuerdo con lo establecido en la
sección "Concreto" de estas especificaciones, para una fatiga mínima de ruptura a la
compresión de 210 kg/cm² a los 28 días.
El Contratista hará los cortes y rellenos que sean necesarios para lograr que los cordones
terminados queden al nivel de la rasante proyectada.
Los rellenos se harán en capas con un espesor máximo de 20 cm y se compactarán con
herramientas manuales o con un compactador motorizado, hasta alcanzar como mínimo
el 95% de la densidad máxima obtenida en el Laboratorio.
Una vez hecha la excavación y/o el relleno, se colocarán las formaletas, las cuales serán
de hierro o de madera, aprobadas por el Supervisor. Las formaletas deberán ser
debidamente acuñadas para que no se deformen al verter el concreto.
Las formaletas deberán ajustarse a los niveles del proyecto con una tolerancia de más o
menos 0.5 cm. por metro y un error total permisible entre dos intersecciones, de más o
menos 0.5 cm, las curvas se harán con duela de madera, armadas de tal manera que
presenten una curva continua sin aristas y empalmada fluidamente a las rectas vecinas.
Tan pronto como lo permita el curado del concreto, deberán retirarse las formaletas y se
procederá a pulir los cordones y cunetas con pasta de cemento. La superficie por pulir
deberá ser convenientemente humedecida. Se deberán dejar juntas de dilatación a no
más de 3.00 m de distancia a lo largo del cordón-cuneta, doble cuneta o cordón.
Para garantizar el curado de los cordones y cunetas se les mantendrá humedecidas
continuamente durante tres días después del pulido.
Los espacios libres dejados por la excavación serán llenados el segundo día después del
colado, con material aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad requerida
para la Sub-rasante.
En la medida de lo posible, se harán coincidir las juntas transversales de los cordones con
la de las aceras adyacentes.
1.7.5.2 Materiales
 Concreto Fć=210 kg/cm²
 Formaletas
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 Cemento portland
 Membrana de Curado
Se medirá y pagará por metro lineal, al precio unitario contractual establecido. Incluirá la
total compensación el trazo, la terracería del elemento (corte y relleno compactado), la
colocación de las formaletas, la preparación y fabricación de la base para los cordones y
cunetas, el suministro y vaciado del concreto, el afinado y curado, y todos los refuerzos
que indiquen los planos si los hubiere; el suministro de todos los materiales, mano de
obra, herramienta y equipo necesario para la completa ejecución de la obra, así como el
retiro del material sobrante para dejar limpio el lugar.
1.7.5.4 Verja de Malla Ciclón
En los lugares indicados en plano de obra exterior A-OE-105-F2 se hará el desmontaje

del cerco de malla ciclón para la nueva construcción, los materiales producto de este
desmontaje serán entregados al Propietario en los lugares donde se indique sean
resguardados.
Cuando la construcción esté terminada se instalará nuevamente un cerco de malla ciclón
con materiales completamente nuevos.
El trabajo aquí descrito incluye el suministro e instalación de materiales, mano de obra,
equipos, dirección para dejar un producto de primera calidad tal y como lo detallan los
planos y estas especificaciones.
La cerca perimetral será de tubos (verticales y horizontales) de hierro galvanizado de Ø 2
1/2", embebidos en pedestales de concreto simple, con forro de malla ciclón #9. La altura
vista de la cerca es de 2.00 m mas 0.40 metros de los arbotantes superiores para el
alambre de navajas.
Especificaciones de Materiales a Utilizar para Cerca de Malla Ciclón
a. Fundaciones
Pedestales de concreto de 20 x 20 x 50 cm, f’c =180 kg/cm2, en los cuales irán
empotrados los tubos verticales de apoyo. Esta especificación aplica para cuando
las cercas sean construidas de estructura metálica y malla ciclón.
b. Tubos Metálicos para Estructura de apoyo
Marcos de tubo hierro galvanizado de Ø 2 1/2" tipo pesado, superior e inferior,

verticales @ 2.5 mts y transversal @10.0 mts o en cambio de direccion
c. Malla ciclón
Malla ciclón # 9 de 72" de altura, la malla ciclón será fijada a marcos de tubos de
hierro con varilla # 3 soldada en marcos. Se deberá aplicar pintura color gris plata
en las soldaduras y varilla de fijación de la malla.
d. Alambre de navaja
4 hiladas de alambre de puas y 2 alambre tipo navaja de 18" sujeto en estructura

de angulo de 1-1/2"x1-1/2"x1/8" @2.5 mts
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1.7.6 Portón Metálico
Se suministrarán e instalarán dos portones PM-1 para acceso vehicular hacia la zona
restringida de la edificación a construir. Serán metálicos de 2 hojas abatibles, de un
ancho de 3.00 o 3.50 metros cada una. La estructura será de marco y refuerzos
verticales y horizontales de tubos estructurales de 2x2 pulgadas. El forro será de lámina
de hierro dos caras de 1/16 de pulgada de espesor.
La estructura de soporte será construida con columnas de concreto reforzado de 0.30 x
0.30 m, con su respectiva fundación a base de zapatas de concreto reforzado 0.90 x 0.90
m y tensores de 0.25 x 0.25 m.
1.7.6.2 Materiales
 Concreto columnas fć = 210 kg/cm2
 Acero de refuerzo: 4 No 6 mas estribo No 3 a cada 15 cm fy=2800 kg/cm2 para

columna. No 3 a cada 0.10 m dos sentidos para zapatas y 4 No 4 con estribo No 3
a cada 15 para tensores, fy=2800 kg/cm2
 Lámina: lámina de acero lisa dos caras de 1/16 de pulgada de espesor

 Platina: de 4 1/8 x 1/8 pulgadas.
 Postes: tubo estructural de 2x2 pulgadas.

 Pasadores: varilla de hierro liso de 5/8 de diámetro
 Seguro: Chapa de parche de pines verticales
 Haladeras: varilla de hierro liso de 5/8 (dos por cada hoja una al interior y la otra
al exterior)
 Barrotes: tubo estructural 2x1 en la parte superior del portón
 Protección: 4 hiladas de alambre de puas y 2 alambre tipo navaja de 18"
Los portones deberán construirse fuera del sitio de trabajo y llevarlos solo de montar en
el lugar. Las columnas de apoyo serán de concreto reforzado. El concreto, láminas y
perfiles laminados, a utilizar deberá cumplir con los requisitos de calidad establecidos en
el apartado correspondiente de las estructuras, en cuanto a su elaboración, transporte,
colocación, cuidados, curado, encofrados, desencofrados y todo lo concerniente.
Se medirá y pagará por unidad de acuerdo al precio unitario contractual establecido.

Incluirá la total compensación el trazo, la terracería del elemento (corte y relleno
compactado) y todo lo necesario para la correcta instalación.
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1.7.7 Banca de concreto
Se construirán bancas de concreto para los visitantes en la zona peatonal de la acera

exterior del Edificio Terminal de Pasajeros. Estas consistirán en una plancha de concreto
reforzado de 0.10 m de espesor, 0.60 metros de ancho y 1.50 metros de largo, ubicada a
0.49 m de altura respecto al piso. Estas irán apoyadas sobre dos bases de tobos de acero
de 6 pulgadas de diámetro rellenos con concreto. Los tubos irán soldados a una placa
inferior que irá anclada al piso a través de pernos.
1.7.7.2 Materiales
 Concreto: fć = 210 kg/cm2 losa de 0.10 metros de espesor
 Acero de refuerzo: No 3 a cada 9 cm en dos sentidos fy=2800 kg/cm2.
 Placa: 25 x 25 cm espesor ¼ pulgada
 Apoyos: 2 Tubo de acero de 6 pulgadas de diámetro lleno con concreto
 Soldadura: Electrodos E60XX
 Anclajes: Pernos de ½ pulgada de diámetro de 10 cm de largo

Preferiblemente deberán construirse las planchas de concreto fuera del sitio de trabajo y
llevarlas prefabricadas solo de montarlas en el lugar. El concreto a utilizar deberá cumplir
con los requisitos de calidad establecidos en el apartado correspondiente de las
estructuras, en cuanto a su elaboración, transporte, colocación, cuidados, curado,
encofrados, desencofrados y todo lo concerniente.
Se medirá y pagará por unidad de banca instalada acuerdo al precio unitario contractual
establecido. Incluirá la total compensación el trazo, la terracería del elemento (corte y
relleno compactado) y todo lo necesario para la correcta instalación.
1.7.8 Instalaciones Hidráulicas
1.7.8.1 Alcance del Trabajo
Incluye todos los trabajos relacionados con la instalación, conexión, válvulas y prueba
final de la tubería de agua potable, descritos en el proyecto.
El contratista proveerá todos los materiales, mano de obra, transporte, herramientas,
equipos, utensilios, etc., necesarios para la ejecución de las obras aquí especificadas.
El trazo de la tubería aductora será con base a las coordenadas del cuadro mostrado en
planos, debiendo verificar que dichos puntos no entren en conflicto con la instalación de
tubería de supresión de incendio.
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1.7.8.2 Normas Generales
Cualquier accesorio, material o trabajo no indicado en los planos pero mencionado en las
especificaciones o viceversa, que sea necesario para completar el trabajo en todo aspecto
y alistarlo para su operación, aun cuando no esté especificado, será suministrado,
transportado e instalado por el contratista, sin que esto constituya costo adicional para el
propietario.
Si en la presentación de la oferta, el licitante no incluye ninguna notificación al respecto,

se conviene mutuamente que ha incluido en su oferta el costo de todos los accesorios
requeridos para todas las instalaciones y que será responsable por el funcionamiento
satisfactorio y aprobado de todo el sistema, sin compensación.
1.7.8.3 Materiales
1.7.8.3.1 Tuberías
Las tuberías a ser incorporadas en el proyecto, deberán cumplir con la normativa

aplicable ASTM o AWWA.
Las tuberías a utilizar serán de PVC y pequeños tramos de hierro fundido dúctil. Los
tubos de PVC serán del sistema junta rápida y cumplirán los requerimientos de la última
versión de ASTM D 2241, AWWA C 900 y normas relativas a ella que le sean aplicables,
capaces de resistir una presión normal de trabajo de 160 PSI, lo cual deberá demostrarse
a partir de los certificados de calidad del fabricante; los diámetros nominales a instalarse
son de 4” y 6”.
Los tubos serán fabricados con uniones flexibles. La espiga será cortada en ángulo recto y
achaflanada. Las tuberías tendrán una longitud de 6 metros (20 pies) a menos que se
especifique otra longitud.
Los accesorios de PVC cumplirán la norma ASTM D-2466, junta rápida y se suministrarán
completos con todas sus juntas y sus piezas complementarias como empaquetaduras y
demás elementos, para conformar una unidad de acople o montaje.
La tubería de hierro fundido dúctil será centrifugada, en conformidad con la norma AWWA
C 151. El tipo de unión en tubería de hierro fundido dúctil será junta rápida (Junta
campana-espiga) de tipo enchufe, deberá cumplir con la norma AWWA C 111.
Las piezas de las tuberías de hierro fundido y sus accesorios, serán suministradas con
revestimiento anticorrosivo interior y exterior. No se aceptarán tubos o accesorios con
revestimiento dañado.
La unión de tubería PVC con tubería de hierro fundido dúctil, será con acople de junta
bridada.
Todos los materiales deberán ser nuevos y estarán libres de defectos de fabricación y/o
causados por el manejo de los mismos, por lo tanto, será el supervisor el que autorice la
utilización de todo el material.
El tipo de material y diámetro, será el indicado en el plano correspondiente.
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1.7.8.3.2 Accesorios
Los accesorios de cloruro de polivinilo (PVC) serán célula 40, junta rápida, de acuerdo a
lo establecido en estos términos de referencia o en los planos.
Los accesorios estarán provistos de su respectiva junta, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Los accesorios de hierro fundido dúctil serán junta rápida, de acuerdo a lo establecido en
estos términos de referencia o en los planos. Se utiliza junta elástica (rápida) de hule, de
montaje deslizante, constituida por el conjunto formado por la espiga de un tubo, la
campana del tubo contiguo y un anillo de hule.
La estanqueidad se obtiene mediante la compresión del anillo de goma entre la espiga de
un tubo y la campana del otro.
1.7.8.4.1 Generalidades
El contratista estará obligado a presentar al supervisor antes de iniciar cualquier trabajo,

las preparatorias respectivas, que incluya planos de taller mostrando los niveles
correspondientes y deberá seguir los mismos para el trazado del trabajo a realizar,
consultando cualquier plano de las instalaciones o edificaciones existentes, estén
incluidos o no en su contrato para verificar que no existan interferencia con los espacios
para realizar su trabajo.
En las tuberías solo se instalarán los elementos o piezas que se encuentren sin daños de
cualquier clase. No se aceptarán tubos defectuosos, incompletos, con juntas deterioradas
o con cualquier otra irregularidad. Antes de su montaje, el contratista junto con el
supervisor inspeccionará los mismos y se cerciorarán de que tienen el diámetro
correspondiente, el espesor y demás valores correctos. La Supervisión dará la aprobación
para la utilización de la tubería.
Si la colocación de una tubería se interrumpiese, los extremos de la tubería colocada
deberán cerrarse con tapones, tomando las medidas adecuadas para evitar que entre
suciedad, animales u objetos extraños.
En el caso de que se haya instalado un accesorio o pieza de tubo dañada o diferente a la
especificada o aprobada, el contratista estará obligado a proceder a su desmontaje y
cambio por otro elemento que cumpla las Especificaciones Técnicas, ello se hará sin
derecho a recibir pago adicional alguno.
Las tuberías sólo serán tendidas en las zanjas previa autorización de la supervisión y
después que la misma haya aceptado los trabajos o los controles.
Previo al trazo de la red de tubería para agua potable, el contratista deberá efectuar la
nivelación respectiva partiendo de los bancos de marca que proporcionará el supervisor;
si existiera alguna diferencia con los niveles detallados en los planos, el contratista
deberá efectuar el ajuste necesario.
Será obligación del contratista elaborar los planos finales de las instalaciones, con las
coordenadas de ubicación de los pozos y cajas que protegen válvulas y otros elementos,
indicaciones de distancias, referenciando las tuberías a ejes por medio de cotas. Una vez
revisados y aprobados por la supervisión, se le entregará una copia de cada plano al
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propietario, sellado con la leyenda “ASI FUE CONSTRUIDO”, indicando la fecha de entrega
y firmado por la supervisión. No se dará por recibida la obra si no cumple esta condición.
1.7.8.4.2 Cambios de Dirección de las tuberías
Los cambios horizontales y verticales de dirección de las tuberías se efectuarán con codos
con diferentes ángulos, según los planos o por indicación de la supervisión con deflexión
permisible de las juntas, según recomendaciones del fabricante.
En cada cambio de dirección ejecutado, se construirá un soporte de concreto (bloque de

anclaje) que deberá ser construido por el contratista según los detalles constructivos en
el plano correspondiente.
1.7.8.4.3 Ubicación y niveles
Las tuberías se instalarán en los lugares y con los niveles indicados en los planos
constructivos.
1.7.8.4.4 Conexión de tuberías
a) Cloruro de Polivinilo (PVC). Previamente a la utilización de las tuberías de PVC,
éstas deberán limpiarse perfectamente de cualquier elemento extraño que se
encuentre en su interior, pudiéndose emplear para ello soplete de aire o agua a
presión.
Todos los cortes que sean necesarios efectuar en las mismas, deberán hacerse en
forma perpendicular al eje de la tubería, mediante la utilización de cierra de diente
fino y arco mecánico ajustable. Después de cortado el tubo, se achaflanará para
quitar desperdicios y recortes, mediante una lima adecuada, efectuándose
posteriormente una limpieza en los extremos de la tubería, mediante un solvente
apropiado.
La unión entre tuberías deberá ser del tipo junta rápida, donde la tubería y los
accesorios deben estar en una buena posición y debe asegurarse de que no haya
materiales dañados antes de comenzar el ensamble. Antes de insertar la junta de
empaque, se asegura de que el empaque esté limpio y que la hendidura no tenga
desperdicios o suciedad, finalmente es empujado firmemente hasta que entre
perfectamente. No se aceptarán calentamiento o soldaduras con solventes para la
aplicación en las juntas.
b) Hierro fundido dúctil. Previamente a la utilización de las tuberías de hierro fundido
dúctil, éstas deberán limpiarse perfectamente de cualquier elemento extraño que
se encuentre en su interior, pudiéndose emplear para ello soplete de aire o agua a
presión.
Todos los cortes que sean necesarios efectuar en las mismas, deberán hacerse en
forma perpendicular al eje de la tubería, mediante la utilización del equipo
correspondiente. Después de cortado el tubo, se achaflanará para quitar
desperdicios y recortes, mediante una lima adecuada, efectuándose
posteriormente una limpieza en los extremos de la tubería, mediante un solvente
apropiado.
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______________________________________________________________________
La unión entre tuberías deberá ser del tipo junta rápida, donde la tubería y los
accesorios deben estar en una buena posición y debe asegurarse de que no haya
materiales dañados antes de comenzar el ensamble. Antes de insertarse se
asegura de que el empaque esté limpio y que la hendidura no tenga desperdicios o
suciedad, finalmente es empujado firmemente hasta que entre perfectamente.
c) Entronque de tuberías existentes a tubería aductora proyectada. Todas las
tuberías existentes provenientes de las diferentes instalaciones, como al árbol de
descarga y tubería proveniente del tanque de almacenamiento existente, serán
entroncadas a la tubería proyectada, utilizando los accesorios del material y
diámetros correspondientes, así como las longitudes respectivas de acuerdo a lo
mostrado en el detalle del plano respectivo
1.7.8.5 Válvulas y otros componentes
1.7.8.5.1 Alcance del trabajo

Incluye todos los trabajos relacionados con la instalación, conexión y prueba final de las
válvulas, descritas en el proyecto.
El contratista proveerá todos los materiales, mano de obra, transporte, herramientas,
equipos, utensilios, etc., necesarios para la ejecución de las obras aquí especificadas.
Cualquier tipo de válvula, accesorio, material o trabajo no indicado en los planos, pero
mencionado en las especificaciones o viceversa, que sea necesario para completar el
trabajo en todo aspecto y alistarlo para su operación, aun cuando no esté especificado,
será suministrado, transportado e instalado por el contratista, sin que esto constituya
costo adicional para el propietario.
Si en la presentación de la oferta, el licitante no incluye ninguna notificación al respecto,
se conviene mutuamente que ha incluido en su oferta el costo de todos los accesorios
requeridos para todas las instalaciones y que será responsable por el funcionamiento
satisfactorio y aprobado de todo el sistema, sin compensación extra.
1.7.8.5.3 Tipos de válvulas
Comprende las especificaciones técnicas de los siguientes elementos:

 Válvulas de compuerta.
 Válvula de control de caudal o limitadora de caudal.
 Válvulas de aire combinadas.

 Medidor de caudal.
Según el tipo de las válvulas como los accesorios que serán suministrados por el
contratista, deberán cumplir con las normas AWWA, ANSI y otras normas internacionales
aceptadas, en su última edición, que le sean aplicables.
El contratista previo al pedido de materiales deberá entregar a la Supervisión, las
características y catálogos de cada elemento a importar; si las especificaciones se
presentan en otro idioma se presentará su traducción legalizada en español a la
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Supervisión. Para el caso de las válvulas automáticas y medidores de caudal, se deberán

presentar para aprobación todos los suministros necesarios para que estos componentes
funcionen como está previsto. Los accesorios de acople o bridas, según sea el caso,
deberán suministrarse de acuerdo a los requerimientos que se presenten.
El contratista deberá garantizar que las válvulas trabajarán sin vibraciones y deberá
anexar adicionalmente la siguiente información:
 Período de garantía del fabricante
 Manual de mantenimiento y operación.
 Listado de piezas de repuesto
 Presión de trabajo permisible
 Presión de prueba hidrostática.
El cuerpo de cada válvula deberá ser de construcción resistente de hierro fundido dúctil,
con protección contra la oxidación con resina epóxica no tóxica, pintura vinílica o similar
adecuado para uso en contacto con agua para consumo humano y aprobado por la
supervisión, y deberán ser capaces de operar con el mínimo de mantenimiento. El
contratista deberá estar seguro que las válvulas suministradas son adecuadas para el
propósito determinado.
En el cuerpo de cada válvula deberá estar fundida la siguiente información:
 Fabricante
 Diámetro nominal
 Norma con la clase de presión
 Año de fabricación.
Todas las válvulas serán de bridas. La dirección de la apertura de las válvulas siempre
deberá estar contra el reloj. El suministro incluye los volantes.
Válvulas de compuerta: El contratista deberá suministrar e instalar las válvulas de
compuerta, incluyendo los accesorios para su correcta instalación, según se muestra en
plano y considerando lo establecido en estas Especificaciones Técnicas. Las válvulas de
compuerta serán clase 125, fabricadas según Norma AWWA C 500, C 509, C 515 o ISO
7259, con hierro fundido calidad ASTM A126, Clase B, montadas en bronce calidad ASTM
B62, Clase 125 (presión máxima de trabajo de 200 psi), junta brida según ANSI B16.1,
tendrán doble disco o disco sólido vástago no ascendente, con dado operador, a instalar
en posición horizontal y deberán suministrarse con empaques, pernos, tuercas y todo lo
necesario para su correcta conexión y funcionamiento.
Válvula de control o limitadora de caudal: el contratista deberá suministrar e instalar la
válvula de control de caudal, incluyendo los accesorios para su correcta instalación, según
se muestra en plano y considerando lo establecido en estas Especificaciones Técnicas.
Será clase 125 y debe regular a un caudal predeterminado o fijo, independientemente de
la fluctuación de las presiones de trabajo. El cuerpo será de material de hierro fundido,
cubierto con protección superficial interna y externa con material sintético no tóxico,
conexión con bridas y alta precisión de control.
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______________________________________________________________________
Válvulas de aire combinadas: el contratista deberá suministrar e instalar las válvulas de

aire, incluyendo los accesorios para su correcta instalación, según se muestra en plano y
considerando lo establecido en estas Especificaciones Técnicas. Fabricada según norma
AWWA C 152 o ASTM A 126 clase B, con base y cuerpo de hierro dúctil ASTM A536,
flotador y asiento de acero inoxidable SAE 316, protegida interior y exterior con capa de
pintura epóxica no tóxica, de cierre hermético dinámico, conexión roscada, salida hacia
abajo o lateral, presión de trabajo hasta 160 metros de columna de agua, diámetro
mínimo de 2” y a cada una se le instalará su respectiva válvula de aislamiento o control
de 1" de cuerpo de bronce.
Medidor de caudal o macro medidor: tendrá que ser fabricado según la norma AWWA C
704 clase 150 psi del tipo para línea principal en servicio continuo, a instalarse
horizontalmente y a la intemperie en clima tropical. Será de hierro fundido con unión
bridada ANSI B16.5 C150 o ANSI B16.5 C-300, con presión máxima de trabajo de 150
PSI. La propela y el registro estarán acoplados magnéticamente; el registro indicará
directamente caudales instantáneos en galones por minuto y también volumen
acumulado en metros cúbicos hasta cinco dígitos para números enteros y un dígito para
decimal, con carátula de vidrio graduada y resistente a altos impactos. El registro debe
protegerse con un depósito de gel de sílice para absorber la humedad en el momento de
sellarlo herméticamente.
El rango de precisión será de más o menos 3% el volumen aforado, para lo anterior, el
macro medidor debe ubicarse de tal forma que los tramos rectos antes y después sean
los que el fabricante recomiende. En el cuerpo del macro medidor deben ir grabado la
marca y número de serie, el diámetro nominal, dirección del flujo y clase de la brida.
1.7.8.5.4 Accesorios
El contratista deberá prestar atención de que los accesorios a suministrar tengan el tipo
de junta necesaria y tipo de unión adecuada para un funcionamiento requerido; el tipo de
unión o junta será bridada en las instalaciones hidráulicas.
Las bridas o accesorios de acople deberán ser los adecuados para la clase
correspondiente, de manera que tanto válvulas, macro medidor, tubería y accesorios
puedan acoplarse de conformidad con el funcionamiento y los requisitos contractuales.
Cualquier error u omisión no exime al contratista de la responsabilidad de suministrar los
elementos correctos para hacer posible las instalaciones de acuerdo a los planos y no se
aceptarán para una misma instalación hidráulica bridas o uniones de clases diferentes a
las de las válvulas o accesorios.
Todas las bridas deberán cumplir con las Normas ANSI/ASME/ISO/EN, última edición,
para garantizar que todas las piezas sean interconectables.
1.7.8.5.5 Instalación
Para la instalación correcta y precisa de cada elemento, el contratista deberá someter a

aprobación de la supervisión según los documentos preparatorios, como planos de taller
correspondientes con suficientes detalles, previo al pedido de tuberías, válvulas y todo el
material para lo cual deberá guiarse por planos, dibujos e instrucciones de instalación de
los fabricantes. En los planos se muestra una disposición general de tuberías, los
accesorios con las válvulas y macro medidor con su respectiva ubicación.
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______________________________________________________________________
La aductora se inicia en la conexión con la tubería existente, que proviene del tanque
elevado de 36 metros cúbicos.
1.7.8.6 Medida y Forma de Pago
La medida para la determinación de las cantidades de tubería instalada, válvulas y macro

medidor, se realizará de acuerdo al detalle siguiente:
Unidad Requerimie
Alcance o costos
Partidas de nto para
incluidos
medida pago
Tubería de PVC de 4”
Incluye los costos de
junta rápida, con
mano de obra,
accesorios Tubería
materiales, equipos y
completame
Metro todos los recursos
nte
necesarios para
Tubería de PVC de 6” instalada
suministrar las tuberías
junta rápida, con
y sus accesorios
accesorios
Válvula de compuerta
con accesorios
Válvula reguladora o Dentro del Incluye los costos de

limitadora de caudal con precio de la mano de obra,
accesorios tubería materiales, equipos y
Sin instalada de todos los recursos
unidad acuerdo al necesarios para
Válvula de aire diámetro suministrar válvulas y
combinada con correspondie macro medidor y sus
accesorios nte accesorios
Macro medidor con

accesorios y válvula de
control
El contratista debe incluir en su precio de instalación de tubería, válvulas y macro

medidor, todos los elementos de juntas o acoples, niples, accesorios como codos, tés,
adaptador y otros, o lo que sea necesario para poder llevar a cabo correctamente el
trabajo de acuerdo a planos.
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______________________________________________________________________
1.7.9 Purga de lodos y de aire
El Contratista deberá suministrar e instalar las purgas de lodo y de aire, incluyendo los
accesorios para su correcta instalación, según se muestra el detalle en planos y aprobado
por el supervisor. Estarán alojadas en cajas de visita o pozo según el caso.
1.7.9.2 Purga de lodos
Las purgas de lodos se instalarán según planos, y estarán compuestas por los siguientes
elementos:
- Una tee de PVC de diámetro del mismo diámetro de la tubería aductora,
acoplada a la tubería.
- Reductor PVC de 6” o 4” x 2”
- Adaptador PVC 2”
- Válvula de compuerta de bronce de 2” enroscada.

- Niple de hierro galvanizado de 2”, L= 2 m. para descarga de agua.
1.7.9.3 Purga de Aire
Las purgas de aire se instalarán según planos, y serán de doble acción; es decir,
expulsión y evacuación de aire, incluye los accesorios para su correcta instalación, y
deberán cumplir al menos lo detallado en el numeral 1.7.5.3 de estas especificaciones.
En su conjunto, estará compuesta por los siguientes elementos:
 Una tee de PVC del mismo diámetro de la tubería aductora, acoplada a esta de
forma horizontal.
 Reductor PVC de 6” o 4” x 2”
 Adaptador PVC 2”
 Niples y camisas de hierro galvanizado de 2”

 Codo 2” x 90º
 Válvula de aire combinada
 Válvula de compuerta de bronce de 1”

Estos trabajos se pagarán de acuerdo al siguiente detalle:
Unidad Criterio Requerimie

Alcance o costos
Partidas de de nto para
incluidos
medida medida pago
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______________________________________________________________________
Se incluyen los
costos de materiales,
Dentro del
Purga de lodos según válvulas, mano de
precio de la
plano obra, equipos y todos
Sin tubería del
Unidad los recursos
unidad diámetro
necesarios para
correspondie
Purga de aire según plano construir según lo
nte
indicado en los
planos constructivos
Todas las excavaciones y rellenos compactados requeridos por estas obras se pagarán en
las partidas incluidas en el numeral 1.6 y los sub numerales correspondientes. De igual
manera pozo y caja según corresponda.
1.7.10 Limpieza general
Durante la ejecución de la obra, el contratista deberá mantener el lugar de trabajo

completamente limpio, sin presencia de desperdicios, ripio y cualquier tipo de material
que pueda obstruir los drenajes existentes o cauces naturales. Cualquier obstrucción
surgida por la presencia de basura y/o ripio proveniente de los trabajos en ejecución,
serán responsabilidad del contratista, quien resolverá el problema por su cuenta y riesgo.
Asimismo, al finalizar la obra, el supervisor recibirá los trabajos tomando en cuenta la
finalización de la limpieza en todas las zonas de trabajo.
Este trabajo no se pagará en una partida individual, su costo deberá distribuirse en los
precios unitarios que el ofertarte considere conveniente.
1.8 PAREDES Y DIVISIONES
Para la ejecución de este trabajo se incluye la construcción de paredes, y la fabricación e

instalación de todas las divisiones indicadas en los planos. El Contratista deberá
suministrar materiales, herramientas, equipos, accesorios indispensables para la
elaboración e instalación de las divisiones en los lugares indicados. Todos los elementos
que se detallen deberán sujetarse a la estructura, por medio de tornillos y anclas de
plomo expansivo, los agujeros para el acomodamiento de estas últimas serán hechas
utilizando taladro, sin excepción de ninguna clase.
Las divisiones y paredes deberán ser instaladas en líneas exactas y a nivel, firmemente
aseguradas en su lugar, además serán enmuescadas, llevarán juntas, pernos, anclajes,
tornillos según sea necesario, todo aprobado debidamente por el Supervisor.
El acabado final será de los colores a escoger por el Supervisor. También serán indicados
el tipo de zócalo que deberá ser colocado en las diferentes divisiones, paredes o espacios.
Las divisiones y paredes serán de varios tipos:
- Division de panel de tabla cemento ½” de una y doble cara (A – A1)
- Pared de bloque de hormigón (B y H)
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______________________________________________________________________
- Sistema Muro Cortina (C)
- Division de vidrio laminado 10mm espesor (D)
- Division de lamina de acero inoxidable cal. 20 (F)
- Reja de tubo estructural (I)
1.8.2 Normas Generales

Previo al inicio de esta actividad el Gerente de Control de Calidad realizará una reunión
preparatoria a fin de contar con la aprobación de la supervisión de los materiales a
utilizar, mano de obra y equipo.
En la reunión preparatoria se deberán presentar muestras de los materiales a utilizar,
pruebas de laboratorio y certificados de calidad que certifiquen el cumplimiento de lo
requerido en las especificaciones técnicas. Así mismo deberán presentarse muestras de
las divisiones a construir para ser inspeccionadas y aprobadas por la supervisión.
El Gerente de Control de Calidad deberá convocar a la supervisión a una reunión inicial a
efecto de asegurar que el procedimiento de instalación de divisiones y construcción de
paredes se está realizando como fue aprobado en la reunión preparatoria.
Las paredes deberán quedar completamente limpias, sin astilladuras o irregularidades de
superficie o textura.
En la construcción de las paredes se proveerán los huecos para la caja de distribución
eléctrica, pasa tubos para Instalaciones Hidráulicas o cualquier otra interrupción en la
continuidad de la pared, con el objeto de no cortar las nervaduras de concreto. Se
protegerán las paredes para evitar manchas de pintura, grasa, aceite y materias
extrañas, se evitará golpearlas con andamios, escaleras, etc., no se permitirá atravesar
las paredes o las estructuras con andamios, pudiendo únicamente apoyarlos en ellas.
Únicamente en los casos en que no puedan utilizarse los huecos del elemento para el
paso de ductos eléctricos, instalaciones hidráulicas o cualquier otro tipo de tuberías, la
Supervisión podrá autorizar emplear la parte reforzada de los huecos, en tal caso, se
tomarán las medidas necesarias a fin de restituir la resistencia de la pared; todo esto se
hará a cuenta del Contratista.
1.8.3 Planos de Taller
El Contratista antes de dar inicio a los trabajos de esta sección, elaborará y someterá a la
aprobación de la Supervisión, a través de una reunión preparatoria, los planos de
cualquier detalle no indicado, en los planos contractuales, pero de todas maneras será
completamente responsable por la correcta ejecución de los trabajos. Debiendo presentar
a la Supervisión para su aprobación, planos de taller en dos copias para su revisión y no
dará inicio a su construcción mientras no cuente con su aceptación específica. El
contratista preverá la disposición apuntada a fin de no provocar tardanza en la obra,
1.8.4 Procedimientos
Las paredes se ejecutarán a plomo, en línea recta, en filas equidistantes y a nivel; las
aristas quedarán a plomo, alineadas y bien perfiladas, la capa de mezcla ligante del
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______________________________________________________________________
ladrillo o bloque no deberá exceder de 1.5 cm de espesor, ni ser menor de 1.0 cm, tanto
en posición horizontal como vertical.
El desplome máximo admisible en una pared será de 5 mm en toda su altura. No se

admitirán ondulaciones entre ladrillos, bloques o paneles; de darse el caso las paredes
serán demolidas y tanto este gasto, como el desalojo y la reconstrucción correrán por
cuenta del Contratista.
El largo y alto de las paredes, el ancho y alto de los huecos de las puertas y de las
ventanas, serán los indicados en los planos. Si para lograr estos requisitos, fuera
necesario usar elementos o partes de tamaño diferente de los indicados, los gastos
ocasionados quedarán compensados en el precio establecido en el presupuesto aceptado.
Para la ejecución de los sistemas de paredes a base de paneles de yeso, cemento, vidrio,
o similares se atenderán al pie de la letra las instrucciones del fabricante por lo que el
Contratista proporcionará los manuales y la literatura que el fabricante proporcione para
tales efectos; no obstante, la fabricación e instalación de estas divisiones estará cargo de
personal entrenado especialmente para ello, para lo cual el Contratista deberá presentar
al Supervisor los atestados pertinentes.
1.8.4.1 Materiales por usarse en la construcción de paredes de mampostería
1.8.4.2 Cemento
Será cemento según especificaciones A.S.T.M. C 1157. El cemento será entregado en el

sitio en bolsas selladas por el fabricante; no se aceptará el cemento contenido en bolsas
abiertas o rotas. Las diferentes marcas o clases de cemento deberán almacenarse
separadamente. Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán secas;
las bolsas deberán ser estibadas lo más cerca posible unas de otras para reducir la
circulación de aire, evitando ser apiladas contra paredes exteriores.
Las bolsas deberán ser colocadas sobre plataformas de madera levantadas 0.15 metros
sobre el piso y ordenadas de tal forma que sean fácilmente inspeccionadas e identificadas
según cada envío de cemento. No se permitirá el uso de cemento endurecido por
almacenamiento o parcialmente fraguado. El cemento en bolsas se dispondrá en pilas no
mayores de diez bolsas para almacenamiento corto (no mayor de 30 días), ni en pilas de
más de cinco bolsas para períodos mayores.
1.8.4.3 Arena
La arena (agregado fino), será de buena calidad, granos duros, libre de impurezas,
además de los límites de graduación de las especificaciones ASTM C-33, y deberá cumplir
lo especificado en el Numeral correspondiente a “Calidad de los materiales, Arena” en la
sección sobre el concreto.
1.8.4.4 Agua
Será potable, fresca, limpia y libre de sustancias nocivas para el mortero. Deberá cumplir
lo especificado en el Numeral correspondiente a “Calidad de los materiales, Agua” en la
sección sobre el concreto.
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______________________________________________________________________
1.8.4.5 Guía de Dosificación de los Morteros
Los morteros por usarse tendrán las proporciones en volumen de acuerdo con el siguiente
cuadro:
Tamiz que Debe

Rubro Dosificación
Pasar la Arena
Mampostería de Bloque de 1 de Cemento ¼”

Hormigón
3 de Arena
Aceras 1 de Cemento ¼”
3 de Arena
Enladrillado o Engalletado 1 de Cemento ¼”

4 de Arena
Repellos 1 de Cemento 1/16”

3 de Arena
Afinados 1 Cemento 1/64”

1 de Arena
Rodapié 1 de Cemento 1/64”

4 de Arena
Pulidos 1 de Cemento N/A
Enchape de Azulejos y cerámicas Deberán utilizarse N/A

morteros propios para
cerámica, aprobados por la
Supervisión
No se permitirá por ningún motivo batir la mezcla en suelo de tierra, ni usar mortero que
tenga más de 30 minutos de haber sido preparada la mezcla total. No se permitirá el
retemplado de las mezclas.
La cantidad de agua que se usará en la mezcla será la necesaria para obtener un mortero
plástico y trabajable, el Supervisor determinará desde el inicio de la obra, cual ha de ser
el grado de plasticidad requerido.
Cualquier cantidad de mezcla que no esté de acuerdo con la condición apuntada no será
aprobada y no podrá ocuparse en la obra.
En el caso particular de los afinados y pulidos, el Supervisor desde un inicio solicitará al
Contratista muestras de un m² quien las ejecutará sin costo adicional para el Propietario.
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______________________________________________________________________
Únicamente podrá darse a los trabajadores la aprobación en los rubros apuntados cuando
el Supervisor específicamente autorice en bitácora.
El objeto de estas restricciones es el de lograr un mortero adecuado cuya calidad impida

el aparecimiento de fisuras posteriores en el acabado final de los elementos. Como dichas
dosificaciones dependen en gran medida de la calidad de los componentes, fuentes de
suministro, etc., estas podrán ser modificadas por el Supervisor y obligatoriamente
atendidas por el Contratista sin costo adicional al Propietario, por lo que esta condición
deberá tomarla muy en cuenta al presentar y aceptar los precios unitarios de estos
rubros.
1.8.5 Pared de Concreto Armado
Aplica lo dispuesto en el Volumen de Especificaciones Técnicas de Estructuras. Se

construirán en los sitios y con los acabados indicados en los planos.
1.8.6 Pared de Bloque de Hormigón Código B y H
Aplica lo dispuesto en el Volumen de Especificaciones Técnicas de Estructuras. Se

construirán en los sitios y con los acabados indicados en los planos.
Las paredes serán construidas a plomo, en línea recta, con filas equidistantes y a nivel.
Las uniones de ladrillo (sisas), tanto en posición vertical como horizontal, no serán
menores de 10 mm ni mayores de 15 mm. No se permitirá un desplome mayor de 5 mm
por toda la altura de la pared. Cuando se requiera cortar el ladrillo a una medida
específica, se deberá hacer uso de sierra accionado con motor o una herramienta que
permita un corte exacto, recto y parejo.
Las paredes en todas sus variantes deberán quedar sin ondulaciones, limpias y libres de
astilladuras o irregularidades de superficie o textura. El concreto en los huecos reforzados
del ladrillo deberá colocarse a cada tres hiladas como máximo y el lleno se dejará hasta
la mitad del bloque superior. Se llenarán de concreto grout todos los huecos de los
bloques que queden bajo el nivel de piso terminado.
Deberá tenerse el cuidado de no golpear ni cargar las paredes en construcción o recién
construidas. Especialmente cuando se colare alguna solera o ladrillo solera se deberá
esperar a que el concreto esté endurecido para continuar el pegado de los siguientes
ladrillos, en ningún caso se permitirá continuar antes de haber transcurrido al menos
cinco horas del colado.
El moldeado y colado de las estructuras secundarias de la pared no se podrá hacer antes
de transcurridas 24 horas desde la colocación de la última hilada del módulo de pared.
Una vez terminada, la pared y fraguado el mortero, deberá humedecerse
abundantemente durante 3 días consecutivos.
1.8.7 Normativa
 Cemento A.S.T.M. C 1157
 Arena ASTM C-33
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______________________________________________________________________
 Mortero ASTM C-272
1.8.8 Forma de Pago
Las paredes de concreto y de mampostería de unidades solidas o huecas, se pagarán

según el avance de la obra teniendo como unidad de medida el metro cuadrado, o según
se indique en el plan de oferta. El costo debe incluir todos los materiales, equipos, sellos,
aditivos, acabados, mano de obra, accesorios, herramientas y equipos empleados para su
construcción y todos los elementos que no aparecen detallados en las presentes
especificaciones, pero son parte del sistema de paredes de mampostería con bloques
huecos de hormigón y ladrillo tubular de arcilla moldeado a máquina necesarios para su
correcta instalación y funcionamiento. Considerar que la mano de obra, materiales,
acabado, etc., sean especializados para este rubro. Se pagarán hasta que estén
completamente terminadas, incluyendo el sello final, y ajustadas a los diferentes
espacios.
El precio unitario de las paredes y muros de mampostería no incluye las nervaduras y
soleras (intermedia y de coronamiento) dichos elementos deberán considerarse por
separado y descontarse del metraje de paredes de mampostería de igual manera las
juntas de dilatación (material elastomérico y material de respaldo). También debe incluir
todo el acero de refuerzo indicado en los planos incluyendo las grapas mostradas en los
detalles de “Uniones Típicas de Pared”.
La forma de pago para la construcción de juntas de dilatación será por metro lineal, a
menos que en otra parte el documento contractual se especifique lo contrario, al precio
unitario cotizado en el Plan de Propuesta y su costo incluirá materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, transporte y cualquier otro servicio necesario para ejecutar
correctamente la obra. La medida será a una cara.
1.8.9 Divisiones
1.8.9.1 Alcance
Para la ejecución de este trabajo se incluye la fabricación e instalación de todas las

divisiones indicadas en los planos.
El Contratista deberá suministrar materiales, herramientas, equipos, accesorios
indispensables para la elaboración e instalación de las divisiones en los lugares indicados.
Todos los elementos que se detallen deberán sujetarse a la estructura, por medio de
tornillos y anclas de plomo expansivo, los agujeros para el acomodamiento de estas
últimas serán hechas utilizando taladro, sin excepción de ninguna clase.
Las divisiones serán de varios tipos:
1.8.9.2 Forros o superficies de una cara ó Fascias de locales comerciales FA-04
Los sistemas de instalación de la tabla yeso o similar, serán ejecutadas con base a los
lineamientos establecidos por la Asociación de Tabla roca de los Estados Unidos (GYPSUM
ASSOCIATION), según sus normas GA.216.80.
Antes de entregar los materiales a la construcción se deberán suministrar a la
Supervisión para su aprobación, la información técnica de cada material. Esta información
técnica será la suministrada por el fabricante relacionado con el material a instalar y
deberá contener las recomendaciones sobre el manejo del material y su instalación.
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El Contratista suministrará a la Supervisión muestras de cada material a ser utilizado en

la instalación de las fascias o tapones de tabla yeso. No se recibirá el material sin
aprobación de la Supervisión.
Entrega, Almacenaje y Manejo del Material: se deberá coordinar la entrega del material
con el proceso de instalación para minimizar los períodos de almacenaje en el proyecto.
El material será entregado en la obra en sus empaques originales sin abrir, identificados
con el nombre del fabricante y contenido de cada paquete.
Todos los empaques serán protegidos contra las inclemencias del tiempo. Paquetes que
sean enviados a la obra en condiciones anormales o dañados por averías de lluvias,
golpes, etc. serán sujetos de rechazo por la Supervisión.
Este tipo de fascia o tapones se instalarán en todos los lugares indicados en los planos,
todas las fascias serán de un espesor que se indique en los planos. A507-a y A514-b.
a. Tubo metalico de 1”x1” chapa 16 (T1)
b. Tornillería auto roscante de 26,4 mm
c. Panel de ½” de espesor con núcleo resistente al fuego, que cumpla la norma ASTM
C36
d. Juntas plásticas para el control de grietas
e. Cinta cubrejuntas
f. Pasta para panel yeso.
g. Todos los materiales, aditamentos, y elementos necesarios para que el sistema de

divisiones o forros de paneles a base de placas de yeso funcionen según el fin para
el cual fueron creados, lo cual incluye sin limitarse a ello sistema de fijación al piso
y estructura interna de soporte en vanos de puertas y ventanas.
En los sitios indicados en los planos se colocarán forros o tapones de panel de yeso a una
cara contra las paredes de la edificación, que servirán para ocultar las instalaciones
eléctricas, mecánicas, etc., o por fines arquitectónicos. En los planos constructivos están
indicados los detalles de estas obras. Los materiales y procedimientos constructivos serán
los mismos que los descritos para las divisiones de tabla yeso de doble cara, se deberá
incluir en el costo de estos forros la estructura de fijación.
1.8.9.2.2 Proceso Constructivo
En general se seguirán las indicaciones del fabricante debiendo acatarlas hasta el mínimo
detalle. La fijación de las placas de tabla yeso se realiza mecánicamente a los perfiles con
tornillos golosos. Las juntas de las placas de tabla yeso serán enmasilladas y selladas con
cinta para este fin. Luego de sellar las juntas, se aplican tres manos de masilla y
posteriormente lijadas con el objeto de obtener un acabado uniforme con la placa de
tabla yeso.
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______________________________________________________________________
a. Tubo metalico de 1”x1” chapa 16 a cada 61 cm. y si es necesario se deberán

empalmar insertando uno dentro de otro con un traslape de 20 cm. asegurándolo
con 2 tornillos a cada lado.
b. El panel de yeso de ½” de espesor se colocará en forma vertical u horizontal

dependiendo de las dimensiones del forro. Todas las juntas verticales
independientemente de la forma de colocar el panel deberán coincidir con los
tubos metálicos.
c. El panel de yeso se fijará por medio de tornillos hilo a cada 40.6 cm. máximo a los
tubos metálicos.
d. Los bordes rebajados del panel de yeso forman un ligero canal en la cara frontal
para recibir el tratamiento de la junta, con el compuesto de pasta y la cinta
cubrejunta, con lo cual se hace posible que las juntas queden perfectamente
ocultas logrando una superficie totalmente lisa.
e. Acabado: La superficie será totalmente lisa sin juntas vista. El acabado final
consistirá en dos manos de pintura según se indica en los planos de acabados. El
color será el definido en planos de acuerdo con los pantones de colores indicados
en el apartado 1.9.1.5 PINTURA, la calidad se establece en el capítulo
correspondiente. La pintura se pagará por aparte según la partida
correspondiente.
Los forros o fascia de paneles de yeso se pagarán por metro cuadrado y la medida
incluirá una cara, e incluye acabados (pasteado), accesorios, herramientas y equipos
empleados para su fabricación e instalación, así como el arrostramiento sísmico si es
requerido y su estructura de soporte. Se pagarán hasta que estén completamente
colocadas y ajustadas a los diferentes espacios.
1.8.9.2.4 Normativa de Referencia
 ASTM D 3273
 ASTM C 79 y ASTM C 1396

 ASTM E 136 (resistencia al fuego)
 ASTM C 1117, ASTM C 1280
 ASTM C 1002 o C954.

 ASTM C 645
1.8.9.3 Divisiones y Puertas de Acero Inoxidable en Baños Código F-6

En las baterías de servicios sanitarios se instalarán divisiones y puertas prefabricadas de
acero inoxidable, elaboradas en lámina conformando paneles de tipo sándwich con
estructura interior en polímero inyectado de alta densidad. Los paneles deberán ser
totalmente lisos en acabado satinado externo No. 4 y poseer herrajes elaborados en
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acero inoxidable de diseño exclusivo. Las divisiones sanitarias a piso están diseñadas
para anclarlas al piso mediante un sistema de nivelación mecánico, para lo cual se debe
de realizar un trabajo de instalación con personal calificado y se deberán cumplir las
siguientes especificaciones:
SISTEMA A PISO 1.80 M con puerta de 1.60 m de altura.

 Fabricadas en Acero Inoxidable 304, Calibre 20 Satinado. ACABADO LISAS
 Accesorios Inoxidables, bisagras con apertura mayor de 100º y puertas con

pestañas en Acero inoxidable.
 Estructura interna bajo el proceso de inyección de poliuretano, lo que permite

rigidez en todo el contorno de la pieza.
 Pieza EN “C” Extremas que permite escualizar (asumir) 2- 4 cm dependiendo el

espacio y modulación.
 Altura Puertas de 1.60 m
A menos que en otra parte de los documentos contractuales se diga lo contrario, las
divisiones de acero inoxidable se pagarán por metro cuadrado y el precio unitario deberá
incluir los materiales y mano de obra necesaria para la fabricación e instalación de cada
unidad. El precio unitario también deberá incluir todos los herrajes, mecanismos de
cierre, sellos, etc., y todo material o accesorio necesario para su adecuado
funcionamiento y que además garanticen su hermeticidad (aunque no se especifique
detalladamente en estas especificaciones o en los planos constructivos). Las Puertas se
pagarán por unidad y deberán ser con los mismos materiales y acabados indicados para
las divisiones.
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1.8.9.4 Divisiones de Vidrio Laminado Código D
Las divisiones de vidrio fijo se construirán en las ubicaciones y con las dimensiones
indicadas en los planos constructivos. El vidrio será laminado claro de 10 mm de espesor.
El vidrio quedará enmarcado en tubo de aluminio color natural en la parte superior e
inferior de 2” x 3”.
Para el apoyo de estas divisiones se instalará una estructura adicional conformada de

tubo cuadrado de 4” x 4” Chapa 14; perfil de aluminio extruido 4”x1” color natural y
sujeción para vidrio tipo araña de acero inoxidable según se indica en detalle A-515a-F1 y
A-515b-F1 de planos de acabados. Las especificaciones para este tubo se regirán por lo
indicado en 1.15 OBRAS METÁLICAS SECUNDARIAS.
Sobre estas divisiones se colocará una película adhesiva nevada hasta una altura de 1.50
m desde el NPT, en color blanco hielo, con excelentes características de durabilidad, con
un adhesivo sensible a la presión. El diseño se muestra en los planos constructivos y sus
propiedades a continuación:
Espesor: 3-4 mils
Tipo de adhesivo: Sensible a la presión, polímero acrílico 13 gr/m².
Color de adhesivo: Blanco Hielo
Acabado: Esmerilado
Remoción: Permanente
Duración: 10 a 12 años sin presentar amarillamiento ni decoloración
Tipos de superficie: Superficies planas
 ALEACIÓN 6013 (Al – Si – Mg)
Tipo Arquitectónico, espesores efectivos de pared de 0.062” debiendo alcanzar

una fatiga máxima a la tensión de 22,000 libras por pulgada cuadrada.
Composición:
 TEMPLE T5
La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento térmico.
El número final indica el tipo de tratamiento térmico.
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______________________________________________________________________
El proceso de temple consta de dos fases, la primera tiene como objetivo mejorar
la dureza y la flexibilidad del metal, modificando su estructura interna por medio
de un tratamiento térmico y la segunda consiste en someterlo a una temperatura
de 190 grados C x 5 horas, permitiendo que el metal conserve sus características
requeridas para el aluminio arquitectónico.
 ACABADO
El acabado del aluminio será: ANODIZADO NATURAL, uniforme en un 90%.

El anodizado es un proceso electrolítico de oxidación forzada, en el cual, se logra
formar una capa de óxido de aluminio, sobre la superficie del metal se pueden
lograr diferentes colores en su proceso.
Con resistencia a agentes químicos y atmosféricos, con un espesor de capa
anódica mayor a 10 micras. Un buen anodizado debe tener dos características
primordiales: Micraje adecuado y tono uniforme.
 CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES INTERNACIONALES.
ASTM B221: “Standard Specification for Aluminum Alloy Extruded Bars, Rods,
Wire, Profile and Tubes”.
“ALUMINUM STANDARD AND DATA”, Publicados por la Aluminum Associations Inc.
Para procesos de Pintura POLIMAX 2000 en perfilería de aluminio:
ASTM D 3359: “Standard Test Method for Measuring adhesion by tape test”.
ASTM D 2794: “Standard Test Method for Resistence of Organic Coatings to the
Effects of Rapid Deformation (Impact).
ASTM D 3363: “Test Method for film Hardness by pencil test”.
ASTM B 2247: “Standard Practice for Testing Water Resistence of Coatings in
100% relative Humidity”.
Para procesos de Anodizado en perfilería de aluminio: Proceso que satisface
estándares de la “Aluminum Anodizers Council”.
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______________________________________________________________________
ASTM B 136‐77: “Measurement of Stain Resistence of Anodic Coatings on

Aluminum”.
ASTM B 487‐02: “Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide
Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section.”
ASTM B‐244‐68: “Standard Test Method for Measurement of Thickness of Anodic
Coatings on Aluminum and of Other Nonconductive Coatings on Nonmagnetic
Basis Metals with Eddy‐Current Instruments”
ASTM B‐137‐45: “Standard Test Method for Measurement of Coating Mass Per Unit
Area on Anodically Coated Aluminum”
El Contratista usará el equipo adecuado y mano de obra especializada, para la correcta

instalación de todos los vidrios. Estos serán instalados con el cuidado necesario para
evitar rayones, rajaduras o descantilladuras. No se aceptarán vidrios que presenten tales
defectos, deberá colocarse un empaque de vinilo para recibir los vidrios de manera de
obtener un cierre total, hermético y efectivo que impida el paso del agua, polvo y aire.
Deberán suministrarse espaciadores de neopreno o de material similar donde sea
necesario, a fin de centrar perfectamente los vidrios. No se aceptarán aquellos que no
cumplan con estas Especificaciones.
Vidrios mal colocados o astillados a causa de la instalación, o por trabajo defectuoso,
deberán ser sustituidos sin cobro extra. El Contratista, al hacer la entrega del edificio,
dejará toda la vidriería perfectamente limpia y libre de rayones o manchas de cualquier
procedencia.
Es todo caso y sin excepciones, la instalación se regirá de forma estricta a las
instrucciones y recomendaciones del fabricante, y será ejecutado por personal
especialmente entrenado, para asegurarse que las divisiones, una vez instaladas cumplan
con el fin para el cual fueron diseñadas.

A menos que en otra parte de los documentos contractuales se diga lo contrario, las
divisiones de vidrio laminado se pagarán por metro cuadrado y el precio unitario deberá
incluir los materiales y mano de obra necesaria para la fabricación e instalación de cada
unidad. El precio unitario también deberá incluir todos los herrajes, mecanismos de
detalladamente en estas especificaciones o en los planos constructivos).
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1.8.9.5 Fachada de Vidrio Insulado (Sistema de Muro Cortina) Código C
El sistema de muro cortina de vidrio insulado estará compuesto por un Doble

Acristalamiento formado por dos laminas, separadas entre sí por una cámara de aire. La
separación entre las láminas la proporciona un perfil de aluminio hueco en cuyo interior
se introduce el producto deshidratante. El conjunto permanece totalmente estanco
gracias a un sellado que actúa de barrera contra la humedad. El segundo sellado asegura
la adherencia entre las dos láminas y la integridad del conjunto.
El sistema comprende: vidrio templado claro LOW-E de 6 mm al exterior y cámara de
12.5 mm + vidrio claro flotado de 6.38 mm en el interior, más la perfilería de aluminio.
El vidrio al interior flotado será laminado compuesto por: un vidrio claro de 3 mm + una
película PVB de 0.38 mm + un vidrio claro de 3 mm.
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______________________________________________________________________
Especificaciones del Sistema

Vidrio:
Aluminio:
El aluminio utilizado para la perfilería deberá cumplir con la aleación 6063-T5 que
consiste en modelos y diseños obtenidos por extrusión. Se entiende por perfil extruido al
producto obtenido por extrusión en caliente. Los perfiles verticales y horizontales serán
en dimensiones de 3-1/2” x 2-1/4”
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______________________________________________________________________
Propiedades Físicas:
Propiedades Mecánicas.
Andamios Equipo básico (Herramienta menor)

A menos que en otra parte de los documentos contractuales se diga lo contrario, el
sistema de muro cortina se pagará por metro cuadrado y el precio unitario deberá incluir
los materiales y mano de obra necesaria para la fabricación e instalación de cada
elemento. El precio unitario también deberá incluir todos los herrajes, mecanismos de
detalladamente en estas especificaciones o en los planos constructivos).
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______________________________________________________________________
1.8.9.6 Divisiones de Malla Ciclón Código O
1.8.9.6.1 Alcance
El trabajo consiste en el suministro de materiales, mano de obra, equipo, herramientas,

transporte y todos los servicios necesarios para ejecutar los trabajos de división de malla
ciclón para perrera y verja perimetral indicada en plano A-525-F1 y A-528-F1.
MALLA
La malla será de alambre galvanizado, de 2" x 2”, calibre 9. No se aceptará con dobleces
ni con áreas donde se observe que ha perdido el galván.
La malla será fijada a los marcos de tubo galvanizado por medio de varilla lisa de 3/8”, la
cual estará soldadada a los rubos galvanizados. Se deberá aplicar pintura color gris plata
TUBOS
Los tubos serán de hierro galvanizado de 2" y 2 ½” de diámetro tipo pesado y de longitud
específica según detalle en planos, de acuerdo al uso (verja o perrera). No se aceptarán
con dobleces, lastimaduras, oxidación y pérdida del baño de galván. Dichos tubos irán
soldados en la parte superior de la viga de polín encajuelado.
1.8.9.6.3 Procedimiento Cosntructivo
Todas las actividades y materiales que se utilizarán, así como los procesos constructivos
para la construcción de cercas perimetrales deberán cumplir con las especificaciones
descritas anteriormente en este documento.
El trabajo aquí descrito incluye el suministro e instalación de materiales, mano de obra,
equipos, dirección para dejar un producto de primera calidad tal y como lo detallan los
planos y estas especificaciones La cerca perimetral será de tubos (verticales y
horizontales) de hierro galvanizado de Ø 2" o 2 ½”, instalados como se indica en los
planos constructivos con forro de malla ciclón #9. La altura vista de la verja es de 2.65
para la verja perimetral y para la perrera según se indica en detalle.
Equipo de Soldadura, Equipo básico (Herramienta menor)

Se pagará por metro cuadrado de acuerdo con el precio establecido en el plan de oferta,
presentado por el Contratista.
1.9 ACABADOS
1.9.1 Revestimientos en paredes
1.9.1.1 Alcance
El trabajo consiste en el suministro de materiales, mano de obra, equipo, herramientas,
transporte y todos los servicios necesarios para ejecutar los trabajos de revestimientos
tanto en paredes como donde lo indiquen los planos constructivos.
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1.9.1.2 Repellos
1.9.1.2.1 Alcance
El repello se aplicará en las áreas mostradas en los planos a menos que específicamente
se indique otra cosa, la nervadura expuesta tanto vertical como horizontal será repellada
al mismo plano de la pared. En el caso particular de columnas, vigas y soleras de corona
vistas, se repellarán las caras indicadas en planos.
1. Cemento: Portland tipo I, según especificaciones A.S.T.M. C-150-71 o tipo II,

según requerimientos A.A.S.H.T.O., M-85-36 o sus equivalentes.
2. Arena: La arena de río o arena manufacturada deberá ser angular, limpia, libre de
cantidades dañinas y sustancias salinas y alcalinas, polvo material orgánicos o
cantidades perjudiciales de arcilla. Las partículas serán de génesis silíceas o
calcáreas, duras e impermeables. La arena deberá ser uniforme al pasar todo el
tamiz No. 8, no más del 10% deberá pasar el tamiz No. 100 y no más del 5% el
tamiz No. 200.
3. Agua: El agua para uso de la obra deberá ser limpia y libre de materias dañinas
como aceites, ácidos, sales, álcalis, materias orgánicas y otros tipos de materia
que reaccionen con los materiales que entran en la formación de los morteros o el
concreto reduciendo su resistencia y durabilidad.
En circunstancias especiales, y si la Supervisión de la obra lo estima conveniente también

podrán utilizarse repellos y afinados tipo estuco a base de materiales premezclados que
contienen cemento Portland, arenas finas, fibras reforzadas y químicos formulados
específicamente para producir acabador fuertes y resistentes a la intemperie y al
agrietamiento, en cuyo caso deberán seguirse las instrucciones del fabricante para su
aplicación así como la aprobación previa del producto a utilizar por parte de la
Supervisión. El uso de este producto no tendrá costo adicional para el Propietario.
1.9.1.2.3 Procedimiento
Las estructuras de concreto serán picadas antes de su repello y las superficies serán
limpiadas y mojadas antes de la aplicación del repello; éste en ningún caso tendrá un
espesor mayor de 1.5 cm ni menor de 1.0 cm y será necesario al estar terminado, curarlo
durante un período de 3 días continuos; la mezcla a utilizar deberá tener una proporción
1:3
Previamente la superficie debe de estar estructuralmente sólida, libre de todo polvo,
aceite, grasa, cera, eflorescencia, moho, curadores o tratamientos de formaletas. Al
concreto nuevo se le debe permitir que se cure. Posteriormente realizar el escarificado
para lograr la adherencia del repello.
Las paredes se repellarán usando el método de fajas a nivel, con una separación máxima
entre ellas de 1.50 m. Procediéndose luego a rellenar los espacios con mortero y
emparejando la superficie por medio de reglas canteadas, apoyadas en las fajas
previamente aplomadas. Los repellos al estar terminados deben quedar nítidos, limpios,
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______________________________________________________________________
sin manchas, parejos a plomo, sin grietas, sin sopladuras, o irregularidades y con las
aristas vivas a excepción de las columnas que deberán ser aristas ochavadas.
La mezcla utilizada para el repello deberá tener fibra de vidrio en proporción de una bolsa
por m³ o según indicaciones del fabricante.
Posterior a la finalización del repello, la superficie debe mantenerse húmeda durante 72
horas como mínimo, en casos de climas secos esta disposición debe atenderse con mayor
esmero.
1.9.1.2.4 Normativa
 ASTM C-150
 ASTM C-33
1.9.1.3 Afinados
1.9.1.3.1 Alcance
El afinado se aplicará en las áreas mostradas en los planos a menos que específicamente
se indique otra cosa, la nervadura expuesta tanto vertical como horizontal será afinada al
mismo plano de la pared. En el caso particular de columnas, vigas y soleras de corona
vistas, se afinarán las caras indicadas en planos, la mezcla a utilizar deberá tener una
proporción 1:1.
Se utilizarán cemento portland tipo I, agua, arena; los cuales deberán cumplir con las
normas de calidad respectivas. Para lograr un buen afinado, la arena debe cernirse en
cedazo de 1/32", en seco.
Los afinados se harán con un acabado a llana de metal o madera, seguido de un alisado
con esponja.
Para poder efectuar el afinado, las paredes deben estar bien repelladas y mojadas hasta
la saturación, limpiar el polvo, aceite o cualquier otro elemento extraño, deberá estar
libre de grietas, fisuras, cuarteaduras, manchas y sopladuras en el repello.
El afinado de paredes interiores no podrá ejecutarse hasta que la cubierta de techo o losa
esté colocada, según el caso. El afinado de paredes no podrá ejecutarse antes de que
estén resanados los repellos, así mismo deberán estar colocadas las tuberías, pasa tubos
y cajas eléctricas.
La Supervisión recibirá la pared afinada, la cual debe mostrar los filos vivos, textura
suave, lisa y uniforme y estar a plomo en toda la superficie. Cuando se hayan hecho
perforaciones en paredes, en el caso de haber colocado tuberías, aparatos sanitarios, etc.
después del afinado, deberá eliminarse el acabado en todo el paño y repetirse
nuevamente todo el proceso, sin costo adicional para el Propietario.
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______________________________________________________________________
Una vez finalizados los afinados estos deben mantenerse húmedos durante 72 horas.
1.9.1.3.4 Normativa
 ASTM C-150
 ASTM C-33
Andamios, escalera, Equipo básico (Herramienta menor)

1.9.1.4 Equipo Utilizado, para Repellos y Afinados

1.9.1.5 Pintura
1.9.1.5.1 Alcance
a. Comprende todo lo concerniente a todos los trabajos de pintura en paredes,

techos, estructura metálica, puertas, muebles, pavimento y otros lugares, según
lo indiquen los planos, estas especificaciones o ambos.
b. El Contratista proporcionará toda la mano de obra, materiales, transporte, equipo,

aditamentos y todos los servicios necesarios para ejecutar perfectamente todo el
trabajo.
c. Todas las superficies pintadas llevarán como mínimo dos manos de pintura o las
que sean necesarias para cubrir la superficie perfectamente, de conformidad a los
documentos contractuales y a satisfacción del Supervisor y el Propietario.
d. No se aplicará ninguna nueva capa de pintura hasta después de haber pasado 24

horas de aplicada la capa anterior y de haber sido aceptada por el Supervisor.
e. Donde se usen o aparezcan las palabras: pintura, pintada o a pintar, en el curso

de estas especificaciones o en cualesquiera otro Documento Contractual, se
deberá entender o incluir el tratamiento de acabados en superficies o materiales,
consistentes en uno, todos o algunos de los siguientes compuestos: sellador,
imprimación, relleno, capas finales, emulsiones, barnices, lacas, tintes, esmaltes,
etc.
1.9.1.5.2 Calidad de los materiales
Todas las pinturas deben ser premezcladas y llevadas a la obra en sus envases originales.
Los envases no deben ser mayores de 5 galones, a menos que así lo autorice el
Supervisor, llevarán nombres y marcas del fabricante y no se abrirán hasta el momento
de usarlos.
El Contratista tendrá prohibido llevar a la obra envases de pintura con nombre y marca
de material que no hayan sido aprobados por el Supervisor.
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Todos los materiales entregados en la obra deberán ser almacenados adecuadamente en

el sitio aprobado por el Supervisor. Dicho lugar permanecerá limpio y deberán tomar
precauciones de seguridad.
El Contratista no hará uso de las instalaciones de plomería o tubería de drenajes para
evacuar aceites, solventes, pintura, etc.
Se prohíbe el uso de materiales alterados en cualquiera de las etapas del trabajo, como
también diluir los materiales en cualquier otra forma que no sea la recomendada por el
fabricante del material respectivo. Las partes de madera serán tratadas con sellador y
dos manos de barniz mate, según indiquen los planos.
Los tipos de pintura a utilizar se especifican en planta de acabados y son los siguientes:
1. Látex acrílica interior-exterior; acabado satinado con grado de brillo al 20%,
54.5% sólidos en peso 36.5% sólidos en volumen, viscosidad 95-105 a 25ºC.
2. Pintura de Tráfico: Es una pintura formulada con resinas alquídicas de secamiento

rápido y alta resistencia al desgaste causado por el tráfico. Recomendada para
aplicar sobre superficies de asfalto, concreto y ladrillo.
Sólidos por peso Blanco = 78 %; Amarillo = 77 %

Sólidos por volumen Blanco = 79 %; Amarillo = 78 %
Color Blanco, Rojo, Amarillo y Negro
Secamiento a 55% HR Tocar: 15-20 minutos Transitar: NO antes
Brillo Mate
Aplicación Brocha - Pistola
Reducción Brocha y pistola= 1/8 VM&P Naphtha por galón
Rendimiento 95 m lineales por galón, 10 cm; Franja a 14-15 mil húmedo
Resistencia al Calor Hasta 150°F
Esta pintura aplica para señalización horizontal de calles de acceso vehicular y
plataformas, a construir en esta fase y en otras áreas que se indiquen en planos
constructivos.
Se aplicará según el siguiente detalle:
 Color Rojo: Área de Seguridad de Plataforma (ERL), Señalización de
Hidrante de Abastecimiento
 Color Amarillo: Línea Guía de Estacionamiento y Rodaje, indicador de

estacionamiento de aeronave, Cabecera de estacionamiento, topes de
estacionamiento, Señal Direccional a Puestos de estacionamiento,
Señalización para puentes de abordaje
 Color Blanco: Eje de Calle de servicio perimetral, paso peatonal, división de
estacionamiento, señalización de carriles, Señalización de Dirección
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______________________________________________________________________
 Color negro: Línea de Seguridad de plataforma internacional y línea de

borde de calle de servicio:
Para mayor referencia y detalle ver planos A-523-F1 y A-524-F1

3. Pintura anticorrosiva o antioxidante, formulado con resinas alquídicas, óxido de
hierro, acabado mate, de igual o superior calidad a Anticorrosivo Primer en aceite,
de alta calidad, especial para proteger toda superficie de hierro o acero, interior o
exterior, etc., según lo indiquen los cuadros de acabados o planos arquitectónicos.
Convierte al metal en pasivo, impidiendo la oxidación y produciendo una capa
dura, fuerte e impermeable que impide el ataque a la humedad.
Color de primera mano verde, segunda mano gris

Brillo Mate
Sólidos por peso 78.00%
Sólidos por volumen 56.00%
Aplicación Brocha, rodillo, pistola
Reducción 12.5% con VMP Naphtha R1k3
Secamiento Al tacto: 1-2 horas
Repintar: 18-24 horas
Espesor de pelic. Recom. 3.0 mils seco
Rendimiento 55 m2/gln a 1.5 mils seco
Resistencia al Calor Hasta 93°C (200°F)
Pto. de inflamación TOC 37°C
Adhesión - Elcometro 260 psi
Dureza ASTM D3363 HB
Resistencia de abrasión 220 mg (ASTM D1713)
Resistencia al impacto 35 in-lb (ASTM G14)
Resistencia cámara salina 1000 horas Buena (ASTM B117)
Flexibilidad 180 °, ½" Pasa ASTM D1737
4. Esmalte a base de resinas alquídicas y pigmentos que proporciones alta calidad,
excelente brillo y nivelación. Resistente a la abrasión, grasas y lubricantes. Puede
ser aplicado sobre superficies exteriores o interiores, de hierro o acero,
debidamente preparadas. Para ser aplicada según lo indiquen los cuadros de
acabados o planos arquitectónicos Se obtienen mejores resultados con dos manos,
el espesor de la película no debe ser menor a 1.5 mil seco.
Tipo de producto Alquídico

Brillo a 60° Alto, mínimo 90
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Sólidos por peso 50-60 % dependiendo del color

Sólidos por volumen 40-45 % dependiendo del color
Aplicación Brocha, rodillo, pistola o inmersión
Secamiento Al tacto: 1 h.
para manejar: 3-4 hrs
Completo: 4-6 hrs
Repintar: 16 hrs
Empacar: 18 hrs
Secado Forzado: 60-90 min, a 80°C
Espesor de pelic. recom. 1.5-2.0 mils seco
Rendimiento 50 m2/gln a 1 mils seco
Pto. de inflamación TOC 40°C
Viscosidad de empaque 80-85 KU
El Contratista suministrará muestras de todas las pinturas al Propietario para aprobación,

antes de ser aplicadas y el trabajo terminado deberá corresponder con la muestra
aprobada.
Después de aprobadas las muestras, se aplicarán en las áreas respectivas muestras de al
menos 1.0 m² en la pared siguiendo con precisión las instrucciones del fabricante. Antes
de aplicar la primera mano, se ajustará el tono exacto de cada color en presencia y con
las instrucciones del Propietario. Se aplicarán como mínimo 2 manos.
No se comenzará a pintar hasta que las superficies estén perfectamente limpias y secas.
Las placas, interruptores, tapaderas, toma corriente, etc. Serán removidos antes de
pintar y se tendrá especial cuidado de no manchar con pintura, las guías y contactos
eléctricos.
De igual manera toda la superficie deberá de llevar una primera mano de sellador
adecuado, y no se aceptará como base la aplicación de cal con cola blanca, sino que
deberá ser el tipo de pintura especificada para el acabado final.
Antes de aplicar la última mano, se frotarán las superficies con papel lija y serán
limpiadas debidamente, no debiendo quedar manchas de óxido, grasas, etc. Las
reparaciones menores tales como corrección de imperfecciones, sellos de grietas, etc. Se
harán con masilla especial sin costo adicional para el Propietario.
Se tendrá cuidado de no dañar o manchar los pisos, ventanales, divisiones, muebles
sanitarios u otras superficies ya terminadas.
Cualquier daño que resulte del trabajo de pintura y acabado final será reparado a
satisfacción del Supervisor. Si en opinión de éste el daño es irreparable, ordenará la
reposición total de la obra dañada, todo ello por cuenta y riesgo del Contratista.
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No se aplicará ningún material sobre superficies húmedas, salvo que el Supervisor

apruebe el uso de materiales especiales, sin costo adicional para el Propietario.
Dentro de esta partida se incluyen las superficies siguientes:
a. Pintura en todas las superficies verticales interiores (paredes, divisiones,
estructuras metálicas, vigas, repisas, etc.)
b. Pintura de todas las superficies verticales exteriores (paredes, fascias, estructuras

metálicas, repisas, etc.)
c. Pintura en superficies horizontales (losas, aleros, cielos, pisos, cunetas, etc.)
d. Pintura en todas las superficies de obra de hierro (ventanas, puertas, columnas,

vigas, polines, tableros y cajas para las instalaciones, defensas, abrazaderas, etc.)
e. Pintura de todas las obras de madera (muebles y/o puertas).

Preparación de las superficies
Antes de iniciar el proceso de pintura, las superficies serán preparadas de la manera que
a continuación se describe y de acuerdo con lo establecido por el fabricante de la pintura,
así como también a completa satisfacción del Supervisor.
1. Concreto
Cepillar, lavar y tratar con una solución de 1± libras de Sulfato de Zinc por galón
de agua, y remover toda la suciedad, polvo u otros materiales adheridos, hasta
tener una superficie lisa. Dejar secar la superficie.
El Supervisor puede eliminar este proceso en determinadas circunstancias en que
lo considere en exceso o cuando el fabricante de la pintura recomiende otro
proceso, en cuyo caso se procederá de acuerdo con las indicaciones del
documento técnico del fabricante.
2. Paredes repelladas y afinadas
Deberán tratarse con una solución de 1/2 libras de Sulfato de Zinc por galón de
agua, lijarse suavemente, limpiar y dejar secar. En determinadas circunstancias el
Supervisor puede eliminar o modificar este proceso, si lo estima conveniente o
dependiendo de las indicaciones del fabricante de la pintura, en cuyo caso se
procederá de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
3. Madera
Todas las rajaduras, suciedades, manchas, fibras, salientes y otros defectos de la
superficie deberán ser reparadas o removidas, enmasilladas y lijadas
perfectamente antes de aplicar cada mano de pintura. La superficie de madera
debe ser pulida con lija de agua.
4. Hierro o Acero no galvanizado
Se removerá todo el óxido, material suelto, aceite, grasa y polvo, usando un

cepillo de alambre, solventes ó lija para metal. En determinadas circunstancias el
Supervisor ordenará la preparación de la superficie metálica mediante un chorro
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de arena seca a presión (SAND BLAST), o cualquier otro método que pueda
garantizar la limpieza.
Se pintará toda estructura visible con dos manos finales de esmalte, sobre la
pintura anticorrosiva de base que ya tendrán previa a su colocación. Toda
estructura deberá protegerse contra la corrosión. Toda estructura no visible pero
no empotrada se pintará con dos manos de anticorrosivo.
Las puertas, ventanas, rejas metálicas, etc. se pintarán con dos manos de pintura
anticorrosiva y dos manos de esmalte para metal.
5. Hierro Galvanizado
Por lo general no se pintará y deberán tener en todas las superficies la apariencia

de material nuevo. En caso de que se especifique que se deba pintar se usarán
pinturas propias para el galvanizado, en todo caso se usarán de acuerdo con las
indicaciones del fabricante y tratamiento de la superficie recomendado.
6. Pintura para señalización de tráfico que podrá usarse en Piso asfáltico,
Concreto, Adoquín, etc.
La superficie deberá estar limpia y completamente seca. No se necesita primario

o sellador. No debe aplicarse si la humedad relativa es mayor que 85% y la
temperatura menor que 42º F (5º C). Las temperaturas frías afectarán el secado
de esta pintura.
Es necesario asegurarse que el concreto o asfalto donde se aplique esté
debidamente curado o envejecido. Para ello deberá probarse en un área pequeña
si hay levantamiento al aplicar la pintura, la pintura deberá ser formulada con
resinas alquílicas de secamiento rápido y alta resistencia al desgaste causado por
el tráfico.
7. Limpieza
Al completar el trabajo de esta sección se removerá del sitio todo el material

excedente y envases vacíos; el Contratista por su cuenta, limpiará bien la obra
retocando donde sea necesario y quitando toda mancha de pintura de la superficie
terminada, pisos, madera, vidrio, equipo y otras superficies afectadas.
En ninguna circunstancia se procederá a la recepción final si no han quitado
completamente las manchas de pintura.
COLORES POR UTILIZAR EN TODA LA OBRA
UBICACIÓN COLOR
COLUMNAS EXTERIORES, PAREDES COLOR PANTONE COOL GRAY 2U

EXTERIORES N1, CUARTOS TÉCNICOS
N1, N2 Y N3, BAÑOS N1, N2 Y N3
DIVISIONES LIVIANAS N1, N2 Y N3 COLOR PANTONE COOL GRAY 2U
ESTRUCTURA METÁLICA PARA COLOR PANTONE ROJO 3517 C
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UBICACIÓN COLOR
CUBIERTA DE TECHO
COLUMNAS CIRCULARES SALA DE COLOR PANTONE GRIS OSCURO 7540

ESPERA U.
ROTULACIÓN LOCALES COMERCIALES COLOR GRIS OSCURO PANTONE 7540

U
1.9.1.5.4 Equipo Utilizado

Se pagarán según plan de propuesta, al precio establecido en el Plan de Propuesta, de no

especificarse se pagarán por metro cuadrado.
El costo de la pintura anticorrosiva y acabado de las partes metálicas como perfiles,
macombers, polines, marcos de hierro, ángulos de ventana, puertas de hierro, enrejados,
defensas, pasamanos etc. o similares, debe estar incluida en el costo unitario de ellas.
La pintura en muebles y puertas quedará incluida en el precio unitario de dichos rubros a
menos que se indique una partida específica en el Plan de Oferta.
El precio unitario debe incluir la compensación de materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, limpieza y servicios necesarios para dejar un trabajo
completamente terminado, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
1.9.1.6 Enchape de Cerámica en paredes Código 2 y 11
El trabajo comprende el suministro e instalación de cerámica en formato de 30 x 60 y 20

x 20cm. Color blanco y/o gris claro, para lo cual el Contratista deberá proporcionar toda
la mano de obra, el material, transporte, equipo, herramientas y aditamentos para
ejecutar perfectamente todo el trabajo.
1.9.1.6.2 Materiales y Normativas
El revestimiento de la cerámica se hará en los lugares en donde se indique en los planos

y con las medidas de 30 x 60 cm y 20 x 20cm según corresponda, con un espesor
mínimo de 5 mm, estas serán de primera calidad, a satisfacción del Propietario y del
Supervisor. Para su instalación se seguirán las recomendaciones del fabricante. No se
usarán piezas con ralladuras, quebraduras o defectos de fábrica.
El aditivo para pegamento de cerámica debe ser de tipo modificado con polímeros, de un
solo componente.
Las losetas cerámicas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
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______________________________________________________________________
CARACTERÍSTICA
NORMA VALORES MÍNIMOS
TÉCNICAS
Absorción de aguas En 77 3% al 5%
Resistente Acido AA
Resistencia a químicos En 106 Bases AA
Limpiadores AA No altera
Resistencia a la flexión En 100 18 N/mm2
Dureza en escala Mohs En 101 7
Resistencia abrasión EN 154 PEI 4
Resistencia a las Manchas Clasificación 5

Antes de empezar a colocar la cerámica, la superficie a enchapar recibirá una capa de
mortero de repello 1:4 con un espesor entre 1.0 y 1.5 cm, tal que provea una superficie
plana y a plomo la cual será estriada con una profundidad de 0.5 cm para proveer una
buena adherencia a la pasta de cemento de pegamento del azulejo.
Las piezas tendrán entre sí una separación máxima de 2 mm para absorber las
irregularidades, salvo se indique lo contrario.
La modulación en los planos es ilustrativa, pero no necesariamente definitiva. Para la
instalación se deberán preparar planos de taller.
Donde no se puedan colocar piezas enteras, se cortarán éstas al tamaño necesario y
respetando una modulación arquitectónicamente presentable; debiendo ser las aristas de
corte regular. Las juntas entre piezas serán de 1/16" de ancho y rellenadas con porcelana
resistente a los hongos, manchas y a las eflorescencias. El proceso de corte se hará con
máquina eléctrica del tipo estacionaria y disco de diamante para que los cortes no queden
irregulares y/o con astilladuras.
El zulaqueado se realizará 24 horas después de la instalación del azulejo, las sisas
deberán quedar del mismo grosor.
El enchape terminado deberá limpiarse con una solución de ácido muriático y agua en
relación 1/10 o con una solución recomendada por el fabricante. Los orificios para el paso
de abastos o drenajes deberán efectuarse con herramienta especial que permita un corte
regular.
En las esquinas (aristas) se evitarán los bordes agudos mediante la utilización de
dispositivos plásticos o forjados con porcelana.
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______________________________________________________________________
Después de que las piezas de cerámica estén debidamente colocadas, sin sopladuras, se
deberá tener el cuidado de no dejar espacios sin zulaquear. Una vez terminado el
recubrimiento con cerámica, se efectuará una limpieza y todos los desechos y materiales
sobrantes deberán removerse con el cuidado de que el enchapado no sufra daños. Las
piezas deberán quedar perfectamente a plomo en toda la superficie y sin topes para lo
cual se deberá llevar un estricto control en la instalación de éstas.
Para el acabado final, se limpiarán las superficies enchapadas con cerámica, con una
solución de ácido muriático.
Deberá de cumplir con las normas de calidad como la CEN 99, 100, 101, 102, 103, 104,
106.
 ANSI 118.4
 ANSI 118.11

La forma de pago para la ejecución de esta obra se hará por metro cuadrado.
1.9.1.7 Forro de Panel de Aluminio Compuesto
Elemento Código
Fascias FA-01, FA-02, FA-03,

FA-05, FA-06
Columnas FC-02
Forro de Ductos FD-01 y FD-02
Acabado Paredes Código 4 y 10
El trabajo comprende el suministro e instalación de forro con paneles de aluminio

compuesto en color gris metálico ó como se indique en planos arquitectónicos, se
colocará en columnas, paredes, ductos y fascias para lo cual el Contratista deberá
proporcionar toda la mano de obra, el material, transporte, equipo, herramientas y
aditamentos para ejecutar perfectamente todo el trabajo.
El panel de Aluminio Compuesto se conforma de dos láminas de Aluminio de 0.7 mm para

forros en puentes de abordaje y 0.5 mm para el resto de elementos y un núcleo central
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______________________________________________________________________
termoplástico extruido, unido permanentemente por medio de un proceso de calor y

reacción química que asegura su perfecta adhesión.
El revestimiento de panel de aluminio se instalará en columnas, paredes, ductos y fascias
y con las medidas allí indicadas, con un espesor mínimo de 4 mm, estas serán de primera
calidad, a satisfacción del Propietario y del Supervisor. Para su instalación se seguirán
las recomendaciones del fabricante. Para el caso de los puentes de abordaje el espesor
será de 12.5 mm de espesor en medidas de 60 cm de ancho y 290 cm de largo.
El color seleccionado para columnas, fascias, ductos y paredes será en gris metálico. No
se usarán piezas con ralladuras, quebraduras o defectos de fábrica.
Para puentes de abordaje el color será degradado de grises con acentos rojos.
Previamente antes de proceder a su instalación se presentarán muestras y se realizarán
las respectivas pruebas a cada material para ser aprobadas por el Propietario.
Características Técnicas del Material:
ANCHO DE LARGO DE
APLICACIÓN ACABADO ESPESOR PESO
PANEL PANEL
Exterior o Sólido y 4 mm 5.5 Kg/m2 1570 mm 4880 mm

interior metalizado (paredes, (paredes, (paredes,
fascias, fascias, fascias,
columnas y columnas y columnas y
ductos) ductos) 600 ductos)
12.5 mm mm 2900 mm
(puentes de (puentes de (puentes de
abordaje abordaje abordaje
Para su instalación se seguirán las siguientes recomendaciones:

a. Se recomienda que la fabricación e instalación de paneles compuestos sean de
una sola fuente. El fabricante y el instalador tendrán un mínimo de 5 años de
experiencia en la ejecución de esta actividad y en proyectos de la misma
magnitud.
b. Los paneles deberán colocarse rectos nivelados horizontal y verticalmente. La

desviación máxima de la alineación vertical y horizontal de los paneles erguidos no
podrá ser mayor a: 6 mm (1/4 ") en 6 m (20 ') no acumulativos.
c. El sistema de fijación permitirá el movimiento térmico vertical y horizontal libre

debido a la expansión y contracción para un rango de temperatura del material de
-20ºF (-29ºC) a + 180ºF (+ 82ºC). No se permite el abocinado de los paneles, la
apertura de las juntas, el esfuerzo excesivo en los sujetadores, el fallo de
selladores o cualquier otro efecto perjudicial debido al movimiento térmico. El
procedimiento de fabricación, montaje y montaje tendrá en cuenta la temperatura
ambiente en el momento de la operación respectiva.
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______________________________________________________________________
d. Los paneles se erigirán de conformidad con un conjunto de planos de taller

aprobado.
e. El anclaje de los paneles deberá ser de forma segura según las recomendaciones
del fabricante y de acuerdo con los planos de taller aprobados para permitir el
movimiento térmico necesario y el soporte estructural.
f. Los sujetadores de las piezas serán ocultos conforme a las instrucciones del
fabricante del panel.
g. No instale componentes que se observen que estén defectuosos, incluyendo
elementos deformados, arqueados, abollados, raspados ó rotos.
h. Se deberá tener cuidado de no cortar o raspar las piezas durante la erección de

manera que no se dañe el acabado, disminuya la resistencia del elemento o
resulte en una imperfección visual o un fallo en el rendimiento. Las piezas
abolladas deberán reemplazarse con piezas nuevas.
i. Utilizar juntas y sujetadores apropiados para minimizar la acción corrosiva o

electrolítica entre los metales de la estructura de soporte con las piezas de
aluminio.
1.9.1.7.4 Normativa
 ASTM E84 Carácterísrticas quemadura de Superficie
 ASTM D1929 Propiedaddes de Combustión
 ASTM D1781 Resistencia al Despegamiento
 NFPA 285 Escala Intermedia para edificios Multinivel

Se pagará por metro cuadrado ó según lo indicado en el plan de oferta.

1.9.1.8 Forro de Panel de Aluminio y Zinc en Columnas Circulares Código FC-
01
El trabajo comprende el suministro e instalación de forro con paneles de aluminio-zinc en

color gris metálico ó como se indique en planos arquitectónicos, se colocará en columnas
circulares en sala de espera para lo cual el Contratista deberá proporcionar toda la mano
de obra, el material, transporte, equipo, herramientas y aditamentos para ejecutar
perfectamente todo el trabajo.
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______________________________________________________________________
El panel de Aluminio Zinc se conforma de una lámina de aluminio y zinc de 0.5 mm de

espesor y sección tranversal formada por 6 reticulas de 32 mm de ancho y 17,4 mm de
altura, separadas entre sí una distancia de 32 mm.
El revestimiento de panel de aluzinc se instalará en columnas circulares de sala de espera
y con las medidas allí indicadas. Para su instalación se seguirán las recomendaciones del
fabricante.
El color seleccionado para columnas será pintura de poliéster color pantone 7540. No se
usarán piezas con ralladuras, quebraduras o defectos de fábrica.
Previamente antes de proceder a su instalación se presentarán muestras y se realizarán
las respectivas pruebas a cada material para ser aprobadas por el Propietario.
Características Técnicas del Material:
ANCHO DE LARGO DE
APLICACIÓN TERMINACIÓN ESPESOR PESO
PANEL PANEL
Exterior o Lisa 0.5 mm 6.7 Kg/m2 380 mm 6000 mm

interior
Para su instalación se seguirán las siguientes recomendaciones:

j. Se recomienda que la fabricación e instalación de paneles sean de una sola fuente.
El fabricante y el instalador tendrán un mínimo de 5 años de experiencia en la
ejecución de esta actividad ó actividades similares y en proyectos de la misma
magnitud.
k. Los paneles deberán colocarse rectos nivelados horizontal y verticalmente. La

desviación máxima de la alineación vertical y horizontal de los paneles erguidos no
podrá ser mayor a: 6 mm (1/4 ") en 6 m (20 ') no acumulativos.
l. El sistema se fija directamente a una placa OSB reduciendo su distanciamiento a
la estructura, lo que permite una lectura homogénea sin uniones aparentes y
fijaciones a la vista. No se permite el abocinado de los paneles, la apertura de las
juntas, el esfuerzo excesivo en los sujetadores, el fallo de selladores o cualquier
otro efecto perjudicial debido al movimiento térmico. El procedimiento de
fabricación y montaje tendrá en cuenta la temperatura ambiente en el momento
de la operación respectiva.
m. Los paneles se erigirán de conformidad con un conjunto de planos de taller

aprobado.
n. El anclaje de los paneles deberá ser de forma segura según las recomendaciones
del fabricante y de acuerdo con los planos de taller aprobados para permitir el
movimiento térmico necesario y el soporte estructural.
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______________________________________________________________________
o. Los sujetadores de las piezas serán ocultos conforme a las instrucciones del
fabricante del panel.
p. No instale componentes que se observen que estén defectuosos, incluyendo

elementos deformados, arqueados, abollados, raspados ó rotos.
q. Se deberá tener cuidado de no cortar o raspar las piezas durante la erección de

manera que no se dañe el acabado, disminuya la resistencia del elemento o
resulte en una imperfección visual o un fallo en el rendimiento. Las piezas
abolladas deberán reemplazarse con piezas nuevas.
r. Utilizar juntas y sujetadores apropiados para minimizar la acción corrosiva o

electrolítica entre los metales de la estructura de soporte con las piezas de
aluminio.
s. La instalación de los paneles será en forma vertical.

1.9.1.8.4 Normativa
 ASTM A-755
 ASTM-A-794
 ASTM A-792


1.9.1.9 Reja de tubo metálico Código I
Para la fabricación de esta estructura deberán seguirse las especificaciones indicadas en

apartado 1.16 Obras Metálicas Secundarias.

1.9.1.10 Armazón de Tubo Estructural de 4” x 6” y 4” x 8”, Código K
Esta estructura será instalada en la unión de los puentes de abordaje con el edificio,
según se indica en hoja A-535-F1.
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______________________________________________________________________
1.9.1.11 Armazón de Tubo Estructural Cuadrado de 4” x 4”, Código L

Esta estructura será instalada en los pórticos de los puentes de abordaje con el edificio,
según se indica en hoja A-535-F1.
Se pagará por metro lineal ó según lo indicado en el plan de oferta.

1.9.1.12 Forros y divisiones de Tabla-cemento Código A y A1
Para este tipo de paredes aplica las especificaciones generales dadas para el Sistema de
Tabla yeso o Similar.
a. Panel de tabla cemento de ½” de espesor.

b. Estructura metálica cañuela galvanizada de 2½” cal. 20
c. Panel de 1/2” de espesor con núcleo FIRECORE C - USG, resistente al fuego (4
horas en muros, 3 horas en plafones y 4 horas en columnas), que cumpla la
norma ASTM C36 (forro interno)
d. Tornillería autorroscante.
En general se seguirán las indicaciones del fabricante.

Las paredes están conformadas por un forro de tabla cemento en una ó dos caras. La
fijación de las placas de tabla cemento se realiza mecánicamente a los perfiles con
tornillos golosos.
Las juntas de las placas de tabla cemento serán enmasilladas y selladas con cinta para
este fin. Luego de sellar las juntas, se aplican tres manos de masilla y posteriormente
lijadas con el objeto de obtener un acabado uniforme con la placa de tabla cemento.
La masilla empleada para cubrir las juntas de las placas de tabla cemento deberá resistir
los efectos del intemperismo y la humedad.
Juntas: deberán colocarse juntas plásticas de expansión para controlar agrietamientos de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Las juntas deberán ser capaces de
absorber los esfuerzos de expansión y contracción de los muros en los sistemas a base de
tableros de cemento. Una cinta protege a la junta para que no se introduzca el cemento
flexible y el acabado final. Las ranuras de las juntas serán de 0.5 cm.
Membrana impermeable: Se instalará como un sistema de prevención que pueda suceder
durante la vida útil de la pared, por medio de las filtraciones por capilaridad, penetración
de agua por fisuras, ranuras, vanos, penetraciones por futuros cambios, empuje de
vientos etc.
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______________________________________________________________________
Método básico: El método de instalación se realizará de acuerdo con lo indicado para las
divisiones de tabla roca, los canales de amarre se colocarán a cada 40 cm.
Las superficies que dan al exterior del edificio o que vayan a quedar expuestas a la lluvia
serán tratadas siguiendo las recomendaciones del fabricante. La colchoneta fibrosa
aislante R11 se colocará donde se necesite, según se establece en los planos
constructivos y lo autorice la Supervisión.
Acabado: La superficie será totalmente lisa sin juntas vistas. El acabado final consistirá
en dos manos de pintura látex acrílica, aceite, o según corresponda a lo indicado en los
planos de acabados. El color se definirá en la obra, la calidad se establece en el capítulo
correspondiente. No se permitirá se vean deformaciones en el acabado final y las
divisiones quedarán completamente niveladas y a plomo.
 ASTMD 3273
 ASTM C 79 y ASTM C 1396
 ASTM E 136 (resistencia al fuego)
 ASTM C 1117, ASTM C 1280
 ASTM C 1002 o C954.
 ASTM C 645

Los forros se pagarán por metro cuadrado medido a una cara. La pintura se pagará por
separado, de acuerdo con lo estipulado en la sección PINTURA de estas especificaciones.
1.9.2 Pisos
1.9.2.1 Alcance
El trabajo descrito en esta sección comprende construcción de los diferentes tipos de

pisos y zócalos, incluyendo todos los materiales, mano de obra, equipo, aditamentos y
cualquier otro trabajo necesario para la completa ejecución de todos los trabajos tal como
está indicado en los planos.
Se efectuarán trabajos de excavación y restitución de suelos bajo el nivel del piso, en
aquellas zonas indicadas en los planos.
La restitución del suelo se hará con material adecuado, debidamente compactado hasta
alcanzar una densidad del 95% de la densidad máxima obtenida en el Laboratorio
mediante la norma AASHTO T-180.
Toda la superficie sobre la cual se coloque en un proceso posterior un piso de los
descritos en estas especificaciones deberá estar completamente nivelada, limpia y libre
de cuerpos extraños, no se dará inicio a esta operación mientras no esté colocada la
cubierta del techo o las losas colocadas según el caso.
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______________________________________________________________________
El control de niveles se efectuará trazando un nivel horizontal a lo largo de las paredes

circundantes, a una altura de referencia conveniente.
1.9.2.2 Pisos de Porcelanato PI-04, PI-05, PI-15
1.9.2.2.1 Alcance
En este capítulo se especifican diferentes tipos de pisos; sin embargo, el proceso de
instalación es el normal y el recomendado por el fabricante para cada uno de los casos.
Todas las losetas de porcelanato (deslizante y antideslizante) se entregarán en la obra en
sus empaques originales, debidamente rotulados y marcados para su identificación y
estarán sujetos a inspección y aprobación por el Inspector antes de abrirse los paquetes.
El Inspector verificará que se haya suministrado el color y tipo de loseta indicada en
especificaciones, planos y plan de oferta.
Se debe tener cuidado de preparar únicamente la cantidad de pegamento para piso que
sea necesaria para el empleo inmediato. La mezcla debe prepararse de manera uniforme
evitando la conformación de grumos. No se permitirá el uso de mezcla que haya
empezado a fraguar.
a. Porcelanato PI-04
En las áreas indicadas en planos se colocará baldosa de porcelanato
antiderrapante, todo masa, dimensión 60 x 60 cm, arista rectificada de fábrica. El
zócalo en esta zona será de porcelanato igual al del piso, el color del porcelanato
será Gris Claro, a excepción de las casetas de vigilancia el cual será color beige y
del mismo color el zócalo. Las losetas serán monocalibre, micro sellado, de gran
resistencia a los químicos y al desgaste (alto tráfico), de baja absorción de agua,
prensado en seco. El adhesivo para la instalación del porcelanato será PSP
Porcelánico, norma ANSI A 118.4 y DINI 1322 y 1346, las sisas serán de 1.5 mm
con grout color arena. Al momento de presentar las muestras se deberá presentar
el certificado de calidad y origen de fabricación del producto, lo cual será un
requisito previo a la aprobación del producto. No deberán instalarse porcelanatos
con acabados brillantes.
CARACTERÍSTICAS:
CARACTERÍSTICA VALORES
NORMA
TÉCNICAS MÍNIMOS
Absorción de aguas UNE-EN-ISO-10545- ≤ 0.5%

3
Resistencia a químicos UNE-EN-ISO-10545- Resiste

13
Resistencia a la flexión UNE-67-100-85 ≥30n/mm2
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______________________________________________________________________
NORMA
TÉCNICAS MÍNIMOS
Dureza en escala Mohs UNE-67-101-85 9
Resistencia al Manchado UNE-EN-ISO-10545- CLASE 3

14
Carga de Ruptura UNE-EN-ISO-10545- ≥15 Mpa

4
Resistencia abrasión PEI ASTM C-1027-99 V
Ortogonalidad UNE-EN-ISO-10545- + ó – 5%
2
La instalación del porcelanato se hará de acuerdo con las instrucciones del

fabricante, la superficie sobre la cual se colocarán las losetas deberá estar a nivel,
limpia de polvo y libre de grasa.
Se elaborarán los planos de taller que contengan el modulado considerando la
dimensión real de la loseta y el ancho de sisa, así como las referencias de inicio
del pegado y las pendientes del piso.
El procedimiento se iniciará en obra verificando la superficie de la base de
concreto respecto a las pendientes requeridas en el plano de taller, si es necesario
se harán los trabajos de adecuación de la base siguiendo las instrucciones
pertinentes.
Las losetas se pegarán sobre una capa de pasta indicada con llana dentada y con
separadores plásticos de acuerdo con el espesor de la sisa indicada anteriormente,
la sisa de separación será zulaqueada con porcelana para pisos con aditivo contra
la abrasión. El color de la sisa será similar al del piso y a escoger por el
propietario. El procedimiento de limpieza no debe de hacerse con ácido muriático
ya que podría manchar las losetas, debe hacerse con una solución especial para la
limpieza de porcelanato según recomendaciones del Fabricante.
b. Porcelanato Antideslizante para Escaleras PI-05
Para pisos de escaleras se colocará baldosa de porcelanato antideslizante de

primera calidad, estriado de fábrica, dimensión 60 x 60 cm, arista vista bocelada
de fábrica. El zócalo en esta zona será de porcelanato igual al de gradas y de
arista vista bocelada, el color del porcelanato en gradas deberá ser igual al resto
de piso de porcelanato instalado en las otras áreas. Las losetas serán mono
calibre, micro sellado, de gran resistencia a los químicos y al desgaste (alto
tráfico), de baja absorción de agua, prensado en seco. El adhesivo para la
instalación del porcelanato será PSP Porcelánico, norma ANSI A 118.4 y DINI 1322
y 1346, las sisas serán de 3 mm con grout color igual al piso de porcelanato en
otras áreas.
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______________________________________________________________________
CARACTERÍSTICAS:
NORMA
TÉCNICAS MÍNIMOS
Absorción de aguas UNE-EN-ISO-10545- ≤ 0.5%

3
Resistencia a químicos UNE-EN-ISO-10545- Resiste

13
Resistencia a la flexión UNE-67-100-85 ≥30n/mm2
Dureza en escala Mohs UNE-67-101-85 9
Resistencia al Manchado UNE-EN-ISO-10545- CLASE 3

14
Carga de Ruptura UNE-EN-ISO-10545- ≥15 Mpa

4
Resistencia abrasión PEI ASTM C-1027-99 V
Ortogonalidad UNE-EN-ISO-10545- + ó – 5%
2
c. El mortero
Para la instalación de las piezas de porcelanato en áreas interiores se usará

mortero del tipo modificado con polímeros secos, de baja absorción, de capa
delgada, a base de cemento, para ser mezclado únicamente con agua, que cumpla
los requerimientos de la Norma ANSI 118.4 y ANSI A 118.11. Además, para el
zulaqueado de las juntas o sisas se utilizará porcelana con polímeros a base de
cemento blanco, colorantes y agregados, y modificada con polímeros para mayor
resistencia, los cuales deben cumplir o exceder la Norma ANSI 118.6
Para la instalación del porcelanato no se permitirá el uso de pasta de cemento, se
deberá utilizar un mortero especial reforzado con aditivo.
d. Zócalos
Zócalo de porcelanato hecho en la misma fábrica del porcelanato, del mismo color,
modelo y formato que el piso, con bocel de fábrica y altura de 10 cms. No aplica
cuando las paredes estén enchapadas de este material y/o ceramica.
e. Adhesivos Grouts
Para el (estucado) zulaqueado de las juntas o sisas se utilizará porcelana con

polímeros a base de cemento blanco, colorantes y agregados, y modificada con
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______________________________________________________________________
polímeros con arena, para mayor resistencia, los cuales deben cumplir o exceder
la Norma ANSI 118.6. Color por definir.
1.9.2.2.3 Procedimiento (aplica para pisos de porcelanato)
Colocación sobre suelo natural

Para su colocación sobre suelo natural, primero se hará una excavación del sitio hasta la
profundidad recomendada por la Supervisión en el sitio, pero no deberá ser menor de 30
cm por debajo del nivel de piso terminado. Se hará una compactación con material
selecto compactado al 95% y se colocará un fundido (firme) de concreto de 10 cm. de
espesor con una resistencia a la compresión de 180 Kg/cm², con acero de refuerzo de Ø
1/4", distribuido en cuadrícula de 30 x 30 cm. (Alternativamente) El Contratista podrá
utilizar Electro malla soldada 6 x 6 10/10. En caso sea requerida la colocación de una
base de suelo cemento, esta tendrá al menos 20 cm de espesor con una proporción de
20:1. El lleno de concreto deberá quedar perfectamente a nivel, o respetando las
pendientes necesarias hacia los drenajes de piso indicados en los planos constructivos,
sobre el cual se colocarán las losetas de cerámica o porcelanato.
Preparación de la superficie
Antes de comenzar el trabajo de instalación del Piso, el sub Contratista de dicha
instalación deberá inspeccionar las condiciones de la superficie y si hubiere alguna
deficiencia tendrá que notificarlo por escrito al Supervisor, Contratista general y/o a la
autoridad correspondiente para prevenir una mala instalación del piso. Los trabajos de
instalación no deberán iniciar hasta que las condiciones de trabajo sean cumplidas por el
Contratista, las cuales incluirán:
1. Las superficies deben estar limpias, secas y estructuralmente sanas, libres de
aceites y detergentes o algún tipo de material extraño. Las superficies de concreto
donde se va a colocar el mortero de nivelación deberán estar limpias de
desencofrantes, membranas curadoras o florescencia.
2. El repellado y todos los accesorios como anclajes, enchufes, mochetas de puertas,
cielos falsos y cualquier trabajo de albañilería, eléctrico, mecánico o de otra índole
que interfiera o que pueda causar una mala instalación o un daño posterior al piso
cerámico se deberá realizar y finalizar antes de la colocación del piso cerámico.
3. Las superficies que recibirán el piso deberán estar a nivel y a escuadra. La

máxima variación para el plano de la superficie que recibirá el piso deberá ser de
3 mm en 3.0 metros.
4. El Adhesivo que se va a utilizar para el pegado del porcelanato debe ser colocado
sobre un mortero repellado; se colocará sobre el piso con una llana estriada de
1/4" de profundidad el dentado. Esto servirá para que al colocar la loseta a través
del estriado salga el aire y no queden bolsones atrapados que puedan producir
sopladuras.
Mezclado de Adhesivos
Para el Adhesivo se utilizará un recipiente limpio para efectuar la mezcla; luego vertiendo
la cantidad de la mezcla siguiendo las instrucciones del fabricante y utilizando agua
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______________________________________________________________________
limpia. Mezclar con un taladro mecánico o una cuchara de albañil hasta obtener una
pasta suave y homogénea (aproximadamente 5 minutos) y dejando reposar el producto
unos 10 minutos antes de iniciar la aplicación. Evite la inclusión de aire no mezclando en
exceso; el exceso de mezclado puede también acortar la vida "en recipiente" del
producto.
Para la porcelana con (colorante o no) que se utilizará para zulaquear las sisas del piso,
se utilizarán las indicaciones del fabricante. El espesor de la sisa será la que indique el
Supervisor, pero en ningún caso podrá ser mayor a 0.3 cm.
Instalación de piso
Antes de iniciar la instalación del Piso, se hará una inspección de campo que estará a
cargo del sub Contratista de la instalación del piso, juntamente con los responsables de la
obra o las personas designadas por el contratante, con la finalidad de detectar cualquier
defecto de la superficie (sopladuras de repello, desniveles, puntos bajos o altos).
Después de haber verificado y corregido las superficies, se procederá a colocar las líneas
maestras que servirán de base para guiar la instalación del piso. La instalación se hará
esparciendo el adhesivo con una llana de diente cuadrado de 6 mm x 10 mm x 6 mm,
dejando un estriado en semicircunferencia. No aplique adhesivo en un área mayor a la
que pueda ser cubierta por piso en 15 minutos. Fije firmemente el piso en su posición con
un ligero giro, asegurando un buen contacto con el mortero adhesivo. A continuación
"golpee" ligeramente con un martillo o mazo de hule para "romper" los canales de
adhesivo formados en la semicircunferencia, procurando que la pieza quede embebida en
el mortero en al menos un 25% de su espesor, evitando de esta manera que quede aire
atrapado debajo de las piezas cerámicas. No exceda de 30 minutos en esta etapa.
Para alinear perfectamente las losetas, se colocará una pita en cada hilada y se utilizará
un separador especial en cada esquina de las piezas de porcelanato que forman cuatro
baldosas y determinan así el ancho exacto de la sisa que haya ordenado la Supervisión.
Se recomienda utilizar separadores fabricados de plástico del espesor especificado, para
la correcta definición y alineación de las sisas del piso.
Para la colocación del zócalo bocelado se deberá aplicar el adhesivo a la pieza y luego
colocarla siguiendo la sisa del piso ya instalado, así mismo se deberá ir verificando la
alineación correcta con un nivel.
Después de colocada la porcelana con polímeros, se pasará un sisador especial para que
haya uniformidad tanto en la profundidad como en el ancho de la sisa. Una vez fraguada
la porcelana se pasará a la etapa de limpieza y protección de la superficie con los
productos anteriormente descritos. Los cortes serán hechos con cortadoras eléctricas
especiales, equipadas con discos de diamante. Habrá una persona especializada en hacer
cortes, (la cual estará de planta y a tiempo completo) con la finalidad de garantizar que
los cortes sean lo más preciso posibles y así evitar un exceso de desperdicios.
1.9.2.2.4 Equipo a utilizar

1.9.2.2.5 Condiciones
Los morteros deberán mezclarse preferiblemente con equipo mecánico y en cubetas

plásticas u otro recipiente adecuado. La cantidad de agua que se usará en la mezcla será
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______________________________________________________________________
la necesaria para obtener un mortero plástico y trabajable. El Supervisor determinará

desde el inicio de la obra, cuál será el grado de plasticidad requerido. El Supervisor
aprobará la calidad de las losetas.
No se tolerarán errores en las pendientes de los pisos mayores de 0.25%. El desnivel
máximo tolerable en los pisos horizontales será menor de los siguientes valores: 1/600
de la longitud mayor o medio centímetro. Además, no se admitirán protuberancias o
depresiones de 2 mm.
La forma de pago para la ejecución de esta obra se hará por metro cuadrado para el piso
y por ml para el zócalo.
1.9.2.3 Piso Cerámico PI-12
El trabajo comprende el suministro e instalación de cerámica en formato de 33 x 33 cm.

Color blanco, para lo cual el Contratista deberá proporcionar toda la mano de obra, el
material, transporte, equipo, herramientas y aditamentos para ejecutar perfectamente
todo el trabajo.
En esta sección se describen todos los materiales que se utilizarán para ejecutar una
adecuada instalación de las baldosas de cerámica sobre superficies repelladas.
La cerámica para el piso será de formato 33 x 33 cm, de alto tráfico, color blanco mate
antiderrapante. Porcelana color gris oscuro. Las características técnicas del producto
deberán cumplir lo siguiente:
Característica Técnicas Norma Valores Mínimos
Absorción de aguas En 77 3% al 5%
Resistente Acido AA
Resistencia a químicos En 106 Bases AA
Limpiadores AA No altera
Resistencia a la flexión En 100 18 N/mm2
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Característica Técnicas Norma Valores Mínimos
Dureza en escala Mohs En 101 7
Resistencia abrasión EN 154 PEI 4
Resistencia a las Manchas Clasificación 5
Adhesivos Grouts (de porcelana)

Para la instalación de las piezas de cerámica sobre superficies repelladas áreas interiores
se le agregará aditivo de látex, que cumpla los requerimientos de la Norma ANSI 118.4.
Además, para el zulaqueado de las juntas o sisas se utilizará porcelana con polímeros a
base de cemento blanco, colorantes y agregados, y modificada con polímeros para mayor
resistencia, los cuales deben cumplir o exceder la Norma ANSI 118.6.
Antes de comenzar el trabajo de instalación del Piso Cerámico, el subContratista de dicha
instalación deberá inspeccionar las condiciones de la superficie del firme de concreto y si
hubiere algún tipo de deficiencia tendrá que notificarlo por escrito al supervisor,
Contratista general o a la autoridad correspondiente para prevenir una mala instalación
de cerámica. Los trabajos de instalación no deberán iniciar hasta que las condiciones
satisfactorias de trabajo sean cumplidas por el Contratista general, las cuales incluyen:
1. Todas las superficies deben estar limpias, secas y estructuralmente sanas, libres
de películas de aceites y detergentes o algún tipo de material extraño. Las
superficies de concreto donde se va a colocar el mortero repellado de nivelación
deben estar limpias de desencofrantes, membranas curadoras o florescencia.
2. Todos los accesorios como anclajes, enchufes, y cualquier trabajo de albañilería,

eléctrico, mecánico o de otra índole que interfiera o que pueda causar una mala
instalación o un daño posterior al Piso Cerámico se deberá realizar antes de la
instalación de dicho piso.
3. Las superficies que recibirán el Piso Cerámico deberán estar a nivel y a escuadra.
La máxima variación para el plano de la superficie que recibirá el piso deberá ser
de 3 mm en 3.0 metros según la norma ANSI A108. 1 A, Sección A-3.
4. El Adhesivo que se va a utilizar para el pegado de la cerámica debe ser colocado
sobre un mortero repellado con un tiempo mínimo de curado de 10 días. La pasta
para pegar la baldosa de cerámica será a base de cemento portland y se colocará
sobre el piso con una llana estriada con un dentado de 1/4" de profundidad. La
función de la llana estriada es para que, al colocar la cerámica, a través del
estriado salga el aire y no queden bolsones atrapados que puedan producir
sopladuras.
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5. Para el Adhesivo se utilizará un recipiente limpio para efectuar la mezcla; luego

vertiendo la cantidad de la mezcla siguiendo las instrucciones del fabricante y
utilizando agua limpia. Mezclar con un taladro mecánico o una cuchara de albañil
hasta obtener una pasta suave y homogénea (aproximadamente 5 minutos) y
dejando reposar el producto unos 10 minutos antes de iniciar la aplicación. Evite la
inclusión de aire no mezclando en exceso; el exceso de mezclado puede también
acortar la vida "en recipiente" del producto. Para la porcelana con colorante que se
utilizará para zulaquear las sisas del piso cerámico, se utilizarán las indicaciones
del fabricante.
6. Antes de iniciar la instalación del Piso Cerámico, se hará una inspección de campo
que estará a cargo del subContratista de la instalación del piso, conjuntamente
con los responsables de la obra o las personas designadas por el contratante, con
la finalidad de detectar cualquier defecto de la superficie (sopladuras de repello,
desniveles, puntos bajos o altos).
7. Después de haber verificado y corregido las superficies, se procederá a colocar las
líneas maestras que servirán de base para guiar la instalación del azulejo y piso
cerámico. La instalación se hará esparciendo el adhesivo, con una llana de diente
cuadrado de 6 mm x 10 mm x 6 mm, dejando un estriado en semicircunferencia.
No aplique adhesivo en un área mayor a la que pueda ser cubierta por piso en 15
minutos. Fije firmemente el Piso en su posición con un ligero giro, asegurando un
buen contacto con el mortero adhesivo. A continuación "golpee" ligeramente con
un martillo o mazo de hule para "romper" los canales de adhesivo formados en la
semicircunferencia, procurando que la pieza cerámica quede embebida en el
mortero en al menos un 25% de su espesor, evitando de esta manera que quede
aire atrapado debajo de las piezas cerámicas. No exceda de 30 minutos en esta
etapa.
8. Para alinear perfectamente las losetas, se colocará un cordel en cada hilada y se

utilizará un separador especial en cada esquina de las piezas cerámicas que
forman cuatro baldosas y determinar así el ancho exacto de la sisa que haya
ordenado la Supervisión.
9. Para la colocación del zócalo se deberá aplicar el adhesivo a la pieza y luego

colocarla siguiendo la sisa del piso cerámico ya instalado, así mismo se deberá ir
verificando la alineación correcta con un nivel. Después de colocada la porcelana,
se pasará un sisador especial para que haya uniformidad tanto en la profundidad
como en el ancho de la sisa. Una vez fraguada la Porcelana se pasará a la etapa
de limpieza y protección de la superficie con los productos anteriormente
descritos. Los cortes de cerámica serán hechos con cortadoras eléctricas
especiales, equipadas con discos de diamante. Habrá una persona especializada
en hacer cortes, la cual estará de planta y a tiempo completo, con la finalidad de
garantizar que los cortes sean lo más preciso posibles y así evitar un exceso de
desperdicios.
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10. Sisado: se recomienda utilizar separadores prefabricados de plástico de 1/8” (5.0

mm), para la correcta definición y alineación de las sisas del piso cerámico, o lo
que el supervisor apruebe durante el proceso constructivo.
1.9.2.3.4 Equipo a utilizar

La forma de pago para la ejecución de esta obra se hará por metro cuadrado para el piso
y por ml para el zócalo.
1.9.2.4 Piso de Concreto Hidráulico CCP
Conformación de Sub base

La sub base del piso de concreto deberá ser de material areno limoso, libre de materia
orgánica y plástica, autorizada por el Supervisor. Dicho material podrá provenir del lugar,
o en su defecto deberá ser acarreado por el Contratista hasta el lugar de la obra. Este
material deberá ser compactado al 90% de la densidad correspondiente, y se deberá
alcanzar el nivel especificado en los planos. Para su compactación se seguirán las
especificaciones indicadas en el apartado 1.5 Terracería Masiva incluyendo pruebas y
normas a cumplir
Conformación de Base de suelo cemento (pisos sobre suelo)
Inmediatamente bajo el piso de concreto se colocará una capa de suelo cemento de 10
cm de espesor detallado en planos, en proporción 20:1, usando para ello cemento
Portland tipo I, y arena limosa libre material orgánico y plástico, aprobado por la
Supervisión. La mezcla se hará en el lugar, y se compactará en una sola capa, por
medios mecánicos. Dicha capa deberá alcanzar al menos el 90% de la densidad
correspondiente. Para su compactación se seguirán las especificaciones indicadas en el
apartado 1.5 Terracería Masiva incluyendo pruebas y normas a cumplir
El concreto que se usará en estos pisos deberá ceñirse a las especificaciones de las
Secciones “Concreto” y “Acero de Refuerzo” definidas en las especificaciones
estructurales incluyendo pruebas y normas a cumplir
Armaduría del piso
El piso tendrá un espesor de 16 cm con refuerzo indicado en planos estructurales y
detalles arquitectónicos hojas A-158-F1 y A-159-F1, respetando la ubicación de juntas
aprobadas por la Supervisión, el diámetro y la separación del refuerzo, y su
recubrimiento. El armado deberá mantenerse a la elevación correspondiente usando
caballetes de varilla de 3/8” y altura definida por la posición del refuerzo indicada en
planos, los cuales por ningún motivo podrán estar en contacto con la base. Para este
efecto, los caballetes se apoyarán sobre helados de cemento, a fin de aislarlos del suelo.
Los apoyos deberán ser suficientemente fijos para asegurar que el refuerzo permanecerá
en su lugar en el momento del colado.
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Calidad del concreto

A menos que en otra parte de los documentos contractuales diga otra cosa, el concreto
deberá tener una resistencia de 280 Kg/cm2 a los 28 días, y deberá tener un tamaño
máximo de agregado de 1 ½”, y un revenimiento menor a las 4”. En caso de que se
requiera un revenimiento mayor, se podrá obtener por medio del uso de un plastificante
aprobado por la Supervisión. De ninguna manera se podrá utilizar un concreto de
características convencionales para bombeo en el piso de concreto.
Aplica lo indicado en Especificaciones técnicas Estructurales, en el apartado de
Pavimentos, incluyendo pruebas y normas a cumplir.
Rodo liso de ½ tonelada, vibrocompactadoras manuales, minicarcador, concreteras

manuales, Equipo básico (Herramienta menor)
1.9.2.5 Pisos de concreto pulido antiderrapante al interior de las edificaciones
Nivel 1 PI-06
Conformación de Sub base

La sub base del piso de concreto deberá ser de material areno limoso, libre de materia
orgánica y plástica, autorizada por el Supervisor. Dicho material podrá provenir del lugar,
o en su defecto deberá ser acarreado por el Contratista hasta el lugar de la obra. Este
material deberá ser compactado al 90% de la densidad correspondiente, y se deberá
alcanzar el nivel especificado en los planos. Para su compactación se seguirán las
especificaciones indicadas en el apartado 1.5 Terracería Masiva, incluyendo pruebas y
normas a cumplir
Conformación de Base de suelo cemento (pisos sobre suelo)
Inmediatamente bajo el piso de concreto se colocará una capa de suelo cemento de 25
cm de espesor detallado en planos, en proporción 20:1, usando para ello cemento
Portland tipo I, y arena limosa libre material orgánico y plástico, aprobado por la
Supervisión. La mezcla se hará en el lugar, y se compactará en capas no mayores de 15
cm, por medios mecánicos. Dicha capa deberá alcanzar al menos el 90% de la densidad
correspondiente. Para su compactación se seguirán las especificaciones indicadas en el
apartado 1.5 Terracería Masiva, incluyendo pruebas y normas a cumplir
El concreto que se usará en estos pisos deberá ceñirse a las especificaciones de las
Secciones “Concreto” y “Acero de Refuerzo” definidas en las especificaciones
estructurales, incluyendo pruebas y normas a cumplir
Armaduría del piso
El piso tendrá un espesor de 15 cm con electro malla 6 x 6-4.5/4.5, respetando la
ubicación de juntas aprobadas por la Supervisión, el diámetro y la separación del
refuerzo, y su recubrimiento. El armado deberá mantenerse a la elevación
correspondiente usando caballetes de varilla de 3/8” y altura definida por la posición del
refuerzo indicada en planos, los cuales por ningún motivo podrán estar en contacto con la
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base, el traslape entre mallas no podrá ser menor a 15 cm. Para este efecto, los
caballetes se apoyarán sobre helados de cemento, a fin de aislarlos del suelo. Los apoyos
deberán ser suficientemente fijos para asegurar que la malla permanecerá en su lugar en
el momento del colado.
Calidad del concreto
A menos que en otra parte de los documentos contractuales diga otra cosa, el concreto
deberá tener una resistencia de 280 Kg/cm2 a los 28 días, y deberá tener un tamaño
máximo de agregado de 1 ½”, y un revenimiento menor a las 4”. En caso de que se
requiera un revenimiento mayor, se podrá obtener por medio del uso de un plastificante
aprobado por la Supervisión. De ninguna manera se podrá utilizar un concreto de
características convencionales para bombeo en el piso de concreto.
Juntas
En la construcción del piso de concreto se reconocerán tres tipos de junta:
a. Junta de aislamiento: Esta se utilizará entre el piso de concreto y todos los
elementos adyacentes, ya sean paredes, pedestales, columnas, bases, etc. Se
usará una separación de 2 cm con durapax, sin ninguna conexión mecánica.
Dichas juntas se sellarán con un epóxico semi rígido aprobado por la Supervisión.
b. Juntas de contracción: Estas se ubicarán según la disposición sugerida por el
Contratista, y aprobada por la Supervisión, respetando la máxima separación
especificada en planos y la relación de aspecto máxima. En estas juntas se
aplicará el detalle especificado en los planos. Las juntas de contracción no
necesariamente coincidirán con las juntas de colado, en cuyo caso se deberá
practicar una incisión posterior el fraguado inicial del concreto (tan pronto esté en
estado sólido), de la profundidad especificada en planos. Dichas juntas se sellarán
con un epóxico semi rígido aprobado por la Supervisión.
c. Juntas de colado: Estas juntas marcan la frontera de una operación de colado, y
deberán coincidir necesariamente con la ubicación de una junta de contracción. En
estas juntas de aplicará el detalle especificado en planos. Dichas juntas se sellarán
con un epóxico semi rígido aprobado por la Supervisión, en estas juntas se
colocarán dovelas de varilla lisa de ¾” de diámetro a cada 30 cm, según detalle
indicado en planos.
Operación de colado
El colado del piso se podrá subdividir en cuantas operaciones el Contratista considere
conveniente, respetando siempre la disposición acordada de juntas de contracción
aprobada por la Supervisión. El Contratista deberá comunicar a la Supervisión el
procedimiento de colado para los pisos con anticipación, a fin de obtener su aprobación.
Esta aprobación deberá obtenerse antes de iniciar el armado del refuerzo para los pisos,
a fin de que la ubicación de las juntas esté resuelta.
Es de indicar que en el diseño de pavimentos de concreto hidráulico se ha considerado
que el colado de las losas se hará posterior a la construcción de la obra gris de las
edificaciones proyectadas, ya que no se ha considerado el tránsito de vehículos pesados
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del tipo de construcción, por lo que de no hacerse los pavimentos en la etapa final del
proceso constructivo se podrán presentar daños en las losas de concreto.
Terminación Superficial
Para esta actividad deberán seguirse las especificaciones indicadas en el apartado de
Pisos Pulidos.
Curado
Una vez terminados los trabajos de hormigoneado, este se deberá curar en dos etapas:
 Colocar Retardador de fraguado: este producto se debe colocar una vez realizada
la terminación superficial del concreto, con el hormigón fresco. Este producto
evitará las primeras fisuras por retracción plástica y disminuirá el alabeo de
construcción por secado de la superficie.
 Colocar membrana de curado Tradicional: Una vez realizados los cortes al

pavimento, es decir una vez endurecido éste, se aplicará la membrana de curado
tradicional protegiendo el hormigón de la evaporación de la superficie con efectos
similares descritos en el punto anterior
En caso de que la temperatura en la noche sufra descensos importantes (mayor a 10°C)

se recomienda complementar este curado, mediante la colocación de una aislación
térmica superficial como geotextil grueso o polietileno con burbujas (las burbujas tocando
la superficie del pavimento), materiales que deberán cubrir el concreto por lo menos la
primera noche, colocado 1 hora después de realizada la última etapa de curado. Esta
aislación permite disminuir el alabeo inicial de las losas, además de acelerar la apertura al
tráfico.
1.9.2.5.3 Pulido de Piso

Previo al colado del piso, el Supervisor revisará los niveles de las guías que definirán el
nivel de piso terminado según se define en planos.
El colado de concreto debe estar debidamente nivelado por medio de maestras y riostras,
cuando se coloca el concreto se debe codalear por medio de éstas para que quede una
superficie lo mejor nivelado posible; cuando el concreto comienza a fraguar se quitan las
maestras y se pone a trabajar el “helicóptero” hasta que la superficie quede totalmente
lisa.
En el caso de losas, este procedimiento se realiza con el colado de la losa tan pronto
como el fraguado del concreto lo permita. Se seguirán las recomendaciones establecidas
por el diseño estructural para los entrepisos. El Contratista debe tomar las previsiones del
caso a fin de contar con la cantidad de equipo necesario para finalizar el proceso de
pulido antes que el concreto endure. Tomar en cuenta que en los niveles superiores el
nivel de los pisos pulidos es el mismo NPT.
Las losas y pisos pulidos al estar terminados deben quedar nítidas, limpias, sin manchas,
parejos y sin grietas o irregularidades ya que este será al acabado final de las zonas así
definidas en los planos constructivos. Posterior al pulido, la superficie deberá curarse por
un período mínimo de 7 días.
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Si en otra parte de los Documentos Contractuales se especifica el uso de endurecedores u

otro tipo de aditivos, el Contratista deberá presentar a consideración de la Supervisión las
hojas técnicas de los productos que pretenda usar; no obstante, antes de usar cualquier
aditivo la Supervisión decidirá sobre la pertinencia de realizar pruebas previas al uso del
producto.
Acabado
El acabado de la superficie se dará con “helicóptero” sencillo (walk - behind) y/o doble,
con platos de flotado y aspas de acabado. En espacios reducidos el trabajo de pulido del
piso se realiza con una máquina alisadora o pulidora profesional que vaya incorporando
discos de diamante o resinas de un grosor cada vez más fino hasta que la superficie
alcance el brillo deseado. También puede recurrirse a una lijadora orbital, y en casos
especiales se podrá usar llana metálica.
En este caso las juntas serán aserradas con disco diamantado de 3 mm o similar, hasta
¼ del espesor total si se cortan las juntas con cortadora enfriada con agua o hasta 1/8 de
espesor de la losa si se utiliza cortadora de concreto verde (soft cutt, razor back o
similar) enfriada por aire (corte seco). Comenzando el corte en el momento en que no se
desprendan las aristas de los cortes. Las juntas de dilatación se construirán de acuerdo
con lo mostrado en los planos constructivos y el sellado de las mismas se hará con los
materiales especificados.
1.9.2.5.5 Normativa
 Norma NSR 10
 Normas NTC y ASTM
Llana Mecánica, Equipo básico (Herramienta menor)

La forma de pago para la ejecución de esta obra se hará por metro cuadrado de acuerdo
al plan de oferta, e incluirá todo el equipo, materiales, mano de obra y herramientas para
su correscta construcción.
1.9.2.6 Piso de Concreto Pulido color blanco ó gris PI-02, PI-03
Se colocará en los niveles 2 y 3 en los espacios indicados en los planos, atendiendo los
procedimientos generales dictados por el fabricante del producto. Se instalará sobre losas
de concreto para lo cual se deberá considerar el espesor de la capa de desgaste del
mortero a aplicar.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1. Antes de aplicar el mortero hidráulico de alta resistencia se debe revisar que el
área a instalar esté limpia, libre de polvo, aceites, materiales sueltos, repellos bien
adheridos y resistentes, etc.
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2. Se deben sellar todas las fisuras o huecos que generan fuga del material. Se debe
poner una cinta o separador de 3 mm en las paredes para evitar que el mortero
quede en contacto con esta.
3. Cualquier grieta o imperfección en la losa debe de estar debidamente reparada y

curada.
4. La superficie debe tener al menos 28 días de curado.
5. Aplicar una capa de Látex al substrato existente. En superficies bastante porosas

aplicar dos capas con rodillos o brocha, asegurar de no dejar charcos, debe ser
una capa uniforme. Este procedimiento es necesario hacerlo 2 horas antes de la
aplicación del Mortero.
6. Colocar las juntas de dilatación según el diseño establecido, estas se recomiendan

que sean de Zinc, y que la distancia entre ellas no sobrepase los 4.50 m.
7. Se deben respetar todas las juntas de construcción o de dilatación que se
encuentren en la superficie.
APLICACIÓN
1. Verter el Mortero sobre la superficie ya imprimada con Látex siguiendo un proceso
de colocación por franjas continuas hasta cubrir toda la superficie.
2. Utilizar un rastrillo o llana de nivelación para ayudar a llegar el producto hasta las
esquinas.
3. El producto es necesario codalearlo para que alcance su nivel.

4. El tiempo de secado puede variar de acuerdo con la humedad presente durante la
instalación.
PULIDO
1. A las 72 horas de instalado se pule la superficie con un disco de metal para
descubrir el agregado.
2. Se rellenan los agujeros que puedan haber quedado con un sellador especial.
3. Se instala un densificador de superficie y se deja secar al menos 6 horas.
4. Pulir nuevamente con discos de resina y se va abrillantando con diferentes grados

de lijas de acuerdo con el brillo especificado.
5. Aplicar sellador para proteger la superficie, el cual debe ser luego cristalizado con
una máquina quemadora para pisos.
6. Este proceso debe de realizarse por un contratista con experiencia en pulido que
cuente con el equipo idóneo.
7. Luego de 24 horas se puede transitar.
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1.9.2.6.2 Normativa
 Norma NSR 10
 Normas NTC y ASTM
Llana Mecánica, Equipo básico (Herramienta menor)

Los pisos de concreto y acabados pulidos se pagarán por m2, al precio establecido en el
plan de oferta.
1.9.2.8 Piso de Alfombra Modular de 50 x 50 PI-01
1.9.2.8.1 Alcance
Se instalará Alfombra modular de 50 x 50 cm 100% nylon, para alto tráfico, de 26 mm,

en color Gris oscuro trama lineal con acentos color rojo según detalle en planos, ambas
con protección anti microbial y anti manchas.
En los espacios donde exista cambio de piso ó terminación de este piso se colocará un
cubrejunta para alfombra de estructura plástica
Características del Cubrejunta Alfombra
Se trata de un cubrejunta largo, en forma de vara, el cual posee una geometría tal que
permite que se lo pueda colocar al borde de la alfombra rápidamente, gracias a una
ranura que recorre toda su extensión. Debe ser lisa y de tamaño promedio. Su color debe
ser en la tonalidad similar al color de la alfombra.
Datos técnicos:
Color: Gris
Material: PVC
Formato: Tira 3 m mínimo
Uso: Terminaciones en juntas de pisos.
Peso: 224 gr/ml
Ancho: 40 mm
La instalación de la alfombra debe ser realizada por personal especialmente entrenado

para tal fin.
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1.9.2.8.2 Material
Método De Tinte: 56% HILO TINTADO Y 44% YARDA TINTADA

Patrono Repetido: 2.875” X 1.8125”
Producto del Hilo: SOLUTIA IXI NYLON
Peso Tota del Pelo: 26. ONZ.
Puntada: 11/IN
Distancia de cada Puntada: 1/10
Densidad Yarda Cúbica: 6367-OZS. /Y3
Medidas: 50 cm X 50 cm
Color: Gris oscuro trama lineal con acentos color rojo con
protección anti-manchas y anti bacterial
1.9.2.8.3 Instalación
Antes de colocar la alfombra sobre la base de concreto se debe realizar la prueba de

alcalinidad. Los documentos de prueba de pH deben ser capaz de medir una serie de 0 -
14. El área a ser probada debe ser hermética y acondicionada, a través de la construcción
de sistema de climatización, a un rango de temperatura de 65 ° - 85 ° centígrados y una
humedad relativa del 40% - 60%. Este rango de temperatura y la humedad se debe
mantener durante al menos 48 horas, inmediatamente antes de comenzar la prueba, y
en todo momento durante la prueba. Todos los adhesivos, revestimientos, acabados, la
suciedad, el curado compuestos, selladores y otras sustancias que puedan afectar a la
tasa de humedad disipación debe ser retirado de la zona a analizar. Toda la limpieza debe
realizarse un mínimo de 48 horas antes de la prueba.
Una vez que este criterio se ha cumplido:
 Lijar la superficie de la losa ó un rascado un mínimo de 1/32 " pero no más de 1 /
8".
 Aplique una pequeña cantidad (aproximadamente 1 "de diámetro) de el agua de-

ionizada o agua destilada.
 Deje que el agua de-ionizada/distilada en reposo durante 60 segundos.
 Sumerja el 0-14 pH tira reactiva en el charco y eliminar de inmediato.
 Comparar con la prueba de equipos asociados tabla pH para determinar el pH.
 Por lo menos una prueba de pH debe ser realizado por cada 1.000 pies cuadrados
del espacio.
1.9.2.8.4 Normativa
 Panel Radiante ASTM E-648 Class 1
 Densidad de Humo ASTM E - 662 ≤ 450

 Resistencia a la Decoloración AATCC 16 - E ≥ 4.0 @ 60 AFU's
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 Propensión Electrostática (AATCC - 134) < 3.0 KV
 Eficacia del Preservante (AATCC 174 Parts 2&3) Reducción de 99%/Sin Moho por
7 Días (ASTM E-2471) Inhibición Completa

La unidad base para el pago será el metro cuadrado (m²) de alfombra instalada,
debidamente recibido por la Supervisión. El Precio unitario deberá incluir el material,
mano de obra y herramientas para llevar a cabo el proceso constructivo completo.
1.9.2.9 Piso Vinílico de Alto Tráfico, para Puentes de Abordaje PI-07
Se colocará en los sitios indicados en los planos incluyendo además los puentes de
abordaje, atendiendo los procedimientos generales de instalación según recomendaciones
del fabricante.
El material para este tipo de piso deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
ASTM: 1303 TIPO II GRADO 1
Áreas: DISEÑADO PARA ÁREAS DE ALTO TRAFICO RESISTENTE DE
ABRASIÓN U QUEMADURAS DE CIGARRILLOS.
Medidas: 12” X 12” (30.48 X 30.48 mm)
Espesor: 1/8” (3.175 mm)
Límite de estática: 250 PSI
Tiempo de garantía: 10 AÑOS
Color: Gris claro. (deberá presentar muestras a la supervisión para su
debida aprobación)
Para el zócalo deberán cumplirse las siguientes especificaciones:
Espesor: 1/8” (3.175 mm)
Altura: 4” (10.16 mm)
Rollo-Largo: 120’ (36.57 m)
Pestaña del piso: -1/2(63.52 mm)
Material: HULE THERMOVULCANIZADO CON MATERIALES DE ALTA CALIDAD
SIN IMPERFECCIONES EN LA SUPERFICIE.
Tiempo de garantía: 10 AÑOS
Color: COMBINAR CON EL COLOR DE PISO.
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SEGURIDAD EN LA OBRA
 Asegure una ventilación adecuada, para dispersar eventuales olores.
 Guarde todos los adhesivos, herramientas y equipos en un lugar seguro.
 Mantenga todas las áreas de tránsito libres de obstrucción, basura y productos no

utilizados;
 Descarte los residuos inmediatamente y con regularidad;
 Mantenga las herramientas limpias y en buenas condiciones de trabajo;

 Utilizar y almacenar correctamente cuchillos y otras herramientas de recorte;
 Utilizar todos los Equipos de Protección Personal recomendados: gafas de

seguridad, botas de goma o zapatos de seguridad, guantes, máscara, protector
auricular y casco,
 Utilizar ropas apropiadas para el trabajo: camisas de manga larga, pantalones de
trabajo, rodilleras de protección;
ANÁLISIS DEL CONTRAPISO

La base donde será instalado el piso / revestimiento vinílico deberá encontrarse siempre
en perfectas condiciones. Esta superficie debe estar:
 Limpia
 Nivelada
 Seca y curada
 Firme
 Impermeabilizada, caso sea necesario

Es de responsabilidad del instalador alertar y asesorar sobre estas necesidades y
soluciones, cuando sean requeridas. En ningún caso se debe iniciar la instalación si todos
estos puntos no han sido correctamente verificados y aprobados.
Contrapiso limpio:
Antes del inicio de los trabajos, se recomienda hacer una limpieza profunda en el
contrapiso. Retire los restos de cualquier residuo (estos pueden migrar para la superficie
del revestimiento). Remueva grasas, aceites y cualquier otro tipo de suciedad. Utilice una
lijadora eléctrica o lija manual, para asegurar que estos restos sean completamente
eliminados.
Contrapiso seco y curado:
El nivel de humedad debe ser controlado previamente a la instalación. Si el piso es
instalado sobre contrapiso húmedo, el agua no conseguirá evaporarse, y como
consecuencia pueden ocurrir burbujas o el desplazamiento del producto. A pesar de ser
impermeable (el agua no penetra en su masa), los pisos de PVC no deben ser entendidos
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como barrera contra humedad ascendente. Recuerda también que el uso excesivo de
agua en la limpieza de pisos con juntas secas puede hacer con que el piso se despegue
del contrapiso, abriendo espacio para infiltraciones.
Medida de la absorción / porosidad
En general, un contrapiso es llamado de absorbente o poroso, cuando el tiempo de
absorción de una gota de agua es menor que 1 minuto. En este caso, se debe utilizar un
primer compuesto por la proporción de 8 litros de agua para 1 kg de pega blanca (PVA).
Contrapisos no absorbentes son aquellos en los cuales el tiempo de absorción de una
gota de agua es mayor que 10 minutos.
Contrapiso firme:
Es necesario testar la cohesión y firmeza del contrapiso. Con un objeto puntiagudo
(ejemplo: formón), raye la superficie y mida la profundidad de las rayas con un medidor
de precisión. El resultado debe ser inferior a 0,5 MPa, caso contrario el piso vinílico no
deberá ser instalado, y habrá la necesidad de que el contrapiso sea rehecho. Un
contrapiso débil no soporta el peso de muebles y otros objetos, y empezará a ceder. En
estos puntos, el piso vinílico acompañará las depresiones y podrá romperse.
MARCADO DEL EJE
Con la definición del sentido de distribución de las baldosas en un croquis del ambiente,
marque el eje de inicio de la instalación. Identifique el punto medio de esa línea, y
posicione el producto (sin adhesivo aún) hasta la pared. Mida el espacio que sobró y,
caso sea necesario, disloque el punto inicial de la instalación
Baldosas: La distribución de las baldosas por lo general comienza en el centro. Para
marcar el eje, tomando como base las dos paredes más pequeñas del ambiente, y
encontrar el centro de la primera pared. Desde este punto, distribuir las baldosas sin
adhesivo desde el centro para los lados.
ADHESIVO
Condiciones Climáticas:
 El adhesivo acrílico debe ser protegido de temperaturas extremas, siendo la faja
ideal para almacenamiento y aplicación entre 18º y 27ºC;
 Adhesivos con solventes derivados de petróleo pueden ser inflamables cuidado al

manosearlos;
 El área donde el piso será instalado deberá estar bien ventilada.
Aplicación:
a. Empezando del punto medio del eje marcado previamente y utilizando una
espátula, propague el adhesivo siguiendo las informaciones de rendimiento
indicadas en hoja técnica del producto;
b. Los movimientos deben ser circulares, y cuidado para no utilizar adhesivo en
exceso;
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______________________________________________________________________
c. Recuerde de propagar adhesivo en un área posible de instalación en hasta 30

minutos. Después de ese período, la adherencia del piso podrá estar ya
comprometida;
d. Utilice el rodillo de lana para minimizar las marcas de los dientes de la espátula –
certifíquese que el rodillo de lana sea resistente a solventes.
e. Tocar al tacto el adhesivo después de 15 minutos de aplicación. Si aún está
pegajoso pero los dedos se mantienen limpios, inicie la aplicación del producto. Si
el adhesivo aún está húmedo y la instalación se inicia, podrán ocurrir burbujas o
desplazamientos.
1.9.2.9.3 Normativa
 ASTM- 1303 TIPO II GRADO 1

La unidad de medida será el metro cuadrado y las superficies de piso serán medidas y
pagadas descontando los anchos de los zócalos. Los pisos se recibirán en unidades
completas, antes de proceder a otorgarles la aprobación se verificarán y corregirán:
defectos de niveles, alineamiento, escuadras, piezas agrietadas, descascaradas,
quebradas, falta de uniformidad de tonos en el color, sopladuras, zulaqueadas de sisas,
uniformidad en su ancho, etc.
El firme de concreto de los pisos de porcelanato colocados sobre suelo natural se pagará
por separado; de igual forma la base de suelo cemento en caso sea requerida.
Para pisos de porcelanatos colocados sobre losas de concreto o entrepisos, su precio
unitario debe incluir el costo del repello de nivelación de la losa en caso esta no reúna los
requerimientos previos de nivelación.
Los zócalos serán pagados por separado por metro lineal y deben incluir en su precio los
esquineros internos y externos y cualquier pieza que sea necesaria para su correcta
instalación.
Gradas: se pagarán por metro cuadrado y el precio unitario deberá incluir la
compensación por los materiales, servicios y mano de obra para el forjado de la grada,
así como el enchapado tanto en la huella como en la contrahuella; la contrahuella será
bocelada y la huella con estrías longitudinales para mejorar su característica
antideslizante. El metro cuadrado de grada incluye huella y contrahuella integrado en el
mismo precio unitario. Los descansos se pagarán por metro cuadrado.
Forjado: el forjado de las gradas se pagara por metro lineal.
El precio unitario del piso de alfombra debe incluir el costo de la nivelación sobre la losa a
instalar en caso de ser necesaria.
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______________________________________________________________________
Para pisos de concreto hidráulico la unidad de pago será el metro cuadrado el cual incluye
el corte y sello de juntas de todo tipo según lo descrito en estas especificaciones. La base
de suelo-cemento se pagará en la partida respectiva de suelo cemento.
1.9.2.10 Pavimento Asfaltico PI-08
Para este tipo de pavimento se deberá seguir las especificaciones indicadas en apartado
2.7.1.2 Capas Asfalticas del apartado 2. ESTRUCTURAS
1.9.2.11 Aceras de concreto reforzado PI-09
1.9.2.11.1 Alcance del Trabajo
Esta partida consiste en la ejecución de las aceras, distribuidas para la circulación

peatonal, ya sea sobre tierra o sobre losa. En los planos constructivos se especifica su
ubicación, así como su trazo y nivelación.
El Contratista realizará las excavaciones y rellenos necesarios para que la superficie de

desgaste de la acera quede a nivel proyectado como se ha indicado en los planos.
Después de retirar el material inadecuado, se compactará colocando material aprobado
por el Supervisor en capas sueltas con un espesor máximo de 15 cm que serán
compactadas con apisonadores motorizados, humedeciendo el material para acelerar la
compactación.
El material compactado para la sub-base deberá alcanzar al menos el 90% de la densidad
máxima obtenida en el Laboratorio. Posteriormente a ésta se colocará una base de suelo-
cemento proporción 20:1 de 15 cm de espesor compactada al 90% de la densidad
máxima obtenida en el laboratorio.
Se fabricarán formaletas para el vaciado del concreto utilizando madera de pino cepillada,
o metálica, armada de tal manera que pueda llenarse tramos de 2 m en el sentido
longitudinal y del ancho completo de la acera, a menos que este mida más de 3 m, en
cuyo caso deberá dividirse en partes iguales. En la medida de lo posible, se harán
coincidir las juntas transversales de los cordones con la de las aceras adyacentes, en
cuyo caso deberán hacerse los ajustes del caso y plasmarlos en planos de taller para
aprobación de la supervisión.
El Supervisor aprobará la distribución de los llenos y la altura de estos será de 10.0 cm.
Antes de vaciar el concreto, se humedecerá la superficie de la sub-rasante y luego se
llenarán los moldes en cuadros alternos, durante el vaciado se vibrará el concreto, de
preferencia con regla vibratoria, pero en su defecto podrán utilizarse vibradores de
espiga; se evitará que durante la vibración se separen los agregados. El concreto
utilizado tendrá una resistencia mínima 210 Kg/cm2 y se reforzará con electro malla 6 x
6-9/9.
El agregado grueso será una mezcla a partes iguales de piedra trituradas de un tamaño
aproximado de 1 cm. (100% pasa un tamiz de 1/2", nada pasa un tamiz 3/8") y de
piedra triturada de aproximadamente 3 cm. (100% pasa un tamiz de 2", nada pasa un
tamiz de 1").
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______________________________________________________________________
El revenimiento de la mezcla será entre 6 y 10 cm. Los cuadros se llenarán en forma

alterna como “tablero de Damas", lo que permitirá obtener una junta de construcción al
ser removidas las riostras transversales.
Aproximadamente 4 horas después del vaciado, o en su defecto cuando inicie el
fraguado, se aplicará al concreto una capa de desgaste de aproximadamente 1 cm. de
espesor, construida con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, la arena tendrá
una dimensión tal que todos los granos pasen de un tamiz de ½", para obtener un
acabado apropiado, se usará una rastra, una plantilla y un sisador aprobados por el
Supervisor.
Con suficiente anticipación, el contratista presentará muestras del acabado de las aceras
con el propósito de hacer los ajustes pertinentes; este acabado podrá ser:
 Repello (acabado tipo acera) con sisas y juntas de contracción.
 Escobillado con sisas y juntas de contracción.
 Estriado en seco: este acabado se aplica sobre rampas de concreto, aplicando el

acabado estriado antes que el concreto haya fraguado con una capa de mortero y
arena en proporción 1:3, con granos que pasen el tamiz de 1½ mm, utilizando
una rasqueta, con borde ondulado de profundidad de las ondas de 3 mm y
distancia entre vallas de 6 mm, arrastrando la rasqueta sobre el mortero
transversalmente a las aceras o rampas, procurando un estriamiento recto y
uniforme. El contratista preparará y presentará muestras del estriado para
aprobación del supervisor. El sisado será grueso, para evitar el deslizamiento
peatonal. Este acabado se dará de tal manera que el piso no presente
irregularidades en su estriado.
Donde se indique sisa, el sisado se hará de manera que se obtengan cuadros de 1.0 x 1.0
m de lado, de manera que una maciza coincida siempre con las juntas de construcción, y
en la medida de lo posible con las juntas transversales de los cordones cunetas. Se
podrán usar otras separaciones entre sisas que sean aprobadas por el supervisor, en todo
caso se buscará la modulación con el ancho de la acera y los espacios disponibles,
respetando las separaciones máximas permisibles.
Tan pronto como la capa de desgaste haya obtenido su fraguado inicial, la acera se
humedecerá en forma continua, para permitir el curado correcto del concreto; se
recomienda cubrir el concreto con papel grueso, que será humedecido constantemente,
durante 72 horas.
1.9.2.11.1 Normativa
Aplica las indicadas en sección 1.7 OBRAS EXTERIORES.


Se pagará por metro cuadrado, al precio unitario contractual establecido. Para las aceras
construidas sobre tierra, el precio unitario incluirá la total compensación por el trazo, la
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______________________________________________________________________
terracería de los elementos (corte y relleno compactado), la colocación de las formaletas,

la preparación y fabricación de la base para las aceras, el suministro y vaciado del
concreto, el acabado y curado, y todos los refuerzos que indiquen los planos si los
hubiere; el suministro de todos los materiales, mano de obra, herramienta y equipo
necesario para la completa ejecución de la obra, así como el retiro del material sobrante
para dejar limpio el lugar. Se construirán según diseños y medidas mostradas en planos.
1.9.2.12 Franjas de piso de Adoquín
1.9.2.12.1 Alcance del Trabajo
Este piso se instalará en la transición entre la Plaza de Bienvenida y Plaza de la Bondad,

estará conformado por piso de concreto hidráulico (ver especificación de piso de concreto
hidráulico) e insertos de adoquín.
Para piso de Concreto Hidráulico se seguirán las indicaciones indicadas en apartado 1.9.3
Piso de Concreto Hidráulico CCP PI-08 de estas especificaciones, incluyendo normativas.
INSERTOS DE ADOQUÍN DE CONCRETO
Se instalará piso de adoquín de concreto de 10 x 10 x 8 cm de color gris. Las piezas de
adoquín se colocarán pegadas a la losa con mezcla según detalle, este deberá ser para
tráfico peatonal y vehicular, superficie antideslizante, color según planos arquitectónicos.
El adoquín deberá cumplir como mínimo con las normas ASTM C 936-88 y ASTM C 140.
El nivel de este piso debe coincidir con el nivel del concreto hidráulico según planos
diseñado para alto
EJECUCIÓN
 El adoquín será de primera calidad, libre de defectos de fábrica, sin torceduras, de
color uniforme, del tipo de alta resistencia.
 Los adoquines se colocarán sobre una cama de mortero en los espacios indicados
en planos según trama del piso.
 Una vez colocados los adoquines, se regará arena fina uniformemente y se deberá
vibrar la superficie, con el fin de llenar todas las sisas que queden entre éstos.
 Para los adoquines que deban ser cortados se usará sierra de agua que permita
realizar un corte parejo, sin despuntes y con la dimensión requerida. No se
permitirá el corte de adoquines por medio de mazo u otra herramienta que afecte
la apariencia final. Todas las áreas con adoquín deberán ser confinadas en todos
sus extremos por paredes o elementos de concreto con el fin de amarrar el
conjunto y evitar posibles desplazamientos.
 Todas las tapas y cajas de registro existentes a un nivel inferior del nivel final de
estos pisos deberán ser elevadas y su acabado deberá ser tal que no demerite al
acabado del piso en general. Todos los adoquines que queden flojos o a un nivel
_________________________________________________________________Página 99 de 501

______________________________________________________________________
diferente deberán sustituirse individualmente o por áreas, según el criterio de la

Supervisión.

Se pagará por m2 al precio establecido en el plan de oferta, debidamente recibido por la
Supervisión. El Precio unitario deberá incluir el material, mano de obra y herramientas
para llevar a cabo el proceso constructivo completo.
1.9.2.13 Engramados PI-11
Se usará grama de guía será del tipo San Agustín.

La grama se sembrará sobre superficies ya preparadas, es decir, posterior a las
excavaciones y rellenos compactados necesarios para dar al terreno la conformación y
niveles indicados en los planos. Los últimos 12 cm consistirán en una capa de tierra
negra, limpia, libre de basuras, ripio, desechos, etc. esparcida uniformemente. La grama
se colocará en hileras espaciadas un máximo de 8 cm entre sí y al momento de su
colocación estará fresca y húmeda.
El engramado se efectuará de tal manera que las pendientes permitan un drenaje
eficiente, impidiendo los estancamientos de agua. Al momento de la recepción de esta
parte de los trabajos, la grama deberá estar completamente verde y pegada por lo menos
en el 90% del área a engramar y totalmente libre de malezas, corriendo por cuenta del
Contratista todos los gastos motivados por el mantenimiento de esta obra hasta el
momento de su recepción final
La grama San Agustín se pagará por metro cuadrado. En general, el costo unitario
incluirá la total compensación por los trabajos de preparación del terreno, siembra y
mantenimiento en buenas condiciones hasta la recepción de la obra; suministro de los
materiales necesarios para ejecutar el trabajo de acuerdo a los establecido en los planos
y especificaciones técnicas; tierra negra, fertilizantes, fungicidas, etc., mano de obra,
herramienta y equipo necesario para la completa ejecución de la obra, así como el retiro
del material sobrante para dejar limpio el lugar.
1.9.2.14 Piso de Lámina de Metal Desplegado PI-13

El trabajo comprende el suministro e instalación de rejillas de metal desplegado
galvanizadas tipo Grating con abertura de malla LCR 34 mm LLR 135, el cual se intalará
en los andamios de matenimiento de la fachada oriente y en el paso de gato, para lo cual
el Contratista deberá proporcionar toda la mano de obra, el material, transporte, equipo,
herramientas y aditamentos para ejecutar perfectamente todo el trabajo.
Las especificaciones del material a colocar serán las siguientes:
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______________________________________________________________________
En los planos se indica la estructura metálica de refuerzo sobre la cual se instalará el

grating, dicha estructura deberá construirse siguiendo lo indicado en la sección 1.16
OBRAS METÁLICAS SECUNDARIAS.

para llevar a cabo el proceso constructivo completo. El costo debe incluir la estructura
metálica de soporte para este piso
1.9.2.15 Pisos de Concreto Estriado PI-14
Esta partida consiste en la ejecución de las rampas de acceso, distribuidas para la

circulación peatonal, ya sea sobre tierra o sobre losa. En los planos constructivos se
especifica su ubicación, así como su trazo y nivelación.
Para la Construcción de estos pisos aplica los procesos indicados en la sección 1.9.2.14
Aceras de concreto reforzado, incluyendo las normas aplicables y equipo utilizado, a
excepción del acabado final el cual deberá ser estriado según el siguiente procedimiento:
Estriado en seco: este acabado se aplica sobre rampas de concreto, aplicando el acabado
estriado antes que el concreto haya fraguado con una capa de mortero y arena en
proporción 1:3, con granos que pasen el tamiz de 1½ mm, utilizando una rasqueta, con
borde ondulado de profundidad de las ondas de 3 mm y distancia entre vallas de 6 mm,
arrastrando la rasqueta sobre el mortero transversalmente a las aceras o rampas,
procurando un estriamiento recto y uniforme. El contratista preparará y presentará
muestras del estriado para aprobación del supervisor. El sisado será grueso, para evitar
el deslizamiento peatonal. Este acabado se dará de tal manera que el piso no presente
irregularidades en su estriado.

1.9.2.16 Cubrejuntas en Pisos, Paredes y Cielo Falso
1.9.2.16.1 Alcance
En todos los lugares que así lo indiquen en los planos de diseño, se colocarán cubrejuntas
de expansión con las dimensiones de anchos y longitudes indicadas.
_________________________________________________________________Página 101 de 501

______________________________________________________________________
Las juntas en las estructuras, paredes, muros, pisos y cielos serán tratadas de acuerdo al
proceso descrito más adelante. El Contratista podrá proponer otro tipo de juntas a la
Supervisión, a fin de que ésta las apruebe o repruebe. El sistema propuesto por el
Contratista deberá ser igual o superior al aquí especificado.
Todos los productos a utilizarse en el proceso de sellado de juntas deberán provenir del
mismo fabricante, por lo que se prohíbe la mezcla de productos de distintas marcas de
fábrica o calidad. Se seguirán estrictamente las instrucciones y recomendaciones del
distribuidor del producto.
Se instalarán los siguientes tipos de Cubrejuntas:
CUBREJUNTAS EN PISOS JD-01 Y JD-02

Las Juntas de Expansión para pisos deberán ser compensadores de dilatación con
elementos que permitan desplazamientos relativos entre sus extremos sin entrar en
deformaciones plásticas, el porcentaje de movimiento requerido será del 50% al 100%
del ancho de la junta. Un elemento fundamental de una junta de expansión que se
deberá tener en cuenta es el diseño de la tapa, que debe ser lo suficientemente
resistente como para aguantar la presión del fluido, y flexible para deformarse debido a la
diferencia de desplazamiento o giros en sus extremos, deberán poseer una gran
resistencia al tráfico peatonal y paso de carretillas y su fijación deberá ser del tipo
mecánica (sin soldadura) a los elementos estructurales en los cuales se instale, deberán
poseer barrera contrafuego multiflex.
El ancho de la junta no deberá exceder los 10 cms. Para la instalación de este tipo de
cubrejuntas deberán seguirse las recomendaciones del fabricante; el personal a cargo
será especialmente entrenado para este tipo de trabajos. Ver detalle en hoja A-517-F1
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______________________________________________________________________
Detalle típico para junta JD-01
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______________________________________________________________________
CUBREJUNTAS JD-03 ENTRE PAREDES Y/O COLUMNAS

Las partes laterales seran de aluminio pintado, mientras la parte central es realizada por
un panel de material compuesto por dos láminas de aluminio un núcleo de material
termoplástico, de dimensiones variable según la ubicación en planos.
CUBREJUNTAS EN MURO CORTINA JD-04

Esta junta será provista en la estructura del muro cortina de acuerdo al fabricante y al
detalle constructivo.
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______________________________________________________________________
CUBREJUNTAS EN CIELO FALSO JD-05

Serán de Placa de aluminio anodizado de 1/8” de espesor y ancho de 7-5/8”, con una
longitud variable de acuerdo al espacio en el cual se instalarán.
Se colocará fija en un extremo apoyada sobre un tubo de aluminio de 2”x 2”x 1/8” y
atornillada en este extremo, enel extremo móvil se instalará una junta continua de
duroflex. Ver detalle en hoja A-517-F1
Se pagará por ml al precio establecido en el plan de oferta, debidamente recibido por la

1.9.2.17 Pintura
1.9.2.17.1 Alcance
f. Comprende todo lo concerniente a todos los trabajos de pintura en pavimento y
otros lugares, según lo indiquen los planos, estas especificaciones o ambos.
_________________________________________________________________Página 105 de 501

______________________________________________________________________
g. El Contratista proporcionará toda la mano de obra, materiales, transporte, equipo,

aditamentos y todos los servicios necesarios para ejecutar perfectamente todo el
trabajo.
h. Todas las superficies pintadas llevarán como mínimo dos manos de pintura o las
que sean necesarias para cubrir la superficie perfectamente, de conformidad a los
documentos contractuales y a satisfacción del Supervisor y el Propietario.
i. No se aplicará ninguna nueva capa de pintura hasta después de haber pasado 24

horas de aplicada la capa anterior y de haber sido aceptada por el Supervisor.
j. Donde se usen o aparezcan las palabras: pintura, pintada o a pintar, en el curso

de estas especificaciones o en cualesquiera otro Documento Contractual, se
deberá entender o incluir el tratamiento de acabados en superficies o materiales,
consistentes en uno, todos o algunos de los siguientes compuestos: sellador,
imprimación, relleno, capas finales, etc.
1.9.2.17.2 Calidad de los materiales

de usarlos.
el sitio aprobado por el Supervisor. Dicho lugar permanecerá limpio y deberán tomar
precauciones de seguridad.
El Contratista no hará uso de las instalaciones de plomería o tubería de drenajes para
Se prohíbe el uso de materiales alterados en cualquiera de las etapas del trabajo, como
también diluir los materiales en cualquier otra forma que no sea la recomendada por el
fabricante del material respectivo. Las partes de madera serán tratadas con sellador y
dos manos de barniz mate, según indiquen los planos.
Los tipos de pintura a utilizar se especifican en planta de acabados y son los siguientes:
1. Pintura de Tráfico: Es una pintura formulada con resinas alquídicas de secamiento
rápido y alta resistencia al desgaste causado por el tráfico. Recomendada para
aplicar sobre superficies de asfalto, concreto y ladrillo.
Sólidos por peso Blanco = 78 %; Amarillo = 77 %

Sólidos por volumen Blanco = 79 %; Amarillo = 78 %
Color Blanco, Rojo, Amarillo y Negro
Secamiento a 55% HR Tocar: 15-20 minutos Transitar: NO antes
Brillo Mate
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______________________________________________________________________
Aplicación Brocha - Pistola

Reducción Brocha y pistola= 1/8 VM&P Naphtha por galón
Rendimiento 95 m lineales por galón, 10 cm; Franja a 14-15 mil húmedo
Resistencia al Calor Hasta 150°F
Esta pintura aplica para señalización horizontal de calles de acceso vehicular y
plataformas, a construir en esta fase y en otras áreas que se indiquen en planos
constructivos.
Se aplicará según el siguiente detalle:
 Color Rojo: Área de Seguridad de Plataforma (ERL), Señalización de
Hidrante de Abastecimiento
 Color Amarillo: Línea Guía de Estacionamiento y Rodaje, indicador de

estacionamiento de aeronave, Cabecera de estacionamiento, topes de
estacionamiento, Señal Direccional a Puestos de estacionamiento,
Señalización para puentes de abordaje
 Color Blanco: Eje de Calle de servicio perimetral, paso peatonal, división de

estacionamiento, señalización de carriles, Señalización de Dirección
 Color negro: Línea de Seguridad de plataforma internacional y línea de

borde de calle de servicio:
Para mayor referencia y detalle ver planos A-523-F1 y A-524-F1

El Contratista suministrará muestras de todas las pinturas al Propietario para aprobación,
antes de ser aplicadas y el trabajo terminado deberá corresponder con la muestra
aprobada.
Después de aprobadas las muestras, se aplicarán en las áreas respectivas muestras de al
menos 1.0 m² en los pavimentos siguiendo con precisión las instrucciones del fabricante.
Antes de aplicar la la pintura, se ajustará el tono exacto de cada color en presencia y con
las instrucciones del Propietario.
No se comenzará a pintar hasta que las superficies estén perfectamente limpias y secas.
De igual manera toda la superficie deberá de llevar una primera mano de imprimador
adecuado.
Se tendrá cuidado de no dañar o manchar otras superficies ya terminadas.
Cualquier daño que resulte del trabajo de pintura y acabado final será reparado a
satisfacción del Supervisor. Si en opinión de éste el daño es irreparable, ordenará la
reposición total de la obra dañada, todo ello por cuenta y riesgo del Contratista.
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______________________________________________________________________
a continuación se describe y de acuerdo con lo establecido por el fabricante de la pintura,
así como también a completa satisfacción del Supervisor.
La superficie deberá estar limpia y completamente seca. No debe aplicarse si la humedad
relativa es mayor que 85% y la temperatura menor que 42º F (5º C). Las temperaturas
frías afectarán el secado de esta pintura.
Es necesario asegurarse que el concreto o asfalto donde se aplique esté debidamente
curado o envejecido. Para ello deberá probarse en un área pequeña si hay levantamiento
al aplicar la pintura, la pintura deberá ser formulada con resinas alquídicas de secamiento
rápido y alta resistencia al desgaste causado por el tráfico.
1. Limpieza
Al completar el trabajo de esta sección se removerá del sitio todo el material

excedente y envases vacíos; el Contratista por su cuenta, limpiará bien la obra
retocando donde sea necesario y quitando toda mancha de pintura de otras
superficies afectadas.
En ninguna circunstancia se procederá a la recepción final si no han quitado
completamente las manchas de pintura.
Maquina franjeadora, cepillos, espátulas, etc.

Se pagarán de acuerdo a las cantidades y al precio establecido en el Plan de Propuesta,

de no especificarse se pagarán por metro cuadrado o metro lineal.
El precio unitario debe incluir la compensación de materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, limpieza y servicios necesarios para dejar un trabajo
completamente terminado, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
1.9.3 Cielos
1.9.3.1 Alcance
Para la elaboración de estos trabajos el Contratista suministrará la mano de obra,

materiales, herramientas, equipo y todo lo necesario para entregar un trabajo
completamente terminado y de la mejor calidad.
Previo a la colocación de losetas, forros de tablayeso, según sea el caso, deberá
verificarse que todo trabajo de albañilería debe estar completamente terminado y seco.
Deberán dejarse los huecos para las cajas de alumbrado, aire acondicionado, sonido,
etc., en los sitios indicados en los planos, éstos deberán quedar perfectamente ajustados
y los bordes bien perfilados, a la par de cada luminaria quedarán una loseta falsa, para
permitir cualquier inspección o reparación futura.
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______________________________________________________________________
Una vez finalizada la instalación de losetas y forros el Contratista limpiará, reparará y

removerá cualquier decoloración o materia extraña, retocando todos aquellos lugares que
hayan sido dañados durante los trabajos realizados.
1.9.3.2 Losetas de fibra mineral CF-01
De calidad a base de losetas de fibra mineral de 2' x 2' x 5/8” de bordes biselados
escalonados para suspensión; la loseta será de textura fina sin perforaciones, color
blanco.
Deberán cumplir como mínimo con las normas ASTM E1264 y ASTM E84 para
características térmicas, acústicas y contra fuego, un coeficiente de reducción de sonido
mayor a 0.70 y una resistencia térmica mayor a R-2.5 (RO-0.44), reflectancia lumínica
0.86 resistente a la humedad, antimicrobio, etc.
La suspensión será de acero esmaltado con perfiles pintados al horno en color blanco.
La totalidad del sistema instalado deberá tener como mínimo 2 años de garantía, y
resistir 2 horas el fuego.
El sistema de suspensión cumplirá con la seguridad sismo-resistente basado en ganchos.
Deberá cumplir como mínimo con las normas ASTM C636. Las losetas, se instalarán
estrictamente de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del fabricante. Los
perfiles principales del sistema de suspensión se colgarán de alambre galvanizado No. 14
a un espaciado máximo de cada 4' en ambos sentidos y debidamente asegurado a la
estructura metálica y/o a las losas de entrepiso con sus correspondientes puntales
verticales para la restricción de los movimientos verticales.
El alambre se fijará bien tensado, vertical y diagonalmente, sin dobleces, con los
aditamentos necesarios para proporcionarle rigidez y evitar deformaciones en el cielo los
cuales consisten en atiezadores o rigidizadores de tubo negro ø 1” para evitar
movimiento vertical estos serán colocaron a cada 2.40 m en ambos sentidos, se tendrá el
cuidado de que todos los puntos del cielo raso estén a un mismo nivel, en el caso de
cielos horizontales, no se permitirá un desnivel mayor de 1/8" en todo lo largo de los
perfiles principales.
Los componentes del cielo suspendido deben ser instalados debidamente alineados,
nivelados, garantizando simetría, rigidez y la ubicación de luminarias en la forma
diseñada; a la par de cada luminaria quedará una loseta falsa, para permitir cualquier
inspección futura.
Una moldura "L" se instalará donde quiera que el material tope contra pared, columna o
cualquier otra superficie vertical; la moldura debe instalarse recta, libre de toda
deformación o alabeo y deberá ser rigidizada a través del elemento de fijación superior
de alambre No. 14, clavos de acero u otro sistema aprobado por la Supervisión.
1.9.3.3 Estructura metálica y forro de panel yeso normal y resistente a la
humedad CF-02
Cuando en estas especificaciones, planos u otros documentos del Proyecto se mencione
tabla yeso, se estará refiriendo a un mismo tipo de material. Este tipo de cielo se colocará
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______________________________________________________________________
exclusivamente en las áreas que se indique en los planos, se procederá a instalarse de la

siguiente manera:
a. Tabla yeso: Paneles de ½” de espesor, con núcleo FIRECORE C, resistente al fuego

(3 horas en plafones), que cumpla la norma ASTM C36 (Fabricación de Paneles de
Tabla yeso).
b. Ángulo Galvanizado Nº 16
c. Canaleta de carga cal. N º 22
d. Canal Listón cal. N º 22
e. Tornillería auto roscante de 26,4 mm
f. Cinta cubrejuntas
g. Pasta para panel yeso.

a. Se deben fijar colgantes de alambrón galvanizado a la losa de concreto o elemento

estructural (vigas metálicas, armaduras, etc.) por medio de clavos para concreto o
metal, en el sentido de la canaleta de carga, iniciando y terminando la colocación
de estos colgantes a una distancia máxima de 15 cm. de los muros o paredes
colindantes.
b. Debe existir una separación máxima de 0.61 m libres, para canaleta calibre 20.
Las canaletas de carga deben ser de 38 mm (1 1/2") de peralte como mínimo.
c. El canal listón se amarrará transversalmente a la canaleta con el alambre

galvanizado doble del Número 12, espaciándose a cada 61 cm. como máximo.
d. Se colocará panel de yeso contra intemperie de acuerdo con lo especificado en

planos, será de ½” de espesor, con su lado mayor (borde rebajado) transversal a
los canales listón, fijándose con tornillos de 26.4 mm espaciados a cada 30 cm a
centros.
e. Los extremos del canal listón deberán traslaparse en caso necesario por lo menos
20 cm. y atarse firmemente.
f. Colocar cinta en las uniones entre pliegos, en aristas para su posterior pasteado.
g. Será necesario colocar refuerzos adicionales para proporcionar la rigidez necesaria
en cualquier abertura que interrumpa la estructura metálica; así como esquineros
donde sean necesarios.
h. El acabado final será pintado con dos manos de pintura color blanco según lo
indican los planos, con el tipo de pintura especificado para cada ambiente y el
color definido. Es importante hacer notar que este sistema está diseñado para
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______________________________________________________________________
soportar únicamente su propio peso, ningún otro elemento deberá apoyarse sobre
el panel de yeso.
i. Las luminarias, equipos de aire acondicionado y otros similares, deberán contar

con su propia suspensión, independiente a la del cielo falso tal como se muestran
en los detalles de instalación de estos elementos según la especialidad.
j. En los lugares donde se indique en los planos será necesario dejar huecos de
inspección sobre los cuales se encuentren válvulas AP, válvulas del SCI ó todas
aquellas zonas que necesiten accesos para trabajos de futuro mantenimiento de
las instalaciones, será necesario dejar compuertas de inspección del mismo
material del cielo falso con dimensiones de 60 x 60 cm. La ubicación exacta de
estos registros se definirá en conjunto con la Supervisión de la Obra. El costo de
estos registros deberá considerarse en la partida correspondiente de cielo falso.
1.9.3.3.3 Normativa
 ASTM C36 (Fabricación de Paneles de Tabla yeso).

1.9.3.4 Cielo de Duelas Metálicas CF-03
Este tipo de cielo se instalará en los lugares indicados en los planos y deberá cumplir con
las siguientes especificaciones:
 Color Aluminio Natural
 Terminación: Lisa
 Tipo de perfil: Cielo Duela Metálica tipo U de 80 mm, 130 mm y 180 mm
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 Paso: 100 mm
 Material: Aluminio
 Panel Fabricado en aluzinc perforado de 0.5 mm de espesor para duelas de 80 mm

y 130 mm y 0.6 mm para duelas de 180 mm con tela viledón para absorción
acústica.
 El panel requiere del uso de un perfil porta panel, fabricado en aluzinc de espesor
0,8 mm color negro, donde se fija a presión el panel.
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 La instalación del panel considera el uso de un sistema de anclaje y elementos de

nivelación a base de Perfil Micrométrico.
Estos cielos lineales en “U” consisten en paneles dispuestos paralelamente soportados por
una porta panel universal. Su aspecto varía dependiendo de su modulación. Su apariencia
es regular y plana.
Imagen de Referencia para instalación de cielos de duelas metálicas
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1.9.3.5.1 Normativa
 ASTM A 615
 ASTM A 636
 ASTM E 1264
 ASTM E 84
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1.9.3.6 Cielo Suspendido Bajo Techo CF-04
Este tipo de cielo se instalará en los lugares indicados en los planos y deberá cumplir con
las siguientes especificaciones:
Lámina Micro perforada:
 El panel deberá tener una geometría transversal formada por ondulaciones de 11
mm de altura, separadas a 30 mm a eje entre sí, el panel es fabricado en aluzinc
perforado de espesor 0,5 mm en color aluminio natural
 La perforación del agujero será de 3 mm de diámetro distribuido al 20%
 El avance útil del panel es de 270 mm.
 El empalme longitudinal entre paneles es mediante un sistema de machihembrado

 El color de los paneles será aluminio natural
Tela Acústica para Absorción de sonido, deberá cumplir las siguientes especificaciones:
 Peso por área: 63 gr/m2
 Espesor: 0.27 mm
 Resistencia Máxima a la tensión: 80 N/50mm dirección a máquina; 50N/50 mm

dirección transversal
 Elongación máxima a tensión: 2% dirección a máquina; 2% dirección transversal
 Inflamabilidad: El material no debe ser inflamable y debe cumplir con los

requisitos del código del material de construcción DIN 4102 / B1. Certificate: P-
BWU03-I-16.5.168, MPA Stuttgart.

Este cielo falso será instalado bajo una estructura de soporte compuesto por pletinas de
2” x 1/8” y colgantes verticales y arriostramiento compuesto por tubo cuadrado de 1”-
1/2” x 1”-1/2”, la cual estará suspendida bajo la estructura de cubierta de techo y será
pintada con dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de esmalte de acabado en
color blanco puro.
El proceso de fijación de la lámina micro perforada será por medio de tornillos
autorroscantes a la pletina de 2” ó en su defecto lo que recomiende el fabricante, sobre la
lámina microperforada se colocará una tela acústica para absorción del sonido.
La instalación de este cielo falso se hará en módulos de 3 m de ancho, por la longitud que
se indica en planos. La instalación de la pletina de 2” será a cada 0.92 m y en la longitud
que se indica en plano A-513-F1, la distribución de los tubos verticales y arriostramiento
será variable según se indica en detalle constructivo.
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1.9.3.7 Condiciones
Todo el sector donde se coloque cielo falso deberá quedar rígido y siguiendo los niveles
que se indiquen en los planos.
No se permitirán superficies abolladas o deformadas, lo mismo que los perfiles de
aluminio, acero u otro material especificado, los cuales deberán estar exentos de
pandeos, cumbres, manchas de pintura, etc.
1.9.3.8 Normativa de Referencia
 ASTM A 615
 ASTM A 636
 ASTM E 1264
 ASTM E 84
1.9.3.9 Sin Cielo Falso o Losa de Concreto vista CF-5 y CF-06
Cuando se especifique este tipo de cielo, se debe interpretar que no existe cielo falso, y
que se verá la estructura del techo vista, tal como lo mandan los acabados para
elemento, la estructura metálica en este caso tendrá una mano final de pintura tipo
esmalte de color a seleccionar por el Supervisor.
En las zonas bajo losa donde no se indique cielo falso, las superficies deben quedar lo
más limpias posibles, sin rebabas ni chorretes de lechada, sin manchas ni restos de
encofrados, sin agregados expuestos y completamente sanas, etc. Cualquier trabajo
extra que deba hacerse para corregir uno o varios de los defectos mencionados
anteriormente debe ser aprobado por la Supervisión.
Los costos por la reparación en el acabado de la losa deberán ser validados por la
supervisión para lo cual existe la partida correspondiente.
Cuando en los planos se indique como cielo falso el sistema de Entrepisos tipo losa
reticulada, se refiere a que el sistema quedará visto y al natural en el nivel o piso bajo la
losa.
Para las losas de concreto “visto” aplican los mismos requerimientos y condiciones
establecidas y descritas en el apartado de revestimientos en paredes del presente
documento.
1.9.3.10 Arrostramiento Sísmico para Cielos Falsos
Los detalles se muestran en los planos constructivos.
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El cielo falso suspendido deberá fijarse únicamente en uno de sus costados perimetrales
para cada dirección, quedando los costados perimetrales opuestos “flotantes”.
En los costados flotantes se utilizará el detalle de apoyo móvil que se presenta en los
planos constructivos.
Se deberá proporcionar el arrostramiento diagonal de 4 vías y el poste de compresión a

un espaciamiento máximo de 3.00 m en cada dirección. Los alambres diagonales se
apretarán con al menos 4 vueltas en cada extremo, mientras los colgantes verticales se
apretarán con al menos 3 vueltas en cada extremo. El poste de compresión deberá ser de
acuerdo con la tabla adjunta. La inclinación de los alambres diagonales deberá ser a 45
grados. La utilización de los detalles contenidos en los planos constructivos en ningún
momento revelará al constructor de su total responsabilidad por la seguridad y calidad de
los cielos falsos.
1.9.3.11 Cielo de Duelas Metálicas CF-07

Estos cielos consisten en un sistema liviano de cielos suspendidos, compuestos por
paneles de ancho 300 mm, sin cantería a la vista, fijados a un portapanel. Esta solución,
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por tener su sistema de suspensión oculta, proporciona la apariencia de un cielo

monolítico, con paneles desmontables de hasta 6 metros de largo permitiendo un fácil
registro.
Este tipo de cielo se instalará en losbaños del nivel 2 y 3 y deberá cumplir con las
 Color Aluminio Natural
 Terminación: Microperforado Lisa con diámetros de perforación de 3 mm

distribuido al 20%
 Tipo de perfil: Cielo Duela Metálica tipo C de 300 mm de ancho

 Espesor: 0.7 mm
 Material: Aluminio
 Peso: 6.19 Kg/m2
 Largo Máximo: 6.0 mt.

 El panel requiere del uso de un perfil portapanel, fabricado en aluminio de espesor
0,8 mm, donde se fija a presión el panel.
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1.9.3.13 Cielo de Tabla Yeso con aislamiento Acústico CF-08
Para la tabla yeso aplican las especificaciones indicadas en apartado 1.9.3.3 Estructura
metálica y forro de panel yeso normal y resistente a la humedad CF-02, incluyendo la
normativas aplicables, a excepción del espesor que para este caso se instalará de 5/8”
1.9.3.14 Materiales
Clip de Aislamiento de Sonido Dimensiones:

 Ancho 3”
 Alto 1-1/4”
 Alto Incluido montante 1-5/8”
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Montantes de metal del tipo canal furring

 Espesor de lámina calibre 22
 Alto 7/8”
 Ancho inferior 2-1/2”
 Ancho superior 1-1/4”
Especificaciones de Membrana Bloqueador de Sonido
Peso 1 lb./ft2 (4.89 kg /m2)
Densidad 0.11" ± 0.03"(2.79 mm ± 0.76 mm)
Ancho 54"±0.125" (1.372 meters ± 3.175 mm)
Resistencia a la tracción 510 PSI 35.86 kg /cm2
Deformación por calor, 200o F (93o C) 7 Menos del 1% de retracción, no

días deformación
Resistencia al moho ASTM D3273 y ASTM 10, sin crecimiento de hongos

D3274
Color Negro
Clasificado por UL Std 263, Archivo R21490 Resistencia al fuego Catalogado en serie
para uso en pared y 177 diseños de techos U300, U400, V400, L500
y pisos
 Instalar en la parte inferior de la losa de concreto, una capa de bloqueador de

sonido o membrana MLV similar
 Sobre este se instalan los clips de acuerdo a instrucciones del fabricante. Ver
detalle de referencia de distribución de clips en el siguiente esquema:
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 En los clips se insertan los montantes de metal del tipo canal furring
 Luego se instala el panel de tabla yeso de 5/8”
1.9.3.16 Equipo a utilizar

Andamios metálicos, escaleras, Equipo básico (Herramienta menor)
Todos los tipos de cielos se pagarán por metro cuadrado (m²) medido en forma
horizontal o inclinada según sea el caso. El precio para la pintura de acabado en la
estructura metálica deberá incluirse en el costo de la estructura metálica. El costo de los
cielos falsos debe incluir todos los materiales, equipos, sellos, aditivos, acabados, mano
de obra, andamios, accesorios, herramientas y equipos empleados para su construcción y
todos los elementos que no aparecen detallados en las presentes especificaciones, pero
son parte de los sistemas de cielos reflejados necesarios para su correcta instalación y
funcionamiento; así como la limpieza, el desalojo de desperdicios y material sobrante, y
el arrostramiento sísmico. Considerar que la mano de obra, materiales, acabado, etc.,
sean especializados para este rubro. Se pagarán hasta que estén completamente
terminados de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
Para los cielos de tabla roca, el costo unitario de la pintura de acabado final ya sea con
pintura látex u otro tipo de pintura se pagará aparte. Para la determinación de las
cantidades a pagar se descontará el área de losetas ocupada por luminarias, rejillas y
difusores de aire acondicionado, etc., y cualquier otro elemento que no sea parte de los
sistemas de cielo reflejado.
Los acabados tipo “visto” no tendrán pago, su costo debe incluirse en el precio unitario de
las losas de concreto, según sea el caso.
El precio del resanado de la superficie inferior de las losas estará incluido en el precio de
la losa de concreto, por tanto, esta actividad se pagará en la partida de losa de concreto.
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1.10 PUERTAS
1.10.1 Alcance
El trabajo descrito en esta sección consiste en el suministro, instalación y ajuste de las

puertas incluyendo su acabado, mochetas, sus cerraduras y herrajes.
Es responsabilidad del Contratista suministrar e instalar todos los accesorios y
aditamentos para el correcto funcionamiento de las puertas, aun cuando no se les
mencione específicamente.
Las puertas deben quedar totalmente instaladas a plomo, sin torceduras, aberturas o
defectuosas.
1.10.2 Materiales y Dimensiones
Las dimensiones de las puertas están indicadas en los planos, pero antes de fabricarlas,
el Contratista verificará las dimensiones de los huecos tal como han sido construidos.
El Contratista verificará que los giros de puertas no interfieran con el paso de personas,
equipos y artefactos, con la acción de interruptores eléctricos, paso de ductos u otras
obras que amerite.
Al encontrarse algún caso susceptible de provocar cualquier problema, el Contratista
deberá consultar al Supervisor, de no hacerlo, estará obligado a corregir cualquier
situación que el Supervisor encuentre inadecuada.
El Contratista someterá al Supervisor muestras de mochetas, puertas, herrajes y
acabados, para su aprobación y no iniciará ningún trabajo sin la aprobación respectiva
por escrito.
1.10.3 Puertas de aluminio y vidrio P-8
Serán de dos hojas, de acción simple o doble, con bisagra de pivote de acero inoxidable,
según lo indiquen los planos; para todos los casos, independiente de la marca, serán de
la línea de alto tráfico
Las puertas de aluminio y vidrio serán del tipo de alto tráfico. El marco de las molduras
será fabricado con perfiles extraídos de aluminio E- 514/515, E -513/515; el contramarco
será de tubo seccionado E - 750, el cabezal E - 670/E - 671 para alojar el cerrador de
cargadero y el umbral techold E - 505; de aleación arquitectónica 6063 - T5, con
espesores efectivos de 0.125 milésimas de pulgada, debiendo alcanzar una fatiga máxima
a la tensión de 22,000 lb por pulgada cuadrada. Las secciones serán conformes a las
tolerancias comerciales permitidas y en todo caso estarán libres de defectos que le restan
durabilidad o apariencia.
Para esta puerta, se utilizará vidrio templado de 10 mm de espesor.
Los accesorios para las puertas se proporcionan empivotadas y con bisagras, con
cerradores automáticos ocultos en el cargadero, mota para mejor hermetismo, haladeras
de barra de acero inoxidable. En puertas de dos hojas se instalarán pasadores ocultos y
cerradores especiales.
Cuando las mochetas deben anclarse a la mampostería, se hará utilizando pernos y
anclas metálicas expansivas de 1/4”, cuando se coloquen sobre otro material difrente a la
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mampostería se hará según conenga y tomando en cuenta el tipo de material de la pared

(atornilladas, soldadas, etc).
En donde se indique en planos se colocarán barras con cerradura antipánico para puertas
de salida de emergencia.
1.10.4 Puertas de aluminio y vidrio P-9, P-21
Serán de una hoja, de acción simple o doble, empivotadas o con bisagra, según lo
indiquen los planos; para todos los casos, independiente de la marca, serán de la línea de
alto trafico
Las puertas de aluminio y vidrio serán del tipo de alto tráfico. El marco de las molduras
será fabricado con perfiles extraídos de aluminio E- 514/515, E -513/515; el contramarco
será de tubo seccionado E - 750, el cabezal E - 670/E - 671 para alojar el cerrador de
cargadero y el umbral techold E - 505; de aleación arquitectónica 6063 - T5, con
espesores efectivos de 0.125 milésimas de pulgada, debiendo alcanzar una fatiga máxima
a la tensión de 22,000 lb por pulgada cuadrada. Las secciones serán conformes a las
tolerancias comerciales permitidas y en todo caso estarán libres de defectos que le restan
durabilidad o apariencia.
Su acabado será anodizado natural, vidrio lateral laminado claro de 6 mm de espesor, o
según se indique en planos y forro de lámina de aluminio anodizado calibre 16.
Los accesorios para las puertas se proporcionan empivotadas y con bisagras, con
cerradores automáticos ocultos en el cargadero, mota para mejor hermetismo, haladeras
de barra de acero inoxidable.
Cuando las mochetas deben anclarse a la mampostería, se hará utilizando pernos y
anclas metálicas expansivas de 1/4”, cuando se coloquen sobre otro material difrente a la
mampostería se hará según convenga y tomando en cuenta el tipo de material de la
pared (atornilladas, soldadas, etc).
En donde se indique en planos se colocarán barras con cerradura antipánico para puertas
de salida de emergencia.
1.10.5 Puerta metálica con núcleo de poliuretano P-2, P-3, P-3a, P-3b, P-6, P-15,
P-16, P-18
Puerta lisa, núcleo de estructura de poliuretano expandido rígido, cubierta con lámina de
acero lisa número 24 en ambas caras, estructura de metal del mismo calibre, tratadas
con baño de fosfatos para evitar la corrosión. Pintura horneada, con pintura en polvo
base de poliéster.
Donde los planos lo indiquen, llevarán un visor de vidrio claro laminado de 6 mm
enmarcado en perfiles de aluminio o según lo indiquen los detalles de las puertas, las
dimensiones se indican en planos. Donde los planos lo indiquen, llevarán rejillas para aire
acondicionado, las dimensiones se indican en los planos correspondientes a la
especialidad. Por lo anterior, al momento de ordenar la fabricación de las puertas, se
deberá tener en cuenta estos elementos, así como otros que requieran la colocación o
reforzamiento de la estructura de la puerta para que su instalación sea adecuada, por
ejemplo, las chapas; todo lo anterior deberá ser mostrado en un plano de taller y ser
sometido a la aprobación del supervisor.
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1.10.5.1 Datos Técnicos
Forro: puertas metálicas cubiertas con acero con doble chapa lisa, tratadas con proceso
desengrasante y desincrustante, también tratadas con baño de fosfatos para cerrar el
poro del metal y así evitar la corrosión. Pintada con pintura en polvo (base poliéster).
Poliuretano: las puertas tienen un núcleo de estructura de poliuretano expandido rígido
e indeformable, con una densidad de 32 a 34 Kg/m³. El poliuretano forma una película de
protección compacta que dificulta la penetración de vapor de agua, excelente resistencia
a las influencias atmosféricas, vapores ácidos a la mayoría de solventes, hidrocarburos y
aceites minerales. Temperatura de servicio mínima 40, máxima 80 grados Centígrados.
Porcentaje de celda cerrada 90%.
Estructura: la estructura de las puertas está compuesta por largueros metálicos del
mismo calibre que el resto de la puerta, otorgando una estabilidad óptima que no se
deforma, ni se deteriorará con el tiempo o por el trato al que sea sometido. La estructura
de la puerta también está pintada en polvo.
Pintura: pintura en polvo (base poliéster) ejecutado en 3 etapas: limpieza, aplicación y
secado al horno.
1.10.6 Puerta Metálica Cortafuego P-7, P-20, P-23
Puerta lisa, con núcleo que garantice el aumento de la temperatura según la norma
NFPA-251, cubierta con lámina de acero galvanizado lisa, estructura de metal, tratadas
con baño de fosfatos para evitar la corrosión. Pintura horneada, con pintura en polvo sin
emisión de humos.
Donde los planos lo indiquen, llevarán un visor de vidrio con clasificación resistente al
fuego, las dimensiones se indican en planos.
La puerta contra fuego es un sistema: la hoja de la puerta, el marco y la cerrajería, que
cumplan una certificación que demuestre la resistencia al fuego. Los laboratorios que la
certifiquen acreditarán las pruebas de acuerdo con la NFPA-252.
Las Puertas Cortafuego tendrán una resistencia equivalente a ¾ de la resistencia al fuego
de la pared, corredor o escalera a la que sirve y deberán ser a prueba de humo. Solo se
aceptarán puertas aprobadas y certificadas para uso cortafuego. Todos los dispositivos
como marco, bisagras cierra puertas, manija cerradura o barra antipánico que se utilicen
en estas puertas deberán contar con una certificación de aprobación para uso en puertas
cortafuego, de la misma resistencia de la puerta a la cual sirven. En casos especiales
cuando se utilicen mirillas, visores o vidrios como parte de la puerta o puertas
íntegramente de vidrio deberán ser aprobadas y certificadas como dispositivos a prueba
de fuego de acuerdo con el rango necesario. Todas las puertas y marcos cortafuego
deberán llevar en lugar visible el número de identificación; y rótulo de resistencia al
fuego. Las puertas cortafuego deberán tener el anclaje del marco siguiendo las
especificaciones del fabricante de acuerdo con el material del muro.
Datos técnicos
Forro: puertas metálicas cubiertas con acero galvanizado con doble chapa lisa, tratadas
con proceso desengrasante y desincrustante, también tratadas con baño de fosfatos para
cerrar el poro del metal y así evitar la corrosión. Pintada con pintura en polvo sin emisión
de humos.
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Estructura: la estructura de las puertas está compuesta por largueros metálicos del
mismo calibre que el resto de la puerta, otorgando una estabilidad óptima que no se
deforma, ni se deteriorará con el tiempo o por el trato al que sea sometido. La estructura
de la puerta también está pintada en polvo.
Pintura: pintura en polvo sin emisión de humos ejecutado en 3 etapas: limpieza,
aplicación y secado al horno.
Factor de Seguridad: FR-120
Especificaciones Mínimas Por Cumplir
Diseño -Costura Lateral

-Perno Biselado
Material Base Acero A40 Galvanizado
Espesor de lámina para Marco y -Chapa 18

Hoja
Especificaciones Por Cumplir SD1 100

ANSI A250.10-1990
NFPA 80, 251, 252
Núcleo Estándar Celda de panal o fibra de vidrio

mineral
Espesor de la Hoja 1-3/4”
Refuerzo de Bisagra Chapa 8
Refuerzo de Estructura Interna Omega Calibre 14 en forma de

colmena (cuatro horizontales y
dos verticales)
Cerradura antipánico Certificada UL
Cerrador Hidráulico Certificado UL
1.10.7 Puerta Metálica P-17
Marco de tubo metálico: con la disposición que se muestra en planos de detalle. El marco
estará formado por tubo cuadrado estructural de 2" x 2" x 1/8”, con dimensión según lo
que indique el plano para cada tipo de puerta.
Se colocará una rejilla interior formada por tubo estructural de 2” x 1” x 1/8” a 15 cm de
separación según detalles en planos, las mochetas serán metálicas conformada por dos
ángulos de 2 1/4" x 2 1/4" x 3/16", unidos con soldadura formando una cajuela, fijada a
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la pared con pines de acero de 1/2" de diámetro. Los topes serán de varilla cuadrada de
1/2".
Cada hoja tendrá tres bisagras de cápsula de 3.5” x 1" (Ver detalle en planos) las cuales
se fabricarán en torno dejando el acople de la cápsula y el pin completamente ajustado,
llevarán en la parte superior un agujero el cual servirá para aceitarla. Estas bisagras
serán soldadas a la mocheta o ancladas al marco de concreto por medio de una pletina
de 3/16" de espesor, dos por cada bisagra. Las chapas se especifican en este mismo
capítulo en la sección correspondiente a cerraduras.
Cuando se especifique en planos, llevarán pasador con porta candado al interior y/o
exterior, de varilla de 5/8" de diámetro y de 8" de largo.
1.10.8 Puertas Metálicas P-1, P-19
Serán según lo indicado en los planos:

estará formado por tubo cuadrado de acero tipo pesado, con dimensión según lo que
indique el plano para cada tipo de puerta.
Se forrará en ambas caras con lámina de acero de 3/32" según detalles en planos, las
mochetas serán metálicas conformada por un ángulo de 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16", unidos
con soldadura formando una cajuela, fijada a la pared con pines de acero de 1/2" de
diámetro. Los topes serán de varilla cuadrada de 1/2".
Cada hoja tendrá tres bisagras de cápsula de 3.5” x 1" (Ver detalle en planos) las cuales
1.10.9 Puertas Metálicas P-22
Serán según detalle indicado en los planos:

estará formado por tubo cuadrado de acero tipo pesado, con dimensión según lo que
indique el plano para cada tipo de puerta.
Se forrará en ambas caras con lámina de acero de 3/32" según detalles en planos, las
mochetas serán metálicas conformada por un ángulo de 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8", unidos
con soldadura formando una cajuela, fijada a la pared con pines de acero de 1/2" de
diámetro. Los topes serán de varilla cuadrada de 1/2".
Cada hoja tendrá dos bisagras de cápsula de 4” x 5/8" (Ver detalle en planos) las cuales
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1.10.10 Cortinas Metálicas P-11, P-12, P-13, P-14, P-24, P-25
1.10.10.1 Alcance
Comprende la instalación de cortinas metálicas levadiza, enrollable en acceso a locales
comerciales en niveles 1, 2 y 3. Las cortinas serán elaboradas con duela metálica
microperforada de acero galvanizado calibre 22 y perforaciones de 3 mm de diámetro,
accionada con resortes de acero tipo fleje italiano, tambores galvanizados, con chapa
italiana y porta candado, y sus guías de acero galvanizado.
La instalación será conforme al sistema del fabricante.
El pago será por unidad, al precio establecido en el plan de oferta

1.10.11 Puerta Giratoria Rehilete
1.10.11.1 Alcance
Comprende la instalación de Puertas giratorias para acceso peatonal fabricadas con tubo
redondo con una columna principal de tubo de acero al carbono de 2” y brazos de rehilete
de tubo de acero al carbono de 1 ½” soldados a la columna. La columna de la puerta se
apoyará en los extremos a la viga principal en la parte superior y al piso en la parte
inferior, de acuerdo al detalle indicado en hoja A-528-F1. El marco que conforma el hueco
de la puerta será de tubo estructural chapa 14 de 3”x 3”, el cual contendrá una rejilla de
tubo redondo de 1-1/2” colocado horizontalmente como se muestra en el detalle.
Las especificaciones para el proceso de soldadura y pintura de los elementos metálicos
serán los indicados en la sección 1.16 Obras Metálicas Secundarias.
El acabado final de esta puerta será dos manos de pintura de esmalte en color pantone
COOL GRAY 2U ó similar
1.10.12 Puerta de Madera
1.10.12.1 Alcance
Las puertas de madera serán de una o dos hojas, de acción simple o doble según lo
indiquen los planos.
Estas puertas tienen dimensiones normalizadas y estandarizadas que se indican en los
planos,
Las puertas estarán construidas con un marco perimetral (bastidor) y refuerzos
horizontales a cada 35 cm. en la mitad superior y a cada 45 cm en la mitad inferior; este
marco será de riostra de cedro, estructurado al uso y dimensión de cada puerta, según se
detalla en planos. Al conjunto descrito estarán encoladas dos láminas de plywood tipo A
de (1/4") de espesor, formado un todo rígido y estable, a un metro de altura y en ambos
lados de la puerta, en el núcleo llevarán dos piezas de madera sólida de 15 x 15 cm.
aproximadamente, para colocar la chapa. Los cantos serán de madera de cedro, el cual
será lijado, sellado y barnizado con barniz mate a 2 manos ó según indicación en planos.
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Finalmente, las puertas tendrán un acabado con forro de plástico laminado de 1.2 mm de
espesor de alto impacto aglomerado en ambas caras y color escogido por el Supervisor o
profesional que el Propietario designe.
Cuando las puertas se especifiquen con visores o mirillas de vidrio, el núcleo incluirá
piezas adicionales de riostra de cedro que enmarquen dicha mirilla, la cual estará
sostenida por batientes redondeadas de madera.
Se usará vidrio laminado de 6.00 mm de espesor, los cuales podrán ser de 25 cm de
ancho por 60 cm de alto, ó según dimensiones indicadas en planos; en todo caso
referirse a detalles de puertas en planos. Además, cada puerta contara con 3 bisagras
tipo alcayate de 4” (ver detalle en planos).
1.10.13 Puerta de Malla Ciclón
1.10.13.1 Alcance
En los lugares que se indiquen puertas de este tipo se fabricarán de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos y deberán cumplir las siguientes especificaciones
MALLA
La malla será de alambre galvanizado, de 2" x 2”, calibre 11. No se aceptará con
dobleces ni con áreas donde se observe que ha perdido el galván.
La malla será fijada a los marcos de tubo galvanizado por medio de varilla lisa de 3/8”, la
cual estará soldadada a los rubos galvanizados. Se deberá aplicar pintura color gris plata
TUBOS
Los tubos serán de hierro galvanizado de 2" y de longitud específica según detalle en
planos. No se aceptarán con dobleces, lastimaduras, oxidación y pérdida del baño de
galván.
HERRAJES
Haladeras: serán de varilla lisa de ¾” de diámetro
Bisagras: cada hoja tendrá dos bisagras de cápsula de 4” x 5/8" (Ver detalle en planos)
las cuales se fabricarán en torno dejando el acople de la cápsula y el pin completamente
ajustado, llevarán en la parte superior un agujero el cual servirá para aceitarla.
Pasador: cuando se especifique en planos, llevarán pasador con porta candado al interior
y/o exterior, de varilla de 1/2" de diámetro y de 10" de largo y también si el detalle lo
indica se colocará pasador al piso del mismo material.
1.10.14 Portón Metálico Corredizo P-10
1.10.14.1 Alcance
Comprende la instalación de Portones metálicos corredizos con lámina de acero 3/32” y

estructura interna de tubo cuadrado chapa 16 según distribución en planos. El marco
estará formado por tubo estructural de 3” x 3” por 1/8”. Se instalará chapa de parche de
pin vertical.
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La hoja del portón correrá en la parte superior con mecanismo de 4 baleros de 4” soldado
al portón por medio de pletina de espesor ¼”, y un canal conformado por 2 angulares de
2-1/2” x 2-1/2” x ¼” al cual se le colocará una varilla cuadrada de ½ para sujetar el
rodo. En la parte inferior se instalará una guía conformada por un angular soldado a la
hoja de la puerta de 1-1/2 x 3/16” y otro angular anclado al piso de 2” x 3/16”.
El pago será por unidad, al precio establecido en el plan de oferta.

1.10.15 Mochetas y bisagras
1.10.15.1 Mochetas
Las mochetas serán de un tipo adecuado a la naturaleza de la puerta que deban sostener,
pero en general se colocarán plegadas perimetralmente al nervio de la pared
constituyendo una pieza integral de montantes y cargaderos.
Cuando sobre la puerta vaya el mismo material de la puerta, el cargadero irá hasta la
altura del cielo raso, a menos que los planos constructivos indiquen lo contrario.
Las puertas metálicas tendrán mochetas de contramarcos de dos angulares soldados
formando cajuela de las dimensiones indicadas en los planos, con topes de varilla
cuadrada de 1/2".
Las puertas de aluminio y vidrio tendrán las mochetas especificadas en el catálogo del
fabricante ó de similares características que el aluminio utilizado para la fabricación de la
puerta.
En casos de paredes de tabla yeso y tabla cemento, y en general para las puertas que se
instales sobre estas divisiones, la mocheta será de madera y abrazará a la pared de una
pieza entera, integrando el tope de la puerta, se atornillará al montaje terminal de la
pared, utilizando un número adecuado de tornillos para asegurar su fijeza.
1.10.15.2 Bisagras
Las puertas metálicas tendrán tres bisagras tipo cápsula, hechas en torno.
1.10.16 Cerraduras y herrajes
El trabajo aquí descrito incluye el suministro e instalación de chapas, bisagras, pasadores
haladeras y otros accesorios necesarios para dejar en perfecto funcionamiento las
puertas.
La colocación de cerraduras y herrajes será limpia y precisa, de tal manera que refleje
claramente la calidad de la mano de obra que lo instaló. El material de manijas y
chapetones en los lugares indicados serán de acero o bien de aluminio reforzado.
Si los herrajes van empotrados, los cortes y saques serán hechos con precisión y
limpieza. Los herrajes serán fijados con tornillo adecuados a la calidad y tamaño del
herraje.
Todas las cerraduras cilíndricas, con llave deberán ser de una sola marca, para facilitar su
amaestramiento, sin embargo, de ser posible se amaestrarán también otros tipos de
chapa. Si hubiera dificultades en este sentido el Supervisor decidirá lo procedente. Las
chapas en los distintos ambientes donde se señale serán de cilindro, de dos manijas que
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tendrán seguro al pestillo, accionado al interior por botón a presión y al exterior por
medio de llave, cuando así se indique en el cuadro de puertas. Todas las cerraduras y
herrajes deberán ser del tipo pesado, del tipo institucional y de la mejor calidad y
deberán contar con la aprobación previa del Supervisor.
1.10.16.1 Características de las Cerraduras
Las chapas serán para servicio pesado, del tipo institucional, y a menos que se
especifique otro sistema serán operadas por cilindros de 6 pines y estarán construidas de
materiales durables; las piezas sujetas al desgaste serán de acero y los resortes serán de
acero inoxidable. Los recibidores y placas del pestillo ajustables acero inoxidable, con
acabados en combinación con los pomos o manijas de la cerradura. Caja de cerradura
cilíndrica. Mecanismos de acero laminado en frío, con tratamiento anticorrosivo para
condiciones atmosféricas normales. El estilo de los pomos o manijas serán seleccionadas
por el supervisor. Las cerraduras deberán satisfacer las especificaciones federales ANSI A
1562, 1989 serie 4000 grado 1, certificada por la U.L., de los Estados Unidos.
Los pestillos son de 29 x 57 mm (11/8" x 2¼") con proyección de 13 mm (½") como
estándar. Para puertas a prueba de incendios se recomiendan pestillos con proyección de
19 mm (¾").
Los recibidores son fabricados según normas ANSI, de 32 x 124 mm (1¼" x 47/8"), con
curvatura de 30 mm (13/16) N. 10-025 como estándar.
Las cerraduras serán ajustables para permitir su colocación en puertas de espesor entre
4.1 cm y 5.1 cm, o el indicado en planos Tornillos de montaje ocultos. Pomos y manijas
exteriores desmontables con llave de control para facilitar la sustitución del cilindro.
La distancia entre el borde de la puerta y eje del centro del pomo será 9.0 cm. como
mínimo.
El pestillo se proyectará 1.25 cm. con excepción del caso de la cerradura de pestillo
muerto, que deberán proyectarse con uno o dos giros de llave al menos 2.5 cm.
En caso de que se especifique cerraduras anti pánico (salidas de emergencia), las barras
de toque deben ser diseños modernos especiales para alto tráfico, en acero inoxidable,
fabricadas bajo las normas ANSI A456.3, 1981, Grade 1. El tipo de acabado será acero
satinado.
Los pasadores deberán cumplir las condiciones para alto tráfico y adecuados al uso, como
en el caso de puertas de doble hoja serán colocados pasadores de piso y al dintel. En el
caso de puestas de hierro y aluminio serán suministradas por el fabricante tal como lo
indican los planos.
El tipo de haladera para cada tipo de puerta es indicado en los planos, debiendo cumplir
condiciones de alto tráfico y calidad.
Consideraciones para elaborar pedido de adquisición. Para hacer el pedido de las chapas
deberá tomarse en cuenta: a) Cantidad, b) Números de cerradura o producto, c) Diseño,
d) Acabado, e) Espesor de puerta, f) Marco de puerta, g) Condiciones especiales.
1.10.16.2 Descripción de las Cerraduras
Todas las cerraduras cilíndricas con llave deberán ser de una sola marca, se aceptará
instalación de chapas de marcas reconocidas en el mercado nacional, las marcas deberán
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ser autorizadas por el Propietario o el Supervisor. Las cerraduras por utilizar, Serán de
superior calidad, para uso “Institucional” de alta calidad. Previo a la instalación de las
chapas, el Contratista presentará a la Supervisión, muestras de cada tipo para su
aprobación.
1.10.16.3 Guía de selección de Chapas
DESCRIPCIÓN Y ESPACIOS DE UBICACIÓN
 Cerrojo interior accionado solo con llave que permita restringir el acceso del
público durante labores de mantenimiento y limpieza. A usar en las baterías de
servicios sanitarios. Adicionalmente, serán colocados placa de empuje al lado
interno y haladera tipo H en el lado externo. Las placas serán de acero inoxidable
satinado de 20 x 30 cm.; las haladeras del mismo material de 25 cm de largo. En
todo caso, los acabados de los accesorios serán iguales al de la cerradura.
Usos: puerta de acceso de servicios sanitarios colectivos.

 Cerradura de privacidad: Cerradura de alta exigencia para uso institucional. Se
cierra oprimiendo el botón interior. Se puede abrir por fuera con un pequeño
desatornillador, o cualquier llave. Al girar la manija interior se destraba el botón.
Las manijas serán de acero inoxidable satinado, de fabricación norteamericana, de
la mejor calidad.
Usos: servicios sanitarios individuales y similares
 Cerradura de bodega: Manija exterior fija. Se entra con llave únicamente. La
manija interior queda siempre abierta.
Usos: bodegas, cuartos técnicos, utilería, aseo, y similares.
 Cerradura para puertas de emergencia: Barra de toque o antipánico para
aplicaciones de tráfico pesado. Acabado en acero inoxidable satinado, de
fabricación norteamericana, de la mejor calidad.
Uso: puertas de salidas de emergencia.

 Cerradura de parche: de alto tráfico e exigencia institucional, que sea adecuada
para el uso, adaptable a ambas posiciones.
Uso: puertas metálicas de casetas externas, caseta de bombeo de agua potable,

cuarto de máquinas, y similares.
Nota: Antes de realizar el pedido de las chapas, el Contratista deberá verificar los giros
de todas las puertas, a fin de que éstas se instalen en su posición correcta. No se
permitirán chapas colocadas al revés. Además, deberá verificar el funcionamiento de las
cerraduras comprobando bajo su propia responsabilidad que sea adecuada al tipo de
puerta en que se vaya a instalar. No se harán pagos por trabajos mal ejecutados que se
deriven de la no atención al anterior requerimiento.
En el cuadro de acabados se puertas incluido en hoja A-507-F1 se describe la cerradura a
colocar por cada tipo de puerta.
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1.10.16.4 Amaestramiento de las cerraduras
Todas las cerraduras con llave estarán amaestradas en un sistema de gran maestra, que
permita amaestramientos zonales, con excepción de las que el Propietario excluya.
Las llaves se amaestrarán por áreas geográficas limitadas, las cuales pueden ser por
edificios, lo cual se basará en la necesidad y alcance del sistema final, por lo tanto, el
sistema consistirá en una maestra por área identificada por el Propietario y una maestra
general.
El Propietario dará los agrupamientos en el momento oportuno.
Las llaves maestras zonales abrirán únicamente las cerraduras de las respectivas zonas
de amaestramiento, la gran maestra abrirá todas las cerraduras del edificio.
Las cerraduras de bodegas y almacenes estarán excluidas de todo el sistema de
amaestramiento y podrán ser abiertos únicamente con la respectiva llave.
1.10.16.5 Llaves
El Contratista suministrará dos llaves para cada chapa de llave, cinco copias de cada llave
maestra zonal, y cinco copias de la llave gran maestra.
Todas las llaves serán de níquel plateado (no se aceptará aluminio) y todas llevarán
estampadas, de un solo lado la leyenda: CEPA.
El Contratista entregará las llaves a la persona que por escrito designe el Propietario.
Las llaves individuales estarán amarradas a una etiqueta numerada, que coincida con una
numeración de las cerraduras indicadas en un juego de planos del edificio a escala 1:50,
la numeración de la cerradura debe seguir un sistema ordenado y lógico.
Las diferentes llaves maestras serán entregadas reunidas y claramente identificadas
como tales.
1.10.17 Normativa de Referencia
Para Puertas de Aluminio y Vidrio
 ASTM A-330
 AAMA 1503.1
Para Puertasy Portones Metálicos
 NFPA-251
 NFPA-252
 NFPA-80
 ANSI A250.10-1990
 SD1 100
Para Cerraduras
 ASTM E 331
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 ASTM E 330
 ASTM B 221
1.10.18 Equipo a utilizar

1.10.19 Forma de pago
Las puertas se pagarán por unidad según el avance de la obra y de acuerdo con las
diferentes subdivisiones (puertas de aluminio y vidrio, metálicas, etc.) y a los precios de
Plan de Propuesta. El costo debe incluir todos los materiales, equipos, sellos, aditivos,
acabados, mano de obra, accesorios, herramientas y equipos empleados para su
fabricación e instalación (mochetas, herrajes, acabados, cerraduras, rejillas de aire,
visores de vidrio, tapones, placas, haladeras, regresadores, topes, cadenas, pasadores,
llaves, candados, portacandados, etc.) y todos los elementos que no aparecen detallados
en las presentes especificaciones pero son parte de las puertas, necesarios para su
correcta instalación y funcionamiento, excepto cuando estos específicamente se indiquen
en otra partida del presupuesto; así como la limpieza y el desalojo de desperdicios y
material sobrante. También incluye el amaestramiento de las llaves y el juego de llaves
que deban entregarse según lo dispuesto en estas especificaciones.
Se pagarán hasta que estén completamente terminadas e instaladas de acuerdo con los
planos y especificaciones técnicas, colocadas con todas sus cerraduras y herrajes y
después de haber verificado su perfecto funcionamiento. Considerar que la mano de obra,
materiales, acabado, etc., sean especializados para este rubro.
1.11 VENTANAS
1.11.1 Alcance
Esta partida comprende el suministro, instalación, materiales y equipo, transporte,

herramientas, mano de obra y servicio para los trabajos de instalación de las ventanas de
acuerdo con las características mostradas en los cuadros de acabados, incluyendo los
marcos, vidrios, herrajes, empaques.
Previo a la colocación de cada tipo de ventana se presentará al Supervisor, una muestra
para su aprobación por escrito.
Todas las ventanas deberán ser instaladas completas hasta en el menor detalle y de
acuerdo con las instrucciones y especificaciones del fabricante, para garantizar un
perfecto funcionamiento, ajuste y hermeticidad. Por lo tanto, se usarán todos los
herrajes, empaques vinílicos y selladores, recomendados por el fabricante para cumplir
tales fines, estará a criterio de la Supervisión con la aprobación del Propietario.
1.11.2 Materiales
a. Para todas las ventanas el vidrio será del tipo laminado, de 6.00 mm de espesor,
deberán ser claros ó polarizados según se indica en planos.
b. Todo el aluminio por emplearse será anodizado, color mostrado en planos

constructivos, de aleación del mismo metal 6063-T5 conforme al ASTM B-221
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aleación GS 10-A-TS. Las secciones por emplearse en los diferentes casos serán
los recomendados por el fabricante o están indicados en los planos.
c. Todos los dispositivos de fijación serán de aluminio, de acero inoxidable u otro

material resistente a la corrosión.
d. Todo material expuesto será pulido hasta obtener una superficie brillante, sin
ralladuras, o defectos, será anodizado. El acabado final de la manguetería deberá
tener un color uniforme en un 140% como mínimo. Del aluminio, vidrios y del
acabado final se presentarán muestras a la Supervisión para su aprobación.
e. Toda la ventanería llevará sellador de vinil alrededor del vidrio, de una sola pieza
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
1.11.3 Procedimiento
a. El Contratista antes de su instalación, deberá verificar en la obra las dimensiones

de vanos para ventanas, ya que la corrección de errores por omisión de esta parte
del trabajo correrá totalmente por su cuenta.
b. El trabajo será ejecutado de acuerdo con los planos de taller para cada tipo de
ventana, que posteriormente serán elaborados por el Contratista de la Obra.
c. Todo lo que no reúna las condiciones de estas especificaciones, que sea de mala
calidad o que sea colocado erróneamente, no será aceptado y será corregido,
repuesto y colocado de nuevo por cuenta del Contratista, hasta lograr la
aprobación del Supervisor.
d. Donde se ha de poner en contacto aluminio o hierro con concreto, bloques,

repellos, y otro tipo de construcción similar, el aluminio o hierro será pintado en la
zona de contacto con pintura aprobada por la Supervisión.
e. Donde haya ventanas de vidrio y aluminio en contacto con el exterior, habrá una
diferencia de 1 o 2 cm. entre el interior y el exterior, la cual deberá ser absorbida
por el perfil que forma la parte inferior de la ventana con el objeto de no permitir
la entrada de agua lluvia.
f. No se permitirán luces entre la pared y el marco de aluminio de la ventana que

excedan a 2 mm.
El Contratista usará equipo adecuado y mano de obra especializada, para la correcta

instalación de todos los vidrios y aluminio.
Estos serán instalados con el cuidado necesario para evitar rayones, rajaduras o
descantilladuras. No se aceptarán vidrios que presenten tales defectos, deberá colocarse
un empaque de vinilo para recibir los vidrios de manera de obtener un cierre total,
hermético y efectivo que impida el paso del agua, polvo y aire.
Deberán suministrarse espaciadores de neopreno o de material similar donde sea
necesario, a fin de centrar perfectamente los vidrios. No se aceptarán aquellos que no
cumplan con estas especificaciones.
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Vidrios mal colocados o astillados a causa de la instalación, o por trabajo defectuoso,

deberán ser sustituidos sin cobro extra.
El Contratista, al hacer la entrega de los edificios, dejará toda la vidriería perfectamente
limpia y libre de rayones o manchas de cualquier procedencia.
1.11.4 Ventanas Tipo Louver de Aluminio Anodizado V-1
Serán de la mejor calidad del fabricante y de las medidas mostradas en los planos.
Serán fabricadas de celosías de aluminio tipo perfil “Z” fijas, marco de aluminio para
sujeción de celosías fijas con cedazo metálico al interior con marco de aluminio anodizado
de 1” de ancho al lado interior de éstas para evitar el ingreso de insectos u otros
animales, se instalarán con clips de anclaje que se utilizan en cada una de las esquinas
para su fijación al perfil de la ventana.
Las ventanas de celosía esta formadas por paneles de aluminio anodizado color natural
en línea continua con separación de 7 cm, serán de la mejor calidad certificada tipo UL
resistentes al fuego, la instalación será según fichas técnicas del proveedor y las medidas
mostradas en los planos habrán de ser rectificadas en la obra.
1.11.5 Ventanas de vidrio proyectable con marco de aluminio anodizado V-2
Las ventanas de vidrio proyectable laminado color claro de 6 mm y marco de aluminio,

serán de la mejor calidad (tipo industrial) y de las medidas mostradas en los planos; los
marcos serán de aluminio anodizado, color mostrado en planos constructivos
1.11.6 Ventanas de vidrio fijo con marco de aluminio anodizado y película
polarizada V-3
Las ventanas de vidrio fijo laminado y marco de aluminio serán de la mejor calidad (tipo
industrial) y de las medidas mostradas en los planos; los marcos serán de aluminio
anodizado, color mostrado en planos constructivos; y llevarán en el vidrio una película
polarizada con opacidad del 50% de 6 mm de espesor. Las dimensiones y ubicaciones se
muestran en los planos constructivos
1.11.7 Ventanas de vidrio fijo con módulo proyectable y marco de aluminio V-4
Estas ventanas estarán compuestas por un vidrio fijo laminado y vidrio proyectable, serán
de la mejor calidad (tipo industrial) y de las medidas mostradas en los planos; los marcos
serán de aluminio anodizado, color mostrado en planos constructivos; el vidrio será
laminado color claro y espesor 6.00 mm. Las dimensiones y ubicaciones se muestran en
los planos constructivos.
1.11.8 Ventana Fija de Vidrio Insulado V-5
Estas ventanas estarán compuestas por dos vidrios fijos el interior será laminados de 6
mm, separados por una cámara de aire interior de 12.5 mm con separador de aluminio
de ½” y al exterior un vidrio fijo templado de 6 mm, serán de la mejor calidad (tipo
industrial) y de las medidas mostradas en los planos; los marcos serán de aluminio
anodizado, color mostrado en planos constructivos. Las dimensiones y ubicaciones se
muestran en los planos constructivos. Ver figura en el siguiente detalle:
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1.11.9 Ventana Corrediza de Vidrio Insulado V-6
Estas ventanas estarán compuestas por dos vidrios corredizos entre sí, el vidrio al interior
será laminado de 6 mm, separado por una cámara de aire interior de 12.5 mm con
separador de aluminio de ½” y al exterior un vidrio fijo templado de 6 mm, serán de la
mejor calidad (tipo industrial) y de las medidas mostradas en los planos; los marcos
serán de aluminio anodizado, color mostrado en planos constructivos. Las dimensiones y
ubicaciones se muestran en los planos constructivos. Ver figura en el siguiente detalle:
_________________________________________________________________Página 137 de 501

______________________________________________________________________
1.11.10 Operadores y Accesorios Para ventanas proyectables
La ventana proyectable tiene bisagras especiales que permiten que la ventila abra
aproximadamente 10° y se quede fija en cualquier posición hasta llegar a su máxima
abertura. Se accionan manualmente y se cierra mediante operador de manivela. Los
operadores deben ser garantizados por el fabricante para uso pesado, bajo
mantenimiento y asegurar el mantenimiento y repuestos para todas las piezas que
componen la ventana.
 Permeabilidad al aire UNE-EN 12207:2000

 Estanquidad al agua UNE-EN 12208:2000ACI 318
 Resistencia al viento UNE-EN 12210:2000
 ASTM E 331
 ASTM E 330
 ASTM B 221

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1.11.13 Medida y forma de pago
La medida de los trabajos realizados se hará por metro cuadrado de ventana, o por
unidad según sea el caso. El costo debe incluir todos los materiales, equipos, sellos,
aditivos, acabados, mano de obra, accesorios, andamios, herramientas y equipos
empleados para su fabricación, transporte e instalación (sellos, herrajes, acabados,
operadores, marcos, contra marcos, cadenas, pasadores, etc.) y todos los elementos que
no aparecen detallados en las presentes especificaciones pero son parte de las ventanas
y sistemas de muro cortina, necesarios para su correcta instalación y funcionamiento,
excepto cuando estos específicamente se indiquen en otra partida del presupuesto; así
como la limpieza y el desalojo de desperdicios y material sobrante.
planos y especificaciones técnicas, colocadas con todos sus sellos y herrajes y después de
haber verificado el ajuste de las ventanas con la estructura que la enmarca y su perfecto
funcionamiento. Considerar que la mano de obra, materiales, acabado, etc., sean
especializados para este rubro.
1.11.14 Cortasoles
1.11.14.1 Cortasol Vertical de Vidrio CS-01

1.11.14.1.1 Alcance
Se instalarán cortasoles verticales de vidrio templado de10mm acabado esmerilado de

1.05m de ancho x 6.00m de alto ubicados @ 2.40m coincidente con estructura de
aluminio de muro cortina.
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1.11.14.1.2 Procedimiento de Instalación
Los Cortasoles de Vidrio tipo CS-01, serán instalados sobre la estructura principal del
muro cortina, por medio de herrajes estructurales tipo araña, los cuales se fabricarán en
acero inoxidable.
Los herrajes tipo araña que sostendrán el vidrio se instalarán atornillados a la estructura
metálica de apoyo y deberán ser de 4 patas.
El vidrio del cortasol será en vidrio templado de 10mm de espesor, colocado
verticalmente, con acabado esmerilado, las dimensiones serán de 1.05 mt de ancho x
6.00 mt de largo, colocados a cada 2.40 mt de separación entre ellos, dichos cortasoles
deberán coincidir con la estructura principal de aluminio del muro cortina.
El acero inoxidable de las arañas deberá ser del tipo 304 austénicos (cromo/niquel)
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Para mayor referencia, los detalles de éstos cortasoles se indican en hoja A-501-F1
Acero Inoxidable Tipo 304: ASTM A240, ASTM A666, AMS 5513
1.11.14.2 Cortasol Horizontal de Vidrio CS-02
1.11.14.2.1 Alcance
Se instalarán cortasoles horizontales de vidrio templado de10mm acabado esmerilado de

0.80m de ancho y largo variable ubicados sobre túnel de los puentes de abordaje
coincidente con estructura horizontal de aluminio de muro cortina de estos puentes.
1.11.14.2.2 Procedimiento de Instalación
Los Cortasoles de Vidrio tipo CS-02, serán instalados sobre la estructura horizontal
principal del muro cortina, por medio de herrajes estructurales tipo araña de dos patas,
los cuales se fabricarán en acero inoxidable.
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El vidrio del cortasol será en vidrio templado de 10mm de espesor, colocado

horizontalmente, con acabado esmerilado, las dimensiones serán de 0.80 mts de ancho,
el largo será variable dependiendo del largo del puente fijo, la estructura del cortasol se
apoyará en la estructura horizontal del muro cortina para estos puentes según se
muestra en planos.
Los herrajes tipo araña se apoyarán en una estructura hecha con tubo de alumnio de 2” x
2” colocados a cada 2.00 mt, la cual a su vez estará apoyada en la estructura principal
del muro cortina del túnel fijo, las especificaciones de calidad del aluminio son las
indicadas en el apartado 1.8.7.5.1 Materiales, aplicables para el muro cortina.
Los herrajes tipo araña que sostendrán el vidrio se instalarán atornillados a la estructura
metálica de apoyo del muro cortina
Para mayor referencia, los detalles de éstos cortasoles se indican en hoja A-504a-F1
Acero Inoxidable Tipo 304: ASTM A240, ASTM A666, AMS 5513

1.11.15 Medida y Forma de Pago
Los cortasoles CS-01 y CS-02 Se pagarán según lo indicado en plan de oferta, al precio
establecido en este, el cual deberá incluir todos los materiales, mano de obra, accesorios,
andamios, herramientas y equipos empleados para su fabricación e instalación y todos los
elementos que no aparecen detallados en las presentes especificaciones pero son parte
de los cortasoles, necesarios para su correcta instalación y funcionamiento, excepto
cuando estos específicamente se indiquen en otra partida del presupuesto; así como la
limpieza y el desalojo de desperdicios y material sobrante.
planos y especificaciones técnicas
1.12 SISTEMAS DE CUBIERTA DE TECHOS
1.12.1 Alcance
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo, transporte servicio

y mano de obra necesarios para la instalación de los sistemas de cubiertas del techo del
edificio, incluyendo los elementos complementarios de los sistemas de techo como
canales, botaguas, fascias, cañuelas, etc., conforme a lo indicado en los planos y a las
presentes Especificaciones. No se aceptará material defectuoso, rayado, golpeado,
doblado o con fisuras.
Debe considerarse los techos como sistemas que incluya todos los elementos
complementarios necesarios para garantizar que las cubiertas de techo cumplan con los
fines para la cual fueron diseñados; en este sentido los botaguas, capotes, cañuelas,
molduras, elementos de fijación, etc., deberán ser los recomendados por el fabricante o
en su defecto ser perfectamente compatibles con los paneles prefabricados y de iguales o
superiores características, a menos que en otra parte de los documentos contractuales se
indique lo contrario.
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1.12.2 Procedimientos Generales
Previo al inicio de los trabajos correspondientes a esta sección el Gerente de Control de

Calidad debe someter a la aprobación de la supervisión, en una reunión preparatoria, los
materiales, mano de obra y procedimiento a utilizar en el suministro, fabricación, manejo
e instalación de las cubiertas de techo incluyendo los elementos complementarios de los
sistemas de techo como canales, botaguas, fascias, cañuelas, etc., para ello deberá
presentar en la reunión muestras de los materiales y los documentos que comprueban
que estos cumplen las especificaciones técnicas requeridas.
El Gerente de Control de Calidad, en la realización de la reunión preparatoria, presentará
los planos de taller y cualquier otro detalle o material no indicado en los planos y
especificaciones contractuales que complemente y facilite la comprensión de la obra por
ejecutar, pero de todas maneras será completamente responsable por la correcta
ejecución de los trabajos. Debiendo presentar a la Supervisión para su aprobación toda la
información técnica relacionada con el trabajo a ejecutar y no procederá con el inicio de
la fabricación o suministro mientras no cuente con su aceptación específica. El contratista
preverá la disposición apuntada a fin de no provocar tardanza en la obra, sobre todo
cuando de su ejecución dependan otros trabajos, ya que no se concederán prórrogas por
atrasos debidos a la no atención de estas disposiciones.
Las obras de hojalatería serán fabricadas fuera del sitio de la obra, deberá realizarse una
inspección al taller donde se elaborarán, a fin de obtener la aprobación de la supervisión
del sitio, equipo y mano de obra a utilizarse; así como del transporte de las estructuras al
sitio de la obra.
1.12.3 Lámina Traslucida de Policarbonato CU-02
1.12.3.1 Generalidades
El contratista debe seguir las recomendaciones del fabricante, e incluir todos los
accesorios necesarios para la correcta colocación y fijación de las láminas de
policarbonato, tales como empaques de neopreno, tornillos, cumbreras, botaguas, cinta
adhesiva de aluminio, cinta adhesiva de ventilación y perfiles “U”, para evitar filtraciones
de agua o cualquier desperfecto en el funcionamiento de la cubierta. La separación
máxima entre las piezas de apoyo no debe ser mayor a 1,05 metros. La estructura de
soporte será la propuesta por el fabricante para las condiciones de funcionamiento de
este proyecto. El contratista también debe seguir las indicaciones dadas en planos
constructivos en cuanto a la ubicación, forma y dimensiones de la cubierta. La pendiente
mínima recomendada para el desagüe es del 5%.
1.12.3.2 Materiales
Lámina traslúcida de muity poli carbonato de 8 mm de espesor. Son láminas extruidas de
policarbonato alveolar con protección coextruida sobre una cara, contra los rayos UV
(reflexión 98%, transmisión 2%). Las láminas deben cumplir con la norma BS4203:PT
I:1980, referente a la transmisión de la luz solar.
Características mínimas de la lámina: Es un material Poli carbonato de Color indicado en
planos sobre soporte de estructura de techo.
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Lo hará una empresa especializada, utilizando piezas de la longitud necesaria, así como
los elementos para la sujeción; esto con el objeto de evitar traslapes, perforaciones en la
lámina y evitar filtraciones de agua.
El personal encargado deberá de ser calificado y con vasta experiencia en este tipo de
labores. Para realizar correctamente la mano de obra deben incluirse dentro de estas
labores los andamios, las herramientas, los equipos y cualquier otro aditamento que se
requiera para la instalación de las láminas. Deberán seguirse las indicaciones del
fabricante en cuanto al manejo y transporte de las láminas, pues no deben estibarse una
sobre otra sobrepasando una altura mayor a 1,2 metros, ni deben exponerse al sol y al
agua durante su almacenamiento, de igual manera se deben seguir las recomendaciones
del fabricante en cuanto a la limpieza y mantenimiento.
1.12.3.4 Muestras
El contratista presentará muestras de dimensiones representativas. El costo de la

actividad incluye los materiales, mano de obra, tornillería, selladores, capotes, adhesivos,
perfilería de soporte a base de tubo metálico cuadrado o rectangular, en caso sea
necesario, de dimensiones y características según requerimientos del suministrante de la
lámina, accesorios y todos los materiales necesarios para suministrar una cubierta
totalmente impermeable.
1.12.4 Cubierta de Techo de lámina Insulada CU-01
1.12.4.1 Materiales
a. La cubierta de techo a suministrarse e instalarse será insulada, con las siguientes

características mínimas: panel prefabricado compuesta por dos laminas unidas por
un núcleo de espuma rígida de poliuretano formando un elemento tipo sándwich;
este sistema tiene un factor de aislamiento de calor que va de R8 hasta R25, que
no permite la transferencia de calor, manteniendo una temperatura optima en el
interior de las edificaciones, además de atenuar el ruido. La lámina exterior de
acero galvanizado será de zinc aluminio para proteger el acero contra la corrosión,
calibre 26 con pintura de poliéster estándar color blanco (espesor mínimo de un
milímetro) y debe cumplir la norma ASTM A-792. La lámina interior también será
prepintada.
b. La espuma rígida de poliuretano será de 2” pulgada de espesor; el poliuretano

debe tener una densidad de 40 kg/m³ con estructura interna de 90% de celdas
cerradas, conforme a la norma ASTM D-1622; poseer un retardante contra el
fuego, conforme a la norma ASTM D-1692, lo que la hace auto extinguible.
Además, la espuma rígida de poliuretano debe ser resistente a las influencias
atmosféricas.
c. Accesorios de sujeción especificados por el fabricante. Se indican los siguientes

como referencia.
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______________________________________________________________________
d. Elementos complementarios especificados por el fabricante para cada tipo de

cubierta.
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______________________________________________________________________
1.12.4.2.1 Rolado de la Cubierta

Dadas las características del sistema de techo, será necesario que el rolado de los
paneles se ejecute en la obra, para lo cual el suministrante deberá establecer sus propias
instalaciones provisionales para el almacenamiento de las bobinas y del material
procesado.
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______________________________________________________________________
El equipo necesario para esta actividad consistirá en: maquina roladora, grúa estacionaria
de capacidad 1 tonelada en la punta.
Las cubiertas compuestas aisladas se componen de tres elementos. En la parte superior
lleva la lámina Engargolable, en su parte inferior se pueden instalar diferentes tipos de
perfiles acanalados. Entre el perfil superior e inferior se instalará el aislamiento térmico.
La siguiente guía es con el fin de recomendar lo mejor posible para la instalación del
sistema. Esta guía no garantiza la calidad de la misma por ningún motivo. Se recomienda
al instalador o contratista que use el manual de instalación proporcionado por el
fabricante del producto en forma conjunta con dibujos de ingeniería de laminación,
ingeniería básica y dibujos de detalle y montaje.
Se debe tener cuidado de la correcta alineación y nivelación de la estructura del edificio,
antes de proceder a colocar la primera línea de Lamina y tener un punto inicial de trabajo
sobre cubierta para su correcto arranque y escuadre de su instalación.
Dado que el sistema consiste en una cubierta engargolada que utiliza un perfil
galvanizado cuya principal característica son sus traslapes longitudinales engargolados,
contando además con una fijación a base de clips los cuales quedan ocultos bajo dichos
traslapes, eliminando de esta manera el riesgo de posibles filtraciones producidas por las
perforaciones, como lo sería en una instalación del tipo tradicional. Se eliminan los
traslapes transversales, ya que no hay límite en la longitud de la charola, fabricándose de
una sola pieza de canal a cumbrera. La unión o engargolado lateral se realiza por medio
de una máquina engargoladora portátil que garantiza el 100% de impermeabilidad.
En la realización del sistema de cubierta de techos están involucrados principalmente los
trabajos de estructura metálica del techo, por lo que la estrategia propuesta consiste en
la coordinación de éstas para lograr que los procesos fluyan sin interferencia, y para lo
cual se propone la siguiente metodología:
 Revisión de planos y especificaciones técnicas
 Elaboración de planos de taller
 Fabricación de estructura metálica de soporte
 Verificación de dimensiones en campo
 Trazo
 Rolado de lámina cara inferior y superior, y colocación de material aislante
 Montaje del panel

 Colocación de sellos y molduras
 Limpieza
La estrategia constructiva se basa en la coordinación de la ejecución de las obras que de
alguna u otra se relacionan y convergen en las fachadas donde se construirá el Muro
Cortina, entre otras son: estructura metálica de techo, cubierta de techo, instalaciones
hidráulicas (aguas lluvia), fascias, cielos falsos, protección solar (cortasoles), losas,
juntas estructurales.
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______________________________________________________________________
En el esquema que se muestra a continuación, se puede observar las diferentes obras

relacionadas a la construcción de la cubierta de techo.
Tomando en cuenta las características propias de la cubierta recomendamos que este
sistema sea instalado por el mismo fabricante de ésta, en vista que los métodos de
fabricación e instalación son propios de cada proveedor y por lo tanto puede que exista
variación alguna en cuanto al método de instalación propuesto en estas especificaciones
con respecto a la empresa contratada para esta actividad, también debe tomarse en
cuenta la responsabilidad sobre la garantía del producto, la cual deberá contemplar la
calidad del material y su correspondiente instalación, razón por la cual deberá ser el
mismo proveedor del material el que ejecute la instalación para que se garantice ambos
procesos para este sistema de cubierta de techo.
1.12.4.2.2 Instalación de la cubierta
La Cubierta de techo será instalada sobre polines encajuelados según detalles generales
en hojas estructurales y de acuerdo con la curvatura indicada en planos
Se especifican los radios mínimos de curva:

 Curvas Posibles: Curvas y Contracurvas
 Espesor de lámina: 0.6 mm
 Radios Mínimos de Curva: 2500 mm
 Radio Mínimos de Contracurvas: 8000 mm (todos los radios medidos al valle del
panel)
 Angulo de Curvatura: 1°< a < 180°
 Largo máximo recomendado 7000 mm

CURVO: Son paneles curvados de modo tal que los nervios son traccionados.
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______________________________________________________________________
CONTRACURVO: Son paneles curvados de modo tal que los nervios son comprimidos
Cuando se instala sobre polines u otro tipo de elemento que permita atornillar, se
utilizará como fijación un tornillo goloso No. 12 ó 14 autorroscantes o auto taladrante. El
tornillo ya incluido con la arandela metálica con empaque de Neopreno. En este caso la
lámina se sujetará al polín a través de los canales (parte plana) y llevará tornillos de
apoyo en un espaciamiento no mayor a 50 cm ó según lo recomendado por el fabricante.
El número de tornillos depende realmente de la carga de viento. Esta lámina permite un
espaciamiento entre polines de 1.50 m., siendo 1.70 m. el máximo que recomienda el
fabricante. La pendiente mínima es de 6% cuando es una sola lámina, pero cuando hay
traslapes la pendiente mínima es de 15%.
Para cada tipo de cubierta se deberán seguir las indicaciones y accesorios especificados
por el fabricante.
Instrucciones de Fijación
El fin de las fijaciones es el de anclar eficazmente el elemento panel a la estructura
portante; el tipo de fijación está en función del tipo de estructura al que se va a fijar el
panel. El número y la posición de las fijaciones debe ser tal que garantice la resistencia a
las fuerzas inducidas por las cargas dinámicas que pueden actuar también en depresión.
Soporte de cargas y vientos.
Puntos para tener en cuenta:
El correcto diámetro de la perforación inicial. Las perforaciones piloto deben ser
taladradas y no punzadas. Posteriormente sobre estas perforaciones se introduce el
tornillo, o este es introducido directamente en la misma perforación inicial, dependiendo
si se están usando tornillos auto taladrantes o no, en función de la estructura existente.
La perpendicularidad de los elementos de fijación respecto a los elementos de soporte es
importante tenerla en cuenta, para que el tornillo quede correctamente fijado a la
estructura. Las dimensiones y el tipo de guarnición para la hermeticidad al agua.
Normalmente los tornillos suministrados por fabricante van montados con sus
correspondientes elementos de hermeticidad o arandelas estancas.
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______________________________________________________________________
Las cargas que obran sobre la fijación son:

 Depresión externa del viento y de las cargas de transito exteriores.
 Presión interna del viento.
 Movimientos de la estructura portante.
Durabilidad:
La principal fuente dañina para el sistema de fijación es la corrosión. La corrosión, sea
por cubierta o por fachada, se manifiesta con manchas de óxido en los revestimientos y
con posibles filtraciones (en el caso de corrosión de la cabeza y de la rosca). De
preferencia se deberá tener en cuenta que el sistema de tornillería quede oculta, con
juntas machihembradas y colocación posterior de tapajuntas o cubrejuntas, que oculten
totalmente las cabezas de los tornillos, y por lo tanto asegura la no entrada de agua por
los agujeros de las fijaciones en caso de ataque de fuerte corrosión exterior.
Eficiencia estructural:
El grupo de fijación debe poder superar la resistencia a tracción y a extracción, la
resistencia al empuje, la resistencia a la presión, a la desviación y garantizar la justa
compatibilidad de los materiales.
METODOLOGÍAS DE FIJACIÓN:
Una fijación estándar prevé el empleo de tornillos autorroscante y auto taladrantes
(generalmente sobre soporte metálico de espesores hasta 3 mm) en acero cincado de
carbono con cabeza hexagonal y rondana en acero cincado con sellado incorporado. Si la
estructura utilizada es superior a 3 mm de espesor se suministran tonillos de punta nº5
con mayor ala de rosca que ayuden a desalojar la viruta generada en el taladro. Los
conocidos como tornillos de vigueta. Los tonillos no deben ser apretados a fondo, para
consentir dilataciones de los paneles. El número de fijaciones está en función de la
situación climática local y viene determinado por la separación entre correas de la
estructura.
Instrucciones para el Montaje
El montaje de los paneles se lleva a cabo mediante su disposición sobre los apoyos
lineales y paralelos a la línea del alero (correas). Las juntas longitudinales (macho-
hembra) están realizadas mediante junta y acople de la greca externa de los paneles
contiguos.
Las operaciones para una correcta secuencia de montaje se siguen de la siguiente
manera:
 Instalación de los canales y de los relativos apoyos.
 Instalación de eventuales cumbreras inferiores y remates.
 Eliminación del eventual film de protección del elemento de cubierta si es

necesario.
 Instalación de los paneles de cubierta a partir del canal
 Fijaciones y colocación final de tapajuntas

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______________________________________________________________________
Particular atención debe ponerse en los puntos de contacto entre los apoyos y las chapas
de soporte de los paneles al fin de evitar fenómenos relacionados a la corrosión
electroquímica en el caso de acoplamiento de metales no compatibles. Con tal fin se
pueden colocar como separadores cintas elásticas o cintas de resina expansivas.
Instrucciones para la manipulación, elevación y transporte
Los paneles vienen embalados en paquetes y generalmente envueltos con film de
polietileno extensible y los apoyos de poliestireno; bajo pedido es posible suministrar
embalajes con protección metálica o bases de madera, con el fin de prevenir eventuales
daños de los paneles externos producidos por las palas de los vehículos que descargarán
la mercancía.
ELEVACIÓN
Los paquetes deben ser siempre atados en al menos dos puntos distantes entre ellos no
menos de la mitad de la longitud de los paquetes mismos. La elevación debe hacerse con
cinturones en fibra sintética (nylon o poliéster de alta resistencia) con una anchura
mínima de 100 mm de modo que la carga se distribuya y no provoque deformaciones. Se
aconseja la adopción de elementos adecuados a colocar sobre y bajo el paquete,
cantoneras o angulares metálicos que permitan que no marque las eslingas con la presión
del peso del paquete.
MANIPULACIÓN
La manipulación de los paneles deberá efectuarse por al menos dos personas, de la
manera que se indica en la figura. La manipulación deberá ser efectuada empleando
adecuados medios de protección (guantes, botas de protección, mono, etc.) en
conformidad a la normativa vigente. La manipulación deberá ser efectuada elevando el
panel sin arrastrarlo sobre el inferior y rotándolo de un costado al otro del panel.
Utensilios de trabajo como los guantes deben ser limpios para no dañar los paneles.
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______________________________________________________________________
El film protector que recubre los paneles deberá ser completamente removido en fase de
montaje y en de todas maneras dentro de tres meses desde la fecha de producción de los
materiales. Se recomienda además no exponer los paneles con capa de film protector a la
acción directa del sol. Para los paneles solicitados sin film protector es necesario adoptar
particular cuidado durante la fase de manipulación en la obra y en las instalaciones.
1.12.5 Cubierta de Lámina Aluminio y zinc
1.12.5.1 Materiales
Lámina de aluminio-zinc de perfil rectangular calibre 26, alto de la cresta 2.5 cm, ancho
útil de la lámina 1.05 m, color blanco, según se indica en los planos. Deberá cumplir las
normas ASTM A-792 grado "80", ASTM D-523.
Debe considerarse los techos de lámina metálica de aluminio zinc como un sistema de
cubierta de techo que incluya todos los elementos complementarios necesarios para
garantizar que la cubierta de techo cumpla con los fines para la cual fue diseñada; en
este sentido los botaguas, capotes, cañuelas, molduras, elementos de fijación, etc.,
deberán ser los recomendados por el fabricante o en su defecto ser perfectamente
compatibles con los paneles prefabricados y de iguales o superiores características, a
menos que en otra parte de los documentos contractuales se indique lo contrario
Para la instalación se deben tomar en cuenta las siguientes instrucciones:
 Utilizar correctamente los tipos de pernos.
 La lámina debe taladrarse en forma recta y vertical.
 El instalador debe caminar sobre el canal, no sobre la cresta.
 Evitar que las láminas se encuentren en contacto con materiales de construcción

húmedos, productos químicos y grasas de alimentos.
 En general, se deben cumplir con las recomendaciones del fabricante,

considerando los capotes, botaguas y canales adecuados para el tipo de lámina y
condiciones de instalación.
Recepción de los techos instalados: las láminas serán recibidas nítidas en ambas caras;
sin raspaduras, abolladuras, perfectamente alineados y plomeados, con todos sus sellos y
molduras adecuadamente instalados. Se hace especial mención de los procedimientos de
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______________________________________________________________________
transporte, almacenamiento y manipulación de las láminas ya que de ello depende su

conservación en buen estado; este aspecto deberá tratarse en una reunión preparatoria
particular. El Contratista solicitará al Supervisor la recepción parcial (por sector o por
nivel) y una vez terminados los trabajos se efectuará la recepción final de los paneles
instalados.
1.12.6 Colocación de canales y botaguas
 Canales: a menos que en otra parte de los documentos contractuales se

mencione lo contrario, los canales serán de lámina galvanizada calibre No. 24 y
sus dimensiones, forma y sistema de soporte son los que se especifican en los
planos. Se construirán los canales moldeando la lámina de acuerdo con la
dimensión y forma requerida, y sus juntas deberán ser remachadas y soldadas
con soldadura a base de estaño y plomo. Todas las aristas terminarán en rebordes
tipo grapa de 5 mm de ancho.
En el proceso de instalación se deberá tener especial cuidado de no doblarlos o
quebrarlos, deben quedar con la pendiente indicada, en todo caso nunca será
menor del 1%.
La longitud de canal entre la cúspide y el tubo de bajada no excederá los 10 m, a
menos que los planos se indique otra cota; se colocará un tubo de bajada en cada
punto de cambio brusco de dirección; se proveerán juntas de dilatación cada 10 m
como máximo, las que se establecerán en los puntos más altos (cúspides),
estarán cubiertas por bandas acopladas por un extremo al reborde del canal y
sujetas a las grapas por el otro. El contratista someterá a la aprobación del
supervisor los planos de taller en los que deberán considerarse estos elementos.
En el acople entre el canal y el tubo de bajada se realizará una pieza abocinada
para encausar suavemente la corriente.
Los canales deberán probarse mediante la aplicación de agua y serán recibidos sin
empozamientos de agua. Los soportes de los canales serán de varilla redonda de
1/2" aproximadamente a cada 50 cm.
 Botaguas: Cuando se indiquen botaguas, éstos serán de lámina galvanizada
calibre No. 26, a menos que en los planos se especifique lo contrario, o el sistema
de techo en particular requiera de un material compatible con los materiales del
mismo.
Los botaguas tendrán una dimensión de acuerdo con lo indicado en planos y en su

defecto, será la Supervisión quien defina su dimensión y forma. Si es pared de
bloques, se colocarán picando la pared respectiva a lo largo del techo y se fijarán
con clavos de acero de 1 pulgada, repellando y puliendo luego la franja picada en
la pared. Si es pared metálica se colocará con pernos provistos de empaques que
eviten la filtración de agua, recomendados por el fabricante y adecuados para el
uso particular.
 Bajadas de aguas lluvias: Bajo esta partida el Contratista proveerá e instalará
tubería de los materiales, diámetros y en los lugares indicados en los planos, con
todos los accesorios necesarios, como abrazaderas, codos y otros.
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______________________________________________________________________
Esta partida incluye el suministro de los tubos y materiales para unirlos, la

colocación y unión de los mismos, hacer las conexiones necesarias a pozos de
visita, cajas tragantes, cajas de conexión y cajas de inspección proyectadas.
Tanto las tuberías cómo los materiales empleados en su fabricación deberán
cumplir con las siguientes especificaciones:
En la sección correspondiente a las “INSTALACIONES HIDRÁULICAS DE LAS
EDIFICACIONES” de las especificaciones de este proyecto se complementan los
requerimientos constructivos y de calidad relacionado con las bajadas de aguas
lluvia.
 Coladeras: en los sitios indicados en los planos se instalarán coladeras del tipo y
dimensiones indicadas.
1.12.7 Losa Impermeabilizada CU-03
Aplica para Caseta de Vigilancia y otros sectores que se indiquen en los planos
Para la impermeabilización de las losas aplican los materiales y procedimientos descritos
en la sección IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSAS Y PAREDES de este documento.
Antes de proceder a la impermeabilización, deberán revisarse las losas de tal manera que
las pendientes hacia las bajadas estén de acuerdo con los planos, que las superficies se
encuentren repelladas y libres de fisuras y sopladuras; todo equipo que deberá estar
colocado en su posición final e instalado adecuadamente.
Se deberá proceder a limpiar la losa librándola de toda la suciedad y grasas que impidan
la adherencia del impermeabilizante, para la cual se deberá utilizar una solución en agua
de ácido muriático al 50% o la que recomiende el fabricante del impermeabilizante.
El impermeabilizante deberá cubrir al menos 10 cm arriba de todas aquellas estructuras
de concreto o paredes que sobresalgan de la losa a impermeabilizar, así mismo deberá
extenderse al menos 10 cm dentro de las bajadas o cajas de recibo.
Para Cubierta de Policarbonato

 BS4203:PT I:1980
Para Cubierta Insulada

 ASTM A-792
 ASTM D-1622
 ASTM D-1692
Para Cubierta de lámina Zinc-Alum
 normas ASTM A-792 grado "80"
 ASTM D-523.
Para Impermeabilización
 ASTM A 792
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______________________________________________________________________
 ASTM D 1622
 ASTM D 1692
Grua todoterreno, Andamios metálicos, escaleras, Equipo básico (Herramienta menor)

1.12.10 Medición y forma de pago
Las cubiertas se pagarán por la cantidad de M2 del área ejecutada, medida en su
superficie inclinada, incluyendo en su precio los capotes, remates, cañuelas y los
elementos necesarios para la sujeción y el sello. Los canales y bajadas de aguas lluvia se
pagarán por metro lineal instalado, de acuerdo con los precios de la oferta económica.
El costo debe incluir todos los materiales, equipos, sellos, aditivos, acabados, molduras,
sistemas de suspensión y fijación, mano de obra, accesorios, andamios, herramientas y
equipos empleados para su fabricación, transporte e instalación, y todos los elementos
que no aparecen detallados en las presentes especificaciones pero son parte de los
sistemas de cubiertas de techo, necesarios para su correcta instalación y funcionamiento,
Se pagarán hasta que estén completamente terminados e instalados de acuerdo con los
planos y especificaciones técnicas, colocados con todos sus elementos complementarios
que garanticen su adecuado funcionamiento y cumpla con los fines para la cual fueron
diseñados. Considerar que la mano de obra, materiales, acabado, etc., sean
especializados para este rubro.
Los canales de concreto o de lámina galvanizada, botaguas de lámina galvanizada, y
bajadas de aguas lluvia se pagarán por separado.
El costo de la estructura metálica de soporte, necesaria para la correcta instalación y
funcionamiento, de los techos de lámina de policarbonato debe incluirse en el precio
unitario del techo.
1.13 SEÑALIZACIÓN
Se ubicará señalización en todos los lugares señalados en los planos, tales como puertas
de abordaje, columnas, departamentos, servicios, pasillos, baños, áreas exteriores, zonas
de emergencia, y en aquellos lugares en que el Propietario designe y los planos de
señalética lo indiquen, aunque no estén descritos en estas especificaciones; se ha
previsto una señalización adecuada por medio de placas o rótulos hechas en vinil
adhesivo o full color con respaldo de lámina negra ó según detalles y dimensiones
indicadas en planos, dependiendo de cada señal. Estarán provistos de un dibujo
representativo a dicho espacio y el nombre respectivo, cuyas letras deberán seguir la
tipografía señalada en los detalles para cada señal. El Contratista deberá presentar a la
Supervisión, para su aprobación, las muestras de las diferentes placas a colocar,
alternativas de diferentes colores y detalles de fijación.
_________________________________________________________________Página 155 de 501

______________________________________________________________________
1.13.2 Proceso constructivo
Para la fabricación y montaje de los respectivos rótulos se deberán atender lo relativo a

las especificaciones de señalética que se muestran en documento anexo a estas
especificaciones las cuales son un complemento de lo indicado en los planos de
señalización correspondientes.
1.13.3 Forma de Pago
La forma de pago de los rótulos será por unidad, de acuerdo con el precio y cantidad
establecido en el plan de oferta.
1.14 OBRAS METÁLICAS SECUNDARIAS
El trabajo de esta partida incluye la provisión de todos los materiales, transporte, mano
de obra, equipo, herramientas, andamios, servicios y cualquier otro trabajo necesario
para la completa ejecución de cada una de las obras metálicas secundarias, que
principalmente consisten en: Pasamanos, puertas de hierro, portones, verjas, defensas, y
otros mostrados en los planos constructivos.
1.14.2 Procedimientos generales
Previo al inicio de los trabajos correspondientes a esta sección el Contratista debe

someter a la aprobación de la supervisión, en una reunión preparatoria, los materiales,
mano de obra y procedimiento a utilizar en el suministro, fabricación, manejo e
instalación de las obras metálicas secundarias, para ello deberá presentar en la reunión
muestras de los materiales y los documentos que comprueban que estos cumplen las
especificaciones técnicas requeridas.
El Contratista, en la realización de la reunión preparatoria, presentará los planos de taller
y cualquier otro detalle o material no indicado en los planos y especificaciones
contractuales que complemente y facilite la comprensión de la obra por ejecutar, pero de
todas maneras será completamente responsable por la correcta ejecución de los trabajos.
Debiendo presentar a la Supervisión para su aprobación toda la información técnica
relacionada con el trabajo a ejecutar y no procederá con el inicio de la fabricación o
suministro mientras no cuente con su aceptación específica. El contratista preverá la
disposición apuntada a fin de no provocar tardanza en la obra, sobre todo cuando de su
ejecución dependan otros trabajos, ya que no se concederán prórrogas por atrasos
debidos a la no atención de estas disposiciones.
Así mismo realizará las reuniones preparatorias necesarias a fin de obtener la aprobación
a muestras de piezas soldadas, electrodos, equipo a utilizar y otros componentes que
sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Si las estructuras metálicas serán fabricadas fuera del sitio de la obra, deberá realizarse
una inspección al taller donde se elaborarán, a fin de obtener la aprobación de la
supervisión del sitio, equipo y mano de obra a utilizarse; así como del transporte de las
estructuras al sitio de la obra.
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______________________________________________________________________
1.14.3 Ejecución del trabajo
Las obras metálicas se fabricarán de acuerdo con los contornos y las medidas indicadas
en los planos, las cuales deberán ser rectificadas en la obra. Los cortes o perforaciones
dejarán líneas o superficies rectas y limpias, las uniones permanentes serán soldadas o
remachadas según indicaciones de los planos o del Supervisor. Se verificarán todas las
medidas en el campo según se requiera para toda faena de montaje, de modo que se
ajuste a las condiciones de la obra. Antes de empezar cualquier trabajo, se examinará
toda obra adyacente de la cual el trabajo abarcado en esta sección dependa de cualquier
manera, a fin de asegurar su perfecta ejecución y ajuste. El hecho de empezar a trabajar
en estas áreas o superficies, sin autorización de la Supervisión, no constituye aceptación
de las mismas y el Contratista asume entonces entera responsabilidad por los defectos
que puedan tener estando obligado a realizar las correcciones del caso.
Los miembros terminados tendrán una alineación correcta y deben quedar libres de
distorsiones, torceduras, dobleces, juntas abiertas y otras irregularidades o defectos; los
bordes, ángulos y esquinas serán con líneas y aristas bien definidas. Las juntas serán tan
fuertes y rígidas como las secciones adyacentes, las juntas soldadas serán continuas o
por puntos según se especifique o detalle en los planos. Las caras de las uniones
soldadas expuestas serán rectificadas de manera que queden parejas y lisas, las juntas
expuestas se harán donde sean menos sobresalientes.
Las piezas por soldar se colocarán tan próximas una a otra como sea posible y nunca
deberán quedar separadas una distancia mayor de 3 mm, el espaciamiento y separación
de los cordones de soldadura, será tal que evite distorsión en los miembros y minimice
las tensiones de temperatura, la soldadura deberá quedar libre de escoria y ser
esmerilada cuidadosamente antes de ser pintada.
Se efectuarán todas las operaciones de recorte, punzonamiento, perforación y tarrajado
necesarios, para la unión con otros trabajos que queden en contacto con las obras de
metales cuando así se indique, o se den instrucciones en ese sentido antes o durante la
aprobación de los dibujos de taller. Las obras que tengan que anclarse a mampostería
deberán estar provistas de anclajes adecuados, protectores de expansión o tacos
clavados a pistolas según se requiera para un anclaje adecuado. No se permitirá fijar a
tapones de madera.
Los electrodos para soldadura de arco, la técnica de soldadura empleada, la apariencia,
calidad y los métodos para corregir trabajos defectuosos, estarán de acuerdo con el
“Standard Code for ARC Welding in Building Construction”, de la American Welding
Society.
1.14.4 Planos de taller
aprobación de la Supervisión, a través de una reunión preparatoria, los planos de
cualquier detalle no indicado, en los planos contractuales, incluyendo la ubicación de los
elementos de sujeción y anclaje entre las obras metálicas y las estructuras o paredes
donde vayan a apoyarse. Se deberá evitar picar o remover el concreto de losas, vigas,
columnas, paredes, etc. para realizar los anclajes; el contratista deberá someter a
aprobación de la supervisión la forma en que hará estos anclajes sin dañar las obras ya
ejecutadas.
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______________________________________________________________________
1.14.5 Generalidades sobre los acabados
 Las piezas se limpiarán y se lijarán para eliminar toda suciedad y óxido.
 En los lugares que sea necesario se aplicará masilla para metal para lograr
superficies lisas y continuas.
 Se aplicarán dos manos de anticorrosivo, conforme a lo indicado en la sección

sobre pinturas, a excepción de los elementos de acero inoxidable y aquellos que
contengan un recubrimiento galvanizado.
 Finalmente se aplicarán dos manos de pintura tipo esmalte de primera calidad,

conforme a lo indicado en la sección sobre pinturas, del color que indique el
Propietario o el Supervisor.
 Los elementos de aluminio y acero galvanizado tendrán acabado natural
1.14.6 La soldadura
Toda soldadura se realizará con procesos aprobados por el código AWS y se realizará con
los siguientes electrodos que cumplan con AWS A 5.1, A 5.5, A 5.17
1.14.7 Pintura
La pintura por utilizarse antes de la instalación de los elementos será una base de pintura
anticorrosiva que cubra completamente todas las superficies metálicas incluyendo las
soldaduras; se tendrá cuidado de limpiarlas completamente antes de aplicarla. En ningún
caso se dará pintura sobre superficies con óxido, polvo, grasa, escoria o cualquier otro
material extraño. Al haberse colocado la estructura se deberá aplicar una segunda mano
de pintura anticorrosiva, de diferente color al de la base aplicada, para efectos de control
de aplicación de ambas manos.
Las estructuras de puertas, portones, verjas, defensas y pasamanos llevarán dos manos
de pintura anticorrosiva y dos manos subsiguientes de pintura de esmalte, y cumplirán
las especificaciones de la sección “PINTURA” y será de la mejor calidad en el mercado
nacional y aprobada por el Supervisor.
1.14.8 Pasamanos
1.14.8.1 Pasamanos de Acero Inóxidable PA-01 y PA-03
Los pasamanos PA-01 serán instalados en las divisiones de vidrio templado de 10mm,
Cod. D y serán de tubo de acero inoxidable de diámetro 1-1/2” y 2,8 mm de espesor, en
acabado natural y se instalará a una altura de H=1.00 mt del NPT, se instalarán
apoyados en los elementos verticales de las divisiones de vidrio fabricadas de tubo
cuadrado de 4” x 4”, el detalle de estos pasamanos se indica en hoja A-515-F1
Los pasamanos PA-03 serán instalados en rampas de los puentes de abordaje del nivel 3
y serán de tubo de acero inoxidable de diámetro 2” y 2.8 mm de espesor, en acabado
natural y se instalará a una altura de H=0.90 mt del NPT, se instalarán apoyados a la
losa de concreto por medio de placas y elementos verticales de tubo rectangular de acero
inoxidable de 1” x 1-1/2” y 3 mm de espesor, a cada 1.20 mt, el detalle de éstos
pasamanos se indica en hoja A-504b-F1
_________________________________________________________________Página 158 de 501

______________________________________________________________________
1.14.8.2 Pasamanos de tubo Galvanizado PA-02
Los pasamanos PA-02 serán instalados en las escaleras de emergencia y escaleras y

serán de tubo de hierro galvanizado de diámetro 2”, en acabado natural y se instalará a
una altura de H= 0.70 mt del Nivel de descanso ó peldaño, adicionalmente al pasmanos
principal se instalarán dos tubos galvanizados de 1-1/2” distribuidos horizontalmente
según se indica en detalle.
Se instalarán apoyados en los peldaños y descansos por medio de elementos verticales
de tubo de hierro galvanizado tipo pesado de diámetro de 1-1/2” a cada 1.20 mt de
separación los cuales irán soldados al piso en una placa de hierro de dimensiones de 5-
1/2” x 3” x ¼”, la cual a su vez se anclará al descanso ó peldaño de concreto por medio
de anclas expansivas de 2-1/2” x 5/16”, el detalle de éstos pasamanos se indica en hoja
A-511-F1, a excepción de las placas las cuales se les dará el tratmiento de la pintura
indicado en apartado 1.16.7 Pintura, el acabado será al natural para los elementos
galvanizados.
1.14.8.3 Pasamano de Tubo Galvanizado PA-04
Los pasamanos PA-04 serán instalados en las escaleras de emergencia y escaleras

operativas y serán de tubo de hierro galvanizado tipo pesado de diámetro 2”, en acabado
natural y se instalará a una altura de H=0.85 mt del Nivel de descanso ó peldaño, se
instalarán apoyados en la pared de concreto por medio de placas de hierro 5-1/2” x 2” x
1/4” y brazo de pletina de 1-3/4” x ¼”, las cuales se anclarán a la pared por medio de
anclas expansivas de 2-1/2” x 5/16”, el detalle de éstos pasamanos se indica en hoja A-
511-F1, a excepción de las placas las cuales se les dará el tratmiento de la pintura
indicado en apartado 1.16.7 Pintura, el acabado será al natural para los elementos
galvanizados.
1.14.9 Normativa de referencia
 AWS A 5.1, A 5.5, A 5.17
 NSR 98.
 ASTM A-385
 ASTM A-767
 ASTM A-120-78
 ASTM A53/A53M-12
Gruas todo terreno, andamios metálicos, equipos de soldadura, compresores,

herramienta menor.
1.14.11 Medición y Forma de pago
Los pasamanos metálicos se pagarán por metro lineal; las rejas y/o verjas por metro
cuadrado de acuerdo con los precios de la oferta económica, incluyendo en su precio los
elementos necesarios para la instalación y sujeción.
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______________________________________________________________________
El costo debe incluir todos los materiales, pintura anticorrosiva y de acabado, sistemas de
suspensión y fijación, mano de obra, resanes y reparaciones, andamios, herramientas y
equipos empleados para su fabricación, transporte e instalación, y todos los elementos
que no aparecen detallados en las presentes especificaciones pero son parte de los
pasamanos, rejas, verjas, etc. necesarios para su correcta instalación y funcionamiento,
especializados para este rubro. Si hubiera necesidad de hacer resanes a la obra civil
circundante estos deberán quedar bien hechos de manera tal que el acabado no
desentone con el resto del área; las obras metálicas secundarias serán pagadas hasta
que los resanes estén terminados y aprobados por la supervisión.
1.15 ARTEFACTOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
1.15.1 Alcance
Esta sección describe el suministro, instalación, prueba y regulación de los artefactos y

accesorios sanitarios indicados en los planos y descritos en este documento.
El Contratista suministrará los artefactos y accesorios necesarios, que serán todos de la
mejor calidad, libres de defectos de construcción o imperfecciones y con todos sus
accesorios y conexiones en buenas condiciones y propiamente ajustados y listos para su
operación. Además, suministrará todos los accesorios, artefactos y equipos considerados,
así mismo deberá proveer la mano de obra, equipo, herramientas y todo lo indispensable
para la instalación de los mismos. Deberá entregar todo el trabajo completamente
terminado y correctamente instalado, los artefactos y accesorios sanitarios en perfecto
funcionamiento, después de haber realizado las pruebas necesarias para su aprobación.
El Contratista instalará válvulas de control niqueladas en todos los artefactos donde sea
práctico y conveniente a juicio del Supervisor, aun cuando ello no se indique
específicamente en la descripción de los artefactos que se da más adelante.
Los tubos de abasto o drenaje que no vayan empotrados a la pared serán de bronce
cromado a menos que específicamente se señale otro material.
1.15.2 Procedimientos Generales

someter a la aprobación de la supervisión, en una reunión preparatoria, los artefactos y
accesorios sanitarios, mano de obra y procedimiento a utilizar en el suministro,
transporte, instalación, puesta en servicio y la realización de pruebas, para ello deberá
presentar en la reunión muestras de cada artefacto y accesorio y los documentos que
comprueban que estos cumplen las especificaciones técnicas requeridas.
El Contratista en la realización de la reunión preparatoria, presentará los planos de taller,
las especificaciones del fabricante y cualquier otro detalle, material o información no
contenida en los planos y especificaciones contractuales que complemente y facilite la
comprensión de la obra por ejecutar, pero de todas maneras será completamente
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______________________________________________________________________
responsable por la correcta ejecución de los trabajos. Debiendo presentar a la

Supervisión para su aprobación toda la información técnica relacionada con el trabajo a
ejecutar y no procederá con el inicio de la fabricación o suministro mientras no cuente
con su aceptación específica. El contratista preverá la disposición apuntada a fin de no
provocar tardanza en la obra, sobre todo cuando de su ejecución dependan otros
trabajos, ya que no se concederán prórrogas por atrasos debidos a la no atención de
estas disposiciones.
Se tendrá cuidado de no dañar o manchar los pisos, ventanales, divisiones, muebles,
paredes u otras superficies ya terminadas, debiendo proteger con plásticos u otro
material. Cualquier daño que resulte del trabajo de instalación de artefactos y accesorios
sanitarios será reparado a satisfacción del Supervisor. Si en opinión de éste el daño es
irreparable, ordenará la reposición total de la obra dañada, todo ello por cuenta y riesgo
del Contratista.
Todos los artefactos entregados en la obra deberán ser almacenados adecuadamente en
el sitio aprobado por el Supervisor, dicho lugar permanecerá limpio y libre de humedad,
además deberán tomarse precauciones para evitar dañarlos. Para la instalación de los
accesorios y artefactos sanitarios se deberán seguir las recomendaciones del fabricante, a
fin de mantener la garantía de fábrica.
1.15.3 Marca de los Artefactos y Accesorios
Los artefactos y accesorios deberán ser de marcas que están debidamente representadas
en la República de El Salvador, lo cual constituye para el Propietario una garantía de
oportuno mantenimiento y aprovisionamiento de piezas de repuesto. Por lo tanto, no se
aceptarán modelos descontinuados o suspendida su producción. El Contratista con
anticipación razonable, presentará al Supervisor designado por el Propietario la propuesta
de los modelos a instalar acompañados con sus respectivas fichas técnicas. Todos los
artefactos por instalar deberán ser de línea institucional.
Tomando en cuenta lo anterior y en el caso de necesitarse importar algunos artefactos
como los Sanitarios especiales para usuarios con capacidades especiales, dispositivos de
control de funcionamiento, etc., y dadas características del proceso de importación, el
Contratista deberá adquirir oportunamente todos los artefactos y accesorios, no se
aceptará ninguna prórroga en el plazo del contrato por la demora en la entrega de estos
equipos.
1.15.4 Descripción de los Artefactos y Accesorios Sanitarios
Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de losa vitrificada, libres de todo defecto
línea institucional. Los artefactos sanitarios serán realizados con loza que haya pasado
por el Control de Calidad Total (T.Q.C.) secado con el proceso de humedad controlada, el
grosor máximo de la capa de esmalte es de 1 mm. El Contratista presentará catálogos
con especificaciones técnicas al Supervisor para su aprobación, y todos deberán ser de
una misma marca, a menos que la fabricación de éstos sea exclusiva de algunas marcas.
Los accesorios por instalar en los sanitarios, baños y otras áreas según se indiquen en los
planos, serán de la mejor calidad, disponible con sus partes metálicas fabricadas de acero
inoxidable o bronce cromado, según sea el caso, a menos que se especifique aquí otro
acabado y sus componentes plásticos serán de polietileno, de espesor suficiente para que
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______________________________________________________________________
resistan el uso en áreas públicas. El estilo de la grifería será presentado al Supervisor

para que sea seleccionada y aceptada.
1.15.5 Listado de los Artefactos y Accesorios Sanitarios
 Inodoro con fluxómetro IN-1: de losa sanitaria vitrificada inhibida a mantener

bacterias causantes del mal olor, color blanco, montado al piso y fluxómetro de
manija cromado y conexión de válvula de entrada de 1” para spud de 38 mm;
Acción de descarga de chorro al sifón, para una descarga máxima de limpieza de
entre 4.8 lts (1.28 galones), es decir de bajo consumo; canal de condensación.
Tasa alongada con una altura máxima de 390 mm (15-1/2”) a piso, cumpliendo
con las normas ADA contenidas en la American Disabilities Guidelines, y las
NORMAS: ASME A112.19.2 (para Losa sanitaria vitrificada); CAN/CSA
International B45, incluye asiento proyectable separado al frente por 1-1/2”.
Acoples de bronce y Pernos de anclaje al piso anti vandalismo.
 Inodoro con fluxómetro para Personas Discapacitadas: IN-2: de losa sanitaria

vitrificada inhibida a mantener bacterias causantes del mal olor, color blanco,
montado al piso y fluxómetro de manija cromado y conexión de válvula de entrada
de 1” para spud de 38 mm; Acción de descarga de chorro al sifón, para una
descarga máxima de limpieza de entre 4.8 lts(1.28 galones), es decir de bajo
consumo; canal de condensación. Tasa alongada con una altura máxima de 520
mm (20-1/2”) a piso, cumpliendo con las normas ADA contenidas en la American
Disabilities Guidelines, y las NORMAS: ASME A112.19.2 (para Losa sanitaria
vitrificada); CAN/CSA International B45, incluye asiento proyectable separado al
frente por 1-1/2”. Acoples de bronce. Pernos de anclaje al piso anti vandalismo.
 Inodoro sanitario de tanque en áreas de apoyo IN-3: de porcelana con tanque y

todos sus accesorios de plomería para su adecuado funcionamiento, que
favorezcan el ahorro del consumo del agua, preferentemente color blanco,
montado al piso sobre bridas plásticas. Cada inodoro tendrá su propia válvula de
paso o abasto. Losa sanitaria vitrificada, esmalte antibacterial, sistema ABFS
(American Best Flushing System): fabricado en dos piezas, taza y tanque. Sistema
de aseo y descarga de alta eficiencia de entre 4.8 litros (1.28 galones) a 6 litros
(1.6 galones), sifón de 2 1/8” esmaltada, válvula de descarga de 3” libre de
ajustes y libre de flapper, partes internas esmaltadas y cobertores para pernos de
anclaje. El fabricante deberá certificar un 100% en el control de calidad, desagüe
al piso y una separación de pared terminada a centro de descarga de 305 mm
(12”); para su instalación y fijación se seguirán las instrucciones del fabricante.
 Lavamanos de Colgar a la pared LA-02: de porcelana vitrificada color blanco, con

Overflow frontal (rebalse que permite evacuar el exceso de agua). Deberá cumplir
con la norma ADA (altura ergonómica) y norma ANSI (accesibilidad en edificios).
Diseñado para instalación separado de la pared con 2” de espacio y perforación
para grifería de 4” u 8” con soportería de brazos expuestos especial para este tipo
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______________________________________________________________________
de artefactos ó según se especifique en planos, su altura de colocación será según

se especifica en planos.
 Lavabo sanitario empotrable LA-01: de losa vitrificada bajo cubierta, irán sobre
una plancha de tablacemento con apoyo de estructura metálica según se indica en
los detalles constructivos, enchapadas con plancha de granito, para las áreas que
sean indicadas en los planos, Llevarán todos los accesorios para su instalación y
funcionamiento, incluyendo la válvula de control; debe incluir desagüe, tubo de
abasto, con sus respectivos chapetones y válvula de control; todo esto para dejar
en perfecto funcionamiento cada artefacto.
 Urinal de porcelana UR-01: de losa sanitaria vitrificada de color blanco, de colgar a

la pared, de lavado con válvula de fluxómetro de manija de tráfico pesado, caudal
de 0.5 litros por descarga, acoples a pared de válvula y desagüe, con spud de
bronce y kit desagüe completo; para su instalación y fijación se seguirán las
instrucciones del fabricante.
 Barras de sujeción en inodoros AG-01: Para usuarios con discapacidades, de acero
inoxidable de 1¼” de diámetro y longitud de 36”, de acero inoxidable. Incluye las
de pared, verticales, horizontales y otros detallados en los planos.
 Top de Granito para Lavamanos: Esta plancha será elaborada de piedra granito
color negro de espesor 1”, para lo cual el Contratista deberá presentar muestras al
Propietario y Supervisión previo a su selección. Se colocará también una
salpicadera de 16.5 cm de alto, faldón de 16 cm a con sus respectivas
perforaciones para grifos según detalle indicado en planos. El granito se instalará
sobre una plancha de tablacemento con refuerzo y apoyo según se indica en
planos de acabados.
 Poceta para aseo: será forjada con bloque de concreto, repellada y enchapada con
cerámica, grifo de bronce tipo americano.
 Grifería para lavamanos de losa vitrificada
o Juego monomando cromado, con llave electrónica

o Conexión flexible de acero inoxidable trenzado
o Boca aireadora que evita salpicaduras.
o Llave con cuerpo interno individual para un cuarto de vuelta

o Caudal mínimo 6 lt por minuto.
o Presión de 0.4 Kg/cm²

o Válvula de corte tipo palanca (por circuito de sanitarios)
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______________________________________________________________________
 Grifo de ½” de bronce con rosca para manguera, con niple de 2”; el cual se
instalará en todas las pocetas de aseo y jardinería. En áreas de jardín llevará una
protección hecha a base de tubo de PVC de 2 ½” x 12” lleno de concreto.
 Dispensador de papel higiénico DP-01: montado en pared, gabinete de acero

inoxidable de servicio pesado, fabricado como unidad completa. Con las piezas
expuestas acabado satinado; capacidad de un rollo gigante (1,500 hojas), con
puertas de uso pesado con cierre bajo llave, y de bajo mantenimiento.
 Dispensador de Papel Toalla DP-2: Fabricado con poliestireno de alto impacto,
compatible con toallas de mano en rollo horizontal.
 Espejo plano ES-01: las dimensiones 4.20mt largo x 0.60mt ; De marco de acero
inoxidable con cañuela en “u”, espejo de 6 mm de primera calidad, con baño
electrolítico, con empaques vinílicos al contorno, y fijado a la pared con uñetas
adecuadas.
 Espejo plano individual ES-02: Marco de acero inoxidable grado 304 de ¾” x ¾”

acabado satinado, soporte de acero inoxidable de operación plegable fijado a
pared con pernos de expansión de 1/8”, incluye bisagra de piano de acero
inoxidable en el inferior del espejo. Ver detalle y dimensiones en plano.
 Espejo plano individual ES-03: las dimensiones 0.90mt largo x 0.60mt ; De marco
de acero inoxidable con cañuela en “u”, espejo de 6 mm de primera calidad, con
baño electrolítico, con empaques vinílicos al contorno, y fijado a la pared con
uñetas adecuadas.
 Dispensador de jabón líquido DJ-01: montado en pared, con válvula anticorrosiva

y cubierta de acero inoxidable y depósito de jabón de polietileno. Capacidad 1.2
litros, con sensor electrónico de batería. Contenedor de construcción estriada de
una sola pieza de 1,0 mm de grosor. Ventanilla de recarga irrompible. Fijaciones a
la pared invisibles. El extremo de recarga cerrado y embisagrado requiere una
llave especial para abrirse. Resistente al vandalismo. Dimensiones: 180 mm de
ancho x 155 mm de altura x 65 mm de espesor.
 Dispensador de jabón líquido para áreas Complementarias DJ-2: montado en
pared, con válvula anticorrosiva y cubierta de acero inoxidable acabado satinado y
depósito de jabón de polietileno con accionamiento de botón.
 Secador de manos SE-01: de ciclo de secado con sensor electrónico partida y
parada al poner/retirar manos. Eléctrico, 6.5 amp., 220/240 V, 50 o 60 Hz. Con
acabado porcelanizado, de servicio pesado. Fabricación USA. Medidas 30 x 32 x 17
cm.
 Estación para cambio de Pañales EC-01: Estación horizontal para cambio de

pañales, con protección antimicrobial, fijación horizontal en pared, con correas de
seguridad para protección de niño, carga máxima 25 Kg, color platino dimensiones
cerrado de 84.5 x 54.6 x 10.2 cm.
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______________________________________________________________________
 Tapón inodoro o sumideros de piso TA-01: serán cuadrados de 4” x 4” de acero

inoxidable con rejilla fijada con tornillos al piso, colocados de manera que queden
al nivel del piso terminado, tomando en cuenta los eventuales desniveles de
escurrimiento.
1.15.6 Colocación de los Artefactos

Todos los artefactos que vayan colocados directamente sobre el piso deberán ser
colocados a ras con el nivel de piso terminado y serán instalados sobre bridas especiales
con empaque de cera, esto concierne particularmente a los inodoros ya que éstos deben
quedar colocados de manera rígida, para que no permitan fugas.
Los lavamanos serán fijados siguiendo las instrucciones del fabricante, mediante platinas
de fijación, estas serán de la forma y medida que el fabricante de los lavamanos utilice o
recomiende para ese fin. Al momento de colocar el lavamanos deberá tomar en cuenta la
distancia de éste a la pared a fin de seleccionar la "COLA" del sifón de drenaje, además el
recubrimiento especificado para pared en la que se instalará el lavamanos deberá
extenderse también detrás de éste.
Los accesorios pequeños, tales como: jabonera, porta papel higiénico, etc. serán anclados
de preferencia con espigas integrales que se embeben en mezcla fresca. Los accesorios
pesados tales como barras de apoyo y secadores de mano se instalarán con anclas
idóneas para cada situación como cuando el anclaje sea sobre estructuras de hormigón o
cuando el anclaje deba hacerse en mampostería de ladrillo, en que se recomienda el uso
de anclaje de rosca interna con cono de expansión de 3/8 o del perno de expansión con
una sola cuña que actúa como tres cuñas independientes, este tipo se puede cargar
inmediatamente y la sección de impacto previene el daño a la rosca durante la
instalación. El uso dependerá de la superficie en que los artefactos vayan colocados, ya
sea sobre pared de ladrillo o bloque, o cuando deba anclarse en columnas de concreto.
No se permitirá el uso de tacos de madera o de plomo.
El Contratista deberá suministrar todos los accesorios, artefactos y equipos considerados
como especialidades, así mismo deberá proveer la mano de obra, equipo, herramientas y
todo lo indispensable para la instalación de los mismos. Deberá entregar todo el trabajo
completamente terminado y correctamente instalado, los artefactos y accesorios
sanitarios en perfecto funcionamiento, después de haber realizado las pruebas necesarias
para su aprobación.
1.15.6.1 Protección en la Instalación
El contratista protegerá todas las tuberías, válvulas, accesorios y equipos durante el

transcurso del trabajo contra cualquier daño por golpes o accidentes similares.
Todos los artefactos sanitarios y accesorios de fontanería deberán ser protegidos hasta la
entrega final de la obra, para evitar que sean usados. El contratista será el único
responsable de ellos hasta que el Propietario tome posesión de la obra.
Los inodoros, lavamanos, orinales, etc. serán protegidos adecuadamente, en forma
temporal, cubriéndolos con cartón, madera o plástico, hasta que estén listos para ser
recibidos por el Supervisor.
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______________________________________________________________________
 NORMAS: ASME A112.19.2 (para Losa sanitaria vitrificada)
 ADA
 CAN/CSA International B45

Herramienta menor.
1.15.9 Formas de Pago
Los artefactos y accesorios sanitarios se pagarán de acuerdo con la subdivisión del plan
de oferta y a los precios de la oferta económica, incluyendo en su precio los elementos
necesarios para la instalación y sujeción.
El costo debe incluir todos los materiales, sistemas de suspensión y fijación, mano de
obra, resanes, herramientas y equipos empleados para su fabricación, transporte e
instalación, y todos los elementos que no aparecen detallados en las presentes
especificaciones pero son parte de los artefactos y accesorios sanitarios, necesarios para
su correcta instalación y funcionamiento, excepto cuando estos específicamente se
indiquen en otra partida del presupuesto; así como la limpieza y el desalojo de
desperdicios y material sobrante.
especializados para este rubro. Si hubiera necesidad de hacer resanes a la obra civil
circundante estos deberán quedar bien hechos de manera tal que el acabado no
desentone con el resto del área.
Forma de pago:
 Lavamanos, inodoros y urinarios: por unidad instalada, incluyendo los accesorios
necesarios para el perfecto funcionamiento de los aparatos. El precio debe incluir
las válvulas de control y mecanismos de descarga y evacuación de agua; los
lavamanos serán suministrados con válvulas de control y su precio deberá
incluirse en el costo unitario del artefacto.
 Grifos y tapón de Inodoro: por unidad.
 Pocetas de Aseo: Por unidad, incluyendo el grifo, su tapón, el azulejo del piso y de
los pretiles de la pileta.
 Dispensador de jabón líquido, papel toalla y papel higiénico, espejos, secador de

manos: por unidad instalada.
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______________________________________________________________________
1.16 MISCELÁNEOS
1.16.1 Muro Verde Código M
1.16.1.1 Alcances
En la fachada oriente se instalará por el lado interno un muro verde el cual consistirá en
el suministro e instalación de plantas artificiales tipo enredaderas a colocar sobre una
estructura metálica de apoyo conformada por una cuadrícula a base de perfiles
estructurales tipo HSS 6” x 6” x ¼” en sentido horizontal y HSS 8” x 4” x 3/8” en sentido
vertical según se indica en hoja estructural ES-26. Las especificaciones aplicables para la
estructura metálica serán las indicadas en apartado 2.6 OBRAS METALICAS, del capítulo
2 de Estructuras.
1.16.1.2 Materiales
Las especificaciones aplicables para la estructura metálica serán las indicadas en

apartado 2.6 OBRAS METALICAS, del capítulo 2 de Estructuras, incluyendo normativas.
ESPECIFICACIONES DE PLANTAS ARTIFICIALES: el contratista presentara muestras del
tipo de follaje a ser instalado para ser aprobado por la supervisión/propietario.
ESPECIFICACIONES TECNICAS A CUMPLIR PARA LOS FOLLAJES:
Composición de Retícula 100% HDPE
Composición de Hojas Sintéticas 100% HDPE
Peso: 1.95 kg a 2.55 kg
Usos: Interior y exterior
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______________________________________________________________________
Colocación: Se fija con gaza plástica, clavos,

sujetadores o grapas.
Los follajes se instalarán según el siguiente esquema:

Se pagarán según lo indicado en plan de oferta, al precio establecido en este, el cual
deberá incluir todos los materiales necesarios para su instalacion.
1.16.2 Jardineras
1.16.2.1 Alcances
Esta sección incluye el suministro de jardineras indicadas en los cuadros de acabados e

indicadas en planos A-514b y A-533-F1, el detalle constructivo de cada una se muestra
en los planos indicados
1.16.2.2 Jardinera JA-01
Se construirán según detalles y medidas indicadas en planos, serán de estructura de tubo

cuadrado, lámina desplegada y forro de paneles de aluminio con plantas artificiales de
polietileno.
Especificaciones de Materiales:
 Estructura de Tubo cuadrado de 1” x 1”, chapa 16, para pintura y soldadura y
demás procesos constructivos deberán atenderse las especificaciones indicadas en
apartado 1.16 OBRAS METÁLICAS SECUNDARIAS, incluyendo normativa aplicable.
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______________________________________________________________________
 Forro de paneles de Aluminio Compuesto en color a definir, deberán ser de

espesor de 4mm y se deberán atenderse las especificaciones técnicas indicadas en
apartado 1.9.1.6 Forro de Panel de Aluminio Compuesto en cuanto a su proceso
constructivo y materiales
 Lámina Desplegada de ½” #16 PR, para pintura y soldadura y demás procesos

constructivos deberán atenderse las especificaciones indicadas en apartado 1.16
OBRAS METÁLICAS SECUNDARIAS, incluyendo normativa aplicable
 Plantas Artificiales de Alta densidad, serán colocadas tipos de follaje según
indicado en el capitulo anterior.
Se construirán según detalles y medidas indicadas en planos, serán de cuatro ó dos

módulos de estructura de tubo cuadrado, lámina desplegada con plantas artificiales.
apartado 1.16 OBRAS METÁLICAS SECUNDARIAS

OBRAS METÁLICAS SECUNDARIAS
Se construirán según detalles y medidas indicadas en planos, serán de estructura de tubo

cuadrado, lámina desplegada y forro de paneles de aluminio con plantas artificiales de
polietileno.
apartado 1.16 OBRAS METÁLICAS SECUNDARIAS
 Forro de paneles de Aluminio Compuesto, deberán ser de espesor de 4mm y se

deberán atenderse las especificaciones técnicas indicadas en apartado 1.9.1.6
Forro de Panel de Aluminio Compuesto en cuanto a su proceso constructivo y
materiales
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______________________________________________________________________

Se construirán según detalles y medidas indicadas en planos, estará compuesta por un

pretil de bloque de concreto de 15 cms, con su respectiva solera de fundación y remate
de baldosa de concreto según se indica en plano A-533-F1, se colocarán plantas de
variedades diferentes sobre una capa de tierra negra de 20 cms de espesor.
 Pared de Bloque de Concreto, se construirá según lo indicado en apartado 1.8.4.1
Materiales para Construcción de Paredes de Mampostería.
 Solera de Fundación será de concreto con F¨c= 210 kg/cm2, y acero de refuerzo
será grado 40 y su disposición será según se indica en planos, las especificaciones
para Concreto y Acero de refuerzo son las indicadas en el apartado respectivo del
Cápitulo 2. ESTRUCTURAS, así como las restituciones de suelo bajo fundaciones.
 Baldosa de Concreto, será de dimensiones 30 x 20 x 2.5, su resistencia mínima a

la compresión de será 119 Kg/cm² de área neta por unidad individual y 133.6
kg/cm² del promedio de 3 unidades y una absorción máxima de 240 Kg/m³, de
acuerdo a norma ASTM C90-14.
 Capa de Tierra Negra, consistirán en una capa de 20 cms, limpia, libre de basuras,
ripio, desechos, etc. esparcida uniformemente, sobre la cual se sembraran las
plantas indicadas.

 Relleno Compactado al Interior de la jardinera, será de tierra blanca y sus

especificaciones y proceso de compactación se describen en apartado 1.6.4
Compactación para edificaciones y otros.
 Repello y Afinado, se hará según se especifica en apartado 1.9.1.2 Repellos y

1.9.1.3 Afinados.
 Pintura, la cara exterior de la pared será pintada con pintura latex acrílica para
exterior, acabado satinado.
 Las plantas a suministrar e instalar serán de tipo resistente al ambiente, siendo
tipo floral y/o arbustivo; será definida la especie por la supervisión.
Se pagarán según lo indicado en plan de oferta, al precio establecido en este, el cual

deberá incluir todos los materiales, y el mantenimiento necesario de las plantas hasta su
recepción final para la jardinera tipo JA-04.
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1.16.3 Impermeabilización de Cisterna, Muros y losas de concreto
1.16.3.1 Alcances
Esta sección incluye los sistemas de impermeabilización aplicados a losas de cubierta de

edificaciones, cisternas, muros, paredes en contacto directo con suelos, y en general a
todo elemento que requiera protección contra la infiltración de humedad proveniente del
medio ambiente o el sub-suelo.
aprobación de la Supervisión, a través de una reunión preparatoria, información técnica
de los impermeabilizantes, los planos de taller y cualquier otro detalle o material no
indicado en los planos y especificaciones contractuales que complemente y facilite la
comprensión de la obra por ejecutar, pero de todas maneras será completamente
responsable por la correcta ejecución de los trabajos. Debiendo presentar a la
Supervisión para su aprobación toda la información técnica relacionada con los sistemas a
instalar y no dará inicio a su instalación mientras no cuente con su aceptación específica.
El Contratista deberá suministrar materiales, herramientas, equipos, accesorios
indispensables para la preparación e instalación de los impermeabilizantes en los lugares
indicados en los planos y en otros no identificados pero que necesiten la protección del
impermeabilizante para garantizar la vida útil de una superficie o elemento determinado.
1.16.3.2 Responsabilidad Especial de la Impermeabilización
Los trabajos de impermeabilización deberán ser realizados con especial esmero y

preferiblemente será sub‑ contratada una empresa especializada en el ramo y
debidamente autorizada por los fabricantes de los productos impermeabilizantes para
instalarlos y garantizarlos.
El contratista presentará al Supervisor, con la debida anticipación, el currículum de la
empresa con la que pretende sub‑ contratar este trabajo, así como catálogos y
descripción técnica detallada de los productos a utilizar, de las técnicas de instalación y
del equipo disponible o a adquirir para éste.
El Supervisor no está obligado a justificar su aprobación o rechazo de la firma propuesta
por el Contratista, quién, en caso de rechazo, deberá presentar otra alternativa.
Los sistemas de impermeabilización incluidos en esta sección deberán tener una garantía
específica mínima de 7 años El Contratista deberá otorgar una fianza por el valor
completo de los sistemas de impermeabilización por un plazo de 2 años, contados a partir
de la fecha de la liquidación final del contrato y entrega de las edificaciones.
1.16.3.3 Inspección, Preparación de Superficies y Procedimientos
Se deberá hacer una revisión completa de paredes, pisos y esquinas verticales y

horizontales, en las uniones de losa con pared y pared con pared, para comprobar que no
existan fisuras o grietas mínimas. Si se encuentran estas fisuras serán reparadas con
Productos epóxicos autorizados por el Supervisor.
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______________________________________________________________________
Se revisará que las áreas de la cisterna no tengan pasadas varillas en las paredes
interiores, áreas de repellos soplados y se controlará que los desniveles sean correctos
hacia la caja de succión de la bomba de agua o sumideros.
En la caja de succión de la bomba de agua, se hará un tratamiento con
Impermeabilizante con 3 aplicaciones.
Las superficies deben estar limpias y secas, libres de polvo, grasa, ceras o cualquier otro
elemento contaminante que evita la perfecta adherencia de los impermeabilizantes.
Se deberá poner especial atención a los plazos de curado establecido en las
especificaciones técnicas de los productos utilizados.
Asegurarse que las superficies estén totalmente secas antes de iniciar la aplicación de los
productos. No aplicar a temperatura ambiente inferior a 10 grados centígrados ni en días
lluviosos o con amenaza de precipitación.
Almacenar el producto en un lugar seco y fresco, con su tapa herméticamente colocada
sin estibar los recipientes más de lo recomendado por el fabricante.
En general deberá atenderse al pie de la letra los procedimientos definidos por el
fabricante de los productos destinados a la impermeabilización de los diferentes
elementos en lo relativo a preparación, manejo, uso de los productos, etc., a efectos que
la garantía no se pierda por un mal procedimiento ejecutado, en este caso será el
contratista quien responderá directamente ante cualquier reclamo relacionado con dichas
causas.
1.16.3.4 Impermeabilización de Cisterna de Agua Potable
1.16.3.5 Alcance
El trabajo cubierto por esta sección consiste en:

 La impermeabilización en las paredes exteriores y en contacto con la Tierra, para
lo cual se utilizará un impermeabilizante a base de asfaltos y fibras sintéticas. Este
tipo de impermeabilizante también será usado en muros.
 Se deberá aplicar una impermeabilización integral en el proceso de colado del
concreto en losas de fondo y cubierta y paredes de concreto.
 La impermeabilización interior sobre la superficie del fondo, paredes y cubiertas de

la cisterna a construir será del Sistema de Impermeabilización Poliuretano Grado
Reservorio que es un sistema de recubrimiento elastómerico para Tanques de
Agua Potable y Cisternas, a base de poliuretano, de aplicación liquida, de un solo
componente que cura a temperatura ambiente. Este Sistema de
Impermeabilización está formado por un Primer epóxico, y dos manos de
Poliuretano de Alta Elongación y Resistencia a Esfuerzos Tensionantes como lo es
el Poliuretano Grado Reservorio.
 Todos los Impermeabilizantes deberán ser utilizados de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.
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______________________________________________________________________
 El Contratista presentará al Supervisor la Propuesta de impermeabilización

acompañada con toda información técnica para su aprobación.
 La garantía de los impermeabilizantes a utilizar deberá ser de al menos 5 años.
Las paredes que se encuentran en contacto directo con el suelo y/o que al mismo tiempo
conforman un espacio habitable al interior serán impermeabilizadas con un recubrimiento
impermeable a base de asfaltos y fibra sintética para aplicación en frío, con las
características de ser un líquido viscoso de color negro y densidad de 0.96 kg/l, poseer
buena adherencia sobre concreto, mortero, asbesto, madera, hierro, acero, resistente al
calor, humedad y acción bacteriana.
En losa superior y de fondo, así como para las paredes, se efectuará una
impermeabilización integral del concreto a utilizar en el colado, mediante un aditivo que
actúa como dispersante de las partículas de cemento consiguiendo reducir hasta un 8% la
cantidad de agua de mezcla, sin reducir la manejabilidad y sin modificar la resistencia del
concreto, obteniendo como resultado un concreto con la misma consistencia pero con una
disminución de la porosidad de la pasta, lo cual provee de un concreto menos permeable.
La dosificación, manejo y uso del aditivo se hará según las instrucciones y
recomendaciones del fabricante. Luego del colado, es imprescindible que el concreto
reciba un buen curado para evitar el inicio de fisuramientos a edades tempranas y
posibles entradas de agua hacia el interior de los elementos estructurales. Se deberá
curar solo con agua para evitar problemas de adherencia con la siguiente etapa del
sistema de impermeabilización.
Para el interior de cisterna se hará siguiendo el procedimiento descrito a continuación:

IMPRIMADOR
Para la instalación del Sistema de Impermeabilización a base de Poliuretano Mono

componente Grado Reservorio se deberá utilizar un imprimador especial del tipo Primer
Epóxico que es un primer a base de resina epóxica, que está diseñado para utilizarlo con
los Sistemas a base de Poliuretano.
CONDICIONES DE TRABAJO
Para instalar los materiales del Sistema a base de Poliuretano Mono componente Grado
Reservorio es recomendable cumplir las siguientes condiciones:
1. El concreto no tiene que haber sido tratado con membranas curadoras o productos
químicos, para prevenir cualquier problema de adherencia del sistema a las
superficies.
2. No debe haber recibido lluvia por lo menos 48 horas antes de la aplicación.
CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LA SUPERFICIE
1. Antes que el sistema de impermeabilización sea aplicado, la superficie debe ser

inspeccionada, y estar libre de contaminación como agua, membranas curadoras,
agentes adherentes, pinturas, etc.
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______________________________________________________________________
2. La superficie debe estar visualmente seca y si hay dudas de la cantidad de

humedad, se deberá conducir una prueba de humedad poniendo una película de
polietileno transparente de 18” x 18” en la superficie de la losa de concreto
aproximadamente 24 horas. Esta película de polietileno deberá ser adherida con
“Duct Tape” en todas las orillas, según Norma ASTM-D-4263 y se deberá verificar
si la losa esta seca o si todavía contiene humedad (Este proceso es recomendable
ejecutarlo mayormente en la época lluviosa o cuando haya dudas de presencia de
humedad en la losa).
3. La capa de nivelación, o superficie de concreto de las paredes deberán tener una

textura con un ligero acabado como un "repello sacado fino", como la textura de
una “lija de agua de grano fino, # 80” o el Perfil de Adherencia de la Superficie,
CSP 1 según el Instituto Internacional de Reparación del Concreto(ICRI), ya que al
tener una superficie uniforme y bien terminada se obtendrá una mejor terminación
y un espesor uniforme del Sistema de Impermeabilización a base de Poliuretano
Mono componente Grado Reservorio.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1. Limpiar completamente la superficie que va a recibir el Sistema de
Impermeabilización a base de Poliuretano Grado Reservorio, por medios
mecánicos, removiendo material blando, aceites, grasas, residuos de membranas
de curado, desencofrante, lechada del concreto u otros contaminantes. Para esta
limpieza se realizará una escarificación mecánica con “grinders especiales” para
remover los contaminantes existentes y remover la textura fina o pulida que dejan
los moldes metálicos o de madera en los muros del concreto. Posteriormente se
tendrá que resanar los pequeños huecos que deja la escarificación con un grout no
contráctil.
2. Se limpiarán todas las grietas que excedan de 1/16" de ancho y se sellarán con un
sellador de poliuretano bicomponente. (Esta actividad se ejecutará solamente
cuando sea necesario).
APLICACIÓN DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN
Posterior a los procesos descritos anteriormente se aplicará el sistema de
impermeabilización siguiendo las recomendaciones del fabricante.
DATOS TÉCNICOS QUE DEBERÁ CUMPLIR EL SISTEMA DE
IMPERMEABILIZACIÓN:
Características Técnicas Valores de Poliuretano Grado Reservorio
Viscosidad: 60 ± 10 poises
Capacidad de Adherencia
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Peladuras en concreto: 50 P.L.I., ASTM D-903
Puente sobre Grietas: El Sistema pasa
Dureza (Shore A) 50 ± 5, ASTM D2240
Elongación: 300 ± 50 %, ASTM D-412
Resistencia a la Tensión: 600 ± 50 psi, ASTM D-412
Características Técnicas Valores del Imprimador Epóxico
Consistencia: Fluida
Tiempo de Curado: 6 a 8 Horas a 25º C y 50% de Humedad

Relativa
Contenido de Sólidos: 85% de sólidos por peso componente A y

43% de sólidos por peso componente B
Tiempo de Repintar: 2 horas mínimo a 24 horas máximo
Viscosidad: 54 cps
Contenido V.O.C.: 337 gr/litro mezclado
1.16.3.6 Impermeabilización de Losas de Cubierta
1.16.3.6.1 Alcance
Se efectuará una impermeabilización integral del concreto a utilizar en el colado de las

losas según se indica en los planos y en estas especificaciones.
El porcentaje de pendiente en la losa se conformará de forma integral en el colado del
concreto, el Contratista deberá garantizar los desniveles indicados hacia los drenajes de
tal manera que no queden empozamientos en la losa, para ello deberá contar con equipo
de nivelación adecuado que garantice las pendientes indicadas en planos. No se permitirá
conformación de pendientes utilizando materiales de repello para este fin. El acabado de
la losa deberá ser tal que garantice la adherencia del impermeabilizante a colocar.
Posteriormente se colocará un revestimiento para lograr una superficie que sea resistente
al desgaste debido al tráfico moderado.
1.16.3.6.3 Impermeabilización Integral

Para la impermeabilización integral: utilizar en el concreto del colado de la losa un aditivo
que actúa como dispersante de las partículas de cemento consiguiendo reducir hasta un
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______________________________________________________________________
8% la cantidad de agua de mezcla, sin reducir la manejabilidad y sin modificar la

resistencia del concreto, obteniendo como resultado un concreto con la misma
consistencia, pero con una disminución de la porosidad de la pasta, lo cual provee de un
concreto menos permeable. La dosificación, manejo y uso del aditivo se hará según las
instrucciones y recomendaciones del fabricante. Luego del colado, es imprescindible que
el concreto reciba un buen curado para evitar el inicio de fisuramientos a edades
tempranas y posibles entradas de agua hacia el interior de los elementos estructurales.
Se deberá curar solo con agua para evitar problemas de adherencia con la siguiente
etapa del sistema de impermeabilización.
1.16.3.6.4 Revestimiento Superior
Para el revestimiento superior: las losas serán impermeabilizadas con un sistema

adecuado para transito moderado, que tenga una vida útil de 7 años; será un
impermeabilizante elastomérico formulado a base de resinas acrílicas emulsionadas, con
partículas térmicas cerámicas, cargas, pigmentos y aditivos
Membrana acrílica será de aplicación en frío de primera calidad, elasticidad y durabilidad,
además de ser no flamable. Deberá estar fabricada con base acuosa sin solventes ni
componentes dañinos al medio ambiente, tóxicos o contaminantes. Deberá contener un
alto poder reflejante, alta elongación, de manera que resista los movimientos normales
de la construcción. Así mismo, deberá contener excelentes características para adherirse
sobre la superficie de concreto en que será instalada.
Las propiedades del impermeabilizante deberán comprobadas de acuerdo a la siguiente
normativa:
VISCOSIDAD ASTM D-2196
SÓLIDOS EN PESO ASTM D-2369
DENSIDAD ASTM D-1475
ELONGACION ASTM D-2370
RESISTENCIA A LA INTEMPERIE ASTM D-G53
ADHERENCIA ASTM D-903
Instalación: para su instalación se atenderán al pie de la letra las recomendaciones e

instrucciones del fabricante, y el personal a cargo sera especialmente entrenado para el
trabajo.
1.16.3.7 Impermeabilización de Canales de Concreto
1.16.3.7.1 Alcance
Se efectuará una impermeabilización integral del concreto a utilizar en el colado de las

vigas-canal o canales de concreto según se indica en los planos y en estas
especificaciones.
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______________________________________________________________________
Posteriormente se colocará un impermeabilizante dentro de las paredes internas que

conforman el canal.
Para la impermeabilización integral: utilizar en el concreto del colado del canal o viga-
canal un aditivo que actúa como dispersante de las partículas de cemento consiguiendo
reducir hasta un 8% la cantidad de agua de mezcla, sin reducir la manejabilidad y sin
modificar la resistencia del concreto, obteniendo como resultado un concreto con la
misma consistencia, pero con una disminución de la porosidad de la pasta, lo cual provee
de un concreto menos permeable. La dosificación, manejo y uso del aditivo se hará según
las instrucciones y recomendaciones del fabricante. Luego del colado, es imprescindible
que el concreto reciba un buen curado para evitar el inicio de fisuramientos a edades
tempranas y posibles entradas de agua hacia el interior de los elementos estructurales.
Se deberá curar solo con agua para evitar problemas de adherencia con la siguiente
etapa del sistema de impermeabilización.
En las paredes interiores, los canales de concreto para aguas lluvias (vigas canal) serán
impermeabilizados con un producto elastómerico, elaborado a base de resinas estiren
acrílicas y pigmentos.
Herramienta menor.
 ASTM D-903
 ASTM D2240
 ASTM D-412
 ASTM-D-4263

Los sistemas de impermeabilización se pagarán por metro cuadrado según el avance de
la obra teniendo, de acuerdo con las diferentes subdivisiones (cisterna, losas, muros,
etc.) y a los precios del Plan de Propuesta. El costo debe incluir todos los materiales,
equipos, sellos, aditivos, acabados, mano de obra, andamios, accesorios, herramientas y
equipos empleados para su construcción y todos los elementos que no aparecen
detallados en las presentes especificaciones, pero son parte de los sistemas de
impermeabilización necesarios para su correcta instalación y funcionamiento; así como la
limpieza y el desalojo de desperdicios y material sobrante. Considerar que la mano de
obra, materiales, acabado, etc., sean especializados para este rubro.
Se pagarán hasta que estén completamente terminados de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas.
El costo de las impermeabilizantes integrales debe incluirse en el precio unitario del
concreto.
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______________________________________________________________________
1.16.4 Cubrejuntas
En todos los lugares que así lo indiquen en los planos de diseño, se colocarán cubrejuntas
de expansión con las dimensiones de anchos y longitudes indicadas. Las Juntas de
Expansión para pisos y paredes deberán ser compensadores de dilatación con elementos
que permitan desplazamientos relativos entre sus extremos sin entrar en deformaciones
plásticas, el porcentaje de movimiento requerido será del 50% al 100% del ancho de la
junta. Un elemento fundamental de una junta de expansión que se deberá tener en
cuenta es el diseño de la tapa, que debe ser lo suficientemente resistente como para
aguantar la presión del fluido, y flexible para deformarse debido a la diferencia de
desplazamiento o giros en sus extremos, deberán poseer una gran resistencia al tráfico
peatonal y paso de carretillas y su fijación deberá ser del tipo mecánica (sin soldadura) a
los elementos estructurales en los cuales se instale, deberán poseer barrera contrafuego
multiflex.
1.16.4.1 Cubrejuntas en Pisos
Se usará una solución de junta estructural en acabado aluminio natural, de calidad igual
o superior para uso de alto trafico y / o uso industrial. El ancho será deacuerdo a lo
indicado en planos. Para la instalación de este tipo de cubrejuntas deberán seguirse las
recomendaciones del fabricante; el personal a cargo será especialmente entrenado para
este tipo de trabajos.
1.16.4.2 Cubrejuntas en Pared y/o Techo
Se colocarán dos tipos de juntas sísmicas para paredes interiores y para paredes
exteriores.
Para paredes de exteriores de fachada se usará una cubrejunta vertical cuyos laterales
sean de alumino y su parte central este conformada por un material compuesto por dos
laminas de aluminio y material termoplástico o similar, para ancho según lo indicado en
planos. Este tipo de cubrejunta también puede usarse en juntas de losa de azotea. Para
la instalación de este tipo de cubrejuntas deberán seguirse las recomendaciones del
fabricante; el personal a cargo será especialmente entrenado para este tipo de trabajos.
Para sello de juntas en áreas interiores, cuyo ancho sea menor de 10 cm, se colocarán
sellos de poliuretano de dos componentes, que no escurra (grado Tixotrópico) y que
fragua a temperatura ambiente a un elastómerico firme, flexible y resistente a las
roturas. Este sellador de poliuretano será del tipo Bicomponente, Grado Pistola, y tendrá
excelentes características de recuperación después de periodos extensos de compresión y
extensión. Este producto debe cumplir la Federal Specification TT-S-227E; y la Norma
ASTM C-920, Tipo M, Grado NS, Clase 25.
En ningún momento se aceptarán selladores de poliuretano “mono componentes”, ya que
hay que tomar en cuenta que los selladores de poliuretano de dos componentes tienen
una mayor vida útil que los selladores de un solo componente.
Para obtener una buena instalación de las Juntas de Dilatación en Paredes siempre se
utilizará un material de respaldo adecuado, del tipo BACKER ROD CLOSED CELL (Célula
cerrada). Es una espuma de polietileno extruido con excelentes características de
recuperación, y que está diseñado para selladores de aplicación en frío. Este material de
respaldo BACKER ROD es parte integral del sistema de sellado de juntas ya que deberá
ejecutar las siguientes funciones:
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1. Controlar la profundidad del sellador en una relación adecuada al ancho de la

junta.
2. Proveer un respaldo adecuado cuando el sellador se está colocando y se está

llenando la junta y que al mismo tiempo evite que el sellador fresco se pegue en el
fondo y permita que quede adherido solamente en las caras laterales de la junta.
En ningún momento se podrá utilizar un material de respaldo inadecuado como láminas
de polietileno (Durapas), ya que estos materiales no tienen ningún tratamiento especial
para poder trabajar como “bond brakers” y no presentan las condiciones adecuadas para
obtener un sistema adecuado de juntas de dilatación.
Para obtener una excelente adherencia entre el Sellador de Poliuretano tipo
Bicomponente, Grado Pistola y las caras laterales de la junta de mortero a base de
cemento portland se deberá utilizar un imprimador a base de Poliuretano para superficies
de concreto.
1.16.4.3 Procesos
CONDICIONES DE TRABAJO
Para instalar los sellos de poliuretanos tipo Bicomponente, Grado Pistola es recomendable
cumplir las siguientes condiciones:
1. El concreto o mortero de las caras laterales de las juntas no tiene que haber sido
tratado con membranas curadoras o productos químicos, aceites, pinturas para
prevenir cualquier problema de adherencia entre el sello de poliuretano y la
superficie de concreto o mortero.
2. Las caras laterales de las juntas no deben haber recibido lluvia por lo menos 48
horas antes de la aplicación, o en su defecto deben estar completamente secas.
MEZCLADO DEL PRODUCTO
Para el mezclado del tipo Bicomponente, Grado Pistola, se deberá agregar el Catalizador
(Componente A) a la lata que contienen la Base de Poliuretano (Componente B), y deberá
mezclarse con un taladro de baja revolución (80 a 100 rpm) y una paleta mezcladora
especial del tipo “Jiffler Mixer” para obtener un mezclado totalmente homogéneo.
Posteriormente se dejará descansar la mezcla unos 10 minutos para que se dé un
proceso de inducción adecuado del producto. NO se permitirá en ningún momento hacer
una mezcla manual.
APLICACIÓN
1. Se hará una verificación de todas las superficies para comprobar que las aristas
estén bien perfiladas, que no hay áreas sopladas o agrietadas; esto se hará en
coordinación con el constructor y/o supervisor.
2. Se colocará el material de respaldo BACKER ROD con una herramienta especial
“Insertador de Backer Rod” del tipo carretilla, quedando debidamente instalado
con la profundidad correcta.
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3. Se aplicará el imprimador a Base de Poliuretano en las dos caras laterales de la

junta.
4. Se colocará una franja de tirro en las paredes al exterior de la junta para evitar
que quede rebaba de sellador fresco en las paredes y de esta manera poder
perfilar perfectamente la junta.
5. Se sellará la junta con un Sellador de Poliuretano tipo, tipo Bicomponente, Grado
Pistola de 2 componentes, debiendo hacer una mezcla perfecta y perfilándola con
espátula y una mezcla de agua y jabón para lograr que la junta quede totalmente
lisa.
6. Para Juntas en concreto, mampostería o piedra, la profundidad del sellador puede

ser igual al ancho del sellador en juntas hasta 12.7 mm (0.50 pulgadas) de ancho.
Para Juntas desde 12.7 mm hasta 25 mm (1 pulgada) de ancho, la profundidad
del sellador debe ser la mitad del ancho. Para juntas más anchas, 25 a 50 mm (1
a 2 pulgadas), la profundidad del sellador no debe ser más grande que 12.7 mm
cuando el sellador es aplicado. Para anchos de sello que exceden los 50 mm (2
pulgadas), la profundidad del sello deberá ser determinada por la consulta con el
fabricante del sello.” Por lo tanto, este criterio debe cumplir la Designación de la
Norma ASTM C1193-91(Reaprobada en 1995), sobre la Guía Estándar para el Uso
de Selladores para Juntas.
CARACTERÍSTICAS VALORES DEL SELLADOR DE POLIURETANO

TÉCNICAS BICOMPONENTE GRADO PISTOLA
Tiempo de Const. Pegajosa 8 Horas a 25º C y 50% de Humedad Relativa
Tiempo de Curado 24-36 Horas a 25º C y 50% de Humedad Relativa
Vida en Recipiente 2-3 horas a 25º C
Dureza (Shore A) 35 ± 5 ASTM D2240
Elongación 300 %, ASTM D-412
Resistencia a la Tensión 280 psi, ASTM D-412
Contracción Ninguna
V.O.C. 0.0 gr/litro, ASTM D-2369-98
CARACTERÍSTICAS VALORES DEL IMPRIMADOR

TÉCNICAS A BASE DE POLIURETANO
Consistencia Fluida
Tiempo de Curado 2 Horas mínimo y no más de 8 hrs a 25º C y 50% de
Humedad Relativa
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Contenido de Sólidos 68% de sólidos por peso y 62% de sólidos por

volumen
Punto de Inflamación 49º C
Viscosidad 100 ± 50 cps
Contenido V.O.C. 330 gr/litro
Herramienta menor.
 ASTM D-2369-98
 ASTM D-412
 TT-S-227E
 ASTM C-920
 ASTM D2240
La forma de pago de pago será por metro lineal de junta o según lo establecido en el plan
de oferta; el precio incluye suministro de materiales, equipo mano de obra; de todos los
elementos que conforman el cubrejunta.
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2 ESTRUCTURAS
2.1 TERRACERÍA EN EDIFICACIONES
2.1.1 Excavación para edificaciones
2.1.1.1 Alcance
El trabajo especificado aquí incluye las excavaciones para cimentaciones, paso de

tuberías u otros afines, la nivelación de superficies para pisos interiores sobre el suelo,
estacionamiento, camino y jardinería,
El Contratista programará y planificará las excavaciones necesarias para cimentaciones,
edificios, obras de arte, tuberías, etc. incluyendo tanto el calendario de ejecución de las
excavaciones como los métodos de excavación y protección de excavación de otros
detalles técnicos.
Las excavaciones se harán a máquina o a mano según convenga al programa de
ejecución del rubro y/o a la naturaleza de la excavación que va a realizarse. El
procedimiento por utilizar deberá ser aprobado por el Supervisor.
En caso exista contradicción de lo aquí expuesto con las especificaciones técnicas
estructurales, prevalecerá lo definido en las ultimas.
El Contratista ejecutará toda la excavación para las obras permanentes y otras

excavaciones necesarias para la ejecución de la obra. El descapote no se considera como
excavación.
Las excavaciones y sobre excavaciones indicadas en los planos para las diferentes
estructuras, en general tendrán las dimensiones necesarias para permitir la construcción
de las mismas y será el Supervisor, quien previo al inicio de las excavaciones, revisará las
dimensiones.
La excavación incluye la remoción total de troncos, raíces enterradas o de otros
materiales, que, a juicio del Supervisor, puedan estorbar o perjudicar las obras antes
descritas.
Cuando sea necesario hacer excavaciones contiguo a cimentaciones existentes, el
Contratista deberá apuntalar o ademar esas estructuras adyacentes y realizar dichos
trabajos con equipos livianos o con herramientas operadas manualmente. No se hará
ninguna concesión en cuanto a la clasificación de distintos tipos de material que fuese
encontrado.
No podrá iniciarse ninguna excavación si el Supervisor no ha verificado y aprobado los
trazos ejecutados por el Contratista, referencias de alineamiento, forma y dimensiones de
la estructura a construir.
Las excavaciones se harán con sus paredes verticales en la medida que lo permita el
material del suelo. Los niveles serán los indicados en los planos constructivos.
El Contratista deberá proveer apuntalamiento donde se necesite para ejecutar en forma
segura los trabajos de excavación. Deberán tomarse las precauciones adecuadas cuando
la diferencia de nivel en las fundaciones lo amerite.
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La información dada del tipo de tratamiento respecto al subsuelo es solamente general,

su exactitud o inexactitud no afectará los términos del Contrato.
No será motivo de variación en el precio unitario el hecho de que la profundidad real de
las excavaciones exceda a las mostradas en los planos del Proyecto, cuando las
condiciones mecánicas de los suelos encontrados al momento de efectuar las
excavaciones no sean apropiadas; además, no será motivo de pago adicional la presencia
de agua en las excavaciones en cuyo caso el Supervisor ordenará o aprobará el empleo
de bombas u otros dispositivos para el desagüe de las mismas.
Cuando a juicio del Supervisor, si el suelo de cimentación no fuere el apropiado, éste
deberá ser sustituido por el suelo que posea las condiciones mecánicas adecuadas (suelo
cemento o material selecto compactado o suelo cemento fluido).
El Contratista es el único responsable de la seguridad de las excavaciones y
específicamente del cumplimiento de las normas vigentes en materia de seguridad en
labores de excavación. No se considerará pago adicional por los ademados que sean
necesarios para estabilizar las paredes generadas en cualquier excavación, cuando a
juicio de la Supervisión esta medida deba ser ejecutada por el Contratista.
Todos los materiales procedentes de las excavaciones que el Supervisor considere
apropiados serán usados en los rellenos sucesivos; los materiales inapropiados serán
removidos y desalojados.
El Contratista deberá tener además las siguientes consideraciones:
a. No podrá iniciarse ninguna excavación si el Supervisor no ha verificado y aprobado
los trazos ejecutados por el Contratista, referencias, alineamiento, forma y
dimensiones de la estructura a construir.
b. Las excavaciones se harán con sus paredes verticales, en la medida que lo

permita el material del suelo. Los niveles y pendientes serán los indicados en los
planos, especificaciones o por el Supervisor.
c. Si el Contratista, sin autorización excava más de lo indicado anteriormente, estará
obligado a rellenar y compactar sin costo extra para el Propietario, hasta los
niveles indicados, todo con materiales y sistemas de construcción indicados por el
Supervisor.
d. Cuando apareciera agua en las excavaciones se utilizarán los medios e

instalaciones auxiliares necesarias para drenarlos, efectuándose de tal forma que
evite la segregación y erosión del material.
e. El Contratista deberá también proveer barricadas y apuntalamiento donde se
necesiten, para ejecutar en forma segura el trabajo.
f. La información dada en los planos respecto al subsuelo es solamente general. Su
exactitud e inexactitud no afectará los términos del Contrato.
g. Inspección de los suelos: El Contratista deberá notificar al Supervisor cuando las
obras de excavación han sido terminadas para proseguir con los procesos
constructivos.
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______________________________________________________________________
h. Los ensayos de los suelos serán ejecutados por un laboratorio especializado. Salvo
en otra parte de los documentos contractuales se diga lo contrario, los servicios
del laboratorio de suelos y materiales serán a cuenta del Propietario a menos que
en los términos de contratación se indique lo contrario.
i. Deberán tomarse las precauciones adecuadas cuando la diferencia de nivel en las

fundaciones lo amerite.

Mecánica
Esta actividad se medirá y pagará por metro cúbico medido en banco, considerando las
dimensiones teóricas de los elementos, mostradas en planos, hasta las profundidades
autorizadas por el Supervisor, y al precio establecido en el plan de oferta. Los trabajos
correspondientes a la carga y transporte del material dentro y fuera del terreno serán
cuantificados y pagados según se describe en otro apartado de este documento.
2.1.2 Ademados en excavaciones
2.1.2.1 Alcance
El Contratista suministrará toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y

transporte necesarios para completar todas las obras relacionadas con la hechura y
colocación de ademados en las excavaciones mayores de 2 metros de profundidad, o
donde las características del suelo, o condiciones del entorno lo requieran.
2.1.2.2 Materiales
Para realizar esta actividad se necesitará madera como tablas y cuartones, pudiendo
utilizar como separadores piezas metálicas extensibles o piezas de cuartón.
Consiste en la protección de las paredes de la zanja cuando la profundidad de excavación
sobrepase los 2.00 m o cuando la Supervisión considere necesaria realizar dicha
actividad, tomando en cuenta el suelo existente en el lugar.
Condiciones de suelos muy granulares, inestables o con presencia de humedad complican
el proceso de excavación por lo que es necesario poner mayor atención a esta actividad.
Será responsabilidad del Supervisor o su representante en campo, establecer las
características por medios visuales-manuales. De ser requerido puede solicitar al
Contratista un estudio para comprobar las características del suelo en un sitio donde
exista una duda razonable de las características del suelo. El costo de este estudio
correrá por cuenta del Contratista.
Si por algún motivo no se tiene la facilidad de ademar las paredes de una zanja cuyo
suelo se ve agrietado y suelto, es necesario confeccionar un talud con un ángulo
adecuado de reposo.
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______________________________________________________________________
Equipo básico (Herramienta menor), Andamios

OSHA-1926-652, Safety Tips, Safety in excavations or trenches, OSHA. USA.

El costo de los ademados debe incluirse en los costos de la partida de excavaciones del
proyecto, y deberá incluir su mantenimiento y protección periódica. El supervisor
verificará el cumplimiento de los requerimientos antes expuestos en cuanto a su
ejecución, materiales y calidad del trabajo, y autorizará el retiro de los mismos en el
momento indicado.
2.1.3 Protección
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias, por iniciativa propia o por
orden del Supervisor, para proteger el trabajo y garantizar la seguridad de los
trabajadores y otras personas que deban visitar la obra, incluyendo la construcción de
cercas u otros obstáculos al tránsito.
Todos estos trabajos serán hechos por cuenta del Contratista, igualmente será a cargo
del Contratista la restitución del terreno que se haya ablandado y humedecido
excesivamente a causa de la acumulación de agua en las excavaciones.
Si en el curso de las excavaciones se encuentran tuberías, cajas de mampostería u otros
elementos similares, que no estén indicados en los planos, deberá advertirse de ello al
Supervisor inmediatamente, para que él determine lo que debe hacerse.
2.1.4 Compactación para edificaciones y otros
2.1.4.1 Alcance
El trabajo especificado aquí, comprende el suministro de la mano de obra, materiales,

transporte, equipo, herramientas y servicios que sean necesarios para las
compactaciones en fundaciones y tuberías a construir, hasta el nivel donde se iniciarán
los trabajos de cimentación en los edificios, mejoramiento de la base de pisos, rellenos
sobre estructuras de cimentaciones y otros semejantes.
2.1.4.2 Materiales
Los materiales utilizados para el relleno de excavaciones deberán ser suelos adecuados a
ese fin, tal como el material excavado y aprobado por el Supervisor, o material de
préstamo aprobado por el mismo. El material de relleno estará razonablemente libre de
raíces, hojas, desechos orgánicos y escombros, así como también de piedras que tengan
un diámetro superior a 10 cm.
El material por utilizar será de preferencia una arena limosa que una vez compactada en
estado natural alcance al menos un CBR mayor o igual del 15%, y que tenga un límite
líquido (LL) no mayor de 20 y un índice de plasticidad (IP) no mayor que 8.
Podrá usarse otro material que iguale o supere las características descritas.
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______________________________________________________________________
La granulometría del material granular, deberá estar comprendida entre los límites
establecidos por la siguiente tabla:
Porcentaje del material que se pasa

Tamiz
por peso
1” 100
¾” 90-100
No. 4 40-75
No. 30 15-40
No. 200 3-15

El relleno será hecho en capas horizontales de un espesor máximo de material suelto de
15 a 20 cm., la capa podrá ser mayor dependiendo del equipo que se utilice. Será la
Supervisión quien dictamine el espesor de la capa en estado suelto, acorde al equipo
utilizado. Se recomienda el uso de equipos manuales mecánicos para espacios limitados.
Antes de colocar la primera capa se humedecerá la superficie del fondo, para compactar
las capas del relleno se utilizarán compactadores motorizados, debiendo humedecerse el
material para facilitar su compactación.
Si fuera el caso que los planos constructivos no lo especifiquen, la densidad de cada capa
de los rellenos ubicados debajo de las cimentaciones se llevará al 95% del Proctor
obtenido bajo la designación AASHTO T-180; para los rellenos ubicados sobre las
cimentaciones se llevarán al 90% del Proctor anteriormente especificado.
La compactación sobre zapatas se hará a los 7 días después del colado del elemento; en
caso sea necesario iniciar la compactación antes de los 7 días, el contratista justificará
técnicamente el proceso basado en resultados de compresión del concreto. La primera
capa se compactará manualmente (con pisón). Las capas posteriores se compactarán con
medios mecánicos (rodos, compactadoras, etc.).
No se colocará material para una nueva capa antes de que el precedente haya sido
completamente compactado. El contenido de humedad de los materiales para relleno, en
el momento de la compactación, será necesario considerarlo para obtener la densidad
requerida a juicio del Laboratorio.
Si el material propuesto por el Contratista tiene una humedad excesiva, podrán secarse
con aprobación del Laboratorio. La humedad final del material compactado será la unidad
óptima determinada por el método ASTM D-698; con una tolerancia aproximada del 2%.
Los rellenos que no cumplan los anteriores requerimientos de densidad y de humedad
deberán ser removidos y repetidos a satisfacción del Supervisor por cuenta del
Contratista.
El material de relleno deberá ser tipo areno-limoso (SM) (50% o más de arena, libre de
material orgánico o arcilloso) para la compactación con suelos naturales y para la
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______________________________________________________________________
fabricación del suelo-cemento o lodocreto. Otros tipos de suelos solamente podrán ser
usados si son explícitamente aprobados por el Laboratorio. El cemento para la fabricación
del suelo cemento deberá ser de cualquier de los tipos ASTM C-150 Tipo 1 o bien ASTM
C-1157.
El porcentaje de humedad del suelo o suelo-cemento para la elaboración de rellenos
compactados deberá estar dentro del rango de +/- 2% de la humedad óptima de
compactación determinada por el Laboratorio para el tipo particular de suelo o suelo-
cemento. En espacios pequeños y donde la compactación haya sido efectuada
manualmente, previamente autorizada por la Supervisión, la densidad de la compactación
se podrá controlar presionándose sobre el área compactada con una varilla de ½” de
diámetro (punta de bala), para lo que no se permitirá una penetración mayor de 5 cm en
ningún punto inspeccionado.
En casos especiales, si a juicio del Supervisor procede el uso de compactadores manuales
éste lo podrá autorizar, evaluando caso por caso. En el caso de uso de apisonadores
manuales, dichos apisonadores no deberán pesar menos de 22 kilogramos y tendrán un
área de golpe no mayor de 645 cm². Siempre que se pueda o que lo exija la Supervisión
deberá compactarse con equipo mecanizado.
No se colocará ningún relleno contra ninguna estructura hasta que el Supervisor haya
dado el permiso respectivo y en ningún caso antes de transcurrir tres días posteriores al
colado del concreto, ni sobre material orgánico o indeseable. La Supervisión deberá
autorizar el inicio de las obras de compactación.
Para hacer los rellenos sobre las fundaciones se deberá retirar todas las formaletas,
limpiar toda basura y escombros en ellos antes de compactar. El relleno será ejecutado
según lo descrito en el párrafo anterior debiendo proveer apuntalamiento a las paredes
para evitar daños al hacer dicho relleno.
El Laboratorio llevará a cabo pruebas in situ para medir la densidad de compactación
donde la hubiere. En caso de que las compactaciones no alcanzaren la densidad
requerida, el Contratista deberá corregir el problema sin remuneración adicional.
No se colocará ningún relleno si el Supervisor no ha verificado y aprobado la estructura
construida dentro de la excavación. Antes de iniciar cualquier relleno, las excavaciones
deberán estar libres de formaletas, maderas, desperdicios y de cualquier otro material
perjudicial para el mismo.
2.1.4.4 Relleno compactado con suelo cemento
Si se especifica suelo-cemento, se hará en una proporción volumétrica de 20:1, o la

indicada en los planos. La compactación con suelo cemento se hará en capas sueltas de
15 cm. con equipo adecuado, hasta alcanzar el 95% de densidad máxima seca obtenida
en Laboratorio, según Norma AASHTO T-134. El tiempo de tendido y compactado deberá
ser menor de 1.5 horas, contado a partir de la adición del cemento.
Para tuberías enterradas ubicadas en zonas de tráfico vehicular liviano o pesado, en las
cuales el relleno de la tubería quede a menos de 1.00 metro de la superficie, deberá
considerar la aplicación de una capa de suelo cemento de espesor igual a 30 cm, la cual
deberá ubicarse por debajo de la base del camino e igual al ancho de zanja.
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______________________________________________________________________
2.1.4.5 Relleno compactado para tuberías de drenaje
Los rellenos sobre tuberías deberán realizarse después de haber efectuado las pruebas
respectivas y de haber obtenido el visto bueno del Supervisor.
Todos los rellenos deberán ser depositados en capas horizontales en estado suelto no
mayores de 15 cm las que deberán ser humedecidas y compactadas mediante
apisonadoras mecánicas, o manuales para casos especiales, debiendo alcanzar el 90% de
la densidad máxima obtenida mediante la norma AASHTO T-180.
Igual a lo descrito anteriormente, se procederá a rellenar las zanjas después de haberse
instalado la tubería, procediendo a compactar capas sucesivas, primero a ambos lados de
la misma hasta cubrirla totalmente y alcanzar la rasante del proyecto.
En la primera parte deberá ponerse cuidado para compactar completamente el material
en los costados de la tubería usando especialmente material selecto. No se permitirá que
opere equipo pesado sobre una tubería hasta que se haya rellenado y cubierto por lo
menos con cincuenta centímetros de material compactado. Ningún pavimento ni material
se colocará sobre ningún relleno hasta que éste haya quedado perfectamente
compactado y asentado y haya sido aprobado por la Supervisión.
Cuando se indique la utilización de suelo-cemento, se realizará una mezcla de material
selecto con cemento al 5% en volumen, en cuyo caso se compactará al 95% de la
densidad máxima obtenida mediante la norma AASHTO T-134 y su ejecución deberá
contar con la autorización previa y por escrito de la Supervisión.
La compactación se realizará en capas uniformes y sucesivas de espesor en estado suelto
no mayor de 15 cm. para compactación manual con pisones. La capa podrá ser mayor
dependiendo del equipo que se utilice. Será la Supervisión quien dictamine el espesor de
la capa en estado suelto, acorde al equipo utilizado. Con la autorización del supervisor, se
podrá usar equipos manuales mecánicos para espacios limitados.
Los mecanismos para la compactación de las capas laterales de las tuberías deberán ser
aprobada por la Supervisión, siendo recomendada la compactación manual para
diámetros de hasta 12”.
El recubrimiento mínimo de las tuberías será el indicado en los planos constructivos,
medido sobre la parte superior de las mismas a partir del nivel de la tapadera de los
pozos de visita.
Antes de realizar las pruebas de las tuberías de aguas lluvias, se hará la compactación
manualmente hasta una altura de 0.30 m sobre el tubo, luego de realizar las pruebas se
podrá compactar a máquina.
Equipo básico (Herramienta menor), Retroexcavadora, vibrocompactador manual, camión

cisterna.
2.1.4.7 Normativa
 ASTM D-1557
 AASHTO T-180
 AASHTO T-134
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______________________________________________________________________
 ASTM D 698
 AASHTO T-147
Relleno Compactado para Estructuras y Tuberías de Drenaje con material

selecto: Este relleno se pagará por metro cúbico medido en banco, y se contabilizará
descontando el volumen de la estructura y tuberías enterradas de las excavaciones.
Relleno Compactado con material suelo cemento: Este relleno se pagará por metro
cúbico medido en banco, y se contabilizará de acuerdo con secciones especificadas en
planos.
2.1.5 Consideraciones sobre la Sustitución de suelos en edificaciones y otros
2.1.5.1 Alcance
El material sobre excavado se evaluará o sustituirá por cualquiera de los métodos

siguientes:
 Si el material excavado o sobre excavado resulta adecuado el mismo se usará
rellenando y compactando en la forma descrita.
 El Contratista podrá, si el Supervisor lo aprueba, usar otros métodos de

sustitución.
 En caso el Contratista proponga la utilización de suelo cemento fluido, deberá

someter a la aprobación de la Supervisión, con la debida anticipación, las
especificaciones del material, el diseño de la mezcla, el procedimiento a utilizar, la
toma de muestras para control de calidad, los valores de resistencia esperados y
la forma de interpretar los resultados, de acuerdo con la designación ASTM D-
4832 y ASTM D-6024.
 El cumplimiento de lo plasmado en el literal anterior será condición para que el
Contratista tenga, de parte del Supervisor, la autorización para el uso del suelo
cemento fluido; la información técnica será entregada al Supervisor con la debida
anticipación, y el Contratista deberá considerar el tiempo que tomará al
Supervisor tener las recomendaciones de los especialistas involucrados.
2.1.6 Desalojo del material sobrante en edificaciones y Disposición final
Después de terminado el relleno compactado y excavaciones hasta los niveles

proyectados, el material sobrante será desalojado del área de trabajo, disponiéndolo
dentro o fuera del terreno en la forma que disponga el Supervisor. El material desalojado
fuera de los límites del terreno será depositado en sitios autorizados por las autoridades
competentes para lo cual el Contratista deberá presentar al Supervisor evidencias
fehacientes que demuestren la autorización.
El desalojo será pagado por metro cúbico y medido en banco. El costo unitario debe
incluir los movimientos internos. Se pagará únicamente el material procedente de las
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______________________________________________________________________
excavaciones y que no vaya a ser utilizado en los rellenos; no será sujeto de pago el
desalojo del material que resulte sobrante de cualquier proceso constructivo, ni
desperdicios de construcción, escombros, limpieza, etc.
2.2 PAVIMENTOS ASFÁLTICOS

2.2.1 Construcción Base
Este trabajo consistirá en la construcción de base de suelo cemento, donde se construirá

el pavimento de concreto asfáltico de calles de circulación interna.
Los trabajos comprenden el suministro de todos los recursos y la realización de todas las
actividades necesarias para efectuar completamente la construcción de una base de suelo
cemento de 10.0 cm. de espesor y con los anchos que se especificados en los planos o
autorizados por el Supervisor.
2.2.1.1 Resistencia y Características de los Materiales
La resistencia a la compresión uniaxial de los especímenes moldeados y elaborados con la

base de suelo cemento deberá ser como mínimo 28 kg/cm2, a los 7 días y deberán
ensayarse según se establece en la norma ASTM D-1633. Los materiales deberán cumplir
además, con las características indicadas en la Sección de suelos compactados de estas
especificaciones.
Cada capa de la base de suelo cemento deberá ser compactada hasta alcanzar como
mínimo el 95% de la densidad seca máxima, obtenida según el ensayo AASHTO T-134.
Al menos 15 días antes del inicio de los trabajos, el Contratista deberá presentar al
Supervisor, el diseño de la mezcla de suelo cemento utilizando los materiales del banco
de préstamo que pretende utilizar; cambios en cualquiera de las fuentes de suministro de
materiales, dará origen a una revisión del diseño, por lo que el Contratista deberá
nuevamente ensayar y presentar los resultados para su aprobación al Supervisor
2.2.1.1.1 Cemento
El cemento a emplearse en la preparación de la base de suelo cemento será del tipo

Pórtland que cumpla con la especificación ASTM C-150 (AASHTO M 85) del tipo I, o
cementos hidráulicos clasificados por desempeño, que cumplan con la norma ASTM C-
1157 tipo “GU” ó “HE”.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad, en
envase de papel del tipo aprobado, en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, o bien a granel en depósitos herméticos, en cuyo caso
deberá acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas indicaciones
citadas anteriormente.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada
inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y
protegido convenientemente contra la humedad. El Contratista queda obligado a entregar
al ingeniero Supervisor una copia de cada guía de expedición o suministro.
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______________________________________________________________________
No se permitirá el uso de cemento almacenado en el sitio de la obra por más de cuatro

semanas, ni mezclar cementos de distintos tipos, marcas o calidad, tampoco se permitirá
el uso de cemento endurecido.
2.2.1.1.2 Proceso constructivo
La base de suelo cemento será preparada en el sitio, el Contratista deberá proponer la

metodología de construcción, la cual estará apegada a las consideraciones aquí
señaladas.
El material de base podrá ser colocado utilizando una distribuidora mecánica, la cual
deberá ser capaz de lograr una superficie uniforme y sin segregación. El material de base
tendrá un contenido de humedad cercana al óptimo, según se establece en la norma
AASHTO T-180, esta humedad deberá mantenerse durante los procesos de colocación,
compactación y acabado.
Cada una de las capas a colocar no deberán exceder de 0.15 metros de espesor
compactado, cada capa deberá compactarse hasta alcanzar el 95 % de la densidad seca
máxima obtenida del ensayo AASHTO T-134.
La mezcla, compactación y el acabado deberán completarse como máximo dentro de 1.50
horas a partir del momento en que se añade el agua a la base de suelo cemento, en el
caso que este tiempo expire, el material será retirado y se procederá a ejecutar una junta
de construcción en el punto donde se produjo dicha situación.
Las juntas longitudinales se ubicarán, lo más separado posible, tanto como puedan ser
manejadas por el equipo de distribución. Se podrá dejar juntas transversales en la unión
del final y principio de las operaciones diarias o de trabajo. Las juntas deberán cortarse
verticalmente o forjarse mediante el uso de encofrados metálicos o de madera.
Si durante el procesos constructivo, al realizar a los 7 días el ensayo del suelo cemento,
se obtiene una resistencia a la compresión menor de 28 kg/cm2, la capa de que se trate
deberá ser removida a costo del Contratista y reemplazada por otra capa que cumpla con
el valor solicitado.
La capa de base se suelo cemento deberá mantenerse húmeda por un período mínimo de
7 días, además durante este período no se permitirá el tránsito de vehículos sobre la
capa. Finalmente, previo a la colocación de la capa asfáltica, se deberá aplicar un riego
de imprimación a base de emulsión asfáltica, este riego será aplicado en una cantidad
suficiente que permita la obtención de una película continua. La capa asfáltica deberá
ejecutarse a más tardar 21 días después de haber sido finalizada la construcción de la
base de suelo cemento; en caso no se cumpla con este requerimiento, será
responsabilidad del Contratista proponer el método de protección de la superficie.
Durante el proceso de construcción de la capa de base de suelo cemento, como parte del
control de calidad de su trabajo, el Contratista deberá ejecutar, un mínimo de 10 pruebas
de compresión uniaxial, los especímenes serán fabricados siguiendo la norma AASHTO T-
134 y serán ensayados a la compresión de acuerdo con la norma ASTM D-1633.
2.2.1.1.3 Tolerancia de la Construcción
El acabado de la superficie será de forma que las desviaciones no excedan de 10 mm. (en
mas o en menos), en dirección longitudinal o transversal medido por un escantillón de 3
metros de largo entre 2 puntos de contacto. Los defectos de sobre espesores se
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______________________________________________________________________
corregirán desgastando la superficie; no se permitirá adicionar capas de suelo cemento;

si este es el caso y si el supervisor lo autoriza, el contratista deberá corregir estos
defectos con mezcla asfáltica, caso contrario se tendrá que demoler la capa compactada y
construirla nuevamente a costo del contratista.
Control de Compactación
Para efectos de verificar el cumplimiento del grado de compactación antes indicado, el
Contratista efectuará al menos una prueba de densidad por cada capa y por cada 100
metros cuadrados de superficie compactada.
2.2.2 Suelo Cemento Fluido
En aquellas zonas excavadas donde el fondo de cimentación (subrasante) no sea el

adecuado, podrá utilizarse previa autorización del Supervisor una mezcla de suelo
cemento fluido, para estabilizar el suelo y poder comenzar con el proceso de
compactación.
Dicha mezcla deberá tener una fluidez mínima de 8 pulgadas, medida con el cono de
revenimiento. Además, deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 12
kg/cm2 a los 28 días.
La mezcla deberá ser transportada al lugar a través de camiones concreteros, no será
necesario vibrarlo ni realizar proceso de curado. En general, este material deberá cumplir
con lo especificado en la norma ACI 229R, Controlled Low Strength Materials (CLSM) y
utilizar las características especificadas para el cemento definido para la mezcla de suelos
cemento, de estas especificaciones.
2.2.3 Riego de Imprimación
La imprimación asfáltica consiste en una aplicación de material asfáltico sobre la base

recién construida. Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor la base ya esté seca, o
húmeda pero en proceso de secamiento, la superficie debe limpiarse con escobas
mecánicas o aire a presión y prepararse para la imprimación. La imprimación será
aplicada a la base de suelo cemento del pavimento de concreto hidráulico y a la base del
pavimento asfáltico.
En los casos en que no sea posible eliminar completamente el polvo, podrá hacerse un
riego ligero de agua antes de la imprimación.
2.2.3.1 Materiales
Podrán usarse para imprimación los siguientes materiales asfálticos:

Emulsiones asfálticas: SS-1, SS-1H, CRS-1, CRS-2, CSS-1, CSS-1H, etc.
Dichos asfaltos deben ser aplicados dentro de los siguientes límites de temperatura en
grados centígrados.
SS-1 20-70º C
SS-1H 20-70º C
CRS-1 50-85º C
CRS-2 60-85º C
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______________________________________________________________________
CSS-1 20-70º C
CSS-1H 20-70º C
2.2.3.2 Preparación de la Superficie
Antes de la aplicación del riego de imprimación, todo material suelto o extraño, debe ser
retirado por medio de una barredora mecánica y/o soplador mecánico, según sea
necesario.
2.2.3.3 Equipos
El equipo a usarse deberá incluir una barredora mecánica, o un soplador mecánico

(compresor), una unidad calentadora para el material bituminoso y un distribuidor a
presión. En general estos equipos serán de las siguientes características:
a) Barredora
Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal manera que
permitan que las revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al
progreso de la operación; debe permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla
con relación al barrido de la superficie y debe tener elementos tales que sean
suficientemente rígidos para limpiar la superficie sin cortarla.
Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal manera que ejecuten la
operación de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o dañar de ninguna
manera la superficie.
b) Distribuidor
El distribuidor será de llantas neumáticas de tal ancho y número que la presión
sobre la superficie no deberá exceder de 10 kg/cm2 y deberá estar diseñado,
equipado y operado en tal forma que el material bituminoso y a una temperatura
constante, pueda ser aplicado uniformemente en anchos variables de superficie,
que puedan ser controlados de acuerdo a la dotación definida.
El material deberá ser aplicado dentro de un rango de presión entre 1,75 a 5,30
kg/cm2.
El equipo de distribución incluye un sistema de calentamiento con base en
quemadores de combustible o gas, para mantener el asfalto a la temperatura
correcta de aplicación y un accesorio manual de rociado para aplicar asfalto en las
áreas que las barras no pueden alcanzar. Además este equipo deberá incluir un
termómetro y un sistema de válvulas que controla el flujo de asfalto, un tacómetro
de bandas o manómetro, el cual registra la producción de la bomba, y un bitúmetro
con odómetro que indica la velocidad en número de metros (o pie) por minuto y la
distancia total recorrida por el distribuidor. Los tres controles son necesarios para
medir la cantidad de asfalto que ha sido aplicado a la superficie del pavimento.
En todo caso los equipos a utilizar tendrán las características adecuadas para
desarrollar el trabajo solicitado, a entera satisfacción de la Supervisión.
2.2.3.4 Aplicación de Riego de Imprimación
El material bituminoso del riego de imprimación, debe ser aplicado a razón de 0.50 a 1.40
litros/m2 de emulsión (MS-16 Asphalt Institute), por un distribuidor aspersor adecuado
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______________________________________________________________________
para la realización de dicho trabajo que permita aplicarlo uniformemente a la

temperatura y en la cantidad especificada.
La Supervisión aprobará el método para el control adecuado de la dosificación aplicada.
La temperatura de aplicación corresponderá a aquella en la que el análisis posea una
viscosidad saybolt comprendida entre 25 y 100 SFs (entre 20 y 70º C).
Al aplicar el riego de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un hilo
marcado para mantener una línea recta de aplicación. Algún área que no reciba el
tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera de esparcidor
conectada al distribuidor. En los casos que aplique, también deberán quedar
adecuadamente regadas las paredes verticales.
Debe tenerse cuidado de distribuir la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo
de la junta longitudinal resultante; inmediatamente después de la aplicación del riego de
imprimación, la superficie debe ser protegida por rótulos y conos que impidan el tránsito
durante el período de curación.
No se iniciará la colocación del asfalto hasta tanto se haya producido la rotura efectiva de
la emulsión asfáltica aplicada.
2.2.3.5 Requisitos de Clima
El riego de imprimación, debe ser aplicado solamente cuando la temperatura atmosférica

esté por encima de los 10 °C y las condiciones climáticas no presenten posibilidades de
lluvia, o de acuerdo a como lo indique la Supervisión.
2.2.3.6 Protección de las Estructuras Adyacentes
La superficie de todas las estructuras adyacentes al área sujeta a tratamiento, deben ser
protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso, de que esas
salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá por su cuenta y costo, retirar el
material y reparar todo daño ocasionado.
2.2.4 Riego de Liga
Este trabajo consiste en la aplicación de un riego de liga, a partir de la distribución de

emulsión asfáltica o asfaltos rebajados. Se aplicará un riego de liga de previo a la
colocación de una capa asfáltica sobre una capa asfáltica existente (sea de base o de
ruedo) o sobre una losa de concreto hidráulico.
2.2.4.1 Materiales
Podrán usarse para riego de liga los mismos materiales asfálticos utilizados para riego de
imprimación, tales como:
Emulsiones asfálticas: SS-1, SS-1H, CRS-1, CRS-2, CSS-1, CSS-1H, etc.
2.2.4.2 Preparación de la Superficie
Antes de la aplicación del riego de imprimación, todo material suelto o extraño, debe ser
retirado por medio de una barredora mecánica y/o soplador mecánico, según sea
necesario.
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2.2.4.3 Equipos
El equipo a usarse el mismo detallado para el riego de imprimación

2.2.4.4 Aplicación de Riego de Liga
El material bituminoso del riego de liga, debe ser aplicado a razón de 0.25 a 0.70
litros/m2 de emulsión (MS-16 Asphalt Institute), por un distribuidor aspersor adecuado
para la realización de dicho trabajo que permita aplicarlo uniformemente a la
temperatura y en la cantidad especificada, de acuerdo a las demás condiciones
establecidas para el riego de imprimación.
2.2.5 Pavimento.
Se colocará asfalto para conformar el pavimento de los hombros, zona de

estacionamientos de equipos de apoyo terrestre y calle perimetral. El espesor que se
colocará para el pavimento de los hombros será de 5 cm, para la zona de
estacionamiento de equipos de apoyo terrestre será de 10 cm y para la calle perimetral
10 cm, siguiendo las especificaciones que a continuación se detallan
2.2.5.1 Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de una capa de mezcla bituminosa tipo concreto
asfáltico preparado en caliente (HMA). Esta capa estará compuesta de agregado mineral,
relleno mineral (filler) y material bituminoso, mezclados en una planta central de
elaboración en caliente, para ser colocada sobre la base de suelo cemento según indican
los planos del proyecto.
Una vez colocada a la elevación requerida, compactada, terminada y aprobada, la nueva
carpeta asfáltica tendrá las dimensiones y pendientes según detallan los planos de
proyecto o indique la Supervisión.
La pavimentación de los hombros de la plataforma podrá ejecutarse por tramos. En
cualquier caso, deberá ejecutarse completando el ancho total establecido por los planos
y, sólo después de verificada y aprobada la colocación del pavimento de concreto
hidráulico de la plataforma
2.2.5.2 Materiales
a) Agregados
Los agregados consistirán de piedra triturada proveniente de rocas sanas y no
susceptibles de ningún tipo de meterorización o alteración físico-química apreciable
bajo las condiciones que puedan darse en la zona. La porción de materiales
retenidos en el tamiz Nº 8 (2,36 mm.) se denominará como “agregados gruesos”.
La porción que pasa a través del tamiz Nº 8 (2,36 mm.) y que es retenida en el Nº
200 (0,075 mm.) se denominará como “agregados finos”; y la porción que pasa a
través del tamiz Nº 200 (0,075 mm.) como “relleno mineral”.
Todos los agregados a utilizar deberán contener únicamente partículas duras, y
durables. No se permitirá la presencia de tobas, pómez, arcillas endurecidas o
cualquier otro material deleznable.
Los agregados se suministrarán por separado; cada fracción será suficientemente
homogénea, y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de segregación. El
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______________________________________________________________________
mínimo de fracciones diferenciadas debe ser como mínimo de tres, incluido el

relleno mineral (filler) de aporte. Este número mínimo podrá aumentarse para
cumplir las exigencias de la granulometría de la mezcla.
Si los acopios de agregados se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán
los 0.15 metros inferiores de los mismos (piso de acopio) ni las partes que resulten
contaminadas.
a.1) Agregados Minerales Gruesos
La piedra o grava triturada deberá ser limpia, compacta y durable, carente de
suciedad u otras materias inconvenientes y deberá tener un desgaste no mayor de
35 % al ensayarse por el método AASHTO T-96-94 o ASTM C 131.
Al ser sometidas a ensayos alternativos de resistencia mediante sulfatos de sodio
empleando el método AASHTO T-104-94 o
ASTM C 88, no podrá tener una pérdida de peso mayor de 7%.
El triturado de los agregados dará como resultado un producto tal que el agregado
grueso retenido en la malla Nº 8 tendrá por lo menos el 70% por peso de partículas
con 2 caras fracturadas o más, y el 100% por peso de las partículas por lo menos
con una cara fracturada.
El área de cada cara deberá ser igual a por lo menos el 75% del área de la sección
media de la partícula. Cuando dos caras fracturadas están contiguas, el ángulo
entre los planos de fractura debe ser de por lo menos 30 grados, para ser contados
como dos caras fracturadas. Las caras fracturadas deben ser obtenidas por
trituración artificial.
El agregado no debe contener más del 5% por peso de partículas planas o
alargadas; una partícula plana es la que tiene una relación de anchura a espesor
mayor que 3, una partícula alargada es la que tiene una relación de largo a ancho
mayor que 3.
El agregado grueso deberá verificar un valor mayor al 95% de superficie cubierta al
ser ensayado según AASHTO 182 modificada y
ASTM D 1664. En caso de no cumplimiento de uno de estas exigencias, deberá
incorporarse un aditivo mejorador de adherencia a la mezcla asfáltica que permita
superar este valor.
a.2) Agregados Minerales Finos
La porción de agregado que pasa la malla No. 8 y es retenida en la malla No. 200,
constituye el agregado fino, el cual debe consistir de partículas limpias, sólidas,
durables y angulares, producidas de piedra o grava triturada, que cumpla con los
requisitos de desgaste y sanidad especificados para el agregado grueso.
Las partículas para agregados deben estar libres de cubiertas de arcilla, limos u
otras materias objetables y no deben de contener grumos de arcilla. La fracción que
pasa el tamiz Nº 40 (0,425 mm.), deberá ser no plástica cuando se pruebe de
acuerdo con la ASTM D 4318.
Según la ASTM D 2419-02, el Equivalente de Arena deberá ser no menor de 65.
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La arena natural puede ser usada para obtener la granulometría especificada para
los áridos o para incrementar la trabajabilidad de la mezcla asfáltica. La cantidad de
arena a ser agregada será ajustada para producir mezclas de acuerdo a los
requerimientos de esta especificación. Se admitirá hasta un 8% en peso, respecto
de la totalidad de áridos, de arena silícea, en la composición de la mezcla asfáltica.
b) Relleno Mineral (Filler)
Se define como filler a la fracción pasante del tamiz Nº 200 (0,075 mm), de la
mezcla compuesta por los áridos y el filler de aporte (cemento portland).
La densidad aparente del relleno mineral deberá resultar mayor a 0,4 gr/cm3 y
menor a 0,8 gr/cm3.
La plasticidad de la fracción de los áridos que pasa el tamiz Nº 200 (0,075 mm.)
deberá ser menor de 4%. Asimismo, si la cantidad de material librado por vía
húmeda por el tamiz Nº 200 (0,075 mm) es mayor que el 5% respecto del total de
la muestra, la cantidad librada por dicho tamiz por vía seca deberá ser igual o
mayor al 70% de la cantidad librada por lavado.
Si es necesario material de relleno (filler de aporte), además del que naturalmente
está presente en los agregados, éste consistirá en cemento Pórtland y cumplirá los
requisitos de la ASTM D 242.
Este material deberá carecer de materias extrañas y objetables, serán secos y libres
de terrones, y cuando sean ensayados en el laboratorio deberán cumplir las
siguientes exigencias granulométricas:
Tipo de Tamiz Porcentaje en peso que pasa por los tamices de abertura cuadrada
AASHTO T-37
No. 30 100
No. 80 95 - 100
No.200 65 - 100
c) Material Bituminoso
El Contratista deberá utilizar un asfalto AC-30, pero en todo caso la mezcla deberá
diseñarse en cumplimiento con los parámetros y requerimientos indicados en el
numeral 5.3.3 Composición General de la Mezcla, de estas especificaciones.
2.2.5.3 Muestreo y Aprobación de Materiales
Antes de utilizar cualquier agregado, el Contratista informará a la Supervisión acerca de

la fuente propuesta de abastecimiento, además de entregar los ensayos que demuestren
la conformidad de dichos agregados con las especificaciones técnicas y/o fórmula de
diseño de la mezcla. El laboratorio de la Supervisión obtendrá muestras representativas
de la fuente, y realizará las pruebas de contraste para verificar que los agregados
cumplen con las especificaciones y/o la fórmula de diseño de la mezcla. La Supervisión
informará al Contratista si los materiales de las muestras están de acuerdo o no con los
requisitos de las especificaciones y aprobará o no el uso de dicho material. El permiso
para usar un material no debe considerarse como aprobación de la fuente de
abastecimiento de dicho material.
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A partir de la entrega inicial de los materiales y durante las entregas subsiguientes, el

Contratista deberá someter a aprobación los resultados de las muestras tomadas
periódicamente para determinar si los materiales que están siendo proporcionados se
ajustan a las muestras originales y reúnen los requisitos de las especificaciones. La
supervisión tomará muestras adicionales y realizará ensayos de contraste para verificar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
El Contratista suministrará, cuando así sea requerido, a su cuenta y costo, muestras para
prueba de todos los materiales que entran en la composición del pavimento y muestras
tomadas del pavimento terminado.
El Contratista será el responsable del control de la calidad de todos sus materiales y
procesos constructivos, debiendo realizar como mínimo los controles que a continuación
se describen, en complemento y/o concordancia a lo indicado en las distintas secciones
de los documentos del Contrato de Obra.
 Abrasión ASTM C 131
 Desintegración. ASTM C 88
 Peso unitario ASTM C 29
 Cara fracturada y partículas planas ASTM D 4791

 Granulometría ASTM C 136
 Plasticidad ASTM D4318
 Equivalente de arena ASTM D 2419
 Con relación al material bituminoso o cemento asfáltico que se emplee para

la fabricación de la mezcla, el Contratista deberá contar con los
correspondientes certificados de calidad por cada una de las unidades de
transporte que suministren este material.
 Los ensayos antes indicados pueden ser complementados con otros ensayos
si la Supervisión lo considera necesario.
La frecuencia, controles, equipos, etc., con que el Contratista realizará todos los ensayos
para el control de calidad del proyecto, deberán estar respaldados por la normativa
correspondiente. El Contratista con el inicio del proyecto, deberá presentar para la
aprobación de la Supervisión, un plan de control de calidad aplicado al proyecto, lo cual
será uno de los requisitos previos a cumplir para la autorización de los permisos de
trabajo.
2.2.5.4 Composición General de la Mezcla
El concreto asfáltico se compondrá de una mezcla de agregados gruesos, agregados

finos, filler mineral y material bituminoso. Los agregados deberán ser uniformemente
graduados, y combinados en tales proporciones que la mezcla resultante llene los
requisitos de graduación de la fórmula para la mezcla especificada.
Ésta fórmula se presentará estipulando un rango de porcentaje de asfalto, un porcentaje
definido y único de agregados que pasen por cada uno de los tamices especificados y una
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temperatura mínima a la cual la mezcla será colocada, debiendo todos estos detalles
encontrarse dentro de los regímenes fijados para la composición general de los
agregados y los límites de temperatura, definidos a través de la carta viscosidad -
temperatura.
No se podrá producir mezcla asfáltica para repavimentación de los hombros, si antes la
fórmula de mezcla no ha sido aprobada por la Supervisión. La fórmula deberá ser
presentada con todas sus pruebas por el Contratista a la Supervisión, al menos 15 días
hábiles antes de iniciar las operaciones de colocación de mezcla asfáltica.
Todos los datos de las pruebas usados para desarrollar la fórmula de la mezcla de trabajo
deberán también ser presentados a la Supervisión. La fórmula de mezcla aprobada estará
en vigencia hasta que sea reclamada su modificación por la Supervisión, si las
circunstancias lo requieren. Si se produce cambio en la fuente de producción de los
materiales, deberá desarrollarse una nueva fórmula de mezcla antes que el nuevo
material sea utilizado.
La mezcla asfáltica deberá ser diseñada usando los procedimientos mostrados en el
Capítulo 5 – “MARSHALL METHOD OF MIX DESIGN” del Manual del Instituto del Asfalto
Serie No.2 (MS – 2), última edición. En general la mezcla asfáltica deberá satisfacer los
siguientes parámetros:
REQUISITO EXIGENCIA
Compactación, número de golpes por capa 75
Estabilidad mínima (lbs.) 1,800
Flujo (pulg. /100) 8 – 14
% de vacíos en la mezcla * 3–5
Peso unitario (lbs. /pie) 140 –160
Vacíos en agregado mineral (min. %) (VMA) Ver tabla 1.2
% de vacíos rellenos con asfalto (VFA) 65 – 75
Tamaño nominal máximo de la partícula (pulg) ¾”
Estabilidad retenida **24 h a 60 ºC en agua/0.5h a 60 ºC en agua Min 75%
Relación Betún-Vacíos 70 - 80
Relación en peso Filler / Asfalto 0,8 – 1,3
Tabla 1.1
Requerimientos para la mezcla asfáltica (MARSHALL) AASHTO T-245
* Los vacíos en la mezcla total se basan en AASHTO T-166, T-209 y T-269.

La densidad máxima se basará en AASHTO T-209
** Inmersión - Compresión
Estudio de la susceptibilidad de la mezcla a la acción del agua.
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% VACIOS EN LA MEZCLA 3,0 4,0 5,0

%VMA 12,0 13,0 14,0
Tabla 1.2
Vacíos Mínimos en el Agregado Mineral (VMA)
(Tamaño nominal máximo de las partículas del agregado = 3/4”=19 mm)
Los agregados minerales deberán cumplir con la granulometría correspondinte definida el

Item P-401 Hot Mix Asphalt (HMA) Pavements de la AC 150/5370 10G de la FAA (Federal
Aviation Administration) de los Estados Unidos de América, considerando que la fracción
retenida entre dos tamices sucesivos no podrá ser menor del 4% del total.
Siempre que no se sobrepase los límites inferior y superior especificados anteriormente,
las tolerancias admitidas en las mezclas durante la ejecución de las obras con respecto a
la fórmula de diseño serán las siguientes:
REQUISITO EXIGENCIA
Material que pasa por el tamiz de 3/4" +4%
Material que pasa comprendido entre los tamices de 3/8" y No. 200 +4%
Material que pasa por el tamiz No. 200 +1%
Contenido de asfalto +0.3%
Temperatura de la mezcla entregada en la obra +11°C
2.2.5.5 Preparación de Materiales
a) Preparación del material bituminoso

El material bituminoso deberá ser calentado de una manera que se evite
sobrecalentamiento local y que provea un suministro continuo de material
bituminoso a la mezcladora a una temperatura uniforme. La temperatura del
material bituminoso enviado a la mezcladora deberá ser suficiente para proveer una
viscosidad conveniente para el recubrimiento adecuado de las partículas del
agregado, pero no puede exceder de 160ºC (325ºF). El material bituminoso
calentado a más de 170º C será rechazado. En todo caso estos rangos deberán ser
establecidos en el diseño de la mezcla, basados en la carta viscosidad –
temperatura del asfalto, la cual deberá ser presentada como parte de los datos
incluidos en el diseño de la mezcla.
No debe mezclarse el material bituminoso mientras haya espuma en la mezcla de
los agregados.
b) Preparación de los agregados
Los agregados para mezclas deberán ser secados y calentados a la temperatura
designada en la fórmula de mezcla de trabajo, dentro de las tolerancias
especificadas. La máxima temperatura y tiempo de calentamiento deberán ser tales
que no produzcan daños permanentes en el agregado. Deberá tenerse sumo
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cuidado con los agregados que tienen alto contenido de calcio o magnesio para que
no sean dañados por sobrecalentamiento.
La temperatura no será menor que la requerida para obtener un completo
recubrimiento y una distribución uniforme de los agregados y para producir una
mezcla con trabajabilidad aceptable. Cuando los agregados sean introducidos en la
mezcladora no tendrán más del 0.5% de humedad.
El agregado se tamizará a los tamaños especificados y transportará hacia
compartimientos separados que estén listos para el mezclado con material
bituminoso.
Todos los agregados que estén en los depósitos y se hallen a una temperatura que
produzca una mezcla que se aparte de los límites prescritos, así como los agregados
que contengan demasiada humedad (0.5% máximo) o despidan gases que
produzcan “espuma” en la mezcla, deben eliminarse y sustituirse en sus respectivas
pilas de almacenaje.
2.2.5.6 Producción de Concreto Asfáltico
a) Planta para la elaboración de mezclas bituminosas

Las plantas asfálticas utilizadas por el Contratista, deberán ceñirse en todo
momento y para todo aspecto, ya sea de instalación, operación o mantenimiento, a
las normas del Instituto del Asfalto contenidas en el “Manual de Plantas Asfálticas
MS-3”.
b) Elaboración de la mezcla bituminosa
Los agregados y material bituminoso deberán ser pesados o medidos e introducidos
a la mezcladora en la cantidad especificada por la fórmula de mezcla de trabajo.
Cuando se use una mezcla por carga, el orden o sucesión en que todos los
agregados deben extraerse o pesarse puede variar bajo diferentes condiciones y
dicho orden o sucesión debe ser adecuadamente controlado por el Contratista.
Los agregados deben mezclarse en seco y en caliente durante un mínimo de 15
segundos; el material bituminoso debe agregarse a continuación en una capa
uniformemente esparcida sobre la longitud total de la mezcladora. La mezcla debe
continuarse durante 45 segundos por lo menos.
El tiempo total de mezcla estará constituido por el intervalo de tiempo que medie
entre la apertura de la compuerta de la caja para pesar y la apertura de la
compuerta de la mezcladora. El tiempo total de la mezcla por ninguna circunstancia
debe ser menor de 60 segundos, de acuerdo a la norma ASTM D 2489.
Los materiales combinados deberán ser mezclados hasta que el agregado obtenga
un recubrimiento uniforme de bitumen y esté completamente distribuido dentro de
la mezcla. El Contratista deberá establecer el tiempo de mezclado, basado en el
procedimiento para determinar el porcentaje de partículas recubiertas descritas en
la norma ASTM D 2489, la cual deberá ser realizada, para cada planta individual y
para cada tipo de agregado utilizado.
El tiempo de mezclado será tal que se logre el 95% de las partículas recubiertas.
Para plantas de mezclado continuo, el tiempo mínimo de mezcla será determinado
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dividiendo el peso de su capacidad máxima entre el peso de la mezcla entregada

por segundo por la mezcladora. El contenido de humedad de la mezcla no debe
exceder del 1%.
c) Control de temperatura
Las temperaturas de las diferentes mezclas en la planta en ningún caso deberán
exceder de 160 ºC o de acuerdo a lo definido en el diseño por la carta viscosidad –
temperatura del asfalto.
2.2.5.7 Tramo de Prueba
Antes de iniciarse la colocación de la carpeta de concreto asfáltico, deberá realizarse un

tramo de prueba, para comprobar la idoneidad de la fórmula de trabajo; la elaboración,
transporte y colocación de la mezcla; la forma de actuación de los equipos, etc.
En caso de no ser satisfactorias las propiedades mostradas por el tramo de prueba, la
Supervisión podrá solicitar el ajuste del diseño o el uso de equipos adecuados, según sea
el caso, debiendo el Contratista repetir a su propio costo todas las pruebas que fueran
necesarias.
2.2.5.8 Requisitos de Construcción
a) Limitaciones del tiempo

La utilización de mezcla asfáltica para la obra deberá realizarse solamente cuando el
tiempo no esté lluvioso, nublado o con amenaza de lluvia.
b) Equipos
b.1) Equipo de acarreo
Los camiones utilizados en el acarreo de las mezclas bituminosas deberán tener
camas cerradas, limpias, de metal liso. Para prevenir que las mezclas se adhieran a
ellas, las camas deberán estar cubiertas ligeramente con una cantidad mínima de
aceite de parafina, solución de cal, u otro material aprobado por la Supervisión. No
debe emplearse a este fin, agentes que actúen como solventes del ligante asfáltico.
Cada camión tendrá una cubierta adecuada para proteger la mezcla de las
condiciones adversas del tiempo. Además, y cuando sea necesario para asegurar
que la mezcla será entregada a la temperatura especificada, deberá tener una cama
aislada para mantener la temperatura de la mezcla. No se admite el empleo de
coberturas que posibiliten la circulación de aire sobre la mezcla (tipo media
sombra).
b.2) Pavimentadoras bituminosas
Las pavimentadoras bituminosas serán del tipo integral autopropulsadas con una
enrasadora o emparejadora o con un mecanismo que actúe como enrasadora,
calentando si es necesario, y será capaz de esparcir y terminar capas de material
bituminoso mezclado en planta que llene el espesor especificado, que proporcione
una terminación lisa a la superficie y con los niveles requeridos.
Las pavimentadoras tendrán una tolva de suficiente capacidad para permitir la
operación y esparcido uniforme, las cuales estarán equipadas con un sistema de
distribución que coloque la mezcla uniformemente enfrente de la enrasadora. La
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enrasadora o sistema de enrasar producirá efectivamente una superficie terminada

a la uniformidad requerida, y textura sin que se rompa, acumule o se produzcan
ranuras.
Las pavimentadoras serán capaces de operar a velocidades consistentes hacia
adelante colocando satisfactoriamente la mezcla.
Si la pavimentadora utiliza un aparato de control automático de la graduación, ésta
deberá estar equipada con un sistema de control capaz de mantener
automáticamente la elevación de la enrasadora.
El sistema de control deberá actuar automáticamente ya sea mediante una línea de
referencia o una superficie a través de un sistema de sensores mecánicos o
cualquier mecanismo que pueda mantener la enrasadora de la pavimentadora en
una inclinación transversal predeterminada y a la elevación necesaria para obtener
la superficie requerida. El controlador de la inclinación transversal debe ser capaz
de mantener la enrasadora a la inclinación deseada con una tolerancia de más o
menos 0.1 por ciento.
b.3) Aplanadora
El equipo de aplanado deberá estar en buenas condiciones, capaz de retroceder sin
que vibre, y operará a velocidades bajas para evitar dislocamiento de la mezcla
bituminosa.
El número, tipo y peso de las aplanadoras deberán ser suficientes para compactar
las mezclas a las densidades requeridas cuando todavía las mezclas están en
condiciones trabajables.
No se permitirá el uso de equipo que ocasione el resquebrajamiento excesivo del
agregado. Deberá mantenerse húmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de
agua. Los rodillos neumáticos deben contar con protecciones de lona u otro material
de modo de generar recintos que eviten el enfriamiento de los neumáticos.
b.4) Herramientas pequeñas y equipo portátil
El Contratista proporcionará cuantas herramientas y accesorios se consideren
necesarios (como extinguidor de fuego, caldera de asfalto, calentador de superficie,
brochas para pintar, apisonadoras, termómetros, etc.). Estas herramientas e
instrumentos deben mantenerse en las mejores condiciones de trabajo. Se
mantendrán disponibles en todo momento uno o más juegos de rastrillos y palas
para la limpieza. No se permitirá el uso de kerosén ni de aceite para este objeto.
c) Transporte y entrega de la mezcla
La mezcla deberá ser transportada desde la planta mezcladora hasta el punto donde
ha de utilizarse en vehículos como se describe en b.1) “Equipo de acarreo”, del
numeral 6.3.7. Requisitos de Construcción, de esta cláusula. Las entregas deberán
programarse de tal forma que toda la mezcla preparada pueda ser colocada y
aplanada durante la jornada de trabajo establecida.
Sólo serán computadas las cantidades de mezcla asfáltica efectivamente colocadas.
No se computará ni pagará la mezcla asfáltica elaborada que no cumpla este
requisito.
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No se permitirá el acarreo de material sobre material de reciente colocación, hasta

que el material haya sido compactado como está especificado y se permita su
enfriado a la temperatura ambiente.
Inmediatamente antes de colocar la mezcla bituminosa, se deberá limpiar la carpeta
existente hasta que quede libre de material flojo o material nocivo, usando un
barredor motorizado equipado con un soplador, complementado con barredores
manuales si es necesario, o removido por otros medios como lo indique la
Supervisión.
La mezcla se colocará a la temperatura adecuada, la cual será definida y plasmada
en el diseño de la mezcla, de acuerdo a la carta viscosidad- temperatura del asfalto,
ensayado de acuerdo a lo definido en la norma ASTM D-2493.
El control de los niveles de las orillas de los pavimentos deberá ser llevado a cabo
por medio de niveletas o pines de acero colocados en bandas paralelas a la línea
central del pavimento y a intervalos suficientemente cerca para que se puedan
colocar líneas de cordel adecuadamente tensas entre las estacas o los guines.
d) Distribución de la mezcla
A su llegada, la mezcla se descargará sobre una pavimentadora aprobada, se
esparcirá inmediatamente en el ancho total requerido; y se colocará por medio de la
enrasadora en una capa uniforme en el espesor necesario para alcanzar los niveles
y perfil de superficie requeridos una vez finalizada la compactación.
La velocidad de la pavimentadora deberá regularse para eliminar el arrastre y
desgarramiento del material bituminoso.
La mezcla se colocará en bandas como mínimo de 3,75 metros de ancho (mitad del
ancho del hombro), con el propósito de reducir el número de juntas longitudinales.
Después de que haya sido colocada y aplanada la franja, se colocará un escantillón
recto de 5 metros de largo, longitudinalmente sobre las juntas para determinar si la
superficie está de acuerdo al nivel y requisitos del perfil.
Las juntas de construcción transversales y longitudinales, deben hacerse de una
manera cuidadosa. Las capas contiguas deben adherirse bien y la junta debe quedar
bien sellada. Las juntas serán colocadas a una altura adecuada con respecto a los
pavimentos adyacentes para que puedan recibir el máximo de compactación.
Las juntas con el pavimento existente, se harán de manera que aseguren una unión
efectiva y continua entre las mezclas anteriores y las nuevas. Las juntas
transversales de construcción con el material ya colocado deben hacerse cortando
nuevamente dicho material, en toda su profundidad, para dejar una cara vertical
nueva y reciente.
Antes de colocar una mezcla fresca adyacente a una junta cortada, o contra un
pavimento anterior debe imprimarse la superficie de contacto, o rociarse, con una
capa delgada y uniforme del material bituminoso usado para el riego de liga.
Inmediatamente después de que cualquier capa haya sido emparejada, y antes de
empezar la compactación, todos los desniveles (como los debidos a las
acumulaciones de arena gruesa), se eliminarán de la capa terminada y serán
sustituidos con material satisfactorio. Las irregularidades del alineamiento y del
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nivel a lo largo del borde exterior deben también corregirse agregando o quitando
mezcla antes de que se efectúe la compactación.
Las juntas transversales para capas adyacentes (ubicadas en el mismo nivel) deben
estar separadas al menos 3 metros.
El Contratista debe asignar trabajadores competentes que sean capaces de ejecutar
el trabajo incidental de corrección en todas las irregularidades del pavimento,
debiendo tenerse un cuidado especial en el enderezamiento de los bordes de cada
capa inmediatamente después de la compactación inicial.
Las orillas verticales expuestas de las franjas de pavimento estarán libres de
acumulaciones de tierra y otros materiales extraños antes que se esparza la mezcla
en una banda adyacente; y en el caso de que las caras de las juntas se tornen
resecas o con polvo suelto o adherido, las superficies de contacto serán limpiadas
con aire a presión, y humedecidas con una capa de asfalto.
e) Compactación de la mezcla
Después del esparcido de la mezcla, ésta será completa y uniformemente
compactada con aplanadoras motorizadas, apisonadores de mano calientes o con
pisones mecánicos que hayan sido aprobados por la Supervisión. El aplanado
comenzará hasta que la mezcla haya alcanzado una estabilidad suficiente de tal
manera que no se produzcan desplazamientos, agrietamientos o dislocamientos
indebidos. La secuencia de las operaciones de aplanado y el tipo de equipo a utilizar
para el compactado quedará a discreción del Contratista. El Contratista deberá
comprobar la compactación en el campo según la norma AASHTO T 230.
La velocidad de la aplanadora deberá ser en todo tiempo lenta para evitar
dislocación de la mezcla en caliente. Cualquier dislocación que ocurra como
resultado del cambio de dirección de la aplanadora o por cualquier otra causa será
evaluada y corregida a costo del Contratista.
Las aplanadoras serán las suficientes para: cumplir con el ritmo de los trabajos,
obtener una textura uniforme, permitir alcanzar los niveles y secciones
transversales, y que la densidad del laboratorio sea obtenida según se especifica.
Para prevenir la adherencia de la mezcla a la aplanadora, las compactadoras se
mantendrán humedecidas con agua en el ancho total de los cilindros y estarán
equipadas con dispositivos para agua, pero no se permitirá su uso en cantidad
excesiva.
La compactación se iniciará en los bordes laterales y progresará hacia el centro,
paralelamente a la línea central de la franja definida; también deben solaparse las
diversas pasadas uniformemente, con una dimensión por lo menos igual a la mitad
de la amplitud del cilindro.
Las pasadas alternadas de la compactadora deben terminar en puntos distantes por
lo menos 1 metro de cualquier parada anterior, y dichas paradas deben regularse
procurando evitar que pueda resultar, cualquier depresión sobre la superficie
compactada. La Supervisión podrá indicar otro procedimiento de compactación,
cuando lo considere conveniente.
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En las zonas inaccesibles para el equipo corriente de compactación a rodillo o que

no puedan ser compactadas debidamente con el equipo corriente de compactación,
debe efectuarse la misma eficientemente por medio de apisonadores de mano
caliente o con pisones mecánicos que hayan sido aprobados por la Supervisión.
Cualquier mezcla que se afloje y requiebre, que se mezcle con tierra, o que de
cualquier manera resulte defectuosa deberá ser reemplazada por mezcla nueva e
inmediatamente se compactará conforme a la áreas adyacentes; todo esto por
cuenta del Contratista. No se permitirá el arreglo superficial.
f) Pruebas para control de densidad de compactación
La densidad del pavimento será determinada por comparación de la densidad
obtenida en núcleos extraídos del pavimento compactado, con la densidad teórica
máxima de la mezcla utilizada, determinada en el laboratorio. Alternativamente
podrá utilizarse densímetro nuclear, pero previo a su utilización deberán realizarse
las calibraciones correspondientes con núcleos extraídos de la carpeta.
f.1) Densidad de Laboratorio
Por cada día de producción, se tomará una muestra de la mezcla, extraída
directamente de los vehículos que transportan la misma al sitio de la obra.
Con dicha muestra se elaborarán tres (3) ensayos para determinar la Gravedad
específica teórica máxima de la mezcla, de conformidad con la especificación ASTM
D 2041. Se tomará como valor de trabajo, el resultado de promediar los tres
valores determinados en el laboratorio, el cual se tomará como representativo de la
mezcla asfáltica en una jornada de trabajo.
La muestra de mezcla asfáltica deberá conservar la temperatura y uniformidad, en
su trayecto desde la planta hasta el laboratorio, para lo cual el Contratista deberá
proveer un cajón aislado térmicamente y de capacidad adecuada.
f.2) Densidad de Pavimento
Se considerará como lote de la mezcla colocada, lo ejecutado en una jornada de
trabajo. El lote debe corresponder a una misma fórmula de obra. Por cada lote
construido se deberá extraer un mínimo de cinco (5) núcleos asfálticos.
Como alternativa a la extracción de núcleos, podrá determinarse la densidad del
pavimento mediante aparato nuclear, de conformidad a las normas ASTM D 2950 y
ASTM D 2922. La cantidad de ensayos con el aparato nuclear será de, como
mínimo, uno (1) cada cincuenta (50) metros por cada faja construida.
Para efectos de calibración del aparato nuclear la Supervisión ordenará las pruebas
de núcleos que considere necesarias. La densidad de cada núcleo deberá ser
determinada de acuerdo con la norma ASTM D 2726 ó D 1188.
Si se opta por utilizar el densímetro nuclear, el Contratista deberá gestionar,
tramitar y obtener todos los permisos necesarios, para la utilización de este equipo,
ante el Ministerio de Salud y cualquier otra instancia que tenga relación con la
seguridad industrial de los trabajadores. El pago de este servicio es a cuenta y
costo del Contratista.
f.3) Criterio de Aceptación
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Las densidades de compactación serán aceptadas cuando la densidad promedio del

pavimento colocado por cada jornada de producción, sobre un mínimo de 5
determinaciones, supere el 92% de la Gravedad específica teórica máxima de la
mezcla, representativa de dicha jornada. Si la densificación es inferior al 92%,
corresponderá el rechazo de lo ejecutado, su remoción y reconstrucción a exclusivo
cargo del Contratista
g) Control de resistencia de la mezcla
El control se hará por medio de los ensayos Marshall que permitan conocer la
estabilidad y el flujo de la mezcla, además de otros ensayos tales como:
granulometría, % de asfalto, % de vacíos, % VFA, % VMA y otros requerimientos
con los cuales se verifique el cumplimiento de los parámetros definidos en la
fórmula de la mezcla e indicados en el numeral 6.3.3 “Composición General de la
Mezcla”, de esta especificación. Por lo menos deberán efectuarse 1 prueba de estos
parámetros por día de producción. El no cumplimiento con estos parámetros,
generará la no aceptación del tramo que corresponda.
h) Control de espesor
El control de espesor se efectuará con la medición del espesor obtenido de los
núcleos extraídos o mediante la nivelación de perfiles transversales, levantados a
razón de uno (1) cada diez (10) metros, antes y después de la colocación de la
mezcla asfáltica. No se admitirán espesores ni cotas inferiores a los de proyecto.
Además se deberá dar cumplimiento a las pendientes transversales indicadas en los
planos de proyecto.
i) Control de acabado de la superficie
Pruebas para conformidad de la superficie y grado de pendiente especificados,
deberán ser hechas por el Contratista inmediatamente después de la compactación
inicial. Cualquier variación deberá ser corregida por la renovación o por
aplanamiento continuo.
Después de completar el aplanado final, la suavidad de la capa deberá ser aprobada
por la Supervisión. Abultamientos o depresiones que exceden las tolerancias
especificadas deberán ser corregidas inmediatamente removiendo el trabajo
defectuoso y reemplazándolo con nuevo material, de acuerdo a las indicaciones de
la Supervisión. El Contratista deberá llevar a cabo este trabajo a su exclusivo cargo.
Las superficies terminadas no deben variar el grado de la pendiente, elevaciones y
secciones transversales existentes por más de ¼ pulgada (6 milímetros) empleando
una regla rígida recta de 3 metros de longitud. El Contratista deberá corregir las
áreas de pavimento que varíen en exceso de esta cantidad, reemplazando el trabajo
defectuoso. No serán permitidos arreglos superficiales.
j) Juntas
La conformación de todas las juntas deberá ser hecha de tal manera que pueda
asegurarse una unión continua entre las viejas y nuevas secciones de la capa y
deberán tener la misma textura, densidad y suavidad como las otras secciones de la
capa.
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En todo caso, las superficies de contacto deberán ligarse con material bituminoso
antes de colocar cualquier mezcla fresca contra la junta.
Juntas irregulares, dañadas o con otros defectos deberán ser cortadas para exponer
una superficie limpia y sana en toda la profundidad de la capa.
2.2.5.9 Medición
La unidad de medición para mezcla asfáltica procesada en planta central en caliente con
ligantes no modificados, relleno mineral y aditivo anti desnudante será el metro cúbico y
se medirá de acuerdo a planos constructivos.
2.2.5.10 Pago
Las cantidades aceptadas por el Contratante, medidas según el procedimiento, serán

pagadas por ítem según el precio de contrato.
El pago corresponderá a la compensación total por los trabajos realizados de acuerdo con
esta Sección.
El pago se realizará de acuerdo con las unidades de medida establecidos.
2.3 PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO
Se construirán pisos de concreto hidráulico, para la calle de acceso del lad público, frente
a la terminal de pasajeros, asi como los pisos internos interiores en la primera planta del
mismo.
2.3.1 Construcción Base
Este trabajo consistirá en la construcción de base granular simple o tratada con cemento,
donde se construirán los pisos de concreto hidráulico en referencia.
Los trabajos comprenden el suministro de todos los recursos y la realización de todas las
actividades necesarias para efectuar completamente la construcción de capas
compactadas de al menos 10 cm de espesor de base granular simple o tratada con
cemento y con los anchos que se especificados en los planos o autorizados por el
Supervisor.
2.3.1.1 Resistencia y Características de los Materiales
2.3.1.1.1 Material Selecto
Cada capa de la base deberá ser compactada hasta alcanzar como mínimo el 95% de la
densidad seca máxima, obtenida según el ensayo AASHTO T-180.
Para la conformación de la base granular, estos deberán ser triturados, angulares y libres
de materia orgánica; la roca de origen será del tipo andesita y deberá cumplir con
cualquiera de las siguientes granulometrías:
Malla Tipo de graduación (% que pasa)
C (Base) D (Base) E (Base)
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2” (50.8 mm) 100
1 ½” (37.5
97 – 100 100
mm)
1” (25 mm) 97 -100 100
¾” (19 mm) 67 – 81 (6)* 97 -100
½” (12.5 mm)
3/8” (9.5 mm) 56 – 70 (7) 67 – 79 (6)
No. 4 ( 4.75
33 – 47 (6) 39 -53 (6) 47 – 59 (7)
mm)
No. 40 (425
10 – 19 (4) 12 -21 (4) 12 – 21 (4)
µm)
No. 200 (75

4 -8 (3) 4 -8 (3) 4 – 8 (3)
µm)
* Valores entre paréntesis indican desviaciones permitidas en menos o más de los valores anotados.
Además deberá cumplir con lo siguiente:

Limite líquido Menor de 40%
Índice plástico Menor de 6.
CBR Mayor que 80
Partículas desmenuzables y terreno de arcilla: ≤ 3.0 %.
Carbón y lignito ≤ 1.0 %.
Otras sustancia perjudiciales ≤ 3.0 %.
Supervisor, el diseño de la mezcla de base granular, donde se demuestre que la mezcla
propuesta cumple con las especificaciones mencionadas anteriormente.
La resistencia a la compresión uniaxial de los especímenes moldeados y elaborados con la
base de suelo cemento deberá ser como mínimo 28 kg/cm2, a los 7 días y deberán
ensayarse según se establece en la norma ASTM D-1633. Los materiales deberán cumplir
además, con las características indicadas en la Sección de suelos compactados de estas
especificaciones.
Supervisor, el diseño de la mezcla de suelo cemento utilizando los materiales del banco
de préstamo que pretende utilizar; cambios en cualquiera de las fuentes de suministro de
materiales, dará origen a una revisión del diseño, por lo que el Contratista deberá
nuevamente ensayar y presentar los resultados para su aprobación al Supervisor.
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2.3.1.1.2 Cemento
El cemento a emplearse en la preparación de la base de suelo cemento será del tipo

Pórtland que cumpla con la especificación ASTM C-150 (AASHTO M 85) del tipo I, o
cementos hidráulicos clasificados por desempeño, que cumplan con la norma ASTM C-
1157 tipo “GU” ó “HE”.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad, en
envase de papel del tipo aprobado, en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, o bien a granel en depósitos herméticos, en cuyo caso
deberá acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas indicaciones
citadas anteriormente.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada
inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y
protegido convenientemente contra la humedad. El Contratista queda obligado a entregar
al ingeniero Supervisor una copia de cada guía de expedición o suministro.
No se permitirá el uso de cemento almacenado en el sitio de la obra por más de cuatro
semanas, ni mezclar cementos de distintos tipos, marcas o calidad, tampoco se permitirá
el uso de cemento endurecido.
2.3.1.2 Proceso constructivo
La base granular de suelo cemento será preparada en el sitio, el Contratista deberá
proponer la metodología de construcción, la cual estará apegada a las consideraciones
aquí señaladas.
El material de base podrá ser colocado utilizando una distribuidora mecánica, la cual
deberá ser capaz de lograr una superficie uniforme y sin segregación. El material de base
tendrá un contenido de humedad cercana al óptimo, según se establece en la norma
AASHTO T-134 o T-180 según aplique, esta humedad deberá mantenerse durante los
procesos de colocación, compactación y acabado.
Cada una de las capas a colocar no deberán exceder de 0.15 metros de espesor
compactado, cada capa deberá compactarse hasta alcanzar el 95 % de la densidad seca
máxima obtenida del ensayo AASHTO T-134 o T-180 según aplique.
La base mezclada con cemento, deberá ser compactada como máximo dentro de 1.50
horas a partir del momento en que se añade el agua a la base de suelo cemento, en el
caso que este tiempo expire, el material será retirado y se procederá a ejecutar una junta
de construcción en el punto donde se produjo dicha situación.
Las juntas longitudinales se ubicarán, lo más separado posible, tanto como puedan ser
manejadas por el equipo de distribución. Se podrá dejar juntas transversales en la unión
del final y principio de las operaciones diarias o de trabajo. Las juntas deberán cortarse
verticalmente o forjarse mediante el uso de encofrados metálicos o de madera.
Si durante el procesos constructivo, al realizar a los 7 días el ensayo del suelo cemento,
se obtiene una resistencia a la compresión menor de 28 kg/cm2, la capa de que se trate
deberá ser removida a costo del Contratista y reemplazada por otra capa que cumpla con
el valor solicitado.
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La capa de base se suelo cemento deberá mantenerse húmeda por un período mínimo de
7 días, además durante este período no se permitirá el tránsito de vehículos sobre la
capa. Finalmente, previo a la colocación de la capa asfáltica, se deberá aplicar un riego
de imprimación a base de emulsión asfáltica, este riego será aplicado en un cantidad
suficiente que permita la obtención de una película continua. La capa de concreto deberá
ejecutarse a más tardar 21 días después de haber sido finalizada la construcción de la
base de suelo cemento; en caso no se cumpla con este requerimiento, será
responsabilidad del Contratista proponer el método de protección de la superficie.
Durante el proceso de construcción de la capa de base de suelo cemento, como parte del
control de calidad de su trabajo, el Contratista deberá ejecutar, un mínimo de 10 pruebas
de compresión uniaxial, los especímenes serán fabricados siguiendo la norma AASHTO T-
134 y serán ensayados a la compresión de acuerdo con la norma ASTM D-1633.
2.3.1.3 Tolerancia de la Construcción
El acabado de la superficie será de forma que las desviaciones no excedan de 10 mm. (en
mas o en menos), en dirección longitudinal o transversal medido por un escantillón de 3
metros de largo entre 2 puntos de contacto. Los defectos de sobre espesores se
corregirán desgastando la superficie; no se permitirá adicionar capas de suelo cemento;
si este es el caso y si el supervisor lo autoriza, el contratista deberá corregir estos
defectos con mezcla asfáltica, caso contrario se tendrá que demoler la capa compactada y
construirla nuevamente a costo del contratista.
Control de Compactación
Para efectos de verificar el cumplimiento del grado de compactación antes indicado, el
Contratista efectuará al menos una prueba de densidad por cada capa y por cada 100
metros cuadrados de superficie compactada.
2.3.2 Suelo Cemento Fluido
En aquellas zonas excavadas donde el fondo de cimentación (subrasante) no sea el

adecuado, podrá utilizarse previa autorización del Supervisor una mezcla de suelo
cemento fluido, para estabilizar el suelo y poder comenzar con el proceso de
compactación.
Dicha mezcla deberá tener una fluidez mínima de 8 pulgadas, medida con el cono de
revenimiento. Además, deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 12
kg/cm2 a los 28 días.
La mezcla deberá ser transportada al lugar a través de camiones concreteros, no será
necesario vibrarlo ni realizar proceso de curado. En general, este material deberá cumplir
con lo especificado en la norma ACI 229R, Controlled Low Strength Materials (CLSM) y
utilizar las características especificadas para el cemento definido para la mezcla de suelos
cemento, de estas especificaciones.
2.3.3 Riego de Imprimación
La imprimación asfáltica consiste en una aplicación de material asfáltico sobre la base

recién construida. Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor la base ya esté seca, o
húmeda pero en proceso de secamiento, la superficie debe limpiarse con escobas
mecánicas o aire a presión y prepararse para la imprimación. La imprimación será
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______________________________________________________________________
aplicada a la base de suelo cemento del pavimento de concreto hidráulico y a la base de

suelo cemento del pavimento asfáltico.
En los casos en que no sea posible eliminar completamente el polvo, podrá hacerse un
riego ligero de agua antes de la imprimación.
2.3.4 Pisos de concreto hidráulico
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y vibrado de una mezcla de
concreto hidráulico, para los pisos y calles vehiculares proyecatadas. El pavimento será
de 16 cm de espesor de concreto simple, el cual irá apoyado a su vez, sobre una base
granular estabilizada con cemento de 10 cm de espesor y una base granular adicional de
10 cm de espesor. Incluye la instalación de encofrados, así como la construcción y sellado
de juntas, el acabado y curado de la superficie, y demás actividades necesarias para la
correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones
y espesores indicados en los planos del proyecto o determinados por el Contratante.
2.3.5 Materiales
2.3.5.1 Cemento
El cemento a emplearse en la construcción de las losas de concreto será del tipo Pórtland
que cumpla con la especificación ASTM C-150 (AASHTO M 85) del tipo I o podrá usarse
cementos hidráulicos por desempeño, que cumpla con la norma ASTM C-1157 tipo “HE”.
2.3.5.2 Materiales Pétreos
El Contratista someterá estos materiales a las pruebas necesarias para verificar el

cumplimiento de los requisitos de calidad que se indican en cada caso, debiendo también
proporcionar las facilidades para efectuar las pruebas de contraste que requiera CEPA, de
acuerdo a lo que se describe en los numerales siguientes. El manejo y/o almacenamiento
de los agregados, deberá hacerse de tal manera que se evite segregación o
contaminación con substancias o materiales perjudiciales y que mantenga una condición
de humedad uniforme, antes de ser utilizados en la mezcla.
Agregado grueso (grava)
El agregado grueso será grava triturada totalmente con tamaño máximo de treinta y ocho
(38) milímetros (1 ½”), y con la secuencia granulométrica que se indica a continuación:
DENOMINACIÓ ABERTURA
N DE LA % QUE PASA
MALLA (mm.) (pulg.)
1 ½” 37.50 1 ½” 100
1” 25.40 1“ 95 – 100
¾” 19.00 ¾” -
½“ 12.7 ½” 25 – 60
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3/8” 9.50 3/8” -
Núm. 4 4.75 3/16” 0 – 10
Núm. 8 2.36 3/32” 0–5
El contenido de substancias perjudiciales en el agregado grueso no deberá exceder los

porcentajes máximos que se indican en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PERJUDICIALES %
MÁXIMO
Terrón de arcilla y partículas deleznables 3.0
Suma de partículas de arcillas más 5.0

partículas deleznables
Material más fino que la malla No. 200 1.0
Carbón mineral y lignito 0.5
El agregado grueso además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Desgaste “Los Ángeles” 40% máximo
Intemperismo 12% máximo (utilizando sulfato

Acelerado de sodio)
Por lo tanto, previo a la aceptación del agregado grueso por parte del Supervisor, el
Contratista deberá efectuar las pruebas respectivas, cuyos resultados deberá cumplir con
los valores antes indicados.
Agregado fino
El agregado fino o arena deberá tener la secuencia granulométrica que se indica a
continuación:
DENOMINAC ABERTURA
IÓN
(mm.) (pulg.) % QUE
DE LA MALLA PASA
3/8” 9.50 3/8” 100
Núm. 4 4.75 3/16” 95-100
Núm. 8 2.36 3/32” 80-100
Núm. 16 1.18 3/64” 50-85

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DENOMINAC ABERTURA
IÓN
(mm.) (pulg.) % QUE
DE LA MALLA PASA
Núm. 30 600 µm 25-60
Núm. 50 300 µm 10-30
Núm.100 150 µm 2-10
Núm.200 75 µm 3 máximo
La arena no deberá tener un retenido mayor de cuarenta y cinco por ciento (45%) entre
dos (2) mallas consecutivas; además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de
calidad:
Ensayo Valor Requerido
Equivalente de arena 75% mínimo
Módulo de finura 2.30 mínimo y 3.10 máximo
Intemperismo 10% máximo (empleando sulfato de

Acelerado sodio)
El contenido de substancias perjudiciales en la arena, no deberá exceder los porcentajes

máximos siguientes:
SUSTANCIAS PERJUDICIALES %
MÁXIMO
Terrón de arcilla y partículas 3.0

deleznables
Carbón mineral y/o lignito 1.0
Para verificar el cumplimiento de los requisitos antes indicados, el Contratista deberá

efectuar las pruebas respectivas.
2.3.5.3 Agua
El agua que se emplee en la fabricación del concreto deberá ser potable, y por lo tanto,
estar libre de materiales perjudiciales tales como aceites, sal, grasas, materia orgánica,
etc., y deberá cumplir con lo especificado en la Norma AASHTO M-157 y será probada de
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______________________________________________________________________
acuerdo a la AASHTO T-26. Asimismo, no deberá contener cantidades mayores de las

substancias químicas que se indican en la siguiente tabla, en partes por millón:
SUSTANCIAS PERJUDICIALES ppm, MÁXIMO
Sulfatos (convertidos a Na2SO4) 1,000
Cloruros (convertidos a NaCI) 1,000
Materia Orgánica (óxido consumido 50

en medio ácido)
Turbiedad y/o lignito 1,500
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será

determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
2.3.5.4 Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo aprobación del ingeniero
Supervisor, siempre que gocen de prestigio internacional y se hayan acreditado en
proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres años.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el
Contratista, deberán ser demostradas por él mismo ante el Ingeniero Supervisor.
Podrá emplearse un aditivo reductor de agua y retardante, cuya dosificación será la que
garantice que el fraguado inicial de la mezcla a la temperatura estándar de veintitrés
grados centígrados (23ºC), no se produzca antes de una hora (1) ni después de tres y
media (3 ½) horas a partir de la finalización del mezclado. Las características de los
aditivos deberán estar de conformidad con los requisitos de calidad indicados en la Norma
AASHTO M-194 (ASTM C-494), tipo D, Tabla 1.
Para asegurar la trabajabilidad de la mezcla, también podrá utilizarse un agente inclusor
de aire, con los requisitos que señala la Norma AASHTO M-154. Si con el objeto de
cumplir con las fechas de apertura al tráfico de las áreas pavimentadas, se requiere
obtener el 100% de la resistencia solicitada a una edad menor de los 28 días, se podrá
autorizar el uso de aditivos reductores de agua. Esto deberá ser considerado para realizar
el diseño de la mezcla.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua que se empleen, deberán
cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.
2.3.5.5 Diseño de la Mezcla
El diseño de las mezclas de concreto se efectuará de acuerdo a lo especificado en la

norma del ACI 211” Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight
and Mass Concrete”, considerando una resistencia a la flexión (M R) de 45 kg/cm2 y una
resistencia a la compresión de f’c=280 kg/cm², a los 28 días.
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Para el cálculo de “fcr” se utilizarán las recomendaciones del criterio No.1, método de la
desviación estándar, contenido en el apartado 4.2 “Criteria for Strength Requirements”
de la norma ACI 214, El valor calculado de “fcr” será el recomendado para que la
producción de la mezcla garantice que no más del 10% de los resultados esperados del
esfuerzo a la comprensión sean inferiores al f’c antes indicado, es decir que el valor
recomendado de “z” será de 1.28, donde “z” es un factor de modificación de la desviación
estándar de las pruebas de compresión en cilindros.
La desviación estándar de los resultados de las pruebas de compresión en cilindros, para
la aceptación final del concreto colocado, no deberá ser mayor a 450 psi (31.7 kg/cm²) y
además ningún resultado deberá ser inferior al 85% del f’c. De tal manera que la
resistencia de diseño “fcr” será:
Los diseños de las mezclas y los resultados obtenidos en el laboratorio deberán ser
sometidos a consideración del Supervisor, quien previo al inicio de los trabajos de
colocación del concreto deberá emitir su aprobación o rechazo, no pudiéndose colocar
ningún concreto sin esta autorización. La aprobación del diseño de la mezcla no liberará
al Contratista de la obligación de obtener en obra la resistencia y todas las demás
características para el concreto fresco y endurecido, así como los acabados de la obra.
Como parte de los documentos del diseño de la mezcla, el contratista deberá incluir el
análisis estadístico de los valores obtenidos a los 28 días del fć, análisis que debe
realizarse con al menos 30 pares de valores promedios de estos parámetros, debiéndose
establecer con esto una fórmula de correlación, la cual será utilizada en el proyecto, dicha
fórmula sólo podrá ser modificada a partir de la correlación que se obtenga con los
valores que se obtengan durante los trabajos constructivos del proyecto. En caso de no
presentar el análisis estadístico antes indicado, el Contratista deberá elaborar el diseño
de la mezcla, considerando el valor de fcr arriba señalado.
Durante el procesos constructivo, la resistencia del concreto deberá ser controlada por el
Contratista por medio de pruebas de resistencia a la compresión de los especímenes,
hechos, curados y ensayos por un laboratorio siguiendo la especificación ASTM C-39. La
frecuencia de la toma de muestras será de una (4 cilindros) cada 50 metros cúbicos de
concreto colocado.
En caso que la desviación estándar obtenida, durante la ejecución de los colados y
calculada a partir de al menos 30 valores promedio de esfuerzos a la compresión de
campo, resulte mayor a 450 psi (31.7 kg/cm²), deberá calcularse un nuevo valor de “fcr”,
el cual servirá al Contratista para efectuar los ajustes pertinentes en el diseño de la
mezcla para obtener un promedio de producción de mezcla igual o mayor que este valor.
Este procedimiento deberá repetirse cada vez que el resultado de la desviación estándar
calculada con la incorporación de los nuevos resultados de ensayos a la comprensión, sea
superior al valor antes indicado.
Así mismo, cada 100 m3 de concreto colocado, el Contratista también deberá efectuar la
toma de muestras de concreto para pruebas de flexión (4 vigas), con el objeto de
verificar el cumplimiento de los módulos de ruptura antes indicados.
2.3.5.6 Preparación del Concreto
Dosificación
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La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y el

agua por volumen, según el diseño de mezcla aprobado, para lo cual el Contratista
proveerá el equipo necesario, que deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Si se
empleara el cemento en bolsas, la dosificación del cemento se calculará siempre para
bolsas completas.
Las tolerancias para la dosificación del concreto serán las siguientes:
a) 2% en peso para el cemento.
b) 3% en peso para el agregado.
c) 1% en volumen para el agua.
d) 3% en (volumen) para los aditivos.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones
puedan ser controladas en forma precisa, y verificadas fácilmente en cualquier etapa del
trabajo.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.
2.3.5.7 Elaboración de la Mezcla
El control de la proporción de todos los materiales para elaborar la mezcla de concreto

fresco, deberá realizarse en peso con excepción del agua que se controlara por volumen.
El control por peso requerirá de básculas previamente calibradas y aprobadas por la
Supervisión. El área donde se realicen las operaciones de pesado del cemento deberá
estar sellada y contar con un sistema de filtración para evitar fugas del material hacia el
medio ambiente.
El manejo y almacenamiento de los agregados deberá garantizar que no se produzcan
segregaciones o contaminaciones con materiales ajenos al concreto y/o sustancias
perjudiciales. Antes del empleo de cualquier agregado, el Contratista deberá asegurarse
que este material posea una humedad uniforme y óptima, de lo contrario deberá efectuar
los ajustes necesarios, previo al empleo de estos materiales.
Antes de ser mezclados, los agregados deberán cuartearse en por lo menos dos
volúmenes, para ser pesados.
La elaboración de la mezcla deberá realizarse en una planta central. En todo caso, el
tiempo de mezclado, que termina en el momento de la descarga de la mezcla, no deberá
ser menor a cuarenta (40) ni mayor a cien (100) segundos, a no ser que el superior
indique otra disposición.
El Contratista está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de
la mezcla por cuenta propia y a petición del Ingeniero Supervisor, reservándose éste el
derecho de hacerlas cuando lo estime conveniente.
Previa aprobación de la Supervisión, podrán utilizarse otros medios mecánicos para la
fabricación de la mezcla, siempre que no se disminuya la calidad de la misma, pero en
ningún caso se permitirá la elaboración de mezcla a mano.
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2.3.5.8 Control de la Mezcla
El Contratista está obligado a realizar el control de la calidad de la mezcla colocada, así

como el de suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
requeridas por la Supervisión que serán utilizadas para efectuar los ensayos de contraste
para la verificación de las propiedades de la mezcla de concreto suministrada por el
Contratista.
El Contratista tomará las muestras de concreto directamente de la mezcladora, tomando

en consideración las frecuencias para las pruebas de revenimiento y de resistencia a la
compresión, de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Las pruebas de revenimiento se efectuarán una a cada camión o bachada que
se transporte en una sola unidad. Cuando el concreto se coloque en máquina de
cimbra deslizante el revenimiento será de 2 pulgadas (con tolerancia de más o
menos 1); para colados manuales con regla vibratoria deberá ser como máximo
de 4 pulgadas (con tolerancia de más o menos 1). No se autorizará la
colocación del concreto que esté fuera de estas tolerancias.
b) Se tomarán cuatro cilindros para realizar las pruebas de resistencia a la

compresión por cada 50.0 metros cúbicos o fracción de esa cantidad de
concreto a colar durante un día.
Las muestras de concreto para la fabricación de los cilindros para los ensayos de
compresión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172.
La fabricación y curado de los cilindros bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura se efectuará de acuerdo a la ASTM C-31.
La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo
especificado en la norma ASTM C-39.
De los cuatro cilindros que componen una prueba se ensayarán uno (1) a los siete (7)
días, uno (1) a los catorce (14) días y los otros dos (2) a los veintiocho (28) días. En el
caso de que se usen químicos que aceleran el fraguado, las edades de prueba serán uno
(1) a los tres (3) días, uno (1) a los siete (7) y los otros dos a los veintiocho (28) días.
Para la aceptación global del concreto, se compararán todos los valores promedios de
esfuerzos a la compresión obtenidos de cilindros elaborados y ensayados para cada 50
metros cúbicos o fracción de mezcla colocada por día, con el valor de f’c indicado en el
apartado 2.6.5.5 “Diseño de la Mezcla” correspondiente, de cuyo análisis deberá
determinarse para la aprobación que no más del 10% de los valores sean inferiores al f’c
y además no deberá existir ningún valor inferior al 85% del f’c.
En caso que del análisis anterior resulte la no aprobación del concreto colado, se deberán
analizar los valores que no cumplan con uno o ambos de los criterios anteriores, y se
procederá a tomar una muestra (de 3 núcleos) del concreto endurecido (core drill) y
colocado en la fecha de la prueba, el cual deberá ensayarse a la compresión cuando
tenga por lo menos 28 días de edad, de acuerdo con la norma ASTM C-42. El concreto se
considerará estructuralmente adecuado si el promedio de los tres núcleos es por lo
menos igual al 85% del f’c y ningún núcleo tiene una resistencia menor de 75% de f’c, de
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lo contrario la zona que representa el ensayo deberá demolerse y reconstruirse por

cuenta del Contratista.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido, así como de las demoliciones que el
Ingeniero Supervisor considere necesarias será asumido exclusivamente por el
Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la obra por esa causa.
2.3.5.9 Transporte del Concreto
El transporte de los agregados y/o mezcla se efectuará de preferencia en camiones

mezcladores, pero previniendo cualquier pérdida de humedad o material; así mismo, se
procederá al lavado de dichos camiones con agua a presión cuando se tengan residuos
que puedan afectar el buen comportamiento del concreto.
Cuando el concreto fresco se deposite en el lugar del colado con canales o tubos, se
dispondrán éstos de tal manera que se prevenga cualquier segregación de los materiales.
El ángulo de caída deberá ser lo suficientemente pronunciado para lograr el fácil
movimiento de las revolturas, pero sin que exista separación de los agregados.
No se permite la caída libre de concreto desde alturas superiores a cien (100)
centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por la Supervisión, que evite
la segregación.
2.3.5.10 Colado del Concreto
La nueva estructura del pavimento de concreto hidráulico podrá realizarse

preferentemente en horario nocturno, para garantizar que la temperatura no exceda del
máximo requerido de acuerdo a lo indicado en el numeral 2.6.5.10.2 “Limitaciones del
mezclado y colocación”. Pero en todo caso será el Contratista quien tomará la decisión de
la mejor hora del día para realizar los colados, siempre considerando el cumplimiento de
las especificaciones en cuanto a la calidad del trabajo.
Sobre la capa de suelo cemento de base se colocarán losas de concreto hidráulico de una
resistencia a la compresión fć = 280 kg/cm2 y espesor de 16.0 centímetros, la cual
conformará la nueva superficie de rodamiento calles y áreas interiores.
La superficie sobre la que se colocará el concreto fresco deberá estar uniforme,
ligeramente humedecida y libre de sustancias ajenas al concreto, terminada dentro de los
niveles y tolerancias indicadas en los planos. Antes de proceder al colado, los encofrados
se humedecerán completamente o se aceitarán; el refuerzo estará completamente limpio
de contaminaciones o revestimientos dañinos.
La colocación y compactación del concreto deberá realizarse dentro de los noventa
minutos siguientes a su elaboración. No se permitirá colocar un concreto que tenga más
de noventa minutos de haber sido mezclado con el agua, a no ser que hayan sido
aplicados durante el mezclado del concreto aditivos retardantes de fraguado, para lo cual
se seguirán las recomendaciones que al respecto se presentan en la carta técnica del
producto empleado.
Además, si durante el período de 90 minutos definido para la colocación de concreto, las
condiciones de éste no son las requeridas en estas especificaciones el Supervisor podrá
desechar el concreto.
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El concreto se colará por los medios apropiados para evitar la segregación de los
materiales, esparciéndolo por medio de métodos adecuados que hayan sido previamente
aprobados por la Supervisión.
El Contratista no iniciará ningún trabajo de colado sin la aprobación y autorización del
Ingeniero Supervisor, quien deberá verificar que se han cumplido los requisitos para
garantizar un adecuado colado y una correcta ejecución de los trabajos. Tampoco se
autorizará el colado antes de que la colocación de dovelas y los encofrados hayan sido
aprobados por el Supervisor.
El Contratista propondrá el equipo a utilizar y los sistemas de colado y el Ingeniero
Supervisor dará su conformidad o en su defecto requerirá la modificación de ellos.
2.3.5.10.2 Limitaciones de mezclado y colocación
a) Insuficiencia de luz natural
Se evitará efectuar operaciones de mezclado y colocado de concreto cuando la luz natural

sea insuficiente, a menos que se utilice un sistema adecuado de iluminación artificial
autorizado por el Supervisor.
b) Pavimentación en clima caliente
Cuando la temperatura ambiente máxima en el sitio de la obra exceda los

30º C, se deberán tomar las siguientes precauciones:
Se deberán humedecer las cimbras y/o la superficie a pavimentar inmediatamente antes
de la colocación del concreto. El Contratista garantizará que el concreto se coloque con la
temperatura adecuada para el colado, pero en ningún caso los registros de la
temperatura del concreto llevados por el Contratista y la Supervisión al momento de la
colocación excederán de 30 ºC. Los agregados y/o el agua de mezclado deberán enfriarse
en caso de ser necesario para mantener la temperatura del concreto a no más de 30ºC,
que es la temperatura máxima permitida para la colocación del concreto. De no cumplirse
con este requerimiento, el Contratista deberá buscar formas alternativas para realizar el
colado, como por ejemplo controlar la temperatura mediante la aspersión con agua en el
lugar del colado o bien buscar un horario para el colado en el cual la temperatura sea
más favorable, previa aprobación del Supervisor. No se autorizará la colocación del
concreto que tenga una temperatura superior a los 30ºC.
Las superficies terminadas del pavimento de concreto recién colocado deberán
mantenerse húmedas mediante la aplicación de una membrana de curado. En caso de
requerirse, se deberán levantar barreras de protección contra el viento de modo que se
proteja al concreto de una evaporación excesiva, por la acción directa del mismo.
Cuando las condiciones sean tales que se esperen problemas por agrietamiento plástico,
y en especial, si comienzan a presentarse este tipo de agrietamientos, el Contratista
deberá tomar las medidas adicionales necesarias para proteger la superficie del concreto.
Si tales medidas no evitan efectivamente la ocurrencia de agrietamientos plásticos, se
deberán suspender inmediatamente las operaciones de pavimentación, o bien buscar un
horario adecuado para el colado en el cual la temperatura sea lo más favorable, previa
aprobación de la Supervisión.
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______________________________________________________________________
2.3.5.10.3 Vibrado del Concreto
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser, una
vez consolidado, homogéneo, resistente y de máxima densidad posible, debiéndose evitar
las formaciones de bolsas de aire, la concentración de agregados gruesos y de grumos.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores externos y/o de inmersión, la
separación entre la operación de vibrado estará comprendida entre los 30 y 50 cm,
además la separación entre el punto de vibrado y la cara interna del encofrado no será
mayor de 15 cm. No se autorizará ningún colado, sin que previamente se haya verificado
el buen estado de funcionamiento de los vibradores externos y de inmersión. La duración
de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto. Se mantendrá en la obra una cantidad de
vibradores en buen estado de funcionamiento especificada por la Supervisión, durante
todas las operaciones del colado de concreto.
2.3.5.10.4 Encofrado y Desencofrado
Encofrados
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas, elevaciones y dimensiones
que tendrá el elemento de concreto por colar, según lo indiquen los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Si se usan encofrados
metálicos, se atenderán las indicaciones del fabricante. En el caso de usar madera, ésta
será sana, de espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado, deberán poseer la
resistencia y rigidez necesarias para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso
propio, vibrado del concreto y eventualmente sismos) que se generen antes, durante y
después del colado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del
concreto o lechada por las juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de
acuerdo a los lineamientos indicados en los planos constructivos, permitiéndose las
siguientes tolerancias:
a) La desviación lineal de la cara superior de las formaletas no debe ser mayor de 3.2
milímetros medida en una longitud de 3.00 metros.
b) Los laterales de las formaletas no deberán desviarse más de 6.4 milímetros en una
distancia de 3.00 metros.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por
desgaste, abolladuras, orificios, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones
exigidas. Las dimensiones y las disposiciones constructivas de los encofrados, deberán
ser aprobadas por el Supervisor, pero serán responsabilidad únicamente del Contratista.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por
ambas caras antes de proceder al colado del concreto para evitar la absorción del agua
contenida en la mezcla.
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Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas
convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada,
aserrín, tierra, etc. Así mismo, sobre dicha superficie se deberá colocar aceite
emulsionado de tipo comercial o aceite normal parafínico refinado que impida la
adherencia entre el molde y el concreto. Este tratamiento como mínimo, deberá aplicarse
veinticuatro horas (24) antes de dar inicio al colado, teniendo en cuenta que la cantidad
de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar
la superficie de concreto.
Desencofrado
El desencofrado se hará retirando las formaletas cuidadosamente para evitar daños en la
superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la consistencia
necesaria para soportar su propio peso y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto, con
previa autorización del Supervisor, sin embargo, en ningún caso se permitirán la
remoción de formaleta, hasta después de transcurridas 18 horas.
El Contratista será responsable por los daños causados por el retiro de los encofrados
antes de tiempo, así como por cualquier daño o perjuicio causado por cualquier encofrado
defectuoso.
2.3.5.10.5 CURADO
Para el curado de la superficie de concreto recién colado deberá emplearse un compuesto

químico de curado, que deberá cumplir con los requisitos de calidad que se describen en
la ASTM C 309 o AASHTO M-148. La membrana a emplear será de un componente cuya
base sea agua y parafina de pigmentación blanca.
El curado deberá hacerse inmediatamente después del acabado final, cuando el concreto
comience a perder su brillo superficial. Esta operación se efectuará aplicando en la
superficie una membrana de curado en la proporción recomendada por el fabricante, con
la cual se logre una membrana impermeable y consistente de color claro y que impida la
evaporación del agua que contiene la mezcla del concreto fresco. Su aplicación debe
realizarse preferentemente con irrigadores mecánicos a presión. La membrana de curado
no deberá aplicarse durante períodos de lluvia.
Las caras expuestas de las juntas aserradas deberán ser recubiertas con membranas de
curado inmediatamente después de que se concluya el corte.
2.3.5.10.6 ACABADOS
Después que las operaciones de colocación de mezcla hayan finalizado, los trabajadores
de acabado deberán permanecer en la obra el tiempo suficiente para completar el
acabado del pavimento; lo cual implica que de ser necesario podrán efectuarse labores de
acabado en horario nocturno, por lo que el constructor deberá disponer de la iluminación
adecuada.
En el caso de que aparezcan grietas delgadas en el concreto recientemente colocado y
antes de que haya fraguado totalmente se tomarán las providencias inmediatas para
remediar esta condición, para lo cual deberán aplicarse las recomendaciones
especificadas al respecto por la ASTM, PCA, AAHSTO, ACPA y ACI. Los pavimentos que
muestren una cantidad seria de grietas delgadas, primeramente deberán ser evaluados
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______________________________________________________________________
de acuerdo a las disposiciones indicadas anteriormente y en última instancia deberán ser

removidos y reemplazados, a cuenta del Contratista.
2.3.5.10.7 Acabado Preliminar
Después de que ha terminado el apisonado mecánico y mientras la pasta de cemento

superficial está aún maleable, antes del acabado final se le deberá dar un acabado
preliminar (llaneado), ya sea con máquina o con procedimientos manuales.
No se permitirá la aplicación de agua adicional para humedecer la superficie para efectuar
el acabado preliminar de la misma. Cuando el concreto sea colocado a mano, la
conformación de la superficie de la losa deberá ser verificada con un escantillón. Para
este propósito se deberá usar un escantillón de 3 metros de largo.
El escantillón deberá ser sostenido en posiciones sucesivas paralelamente a la línea
central de las losas y en el sentido del tráfico, en contacto con la superficie, corriéndolo
de un lado a otro de la base tanto como sea necesario. El avance a lo largo será en
etapas sucesivas a distancias no mayores de la mitad del largo del escantillón; cualquier
depresión encontrada será evaluada por el Supervisor quien decidirá si se repara
inmediatamente o cuando el concreto haya fraguado, además cualquier abultamiento
deberá ser cortado. La verificación y reajuste con el escantillón deberán continuar hasta
que la superficie completa se encuentre libre de desviaciones y la losa tenga la pendiente
y contorno requeridos, o hasta que no haya desviaciones de más de 0.5 centímetros
debajo del escantillón.
2.3.5.10.8 Acabado Final
Cuando el concreto haya endurecido lo suficiente, se le dará a la superficie un texturizado

transversal utilizando herramientas desarrolladas específicamente para este trabajo o
pulido como se haya definido en los cuadros de acabados de los planos del proyecto. La
superficie acabada deberá estar libre de zonas porosas, irregularidades, depresiones,
bolsas pequeñas o zonas rugosas que se puedan producir accidentalmente.
2.3.5.10.9 Juntas
Las juntas deberán ajustarse al alineamiento, dimensiones y características consignadas

en el proyecto e indicadas en los planos constructivos. Después del curado de las losas se
procederá al corte de las juntas transversales y longitudinales con discos abrasivos si se
realizan los cortes en seco, o con discos de diamante en caso que se realicen con agua. El
corte de las juntas deberá comenzar por las transversales de contracción, e
inmediatamente después continuar con las juntas de construcción.
Este corte deberá realizarse cuando el concreto presente las condiciones de
endurecimiento propicias para su ejecución y antes de que se produzcan agrietamientos
no controlados. El Contratista será el responsable de elegir el momento propicio para
efectuar esta actividad sin que se presente pérdida de agregado en la junta, quebrado de
las aristas o un aserrado tardío; sin embargo, una vez comenzado el corte deberá
continuarse hasta finalizar todas las juntas, esto dentro de las siguientes 12 horas
después del colado. Las losas que se agrieten por aserrado inoportuno deberán ser
tratadas según técnicas de reparación de pavimentos de concreto hidráulico
internacionalmente aceptadas por los organismos correspondientes.
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Cuando el corte de las juntas correspondiente a un día de colado no pueda ser finalizado
dentro de las 12 horas establecidas, el colado del siguiente día será limitado a un tramo
equivalente al que sí pudo ser cortado a tiempo el día anterior.
Las juntas se construirán en los lugares indicados en los planos constructivos. Las juntas
de expansión se formarán en la unión del nuevo pavimento con el pavimento existente,
en la unión de pozos u otras estructuras existentes.
Cuando por causas de fuerza mayor sea suspendido el colado por más de 30 minutos, se
procederá a retirar el concreto colocado más allá de la ubicación correspondiente de la
última junta transversal, conformándose una junta transversal de construcción, con lo
que se suspenderá el colado hasta que sea posible reiniciarlo.
No se permitirá la construcción de juntas transversales de emergencia.
Las juntas transversales de construcción, deberán formarse hincando en el concreto
fresco una frontera metálica que garantice la perpendicularidad del plano de la junta con
el plano de la superficie de la losa. Esta frontera o cimbra deberá de contar con orificios
que permitan la instalación de pasa juntas en todo lo ancho de la losa con el alineamiento
y espaciamiento correctos. Estas juntas serán vibradas con vibradores de inmersión para
garantizar la consolidación correcta en las esquinas y bordes de la misma.
Las ranuras aserradas deberán inspeccionarse para asegurar que el corte se haya
efectuado hasta la profundidad especificada. Toda materia extraña que se encuentre
dentro de todos los tipos de juntas deberá extraerse mediante agua a presión,
sandblasting o aire a presión, los cuales deberán ser aplicados siempre en una misma
dirección. El uso de este procedimiento deberá garantizar la limpieza total de la junta y la
eliminación de todos los residuos del corte. A continuación se procederá al curado de sus
superficies laterales, inmediatamente después de que se haya resanado, si esto hubiere
sido necesario.
La dimensión de las losas en el sentido longitudinal y transversal será de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto con una tolerancia de más o menos 5 centímetros y
coincidiendo siempre el aserrado de las juntas con el centro de la longitud de las barras
pasa juntas.
Deberán tomarse las precauciones para evitar que se dañen los bordes de las juntas por
impactos del equipo o de las herramientas que se estén utilizando en la obra. En el caso
de que se produzcan daños en las juntas, el Contratista deberá corregirlos sin cargo
alguno para CEPA formando una caja mínima de 50 centímetros de ancho por 50
centímetros de largo por un medio (1/2) del espesor de la losa, construida a través de
corte con disco. Se deberá evitar el uso de equipos de impacto para el formado de la
caja, con el fin de no producir daño estructural alguno en la losa. El concreto a ser
empleado en la reparación deberá ser sometido a aprobación del Supervisor y deberá ser
del tipo que no presente contracción ni cambio volumétrico alguno por las reacciones de
hidratación del cemento.
2.3.5.10.10 Protección del Pavimento
Durante el tiempo de endurecimiento del concreto, deberá protegerse la superficie de las
losas contra acciones accidentales de origen climático, de herramientas o del paso de
equipo o seres vivos. Se deberá tener personal para controlar el tránsito y se deberán
instalar y mantener señales de precaución y alumbrado. El Contratista será el único
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responsable del costo y trabajos correspondientes para la reparación de desperfectos

causados en la losa de concreto por cualquiera de las causas arriba mencionadas. Los
procedimientos para estas reparaciones se adoptarán de las especificaciones establecidas
por las entidades indicadas en el apartado 4.9 “Acabados” de estos documentos. Los
trabajos de reparación quedarán cubiertos por la misma Garantía que aplica a los
trabajos de pavimentación en general.
El Contratista deberá tener disponible en todo tiempo materiales para la protección de los
bordes y la superficie del concreto no endurecido. Estos materiales, deberán consistir de
membranas de polietileno de al menos 0.1 mm de espesor, de longitud y ancho suficiente
para cubrir la superficie y bordes de las losas de concreto en estado plástico. Cuando se
presente lluvia, se deberán suspender todas las operaciones de pavimentación y todo el
personal disponible deberá comenzar a cubrir la superficie del concreto en estado plástico
con las cubiertas protectoras.
2.3.5.10.11 Tolerancias
Para dar por terminada la construcción se verificarán el alineamiento de las losas de

concreto hidráulico, la sección en su forma, espesor, anchura y acabado, de acuerdo con
lo establecido en la norma ACI 117, en estos documentos y/o lo ordenado por la
Supervisión con las siguientes tolerancias:
Condiciones de Alineamiento Tolerancia
Pendiente transversal con respecto a la del + ó – 0.1%

proyecto
Diferencia en el espesor del concreto colocado con

respecto al proyecto, para cada día de colado o por
5 mm máximo
cada 200 metros cuadrados o fracción, lo que de
un resultado mayor
Profundidad de las depresiones observadas con 5 mm máximo

escantillón de 3 metros en cualquier dirección
Separación lateral entre pasa juntas + o - 2.5 cm
Alineamiento lateral de las pasa juntas con relación + ó – 6 mm Máximo

al la junta de contracción o construcción
En cuanto al espesor del pavimento, la tolerancia permitida será de espesores no

menores de 0.5 cm. Toda área con desviaciones mayores, serán demolidas sustituidas a
costo del contratista.
2.3.5.10.12 Reparaciones de la Superficie del Concreto
Todas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, colmenas, grietas u otros
defectos que excedan las tolerancias admitidas, no podrán ser reparadas hasta que sean
examinadas por el Ingeniero Supervisor.
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Todos los trabajos de corrección que deberán efectuarse a la superficie terminada del
pavimento serán con cargo al Contratista. Todo método de corrección de la superficie del
pavimento deberá ser aprobado por la Supervisión. No se le permitirá al Contratista
efectuar trabajos de corrección por medio del empleo de equipos de impacto que puedan
dañar la estructura de pavimento ni mediante resanes superficiales adheridos.
En caso que fuese necesario ejecutar reparaciones, el Supervisor solicitará al Contratista
la presentación del procedimiento respectivo, para lo cual deberá considerar las
recomendaciones emitidas por entidades tales como: el ACPA o el ACI. Dicho
procedimiento deberá estar aprobado por escrito por el Supervisor, antes de iniciar la
reparación respectiva.
Las protuberancias visibles en la superficie del concreto podrán ser eliminadas por
desgaste mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor.
Las grietas que el Supervisor considere deben repararse, podrán ser selladas por medio
de inyecciones epóxicas. No se permitirán sellos superficiales.
2.3.5.11 Acero de Refuerzo
Cuando se indique acero de refuerzo, estas deberán ser colocadas conforme a los
lineamientos definidos en los planos y detalles del proyecto. Estas barras se colocarán
embebidas directamente en el concreto como mecanismos para inhibir la aparición de
grientas en el mismo.
Las barras deberán ser redondas y corrugadas o eventualmente lisas, de acuerdo con la
norma ASTM A615 grado 40 (fy = 2,800 kg/cm2), 60 (fy = 4,200 kg/cm2) o 70 (fy =
4,900 kg/cm2) según se defina en los planos, y deberán estar libres de deformaciones
que limiten los deslizamientos en el concreto.
2.3.5.12 Medición
La unidad de medición para la base granular, base granular con cemento y los
pavimentos de concreto hidráulico será el metro cúbico y se medirá de acuerdo a planos
constructivos y las cantidades definidas en el plan de oferta.
2.3.5.13 Pago
Las cantidades aceptadas por el Contratante, medidas según el procedimiento, serán

pagadas por ítem según el precio de contrato.
El pago corresponderá a la compensación total por los trabajos realizados de acuerdo con
esta Sección.
El pago se realizará de acuerdo con las unidades de medida establecidos.
2.4 CONCRETO ESTRUCTURAL

2.4.1 Objeto del Trabajo
Esta sección incluye todos los trabajos relacionados con concreto simple y reforzado, para
zapatas, vigas de fundación, soleras, tensores, pedestales, columnas, vigas, losas planas,
viguetas, ábacos, escaleras, paredes, pretiles y cualquier otro elemento estructural
indicados en los Planos y estas Especificaciones. Todo trabajo deberá estar acorde a las
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buenas prácticas indicadas en el Reglamento para Seguridad Estructural de las

Construcciones de la República de El Salvador.
El Contratista proveerá todos los materiales, mano de obra, transporte, colocación,
curado, protección y resanado del concreto; la construcción, erección y
desmantelamiento de encofrados; así mismo el suministro, la preparación y la colocación
del acero de refuerzo.
2.4.2 Control de Calidad
2.4.2.1 Resistencia
La resistencia mínima del concreto a los 28 días será conforme a lo especificado en los
Planos Estructurales correspondientes. Las columnas, vigas, viguetas, losas, ábacos,
escaleras, paredes de concreto, fundaciones en general deberán cumplir para un concreto
con una resistencia de 280 Kg/cm2 a los 28 días de curado. Para las nervaduras de
paredes de mampostería y otras estructuras detalladas en los planos o estas
especificaciones, se deberá emplear concreto con resistencia de 210 Kg/cm2. La
resistencia deberá ser comprobada por medio de especímenes preparados, curados y
sometidos a prueba de conformidad con las normas ASTM C31, C39, y C172 según lo
especificado en el ACI-318-11 Sección 5.6.3. Los criterios de aceptación del concreto en
cuanto a su resistencia, calidad y colocación serán los especificados en el Capítulo 5 de
dicho documento.
La frecuencia de muestreo del concreto se hará cumpliendo con los requisitos mínimos de
la Sección 5.6.2 del ACI-318; y/o de acuerdo a la necesidad que establezca el Supervisor.
En cada muestreo se tomarán al menos tres cilindros, de los cuales se probará uno a los
7 días y los dos restantes a los 28 días. El promedio de dos cilindros obtenidos del mismo
concreto y probado a los 28 días constituirá una muestra de resistencia, de acuerdo con
lo especificado en la Sección 5.6.2.4 del ACI-318.
El Contratista deberá suministrar el concreto necesario para los cilindros de prueba sin
costo adicional, y la oportuna colaboración en la elaboración de los mismos con el
Laboratorio que designe el Propietario. Dicho Laboratorio será considerado un auxiliar de
la Supervisión a quien queda sometido, reportándole todos los resultados obtenidos.
En caso que los resultados de los ensayos de los cilindros no cumplan con lo establecido
en los requerimientos del ACI-318 Capítulo 5, se tomarán tres núcleos de 2”x4” por cada
prueba de resistencia deficiente. Estos núcleos se tomarán en los sitios que correspondan
al concreto deficiente, y/o en los sitios señalados por el Supervisor y se ensayarán por
cuenta del Contratista, según la Norma ASTM C 42. Los criterios de aceptación para los
núcleos extraídos serán de acuerdo con los criterios establecidos en el Capítulo 5 del ACI-
318.
Toda estructura o parte de ella, que no cumplan los requerimientos arriba mencionados,
será demolida y todos los gastos de demolición total o parcial y reposición de dicha
estructura correrán por cuenta del Contratista. El procedimiento de demolición y
reparación en este caso será de acuerdo con el criterio de la Supervisión.
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______________________________________________________________________
2.4.2.2 Consistencia
Se controlará la trabajabilidad del concreto con la prueba de revenimiento ASTM C 143,

cada vez que se vacía la mezcladora o el camión de premezclado, descartando la mezcla
que presente un revenimiento mayor a los 12.5 cm (5”) o menor a 7.5 cm (3”).
En caso de requerirse un revenimiento mayor para bombear el concreto, éste se podrá
alcanzar añadiendo al concreto un aditivo fluidificante. Bajo ninguna circunstancia se
deberá procurar un revenimiento mayor al especificado aumentando la cantidad de agua,
aunque se preserve la relación agua cemento.
2.4.3 Materiales
2.4.3.1 Cemento
Todo el cemento deberá ser tipo Portland, de conformidad con la Norma ASTM C 150,
TIPO I y deberá ser aprobado por el Laboratorio designado por el Supervisor. El cemento
para una misma clase de concreto deberá proveer en todo el transcurso de la obra de un
mismo proveedor, y deberá ser entregado en la obra en su empaque original y deberán
permanecer selladas hasta el momento de su uso.
Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán secas, deberán cerrarse
todas las grietas y aberturas que aparezcan en paredes y techos. Las bolsas deberán
estar estibadas lo más cerca posible unas de otras para reducir la circulación de aire,
evitando ser apiladas contra las paredes exteriores.
Las bolsas deberán ser colocadas sobre plataforma de madera levantada, que sean
fácilmente inspeccionadas según cada envío de cemento. No se permitirá el uso de
cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente fraguado. El cemento en
sacos no se dispondrá en pilas mayores de diez sacos para almacenamiento corto (no
mayor de 30 días), ni en pilas de más de cinco sacos para períodos mayores.
Se podrá cambiar de proveedor de marca de cemento exclusivamente con aprobación del
Supervisor; y la nueva mezcla a emplearse deberá ser rediseñada por un Laboratorio de
concreto, aprobado por la Supervisión. El cemento Portland de fraguado rápido y otros
cementos especiales podrán usarse con previa autorización de la Supervisión.
2.4.3.2 Agregados
Los agregados pétreos para concreto, cumplirán con las especificaciones para agregados
para concreto ASTM C 33; los resultados de los ensayos por dichas normas deberán ser
aprobadas por el Supervisor.
El agregado grueso podrá ser de canto rodado o piedra triturada proveniente de roca
compacta. No se aceptará grava que presente poros o aspecto laminar. El tamaño
máximo del agregado será de 1¼” en zapatas y en el piso de concreto sobre el terreno y
¾” en el resto de miembros estructurales. En lo posible se deberá tratar de usar el
agregado de mayor tamaño disponible que cumpla con el límite arriba mencionado. En
todo caso el tamaño de éste no será mayor que 1/5 de la dimensión más angosta entre
los lados del encofrado, ni 3/4 de la separación entre las barras o paquetes de barras de
refuerzo, ni 1/3 del espesor de las losas. La granulometría de los agregados gruesos y
finos deberá quedar siempre dentro de los límites indicados en las especificaciones ASTM
C 33 TABLA II.
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El agregado fino será arena de granos duros libres de pómez, polvo, grasas, sales, álcalis,
sustancias orgánicas y otras impurezas perjudiciales para el concreto, con densidad no
menor de 2.5, módulo de finura entre 2.3 y 3, color No. 3, de conformidad con la norma
ASTM C 40, y cumplirá con los límites de graduación de las especificaciones ASTM C 117.
Los agregados se almacenarán por separado y mantendrán en forma tal que se impida la
mezcla entre ellos, la segregación de los mismos y la inclusión de materiales foráneos.
Se procurará proveer los agregados, grava y arena, de la misma fuente de
aprovisionamiento durante todo el tiempo que dure el trabajo. En caso de usar de varios
lugares deberá comprobarse con las pruebas respectivas la calidad uniforme de los
agregados, por Laboratorio aprobado por la Supervisión.
2.4.3.3 Agua
El agua debe ser en el momento de usarse: fresca, limpia y potable, libre de ácidos,
sales, álcalis, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas
para el concreto o el acero, y deberá cumplir con la norma ASTM C 1602. Para el diseño
de la mezcla, debe considerarse una relación agua cemento no mayor de 0.45.
2.4.3.4 Aditivos
La Supervisión autorizará, en cada caso, el uso de aditivos para concreto, toda vez que
éstos cumplan con las especificaciones ASTM C 494 y ASTM C 1017 y empleados según
las instrucciones impresas por los propios fabricantes.
Durante el período de los trabajos ejecutados usando aditivos se llevará un control
continuo de las proporciones de la mezcla y del manejo del producto. No habrá pago
adicional cuando los aditivos sean extras a opción del Contratista, o cuando sean
requeridos por la Supervisión como medida de emergencia para remediar negligencia,
errores o atrasos en el desarrollo de la obra imputable al Contratista.
2.4.3.5 Acero de refuerzo
Todas las varillas de acero de refuerzo del concreto, exceptuando la No.2, deberán
cumplir con la norma ASTM A 706 para todo elemento de estructura principal. Se podrá
colocar acero ASTM A 615 en lugar de ASTM A 706 en cualquier elemento, sin embargo,
no se podrá sustituir el acero especificado en planos como ASTM A 706 para el caso de
las zapatas, vigas, columnas y losas.
El refuerzo de la zona de confinamiento en las columnas deberá cumplir con lo requerido
en la ACI318-14 sección 18.7.5.3.
Para el sistema de marcos de concreto con detallado especial como el caso de nudos de
únion entre vigas y columnas se deberá seguir las recomendaciones del capitulo 18 de
diseño sísmico del ACI 318-14. De igual forma el armado transversal de detallado de
estribos deberá satisfacer la especificación de refuerzo transversal de confinamiento de
ACI318-14 18.7.5.3
Donde se especifique puntualmente una norma y grado de resistencia para un miembro
estructural específico, esta indicación tendrá prioridad sobre la especificación de norma y
grado de resistencia indicado en las notas generales.
Todas las varillas mayores al No. 2 deberán cumplir con los requisitos mínimos de
resistencia a la fluencia, a la ruptura, elongación, doblado y composición química según la
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norma ASTM A 615 o de la norma ASTM A 706, ambas Grado 60. Se colocará Grado 40 si
y solo si, en un elemento estructural se detalla directamente de esa manera, ya sea en
los planos estructurales o en estas especificaciones técnicas.
Además de esta especificación, el Constructor deberá de cumplir además con las
limitaciones de la norma ACI-318 21.1.5.2, que se transcriben a continuación:
a. El valor de fluencia real fy de la varilla no deberá exceder en más de 1,260
kg/cm2 al valor de fluencia especificado.
b. La relación entre el valor de fluencia real fy y el valor de resistencia a tensión real

fu no deberá ser menor a 1.25.
El Supervisor podrá mandar a efectuar pruebas de tensión y doblado de cada lote de
varillas que sea entregado en la obra y él determinará el número de pruebas a realizarse.
No se permitirá la sustitución de mallas de acero corrugado especificados como ASTM
A706/ A615 por mallas de acero electrosoldado, a menos que se cuente con la explícita y
escrita aprobación de la Supervisión.
Tampoco se permitirá realizar equivalencia de grados de acero (Grado 40 o Grado 60)
bajo la misma norma (ASTM A 615 o ASTM A 706) cambiando diámetros y cantidad de
varillas. Dichas equivalencias de grados y diámetros se podrán realizar únicamente bajo
la explícita y escrita aprobación de la Supervisión.
El refuerzo a colocar en el lecho superior de las zapatas trapezoidales deberá conformarse
como lo indica el ACI 318-14, con el fin de controlar el agrietamiento en la transición
entre columna y la zpata por efecto de las cargas laterales en el edifcio.
2.4.4 Malla electrosoldada
Para las obras donde se indique que se debe emplear malla electrosoldada como refuerzo
de losas de pavimentos o losas al aire, se debe cumplir con la norma ASTM A-1064, para
el cual las la malla debe poseer una resistencia a la fluencia de 70 ksi, siendo el
espaciamiento entre varillas electrosoldadas será de 6”. Deberá contra con un
recubrimiento no menor de 2.5 cm y cuando sea requerido traslapar pliegos de dicha
electromalla, se debe traslapar al menos 1 cuadro y medio entre electromallas. El anclaje
en elementos de extremo también debe cumplir con dicha medida.
2.4.5 Fabricación
2.4.5.1 Fabricación del concreto en obra
Todo concreto fabricado en la obra se hará utilizando una mezcladora del tipo aprobado
por el Supervisor; no se admitirá mezcladora cuya capacidad sea menor de una bolsa. La
mezcladora se hará girar a la velocidad recomendada por el fabricante. El tiempo de
mezclado para cada bachada no será menor de 1.5 minutos después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, estén dentro del tambor. El tiempo de mezclado se
prolongará hasta un máximo de cuatro minutos, cuando las operaciones de carga y
mezclado no produzcan la uniformidad de composición y consistencia requerida para el
concreto.
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Las mezcladoras no se cargarán en exceso ni se les dará velocidad mayor a la que

recomiendan los fabricantes. Cualquier mezcladora que produzca resultados
insatisfactorios se dejará de usar inmediatamente hasta que se repare o sustituya por
otra.
El concreto deberá fabricarse siguiendo las proporciones de diseño de las mezclas, a
manera de obtener la resistencia especificada con su adecuación al campo. Las mezclas
obtenidas deberán ser plásticas y uniformes, el revenimiento deberá ser menor a 10 cm,
a menos que se necesite un mayor revenimiento para bombeo, lo que se podrá lograr
usando un aditivo fluidificante. No se deberá por ningún motivo agregar más agua de la
especificada por el diseño de mezcla realizado por el Laboratorio, sin autorización del
Supervisor.
No se permitirá hacer sobre mezclados excesivos que necesiten mayor cantidad de agua
para presentar la consistencia requerida, ni se admitirá el uso de mezclas retempladas. Si
la mezcladora para por un período de 25 a 30 minutos durante un colado, deberá
limpiarse antes de renovar el funcionamiento, removiendo los materiales remanentes.
En el caso de la mezcla elaborada en la obra, no se podrá usar el concreto que no haya
sido colocado en su sitio a los 30 minutos de haber añadido el agua al cemento para la
mezcla. Solamente el Supervisor podrá autorizar, en caso de emergencia, la utilización de
concreto fabricado a mano, en tal caso, se hará una plataforma sin fugas de agua, cada
revoltura no será mayor de 0.25 m³, y se deberán seguir los lineamientos de la
respectiva dosificación de concreto dictados por el Laboratorio.
2.4.5.2 Concreto premezclado
El concreto premezclado que sea usado en la obra, se preparará, transportará y

entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en las especificaciones para concreto
premezclado (ASTM C 94M-00). El concreto premezclado entregado en la obra en
camiones mezcladores podrá colocarse en el término de 90 minutos, calculados desde el
momento en que se añadió el agua al cemento.
2.4.6 Procedimientos de Ejecución.
2.4.6.1 Transporte del concreto

El concreto se transportará a su posición final, por métodos que prevengan la
segregación o pérdida de materiales. Los equipos para conducir, bombear y transportar
neumáticamente el concreto serán del tamaño y diseño que aseguren un flujo
prácticamente continuo del concreto, sin segregaciones de materiales.
2.4.6.2 Colocación del concreto
El Contratista notificará por escrito a la Supervisión con 24 horas de anticipación la fecha

que pretende colar, para que pueda realizarse una inspección adecuada, en horas diurnas
y nunca en días de asueto obligatorio, días festivos y/o domingos.
Por lo tanto, el Contratista deberá tomar en cuenta lo anterior para sus solicitudes de
inspección, y antes de comenzar cualquier vaciado de concreto, se deberá obtener la
aprobación del Supervisor. No se permitirá colocar concreto cuando, en opinión del
Supervisor, las condiciones impidan la adecuada colocación y consolidación del mismo.
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______________________________________________________________________
Todo el equipo y los métodos usados para la colocación del concreto estarán sujetos a
aprobación; el concreto que se coloque sobre la tierra se colocará sobre superficies
limpias, compactadas, humedecidas, sin agua estancada. Las superficies de concreto
existente sobre las cuales se colocará concreto fresco deberán estar limpias, sin aceite,
agua estancada, lodo, desechos, etc. Todas las superficies se humedecerán antes de
colocar el concreto nuevo, cuidando de no generar empozamientos de agua en el fondo
de moldes o terreno.
Cuando se coloque concreto en formaletas profundas, se deberá usar mangas o embudos
en la parte superior, metálicas, de hule o de lona, para evitar la segregación de los
agregados o bien hacer ventanas en el molde con una separación máxima de 1.50
metros. En ningún caso se vaciará el concreto desde una altura mayor de 1.50 m, a
menos que se usen mangas.
Se permitirá el uso de canales metálicos únicamente en los lugares autorizados por el
Supervisor, tales canales tendrán pendientes que no excedan la relación 1V:2H. No se
deberá apilar cantidades de concreto para luego manipularlo a lo largo de las formaletas.
El colado se hará a tal velocidad que se permita que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios comprendidos entre las
varillas; se tomarán las precauciones necesarias para que no haya segregación del
agregado grueso. No se depositará en las estructuras, concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado con sustancias extrañas. Cuando sean necesarias
juntas de construcción, se harán como se indica más adelante.
Durante la colocación, la temperatura del concreto deberá mantenerse tan baja como sea
posible a fin de evitar los efectos nocivos del calor sobre la calidad del concreto. No se
podrán efectuar colados cuando la temperatura ambiental esté muy alta o cuando la
temperatura del concreto exceda los 32°C. En caso que la temperatura del concreto
exceda los 32.0°C, se deberá retirar del proyecto dicho concreto. Podrán emplearse
medidas paliativas como el empleo de hielo que ya venda dosificado previamente desde
la planta concretera de tal forma que no se afecte drásticamente la relación
agua/cemento ni la trabajabilidad ni mucho menos la resistencia del concreto.
Se deberán conservar los límites siguientes de planicidad en las losas de concreto:
 El piso de concreto deberá tener un valor promedio mínimo de Planicidad de Ff 40.
 El piso de concreto deberá tener un valor promedio mínimo de Nivelación de Fl 30.
 Los valores anteriores aplican a las áreas con pendiente de forma que se
mantenga dentro de las tolerancias permitidas por ASTM E 1155.
2.4.6.3 Consolidación del concreto
El concreto será colocado en los encofrados en capas no mayores de 30 centímetros de

espesor. Cada capa deberá consolidarse por medio de vibradores de bastones adecuados,
capaces de transmitir 3500 impulsos por minuto. La vibración deberá ser lo
suficientemente intensa para afectar visiblemente al concreto de 2.5 centímetros
alrededor del punto de aplicación, y no deberá prolongarse mucho tiempo, ni acostar el
vibrador para evitar segregación de los agregados.
Se tendrá cuidado que cubra el refuerzo y los accesorios y de que penetre en las esquinas
de las cimbras. No se admitirá el apisonado a mano, a menos que el Supervisor lo
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______________________________________________________________________
autorice en casos especiales o de emergencia. En cimentaciones y paredes, se usarán

vibradores de superficie para garantizar superficies lisas y libres de colmenas. La cara
superior de todo miembro de concreto deberá quedar bien compactada y nivelada,
aunque la misma no tenga requerimiento estético.
Cualquier sección de concreto que se encuentre porosa, o haya sido repellada o se
detecte defectuosa en algún aspecto deberá removerse o reemplazarse enteramente a
costo del Contratista, según lo ordene la Supervisión.
El Contratista tendrá por lo menos un vibrador extra por cada tres que estén en uso y
tendrá en la obra por lo menos un vibrador accionado con un motor de gasolina por cada
6 de los eléctricos.
2.4.6.4 Juntas de colado
Se deberá colar monolíticamente y de una manera continua cada una de las zonas o
elementos que forman una etapa de colado o como lo indique el Supervisor. En caso de
una interrupción en una etapa de colado, la superficie expuesta deberá ser vibrada antes
de colocar contra ella concreto fresco, de tal manera que se evitan las juntas frías. Si la
interrupción durase más del tiempo permitido, y la junta no se hubiere mantenido viva,
se suspenderá el colado, y se seguirán las recomendaciones del Supervisor para la
continuación del mismo.
La ubicación de juntas de colado en losas será tal que quede fuera de las zonas de
confinamiento de vigas y de ábacos. No se admiten juntas de colado en tramos
intermedios de columnas ni de muros de concreto en cualquier porción de la altura de
entrepisos.
El concreto viejo se deberá recortar en la superficie expuesta aproximadamente 5 horas
después del colado, removiendo las partes porosas y sueltas. Las juntas de colado en
todos los elementos estructurales se efectuarán formando una sección perpendicular al
eje del en cuestión. Antes de iniciar el siguiente colado, la junta será limpiada y recortada
por medios aprobados por la Supervisión, a fin de proveer una superficie rugosa de
concreto sano que asegure una adecuada unión con el próximo colado.
2.4.6.5 Moldes y formaletas
El diseño y la construcción de los moldes, encofrados, cimbras, formaletas y cualquier

otra estructura provisional seguirán las disposiciones establecidas por la norma ACI-318-
08 Capítulo 6; estarán bajo la responsabilidad del Contratista. No obstante, deberán ser
aprobadas por el Supervisor. Esta aprobación no transfiere la responsabilidad del bueno
funcionamiento y seguridad estructural del Contratista al Supervisor, aunque el
Supervisor haya aprobado dicho molde.
Podrán usarse encofrados de madera o metálicos; si se usaren estos últimos, se
atenderán las indicaciones del fabricante.
Los moldes de madera serán diseñados y construidos con suficiente resistencia para
soportar el concreto y las cargas de trabajo, para mantener la seguridad durante el
trabajo y para asegurar que las dimensiones, superficies y alineamiento finales del
concreto queden dentro de las tolerancias permitidas.
Los moldes se colocarán firmemente y sus uniones cerradas de tal modo que no den
lugar a filtraciones ni escurrimientos de lechada y den al acabado el mínimo de rebabas.
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Deberán ser previstas en la base de los moldes de paredes y en otros puntos donde sea
necesario aberturas temporales para facilitar la limpieza e inspección inmediatamente
antes de depositar el concreto.
Al momento de colocar el concreto en los encofrados, las superficies de éstos estarán
libres de incrustaciones de mortero, lechada, aserrín, tierra u otro material extraño que
pueda deteriorar la resistencia del concreto o que interfiera con el total cumplimiento de
las especificaciones relativas al acabado de las superficies encofradas.
Antes de colocar el concreto, las superficies de los encofrados se aceitarán con un tipo de
aceite especial que impida efectivamente la adherencia y que no manche la superficie del
concreto. Se tomarán las precauciones necesarias para impedir que el aceite manche el
refuerzo, los moldes de madera se deberán mojar.
Cuando se usen moldes metálicos con recubrimiento plástico, no se aceitarán los moldes
ni se mojarán, únicamente podrán limpiarse de cualquier materia extraña al concreto
reforzado.
2.4.6.6 Desencofrado
El concreto deberá alcanzar suficiente resistencia antes de retirar los encofrados. No se

retirarán los encofrados de superficies verticales hasta cumplir un mínimo de 24 horas
después de efectuado el colado, a menos que se cuente con aprobación de la
Supervisión.
El retiro de puntales para apoyo de moldes de vigas y losas se podrá realizar en dos
etapas:
a. Retiro parcial del 50% de los puntales a los 14 días.
b. Retiro total del resto de los puntales a los 28 días.
Estos parámetros se determinan considerando que a los 28 días se obtiene la resistencia

máxima de diseño del concreto. Se podrá modificar estos parámetros, si el contratista
demuestra con los ensayos de resistencia de concreto respectivos, que el concreto ha
logrado su resistencia máxima a una edad más temprana.
Para el caso en que los puntales del colado respectivo descansen sobre una losa, y no
sobre terreno firme, se deberá presentar al Supervisor un esquema para transferir dichas
cargas a elementos que puedan proveer la resistencia adecuada para soportar las cargas
del concreto fresco del entrepiso a colar. En este caso el esquema general de remoción
de puntales descrito en el párrafo anterior ya no aplica.
En todos los casos el Contratista será el responsable por los daños causados por falla
estructural o deformaciones excesivas del encofrado, y por daños al concreto al momento
del retiro de los encofrados. Dicha responsabilidad no queda eximida por la aprobación de
las obras de apuntalamiento por parte de la Supervisión.
Cualquier deformación resultante en el concreto colado en cualquier miembro estructural
será entera responsabilidad del Contratista, y será corregida o demolida y repuesta por
parte del Contratista sin costo alguno para el Propietario.
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2.4.6.7 Protección, Curado y Resistencia
Durante el colado y posterior a éste, el concreto deberá ser protegido, de manera

adecuada, contra los efectos del sol y de la lluvia, con el propósito de evitar un secado
prematuro y excesivo o un lavado violento antes de tener una dureza suficiente.
Asimismo, deberán ser prevenidos daños mecánicos eventuales como golpes violentos o
cargas aplicadas que puedan afectar su forma y/o resistencia. El proceso de curado debe
empezar 4 horas después de colocado el concreto y se prolongará por lo menos durante
siete días.
El procedimiento de curado a utilizar podrá ser cualquiera de los siguientes:
a. Aspersión permanente del miembro estructural por medio de bomba. En ningún
momento se permitirá que el concreto se seque superficialmente antes de
transcurridos siete días después de la operación del colado.
b. Inundación de entrepiso por medio de delgada película de agua. No se deberá

permitir que dicha película se seque.
c. Aplicación de película de curado en la superficie del miembro estructural,

inmediatamente después de retirar los moldes, antes que se seque la humedad
superficial del miembro.
La resistencia del concreto a los 28 días de curado será no menor de 280 Kg/cm 2 y
abarca a los elementos siguientes: losas nervadas, paredes de concreto, viguetas, vigas,
ábacos, columnas, pedestales, zapatas, tensores y soleras de fundación y cualquier otro
elemento que forme parte de la estructura principal. Las paredes no forman parte del
sistema principal de la estructura y por tanto se recomienda una resistencia a la
compresión de los elementos de concreto tales como nervios y soleras de 210 Kg/cm 2.
2.4.6.8 Reparación de defectos de colado y acabados
Todos los defectos en el concreto que resulten de la operación de colado deberán ser
corregidos inmediatamente a cuenta del Contratista.
En caso que se encuentren colmenas, desprendimientos, rajaduras, agrietamientos y
agujeros mayores, se deberá notificar a la Supervisión antes de proceder a la acción
correctiva. En caso que la Supervisión autorice su reparación se seguirá el siguiente
procedimiento:
a. Se deberá picar una superficie con bordes rectangulares, con una profundidad de
al menos 1”, hasta encontrar concreto compacto.
b. La superficie expuesta será lavada completamente y todo agregado suelto de la

matriz de concreto removido.
c. El hueco será colado nuevamente reponiendo el concreto faltante. En caso que la

Supervisión lo requiera, la superficie de contacto entre el concreto nuevo y el
anterior será tratada con material adhesivo (epóxico) aprobado por el Supervisor.
Este también podrá requerir el uso de concreto expansivo, para asegurar el
permanente contacto entre las superficies.
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En el caso que la Supervisión así lo requiera, se deberá picar el concreto poroso o dañado
hasta detrás del refuerzo. Todo alambres y varillas salientes serán cortadas hasta una
profundidad de 2 centímetros, los agujeros o vacíos resultantes serán rellenados después
de lavados con pasta de cemento o mortero.
En elementos de concreto cuya superficie quedará expuesta a la vista permanente, los
excesos, protuberancias, depresiones y cualquier otra deformación de dichas superficies
que sean mayores que las tolerancias, que adelante se especificarán, serán picadas y
reparadas hasta dejar en forma correcta el plano requerido.
La medida de las deformaciones se hará con una regla canteada de longitud prefijada por
el Supervisor, la cual será colocada en cualquier lugar y dirección de la superficie que se
quiere probar. Solamente se admitirán deformaciones de 6mm en 3.00 m.
Toda la reparación de estos defectos será a cuenta del Contratista.
2.4.6.9 Colocación del acero de refuerzo
El refuerzo a colocarse en la estructura deberá estar libre de material dañino, como

aceite, suelo o lechada. El refuerzo podrá contener una cantidad moderada de óxido, sin
embargo, si la Supervisión así lo requiere, el Contratista tendrá que cepillar el refuerzo
con un cepillo de cerdas metálicas para quitar el óxido excesivo antes del colado.
Todas las barras deberán colocarse y sujetarse firmemente para evitar desplazamiento de
las posiciones correctas mostradas en los planos. Los amarres deberán contar con la
suficiente resistencia para resistir la rotura durante la colocación y nivelado del concreto.
Todo el refuerzo deberá tener una sujeción tal que mantenga su posición durante el
proceso de colado. No se permitirá la circulación de carretillas, personal, equipo y todo
aquello que pudiera deformar o cambiar de posición el refuerzo de las losas una vez éste
haya sido revisado y aprobado para ser coladas.
2.4.6.10 Recubrimiento del refuerzo
Se deberá asegurar el recubrimiento adecuado para todas las varillas. Todo el refuerzo
deberá contar con elementos separadores, preferiblemente separadores plásticos, pero
también podrán usarse separadores de concreto para separarlo del suelo o encofrado
contra el que se colará el concreto. La Supervisión llevará un control estricto del uso de
separadores de concreto, debiendo tener éstos una medida en planta no menor al
recubrimiento especificado, y su resistencia y dosificación será igual a la del concreto a
emplear. Los recubrimientos mínimos requeridos serán los especificados en los planos
estructurales respectivos. En caso que no existiere una indicación clara en dichos planos
para un miembro en particular, será la responsabilidad del Contratista el obtener dicha
información de la Supervisión, antes de proceder al armado del miembro.
La tolerancia para estos recubrimientos será de acuerdo con lo especificado en el
apartado pertinente del ACI-318. En caso que los recubrimientos no cumplan con los
límites especificados, la Supervisión podrá requerir que se coloque nuevamente el
refuerzo con los recubrimientos especificados.
2.4.6.11 Empalmes y desarrollo del refuerzo
El desarrollo de los empalmes y ganchos del refuerzo se harán siguiendo los lineamientos
del Capítulo 12, del ACI-318. Las longitudes de empalme requeridas son las especificadas
en las Notas Generales de los planos estructurales.
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No se deberá empalmar el 100% del refuerzo del mismo lecho en una misma sección
transversal, sino que empalmes consecutivos se deberán separar al menos 40 diámetros
de varillas de centro a centro. Se permitirá empalmar como máximo un 50% del refuerzo
total de un mismo lecho en una sección transversal. Donde la longitud lo permita, se
deberá colocar el refuerzo en una sola pieza.
A menos que los planos indiquen otra cosa, todo refuerzo deberá terminar con un gancho
estándar, con una pata de 12 diámetros de varilla, pero no menor a 15 cm.
Toda equivalencia de cualquier dimensión de barra podrá hacerse únicamente mediante
la autorización específica y escrita del Supervisor y se hará de tal manera que no se
disminuya el área total del acero y ajustando las longitudes de empalme y desarrollo del
mismo. La colocación de la armaduría deberá ser aprobada por el Supervisor por lo
menos 24 horas antes del inicio del colado. El Contratista no podrá en ningún caso hacer
cambios en la disposición, localización, cantidad y diámetro del refuerzo por iniciativa
propia.
2.4.6.12 Ductos y accesorios embebidos
Todo ducto, tubería o accesorio que esté embebido en concreto deberá cumplir con los
requisitos mínimos expresados en el ACI-318 Capítulo 6.
A continuación, se anotan los requerimientos más comúnmente aplicables, sin excluir de
esta especificación aquellos que no son redactados aquí, pero que están presentes en el
Capítulo 6 del ACI-318-08.
Los ductos eléctricos, pasa tubos y demás elementos embebidos en el concreto cumplirán
las siguientes condiciones mínimas:
a. Se instalarán hasta que todo el refuerzo esté en su lugar.
b. No se permitirá la inclusión de cualquier tubería o elemento de aluminio en el

concreto para evitar reacciones adversas.
c. Cualquier tubería que se instale embebida en paredes, vigas o losas deberá tener
una dimensión exterior menor a 1/3 del espesor del concreto en que está
embebida. En caso de colocarse varios tubos en forma paralela, la separación
entre éstos deberá ser por lo menos tres diámetros de centro a centro. En el caso
que la tubería esté embebida en una losa tipo Steel deck, el espesor relevante
será el peralte de concreto sobre la cresta de la lámina
En el caso que la losa sea del tipo aligerado con viguetas, el espesor relevante es el
topping sobre la unidad de bloque de relleno.
a. El recubrimiento mínimo de cualquier tubería será de 2 cm contra la cara más
cercana del concreto.
b. En el caso que la losa sea densa, con doble malla, las tuberías deberán ubicarse
entre las dos mallas de refuerzo. En caso que la losa solamente tenga una malla,
las tuberías se deberán colocar de forma que cumplan con el recubrimiento
mínimo de 2cm hacia la cara más cercana.
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2.4.6.13 Anclajes con epóxico
Se podrán usar anclajes con epóxico únicamente cuando los mismos estén especificados
en los planos estructurales. Donde este procedimiento no esté especificado en planos, el
Contratista lo podrá usar solamente con la aprobación de la Supervisión.
En el caso que dicho procedimiento sea permitido, ya sea por planos o por la Supervisión,
el mismo deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
a. El agujero previo deberá contar con un diámetro mínimo de 1/8” más grande que
el diámetro de la varilla a anclar.
b. La aplicación del epóxico deberá realizarse en todos los casos por medio de pistola
mezcladora. En ningún caso se deberá usar mezclado manual y aplicación manual
dentro del agujero, a menos que la Supervisión lo apruebe.
c. Las varillas a anclar deberán estar completamente limpias de cualquier óxido,
polvo o grasa.
d. No se deberán anclar varillas mayores al diámetro de la varilla #8.
e. El agujero deberá estar completamente libre de grasas, polvo o cualquier material

extraño previo a la aplicación del epóxico.
f. La ubicación del agujero deberá cumplir con los requerimientos especificados en

los planos, con la tolerancia que admita la Supervisión.
g. En ningún caso deberán ubicarse anclajes con epóxico dentro de un miembro de

concreto armado (viga, solera o columna) fuera del núcleo confinado del mismo.
h. Los anclajes epóxicos deberán cumplir en todos los casos con la separación
mínima especificada por el suministrante entre anclajes adyacentes y al borde del
miembro.
i. Una vez aplicado el epóxico, no se deberá doblar o manipular el refuerzo anclado,

aunque haya transcurrido suficiente tiempo para que el epóxico alcance su
resistencia. Toda varilla a ser anclada deberá ser previamente doblada a su
geometría final.
2.4.6.14 Cargas de construcción
El Constructor no deberá someter ningún miembro estructural a cargas de construcción

que soliciten resistencias mayores a las que posee el miembro a la edad correspondiente.
En caso que el Constructor planee utilizar ciertas áreas de la nueva construcción como
lugar de almacenamiento, el mismo deberá obtener permiso por escrito de la
Supervisión, la cual dictará la carga máxima que se podrá colocar en cada caso.
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2.4.6.15 Otras disposiciones.
A- Deberá utilizarse el acero A-615 grado 60, para todos aquellos elementos de
concreto reforzado que definen el sistema sismo-resistente primario del edificio
(marcos de concreto con detallado especial), para poder garantizar el
comportamiento ductil de estos, siempre y cuando se cumplan los siguientes
requisitos.
A.1- El esfuerzo fluencial real de las varillas no exederá en 1,050 kg/cm2 el

valor especifaco de diseño (Fy).
A.2- La relación entre el esfuerzo último de tensión real y el esfuerzo de
fluencia real en las varillas no será inferior a 1.25.
A.3- La elongación mínima en una longitud de 8 pulgadas no será menor al
14 % para varillas del #3 al #6 y del 12% para varillas del #7 al #11.
2.4.7 Tolerancias
Las Tolerancias válidas para los elementos del concreto estarán de acuerdo al ACI-318-
08, o ACI-318-11 y específicamente al ACI-317 y a la normativa vigente en nuestro país
tal como Norma Técnica para el control de la Calidad de los Materiales Estructurales.
2.4.8 Normas
Las Normas válidas y aplicables para los elementos del concreto son, sin limitarse a
estas: ACI-318 ó ACI-117 en cuanto a las tolerancias y, la normativa vigente en nuestro
país tal como Norma Técnica para el control de la Calidad de los Materiales Estructurales.
El Costo de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y transporte para realizar
los trabajos de concreto, deberán de ser incluido en el costo volumétrico de concreto
simple o reforzado según lo detalla el plan de oferta y estas especificaciones técnicas
tomando en cuenta que la unidad de pago será por m, m² ó m³, según los precios
unitarios cotizados en el plan de oferta y su precio incluirá materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y acero de refuerzo que se indique en los planos, para las
diferentes obras de concreto.
2.5 ALBAÑILERÍA
2.5.1 Alcance del Trabajo
El trabajo incluye la mano de obra, materiales, herramientas y equipo, para llevar a cabo
lo requerido en planos respecto a la albañilería. Bajo esta sección se abarca todo lo
relacionado con obra de mampostería de ladrillo de barro, de bloque de concreto, de
piedra, y cualquier obra o acabado de concreto que no ha sido cubierto anteriormente.
Se incluye asimismo todo lo relacionado con pisos, sean de cerámica, de baldosa, de
concreto, de adoquín, de agregado expuesto; todo lo relacionado con recubrimientos,
repellos, afinados, texturizados, martelinados, enchapados, etc.
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2.5.2 Materiales
2.5.2.1 Mortero a usarse
Los materiales a usarse en los morteros llenarán los siguientes requisitos:

a. Cemento Portland Tipo I según especificaciones ASTM C 150 o ASTM C 595 o
ASTM C 1157 o Cemento para Mampostería según ASTM C 91.
b. Cal hidratada conforme la norma ASTM, designación C 207 tipo S.
c. Arena (agregado fino) conforme las normas ASTM designaciones C 144-66T y C
40.
d. Agua: conforme ASTM C 1602.
Los morteros a utilizarse en la construcción de las paredes tendrán las proporciones

volumétricas siguientes:
Uso de mortero Cemento Arena Gravilla
Mortero para pegamento de bloque de

1 3 -
concreto
Mortero para muros de piedra 1 5 -
Mortero para repello de bloque de concreto 1 3 -
Mortero para afinado de paredes 1 1 -
La cantidad de agua a utilizarse en todos los casos anteriores será la suficiente para
alcanzar una trabajabilidad adecuada.
No se permitirá por ningún motivo batir mezcla en suelo de tierra, ni usar mortero que
tenga más de 45 minutos de preparación. Cualquier pilada de mezcla que no esté de
acuerdo con las condiciones apuntadas será botada y no podrá ocuparse en la obra.
2.5.2.2 Bloque de concreto
Todo material de bloque de concreto deberá cumplir con los requisitos de la especificación
ASTM C-90 en cuanto a las siguientes características:
a. El color deberá ser gris o blanco, a menos que se usen pigmentos de óxidos
metálicos.
b. La tolerancia en cualquiera de sus tres dimensiones será de +/-3 mm.
c. Un máximo de 5% de las unidades de un cargamento podrá presentar

desprendimientos hasta de 1”.
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d. Las unidades deberán cumplir además con las siguientes características

mecánicas, de acuerdo con las normas ASTM C-90, ASTM C-140, ASTM C-426:
e. El promedio de la resistencia de tres unidades será de 130 kg/cm2 en su área

neta.
f. Las unidades presentarán una absorción máxima de 13 lbs/pie3 (para unidades de

peso unitario normal).
Será el Supervisor quien aprobará el material antes de su colocación definitiva.

2.5.3 Métodos de Ejecución
2.5.3.1 Paredes de bloque de concreto
Todos los bloques a utilizar en la obra estarán limpios antes de su colocación, libre de
sustancias grasosas, orgánicas o cualquier agente que impida la perfecta adherencia del
mortero.
El transporte al lugar y traslados interno de este material, deberá ser llevado a cabo con
mucho cuidado, evitando lanzarlos contra el suelo o golpeándolos excesivamente entre sí,
lo mismo que al momento de su almacenamiento en la obra, deberán cargarse con
cuidado para no dañarlos. Los bloques deberán almacenarse en un lugar seco y no deben
humedecerse antes de su colocación.
Previo al colado de la solera o viga de fundación de la pared, se incorporarán los bastones
de refuerzo vertical de los muros, modulados, en los diámetros y espaciamientos que se
indican en los planos, así como los ubicados entre los ejes de la estructura principal
(vertical) del edificio, a fin de garantizar la adecuada modulación y el establecimiento
definitivo de huecos para puertas y ventanas.
La colocación del refuerzo vertical deberá coincidir con el eje de la pared, y el refuerzo
horizontal podrá quedar descentrado hacia cualquier lado, a fin de mantener el plomo del
refuerzo vertical.
Luego de colada la solera, se modularán las alturas y se procederá a colocar la primera
hilada. Esta será asentada completamente sobre un lecho de mortero, perfectamente
alineada, nivelada a plomo. Se levantarán primero los extremos de cada tramo de pared,
dejándolos bien nivelados, alineados, cuatrapeados y a plomo, para luego completar la
porción central.
Los bloques deberán ser colocados con instrumentos adecuados en caso que se requiera
izarlos para introducirlos en los bastones verticales. Por ningún motivo se permitirá
manipular las varillas para facilitar la colocación de los bloques.
Inmediatamente después de la colocación de los bloques que llevarán los bastones, se
deberá apisonar las rebabas de mortero al interior de la celda contra la superficie del
colado anterior, usando un pisón de madera con el tamaño adecuado para poder ingresar
a la celda.
El mortero externo de las juntas se deberá perfilar usando la punta de la cuchara a fin de
consolidar perfectamente el mortero dentro de la cisa, o bien cisarlo con cisador.
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Entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que llene su asiento horizontal
en ambas caras, así como la llave en su cara vertical. Las juntas deberán quedar
completamente llenas y su espesor no deberá ser menos de 7 mm ni mayor de 15 mm.
El acabado de todas las paredes de bloque será según lo mostrado en planos.
El colado de los huecos deberá hacerse cada dos hiladas como máximo.
El refuerzo horizontal se alojará en bloques solera según lo detallen los planos
estructurales. El tipo de refuerzo y espaciamiento entre varillas horizontales será de
acuerdo con los planos estructurales. Se deberán cumplir asimismo los requerimientos de
empalme y longitudes de desarrollo especificadas antes para Concreto Estructural, tanto
en el refuerzo vertical como en el horizontal.
2.5.3.2 Tolerancias
Las Tolerancias válidas para los elementos de albañilería serán de acuerdo al Building
Code Requirements for Masonry Structures (ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05) y a la
normativa vigente en nuestro país tal como Norma Técnica para el control de la Calidad
de los Materiales Estructurales y la Norma Técnica para el diseño de Estructuras de
Mampostería.
2.5.3.3 Normas
Las Normas válidas y aplicables para los elementos albañilería serán de acuerdo al
Building Code Requirements for Masonry Structures (ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-
05) y a la normativa vigente en nuestro país tal como Norma Técnica para el control de la
Calidad de los Materiales Estructurales y la Norma Técnica para el diseño de Estructuras
de Mampostería.
los trabajos de albañilería, deberán de ser incluido en el costo según lo detalla el plan de
oferta y estas especificaciones técnicas tomando en cuenta que la unidad de pago será
por m, m² o m³, según los precios unitarios cotizados en el plan de oferta y su precio
incluirá materiales, mano de obra, herramientas, equipo y acero de refuerzo que se
indique en los planos.
2.5.4 Juntas de Dilatación Verticales
En esta Partida, el Contratista debe incluir todo lo que es referente al suministro de

materiales y servicios de mano de obra, para la instalación de Sellos de Poliuretano para
Juntas de dilatación verticales entre 1” a 1 ¼”, entre marcos estructurales y paredes
desligadas. Los trabajos a ejecutar, consisten esencialmente en la coordinación y logística
del proceso, trabajos preliminares, materiales, mano de obra, herramientas, equipos y
otros, para obtener una buena instalación de Sellos de Poliuretano en Juntas de
Dilatación en Paredes.
2.5.4.1 Materiales
El material de Sello para las Juntas de Dilatación en Paredes, deberá ser un sellador de
poliuretano de dos componentes, que no escurra (grado Tixotrópico) y que frague a
temperatura ambiente, a un elastomérico firme, flexible y resistente a las roturas.
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Este sellador de poliuretano será del tipo Bicomponente, Grado Pistola, y tendrá
excelentes características de recuperación después de períodos extensos de compresión y
extensión.
Este producto debe cumplir la Federal Specification TT-S-227E y la Norma ASTM C-920,
Tipo M, Grado NS, Clase 25.
Es recomendable no utilizar selladores de poliuretano “monocomponentes”, ya que hay
evidencia de que los selladores de poliuretano de dos componentes, tienen una mayor
vida útil que los selladores de un solo componente.
2.5.4.2 Imprimador
Para obtener una excelente adherencia entre el Sellador de Poliuretano tipo

Bicomponente, Grado Pistola y las caras laterales de la junta de mortero a base de
cemento Pórtland, se deberá utilizar un imprimador a base de Poliuretano para
superficies de concreto.
2.5.4.3 Material de Respaldo
Para obtener una buena instalación de las Juntas de Dilatación en Paredes, siempre se
utilizará un material de respaldo adecuado, del tipo BACKER ROD CLOSED CELL (Célula
cerrada). Es una espuma de polietileno extruído con excelentes características de
recuperación y que está diseñado para selladores de aplicación en frío. Este material de
respaldo BACKER ROD, es parte integral del sistema de sellado de juntas, ya que deberá
ejecutar las siguientes funciones:
 Controlar la profundidad del sellador en una relación adecuada al ancho de la
junta.
 Proveer un respaldo adecuado cuando el sellador se está colocando y se está

llenando la junta y que al mismo tiempo evite que el sellador fresco se pegue en el
fondo y permita que quede adherido solamente en las caras laterales de la junta
 En ningún momento se podrá utilizar un material de respaldo inadecuado como

láminas de poliestireno expandido (Durapax), ya que estos materiales no tienen
ningún tratamiento especial para poder trabajar como antiadherente y no
presentan las condiciones adecuadas para obtener un sistema adecuado de juntas
de dilatación.
2.5.4.4 Procesos
Para instalar los sellos de poliuretanos tipo Bicomponente, Grado Pistola, es

recomendable cumplir las siguientes condiciones:
 Se debe remover completamente de las caras laterales de la junta las membranas
curadoras o productos químicos de curado de concreto, para prevenir cualquier
problema de adherencia del sistema de impermeabilización.
 Las caras laterales de la junta deben estar visiblemente secas y no deben haber
recibido lluvia u otro tipo de humedad por lo menos 48 horas antes de la
aplicación.
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2.5.4.5 Mezclado del Producto
Para el mezclado del tipo Bicomponente, deberá mezclarse con un taladro de baja
revolución (80 a 100 rpm) y una paleta mezcladora especial del tipo “Jiffler Mixer”, para
obtener un mezclado totalmente homogéneo.
Posteriormente se dejará descansar la mezcla unos diez (10) minutos para que se dé un
proceso de inducción adecuado del producto. No se permitirá en ningún momento hacer
una mezcla manual.
2.5.4.6 Aplicación
 Se hará una verificación de todas las superficies, para comprobar que las aristas
estén bien perfiladas, que no hay áreas sopladas o agrietadas; esto se hará en
coordinación con el Supervisor.
 Se colocará el material de respaldo con una herramienta especial “Insertador de

Backer Rod” del tipo carretilla, quedando debidamente instalado con la
profundidad correcta.
 Se aplicará el imprimador a base de Poliuretano en las dos caras laterales de la

junta.
 Se colocará una franja de tirro en las paredes al exterior de la junta, para evitar
que quede rebaba de sellador fresco en las paredes y de esta manera poder
perfilar perfectamente la junta.
 Se sellará la junta con un Sellador de Poliuretano tipo, tipo Bicomponente, Grado

Pistola de 2 componentes, debiendo hacer una mezcla perfecta y perfilándola con
espátula y una mezcla de agua y jabón, para lograr que la junta quede totalmente
lisa.
 Para Juntas en concreto, mampostería o piedra, la profundidad del sellador puede

ser igual al ancho del sellador en juntas hasta 12.7 mm (0.50 pulgada) de ancho.
Para Juntas desde 12.7 mm hasta 25 mm (1 pulgada) de ancho; la profundidad
del sellador debe ser la mitad del ancho.
 Para juntas más anchas, 25 a 50 mm (1 a 2 pulgadas), la profundidad del sellador
no debe ser mayor que 12.7 mm, cuando el sellador es aplicado. Para anchos de
sello que exceden los 50 mm (2 pulgadas), la profundidad del sello deberá ser
determinada por la consulta con el fabricante del sello.
 Por lo tanto, este criterio debe cumplir la designación de la Norma ASTM C1193-91
(Re-aprobada en 1995), sobre la Guía Estándar para el Uso de Selladores para
Juntas.

Las Juntas de dilatación se pagarán por metro lineal al precio indicado en el Plan de
Oferta y debe incluir los respaldos y todos los materiales, limpieza y mano de obra, para
ejecutar los trabajos con la calidad requerida en Planos y Especificaciones Técnicas.
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2.6 OBRAS METÁLICAS
2.6.1 Alcance del Trabajo
En esta sección se incluye todo lo relacionado con las obras metálicas instaladas en los
edificios. De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y con lo que se
muestra en los planos, el Contratista fabricará, transportará, pintará y montará toda la
estructura metálica de las edificaciones, además todos los trabajos misceláneos de
herrería requeridos por los planos o por la Supervisión.
2.6.2 Materiales
Los materiales y sus calidades para cada uno de los aceros usados en la obra deberán
cumplir con lo especificado en las Notas Generales del juego de planos estructurales. El
Contratista podrá cambiar la designación del acero a usar en cualquier pieza solamente
cuando cuente con la expresa aprobación de la Supervisión.
Cuando algún miembro o parte constituyente de un miembro en planos no cuente con
una especificación de la calidad del acero requerido, el Contratista deberá consultar con la
Supervisión esta información.
2.6.2.1 Piezas Roladas en Frio
El Contratista proveerá todos los perfiles rolados en frío de acuerdo con lo especificado en
los planos estructurales en cuanto a dimensiones y calidad del acero para cada pieza. El
Contratista deberá proveer a la Supervisión un certificado de la calidad de las piezas
roladas que éste colocará en la obra.
Todas las piezas roladas provistas por el Contratista deberán cumplir con las
especificaciones del código “Specifications for Structural Steel Buildings”, Edición de
Marzo 9, 2005, en cuanto a variaciones en las dimensiones transversales, alineamiento y
escuadra.
No se permitirá por ningún motivo la fabricación de las piezas metálicas por medio de
placas en sustitución de miembros especificados como piezas roladas, a menos que éstas
sean detalladas como tales en los planos estructurales. Cuando el Contratista considere
más favorable la construcción de alguna pieza por medio de placas, deberá obtener el
permiso escrito del Supervisor.
2.6.2.2 Piezas Armadas (BUILT UP SHAPES)
El Contratista proveerá todos los perfiles armados, ya sea de placas o de dos o más
piezas estándares, de acuerdo con lo especificado en los planos estructurales en cuanto a
dimensiones, especificación de uniones entre cada elemento constituyente, y calidad del
acero para cada pieza. El Contratista deberá proveer a la Supervisión un certificado de la
calidad de los materiales que están involucrados en cada pieza.
Todas las piezas armadas por el Contratista deberán cumplir con las especificaciones del
código “Specifications for Structural Steel Buildings”, Edición de Marzo 9, 2005, en cuanto
a variaciones en las dimensiones transversales, alineamiento y escuadra.
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Para el anclaje de placas a superficies de concreto horizontales o verticales deberá

utilizarse pernos de anclaje de acuerdo a lo especificado en la norma AISC y a lo indicado
en los planos.
2.6.3 Losa Tipo Steel Deck
Los entrepisos que estén especificados en planos con lámina metálica tipo steel deck
deberán construirse respetando el producto especificado en planos estructurales. El
Contratista no deberá cambiar libremente el proveedor del deck sin la expresa aprobación
de la Supervisión.
El refuerzo sobre el deck deberá cumplir con las especificaciones dictadas en los planos
estructurales, y por ningún motivo deberá el Contratista cambiar a su juicio el refuerzo
especificado por un equivalente sin la expresa aprobación de la Supervisión. Dicho
refuerzo deberá colocarse a la elevación indicada en planos, y el Contratista será
responsable de colocar los separadores necesarios para asegurar dicha elevación durante
la operación del colado.
Donde en planos esté indicado en planos que el deck se apoya directamente sobre las
vigas, se deberá seguir el detalle de apoyo respectivo en el juego de planos estructurales.
En caso que algún elemento de este detalle no esté claro para el Contratista, el mismo
deberá consultar con la Supervisión para su aclaración previa a su ejecución.
El peralte efectivo de la lámina tendrá una altura mínima de 60 mm al cual se le colará

una losa de concreto reforzado superior de espesor 5 cm.
2.6.4 Planos de Taller
El Contratista será responsable de elaborar los planos de taller para el corte y montaje de
las piezas metálicas, de acuerdo con lo estipulado en los planos estructurales. En caso
que el Contratista tuviere alguna duda sobre la disposición o tamaño de alguna pieza,
ésta deberá ser consultada con la Supervisión.
No se hará ninguna consideración al Contratista por mala interpretación o falta de
información en los planos estructurales. El Contratista es responsable de aclarar todas
sus dudas antes de dar comienzo al corte de piezas.
El corte de piezas se deberá realizar tomando en cuenta las luces indicadas en los planos
estructurales más la luz especificada para el alojamiento de la soldadura. En caso que la
pieza fuere cortada con una longitud insuficiente, el Supervisor podrá recomendar un
corte adicional de la pieza para empalmar la longitud necesaria de perfil para alcanzar la
longitud requerida.
2.6.5 Metodología de Ejecución
2.6.5.1 Erección
El Contratista deberá someter a la Supervisión el plan de erección de las estructuras

metálicas. Este plan deberá proveer seguridad estructural en todo momento, de manera
que ningún miembro de la estructura sea sometido a cargas o configuraciones que no
estén tomadas en cuentas explícitamente en el diseño.
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Los elementos deberás ser erigido a plomo, de acuerdo con lo especificado en el Código
de Práctica Standard del AISC, con una desviación máxima de alineamiento vertical de
1/500.
Para el caso de las vigas de techo no se permitirá el uso de miembros rectos seccionados,
todas las vigas deberán poseer la curvatura según los radios especificados en plano.
Solamente se permitirá la unión de segmentos curvos que por su longitud será más fácil
manejar en tramos más cortos.
Durante el período de erección, y antes que todas las piezas estén conectadas
completamente de acuerdo con los detalles en planos, la estructura deberá estar
arriostrada de acuerdo con lo estipulado en el Código de Práctica Standard del AISC.
No se permitirá efectuar una conexión definitiva, ya sea soldada o por medio de tornillos,
antes que el marco esté erecto y alineado de acuerdo con lo estipulado anteriormente.
Todo defecto, falla, accidente o atraso que surgiere a partir de una erección deficiente,
será entera responsabilidad del Contratista, sin culpa por parte del Supervisor.
2.6.5.2 Conexiones
Generalidades.
Todas las conexiones entre piezas metálicas deberán efectuarse de acuerdo con lo
estipulado en planos estructurales. En caso que algún detalle de conexión faltare en los
planos, el Contratista deberá consultar con la Supervisión antes de efectuar cualquier
trabajo. Cualquier cambio en la configuración de la conexión respecto a lo estipulado en
planos deberá contar con la aprobación escrita del Supervisor.
Todas las piezas temporales que el Contratista incluya en la conexión para el proceso de
erección de los miembros deberán ser removidas posteriormente. No se aceptarán
conexiones con piezas adicionales de erección, aunque a criterio del Contratista éstas no
influyan en el comportamiento de la conexión.
Los pernos de anclaje de conexión de apoyo de la estructura metálica de techo con las
columnas de concreto denominados AP-1deberá cumplir con la norma ASTM F1554.

Antes de efectuar las conexiones entre los miembros, las superficies de éstos deberán
estar completamente limpias de rebaba o escoria. No se aceptarán superficies con cortes
irregulares o con incisiones entrantes. Tales defectos deberán ser corregidos por el
Contratista a requerimiento del Supervisor sin costo alguno.
Antes de aplicar soldadura a cualquier superficie, la misma deberá estar totalmente lisa,
libre de toda irregularidad producto de operaciones previas de corte. Para este fin tendrá
que esmerilarse perfectamente toda superficie que fue cortada con oxiacetileno con el fin
de eliminar toda irregularidad.
No se aplicará ningún tipo de pintura cerca de cualquier superficie que deberá ser
soldada, en caso que existiere, el Supervisor podrá requerir la remoción de esta pintura
en cualquier momento antes de proceder con la conexión de las piezas.
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Conexiones de acero a concreto
Bajo las placas de asiento de elementos metálicos sobre estructuras de concreto se usará
un “grout” o mortero de alta resistencia de patente, (f’m > 350 Kg/cm2) libre de
solventes e insensible al exceso de humedad en las superficies donde se aplique. Antes
de la aplicación de material, el contratista lo someterá a aprobación de la Supervisión.
Los pernos concreto-acero se apretarán en forma final después que el concreto de la base
y también el mortero de asiento haya fraguado. Se apretarán asentándolos con una
herramienta manual o con uno o dos golpes de herramienta mecánica. El apretado final
será con un torquímetro a aproximadamente 100 lb-pie para pernos de 0.75 pulgadas de
diámetro o mayores. El torque para tornillos menores se decidirá en obra con el
Supervisor.
Cuando sea necesario realizar el anclaje de un perno en concreto terminado, el
procedimiento a cumplir será como a continuación se describe:
1. El contratista verificará en campo la situación del acero de refuerzo existente en
los elementos de concreto, para ubicar de mejor forma los pernos
2. El contratista preparará un plano taller con la ubicación de los pernos, mismo que
deberá ser aprobado por la Supervisión.
3. Con plano taller aprobado, se procederá a realizar los agujeros. El contratista

verificará diámetro, longitud y procederá a realizar una limpieza con soplete y
cepillo de nylon hasta verificar que esté totalmente libre de polvo.
4. El contratista solicitará a la Supervisión la revisión de los agujeros y firmará “Ficha

de Recepción” aceptando las condiciones del agujero.
5. El contratista procederá a colocar en el agujero la resina epóxica previamente

aprobada en presencia de la Supervisión.
6. El contratista hará el anclaje del perno en presencia de la Supervisión.
Conexiones soldadas
Las conexiones soldadas deberán obedecer a los detalles estipulados en planos, en

cuanto al tipo de soldadura, tamaño y localización de ésta. El Contratista deberá
familiarizarse con los detalles en planos y aclarar cualquier duda con el Supervisor en
cuanto a la soldadura.
Todos los procedimientos de soldadura realizados en campo serán del tipo SMAW
(Shielded Metal Arc Welding) y deberán ceñirse al código AWS. En especial se deberá
tener cuidado con los siguientes aspectos:
a. Tipo del electrodo: El electrodo a utilizarse en la unión de las piezas podrá ser
únicamente de tipo E-7018. No se permitirá la utilización de cualquier otro tipo de
electrodo, a excepción del electrodo E-6010, el cual se permitirá para el pase de
raíz de las soldaduras de penetración completa y el electrodo E-6013 para
soldadura de polines. El Contratista deberá someter al Supervisor el certificado de
calidad de la marca de electrodo a utilizar. El diámetro del electrodo a utilizar será
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a criterio del Contratista, pero el Supervisor podrá requerir un cambio en el

tamaño del mismo.
b. Almacenamiento del electrodo: El electrodo deberá ser transportado a la obra en

su empaque sellado. Una vez en la obra, éste deberá ser almacenado en hornos,
los cuales deberán ser mantenido a una temperatura mínima de 120 grados
centígrados. Estos hornos deberán contar con un indicador de temperatura para
poder verificar la temperatura de éste y deberán ser accesibles en todo tiempo al
Supervisor.
c. Manejo del electrodo: Todo electrodo que haya sido mojado será completamente
desechado. Todos los soldadores deberán contar con porta electrodos con
tapadera, en los cuales almacenen una cantidad pequeña de electrodo para su
uso. No se permitirá que los soldadores lleven el electrodo en sus bolsas. Todo
electrodo que haya sido expuesto a la atmósfera por menos de cuatro horas podrá
ser reutilizado, siempre y cuando sea almacenado a 120 grados centígrados por lo
menos durante cuatro horas previo a su uso. Electrodos expuestos por más de
cuatro horas a la atmósfera deberán ser desechados.
d. Precalentamiento de piezas: Toda placa que tenga un espesor mayor a 1” deberá
ser precalentada antes de soldarse a la temperatura indicada por la Supervisión.
e. Polarización: Queda estrictamente prohibido la polarización del proceso de

soldadura usando las placas base de las columnas.
f. Pintura de piezas: Ninguna superficie que reciba soldadura deberá tener pintura
bajo ningún motivo. En caso que existan piezas que estén pintadas previamente
en los lugares donde se aplicará soldadura, será completa responsabilidad del
Contratista el remover dicha pintura de estas ubicaciones previo al inicio de la
soldadura.
Secuencia de soldadura
La secuencia de soldadura de las uniones soldadas deberá ser planeada de tal manera
que minimice los esfuerzos de expansión y contracción generados por el calentamiento
inherente al proceso.
En el caso particular donde especifique una unión soldada de los patines y alma de un
miembro tipo I contra cualquier otro miembro, se deberá soldar siempre primeramente la
conexión del alma, para luego finalizar con la soldadura de los patines.
Control de calidad
El Contratista deberá considerar como parte de sus costos, deberá realizar ensayos de
control de calidad de rayos X, líquidos penetrantes, ultrasonidos o cualquier otro método
de control de calidad, que garantice que el 100% de la soldadura ha sido realizada
adecuadamente. Todo defecto encontrado en las soldaduras por cualquier método deberá
ser reparado por el Contratista sin costo alguno, aunque no se pueda determinar la causa
del mismo.
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2.6.6 Pintura
Todo trabajo metálico suministrado bajo este Contrato recibirá CUATRO aplicaciones de
pintura en taller (dos de anticorrosivo y dos de esmalte); antes de la recepción final se
aplicarán los retoques de las manos anteriores. La pintura anticorrosiva será a base de
cromato de zinc y el esmalte a base de una resina alquídica de buena resistencia al
impacto. El espesor mínimo de las aplicaciones de pintura (manos) deberá estar de
acuerdo con los requisitos establecidos de espesores de capas en la norma ISO 12944,
para un nivel de protección C3 y un periodo de protección mayor a 15 años. Toda
estructura de acero, después de su fabricación, será limpiada perfectamente, por medios
eficaces, de escamas sueltas, oxidación, salpicaduras, escorias o depósitos de material,
fundentes, aceite, polvo y otras partículas extrañas. El color de la pintura de acabado de
las vigas de techo principal, será del tono Pantone Rojo 3517 C.
Las características específicas de las pinturas son las siguientes:
2.6.6.1 Pintura anticorrosiva o antioxidante,
formulado con resinas alquídicas, óxido de hierro, acabado mate, de igual o superior
calidad a Anticorrosivo Primer en aceite, de alta calidad, especial para proteger toda
superficie de hierro o acero, interior o exterior, etc., según lo indiquen los cuadros de
acabados o planos arquitectónicos. Convierte al metal en pasivo, impidiendo la oxidación
y produciendo una capa dura, fuerte e impermeable que impide el ataque a la humedad.
Color de primera mano verde, segunda mano gris.
Brillo Mate
Sólidos por peso 75.00% min
Sólidos por volumen 55.00% min
Aplicación Brocha, rodillo, pistola
Reducción 12.5% con VMP Naphtha R1k3
Secamiento Al tacto: 1-2 horas
Repintar: 18-24 horas
Espesor de pelic. Recom. 3.0 mils seco
Rendimiento 55 m2/gln a 1.5 mils seco o mas
Pto. de inflamación TOC 35°C o mayor
Adhesión - Elcometro 250 psi o mayor
Dureza ASTM D3363 HB
Resistencia de abrasión 220 mg (ASTM D1713) o mayor
Resistencia al impacto 35 in-lb (ASTM G14) o mayor
Resistencia cámara salina 1000 horas Buena (ASTM B117)
Flexibilidad 180°, ½" Pasa ASTM D1737
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2.6.6.2 Esmalte
A base de resinas alquídicas y pigmentos que proporciones alta calidad, excelente brillo y
nivelación. Resistente a la abrasión, grasas y lubricantes. Puede ser aplicado sobre
superficies exteriores o interiores, de hierro o acero, debidamente preparadas. Para ser
aplicada según lo indiquen los cuadros de acabados o planos arquitectónicos Se obtienen
mejores resultados con dos manos, el espesor de la película no debe ser menor a 1.5 mil
seco.
Tipo de producto Alquídico
Brillo a 60° Alto, mínimo 90
Sólidos por peso 50-60 % dependiendo del color
Sólidos por volumen 40-45 % dependiendo del color
Aplicación Brocha, rodillo, pistola o inmersión
Secamiento Al tacto: 1 h.
Para manejar: 3-4 hrs
Completo: 4-6 hrs
Repintar: 16 hrs
Empacar: 18 hrs
Secado Forzado: 60-90 min, a 80°C
Espesor de película 1.5-2.0 mils seco
Rendimiento 50 m2/gln a 1 mils seco, mínimo
Punto de inflamación TOC 40°C mínimo
Viscosidad de empaque 80-85 KU
No serán pintadas en taller las superficies que estarán sujetas a soldadura en la obra, ni
tampoco las superficies y partes adyacentes a las soldaduras de conexión en la obra que
se encuentran dentro de una distancia menor de 10 cm., a cada lado de las juntas. Estas
partes serán solamente limpiadas en taller y pintadas totalmente en la obra.
Cuando un trabajo en metal se haya herrumbrado posteriormente de haber recibido una
mano preliminar o final, será lijado completamente y se aplicará nuevamente las dos
manos de anticorrosivo y las dos manos de esmalte.
2.6.7 Procedimientos para Aplicación de Acabados

someter a la aprobación de la supervisión, los materiales, mano de obra y procedimiento
a utilizar en la preparación de superficies y la aplicación de pintura, para ello deberá
presentar en la reunión muestras de los materiales y los documentos que comprueban
que estos cumplen las especificaciones técnicas requeridas.
El contratista, en la realización de la reunión preparatoria, presentará los planos de taller
y cualquier otro detalle o material no indicado en los planos y especificaciones
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contractuales que complemente y facilite la comprensión de la obra por ejecutar, pero de

todas maneras será completamente responsable por la correcta ejecución de los trabajos,
debiendo presentar a la Supervisión para su aprobación toda la información técnica
relacionada con el trabajo a ejecutar y no procederá con el inicio de la fabricación o
suministro mientras no cuente con su aceptación específica.
Así mismo realizará las reuniones preparatorias necesarias a fin de obtener la aprobación
a muestras de pintura de acabado, equipo a utilizar y otros trabajos que sean necesarios
para la correcta ejecución de las obras incluidas bajo esta sección.
Se tendrá cuidado de no dañar o manchar los pisos, u otras superficies ya terminadas,
debiendo proteger con plásticos u otro material. Cualquier daño que resulte del trabajo
de pintura y acabado final será reparado a satisfacción del Supervisor. Si en opinión de
éste el daño es irreparable, ordenará la reposición total de la obra dañada, todo ello por
cuenta y riesgo del Contratista.
el sitio aprobado por el Supervisor, dicho lugar permanecerá limpio y libre de humedad,
además deberán tomarse precauciones para evitar incendios.
El Contratista no hará uso de las instalaciones de plomería o tuberías de drenajes, para
Se prohíbe el uso de materiales adulterados en cualquiera de las etapas del trabajo,
como también diluir los materiales en cualquier otra forma que no sea la recomendada
por el fabricante del material respectivo.
El Contratista Constructor se obliga a preparar muestras de la aplicación del tipo de
pintura, en al menos dos suministrantes, y someterlas a consideración y aprobación del
supervisor previo a su aplicación total y definitiva; todo lo anterior sin costo adicional al
precio del contrato.
a continuación se describe y de acuerdo a lo establecido por el fabricante de la pintura,
así como también a completa satisfacción del Supervisor. En general, las superficies
deben estar limpias, secas, libres de polvo, grasa, hongos o partículas de pegamento o
papel.
Se removerá todo el óxido, material suelto, aceite, grasa y polvo, usando un cepillo de
alambre o lija para metal. En determinadas circunstancias el Supervisor ordenará la
preparación de la superficie metálica mediante un chorro de arena seca a presión (SAND
BLAST), o líquido limpiador de óxido o cualquier otro método que pueda garantizar la
limpieza.
Previo a su uso en la obra, todos los materiales, como pinturas, solventes acrílicos, bases
y selladores deberán ser sometidos a aprobación de la supervisión en una reunión
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preparatoria; se presentarán superficies de muestra de la pintura a ejecutar bajo este

rubro.
El contratista deberá realizar una reunión inicial para asegurar a la supervisión que se
cumple con el o los procedimientos establecidos en estas especificaciones en este rubro.
de usarlos.
2.6.8 Tolerancias
Las Tolerancias válidas para los elementos metálicos serán de acuerdo al American
International Steel Society (AISC), The American Welding Society (AWS), The American
Society of Civil Engineers (ASCE) y a la normativa vigente en nuestro país tal como
Norma Técnica para el control de la Calidad de los Materiales Estructurales.
2.6.9 Normas
Las Normas válidas y aplicables para los elementos metálicos serán de acuerdo al
American International Steel Society (AISC), The American Welding Society (AWS), The
American Society of Civil Engineers (ASCE) y a la normativa vigente en nuestro país tal
como Norma Técnica para el control de la Calidad de los Materiales Estructurales.
los trabajos de las obras metálicas, deberán de ser incluido en el costo según lo detalla el
plan de oferta y estas especificaciones técnicas tomando en cuenta que la unidad de pago
será por unidad o metro lineal, según los precios unitarios cotizados en el plan de oferta y
su precio incluirá materiales, mano de obra, herramientas, aplicación de pintura, equipo y
acero de refuerzo que se indique en los planos.
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3 HIDROSANITARIA AGUA POTABLE Y AGUAS NEGRAS
3.1 INSTALACIONES HIDRÁULICAS
Las siguientes especificaciones técnicas corresponden a las instalaciones de

abastecimiento de agua potable, drenaje de agua negra, del proyecto “Ampliación de la
terminal de pasajeros del Aeropuerto Internacional de El Salvador, Monseñor Oscar
Arnulfo Romero y Galdámez”.
Glosario
Acoplamiento
Acción y efecto de unir dos piezas por diferentes medios cuya característica principal es la
hermeticidad.
Adaptadores
Elementos que sirven para unir tuberías de igual o diferentes diámetros o materiales.
Alcantarillado
Conductos exteriores de diversos tipos de tubería con diámetro y pendientes necesarios

para desalojar aguas negras y lluvias hasta los lugares de disposición destinados para tal
fin.
Anclajes
Elementos constructivos que evitan que los acoplamientos en las tuberías sufran daños
por los empujes ocasionados por el flujo del agua dentro de la tubería.
BAN (Bajada de agua negra)
Tuberías verticales que reciben la descarga de los ramales horizontales de los muebles
sanitarios, especiales y otros, las que descargan a un colector principal.
Campana
Es la parte de acoplamiento de un tubo que recibe la espiga de otro tubo y aloja los
materiales de unión.
Sifón o trampa
Se le define así al cierre hidráulico producto del agua que subsiste en el sifón de los
desagües impidiendo el paso de los gases.
Sello de bote
Elemento constructivo de forma cilíndrica cuya función de obturador hidráulico impide el

paso de los gases en los desagües de las coladeras de regaderas, lavabo, vertederos, etc.
Espiga
Borde exterior del tubo en el extremo sin campana.

Filtro
Aparato con función de depurar un fluido.
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Golpe de ariete
Sobre presión producida en las tuberías por cambio brusco de velocidad en los fluidos al
accionar una válvula o al arrancar o parar una bomba.
Válvula check
Llamada también válvula de retención, dispositivo que permite el paso del fluido en una
sola dirección evitando el regreso de éste.
Juntas de expansión
Dispositivos que absorben esfuerzos ocasionados por alargamiento o contracciones por

cambio de temperatura, hundimientos, diferenciales, en juntas de construcciones y
vibraciones.
NPT
Nivel de Piso Terminado, nivel de referencia del desplante del proceso constructivo.
Granada
Artefacto que está colocado al final de la succión de la bomba que evita que esta absorba
objetos que la perjudiquen y la descarga de tubería.
Presión máxima de trabajo en tuberías
Presión limite que admite un tubo sin presentar falla.

Registros
Cajas de concreto, mampostería y otros materiales construidos sobre la línea de albañal o

ducto de que se trate, cuyas funciones son: dar acceso a la tubería para desazolve,
limpiar o revisar y facilitar la conexión de otros conductos y absorbiendo desniveles y
evitar que éstos se obstruyan.
Trampa de grasas
Elemento diseñado para la captación de grasas y aceites que deben ser retirados del agua
antes de pasar a los drenajes y evitar que éstos se obstruyan.
Válvula
Dispositivo que regula el flujo de un líquido, gas u otros; dispositivo que regula o
interrumpe la circulación de un fluido, en una tubería o un equipo.
Válvulas de bola
Dispositivo de cierre rápido instantáneo, que se instala en donde se necesita un flujo

completo sin turbulencias; el cierre de ésta se puede efectuar en cualquier dirección con
un cuarto de vuelta. No recomendable para regular.
Válvulas de compuerta
Es la que opera completamente abierta o cerrada no permitiendo regular flujos.
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Válvula de globo
Diseñado para regular fluidos que tiene como propiedad gran variedad de discos, que
permite seleccionar los apropiados para cada aplicación.
Válvulas de seguridad
Dispositivo que protege en un límite de presión un sistema o equipo en operación.
SAP (Subida de agua potable).
Son las tuberías verticales conectadas a los ramales que alimentan con agua potable a los
artefactos sanitarios u otros aparatos
3.2 GENERALIDADES
Las instalaciones de agua potable deben ser construidas de modo que preserven la
potabilidad del agua destinada al consumo doméstico y que garanticen su suministro sin
ruido en cantidades y presión suficiente en los puntos de consumo.
Las instalaciones sanitarias de desagüe y ventilación deben ser construidas de modo que
permitan un rápido desalojo de los desechos, eviten obstrucciones, impidan el paso de
gases y animales en la red externa que, al interior de la edificación, no permitan la fuga o
escape de líquidos, ni la formación de depósitos en el interior de las tuberías y finalmente
impidan la contaminación del agua de consumo.
Ningún desagüe mantendrá conexión física o interconexión con cisternas, tanques y
sistemas de agua potable por ningún motivo.
Las instalaciones sanitarias se construirán y se ejecutarán teniendo en cuenta el aspecto
estructural de la edificación debiendo evitarse cualquier daño o disminución de resistencia
en paredes, vigas, cimentaciones etc.
Deberá evitarse colocar tuberías sobre equipos eléctricos.
Debe tomarse en cuenta que todo proceso constructivo debe ceñirse a los reglamentos
establecidos.
Las instalaciones sanitarias internas de agua fría, desagüe y ventilación, se podrán
modificar si se cuenta con el aval de la supervisión y sin que esto represente un costo
extra.
Las instalaciones sanitarias de cada obra de construcción están sujetas al control y
fiscalización por parte de las autoridades municipales, ambientales y sanitarias locales o
del prestador de los servicios de agua potable y desagüe local, pudiendo ser rechazadas
cuando estuvieren en desacuerdo con las disposiciones legales y reglamentos vigentes o
cuando representen algún peligro o inconveniencia para la salud de la población que
recibe el servicio.
El contratista, está obligado a cumplir las disposiciones de la normativa nacional vigente
y serán responsables por el mal funcionamiento de las obras de instalación realizadas.
Además, será responsable por la utilización de materiales inapropiados y por cualquier
alteración que sin consiguiente aprobación del supervisor o el contratante sea utilizado
dentro de cualquiera de los sistemas. Afectando a corto o a largo plazo el correcto
funcionamiento de los mismos.
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______________________________________________________________________
Para identificación de tuberías, cuando estas sean visibles, se pintarán de los siguientes
colores:
Azul: tuberías que conducen agua potable.
Café o negro: tuberías que conducen agua negra y ventilación.
Verde: tuberías para agua lluvia.
Rojo: tuberías del sistema contra incendio.
Los colores serán representados a cada 1.50 m y llevarán la forma de una franja de
ancho de 10 cm la cual envolverá la tubería, se colocarán flechas con el sentido del flujo
y las nomenclaturas AP, AN, ALL y SCI.
Los tubos que atraviesen paredes, losas, muros, etc., pasarán a través de camisas pasa-
tubos. Las camisas se fabricarán con PVC del diámetro mayor al instalado, tendrán
longitud exacta para terminar a nivel con las superficies acabadas, además, la ubicación
de todos los pasa-tubos deberán de contar con la correspondiente autorización del
supervisor.
El espacio anular entre camisa y tubo se llenará con compuesto plástico que no
endurezca.
El contratista deberá de ir actualizando en o los planos con las modificaciones que
pudiera darse en el proceso de la construcción de las instalaciones hidráulicas, ya que al
finalizar la construcción deberá de presentar los planos de como construido, en ellos será
muy importante que se presenten con cotas de amarre las diferentes tuberías a las
edificaciones para que al momento de realizar una investigación o mantenimiento sea de
fácil ubicación; sin la presentación de los planos de cómo construidos no se podrá realizar
el último pago al contratista.
Solicitudes de aprobación.
a. Isométricos: Deben de ser sometidos a solicitud de la supervisión. Incluyen
dimensiones de equipos y accesorios y su relación con las dimensiones del espacio
asignado, así como detalles de instalación. Se incluye dentro de esta información
lo concerniente a anclajes y miembros conectores. Según lo requiera el
supervisor, la fabricación de elementos no iniciará hasta el momento que los
dibujos isométricos hayan sido aprobados.
b. Muestras de materiales: según la supervisión lo solicite.
c. Muestras de equipos similares a los especificados: según la supervisión lo solicite.

d. Acerca de los planos.
Los planos y especificaciones deberán tomarse como documentos

complementarios, estando el contratista en la obligación de solicitar por escrito al
supervisor, aclaración de cualquier contradicción que se presente. Todo detalle de
instalación deberá tomarse como diagramático, de manera que el contratista
estimará en sus costos cualquier dificultad u obstáculo que se muestre en los
planos arquitectónicos, estructurales o eléctricos.
e. Acerca del instalador
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______________________________________________________________________
El contratista instalador deberá ser una reconocida empresa en el medio de la

construcción salvadoreño y deberá nombrarse un profesional acreditado, como
profesional residente de la obra. El ingeniero Supervisor podrá pedir el cambio de
dicho profesional si a juicio de este no reúne las condiciones requeridas.
f. Acerca del alcance.
Todos los materiales, instrumentos, aparatos, accesorios y/o detalles de menor
importancia, que no se muestren en planos o que corrientemente no se
especifican, pero que son necesarios para la correcta instalación y operación,
serán incluidos en la obra sin costo adicional para el propietario. No se incluyen
dentro del alcance de la obra mecánica todos los pedestales de concreto para el
montaje de equipo, cajas de registro y drenajes, los cuales le corresponden al
contratista de obra civil. En cuanto a la conexión eléctrica de los equipos que aquí
se especifican, corresponde al contratista mecánico el cableado de los circuitos de
control, los tableros de control y los interruptores de desconexión de cada
aparato. Todo el entubado eléctrico y cableado de potencia le compete al
contratista eléctrico.
g. Acerca de las aprobaciones.
No se aceptará la instalación de materiales, accesorios y equipos que no cuenten

la aprobación por escrito de la Supervisión. Las condiciones mínimas para aprobar
cualquier elemento, es que éste sea nuevo, sin defectos de fábrica, con garantía
del fabricante y que cumpla con los requisitos expuestos en estas especificaciones
y planos.
h. Acerca de las marcas y modelos.
Deben tomarse como referencias. El contratista podrá someter a la consideración

de la Supervisión marcas o modelos similares, siempre y cuando cumplan las
condiciones operativas y estándares del equipo o accesorio de referencia.
i. Manuales e instructivos
El Contratista debe de suministrar al propietario tres juegos completos de

manuales de fabricantes. Estos manuales deben incluir instrucciones de operación
y mantenimiento para todos los equipos suministrados, lista de piezas de repuesto
y número que permitan identificar las piezas.
Estos manuales serán en español.
El contratista deberá instruir al personal escogido por el propietario en el correcto
manejo y el mantenimiento de todo el equipo suministrado, el cumplimiento de tal
instrucción será una de las condicionantes del pago final o liquidación del contrato.
3.3 TRAZO Y NIVELACIÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN
El contratista trazará las rasantes y dimensiones de la construcción de acuerdo con las

medidas y niveles expresado en los planos y establecerá las referencias planimétricas y
altimétricas (bancos de marca), necesarias para plantear ejes y niveles establecidos por
los proyectistas, cuantas veces sea necesario. El contratista será el responsable de que el
trabajo terminado quede conforme con los alineamientos, niveles, pendientes y
referencias indicados en los planos o por el supervisor. El contratista podrá efectuar el
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______________________________________________________________________
trazo de la construcción desde el momento en que reciba el sitio donde deberá construir,
pero se abstendrá de comenzar las excavaciones hasta que reciba la autorización, previa
revisión y aprobación de los trazos y niveles por el supervisor.
El trazo deberá ejecutarse con teodolito o con el sistema que el supervisor determine
según el tipo de trabajo de que se trate.
Medida y forma de pago
No se hará pago específico alguno por esta partida de trazo, por lo que los costos que
incluyen los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y todo lo necesario para
dejar el trazo y nivelación completamente terminados, deberá incluirse en el costo
unitario de cada una de las partidas correspondientes a los sistemas de agua potable y
drenajes.
Excavación en zanja para tubería.
Los trabajos por este concepto abarcan las siguientes prestaciones:

Poner a disposición, operar y mantener toda la maquinaria, equipos y herramientas, así
como el empleo de mano de obra y materiales que fueran necesarios para la excavación,
de zanjas y los trabajos correspondientes.
La excavación de la zanja.
La profundización de las zanjas en lugares de uniones.
La conformación de la zanja para la colocación de la tubería o para preparar el lecho, si
este fuera necesario.
El relleno compactado de la zanja parcialmente antes y después de la prueba hidráulica
de presión.
El retiro del material sobrante de excavación.
La protección a otras instalaciones.
Las excavaciones de las zanjas para las tuberías serán llevadas a la práctica
manualmente u otro método conveniente elegido por el contratista y aprobado por la
supervisión, siguiendo exactamente el trazo fijado y considerando los ángulos de los
cambios de dirección en sentido horizontal y vertical.
Si entre dos puntos de referencia del perfil longitudinal de la zanja existieran hondonadas
que no permitan alcanzar la cubierta mínima prescrita, el contratista deberá informar
inmediatamente a la supervisión y seguir sus instrucciones.
Ancho de la zanja
El ancho de la zanja deberá incluir los espacios de trabajo en ambos lados de las tuberías
y ser suficientemente amplios para poder ejecutar los trabajos necesarios en la misma.
Los volúmenes de las excavaciones deberán ser calculados únicamente en base a los
anchos precisados en el siguiente cuadro:
Diámetro en Ancho de Zanja

Pulgadas (M.)
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½ “– ¾” 0.40
1” – 4” 0.60
En los bordes superiores de la zanja se mantendrán una faja de seguridad libre de

materiales de excavación; dicha faja tendrá un ancho mínimo de 0.60 m.
El fondo de la excavación deberá ser conformado para que la tubería se apoye totalmente
a lo largo de la superficie cilíndrica por el arco inferior de cualquier sección recta,
delimitado por un ángulo al centro de 90°, apropiadas para las excavaciones adicionales
que serán conformadas para alojar libremente los tubos.
Si en el lecho de apoyo de la tubería se encontrare piedra u otro material inadecuado a
juicio del Supervisor, la excavación será profundizada y rellenada con material selecto,
para garantizar un colchón de apoyo uniforme de espesor de 15 cm como mínimo.
Todas las excavaciones mayores de 1.00 m de profundidad deberán de ser ademadas
para garantizar la seguridad del personal, por esta actividad no se reconocerá pago
adicional.
Medida y forma de pago
Los costos de excavación para zanjas se incorporarán al costo unitario de las tuberías
enterradas de agua potable, aguas negras, aguas lluvias y del sistema contra incendio,
correspondientes.
Compactado de relleno sobre tuberías.
Es importante mencionar que la protección de las tuberías depende mucho de los
encamados, y esto no es más que proteger las tuberías con material selecto compactado,
suelo cemento y en casos de época de lluvias constantes utilizar lodocreto.
La compactación del encamado o acostillado deberá presentar una densidad del 95 %,
hasta un nivel de 1.00 m abajo del nivel de piso terminado.
La compactación del material de relleno deberá llegar al 95% de densidad de la norma
AASHTO T-180. Los rellenos que no cumplan con estos requisitos no serán pagados al
contratista. Si el supervisor lo ordena, deberán ser retirados y nuevamente compactado
el material hasta alcanzar las densidades especificadas sin pago adicional a ello
El suelo restante puede compactarse con un porcentaje de 90% de densidad de la norma
AASHTO T-180 del Proctor recomendado por el laboratorio de suelos.
El suelo cemento deberá elaborarse a una proporción del 5% (20:1)
El lodocreto deberá elaborarse a una proporción del 7% (15:1)
En caso de instalaciones en interiores de edificios las zanjas de tuberías deberán ser
compactadas al 95 % los 30 cm abajo del nivel de piso terminado, el espacio restante
podrá compactarse al 90 %, previa consulta con el laboratorio y autorización del
supervisor.
Después del tendido de las tuberías y después de haberse controlado y aprobado
definitivamente su debida colocación, se rellenará las zanjas utilizando las siguientes
clases de material:
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______________________________________________________________________
Todo el relleno se colocará con material proveniente de la excavación (pero libre de

piedras y de material orgánico) o seleccionado (acarreado) no cohesivo o ligeramente
cohesivo. El material deberá de ser aprobado por el supervisor.
El relleno de cada uno de los tramos de las tuberías se realizará previa autorización de la
Supervisión, dejando constancia escrita en el libro de órdenes (bitácora), después de
haber comprobado el debido tendido y el estado perfecto del revestimiento exterior de la
tubería. Además, deberá quedar verificado que la tubería se encuentra apoyada
uniformemente en su lecho.
No se podrá proceder a compactar ninguna tubería sin haber sido recibida y aprobada por
el supervisor.
Desalojo del material sobrante
El material procedente de las excavaciones y de la ruptura de pisos y los cuales no serán
utilizadas deberán ser retiradas fuera de las instalaciones.
Los sitios finales de la disposición del material sobrante deberán de ser aprobado por la
supervisión.
El pago del desalojo del material sobrante se incluirá en el análisis de costos unitarios de
las tuberías donde aplique este proceso.
Medida y Forma de Pago
Los costos de compactación para zanjas se incorporarán al costo unitario de las tuberías
enterradas agua potable, aguas negras, aguas lluvias y del sistema contra incendio,
correspondientes, cuando no se encuentre detallado por separado en el plan de oferta.
3.3.1 Requisitos generales que deben cumplir las tuberías para sistemas de
abastecimiento de agua potable y drenaje sanitario.
Material homogéneo.
Sección circular.
Espesor uniforme.
Dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con las especificaciones correspondientes.
No tener defectos tales como: grietas, abolladuras, y aplastamientos.
Mientras en el país no se disponga de normas técnicas industriales, para los diferentes
tipos de tuberías, conexiones y accesorios, se considerarán satisfactorios todos los
elementos si cumplen las especificaciones de entidades calificadas, tales como:
American Society for Testing and Materials, ASTM
American Water Works Association (AWWA)
American Standards Association (ASA)
3.3.2 Soportes
Definición
Elementos constructivos que sirven de apoyo o sostén a otros para mantenerlos en una
posición determinada.
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______________________________________________________________________
Generalidades
Los soportes para las canalizaciones o tuberías de las instalaciones no deberán apoyarse
entre si ni en colgantes de falsos plafones, debiendo fijarse directamente a los elementos
estructurales o paredes según se especifique en los planos del proyecto y/o lo indique el
supervisor.
Los materiales que se utilicen para la fabricación de la soportería y; accesorios deberán
satisfacer los requerimientos establecidos para tuberías a presión y las especificaciones
MSS (Manufacturers Standarization Society) S-56 así como los factores de seguridad en
los esfuerzos permisibles, excepto en lo que se especifique en proyecto o indique el
propietario.
Todos los soportes y sus partes deberán satisfacer los requerimientos del código ASAB-
31.1 para tuberías a presión y a las especificaciones SP/58 de la Manufacturers
Standarization Society de los Estados Unidos de América, excepto en lo que
expresamente se indique en las presentes especificaciones.
Deberán utilizarse abrazaderas Lopp Hanger colgantes ancladas con anclas HDI y
soportadas por varilla roscada como mínimo Ø3/8”
Las tuberías se suspenderán separadas por medio de abrazaderas iguales o superiores a
las de la marca antes descrita en acuerdo a su diámetro
Los elementos de suspensión se anclarán a las vigas o a las losas mediante anclas
expansivas. Las tuberías agrupadas deberán suspenderse por medio de trapecios
metálicos, elaborados con perfiles estructurales laminados, fijados a la estructura por
medio de anclas.
El diseño o selección de la soportería, así como la de sus componentes, estará en función
del tipo, número de tubos y diámetro nominal de la tubería, temperaturas, cargas,
esfuerzos accidentales, pesos, espesores de aislamientos, anclaje y tipo de suspensión
(fija o ajustable).
En la soportería podrán utilizarse soportes de fabricación industrializada de fácil
adquisición en el mercado, previa autorización del propietario.
Agrupamiento de tuberías
Las tuberías que forman las redes principales de alimentación de agua potable y
protección contra incendio deberán instalarse agrupadas paralelas y todas en un mismo
plano soportadas sobre travesaños metálicos cuyo diseño aparece en la sección
correspondiente de las especificaciones de materiales (soportería). Las tuberías que
forman las redes secundarias deberán disponerse como se indica para las redes
principales pero alojándolas en un plano superior o inferior al plano de las redes
principales. Con el propósito de permitir el cruzamiento de las tuberías. La conexión de
las líneas secundarias con las principales deberá hacerse en ángulo recto utilizándose
para ello una “tee” con la boca hacia arriba o hacia abajo de acuerdo con la posición del
plano de las redes secundarias.
Las tuberías verticales deberán ser instaladas a plomo, paralelas y evitando los cambios
de dirección innecesarios.
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______________________________________________________________________
Separación entre tuberías
La separación entre las tuberías paralelas está condicionada por la facilidad para ejecutar
los trabajos de aislamiento, colocación de válvulas y los trabajos de mantenimiento en los
cuales se requiere el espacio que ocupan las herramientas, los movimientos del operario
y espacio necesario para dar vuelta a una conexión.
La tabla que aparece a continuación proporciona una guía del espacio requerido entre
tuberías paralelas, así como los datos para seleccionar la longitud de los largueros. Este
espacio, indicado como el requerido, es el mínimo necesario para que una conexión gire
sobre su eje; por lo tanto, la mitad del valor de dichos espacios deberá medir a uno y
otro lado de la tubería a partir de su eje. Para su comprensión a continuación se ilustra
un ejemplo para cinco tuberías agrupadas.
Longitud de larguero para las siguientes tuberías
A.F. Ø 100 (Agua potable)
Para A.F. Ø 100 Se requiere un espacio de 245 mm
A este espacio de 875 mm se suman 200 mm por las placas que van en los extremos del
larguero, dando una longitud total de 1075 mm o sea 1.07 m. Por lo tanto, para efectos
prácticos el larguero será de 1.10 m de longitud.
Suspensión y anclaje
Tuberías verticales
Las tuberías verticales deberán sujetarse de los bordes a las losas o travesaños metálicos
por medio de abrazaderas y deberán anclarse con taquetes expansores o anclas para
herramienta de impacto. Si se sujetarán a travesaños se usarán tornillos de cabeza de
máquina y tuercas.
Tuberías horizontales
Las tuberías horizontales deberán suspenderse de las vigas, viguetas o de las losas
usando abrazaderas de solera de hierro ancladas con taquetes expansores y tornillos.
Las tuberías agrupadas se suspenderán de largueros metálicos con tirantes anclados a las
losas. Los soportes o colgantes deberán soportar la tubería en las proximidades de
válvulas, filtros. etc.; nunca deberán descansar estos accesorios sobre la soportería.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La soportería, se pagará como parte del precio unitario de la tubería que aplique,
cualquiera que sea su tipo, además en su precio se deberá de incluir lo siguiente:
1. Abrazaderas por pieza.
2. Soporte o tirantes por pieza.
3. Horquilla con rodillo por pieza.

4. Corazas de protección por pieza.
5. Largueros por pieza.
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______________________________________________________________________
Cargos que incluyen los precios unitarios

El costo de los materiales que intervienen en la fabricación y fijación, según el tipo de
soporte, como son abrazaderas, tuercas, tornillos o birlos, rondanas, varillas, rodillos,
estribos, flechas, corazas, soldadura, pintura, taquetes de expansión, ángulos, soleras y
los requeridos para la total elaboración de la soportería y colocación, fletes, desperdicios,
acarreos, andamios, obras de protección.
El costo de la mano de obra necesario para llevar a cabo hasta su total terminación el
concepto de trabajo: fabricación, trazos, ajustes, nivelación, fijación.
Limpieza y retiro de los materiales sobrantes al lugar que el Supervisor apruebe o
indique.
Depreciación y demás cargos derivados del uso de equipo y herramienta.
El equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador para ejecutar
el concepto del trabajo.
Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición Precio Unitario.
Todos los cargos indicados en el contrato de obra y que no se mencionan en estas
especificaciones.
3.3.3 Prueba de las instalaciones.
Tuberías de agua negra
a. Se hará una prueba de impermeabilidad al sistema de desagüe antes de rellenar

zanjas o colocar aparatos sanitarios.
b. Todas las pruebas se harán por secciones como lo indique la Supervisión.
c. Se taparán perfectamente bien todas las aberturas y se llenará la sección a probar

por la abertura más alta, el agua deberá permanecer cuando menos 24 horas,
inspeccionando la tubería después de transcurrido este tiempo. No se aceptará la
sección en prueba, sí hay salida visible, o el nivel de agua, baja del nivel original.
d. Cualquier evidencia de fuga en una tubería o algún accesorio defectuoso, será

corregida de inmediato, reemplazándolo o haciendo nueva junta, usando material
nuevo, según el caso.
Tubería de agua potable.

Antes de instalar los accesorios sanitarios, se probarán las tuberías colocando tapones en
los lugares correspondientes. Se usará una bomba de pistón con manómetro sensible que
presión.
Se empleará el siguiente método:
a. Se inyectará agua con una bomba hasta obtener una presión de 7 kg/cm 2 (100
psi).
b. El manómetro deberá indicar esta presión en forma constante durante 60 minutos.
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______________________________________________________________________
c. Sí el manómetro indica descarga de presión, se buscarán los puntos de fugas

posibles y se corregirán adecuadamente.
d. Se efectuará nuevamente la prueba hasta lograr que el manómetro indique una

presión constante durante 30 minutos.
Medida y forma de pago.

Medida:
 La medida de las tuberías se hará por metro instalado correctamente.
 La medida de las cajas y tragantes será por unidad construida e incluye las
tapaderas y parrillas, así como el repello y pulido interno.
 La medida de botaguas se hará por metro lineal.
Pago:
 El pago por la tubería y botaguas se hará por obra realmente ejecutada,

incluyendo protecciones con concreto, pavimentos, accesorios, válulas,
supensiones y anclajes, pintura de señalización para identificación de tuberías, de
acuerdo a la medición efectuada por el Supervisor y el Constructor.
 El pago por cajas tragante se hará por unidad.
3.4 DRENAJE DE AGUA NEGRA Y VENTILACIÓN
La tubería será de PVC ASTM D 2665, SDR 41, 100 PSI, o según se indican en los planos.
Las tuberías de PVC se unirán por medio de valonas acopladoras y cemento solvente,
especificado para este material.
Para la instalación de tubería deberá aplicarse las recomendaciones determinadas por los
respectivos fabricantes en todas las etapas del proceso de instalación, incluyendo
transporte, almacenamiento y manejo de los materiales.
3.4.1 Instalaciones interiores
El sistema de desagüe debe ser ventilado adecuadamente a fin de mantener la presión

atmosférica en todos los puntos del sistema y proteger contra el sifonaje, el sello de agua
y las piezas sanitarias.
Las tuberías principales de ventilación tendrán diámetros uniformes en toda su extensión
y se instalarán tan rectas como sea posible.
Las tuberías de desagüe vertical unitaria en muebles y coladeras serán de PVC o según
especifique los planos respectivos del proyecto.
Los ramales horizontales o verticales que reciban los desagües unitarios de los muebles
sanitarios o especiales serán de PVC según especifique los planos del proyecto.
Los ramales y muebles sanitarios y especiales deberán contar con el sistema de
ventilación; los tubos para tal fin serán de PVC (cloruro de polivinilo) o del material y
diámetros que especifique el proyecto.
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______________________________________________________________________
Cuando las coladeras de piso queden colgadas del techo del piso inferior y ocultas dentro
del cielo falso se utilizarán extensiones de la longitud necesaria con cuerda corrida y con
el casquillo adecuado, y estas deberán quedar embebidas en el colado que queden
monolíticamente y no se permitirá picar posteriormente el concreto para la instalación de
la coladera, a menos que el supervisor lo autorice.
Las tuberías y conexiones a utilizar deberán ser de la misma marca, no permitiéndose el
empleo en forma combinada con otras.
No se permitirá el empleo de materiales usados.
Los cambios de dirección de la tubería de drenaje deberán hacerse por medio del uso de
“yee” de 45° y codos de 45° o 22.5°.
En la tubería de aguas negras deberán instalarse conexiones registro para limpieza y
deberán de preferencia localizarse en los cambios de dirección o según los especificados
en el proyecto o lo ordenado por el Supervisor.
No deben perforarse o agujerarse los tubos de drenaje y ventilación.
No debe instalarse ninguna junta, conexión o aditamento, ni debe usarse método de
instalación alguno que retarde el flujo de agua, desechos o aire en los sistemas de
drenaje y ventilación. En un grado mayor que la resistencia al flujo debido a la fricción
normal.
La tubería de drenaje y ventilación que pase a través de paredes o cimientos debe darse
una protección con pasa tubos de PVC de diámetro inmediato superior.
El ángulo de conexión de ramales a troncales y de éstas con líneas principales será de
45°. La conexión a 45° no requiere que el desarrollo de las tuberías se haga en dicho
ángulo desde su origen hasta la conexión con la troncal; deben desarrollarse en forma
paralela a los ejes principales de la estructura y únicamente su conexión deberá incidir en
45°.
Podrán utilizarse conexiones en ángulo recto cuando el cambio de dirección sea de
horizontal a vertical o en tuberías de ventilación.
Para saber hasta dónde se pueden desarrollar las tuberías horizontales entre cielo y losa,
se deberá considerar que las tuberías de diámetro hasta 3 pulgadas (75 mm) tendrán
una pendiente del 2 % y que las de diámetro de 4 pulgadas (100 mm) o mayor tienen
una pendiente del 1 % como mínimo.
Se hará uso de desagües indirectos para los equipos o aparatos que puedan
contaminarse a consecuencia de algún taponamiento o inversión del sentido del flujo.
Todas las tuberías horizontales necesarias, para servicio interior de los edificios, se
deberán instalar bajo el nivel de la losa del piso al que dan servicio.
Las redes principales deberán localizarse entre el cielo falso y la losa, en las zonas de
circulación del edificio para facilitar los trabajos de mantenimiento. Se evitará cruzar con
tuberías por lugares habitados como oficinas, centro de cómputo, archivos etc., para no
interferir el servicio al producirse una fuga. Para el paso de las tuberías deberán
localizarse los lugares como sanitarios, cuartos de máquinas, ductos de instalaciones y
cuartos de aseo. Se evitará instalar tuberías sobre equipos eléctricos o sobre lugares que
presentan peligro para los operarios al efectuar trabajos de mantenimiento.
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______________________________________________________________________
Las tuberías verticales deberán instalarse a plomo, paralelas entre sí con sus respectivas
abrazaderas de fijación de hierro fabricadas con platina de media pulgada por un octavo
de pulgada de espesor y evitando cambios de dirección innecesarios.
Las tuberías deberán cortarse en las longitudes estrictamente necesarias para evitar
deformaciones.
Las tuberías deberán conservarse limpias tanto en su exterior como en su interior, hasta
la terminación total y entrega de los trabajos.
En los sitios que indiquen los planos, se instalará junta de expansión simple, compuesto
de un fuelle soldado a las conexiones, apropiada para absorber movimientos axiales y
pequeños laterales, angulares y vibratorios solos o combinados, siempre en un solo plano
para que no se produzca torsión.
El contratista de las instalaciones sanitarias deberá solicitar por escrito los pasos y huecos
en elementos de concreto con un mes de anticipación al colado de los mismos. Estas
preparaciones las deberá realizar el contratista de obra civil.
No será permitida la reparación de defectos de fabricación.
3.4.2 Instalaciones en exteriores
En diámetros de 4 a 8 pulgadas (150 a 300 milímetros) serán de PVC, según se indique
en el plano respectivo del proyecto.
Para tuberías en exteriores se respetará la pendiente señalada en el plano respectivo del
proyecto.
Las tuberías donde sea necesario y lo ordene la supervisión, serán tendidas sobre un
lecho de material selecto o tierra blanca compactada al 95% según la norma AASHTO T-
180, la cual será colocada en el fondo de la zanja con un espesor de 10 cm.
Cuando las condiciones del fondo de la zanja sean de difícil acceso para lograr la
compactación al 95% con compactadoras mecánicas o manuales, se podrá colocar suelo
cemento fluido, conocido como lodocreto.
El colchón mínimo sobre el lomo del tubo será de 50 cm en los lugares en que no se
tenga tránsito de vehículos y de 70 cm en los que si exista tránsito de vehículos.
Los cambios de dirección, los cambios de diámetro y los cambios de pendiente se harán
por medio de una transición en registros o pozos de visita. Para dimensiones de registros
o pozos de visita ver capítulo de las especificaciones de obra civil.
De acuerdo con el diámetro del tubo los registros estarán a una distancia máxima, según
la tabla siguiente:
Diámetro del Tubo Separación Máxima (m)

(pulgadas)
6 10
8 20
Cargos que incluyen los precios unitarios

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______________________________________________________________________
Tubo de PVC hidráulico con extremos lisos.

a. El costo de los materiales que intervengan, incluyendo cemento, estopa, flete a
obra y desperdicios.
b. El costo de la mano de obra por acarreo hasta el lugar de su utilización, trazo,

corte, colocación, fijación, nivelación, pruebas, limpieza y retiro de sobrante y
escombro fuera de la obra al sitio indicado por las autoridades.
c. Depreciación y demás cargos derivados del uso de equipo y herramienta.
d. Instalaciones específicas, como andamios, pasarelas, andadores, señalamientos

para la correcta ejecución del trabajo que proponga el contratista y apruebe o
indique el Propietario.
e. El equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador, para

ejecutar el concepto de trabajo.
f. Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición Precio Unitario
g. Todos los cargos indicados en el contrato de obra y que no se mencionan en estas

especificaciones.
Tubería de PVC sanitario con campana.

a. El costo de los materiales que intervengan incluyendo lubricante, anillo de hule,
flete a obra y desperdicios.
b. El costo de la mano de obra por acarreo hasta el lugar de su utilización, trazo,

corte, colocación, fijación, pruebas, limpieza y retiro de sobrante y escombro al
sitio indicado por las autoridades.
d. Instalaciones específicas, como andamios, pasarelas, señalamientos para la

correcta ejecución del trabajo que proponga el contratista y apruebe o indique el
Propietario.
e. El equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador para
ejecutar el concepto de trabajo.
f. Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición Precio Unitario.

especificaciones.
Conexiones de PVC
a. El costo de los materiales que intervienen, incluyendo estopa, cemento, limpiador,
flete a obra y desperdicios.
b. El costo de la mano de obra para acarreos hasta el lugar de su utilización, trazo,

marcar profundidad en el casquillo en el extremo macho del tubo, presentación,
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______________________________________________________________________
limpieza, aplicación de cemento, acoplamiento, limpieza de cemento, excedente,

tiempo de fraguado en la unión, colocación, fijación, pruebas, limpieza y retiro de
sobrante y escombro fuera de la obra al sitio permitido por las autoridades.
d. Instalaciones específicas, como andamio, pasarelas, señalamientos, para la

correcta ejecución del trabajo proponga el contratista y apruebe o indique el
Propietario.
e. El equipo de seguridad correspondiente para la protección personal del trabajador
para ejecutar el concepto del trabajo.

especificaciones.
Conexiones de PVC sanitarios con campana.
a. El costo de los materiales que intervienen, incluyendo estopa, lubricante, anillo de
hule, flete a obra y desperdicios.
b. El costo de la mano de obra para acarreos hasta el lugar de su utilización, trazo.

marcar profundidad en el casquillo, presentación, limpieza de impurezas, alojar
anillo en ranura, lubricar zona marcada, enchufar colocación, fijación, nivelación,
pruebas, limpieza y retiro de sobrante y escombro fuera de la obra al sitio
indicado por las autoridades.
d. Instalaciones específicas, como andamios, pasarelas, señalamientos, para la

correcta ejecución del trabajo que proponga el contratista y apruebe o indique el
Propietario.
e. El equipo de seguridad correspondiente al equipo necesario para la protección

personal del trabajador para ejecutar el concepto de trabajo.

especificaciones.
La pendiente será del 1% como mínimo excepto donde se indique una pendiente
diferente en los planos.
La prueba hidráulica del sistema de aguas negras será realizada por gravedad, y la
ejecución de ella consistirá en llenar la tubería con agua, marcando un nivel de
referencia, el cual deberá mantenerse durante un periodo de 8 horas como mínimo. El
error permisible no será mayor a 0.50 cm de diferencia entre los niveles iniciales y final
del agua en la tubería, no se podrá liquidar la partida de las tuberías sin antes contar con
la respectiva aprobación de la prueba hidráulica por parte de la supervisión.
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______________________________________________________________________
Medición y Forma de Pago
La unidad de medida será el metro. Los pagos parciales se harán por los metros
debidamente terminados en el período y medidos en el eje de la tubería. El precio
unitario incluye todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, excavación y
rellenos en el caso de tuberías enterradas y todos los otros gastos aplicables para la
correcta ejecución del trabajo.
3.4.3 Cajas y coladeras.
Las cajas se construirán de concreto reforzado (ver detalle en planos), se construirá una
fundación de concreto reforzado según detalles en planos. Las paredes tendrán
coronamiento de concreto armado con el alojamiento de la tapadera que será de hierro
fundido, estas tapaderas llevaran su correspondiente leyenda y esta deberá de ser
aprobada por el supervisor.
Medición y forma de pago
Las cajas, pozos y coladeras serán pagadas por unidad o de acuerdo al formato de oferta
e incluyen los materiales, mano de obra y todos los accesorios necesarios para la
instalación y correcto funcionamiento.
3.5 ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
3.5.1 Generalidades
Las instalaciones de agua potable conducirán agua apta para consumo humano y deben
garantizar mantener su calidad.
3.5.2 Tuberías de agua potable
Los materiales a emplear en la red de agua potable será PVC ASTM 2241.
Todas las tuberías horizontales necesarias, para el servicio interior de los edificios, se
deberán instalar según se indica en los planos.
Las redes principales deberán localizarse entre el cielo falso y la losa en las zonas de
circulación, para facilitar los trabajos de mantenimiento. Se evitará cruzar con tuberías
por lugares habitados para no interferir el servicio al producirse una fuga. Deberán
localizarse para el paso de las tuberías los lugares como sanitarios, cuartos de máquinas,
ductos de instalación, cuarto de aseo, etc.
Se evitará instalar tuberías sobre equipos eléctricos o sobre lugares que presenten peligro
para los operarios al efectuar trabajos de mantenimiento.
Las tuberías horizontales de alimentación se conectarán formando ángulos rectos entre si
y el desarrollo de las tuberías deberá ser paralelo a los ejes principales de la estructura.
Las tuberías verticales deberán instalarse a plomo, paralelas entre si y evitando los
cambios de dirección innecesarios.
Las tuberías deberán cortarse en las longitudes estrictamente necesarias para evitar
deformaciones.
Los tubos se emplearán siempre por tramos enteros y solamente se permitirán uniones
en aquellos casos en que la longitud de tubería necesaria rebase la dimensión comercial.
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______________________________________________________________________
La tubería no se deberá doblar, para evitar la reducción en su sección y de su

uniformidad en el espesor del material.
Los tramos rectos de tubería entre conexiones deberán quedar alineados sean
horizontales o verticales.
Los cortes en los tubos se ejecutarán en ángulo recto con respecto al eje longitudinal del
mismo.
Las tuberías deberán conservarse limpias tanto en su exterior como en su interior, hasta
la terminación total y entrega de los trabajos.
Los huecos y perforaciones en losas serán indicados en proyecto y/o ordenados por el
supervisor.
La profundidad de las ranuras y huecos en muros y pisos para alojar tuberías, deberán
ejecutarse con el equipo y herramienta adecuada.
Las perforaciones y huecos en losas para pasos de tuberías deberán ejecutarse con el
equipo y herramientas adecuadas.
En paredes, las ranuras se harán con cortadora de disco hasta la profundidad mínima
necesaria; procediendo a la terminación con el cincel y martillo, sin dañar el resto del
muro.
En paredes, la máxima longitud horizontal de las ranuras destinadas a alojar tuberías de
instalaciones será de 1.00 m.
La terminación de las instalaciones hidráulicas empotrada en paredes, previa fijación, la
hará saber el contratista de las instalaciones hidráulicas por escrito al Supervisor antes de
proceder a su recubrimiento.
El contratista de las instalaciones hidráulicas deberá solicitar por escrito los huecos y
pasos en elementos de concreto con un mes de anticipación al colado de los mismos.
Estas preparaciones deberán realizarse por el contratista de obra civil.
Ninguna tubería deberá quedar alojada en elementos estructurales. En losas y soleras de
cimentación. Se dejarán preparaciones como especifique el proyecto y/o ordene el
Supervisor.
Estas preparaciones se harán dejando huecos cuadrados, rectangulares, o redondos
según se trate de una o varias tuberías, siempre considerando el espacio suficiente para
alojarlas y forrarlas si es necesario.
En caso de una sola tubería el hueco será redondo e igual a dos diámetros por lado.
La reparación de los defectos en tubos no será permitida.
Se evitará que el peso de los tubos cargue sobre las uniones, debiendo apoyarse en los
soportes indicados en los planos de detalles.
Tomar las precauciones necesarias para la libre contracción y dilatación de los tubos por
los cambios de temperatura.
3.5.3 Especificaciones en tuberías de agua potable.
Las tuberías de PVC para agua potable deberán cumplir con la norma de fabricación ASTM
D-2241, capacitadas para una presión de trabajo en acuerdo a la siguiente especificación:
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Diámetro SDR PSI
½” 13.5 315
De ¾” hasta 1 ¼” 17.0 250
Mayores de 1 ¼” 17.0 250
Cuando por razones especiales, se desee utilizar tuberías de otros materiales, será
necesario, someter dichas disposiciones a la aprobación de la supervisión o el
contratante.
Las alimentaciones de los artefactos sanitarios o de cualquier otro elemento serán a la
pared, y en su terminal se considerará un codo galvanizado por razones de resistencia y
mantenimiento. Cada inodoro de tanque, lavamanos y lavatrastos llevará una válvula de
registro.
3.5.4 Prueba hidráulica.
La prueba hidráulica del sistema de agua potable se realizará durante un periodo de 2

horas como mínimo. A una presión de 150 psi, para dar por recibida la prueba el error no
debe ser mayor al 2 % según criterio del supervisor.
La prueba hidrostática se efectuará por tramos de tubería con la aprobación del
Supervisor.
La tubería podrá estar enterrada parcialmente, ya que todas las juntas deberán estar
descubiertas para poder detectar posibles fugas. Los rellenos parciales se harán en
aquellos puntos donde se considere necesario para evitar desplazamientos motivados por
la presión del agua. Tales rellenos deberán cumplir con lo especificado en el ítem
"Compactación para tuberías".
Antes de someter la tubería a la presión hidrostática, los anclajes indicados en los planos
correspondientes del tramo a ser aprobado deberán estar construidos y curados con
suficiente anticipación para garantizar que su resistencia sea la suficiente para soportar
las cargas. Se aplicará una presión de prueba de 10.5 kg/cm² (150 psi) por medio de una
bomba de pistón provista de un manómetro, el cual deberá indicar que la presión
especificada se mantiene invariable durante una hora como mínimo.
Si el manómetro indicase descensos de presión, se buscarán los puntos de fuga de agua
y se efectuarán las reparaciones necesarias. La prueba se repetirá las veces que fuera
necesario para lograr los resultados propuestos.
DESINFECCIÓN
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la tubería de agua potable deberá ser
desinfectada. Antes de aplicar el desinfectante, se lavarán las tuberías haciendo circular
el agua hasta válvulas de purga colocadas en los puntos más bajos de la red o línea de
tuberías. El desinfectante a usarse será un compuesto de cloro en una cantidad que
permita obtener concentraciones cloro de alrededor de 50 mg / litro. El periodo de
retención del agua clorada dentro de la tubería será como mínimo de 24 horas, al cabo de
las cuales en los extremos de la tubería deberá haber una concentración residual mínima
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de cloro de 5 mg / litro. Una vez hecha la desinfección, se descargará completamente la

tubería para poder prestarse el servicio de agua potable.
La unidad de medida será el metro. Los pagos parciales se harán por los metros
debidamente terminados en el período y medidos en el eje de la tubería. El precio
unitario incluye todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, y todos los
otros gastos aplicables para la correcta ejecución del trabajo.
3.5.5 Válvulas.
Para el empleo de todo tipo de válvulas será necesario presentar la respectiva hoja de
especificaciones técnicas del producto, para que sea evaluada por la supervisión y
obtener así la autorización de dicho producto.
Las válvulas principales de cierre, de corte o de control serán de la mejor calidad de
bronce de vástago no levadizo tipo compuerta, con asiento intercambiable, de acuerdo a
las normas AWWA C-500-80 o ISO o equivalentes; juntas roscadas para los diámetros de
½” a 4”. En la red principal no se permitirá la instalación de válvulas de cierre rápido del
tipo de bola para evitar el golpe de ariete.
Los accesorios de bronce deberán ser conforme a ASTM B-62
Todo equipo y/o válvula será instalado en sus extremos con uniones universales para
facilitar su instalación o desinstalación para efectos de mantenimiento.
Las válvulas no deberán quedar ahogadas en ningún elemento constructivo.
Las válvulas y en general las conexiones y accesorios deberán ajustase con herramientas
apropiadas para evitar ocasionarles marcas o daños mayores.
Antes de cerrar totalmente una válvula se deberá limpiar o purgar la tubería para evitar
dañar los asientos de la misma con algún residuo de material.
Las válvulas de compuerta se utilizarán sólo para permanecer totalmente abiertas o
totalmente cerradas. No se utilizará para regular el paso de un fluido, ya que la velocidad
del mismo ocasionará un desgaste excesivo en la cuna y en los asientos.
Se utilizará válvula de compuerta en la red de agua fría. En tuberías principales, en
ductos, trincheras y en general en aquellas áreas en donde no existan problemas de
espacio en su operación. Su instalación es independiente del sentido del flujo.
En registro de válvulas empotradas en muros con seccionamiento a sanitarios se
utilizarán válvulas de compuerta en vástago.
Las válvulas de retención (check) se instalarán para la protección de equipos o líneas,
permitiendo el paso de un fluido solamente en un sentido o impidiendo así el regreso del
fluido cuando se presenta contra presiones indispensable en la succión y descarga de
bombas.
Se usarán válvulas de bola cuando se requiera un flujo completo sin turbulencias y sin
cuidar de presión. Y asimismo cuando se requiera de un cierre rápido lo que limita su uso
por crear un golpe de ariete. Puede instalarse en cualquier posición que se necesite.
No se aceptará soportar la válvula directamente con apoyo en su cuerpo.
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Las válvulas serán pagadas en el precio del metro lineal de tubería que corresponda de
acuerdo al formato de oferta e incluyen los materiales, mano de obra y accesorios
necesarios para la instalación.
Las válvulas de control de los artefactos sanitarios y lavamanos se deberán de incluir en
el precio del artefacto.
3.5.6 Sistema de bombeo hacia la red de distribución
ALCANCE DEL TRABAJO
El contratista debe incluir en sus costos todos los materiales, transporte, accesorios,
herramienta, equipo, mano de obra calificada y no calificada, para la completa instalación
de un equipo de bombeo; es decir, bomba, motor y arrancador con tecnología variador de
velocidad, con sus protecciones eléctricas respectivas, alimentación eléctrica, accesorios
metálicos de succión y de descarga de agua y granada. El motor acoplado a la bomba se
colocará en la base de concreto junto a la cisterna de la ampliación de la terminal de
pasajeros, Etapa 1, que abastecerá las instalaciones hidráulicas de dicha fase.
Además, el contratista debe considerar la importancia del factor de potencia, con el
propósito de evitar penalizaciones por bajo factor de potencia, disminuir pérdidas y dar
una mejor estabilidad al sistema, se incorporarán al proyecto bancos de capacitores con
operación automática, que mantengan al sistema operando con un valor de fp. arriba de
0.9, Aunque, la mejor determinación del valor de los capacitores requeridos para mejorar
el factor de potencia se obtiene después de analizar la operación del sistema eléctrico, se
propondrá en base a la carga del trabajo, un tamaño que asegure alcanzar el valor de 0.9
SUMINISTRO DEL EQUIPO
Las bombas será tipo turbina acoplada a motor eléctrico con bridas, con al menos las
características siguientes:
 Caudal total: 10.60 l/s (169 GPM)
 CDT: 42 m. (138 pies)
 Potencia nominal del conjunto: 15 HP
De las bombas:
 Impulsores y eje: Acero inoxidable.
 Potencia nominal del conjunto: 15 HP
 Cuerpo: Hierro fundido, dúctil o maquinada.
 Lubricación: Por agua.
 Con strainer de succión de acero inoxidable.
 Eficiencia mínima: 70% según curva del fabricante.
Del motor:
 Potencia nominal total: 15 HP
 Energía: 230/460 V de operación, 60 Hz.
 Eje hueco vertical con tuerca de regulación.
 Con “ratch non reverse”
 Cuerpo: Hierro fundido recubierto con pintura especial.
Del arrancador:
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 Tipo de arranque: Suave, con tecnología de variador de velocidad.

 Potencia nominal: 15 HP
 Energía: 230/460 V
El sistema de bombeo debe contar con tarjeta PLC, para detectar parámetros como
temperatura, nivel agua para el arranque, parada, presión, etc. para monitorear los
parámetros del equipo, de manera remota por medio de la red LAN con software de
gestión. Para la comunicación deben usarse tarjetas Bacnet, o Modbus. Que incluya luces
tipo LED indicadores para condiciones de operación y falla, contactos internos de by pass
y el tiempo de arranque y paro no deberá ser mayor a tres segundos. Además, debe
contar con las características de ajuste de la función de arranque suave mediante la
rampa de tensión y el ajuste del tiempo de rampa a través de potenciómetro.
Principales características del variador de velocidad:
1. Contar con un controlador capaz de aceptar dos señales de realimentación y dos
consignas; incluir un controlador completo con consignas para proveer el control
de proceso en lazo cerrado hasta con 2 transmisores de señal, cada uno con su
propio punto de ajuste independiente, resultando esto en ahorros de energía. El
controlador deberá permitir que el convertidor de frecuencia controle la velocidad
del motor basado en las siguientes selecciones programables: máximo/mínimo,
promedio, suma y diferencia. Esta es la función principal del sistema ya que debe
proporcionarle la capacidad de satisfacer plena, precisa y de inmediato, la
demanda de agua de los usuarios, ajustando constantemente la velocidad del
motor conforme la información que le envía un sensor transmisor electrónico de
presión, generando ahorros de electricidad en la medida en que la velocidad del
motor es menor que la nominal.
2. Contar de serie con la función “Modo de llenado de tubería” que permita llenar una
tubería vacía en un periodo de tiempo y posteriormente interviene el controlador
PID para la operación o estable; de esta manera se podrán llenar de manera
segura (sin golpe de ariete) las tuberías verticales y horizontales.
3. Deberá contar de serie con una función de “retorno de inversión o “playback
counter” la cual dará un estimado del tiempo en el cual se retornará la inversión
del drive para el caso donde el este sea instalado para el ahorro de energía.
4. Para lograr un mayor ahorro energético, el variador deberá contar en el software

del inversor una función tipo descanso “Sleep mode”, la cual apagará el inversor
cuando haya cumplido el propósito que determine la señal de control. Esta
característica debe estar disponible en modo estándar (lazo abierto) y en modo
PID (lazo cerrado). Para impedir que el convertidor de frecuencia se encienda y
apague constantemente, podrá seleccionarse una consigna de sobrealimentación
cuando la unidad funcione en modo PID.
5. El convertidor de frecuencia deberá contar con una función de temporizador en

modo “reposo” automático con función de “boost”, la cual operará cuando la carga
se encuentre por debajo de los ajustes mínimos. Esta señal permitirá que el
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variador de velocidad se encienda/apague mientras monitorea constantemente la

referencia de control durante funcionamiento a baja carga. En modo de lazo
abierto, esta función deberá poner al convertidor de frecuencia en modo “standby”
automáticamente, cuando la señal de referencia caiga por debajo del nivel
programado.
6. Debe ser del tipo de modulación de ancho de pulso (PWM) y contar con un sistema
de control de vector de tensión (VVC PLUS) para generar una salida cercana a la
onda sinusoidal perfecta, para reducir los altibajos de voltaje y de corriente que
producen los convertidores estándar del tipo PMW y 230 voltios.
7. Debe convertir la entrada de corriente alterna trifásica de frecuencia fija en

frecuencia y tensión variable, para controlar la velocidad del motor. La tensión del
motor debe variar con la frecuencia para que la corriente de magnetización
deseada en el motor siga siendo la adecuada para controlar el equipo de bombeo.
8. Debe contar con bobinas en el circuito intermedio y llevar una reactancia de CD,
integrada de fábrica para minimizar las armónicas de la red y garantizar un factor
de potencia mínimo de 0.90 debe haber reactancias en los polos positivo y
negativo del circuito intermedio.
9. Deberá contar de serie con un algoritmo de auto ajuste del motor “AMA” que
pueda determinar los parámetros eléctricos de una bomba conectada y a motor
parado, a fin de optimizar el rendimiento del motor y mejorar su arranque.
10. Debe traer incorporado de serie la función “lazo PI auto configurable” para la fácil
programación del lazo PID.
11. El convertidor de frecuencia deberá convertir el voltaje local a más o menos 10%
y 3 fases de 50/60 Hz de la alimentación de potencia a un voltaje de salida y
frecuencia ajustable.
12. La relación voltaje/frecuencia, deberá ser apropiada para el control de la bomba.

No se aceptará ajustar una relación voltaje/frecuencia constante o fija, para
prevenir daños al equipo conectado y para optimizar el uso de energía eléctrica.
13. Debe suministrarse un filtro de paso bajo con el controlador PID para procesos de
control de parámetros de cualquier índole para una segura y correcta operación
del sistema de bombeo.
14. Deberá contar con la función de llenado de tubería que permita el escape rápido
del aire, para contribuir a eliminar el golpe de ariete. Deberá contar con la
capacidad de ampliar, a voluntad, los tiempos de rampas de aceleración y
deceleración ara evitar turbulencias que introduzcan arenas al cuerpo de la
bomba.
15. Para la programación, control y monitoreo local, el variador de frecuencia deberá

contar con una interface con pantalla gráfica y alfanumérica, iluminación de fondo,
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en idioma español, que pueda mostrar continua y simultáneamente, un mínimo de

seis datos de funcionamiento y cinco condiciones operativas, y que cuente con un
teclado para la comunicación con el variador. El teclado debe disponer de botones
pulsadores local y remoto para arrancar y detener el motor; hacer posible la
selección de una referencia local o remota independientemente del modo local o
remoto, la referencia de velocidad local debe ser ajustable desde el teclado y este
poder montarse remotamente a una distancia de hasta 3 metros.
16. El teclado deberá contar con un botón de “información “cuando este sea
presionado, deberá mostrar el contenido del manual de operación con la
característica que será mostrado en el display del variador. El contenido deberá
explicar las características y como pueden ser cambiados los ajustes.
17. El variador de frecuencia deberá incluir como estándar un reloj interno de tiempo
real, el reloj interno puede ser usado para ejecutar acciones en un determinado
tiempo, medición de energía, registrar tiempo de falla o alarma, programar un
mantenimiento preventivo u otros usos. Este deberá ser posible programarse
para horario de verano, programar días, semanas, meses y años.
18. Incluir control de velocidad digital y manual, señal de salida de 24 v. para indicar
que el variador de frecuencia se encuentra en modo automático.
19. Debe contar con menús de ajuste de parámetros y debe ser posible establecer un
bloqueo de teclado externo al variador de frecuencia para impedir programaciones
no autorizadas.
20. El variador de frecuencia debe estar provisto de serie con un puerto de

comunicación USB con software para presentar todas las señales de control, fallas,
alarma y estado. El software permitirá realizar cambios en los ajustes de los
parámetros y almacenar los parámetros de funcionamiento y ajuste de cada
operador.
21. Desde el panel de control deben ser accesibles los siguientes textos en unidades
reales: porcentaje de señal de referencia local y remota, frecuencia de salida,
amperios de salida, potencia del motor, KW, KWh, horas de trabajo del convertido
y de motor, tensión de salida, advertencia de falta de carga, tensión de bus de
CD, temperatura del convertidor de frecuencia y velocidad del motor en unidades
técnicas por aplicación (RPM), además de contar con la programación para
realizar conversión de unidades de proceso.
22. Debe estar provisto de un medidor de tiempo transcurrido y de potencia en kwh.
23. Podrá detectar pérdidas de carga y emitir advertencia o fallo de falta de carga,
debe almacenar en memoria los últimos 10 fallos y registrar todos los datos de
funcionamiento, deben proveerse cuatro entradas digitales programables como
mínimo para conectarse con el control del sistema y el circuito de bloqueo de
seguridad.
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24. Debe proveerse un mínimo de dos entradas analógicas programables y se

aceptará una señal de conexión directa/inversa.
25. Debe contar con un mínimo de una salida analógica programable para indicar el
estado del variador de frecuencia. Esta salida será programable para velocidad de
salida, tensión, frecuencia, corriente eléctrica y kw.
26. Deberá contar con una protección contra cambios de voltaje, integrada de fábrica
que permita proteger el variador contra picos de voltaje.
27. Protección electrónica contra sobrecargas del motor para aplicaciones del equipo
de bombeo, incluyendo las sobrecargas termo mecánicas.
28. Estará habilitado para controlar una situación de perdida de fase, dependiendo de
la carga. Si la carga es alta en un 30% el variador se disparará inmediatamente, y
si la carga es menor al 30% el variador deberá estar habilitado para mantener su
operación y solo dar una alarma.
29. Una función automática de “Detección de no flujo o bajo flujo” deberá estar
disponible para detectar una situación de “no flujo” o “bajo flujo” en el sistema de
bombeo cuando las válvulas pueden ser cerradas. La detección deberá estar
basada en la potencia y velocidad de acuerdo a la curva de la bomba. El variador
deberá estar habilitado de manera semiautomática para sintonizar la actual curva
de la bomba. El variador deberá estar habilitado ya sea para apagarse y andar una
alarma o mandar a “sleep mode”.
30. Detección de “Operación en seco” deberá estar habilitado de manera standard en

el variador para detectar si la bomba ha arrancado en “seco”, basado en potencia
y velocidad (alta velocidad y baja potencia). Un temporizador deberá estar
incluido para prevenir la operación innecesaria. La función deberá ser habilitada
para dar una alarma o seguir dependiendo de la selección del usuario.
31. Una función automática de detección del “fin de la curva de la bomba” deberá
estar habilitado de manera estandard en el equipo y deberá apagar el motor
cuando la bomba esté operando fuera de la curva programada de la bomba. Esto
deberá habilitar al convertidor para detectar fugas en el sistema de la tubería. Si
la retroalimentación es menor que el valor de consigna en un tiempo específico, el
convertidor deberá habilitar la función de fin de la curva de la bomba y será
habilitado para mostrar una alarma o seguir. Esta función será seleccionada por el
usuario.
32. Protección contra transitorios de entrada, perdida de fase en la línea de CA,
soportar cortocircuitos de cualquier índole sin que sufra daño alguno a nivel de
entrada de alimentación o a lo largo en su trayecto de alimentación a la carga
(motor), fallos a tierra en cualquiera de sus circuitos de entrada o salida al motor,
sobre tensión, baja tensión, excesos de temperatura del convertidor de frecuencia
y del motor. El variador de frecuencia debe indicar los fallos en el display con
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texto normal, para lo cual no se aceptarán códigos que sean de uso exclusivo de
fábrica y no identificables al usuario o no incluidos en los manuales de operación y
mantenimiento, que deberán entregarse debidamente al titular del proyecto.
33. Protección contra pérdidas prolongadas de potencia o fase y debe incorporar una
función de mantenimiento para perdida de potencia de control para eliminar
desconexiones.
34. Debe incorporar una característica de funcionamiento permitido que exporte una
señal “de espera de funcionamiento permitido” a una salida digital cuando se
emita una señal de arranque al convertidor de frecuencia. El convertidor de
frecuencia no debe arrancar hasta que reciba la señal de “preparado” de un
contacto externo.
35. El variador de frecuencia debe incorporar varias frecuencias de by-pass con ancho
de banda ajustable para evitar que resonancias mecánicas destruyan el equipo a
controlar.
36. Debe enganchar un motor en rotación hacia delante o atrás a máxima velocidad,
para evitar desconexiones.
37. Debe disponer de una o varias entradas para termistores de línea y debe
incorporar un arranque de par constante para evitar desconexiones.
38. Debe incorporar el ajuste automático del tiempo de rampa para evitar
desconexiones.
39. Podrá reducir automáticamente la intensidad máxima de la unidad para permitir

su funcionamiento continuo a baja velocidad en caso de excesos de temperatura,
pérdida de fase o desequilibrio de la red sin dañarse.
40. Debe poder ajustar automáticamente con la frecuencia de conmutación más alta
posible, sin perder potencia para reducir el ruido acústico del motor.
41. Debe contar con cuatro configuraciones completas de parámetros, las cuales
podrán ser seleccionables de manera local, a través del teclado o vía entradas
digitales, el variador podrá ser programado para soportar cuatro escenarios
diferentes de control, sin requerir de modificar parámetros.
42. La relación tensión/frecuencia debe ajustarse automáticamente, para minimizar

toda clase de pérdida del motor de inducción.
43. Deben proveerse varias rampas de aceleración y desaceleración. La forma de
estas curvas será ajustable según se requiera en campo durante la puesta en
marcha del equipo de bombeo.
44. Si el variador de frecuencia se desconecta por baja tensión, sobre tensión, límite
de intensidad, sobrecarga del convertidor o sobrecarga del motor, deberá hacer
posible la reprogramación con un reset automático o manual.
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45. El número de intentos de re-arranque debe ser hasta 20 veces y contar con un
intervalo entre varios intentos, el cual debe ser ajustable hasta 10 minutos.
46. Para reducir el efecto de la corrosión por gases del medio ambiente y otras
condiciones, deberá contar en sus tarjetas electrónicas y circuitos, la impresión de
un barniz clase 3C3 de acuerdo a la norma IEC721-3-3
47. La variación de tensión de la línea de CA debe ser de más o menos 10% de
tensión nominal, mientras se mantiene el par de motor nominal.
48. El contratista brindará soporte técnico durante la puesta en marcha del variador
de frecuencia y de sus circuitos opcionales mediante un técnico de servicio
acreditado, que tenga experiencia en servicio de puesta en funcionamiento y
reparación. Los servicios de puesta en funcionamiento incluirán la comprobación
de funcionamiento correcto de la unidad, e instalación del convertidor de
frecuencia por parte del proveedor. El arranque incluirá la capacitación tanto a
operadores, como al personal de supervisión y mantenimiento del organismo
operador en el momento de la puesta en marcha del equipo.
49. El contratista debe incluir en la entrega del sistema, un manual de operación,

diagramas de control y el software requerido para el monitoreo, control y
programación del variador, en idioma español.
50. El gabinete del variador de frecuencia será metálico Nema 12–IP-55 como mínimo
y manufacturado de fábrica y ser de marca reconocida. No se aceptan montajes
en tablero eléctrico de menor protección. Las protecciones de sobrecarga y corto
circuito para el convertidor de frecuencia deberán estar alojadas dentro del
gabinete del variador de frecuencia.
Se incluye también la tubería y todos los accesorios de succión y descarga de agua, así
como la granada, para el buen funcionamiento del equipo de bombeo.
La definición del equipo de bombeo; es decir, motor-bomba-arrancador, a utilizar según
el plan de oferta, se basa cuando el contratista presente a la supervisión como mínimo
dos alternativas, para seleccionar el que mejor convenga al proyecto; la documentación a
entregar debe incluir al menos el catálogo del fabricante, datos de operación, de servicio
y la puesta en marcha.
INSTALACIÓN DE MOTOR, BOMBA Y ARRANCADOR
El contratista presentará al supervisor la documentación de la preparatoria para el

montaje de cada equipo de bombeo y tubería de succión, que posteriormente se acoplará
en el árbol de descarga correspondiente, por lo que el contratista debe considerar todas
las condiciones y elementos necesarios para el correcto funcionamiento.
El gabinete del arrancador con tecnología variador de velocidad, deberá ir montado en
pared del cuarto de bombeo mediante anclas de expansión, y barra de neutro y
polarización separadas.
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ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A MOTOR
El alimentador será continuo sin empalme desde el arrancador hasta el motor, y se

utilizará THHN #10x3 y THHN #12 GND, canalizado en tubería conduit de ¾”. La unión o
empalme con el motor debe cumplir requerimiento de aislamiento y hermeticidad
adecuados. El supervisor hará pruebas de continuidad, aislamiento y de operación,
según sea requerido.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
El equipo de bombeo será pagado por unidad según los requerimientos del servicio, que
incluye el suministro del motor, bomba, arrancador con tecnología variador de velocidad,
documentos técnicos, cableado desde el arrancador hasta el motor, acometida eléctrica
desde caja principal, tubería y accesorios de succión y descarga conectado al árbol de
descarga, todo instalado y funcionando adecuadamente, con sus respectivas pruebas de
servicio.
Además, habrá que tomar en cuenta que cuando el contratista realice pruebas de
funcionamiento del equipo de bombeo, brindará soporte técnico durante la puesta en
marcha mediante un técnico de servicio acreditado, que tenga experiencia en servicio de
puesta en funcionamiento y reparación. Los servicios de puesta en funcionamiento
incluirán la comprobación de funcionamiento correcto de la unidad, e instalación del
convertidor de frecuencia por parte del proveedor. El arranque incluirá la capacitación
tanto a operadores, como al personal de supervisión y mantenimiento de la CEPA como
organismo operador en el momento de la puesta en marcha del equipo.
3.5.7 Árbol de descarga
ALCANCE DEL TRABAJO
El contratista debe incluir en sus costos todos los materiales, transporte, accesorios,
herramienta, equipo, mano de obra calificada y no calificada, para la completa instalación
del árbol de descarga que se conectará a la bomba, compuesta por diversos elementos.
El árbol de descarga estará compuesto por los siguientes elementos:
2 Válvulas de compuerta 3”
1 Válvula check 3”
1 Medidor de caudal 3”
1 Válvula inclusora-expulsora de aire de 3”
1 Manómetro de 0 a 300 psi.
1 Unión dresser 3”
Tubería y accesorios 3” HG.
Los diferentes elementos a instalar en el árbol de descarga estarán regidos por las
VALVULAS
Todas las válvulas de compuerta a suministrar tienen que cumplir con las Normas ANSI
B16, AWWA o ISO en su última versión y deberán ser apropiadas para la operación para
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______________________________________________________________________
la cual estén previstas. El contratista estará en la obligación de adjuntar en las

preparatorias las especificaciones, catálogos y dibujos de taller, según los cuales cada
tipo de válvula ofrecida está construida conforme a los requerimientos contractuales y a
los folletos informativos respectivos. Se aceptarán solamente válvulas de primera calidad.
El cuerpo de cada válvula será de hierro fundido, con protección contra la oxidación con
resina epóxica, pintura vinílica o similar, adecuadas para uso en contacto con agua para
consumo humano y deberán ser capaces de operar con el mínimo mantenimiento. En el
cuerpo de cada válvula deberá estar fundida la siguiente información: diámetro nominal,
presión de trabajo y fabricante. Todas las válvulas serán bridadas para el acople
respectivo.
Todas las bridas deberán cumplir con las Normas ANSI/B16.1 (Bridas y accesorios
bridados de hierro fundido) o ANSI/B16.5 (Bridas de tubería, válvulas bridadas y
accesorios de acero), última edición, considerando DN y PN para garantizar que todas las
piezas sean interconectables. Además, deberán incluir los empaques, pernos y tuercas
necesarios para su conexión.
 VALVULAS DE COMPUERTA
Serán fabricadas según Norma AWWA C-500, C-509, o ISO 7259, con hierro
fundido calidad ASTM-A126, Clase B, montadas en bronce calidad ASTM B62
(presión máxima de trabajo de 250 psi), junta brida según ANSI B16.1, Clase
250; con dado operador a instalar en posición horizontal y deberán suministrarse
con pernos, empaques y tuercas.
 VALVULA CHECK
La válvula de retención o válvula check clase 250 será del tipo columpio y deberá
ser bridada.
 VALVULA INCLUSORA-EXPULSORA DE AIRE
Será del tipo combinado, cuerpo de hierro fundido calidad ASTM-A126, Clase B, de
250 psi, de flotador cinético de funcionamiento libre (Obechi Ball). Conexión por
la base con rosca macho, adicionalmente se debe suministrar válvula de control y
accesorio de HoGo, soldado a la tubería del árbol de descarga.
 MEDIDOR DE CAUDAL
Tendrá que ser fabricado según la norma AWWA C 704 clase 250 psi del tipo para
línea principal en servicio continuo, a instalarse horizontalmente. Será de hierro
fundido con unión bridada ANSI B16.5 C150 o ANSI B16.5 C-300, con presión
máxima de trabajo de 250 PSI. La propela y el registro estarán acoplados
magnéticamente; el registro indicará directamente caudales instantáneos en
galones por minuto y también volumen acumulado en metros cúbicos hasta cinco
dígitos para números enteros y un dígito para decimal, con carátula de vidrio
graduada y resistente a altos impactos. El registro debe protegerse con un
depósito de gel de sílice para absorber la humedad en el momento de sellarlo
herméticamente.
El rango de precisión será de más o menos 3% el volumen aforado, para lo
anterior, el macro medidor debe ubicarse de tal forma que los tramos rectos antes
y después sean los que el fabricante recomiende. En el cuerpo del macro medidor
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______________________________________________________________________
deben ir grabado la marca y número de serie, el diámetro nominal, dirección del

flujo y clase de la brida.
 MANÓMETRO
Será de tipo Bourdon, resistente a la intemperie, con la carátula graduada con el

rango de presiones de 0 a 300 psi; la presión se debe indicar en psi con exactitud
de registro de ± 5% del total. Conexión por la base con rosca macho de ½” de
diámetro, adicionalmente se debe suministrar niple de HoGo de ½” de forma “cola
de cochinito” soldado a la tubería de descarga.
 UNION DRESSER
Por unión dresser o junta de desmontaje se entenderá aquellos elementos de

acople entre tuberías de igual material y para unir de diferentes materiales. Estas
podrán ser juntas flexibles con bridas de compresión, empaques de elastómero,
pernos y tuercas. Los materiales de estas podrán ser de acero o HoFo, según se
indique en el plano o por el supervisor.
Las juntas HoFo tendrán que estar fabricadas como sigue:
o Sleeve (cuerpo): HoFo ASTM A-536
o Follower flanges (bridas de compresión): HoFo ASTM A-536
o Bolts (pernos): los pernos serán de acero según ASTM A-825 y las tuercas
según ASTM A-563 de conformidad con Norma AWWA C-111 (ANSI-
A21.11)
Todas las juntas deberán suministrarse con una protección con esmalte, de
fábrica.
FORMA DE MEDIDA
La válvulas, medidor de caudal, manómetro, unión dresser y accesorios deberán ser

incluidas en el precio unitario por de la tubería que será medidad por metro lineal (m).
Esta actividad incluye todos los costos en que el contratista incurra por concepto de
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y otros para su correcta instalación,
acoplada a bomba y a tubería de alimentación del edificio.
3.5.8 Anclajes de bombas y en árbol de descarga
DESCRIPCION
Para fijar las bombas se utilizará la base de concreto detallada en los planos, el patrón de
los pernos de anclaje se definirá según la marca de las bombas seleccionadas durante la
construcción.
Para fijar y apoyar la tubería, válvulas y demás accesorios que forman el árbol de
descarga, se utilizarán anclajes de concreto reforzado de 0.40 x 0.40 m, cuya altura se
definirá durante la instalación, con concreto de fć = 210 kg/cm2.
Los anclajes llevarán dos varillas No. 4 (½”) embebidas en el concreto para apoyar y fijar
los tramos de tubo que forman el árbol de descarga, con una abrazadera metálica de 2” x
3/16” atornillada con las varillas, tal como se indica en el plano correspondiente.
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FORMA DE MEDIDA
Las cantidades de materiales necesarios para realizar los anclajes, deberá ser incluido en
el precio de suministro e instalación de la bomba de 15HP a ser instalada. Esta actividad
incluye todos los costos en que el contratista incurra por concepto de materiales, mano
de obra, equipos, fijación de la tubería, encofrado y otros, que garantice la estabilidad del
árbol de descarga.
3.6 ARTEFACTOS SANITARIOS
Ver apartado Artefactos y acabados sanitarios en el capítulo Arquitectura y obra

civil.
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4 HIDROSANITARIA AGUAS LLUVIAS
4.1 DRENAJE DE AGUAS LLUVIA DE LA CUBIERTA DE TECHO
4.1.1 Generalidades
El drenaje de aguas lluvias de cubiertas propuesto es un sistema de drenaje sifónico, el

cual geométricamente es un manifould de descargas parciales conectadas a un colector
horizontal que baja luego, usando una descarga única. Para la evacuación sifónica de
agua de lluvia en las cubiertas, el sistema ha sido diseñado basándose en el concepto de
paso total (tubería llena al 100%). Esto significa que las aguas pluviales fluyen a altas
velocidades a través de una instalación de menor diámetro, y normalmente con una
pendiente cero. El efecto sifónico se crea por la energía cinética que provoca el émbolo
hidráulico, originada a su vez por la diferencia de altura entre la granada de la cubierta y
el punto de descarga del edificio. Estas granadas (coladeras) especiales evitan que se
introduzca aire en el sistema.
4.1.2 Alcance de los Trabajos
Los trabajos a realizar comprenden la instalación y prueba de los sistemas de drenaje
sifónico de la cubierta de techo, incluyendo las coladeras o granadas en los canales de
aguas lluvias y las tuberías de descarga, con sus accesorios y su respectivo sistema de
fijación y soportería.
4.1.3 Normas, Códigos y Estándares
Para el suministro e instalación de todos los ítems que comprende la construcción del
sistema de drenaje sifónico se deberán tener presentes los estándares y normativas de
las siguientes instituciones:
 ASTM
 BRITISH STANDARDS INSTITUTION
 NORMAS INTECO
 DIN EN
4.1.4 Suministro e Instalación de Sistema de Drenaje Sifónico

4.1.4.1 Materiales
El sistema sifónico estará dividido en 6 módulos que evacuaran el agua lluvia de las
diferentes secciones de techo del proyecto. En el canal de agua lluvias serán colocadas
coladeras o Granadas separadas entre sí a una distancia establecida en el diseño de cada
módulo. Conectada a las granadas la tubería de conducción será tipo TPAR (termoplástico
PVC de alta resistencia) en los diámetros de 63, 75, 90, 110, 160 y 200 mm, las tuberías
de conducción de diámetro 300 mm será de polietileno de alta densidad (HDPE). Todos
los accesorios TPAR serán inyectados y los accesorios HDPE podrán ser termo fusionados
en campo. La unión de tuberías y accesorios TPAR se hará por medio de cemento
solvente especial tipo TPAR; las tuberías y accesorios HDPE se unirán por medio de
termofusión. El sistema de fijación de las tuberías será con rieles de acero y abrazaderas
tipo pera de acero inoxidable. Los accesorios reductores deben ser excéntricos, para
evitar la formación de burbujas en el sistema.
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______________________________________________________________________
4.1.4.2 Método de Instalación
Sin excepción, la instalación será hecha por personal especialmente entrenado por el
fabricante del producto, de acuerdo a manuales proporcionados por el suministrante. Este
documento se complementa, y complementa otros documentos y sesiones de trabajo que
permiten la adecuada interpretación de los planos y especificaciones que acompañan a
los diseños con este sistema de drenaje sifónico.
En los planos constructivos se detallan los diferentes elementos y su ubicación en el
proyecto. Incluyéndose diámetros de tuberías y sus longitudes
4.1.4.2.1 Verificación de Dimensiones y Piezas por tramo
Con los planos constructivos se procede a alistar los elementos requeridos para cada
tramo. Se debe prestar especial atención al tipo de sumidero o descarga que va en cada
punto, para cerciorarse de que se coloque el correcto. Caso contrario el sistema no
operará adecuadamente y la descarga no será la correcta. Tomar en cuenta que no
necesariamente siempre se usan los mismos sumideros en un mismo proyecto.
4.1.4.2.2 Conteo de piezas y revisión
Es muy importante que en el momento de recibir el embarque de producto se verifique lo

entregado contra la lista de productos que acompaña a la oferta económica, así como en
la factura misma. Para la verificación de las piezas se deberá consultar también los
catálogos del suministrante, donde cada producto tiene su descripción y código.
4.1.4.2.3 Conteo de piezas y revisión
Como resumen, se mencionan los tipos de elementos que componen el sistema:

a. Tuberías en diferentes diámetros
b. Reducciones concéntricas y excéntricas y
c. Yees
d. Codos a 45º y/o a 90º
e. Rieles metálicos de soporte p
f. Gazas para fijación vertical
g. Gazas para fijación horizontal
h. Pernos varios
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______________________________________________________________________
i. Placas de anclaje
j. Sumideros
k. Acoples de expansión k. Acoples de expansión
l. Soldadura química
4.1.4.2.4 Secuencia de instalación

Basándose en la siguiente tabla, tabla se establecen las dimensiones del agujero a cortar
en la canoa o canal de techo:
Se perforan 8 agujeros de 6.5 mm de diámetro, marcados previamente usando la

descarga como plantilla.
Monte el flanger del sumidero, sin olvidar el sello flexible que lleva al fondo. Es necesario
usar herramienta precisa y de calidad para no dañar los pernos de sujeción:
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______________________________________________________________________
Para las descargas de 63 y de 90 mm se emplea un conector roscado para conectarse al

sumidero y liso para unirse a la tubería.
Para las de 110 mm se emplea un elemento tipo flanger.
La conexión a la tubería es bastante sencilla, básicamente consiste en seguir el patrón

establecido en el plano constructivo suministrado, empleando para ello los elementos que
oportunamente se verificaron, según se describió acá. La transición desde la descarga o
sumidero hacia el tramo horizontal de la tubería puede llevarse a cabo con dos codos de
45º o con uno de 90º.
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______________________________________________________________________
En cada descarga y su trazado hasta acoplar a la descarga principal o manifould, hay que
prestar especial atención a la variación de diámetros en ese trazado, así como a los
dispositivos de sujeción definidos en el diseño.
4.1.4.2.5 Colocación de rieles y anclajes
La colocación de los rieles y de los anclajes es primordial para la estabilidad del sistema.
Además del plano inicial, se pueden suministrar detalles extra si así lo requiere la
Supervisión. Si bien los accesorios de anclaje de elementos verticales pueden colocarse a
elementos horizontales y viceversa, su función es completamente diferente
completamente diferente, así como su geometría externa, por lo que se necesita respetar
este punto en particular.
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______________________________________________________________________
Los rieles se fijan a una serie de pernos, mediante conectores específicos, anclados a su
vez a la estructura principal de la obra, según convenido con el diseñador de la misma
Los sujetadores o gazas para la tubería horizontal se colocarán en los rieles, según el
espaciamiento definido en el diseño.
4.1.4.3 Medida
Suma Global por modulo desglosados según el Plan de Oferta.
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______________________________________________________________________
El pago se hará de acuerdo a lo establecido en el contrato.

4.2 OBRAS DE DRENAJE EXTERNAS
4.2.1 Normas Aplicables
AASHTO T-22 Método estándar de ensayos de cilindros para la resistencia a la

compresión en concreto.
AASHTO T-23 Método de preparación y curada de los cilindros de concreto en campo.
AASHTO T-309 Método de ensayo estándar para muestreo de la temperatura del concreto
hidráulico fresco.
ASTM C-1157 Especificación Normalizada de Desempeño para Cemento Hidráulico.
ASTM D-4832 Método de Ensayo Estándar para Preparación y Ensayo de Cilindros de
Material de Resistencia Baja Controlada.
ASTM D- 2241 Especificación estándar para tuberías de PVC a presión, series SDR.
ASTM D-2564 Especificación estándar para tuberías y accesorios de PVC.
ASTM D-2855 Especificación estándar para aplicación de pegamento.
ASTM C-94 Especificación estándar para concreto pre-mezclado.
ASTM C-31 Práctica Normalizada para la preparación y curado en obra de las probetas
para ensayo del hormigón.
ASTM C-39 Método de Ensayo Estándar para Esfuerzo de Compresión en Especímenes
Cilíndricos de Concreto.
ASTM C-33 Especificación estándar para agregados del concreto.
ASTM C-91 Especificación Normalizada para cemento de mampostería, y mortero de
mampostería.
ASTM C-143 Método de ensayo estándar para el revenimiento de concreto hidráulico.
ASTM C-1064 Método de ensayo estándar para muestreo de la temperatura del concreto
hidráulico fresco.
ASTM F-949 Especificación estándar para el poli (cloruro de vinilo) (PVC) corrugado de
tuberías de alcantarillado con un suave interior y accesorios
ASTM F-477 Especificación estándar para Juntas elastoméricas (Juntas) para unir tuberías
de plástico
NTC 369 Plásticos. Compuestos de poli (cloruro de vinilo) rígidos y compuestos de poli
(cloruro de vinilo) clorado (cpvc).
NTC 4764 Tubos y accesorios de poli (cloruro de vinilo) (pvc) de perfil abierto con o sin
refuerzo para alcantarillado.
ASTM D 2152 Prueba de inmersión en acetona tubos de PVC
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4.2.2 Excavaciones
4.2.2.1 Objeto del Trabajo
El contratista suministrará toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y

transporte necesarios para completar todos los procesos de excavaciones para las obras
de drenaje mostrados en los planos o aquí especificados, o ambas cosas.
Todas las excavaciones deberán efectuarse hasta los límites y niveles mostrados en los
planos o en el presente documento o indicados por la Supervisión.
El material extraído de la zanja deberá ser adecuadamente depositado de manera de
evitar pérdidas de éste; si esto sucediere, se deberá reponer el material.
El material producto de la excavación deberá colocarse a un costado de la zanja, a una
distancia no menor que 60 cm del borde y la altura del montículo no mayor de 1.25 m.
4.2.2.3 Forma de Pago y Medida
La forma de pago y unidad de medida será el metro cúbico (m³).

4.2.3 Calidad de los Materiales.
4.2.3.1 Cemento.
 Se usará cemento "Portland" tipo I, calidad uniforme que llene los requisitos que
dicta la norma ASTM C-150.
 El cemento será almacenado bajo techo sobre plataformas que estén por lo menos
15cm sobre el suelo, asegurando protección contra la humedad. No se aceptará el
cemento contenido en bolsas abiertas o rotas.
 Las diferentes marcas o clases de cemento deberán almacenarse separadamente.
 El contratista deberá usar el cemento que tenga más tiempo de estar almacenado,
antes de utilizar el cemento acopiado recientemente. Los sacos de cemento se
colocarán unos sobre otros hasta un máximo de 10 bolsas y su almacenamiento
no será mayor de 30 días. No se permitirá mezclar en un mismo colado cementos
de diferentes marcas, tipos o calidades.
4.2.3.2 Agregados del Concreto

 Los agregados pétreos del Concreto llenarán los requisitos que exige la norma
ASTM C-33, y los resultados de los ensayos deberán ser presentados a la
Supervisión para su aprobación.
 El agregado grueso podrá ser canto rodado o piedra triturada proveniente de roca
sana y compacta, libre de impurezas. No se aceptará grava que presente aspecto
laminar.
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 EL tamaño máximo de los agregados no será mayor de 1 1/2" ni 1/5” de la

dimensión más angosta entre los lados de los encofrados, ni 3/4" de la separación
entre las barras o paquetes de barras de refuerzo.
 Todos los agregados deberán estar razonablemente exentos de impurezas,

evitando su contaminación con materiales extraños durante su almacenamiento y
su manejo. Los agregados de diferente tipo y granulometría deberán así mismo,
mantenerse separados hasta su mezcla en proporciones definidas. El agregado
fino será de granos duros, libres de pómez, polvo, grasa, sales, álcali, sustancias
orgánicas y otras impurezas perjudiciales para el concreto. Su gravedad específica
no deberá ser menor de 2.50, su módulo de finura entre 2.3 y 3.1 y su
colorimetría no mayor del No. 3, de conformidad a la norma C-40 ASTM y cumplirá
con los límites de graduación de las especificaciones ASTM C-117.
 La granulometría de los agregados gruesos y finos quedará dentro de los límites
indicados en la designación C-33-67 de la ASTM.
 El agregado grueso para el concreto de relleno de huecos en paredes de bloques
será de tamaño no mayor de 3/8" (chispa). Los agregados se almacenarán y
mantendrán en una forma tal que impida la segregación y la inclusión de
materiales foráneos.
 La procedencia de los agregados deberá mantenerse durante toda la construcción.

Si fuere necesario cambiarla deberá someterse a la aprobación de la Supervisión.
4.2.3.3 Agua
En el momento de usarse, el agua deberá estar limpia, fresca, potable, libre de aceites,
ácidos, sales, álcali, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan causar
daños al o a los procesos constructivos.
4.2.3.4 Aditivos
La Supervisión podrá autorizar, caso por caso, el uso de aditivos, toda vez que estos
cumplan con lo que dictan normas ASTM, C-494 (C-494 - 67 T), y sean producidos por
fabricantes de reconocido prestigio y empleados según las instrucciones impresas de los
propios fabricantes. Antes de emplear cualquier aditivo, se efectuarán ensayos previos
de cilindros, para verificar el comportamiento del concreto combinado con dicho aditivo.
Durante todo el período de los trabajos ejecutados con aditivos, deberá llevarse un
control continuo de las proporciones de la mezcla y de la calidad del producto. No habrá
pago adicional, cuando los aditivos sean usados a opción del Contratista, o cuando sea
requerido por la Supervisión como medida de emergencia para remediar las negligencias,
errores o atrasos en el progreso de la obra, imputables al Contratista.
4.2.3.5 Ensayos, Dosificación y Control de la Mezcla.
El concreto para todas las partes del trabajo deberá ser de la calidad especificada y capaz
de ser colocado sin segregación excesiva, y de desarrollar cuando endurezca todas las
características requeridas por estas especificaciones y por los documentos contractuales.
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4.2.3.5.2 Resistencia
La resistencia a la comprensión especificada del concreto f'c será de 180 Kg/cm² a los 28
días para canaletas trapezoidales y f'c=210 Kg/cm² para caja de aguas lluvias.
La resistencia del concreto será considerada satisfactoria cuando los promedios de todos
los conjuntos de tres pruebas consecutivas igualen o excedan a la resistencia especificada
para cada caso.
4.2.3.5.3 Ensayos
El Contratista suministrará muestras de todos los materiales, por lo menos 30 días antes
de comenzar a usarlos. Todas estas muestras serán analizadas en el laboratorio que
indicará la Supervisión. El costo de estos análisis o pruebas serán por cuenta del
contratista.
4.2.3.5.4 Calidad de las Muestras
El Contratista pondrá a la orden de la Supervisión, por lo menos 30 días antes de

empezar a usarse, los diseños de las mezclas y cilindros de prueba por cada mezcla
especificada, debiendo verificar la Supervisión la resistencia de las mismas.
4.2.3.5.5 Control del Concreto
Se deberán tomar por lo menos dos muestras por cada 10.00m³ de concreto colado para
cada tipo de concreto. El Supervisor deberá determinar la necesidad de tomar muestras,
cuando el colado sea inferior a 10.00 m³ cada muestra consistirá de 3 especímenes. Los
especímenes consistirán de cilindros normales de 6" de diámetro y 12" de altura, y se
tomará de acuerdo con la norma ASTM C-31-69 (1980). Estos cilindros se obtendrán
durante la etapa de colado, no debiendo obtenerse todos de la misma revoltura o
entrega, si se usare concreto premezclado.
El muestreo se hará de acuerdo a la norma ASTM C-172 y las pruebas se hará dé acuerdo
con las especificaciones ASTM C-39. Un espécimen se ensayará a la compresión a los 7
días. Los dos especímenes restantes de cada muestra se ensayarán a la compresión a los
28 días y su promedio se denominará prueba de resistencia. En caso de que las pruebas
a los 7 días indicasen baja resistencia deberán probarse los cilindros restantes a los 14
días; si este resultado también fuera deficiente se aplicarán las disposiciones
correspondientes para garantizar el uso del concreto con la resistencia adecuada para
cada uso. Los cilindros para ensayos de ruptura del concreto serán hechos y almacenados
de acuerdo con la norma ASTM C-31.
El Contratista proveerá al laboratorio un cuarto húmedo de aproximadamente 6 m² de
área útil para poder almacenar los cilindros; también le proporcionará la mano de obra
necesaria para la obtención y el manejo de las muestras en la obra o en las demás
fuentes de materiales. El nivel de resistencia del concreto se considerará satisfactorio si el
promedio de cada grupo de 3 pruebas de resistencia consecutivas iguala o excede a la
resistencia especificada, y si ninguna prueba de resistencia en particular decae en más de
35 kg/cm² por debajo del control especificado.
Los registros del control de la calidad deberán mantenerse a la disposición de la
Autoridad Contratante o su Representante por un período de dos años a partir de la fecha
de aceptación final de la obra.
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4.2.3.5.6 Dosificación
El concreto será dosificado por peso. El diseño de la mezcla será efectuado por el
laboratorio aprobada por la Supervisión, usando los materiales que el contratista haya
acopiado en el lugar de la obra, con el cemento y el agua que realmente empleará en la
Construcción. El costo de los diseños de las mezclas corre por cuenta del Contratista. Si
durante la construcción se hicieran cambios en cuanto a las fuentes de suministros de
agregados finos o gruesos, deberá hacerse nuevo diseño de mezcla y someterlo a
aprobación.
La granulometría y la proporción entre los diferentes componentes serán determinadas
por el diseño de la mezcla, a manera de obtener la resistencia especificada. El concreto
deberá fabricarse siguiendo las proporciones de diseño y las mezclas obtenidas deberán
ser plásticas y uniformes. El revenimiento de las mismas deberá ser de 7 a 10 cm para
todos los elementos estructurales del edificio. En la dosificación del agua para las mezclas
se tomará en cuenta el estado de humedad de los agregados al momento del uso. En
ningún momento las mezclas podrán contener agua en cantidad mayor de la establecida
en diseño.
Si el concreto va a ser producido en el sitio, los ingredientes serán mezclados en
concreteras en perfecto estado de funcionamiento, capaces de proporcionar una masa
uniforme y descargarla sin una segregación perjudicial. La concretera se hará girar a la
velocidad recomendada por el fabricante y el tiempo de mezclado será de por lo menos
1.5 minutos para volúmenes del m³ o menores. Este tiempo se incrementará en
20 segundos por cada m³ o fracción en exceso del m³. El concreto endurecido será
rechazado. El tiempo de mezclado se podrá prolongar hasta un máximo de 4 minutos
cuando las operaciones de carga y mezclado no produzcan la uniformidad de composición
y consistencia requerida para el concreto.
Las mezcladoras no se cargarán en exceso, ni se les dará velocidad mayor que la que
recomiendan los fabricantes. El concreto se preparará siguiendo las propiedades de
diseño de las mezclas, a manera de obtener la resistencia especificada con su adecuación
al campo. Las mezclas obtenidas deberán ser plásticas y uniformes con un revenimiento
que esté de acuerdo al tipo de elemento a colar, entre los 7.5 y 10 cm. (de 3 a 4
pulgadas). No se deberá, por ningún motivo, agregar más agua de la especificada, sin
autorización de la Supervisión. No se permitirá hacer sobre mezclados excesivos que
necesiten mayor cantidad de agua para presentar la consistencia requerida, ni se
admitirá el uso de mezclas retempladas.
En el caso de la mezcla elaborada en la obra, no se podrá usar el concreto que no haya
sido colocado en su sitio a los 30 minutos de haber añadido el agua al cemento para la
mezcla. Solamente la supervisión podrá autorizar, en caso de emergencia, la utilización
del concreto fabricado a mano. En tal caso, se hará en una plataforma sin fugas de agua
y cada revoltura no será mayor de 0.25 m³. El grado de fluidez del concreto necesario en
los diferentes usos se obtendrá manteniendo siempre la relación agua-cemento. La
fluidez será comprobada midiendo su revenimiento con el método Standard establecido
por la norma ASTM C-143.
El Contratista podrá usar concreto premezclado en cuyo caso deberá cumplirse con las
normas "Standard Specifications for Ready Mixed Concrete" de la ASTM C-94. Además,
el Contratista deberá proporcionar a la Supervisión copia de las Especificaciones Técnicas
del contrato celebrado con la empresa que efectuará el suministro, así como las curvas
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de resistencia mínima que se obtendrán con el cemento utilizado y revenimiento

especificados; también deberá proporcionar la gráfica de resistencia contra el tiempo que
servirá como base para aceptar el concreto.
4.2.3.5.7 Preparación y Colocación del Concreto
1. El concreto se preparará exclusivamente con mezcladores mecánicos de tipo

apropiado y sólo en la cantidad que sea necesaria para el uso inmediato.
2. No se podrá usar el concreto que no haya sido colocado en su sitio a los 30
minutos de haberse añadido el agua al cemento para la mezcla. El concreto
premezclado que haya sido entregado en la obra en camiones mezcladores podrá
colocarse en el término de 90 minutos, calculados desde el momento en que se ha
añadido el agua al cemento. Los tiempos aquí indicados serán ajustados
adecuadamente en caso de usarse aditivos en la mezcla.
3. El concreto será colocado preferiblemente durante las horas diurnas; la

Supervisión podrá aprobar, caso por caso, la colocación de concreto en horas
nocturnas, toda vez que en el área de trabajo haya sido instalado con la debida
anticipación un adecuado sistema de iluminación, y que las condiciones
meteorológicas sean favorables. La autorización para iniciar un colado se dará por
escrito en la bitácora de la obra.
4. El Contratista será responsable de dar aviso por escrito a la Supervisión con 48

horas de anticipación al día en que se requiere la inspección.
5. El método de colocación del concreto será tal que evite la posibilidad de

segregación o separación de los agregados. Si la calidad del concreto, cuando éste
alcance su posición final no es satisfactoria, se descontinuará y ajustará el método
usado en la colocación, hasta que la calidad del concreto sea satisfactoria.
6. Cuando la colocación del concreto sea sobre superficies de tierra, éstas deberán
estar limpias, compactadas, humedecidas y sin agua estancada. Las superficies de
concreto existentes sobre las cuales se colocará concreto fresco, serán picadas y
deberán estar limpias, sin aceite, agua estancada, lodo o cualquier tipo de
desecho. Todas las superficies se humedecerán antes de colocar el concreto.
7. El concreto deberá ser colocado tan cerca de su posición final como sea posible y
no deberá ser depositado en gran cantidad en un determinado punto, para luego
extenderlo y manipularlo a lo largo de las formaletas.
8. El concreto será conducido tan rápidamente como sea posible a su depósito,

previniendo la segregación y las pérdidas de los materiales en tal forma de
mantener uniforme la calidad requerida. Los canales de conducción deberán
revestirse de lámina galvanizada y tendrán una pendiente de 1:2 (vertical-
horizontal). Cuando se use equipo para conducir y transportar neumáticamente el
concreto, su diseño y tamaño deberán asegurar un flujo prácticamente continuo
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______________________________________________________________________
del concreto sin segregación de materiales. No se permitirá que el concreto sea

conducido en tuberías hechas de aluminio o aleación de aluminio.
9. Todo el concreto será compactado por medio de vibradores mecánicos con

frecuencia de vibración no menor de 3,600 rpm, que deberán estar en buenas
condiciones de funcionamiento y en cantidad adecuada, para que las operaciones
de colado procedan sin demora. La vibración deberá ser suficientemente intensa
para afectar visiblemente el concreto dentro de un radio mínimo de 60cm
alrededor del punto de aplicación, pero no deberá prolongarse demasiado para
evitar la segregación de los agregados. En muros, cimientos, columnas y vigas se
usarán vibradores de inmersión aplicados directamente al concreto; en losas y
pisos se usarán vibradores de superficie (palancas y reglas vibratorias). No se
admitirá el vibrado a mano, a menos que la Supervisión lo autorice en casos
especiales o de emergencia.
10. Para garantizar superficies lisas y libres de colmenas, la vibración será

complementada con manipulación con hurgones y pisones en las esquinas y los
lugares poco accesibles, mientras el concreto esté en condiciones plásticas por la
acción del vibrador.
11. Si la mezcladora se parase por un período de 20 minutos durante un colado, antes

de renovar el funcionamiento deberá ser limpiada, removiendo los materiales
mezclados anteriormente. Durante todo el período de la construcción del concreto
deberá disponerse de dos mezcladores como mínimo, aunque no necesariamente
se usen simultáneamente. La capacidad de las mezcladoras será de 1 bolsa como
mínimo.
12. Una vez que se empiece el colado, éste se llevará a cabo como una operación
continua hasta que se complete el colado de una sección, a menos que
específicamente se autorice de otra manera. En caso de ser necesario interrumpir
el colado del elemento.
Cualquier sección del concreto que se encuentre porosa o haya sido revocada, o sea
defectuosa en algún aspecto, deberá removerse y reemplazarse en todo o en parte,
totalmente a costo del Contratista, según lo ordene la Supervisión.
4.2.3.5.8 Curado del Concreto
El Contratista deberá prestar atención especial al curado del concreto, iniciando el curado
tan pronto como haya fraguado suficientemente y nunca después de pasadas 4 horas de
su colocación. Durante el colado y después de éste, el concreto deberá ser protegido de
manera adecuada contra los efectos del sol y la lluvia, con el propósito de evitar un
secado prematuro y excesivo o un lavado violento antes de tener una dureza suficiente.
Así mismo se deberán prevenir daños mecánicos eventuales, como golpes violentos o
cargas aplicadas que pudieran afectar su forma y resistencia.
El curado del concreto deberá durar 14 días como mínimo. En superficies horizontales el
concreto deberá curarse manteniéndose húmedo por inmersión o por medio de tela o
arena, mojadas constantemente. En superficies verticales deberá mantenerse la
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formaleta perfectamente húmeda durante el período en que éste se encuentre sobre el

miembro; posteriormente deberá aplicarse algún compuesto específico para la curación,
aprobado por la Supervisión y de acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante.
Los compuestos curadores deberán cumplir con la norma ASTM C-309.
4.2.3.5.9 Medida y Forma de Pago
Los pagos serán hechos para los diferentes tipos de estructuras de concreto, por m³, o
según se establezca en el plan de oferta. Los precios deberán incluir todos los materiales,
equipos, transporte y mano de obra necesarias para la fabricación, colocación, protección
y curado de concreto, etc., así como para la armaduría y colocación del acero de
refuerzo, según lo estipulado en estas especificaciones.
No se realizarán pagos por materiales almacenados en la obra; a criterio de la
Supervisión se podrán estimar pagos por material procesado previa aprobación del
Contratante.
4.2.4 Acero de Refuerzo
El Contratista suministrará y colocará todo el acero de refuerzo como esté especificado en

esta sección o mostrado en los planos y el manual de reparación. Todo el trabajo se hará
de acuerdo con el código del ACI-318 a menos que sea especifique o detalle en otras
formas. Se incluye también los amarres, separadores y otros accesorios para soportar y
espaciar el acero de refuerzo.
4.2.4.2 Acero de Refuerzo
Deberá cumplir con las especificaciones Standard para varillas de refuerzo en concreto
armado ASTM A-615, así como las especificaciones A-305, para las dimensiones de las
corrugaciones. Su esfuerzo de fluencia será grado sesenta (Grado 60). El acero de
refuerzo deberá estar libre de defectos de manufactura y su calidad deberá estar
garantizada por el fabricante y justificado por el Contratista, antes de su uso, por medio
de pruebas realizadas en el material entregado a la obra.
4.2.4.3 Colocación del Refuerzo
1. El Contratista cortará, doblará y colocará todo el acero de refuerzo, de acuerdo

con lo que indiquen los planos y las especificaciones o como ordene la
Supervisión.
2. Todo el refuerzo deberá estar libre de óxido suelto, de aceite, grasa u otro
recubrimiento que pueda destruir o reducir su adherencia con el concreto.
3. Se utilizará caballitos de varillas, cubos de concreto, separadores, amarres,

soldaduras, etc., para asegurar la posición correcta del refuerzo y evitar su
desplazamiento durante el colado.
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4.2.5 Albañilería
En esto se incluye el suministro de materiales, mano de obra, herramientas, equipo,

transporte, etc., y todo lo necesario para construcción nueva o reparaciones que se indica
en planos y en estas especificaciones. Sin que esto limite la generalidad de lo
anteriormente expuesto, el presente trabajo en términos generales, incluye: Construcción
de canaletas trapezoidales según dimensiones indicadas en planos y caja de aguas lluvias
y demás obras acá especificadas.
4.2.5.2 Materiales a Usarse
Los materiales que deberán usarse para la preparación de los morteros, cumplirán las
siguientes características:
1. CEMENTO: portland tipo I, según especificaciones A.S.T.M. C-150-71 o tipo II,
según requerimientos A.A.S.H.T.O., M-85-36.
2. ARENA: Deberá cumplir lo especificado en la norma ASTM designación C-144-66T
y C-40.
3. GRAVA: La granulometría de los agregados gruesos y finos quedará dentro de los

límites indicados en la designación C-33-67 de la ASTM.
4. AGUA: Deberá ser limpia, libre de aceite, ácidos, sales álcalis.
5. CAL HIDRATADA: Conforme ASTM, designación C-207-49.
6. TUBERIAS: De PVC rigido tipo I grado I con pared exterior corrugada y la interior
lisa
4.2.6 Caja de Conexión de Aguas Lluvias con Parrilla (Caja de Aguas Lluvias CT)
4.2.6.1 Alcance
transporte necesarios para completar todas las obras de cajas de aguas lluvias CT
mostrados en los planos o aquí especificados, o ambas cosas.
4.2.6.2 Materiales
Las cajas serán elaboradas con concreto de resistencia 210 kg/cm² y acero de refuerzo,
para el concreto y acero a usar se debe seguir lo especificado en las secciones “Calidad
de los Materiales”.
Se realizará la excavación donde será conformada la caja de aguas lluvias, se deberá

respetar los niveles de tapaderas especificado en los planos. Se elaborará además las
parrillas en las cajas de aguas lluvias que descargan a la caja CT, estas parrillas serán
marco de ángulo 2”x2”x1/4”, rejilla de ángulo de 2”x2”x1/4”. Se debe respetar
dimensiones especificadas en planos, así como las obras que descargan a la caja CT.
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La forma de pago y unidad de medida será la unidad.

4.2.7 Suministro y Colocación de Tubería de Aguas Lluvias
4.2.7.1 Alcance
Este trabajo comprende el suministro e instalación de tuberías plásticas con pared

estructurada en diámetros de 381 mm o 15 pulgadas.
Las tuberías serán de PVC rígido tipo I grado I, con pared exterior corrugada y la interior
lisa, reforzada con perfiles de acero y de juntas cementadas, perfil tipo 6 ó similar.
Deberán cumplir las normas para los compuestos de PVC ASTM D 1784, ASTM D2152,
ASTM D2321, DIN 16961 Parte 1 y 2, INTE 16-02-01 (Parte 1 y 2), ASTM F 1057 y ASTM
D 2564.
4.2.7.2 Medida y forma de pago
Se medirá por metro y se pagará a los precios indicados en el Plan de Oferta. Se tomará
como base de medida los volúmenes determinados por las líneas de diseño mostradas en
los planos. El precio unitario debe incluir todos los costos de suministro, equipos,
herramientas, mano de obra, indirectos y cualquier otro costo en que incurra el
Contratista para su completa ejecución.
4.2.8 Relleno Compactado de la Tubería
4.2.8.1 Alcance
Una vez la tubería haya sido colocada y alineada en su posición final se iniciará el relleno
con fluido de resistencia controlada (lodocreto) en capas no mayores de 15 cm hasta
alcanzar 15 cm sobre la corona del tubo. A partir de este nivel se compactará con
material selecto en capas de 15 cm hasta obtener el 95% de la norma AASHTO T-180.
El ancho de colocación será el diámetro del tubo más 40 cm por lado.
El material colocado en todas las capas del relleno con material selecto se deberá
compactar a, por lo menos, el 95% de la densidad máxima. La densidad y el contenido de
humedad en el sitio, se deberán determinar de acuerdo a AASHTO T 238 y T 239 u otros
procedimientos de prueba aprobados.
4.2.8.2 Medida y forma de pago.
Se medirá por metro cúbico y se pagará a los precios indicados en el Plan de Oferta. Se
tomará como base de medida los volúmenes determinados por las líneas de diseño
mostradas en los planos. El precio unitario debe incluir todos los costos de suministro,
equipos, herramientas, mano de obra, indirectos y cualquier otro costo en que incurra el
Contratista para su completa ejecución.
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4.2.9 Caja de Conexión para Bajadas de Aguas Lluvias C-Ball
4.2.9.1 Alcance

transporte necesarios para completar todas las obras de Caja de aguas lluvias mostrados
en los planos o aquí especificados, o ambas cosas.
4.2.9.2 Materiales
Tendrá base de suelo cemento dosificación 20:1 fondo de concreto reforzado de 180
kg/cm² y electromalla y paredes de ladrillo de barro según se indica en los planos
constructivos. La tapadera de las cajas será de concreto, todos los materiales deberán
respetar la calidad que se establece en apartado “calidad de los materiales”.
Las dimensiones de la caja de aguas lluvias está indicada en los planos constructivos. Las
paredes serán repelladas interiormente con mortero 1:4 cemento – arena
respectivamente, y se pulirán con pasta de cemento puro. Las tapaderas serán de
concreto. Las dimensiones se especifican en los planos de detalles.
4.2.9.4 Forma de Pago y Medida
La forma de pago y la unidad de medida será la unidad (u).

4.2.10 Canal Trapezoidal (Tipo I)
En esta partida están comprendidos todos los trabajos relacionados con piedra y concreto
simple y reforzado, indicados en los planos, anexos, o en las especificaciones. Para la
construcción de canal trapezoidal
El Contratista proveerá mano de obra, transporte, materiales, herramientas, equipo y
todos los servicios necesarios para el suministro, fabricación, desmantelamiento de
encofrados, suministro, armado y colocación del acero de refuerzo. Antes del inicio de las
obras, el Contratista suministrará muestras de todos los materiales que pretenda utilizar
en la fabricación del concreto, a fin de someterlas a análisis de laboratorio.
Si durante el período constructivo se hicieran cambios en cuanto a las fuentes de
suministro de los agregados, el laboratorio seleccionado por el Supervisor, efectuará los
nuevos análisis y dosificaciones, los cuales serán pagados por el Contratista sin costo
adicional a la Autoridad Contratante o su Representante, y éstos a su vez serán
verificados por la supervisión. Será responsabilidad del contratista, proveer materiales
que cumplan con las propiedades y resistencias descritas en los planos y en estas
especificaciones. El contratista deberá tener la capacidad y el equipo apropiado para el
desarrollo de todas las actividades.
Para la construcción del canal trapezoidal se deberán realizar todas las actividades
necesarias para completarlas tal y como se muestran en planos de detalles, estas
actividades incluyen: trazo y nivelación, excavaciones, moldeadas y demás actividades
complementarias. Las canaletas tendrán una base de suelo cemento de 0.20m de espesor
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______________________________________________________________________
y dosificación 20:1, las canaletas serán conformadas de concreto reforzado de 180

kg/cm² y electromalla 6”x6” 9/9.
4.2.10.3 Medida y Forma de pago.
La forma de pago será por unidad de metro lineal.

4.2.11 Canal de Drenaje de para Cajas Norte y Sur
4.2.11.1 Alcance
transporte necesarios para completar todas las obras de Canal de drenaje de cajas norte
y sur mostrados en los planos o aquí especificados, o ambas cosas.
4.2.11.2 Materiales
El canal será conformado con bloques de concreto, estos serán hechos con una mezcla de
cemento Potland y agregado de arena y piedra escoria, debiendo cumplir las normas
ASTM 90-66T, la resistencia neta a la ruptura por compresión será de 70 kg/cm², como
mínimo y una absorción máxima del 13%.
Las dimensiones de los bloques serán de 0.20m de ancho, 0.20m de alto y 0.40m de
largo, según planos, llevarán refuerzo vertical y horizontal según se indica en los planos,
el relleno interior de las celdas y soleras de bloque se llenará con mortero fluido (grout)
de alto revenimiento con resistencia igual o mayor que 180 kg/cm² y con agregado
máximo de 3/8” (chispa).
Se realizará la excavación donde será conformado el canal rectangular respetando los
niveles adecuados para la descarga en el punto especificado, el fondo del canal tendrá
una solera de fundación de concreto con resistencia a la compresión de 210 kg/cm²,
llevará como refuerzo varillas #4 y #3 a cada 15cm y electromalla 9/9, de la forma en
que se especifica en los planos.
Las paredes del canal serán conformadas de bloques de concreto de espesor de 20cm. La
primera hilada de la pared de conforme el canal se ensayará cuidadosamente sin mezcla,
luego deberá asentarse completamente sobre un lecho de mortero, perfectamente
alineado y nivelado a plomo. La pared del canal será construida a plomo, como filas a
nivel.
Las sisas deberán de quedar perfectamente llenas, el espesor no será menor de 10mm ni
mayor de 15mm y se trabajarán con la herramienta adecuada, un sisado de varilla lisa de
Ø½” o Ø5/8 la cual tendrá no menos de 60cm de longitud, para formar líneas rectas y sin
ondulaciones.
Los bastones horizontales de refuerzo de las paredes se colocarán en las hiladas
correspondientes especificadas en los planos. Luego de colocados los bastones
horizontales se procederá a limpiar adecuadamente las rebabas de mortero y a colar los
huecos de los bloques indicados en los planos, los cuales se llenarán en toda la altura de
la pared, por etapas y después de colocado el refuerzo horizontal inmediato superior.
Las paredes tendrán las armaduras de refuerzo acero-estructural tal como lo indiquen los
planos. En las celdas en las cuales las armaduras se deban llenar con concreto serán
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______________________________________________________________________
limpiadas con un cepillo de alambrón. El canal deberá respetar la pendiente especificada

en el plano para el adecuado tránsito del agua lluvia a descargar
La forma de pago y unidad de medida será el metro lineal.

4.2.12 Descarga y Conexiones
4.2.12.1 Alcance
Este apartado trata la forma en que descargaran bajadas y demás obras de drenaje a
otras obras de mayor capacidad para conducir el agua lluvia a su descarga final.
Para bajadas de aguas, estas descargan a una caja de concreto al pie de la bajada, esta
caja estará enterrada y dispondrá de una tubería de salida de diámetro 15 pulgadas y
pendientes de aproximadamente 1% o lo que especifique los planos, dicha tubería
transportará el agua lluvia hasta las cajas de concreto norte y sur.
Las canaletas trapezoidales descargarán a la caja de aguas lluvias norte con pendiente de
aproximadamente 10% en tramo de descarga para alcanzar el nivel de fondo de la caja,
dejando un aproximado de 0.05m de caída, contará además en el empalma canaleta-caja
con una rejilla marco de ángulo 2”x2”x1/4”, rejas de ángulo 2”x2”x1/4” para rejilla a
cada 0.10m y pletina 2”x1/4”. Para drenaje superficial la descarga será de igual forma
superficial a cajas de aguas lluvias que contarán con tapadera tipo parrilla, marco y rejilla
de ángulo 2”x2”x1/4”. Estos detalles se especifican de mejor forma en el plano PLANTA
DE DRENAJES EN ZONA DE AMPLIACIÓN AEROPUERTO ETAPA 1 correlativo FI-IH-01.
La forma de pago será incluida en las partidas correspondientes a obras de drenaje.
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______________________________________________________________________
5 SISTEMA CONTRA INCENDIOS
5.1 GERERALIDADES
5.1.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Bajo esta partida, se deberán realizar todos los trabajos que se indican en los planos de
construcción teniendo en cuenta que los equipos para la supresión de incendios darán
abasto a las a la Ampliación de la Terminal del Aeropuerto.
Se deberá contemplar los sistemas de bombeo principal y auxiliar con sus respectivas
bombas Jockeys, árbol de descarga a la tubería principal que suplirá el agua a hidrantes,
toma siamesa, cabezal de prueba, gabinetes, rociadores automáticos, Boquillas y
Monitores. La tubería enterrada será PVC AWWA C-900 y la tubería del árbol de descarga
y riser será en Acero Negro en cedula 40. Se utilizará Acero Negro cedula 40 para
gabinetes, sistemas de distribución de rociadores automáticos.
Estos trabajos deben ser supervisados por personal con Certificación de Especialistas en
Protección contra Incendios (CEPI) por parte de la empresa contratante y la empresa
contratista debe ejecutar los trabajos, contando entre su personal un personal con
Certificación de Especialistas en Protección contra Incendios (CEPI) y una persona
certificada con aprobación vigente del manejo de las Norma NFPA 20 y 25. En general el
personal especializado de incendios debe revisar las otras especialidades que se
relacionan, certificando con su firma que se tiene la revisión unificada de NFPA de todo el
proyecto. El Alcance de NFPA abarca la parte de estructuras, electricidad, Aire
Acondicionado, iluminación, Señales débiles, Distribución y manejo de espacios, entre los
principales, sin limitarse a ello. El contratista debe realizar el estudio de riesgo inicial para
comprobar que todos los elementos estan unificados en la protección de incendios
incluyendo la NFPA 101, Life Safety Code. Los profesionales que se contraten deben
limitarse a los siguientes procesos de este proyecto: El Especialista del Contratista
revisará y firmará conforme a lo que respecta al diseño de NFPA ejecutado y cumplido,
como parte de su control de calidad; y el Especialista del Contratante firmará de recibido
el Sistema en Base a NFPA cuando este finalizadas las obras.
5.1.2 NORMAS, CODIGOS Y ESTANDARES
En la instalación del sistema contra incendios serán aplicables las normas, códigos y
estándares siguientes:
 ASTM
 NFPA
 UL FM
 National Plumbing Code
Todos los materiales deberán ser certificados para Sistemas contra incendios.
Para el Plan de Emergencias del Aeropuerto se deberá capacitar al personal responsable
en NFPA 424 : Guía para el Aeropuerto / Comunidad Plan de Emergencia, 2018 (Guide for
Aerport/Commnunity Emergency Planning, 2018); este deberá ser impartido por un CEPI
(Certificado Especialista en Proteccion contra incendios); CFPS (Certified Fire Protection
Specialist); o un experto acreditado en la NFPA 424.
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______________________________________________________________________
Se deberá proporcionar un ejemplar como mínimo de las siguientes normas NFPA

1,3,10,13,14,20,22,25,415 Y 424. Se deberá tener la respectiva capacitacion y/o
certificación por el personal de CEPA en estas normas, incluido en el costo del proyecto.
5.1.3 INSTALACION EN EL EDIFICIO
El Sistema a proveer deberá cumplir, como mínimo, con los requisitos enumerados en los
numerales de este documento.
5.1.4 APROBACIONES
Todas las tuberías, válvulas, rociadores, boquillas, monitores, gabinetes, accesorios del
sistema deben ser nuevas, deberán cumplir las condiciones técnicas de la norma NFPA 13
y NFPA 14 y estar listados por Underwriters Laboratories (UL Listed) para su uso previsto.
5.1.5 SUSTENTACIÓN DE LA TUBERÍA
La tubería debe estar sustentada mediante soportes normalizados listados e instalados de

acuerdo con los requisitos que se describen en NFPA 13:9.2 y 13.9.3 y en las
recomendaciones de FM.
Como excepción al requisito general de las presentes especificaciones respecto de que los
componentes deben estar listados UL y aprobados FM, se permitirán soportes que no
posean estas certificaciones si el Contratista prueba al soporte y su fijación mediante un
peso equivalente a cinco veces el peso de la tubería con agua más 114 kg, aplicado en el
punto de sustentación.
La distribución y tipo tentativos de soportes aparece en los planos de detalle. El
Contratista podrá sustentar la tubería en forma diferente según las necesidades de la
instalación cumpliendo con los requisitos de separación que aparecen en las normas
aplicables.
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______________________________________________________________________
Nota: Se definirá en campo la sujeción que corresponda.

Todas las sujeciones son correctas para un mismo uso en particular.
La tubería será colocada en el lugar y en la alineación definitiva para evitar
posteriormente tener que forzarla a posiciones diferentes.
5.1.5.1 SOPORTES Y COLGADORES EN LA CASETA DE LAS BOMBAS
CONTRAINCENDIOS
Se utilizarán Hanger o Abrazaderas tipo J, con el espaciamiento máximo siguiente:

2” espaciamiento de 2.40 m máximo
3” espaciamiento de 3 m máximo.
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______________________________________________________________________
Los colgadores utilizaran varillas roscada de ½” para tubería de 3” de diámetros y 3/8”

para tubería de 2” de diámetro.
Los soportes verticales irán espaciados cada medio nivel y serán del tipo abrazadera con
o sin extensión.
5.1.6 TUBERÍA Y SU INSTALACIÓN
La tubería enterrada será PVC C-900 considera de acto impacto con sus accesorios en
hierro fundido, cumpliendo lo que establece NFPA. Ver descripción en los Anexos.
Para acero de tuberías del árbol de descarga y riser se utilizará tubería A- 53 sin costura
SCH 40. Las tuberías aéreas serán de acero negro y debe estar marcada a lo largo,
indicando el fabricante, modelo o cedula (SCH). Los cálculos hidráulicos han sido
realizados considerando tuberías de acero negro SCH 40 y 10, para riser y para
derivaciones. En caso de utilizar otro tipo de tubería, el Contratista deberá realizar los
nuevos cálculos correspondientes y demostrar que se cumplen las condiciones de diseño
expresadas más arriba.
Se podrá utilizar como una alternativa a la tubería de acero de 1”, mangueras flexibles
listadas para alimentar como máximo un rociador. Las mangueras flexibles deben ser
instaladas siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las instalaciones de las
mangueras flexibles deberán estar conforme a las indicaciones de la NFPA 13: 9.2.1.3.3.
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______________________________________________________________________
Las tuberías principales (montantes) de suministro de agua a través de los niveles deben
ser capaces de soportar una presión máxima de 20,7 bar (300 psi). Los componentes de
los sistemas de rociadores y gabinetes de mangueras deben ser capaces de soportar una
presión máxima de 12,1bar (175 psi).
Las uniones entre tramos de tubería aérea y entre la tubería y los accesorios utilizados
deberá cumplir con los requisitos aplicables que se describen en NFPA 13:6.3.2 o NFPA
13:6.3.3 según sean soldadas, ranuradas o roscadas (en cuyo caso deberá ajustarse el
espesor de los tubos).
En uniones roscadas se deberá utilizar un producto sellador sintético o cinta de Teflón®
para garantizar la ausencia de pérdidas. No se permitirá el uso de materiales orgánicos
(cáñamo, estopa, pita o similares).
5.2 JUNTA DE EXPANSION PARA TUBERIA RIGIDA, DURANTE SISMOS
Cuerpo de T304SS Acero inoxidable tejido de malla de alambre es una cubierta de
aislamiento de metal de gran alcance. Esta malla de alambre robusto retiene su fuerza y
sus características físicas, incluso cuando entra en contacto con temperaturas altas. Su
flexibilidad le permite encajar fácilmente alrededor incluso de las curvas más irregulares
y formas complejas, y permanece lo suficientemente fuerte como para resistir la
penetración de objetos punzantes; También es resistente a las vibraciones. Tirantes y
tuercas en AISI-1020, Flanges de Acero al Carbón ANSI 150#, empaques de Neoprene.
5.2.1 VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN
Por la presión disponible en los niveles 1 al 3 las mismas deben estar seteadas para
reducir la presión hasta un valor deseable de 6.89 bar (100 psi).
Una válvula de alivio de dimensión no menor a 1 ½” debe instalarse aguas debajo de la
válvula reductora de presión, deberá estar ajustada a una presión que no exceda la
presión nominal de los componentes del sistema (NFPA 13: 8.16.1.2.3).
Se deberá instalar una válvula indicadora listada aguas arriba de cada válvula reductora
de presión (NFPA 13: 8. 16.1.2.4). DRENAJES AUXILIARES
En aquéllas secciones de la instalación de tuberías en las que, luego de realizarse un
desagote (drenaje) completo, pudiere quedar agua entrampada, se deberá colocar un
medio para eliminar dicha agua (NFPA 13:8.16.2.5). Si la cantidad de agua es menos a
19 litros, el medio a colocar será un simple tramo de tubería Ø12mm (Ø½”) con tapón en
su extremo; en caso de ser una cantidad mayor, se deberá instalar una válvula de
Ø20mm (Ø ¾”) conectada a un drenaje. También se deben prever los drenajes para
casos en que se activan los rociadores o las mangueras contraincendios.
5.2.2 VÁLVULAS SUPERVISADAS
Las válvulas supervisadas tendrán sensor de apertura para envío de señal al tablero de
señales del sistema contra incendios.
La presión de trabajo debe ser 200, 250 o 300 psi según el caso.
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______________________________________________________________________
5.2.3 VÁLVULAS DE HIERRO FUNDIDO
5.2.3.1 VÁLVULA DE COMPUERTA
Vástago fijo, cuerpo de hierro fundido, probadas y marcada a 200 lb/plg2, disco doble.
Deberá tener sensor de cierre.
5.2.3.2 VÁLVULA DE RETENCIÓN
Compuerta horizontal, cuerpo de hierro fundido, disco de bronce y marcada para 200
lb/plg².
5.2.4 VÁLVULA DE ALIVIO Y SOSTENEDORAS DE PRESIÓN
Cuerpo de hierro fundido, para regular presión estática y dinámica, diafragma de acero
inoxidable. Llevaran manómetro incorporado o adicional a la reguladora. El diámetro,
armado de la instalación de la reguladora y la posición estarán indicados en los planos.
5.3 CONEXIONES PARA MANGUERAS
Las conexiones para mangueras serán del tipo válvula globo de ángulo, listada UL, de 2
½” (65 mm). Deberán ser del tipo reductoras de presión, calibradas para una presión de
trabajo de 7 bar (100 psi), en los casos donde estén conectadas directamente a la
columna montante.
5.3.1 BOCAS DE INCENDIO
Las bocas de incendio estarán equipadas con una válvula globo de ángulo, listada UL, de
1 ½” (40 mm) y un tramo de manguera de 30 metros, con encastres tipo storz, con su
respectiva llave y puntero multipropósito.
Los gabinetes de mangueras ubicados en los niveles 1 al 3 deben contar con válvulas
globo del tipo reductoras de presión, ya que la presión en la conexión no puede superar
los 7 bar (100 psi).
5.3.2 CONEXIÓN PARA EL CUERPO DE BOMBEROS
La conexión para el departamento de bomberos debe consistir de dos conexiones de 2 ½”

(65 mm) con encastre del tipo storz o como lo indique la autoridad competente. Las
conexiones deben ser listadas y equiparse con tapones o tapas listadas, fijadas
adecuadamente y dispuestas para la fácil remoción por el departamento de bomberos
(NFPA 13: 6.8.2).
5.3.3 PLACAS DE INFORMACIÓN
Todas las válvulas de control, drenaje y de conexiones de prueba deben tener rótulos de
identificación con marcación indeleble, de metal resistente al agua o plástico rígido.
También se deben realizar las rotulaciones indicadas en NFPA 1.
El contratista instalador debe identificar al sistema de rociadores diseñado
hidráulicamente con un letrero de metal resistente a la intemperie o de plástico rígido
marcado de modo permanente, sujeto con un alambre o cadena resistente a la corrosión
u otro medio aprobado.
Estos letreros deben colocarse en la válvula de alarma que alimenta al área
correspondiente diseñada hidráulicamente.
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El letrero debe incluir la siguiente información:

 Ubicación del área de diseño o las áreas de diseño
 Las densidades de descarga sobre el área o las áreas de diseño
 El flujo requerido y la demanda de presión residual en la base de la tubería vertical
 La clasificación de la ocupación o la clasificación de las mercaderías y la altura
máxima y la configuración del almacenamiento permitidas
 La asignación para los chorros de mangueras incluida adicionalmente a la
demanda de los rociadores
 El nombre de la empresa que realizo el diseño
 El nombre de la empresa instaladora
5.4 EXTINTORES
Se colocarán extintores ABC y CO2 cumpliendo NFPA 10 “Norma para extintores

portátiles” para los lugares señalados en el plano. Estos serán UL y FM de 20 lb como
mínimo.
 Dióxido de carbono (CO2): los extintores de dióxido de carbono son diseñados
para proteger áreas que contienen riesgos de incendio clase B (combustibles
líquidos); clase C (gases inflamables) y riesgos eléctricos altos.
 Polvo químico universal - ABC: los extintores de polvo químico seco (fosfáto
monoamónico al 75% y otros como sales pulverizadas) (ABC) se utilizan para
combatir fuego clase A (Solidos combustibles ordinarios), clase B (Líquidos
combustibles), clase C (Fuegos electrificados).
5.5 BOQUILLAS Y ROCIADORES AUTOMATICOS

En el área de espera se instalarán rociadores de cobertura nominal, de respuesta
confirmada por dos dispositivos de detección de incendio, listados UL y aprobados FM,
con las siguientes condiciones:
5.5.1 BOQUILLAS
 Orificio: factor K=11.2

 Tipo respuesta: Confirmada por dos dispositivos de detección de incendios
 Área máxima de cobertura: 21 m² (225 ft²)
 Orientación: Según el plano o según la inspección del lugar.
 Temperatura: 107 °C
 Materiales: Cuerpo y deflector de bronce.
Las boquillas serán seccionadas por sala, teniendo una válvula de control para cada
sector. En total se tendrán 11 sistemas de control para el flujo de agua para un evento.
_________________________________________________________________Página 310 de 501

______________________________________________________________________
La válvula de diluvio tendrá control manual y con abertura supervisada por un

controlador. Se abrirá automáticamente ante la confirmación de dos dispositivos
automáticos de detección de incendios del mismo sector o de la misma sala.
5.5.2 ROCIADORES AUTOMATICOS
En el área de Oficinas se instalarán rociadores de cobertura estándar, de respuesta

rápida, semi embutido, listados UL y aprobados FM, con las siguientes condiciones:
 Orificio: factor K=5,6
 Tipo respuesta: rápida
 Área máxima de cobertura: 21 m² (225 ft²)
 Orientación: colgante, pendent y a la pared
 Temperatura: 57 °C
Materiales: Cuerpo y deflector de bronce con bulbo de vidrio o metal.
En los pasillos de pasajeros y otros pasillos:
 Orificio: factor K=8
 Tipo respuesta: normal
 Orientación: colgante
 Temperatura: 121-149 °C
_________________________________________________________________Página 311 de 501

______________________________________________________________________
 Código de color: Azul

 Código de vidrio de ampolla: Azul
 Materiales: Cuerpo y deflector de bronce con bulbo de vidrio o metal.
En las fosas de los ascensores se instalarán rociadores de cobertura estándar, de

respuesta rápida, lateral, listados UL y aprobados FM, con las siguientes condiciones:
5.5.2.1 ESTACIÓN DE CONTROL DE ALARMA (ECA)
Los sistemas de cada nivel contarán con una “estación de control de alarma”, compuesta
como mínimo por los siguientes accesorios listados UL:
 Válvula reguladora de presión, (sistema de rociadores - niveles 1 al 3)
 Válvula de control indicadora
 Válvula de retención
 Manómetros
 Sensor de flujo del tipo paleta o veleta
 Válvula de drenaje y pruebas
5.5.2.2 DISPOSITIVOS DE ALARMA DE FLUJO DE AGUA
Aguas abajo de la válvula de control del sistema de rociadores se deberá instalar un

sensor de flujo (flow-switch) del tipo con paleta (paddle-type). Este sensor deberá poseer
una sensibilidad tal que se accione ante la apertura de un único rociador con el diámetro
de orificio más pequeño instalado en el sistema en el que se encuentra instalado, iniciará
una alarma audible en las instalaciones dentro de los 5 minutos a partir del inicio del flujo
y hasta que dicho flujo se detenga (NFPA 13:6.9.1).
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______________________________________________________________________
5.5.2.3 SUPERVISIÓN DE VALVULAS
Las válvulas de control de los sistemas de rociadores y las válvulas aguas arriba de las
válvulas reductoras de presión deberán poseer supervisión de posición mediante sensor
de movimiento.
El Contratista deberá proveer e instalar los sensores de supervisión de movimiento de
válvulas y de flujo. La interconexión entre estos sensores y el sistema de alarma y
detección de incendios no forma parte de la presente especificación.
5.5.2.4 VALVULA ACCIONADA
Las válvulas accionadas por la confirmación de dos detectores de humo del sector o de la
sala. Serán Válvulas On Off, con abertura manual y eléctrica.
5.5.2.5 CONEXIONES DE PURGA EN TUBERIA MONTANTE
Las tuberías montantes (riser) finalizaran en el nivel más alto.

5.5.2.6 DRENAJES
Se deberán tomar las medidas necesarias de manera de garantizar el adecuado drenaje

de todas las partes del sistema. (NFPA 13: 8.16.2.4.1). Se instalará una tubería de
drenaje de acero o PVC de 2”, que permitirá desagotar el agua de cada nivel,
conectándola a una tubería de drenaje vertical de 3”. Se debe garantizar que el flujo de la
descarga del drenaje sea constante.
La conexión de drenaje también servirá como conexión de prueba del sistema. La válvula
debe contar con tres posiciones, cierre, apertura total y otra apertura que ofrezca un flujo
equivalente al de un rociador, de manera de simular el menor flujo del sistema.
La tubería vertical de drenaje de 3” podrá ser de acero o PVC, y deberá incluir un venteo
en la parte superior, el cual podrá estar compuesto por un codo cerca de la parte superior
con una válvula de retención dirigida hacia el sistema. Se deberá conectar a la red de
aguas negras.
Se debe dejar prevista en la tubería vertical de drenaje una tee con tapón de 3” para
permitir las pruebas y mantenimiento de la válvula reductora de presión. El Contratista
deberá de proporcionar un dispositivo que permita conectar la válvula para mangueras
con el drenaje vertical (NFPA 14:7.11).
Se debe ubicar una salida de agua para cada piso cerca de los artefactos sanitarios a fin
de tener la capacidad de desalojar el agua que se pueda generar ante un conato de
incendio.
5.5.2.7 MONITOR DE ESPUMA
El monitor de espuma será de entrada 4” tipo 150# ANSI Flange, NPT (F), con un
diámetro de salida 2.5” NHT, con una perdida por fricción de 18 psi con 1000 gpm; FM
Approved, CE.
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______________________________________________________________________
5.6 ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES Y ACCESORIOS
5.6.1 ROCIADORES AUTOMATICOS
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______________________________________________________________________
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______________________________________________________________________
5.6.1.1 SISTEMA DE CONTROL DE RISER (ECA):
5.6.2 MONITOR DE ESPUMAS
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______________________________________________________________________
5.6.3 TUBERIAS
5.6.4 ACCESORIOS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL
ACCESORIOS DE JUNTAS MECÁNICAS DE HIERRO DÚCTIL DE 3 "-48" CLASE 350
_________________________________________________________________Página 317 de 501

______________________________________________________________________
ESPECIFICACIONES BÁSICAS
MATERIAL: Hierro Dúctil ASTM A536
PRESIÓN: 350 PSI Presión de trabajo de agua (CLASE 350) 3 "-24": 250 PSI 30 "-48"
PRUEBAS: De acuerdo con los requisitos ANSI / AWWA C153 / A21.53 y UL - FM
LONGITUD DE COLOCACIÓN: Diseño de cuerpo corto - sección recta del cuerpo eliminada
para proporcionar un ajuste compacto y ligero sin reducir las características de
resistencia o flujo, de acuerdo con ANSI / AWWA C153 / A21.53 (3 "-48")
REVESTIMIENTO DE CEMENTO: De acuerdo con ANSI / AWWA C104 / A21.4
REVESTIMIENTO: Revestimiento de alquitrán (bituminoso) por dentro y por fuera según
ANSI / AWWA C104 / A21.4
JUNTAS: SBR De acuerdo con ANSI / AWWA C111 / A21.11
T-BOLTS: Acero de alta resistencia resistente a la corrosión de baja aleación de acuerdo
con ANSI / AWWA C111 / A21.11
APROBACIONES: 3 "-16" Underwriters Laboratories listados y Factory Mutual Approved.
NORMAS: Certificado a NSF 61 Estándar
ANSI / AWWA C153 / A21.53 para racores compactos de hierro dúctil de 3 "-24" para
agua y
Otros líquidos.
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______________________________________________________________________
5.6.5 ACCESORIOS PARA LA RED DE LA AMPLIACIÓN DE LA TERMINAL
Se describen los principales accesorios a utilizar en el árbol de descarga de las bombas

contraincendios en la caseta de bombas.
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______________________________________________________________________
5.6.6 JUNTA DE EXPANSION SISMICA
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5.6.7 EXTINGUIDORES
Se utilizarán extintores certificados recargables con las siguientes partes:
5.6.7.1 EXTINGUIDORES PORTÁTILES ABC
Son extintores ABC de usos múltiples que utilizan un polvo químico seco especialmente.
ESPECIFICACIONES GENERALES
 Garantía de 6 años contra defectos de fabricación.
 Extinguidores de presión contenida.
 Cilindros de acero sin costura.
 Pintura brillosa de acabado poliéster de alta duración.
 Válvulas de bronce cromado o de aluminio a elegir.
 Rango de temperatura de -65° F a 120° F
 Mantenimiento y servicios simples y económicos.
 Anillo de liberación grande.
 Con código de barras.
 Con etiquetas bilingües.
5.6.7.2 EXTINGUIDORES PORTÁTILES DE GAS CO²
El extintor se descarga como una nube de nieve que apaga el fuego al eliminar el
oxígeno. Es efectivo para incendios Clase B producidos por líquidos inflamables. El
Bióxido de Carbono es un gas limpio, no contaminante.
ESPECIFICACIONES GENERALES
 Garantía de 5 años contra defectos de fabricación.
 Válvulas de bronce cromado ó válvulas de aluminio a elegir.
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______________________________________________________________________
 Cilindros de acero inoxidable.

 Pintura en polvo brillante de poliéster de alta duración.
 Rango de temperatura de -22° F a 120° F
 Bajo Magnetismo – El cilindro de aluminio cumple con muchos de los requisitos
requeridos para los equipos médicos usados en los hospitales.
 Tiene un seguro de liberación grande de acero inoxidable.
 Código de barras y etiqueta bilingüe.
5.6.8 TOMA SIAMESA
CARACTERÍSTICAS Y COMPONENTES: Válvula recta con doble entrada también conocida

como toma siamesa, fabricada en forja de bronce en acabado pulido con acople a presión
para mangueras de hidrante. Con dos conexiones de entrada de 2½” en cuerda NST (NH)
y conexión de salida recta de 4" en cuerda NPT, con capacidad para un gasto de 500
G.P.M. Cuenta con válvula anti-retorno en cada entrada que permiten agregar líneas
adicionales sin interrumpir el flujo. Incluye anillos giratorios, juego de tapones de 2½” en
cuerda NST y disco con leyenda de “Bomberos” Presión de trabajo: 175 PSI
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______________________________________________________________________
NIVEL DE AGUA EN LA CISTERNA

La cisterna debe ser llenada en su totalidad en un lapso de tiempo no mayor a 8 horas y
el nivel de agua no debe ser inferior en ningún momento a 4 in (102 mm) por debajo del
nivel de diseño (NFPA 22: 14.4.2 y NFPA 22:14.4.3). Por lo tanto, se debe prever un
sistema de supervisión de nivel listado, de manera de contar con una alarma en caso de
que el nivel de agua decaiga por debajo de las 4 in (102 mm) con respecto al nivel de
diseño.
5.7 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
El Contratista deberá suministrar los siguientes repuestos y herramientas especiales:

 Un gabinete metálico que incluya una reserva de 12 rociadores de cada tipo (NFPA
25: 5.4.1.5.4), descriptos en el punto 5.5 de la presente memoria.
 Dos (2) herramientas de montaje compatibles con cada tipo rociador instalado.
 Un (1) sensor de flujo.
 Un (1) sensor de supervisión de movimiento de válvula, de cada tipo de sensor

instalado.
 Un lote de repuestos recomendado por los fabricantes de los diversos equipos y

componentes del sistema para cinco años de servicio.
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______________________________________________________________________
6 ELECTRICIDAD
6.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DEL SISTEMA ELÉCTRICO
6.1.1 Generalidades del Trabajo
Las especificaciones técnicas definidas para el presente Proyecto, tienen como objetivo
principal, la determinación para la calidad de los materiales, equipos y accesorios, la
aplicación de los métodos adecuados para la correcta instalación de los materiales y los
equipos eléctricos, aplicar los métodos y las normativas para las pruebas técnicas, así
como la aplicación de los reglamentos y las normas técnicas para las instalaciones
eléctricas y desarrollo del proyecto de Construcción “Construcción de la ampliación del
Edificio de la Terminal de Pasajeros del Aeropuerto Internacional de El Salvador,
Monseñor Oscar Arnulfo Romero y Galdámez, Etapa 1”.
El Contratista deberá desarrollar y ejecutar todos los trabajos necesarios y requeridos
para el adecuado y perfecto funcionamiento de toda la obra eléctrica; respetando los
diseños, todo de acuerdo con los planos, y especificaciones técnicas, o según
modificaciones dispuestas por la supervisión y aprobadas por el propietario.
El Contratista suministrará todo el equipo, herramienta, materiales, transporte, mano de
obra técnica y calificada, almacenaje, permisos pertinentes, dirección técnica y todos los
servicios que se consideren necesarios para el desarrollo de las instalaciones eléctricas y
entregarlas funcionando en óptimas condiciones.
Los planos eléctricos muestran los diseños y los arreglos esquemáticos, también
contienen las ubicaciones generales de todos equipos eléctricos, subestaciones, cuchillas,
pararrayos, cortacircuitos, generadores, luminarias, tomacorrientes, canalizaciones y
detalles en general.
El contratista será el responsable de establecer y trazar las rutas para instalar la
canalización para las instalaciones eléctricas; no obstante, estas consideraciones, serán
sometidas a la revisión y aprobación de la Supervisión y/o Propietario.
6.1.2 Descripción y Alcance del Trabajo
El trabajo comprende el suministro de materiales, accesorios, mano de obra y los equipos

de medición y prueba, así como también los servicios necesarios para la instalación,
interconexión, entrega y prueba final de todas las obras que incluyen, pero no se limitan
al suministro e instalación de lo siguiente:
 Acometida primaria en media tensión (4.16 kV) incluyendo sus protecciones.
 Seccionador
 Interruptores de potencia
 Pararrayos
 Transformador seco tipo subestación unitaria de 1 MVA.
 Transformador seco tipo subestación unitaria de 2 MVA.
 Celda Derivadora en media tensión.
 Subestaciones eléctricas.
 Tableros generales.
 Sistema de Distribución de Energía Eléctrica en 4160/2400 V
 Sistema de Distribución de Energía Eléctrica en 480/277 V
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______________________________________________________________________
 Sistema: Distribución de la Energía Eléctrica en 208/120V

 Sistema: de Iluminación interior
 Sistema: Alumbrado Exterior
 Sistema: de Tomacorrientes
 Sistema: alimentación de equipos: Aire acondicionado
 Sistema: Polarización y Puesta a Tierra
 Sistema: Sistema de Protección contra descargas Eléctricas.
 Sistemas de potencia Ininterrumpida (UPS).
 Transformadores secos, con sus protecciones
 Centros de carga (tableros eléctricos 120/208 Voltios, 3 fases y neutro)
 Sistema de supresión de Voltajes transientes (Comúnmente denominados: SPD ó
TVSS).
 Todo lo indicado en los planos, especificaciones técnicas o presupuesto.
Se hará la instalación para la alimentación eléctrica para los equipos de aire

acondicionado, aunque el suministro e instalación de dichos equipos no forman parte del
alcance de este proyecto.
6.1.3 Normas, Reglamentos, Abreviaturas
Los equipos y materiales empleados en las instalaciones del Proyecto, así como también
los trabajos realizados deberán ajustarse a lo establecido por las siguientes normativas,
acuerdos y reglamentos:
 American National Standards institute (ANSI)
 American Society for Testing Materials (ASTM)
 American Standards Association (ASA)
 American Wire Gauge (AWG)
 Illuminating Engineering Society (IES)
 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
 Insulated Power Cable engineers Association (IPCEA)
 International Electronical Committee (IEC)
 National Electric Code (NEC), Ultima edition, USA.
 National Electric Safety Code (NESC)
 National Electrical Manufacturer Association (NEMA).
 National Fire Protection Association (NFPA).
 Reglamento de instalaciones eléctricas de la República de El Salvador (SIGET)
 Underwriter’s Laboratories (UL).
6.1.4 Calidad Requerida para Materiales, Equipo, Mano de Obra y Métodos de

Trabajo
El montaje e instalación de los sistemas eléctricos y especiales, deberá ejecutarse de una

manera profesional, aplicando las recomendaciones de los fabricantes las normas
vigentes, para la ejecución y desarrollo de las actividades, deberán participar empleados
_________________________________________________________________Página 327 de 501

______________________________________________________________________
y operarios debidamente calificados y competentes, los cuales deberán conocer el uso del
equipo y las herramientas.
El personal que realizará las instalaciones eléctricas deberá identificarse adecuadamente
con el distintivo del Contratista, y pondrá con el uniforme, gafete o carné, y deberá
utilizarlo permanentemente dentro de las instalaciones y durante la ejecución o desarrollo
de las actividades.
Todos los materiales deberán ser completamente nuevos, de primera calidad y de marcas
reconocidas en el mercado, conforme a las especificaciones técnicas y serán instalados
con las mejores prácticas de trabajo.
El contratista aplicará los mejores métodos y sistemas técnicos y de seguridad, para
asegurar y cumplir la pronta y eficaz terminación de las actividades.
La supervisión exigirá las mejores prácticas para el uso de las herramientas y los mejores
equipos que minimicen el riesgo de daños a los materiales y equipos eléctricos;
Se exigirán las mejores prácticas y procedimientos de Seguridad Ocupacional e Higiene
Industrial, a fin de evitar y prevenir los Riesgos Personales y Materiales.
6.1.5 Cronograma de Actividades
El Contratista deberá entregar previo al inicio de las obras un Cronograma de actividades;
que deberá ser compatible y debidamente coordinado con el desarrollo de la obra de
ingeniería civil, en el cual se muestre todas las actividades principales y el tiempo
establecido para la ejecución de cada una de las mismas, y en para cada una de las
etapas del proyecto. Con base a dicho cronograma, se establecerán los avances de la
obra, y de igual manera, la facturación y pago de las mismas
6.1.6 Obligaciones del Contratista
 El Contratista debe primero someter a aprobación de la Supervision todos los

equipos de importación, con el objeto de no atrasar las instalaciones por
recepciones tardías de equipo.
 El Contratista y su personal atenderá todas las órdenes e instrucciones del
Supervisor de la obra eléctrica, asignado por el propietario y acatará y ejecutará
sus recomendaciones.
 Este Supervisor será la única persona autorizada, para supervisar e inspeccionar
todos los aspectos concernientes al proyecto desarrollado y orientando las
actividades, para el debido cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 El Supervisor, será el responsable de resolver y tomar las decisiones

correspondientes de todas las dudas o consultas que surjan en el desarrollo del
proyecto. No obstante, el contratista podrá sugerir las soluciones y quien tendrá la
última palabra será el supervisor.
 El Contratista, está en la obligación de acatar las observaciones e instrucciones

anotadas en la Bitácora de Obra; disponiendo de un plazo no mayor a 24 horas
para iniciar las correcciones pertinentes.
_________________________________________________________________Página 328 de 501

______________________________________________________________________
 El Contratista elaborará los planos de taller a una escala no menor de 1:50 para
todos los trabajos que se realicen durante el proceso constructivo, mostrando en
ellos la disposición total de las instalaciones y la interrelación entre componentes.
Estos planos deberán ser presentados a aprobación del Supervisor antes de iniciar
la respectiva aplicación en las instalaciones y su omisión responsabilizará al
Contratista para efectuar todas las modificaciones que ordene el Inspector, sin
costo adicional para el Propietario.
 Toda superficie, ya sea, losa, cielo falso o paredes sobre el cual el Contratista al
realizar los trabajos provoque daños en el acabado, estructura o la pintura,
deberán repararse dejando en óptimas condiciones. Lo anterior no implicará un
costo adicional para el propietario.
 Al finalizar la obra, todos los sistemas deben quedar en perfectas condiciones de

funcionamiento, y antes de energizar el servicio eléctrico, el Contratista deberá
probar el aislamiento de las instalaciones.
 Todas las pruebas deben realizarse en presencia del supervisor. Posteriormente, a
la ejecución de las pruebas el contratista deberá presentar un reporte escrito al
supervisor, indicando detalladamente las características de las pruebas, así como
los resultados obtenidos.
 El contratista está obligado a aplicar durante el proceso constructivo, todas las

normas de seguridad ocupacional o industrial que sean necesarias y las que
indique la supervisión.
 En cada uno de los tableros eléctricos, se deberá distribuir para balancear las
cargas entre las diferentes fases del sistema. El contratista debe presentar un
reporte con las mediciones efectuadas y con la carga específica medida.
 El Contratista sustituirá cualquier equipo, componente, o material que falle por

causas normales de operación siempre que suceda dentro del período de la
garantía indicado por el fabricante. En ningún caso será inferior a un año a partir
de la fecha de recepción definitiva del proyecto.
 Proveer Herramientas y maquinaria necesaria para la correcta instalación y
colocación de los equipos y materiales objeto de este trabajo.
 Se deberán suministrar e instalar los elementos estructurales requeridos, tales

como soportes, colgantes, moldes, etc., para la correcta instalación de tuberías,
ductos y cajas de registro.
 Se deberá prevenir y aislar cuando sea necesario los equipos o materiales
instalados del efecto transmisión de vibraciones que puedan causar daños a los
mismos.
 Se aclara que el alambre o cable no se considera un método de soporte aprobado.
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______________________________________________________________________
 Detalles menores no especificados o no mostrados en planos pero necesarios para

la correcta instalación y operación de los sistemas descritos deberán ser previstos
por el Contratista como si estuvieran incluidos en planos y/o especificaciones
técnicas, ya que estos no implicaran costos adicionales al propietario.
 El contratista es responsable de las entregas de todos los equipos y materiales al

sitio de trabajo y del resguardo y protección de dichos equipos y materiales.
 El contratista tomará todas las dimensiones adicionales necesarias en el campo y

en los planos; no se considerará ningún aumento de costo originado por supuestas
dificultades, debido a interpretaciones que se hagan en los planos y en las
especificaciones, salvo cuando las interpretaciones fueran hechas del conocimiento
del propietario al presentar la oferta original.
 En caso de existir dudas o diferencias, se deberá consultar al supervisor por

escrito, con un tiempo no mayor a dos días de anticipación.
 El contratista deberá revisar y verificar cuidadosamente las cantidades, medidas y

anotaciones que son indicadas en los planos, especificaciones y formato de oferta.
Será responsable de cualquier error que resulte de no tomar las precauciones
necesarias.
 Todo material y/o accesorio dañado durante la instalación, será reemplazado por
uno nuevo de idénticas características. Cuando se menciona una marca o modelo
se entiende que pueda ser suplida por uno equivalente y únicamente de la calidad
y especificaciones iguales o superiores a los solicitados. Todos los accesorios de un
mismo modelo individualmente especificados deberán ser del mismo fabricante.
 Todo lo anterior deberá completarse cumpliendo con totalmente los aspectos de

seguridad y deberán quedar listos para ser puestos en servicio inmediato y
regularmente por el propietario. Será opción del supervisor hacer cualquier
alteración en los planos y especificaciones técnicas, si las modificaciones implican
aumento en el costo ofertado, el contratista y el supervisor como representante
del propietario y con el visto bueno de éste, acordarán las modificaciones a la obra
y su costo respectivo, los avisos de dichas modificaciones se darán por medio de
órdenes de cambio escritas
6.1.7 Reubicacion de Sistemas Electricos Existentes.

Antes de presentar la oferta de la obra eléctrica, será necesario realizar la visita técnica
obligatoria, en coordinación con el personal de CEPA, para verificar las instalaciones
eléctricas a remover o reubicar para la construcción de la Ampliación del Edifico Terminal
de Pasajeros, estas instalaciones se detallan en plano eléctrico con nombre IE-503,
PLANO DE DISTRIBUCION DE ESTRUCTURAS A REUBICAR – FASE 1.
No se aceptaran ofertas sin anexar la copia de la asistencia de la visita de campo, firmada
y sellada por CEPA.
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______________________________________________________________________
Dentro de los alcances a considerar en la reubicación y desmontaje de instalaciones

eléctricas están las siguientes:
 Canalización y cableado de circuitos nuevos que van la línea H, y serán instalados
en la nueva ruta, que se ha estimado a 2 metros hacia el norte de la ruta actual.
 Los pozos 7,13,19,21,23 y 30 deben considerarse en la nueva ruta de la
canalización H, ubicados de tal forma que no interfieran con las operaciones del
aeropuerto y las instalaciones a construir. Las tapaderas de los nuevos pozos
serán de hierro fundido similar a las existentes y dimensiones de acuerdo con las
instalaciones en cada tramo.
 Todos los trabajos que impliquen corte de energía eléctrica deberán realizarse en
horario nocturno después de las 10:00 p.m. en coordinación con el personal del
aeropuerto y con previo aprobación de la administración superior del Aeropuerto.
 Los pozos 2, 3, 4, 5, 17 deben ser reubicados de tal manera que no interfieran
con las instalaciones a construir en la nueva edificación.
 Para reubicación de la puesta a tierra de las aeronaves, llevándola desde su
posición existente hacia la nueva ubicación mostrada en plano, deben
considerarse todos los accesorios necesarios según detalle en plano.
 Se debe considerar el desmontaje de las 4 torres de iluminación existentes en la
rampa, junto con sus circuitos de alimentación y control.
 Todo el material desmontado debe ser entregado a CEPA en las bodegas que se
designe.
6.2 ACOMETIDAS DE MEDIA TENSIÓN A 4.16kV.
6.2.1 Acometida eléctrica subterránea en media tensión 5 kV.
Para la línea eléctrica primaria subterránea en media tensión se suministrará e instalará

cable monoconductor de cobre con pantalla semiconductora y aislamiento de etileno
propileno (EPR) que cumplan con las especificaciones UL 1072 Medium Voltaje Power
Cables, ICEA S-93-639/NEMA WC74 5-46 kV Shielded Power Cables, ICEA S-97-682
Standard for Utility Shielded Power Cables Rated 5-46 kV, AEIC CS8 Specification for
Extruded Dielectric y Shielded Power Cables Rated 5-46 kV, nivel de aislamiento al 133%
8kV, adecuado para montaje en lugares húmedos, temperatura máxima del conductor de
90 grados centígrados en condiciones normales de operación. Los conductores
subterráneos de línea primaria deberán ser de un solo conductor sin empalmes en toda
su trayectoria, desde interruptor de potencia al vacío de subestación principal hasta
interruptor de potencia al vacío de subestación de maniobra.
Las pantallas semiconductoras deberán ser extruidas, formadas por compuestos químicos
compatibles con el compuesto del aislante y podrán soportar como mínimo las
temperaturas especificadas para el mismo. Pantalla metálica: consistirá en alambre de
cobre cableado o cinta de cobre instalada en forma helicoidal. La cubierta exterior deberá
ser compatible con la temperatura máxima del conductor (90 grados centígrados) y
resistente a la intemperie.
Para el servicio eléctrico requerido, tendrá una distribución de línea primaria subterránea
para media tensión, a 4.16/2.4 kV, 3 fases.
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______________________________________________________________________
Se suministrará e instalará dos acometidas como se detalla a continuación:

 Acometida de media tensión para el transformador T-SUB1-AA de 2MVA,
compuesto por 1 juego de 3EPR #350MCM +1 XHHW-2#350MCM en tubería de 6”
 Acometida de media tensión para el transformador T-SUB1-LT de 1 MVA,

compuesto por 1 juego de 3EPR #3/0 +1 XHHW-2#3/0 en tubería de 6”
Las líneas primarias subterráneas partirán desde los interruptores de potencia al vacío
ubicados en subestación de maniobra pasando por cada uno de los pozos de registro
primario hasta llegar a interruptores de potencia al vacío de subestación interna #1, el
conductor a utilizar será tipo cable monoconductor de cobre con pantalla semiconductora
y aislamiento de etileno propileno (EPR), de aislamiento al 133%, 8kV, adecuado para
montaje en lugares húmedos, temperatura máxima del conducto de 90 grados
centígrados en condiciones normales de operación. El mismo recorrido de la acometida
tendrá 4 tuberías de alto impacto DB120 de Φ6” como reserva, más 3 tuberías DB120 de
Φ4” para señales de control. Los conductores subterráneos de línea primaria deberán ser
de un solo conductor sin empalmes en toda su trayectoria, desde los interruptores de
potencia correspondientes ubicados en la subestación de maniobra hasta los interruptores
de potencia al vacío ubicados en la subestación Interna #1.
6.3 MATERIALES Y EQUIPOS ELÉCTRICOS PARA SUBESTACIÓN DE

DISTRIBUCIÓN INTERNA #1
6.3.1 Tuberías y Accesorios
Comprende el suministro e instalación de los conductos eléctricos completos con sus

cajas y accesorios.
Cuando en una etapa de construcción se instale únicamente la tubería, esta deberá
quedar con un alambre galvanizado número 12, para su posterior utilización en el
alambrado; con tapones en sus extremos y debidamente rotulado.
6.3.2 Ductos de acero rígido (IMC).
Serán tuberías acero galvanizado en caliente, roscada en sus extremos, con alta
resistencia a la corrosión, se utilizará para áreas expuestas a daño físico o en exteriores.
Se instalará en acometida de media tensión, en la parte que corresponde a la acometida
eléctrica primaria subterránea.
6.3.3 Cloruro de polivinilo (PVC).
Será del tipo “ducto eléctrico”, cédula 40, (ó 250 PSI como alternativa), del tipo auto
apagante (hacer referencia a la especificación del fabricante); esta tubería, deberá tener
una pendiente del 3% hacia los pozos y en las trayectorias subterráneas de la acometida
en alta tensión y la canalización subterránea de alimentadores, sub alimentadores y
circuitos ramales o donde se indique.
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______________________________________________________________________
6.3.4 Tubería: PVC, DB, “DIRECT BURIAL”
Para las canalizaciones subterráneas se utilizará ducto eléctrico PVC, de alto impacto, del
tipo de enterramiento directo DB 120, auto apagante, en diámetros de 2 a 6” inclusive.
Se utilizarán curvas de radio largo.
6.3.5 Tubería flexible metálica.
Comúnmente llamada como coraza metálica, fabricada en acero galvanizado, se utiliza

para conexiones de canalizaciones eléctricas a equipos sujetos de vibración mecánica,
también se utiliza para el caso en que se la tubería conecte dos edificios estructuralmente
separados, En todo caso funcionará absorbiendo dichas vibraciones, para el uso interior
se utilizará coraza metálica desnuda con sus conectores correspondientes en sus
extremos. Para el caso de instalación a la intemperie se utilizará coraza metálica forrada
con una cubierta de PVC (del tipo denominada liquid tight) con sus conectores adecuados
para este tipo de ambiente.
6.3.6 Accesorios de las canalizaciones.
Se utilizarán accesorios tales como: Curvas, conectores, grapas, tuercas, “bushings”,
camisas, etc., para todo tipo de tuberías. Para tuberías metálicas los accesorios serán de
hierro maleable o de acero. En el caso de tuberías plásticas los accesorios serán plásticos
o metálicos.
6.3.7 Cajas para Registro ó Salidas Eléctricas
Serán de acero estampado, troquelado de una sola pieza, con los pasa tubo (knockouts)
incluidos en el troquelado de conformación de las cajas; de las dimensiones siguientes:
4” x 4” octagonales; 4” x 4” octagonales doble fondo; 4” x 2” rectangulares, 5” x 5” de
doble fondo, todas las cajas anteriores serán del tipo pesado, y de hierro fundido para las
luminarias a la intemperie. Las tapaderas para las cajas serán del mismo material y
adecuado para el uso permanente. Las cajas de registro para los conductores
alimentadores de los tableros y sub tableros, serán de acero, pintadas al horno, se
instalarán en el entre cielo (entre losa y techo) y tendrán las medidas adecuadas para el
calibre y número de conductores instalados.
Para cajas de registro de mayor capacidad se instalará cajas de acero estampado,
también del tipo pesado, pintadas con pintura anticorrosiva (2 manos) y secadas al
horno.
6.4 CELDAS METAL CLAD E INTERRUPTORES DE VACÍO PARA INTERIORES
6.4.1 Descripción General
Celdas de media tensión para instalar en la subestación #1, formado por secciones
verticales individuales que encapsulan diferentes combinaciones de interruptores y
auxiliares, atornillados para formar un conjunto de interruptor blindado rígido,
certificados por medio de pruebas sísmicas actuales; con rieles para permitir el retiro de
cada uno de los interruptores, para su inspección y mantenimiento sin el uso de un
dispositivo de elevación externo al switchgear. Con calentadores de espacio en cada
sección vertical para prevenir condensación interna. Para instalar hasta 1000 m sobre el
nivel del mar, para ambiente salino (10 km de la costa aproximadamente)
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______________________________________________________________________
Bus principal de cobre con aislamiento epóxico de cama líquida retardante a la llama,
resistente a descargas. Para un voltaje máximo de 7.2 kV y voltaje de operación de 4.16
kV, clasificado para 2000A. Con barra de tierra de cobre extendida a todo lo largo.
Cada interruptor debe considerar lo siguiente: Del tipo extracción horizontal; BIL 60 kV;
Capacidad de Corriente de Corto Circuito de 40 kA; Tiempo de Interrupción Nominal de 5
ciclos; contar con interruptor (tipo selector) de control remoto y local y 2 luces piloto
indicadoras color roja y verde para indicar la posición del contacto principal del
interruptor. Debe ser capaz de comunicarse por medio de una red TCP/IP Ethernet, para
control y monitoreo remoto. Todos los elementos de control, operación de apertura-cierre
deberán operar a voltaje 125VDC
En la subestación #1 Se instalarán dos celdas de media tensión
a. Una celda, con interruptor de potencia al vacío (CB441) con su respectivo relé
multifunción de protección de sobrecorriente, protección de sobrecarga y
cortocircuito. Con sus respectivos transformadores de corriente, en la celda se
ubicará el pararrayos de 3 kV del bus 5, con su seccionador de tres posiciones
(abierto/cerrado/aterrizado). Con acople mecánico para integrarse con el
transformador T-SUB-1AA, de 2000 kVA, en conjunto con los Switchboard de baja
tensión especificadas en el presente documento deben de conformar una
subestación unitaria.
b. Una celda, con interruptor de potencia al vacío (CB451) con su respectivo relé
multifunción de protección de sobrecorriente, protección de sobrecarga y
cortocircuito. Con sus respectivos transformadores de corriente, en la celda se
ubicará el pararrayos de 3 kV del bus 5, con su seccionador de tres posiciones
(abierto/cerrado/aterrizado). Con acople mecánico para integrarse con el
transformador T-SUB-1LT de 1000 KVA en conjunto con los Switchboard de baja
tensión especificadas en el presente documento deben de conformar una
subestación unitaria.
Se deben satisfacer los siguientes lineamientos mínimos de montaje e instalación:

 El Contratista debe brindar detalles del anclaje del equipo, coordinado con las
disposiciones de montaje del equipo, preparado y sellado por un ingeniero civil
incorporado en el estado. Las recomendaciones del montaje deben ser facilitadas
por el fabricante basado en los criterios anteriores para verificar el diseño sísmico
del equipo.
 El fabricante del equipo debe certificar que el equipo se pueda soportar, después
de un evento sísmico, incluyendo el espectro de respuesta vertical y lateral
requerido
 El fabricante del equipo debe documentar los requerimientos necesarios para el
montaje sísmico apropiado del equipaje. La calificación sísmica se considerará
lograda cuando la capacidad del equipo satisface o excede el espectro de
respuesta especificado.
_________________________________________________________________Página 334 de 501

______________________________________________________________________
6.4.2 Placas de identificación.
Se deberá proveer una placa de identificación grabada en relieve, montado sobre la cara
del equipo para todos los circuitos principales y de alimentación, según se indica en los
planos. Las placas de identificación deben ser provistas en plástico laminado, con
caracteres negros con fondo blanco y fijados por medio de tornillos. Los caracteres deben
tener un tamaño mínimo de 3/16 pulgadas de alto. Además, se debe proveer una placa
de identificación maestra para cada subestación indicando información según la norma
IEEE C37.20.2-1999, sección 7.4.1. La placa de identificación de circuito será provista
con las designaciones de circuito según los diagramas unifilares.
Los componentes de control montados dentro del equipo, tales como bloques de fusibles,
relés, botoneras, interruptores, etc. deben estar debidamente marcados para la
identificación correspondiente a las designaciones adecuadas de los diagramas de
cableado del fabricante.
6.4.3 Certificación
 Debe de tener certificación estándar ANSI1 C57.12.01/ C57.12.91 y certificación

UL®.
 Debe estar certificado como Zona Sísmica 1, para El Salvador.
 Un representante calificado y capacitado del fabricante con formación en fábrica

deberá certificar por escrito que el equipo ha sido instalado, ajustado y probado de
acuerdo con las recomendaciones mismas del fabricante.
 El Contratista deberá proveer tres copias de la certificación del representante del

fabricante.
6.4.4 Coordinación de protecciones

Todos los relés por instalar deben de ser ajustados de tal forma que queden ajustados y
coordinados con las curvas de daños de los equipos, y con los esquemas de protección
existentes, y elementos que conforman la instalación eléctrica, asegurando la continuidad
y confiabilidad del sistema eléctrico.
6.4.5 Calificaciones del fabricante de Metal Clad
 El fabricante de equipo será el mismo fabricante de los componentes principales

dentro del conjunto del equipo.
 El fabricante debe estar certificado ISO 9001 ó 9002 para el equipo especificado
en este documento.
 El fabricante de este equipo debió haber producido equipo eléctrico similar por un
periodo mínimo de diez (10) años. Cuando el Ingeniero lo solicite, se deberá
proveer una lista aceptable de instalaciones demostrando el cumplimiento con
este requisito.
 Se aceptarán los siguientes fabricantes: Eaton Electrical; Siemens, Schneider-

electric, General Electric. La lista de fabricantes específicos anteriormente no
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______________________________________________________________________
implica la aceptación de sus productos que no cumplan las calificaciones,

características y funciones especificadas. Los fabricantes listados arriba no están
exentos de cumplir estas especificaciones en su totalidad. Los productos en
cumplimiento con las especificaciones y fabricados por otros no nombrados serán
considerados solamente si son pre-aprobados por la supervisión asignada
6.5 SUBESTACIÓN UNITARIA DE LUCES Y TOMACORRIENTES.
6.5.1 Disposiciones Generales

Se dispondrá de una subestación unitaria, tipo Radial simple, para cargas de luces y
tomas en la subestación #1 la cual estará conformada de la siguiente manera.
 Celda Metal Clad de Media tensión.
 Un transformador para cargas de luces y tomacorrientes de 1000 kVA, T-SUB-1LT.
 Switchboard de baja tensión.

Los equipos antes mencionados serán acoplados tanto eléctrica como mecánicamente y
deberán ser totalmente compatibles entre sí (Todo el conjunto deberá ser suministrado
por el mismo fabricante). Todos los equipos deben de cumplir con las siguientes
especificaciones.
6.5.2 Especificaciones de la celda de media tensión Metal Clad.
Interruptor de vacío Panel MC-4, tipo Metal Clad, para instalar en interiores, formado
por secciones verticales individuales que encapsulan diferentes combinaciones de
interruptores y auxiliares, atornillados para formar un conjunto de interruptor blindado
rígido, certificados por medio de pruebas sísmicas actuales; con rieles para permitir el
retiro de cada uno de los interruptores, para su inspección y mantenimiento sin el uso de
un dispositivo de elevación externo al switchgear. Con calentadores de espacio en cada
El panel MC-4 estará formado como sigue (ver diagrama unifilar para detalles):
a. Una celda de acometida de cable, con su indicador de presencia de voltaje en el
bus, con interruptor de potencia al vacío (CB4) con su respectivo relé multifunción
de protección para alimentador, protección de sobrecarga y cortocircuito. Con sus
respectivos transformadores de corriente y potencial. El relé adicional de utilizarse
_________________________________________________________________Página 336 de 501

______________________________________________________________________
como protección debe ser capaz de mostrar los parámetros básicos de voltaje,
corriente. Potencia real, potencia aparente, % THD y THD.
b. Una celda de acometida de cable, con su indicador de presencia de voltaje en el

corriente. Potencia real, potencia aparente, % THD y THD
c. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CB41) con su respectivo
relé multifunción de protección para transformador, protección de sobrecarga y
cortocircuito. Con sus respectivos transformadores de corriente.
d. Una celda para ubicar el pararrayos de 5 kV del bus 4, con su seccionador de tres
posiciones (abierto/cerrado/aterrizado)
e. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CB42) con su respectivo
relé multifunción de protección para alimentador, protección de sobrecarga y
f. Una celda de salida, vacía para instalar a futuro interruptor de potencia al vacío
(CB43)
g. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CB44) con su respectivo
cortocircuito. Con sus respectivos transformadores de corriente y potencial. El relé
adicional de utilizarse como protección debe ser capaz de mostrar los parámetros
básicos de voltaje, corriente. Potencia real, potencia aparente, % THD y THD
h. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CB45) con su respectivo
i. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CBG6) controlado por
panel de paralelismo y sincronización, con sus transformadores de corriente y
potencial.
j. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CBG7) controlado por
potencial
k. Una celda con interruptor de potencia al vacío de transición (CB Tie 4-5) con su
respectivo bus de transición, transformadores de corriente y potencial
l. Debe dejarse previsto que posteriormente se agregara el panel MC-5 del bus 5,
por lo que debe considerarse una celda de transición de ser necesario y dejar
_________________________________________________________________Página 337 de 501

______________________________________________________________________
previsto el espacio necesario para instalar las celdas y los interruptores CBG8,
CBG9, CB51, CB52, CB53, CB54, CB55

del equipo.
 El fabricante del equipo debe certificar que el equipo puede soportar, sea la
función después de un evento sísmico, incluyendo el espectro de respuesta
vertical y lateral requerido como se especifica en los códigos arriba.
6.5.3 Montaje
El fabricante del equipo debe documentar los requerimientos necesarios para el montaje
sísmico apropiado del equipaje. La calificación sísmica se considerará lograda cuando la
capacidad del equipo satisface o excede el espectro de respuesta
especificadoTransformadores tipo subestación unitaria.
Se deberá presentar la siguiente documentación para la aprobación.
1. Índice de dibujo maestro
2. Elevación y peso de la vista frontal
3. Vista de plano
4. Diagramas esquemáticos
5. Diagrama de la placa de identificación
6. Lista de componentes
7. Lugares de entrada / salida del conducto
8. Calificaciones incluyendo:
 Potencia nominal, kVA.
 Tensión primaria y secundaria
 TAPS
 Corriente nominal primaria y secundaria
 Nivel básico de impulso
 Impedancia
 Clase de aislamiento y aumento de temperatura
 Tamaños de terminales de cable
 Fichas de datos del producto
 Detalles de conexión entre los conjuntos de acoplamiento, Tanto del Metal
Clad de media tensión, como de los Switchboard de media tensión.
El transformador T-SUB-1LT deberá cumplir lo siguiente:
 Potencia Nominal de 1MVA.
 Certificación de Zona Sísmica 1, para El Salvador.
 N° de fases: 3 fases.
 Frecuencia: 60 Hertz.
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______________________________________________________________________
 Conexión Delta (primario)- estrella aterrizada (secundario).

 Tensión primaria: 4.16kV.
 Tensión secundaria: 480/277V (estrella),
 Tipo de Transformador: Transformador seco tipo Cast Coil, con 5 derivaciones.
 Derivaciones (lado primario): 4 taps, 2 de +2.5% arriba de la tensión nominal y 2
taps abajo de la tensión nominal.
 Nivel de impulso del lado primario: HV BIL: 60 kV.
 Elevación de temperatura 80 grados centígrados, sobre temperatura ambiente.
 Impedancia: 5.75 %
 Tipo de ventilación: AA/FA
El transformador deberá de contar con los accesorios siguientes:

 Operador exterior para cambio de derivaciones.
 Barrera separadora aislante entre bushings primarios y secundarios.
 Argollas de levantamiento.
 Perno para puesta a tierra.
 Base propia de soporte.
 Rótulo con indicación de Peligro Alto Voltaje.
 Monitor de temperatura con tarjeta de comunicación con protocolo MODBUS O
BACNET/IP, para monitoreo remoto
Construcción:
 El tipo de refrigeración: AA.
 El Tanque del transformador será fabricado en lámina de acero, debe ser

hermético para evitar la entrada de humedad y otras materias contaminantes.
 El transformador debe ser diseñado para que cumpla los niveles de ruido estándar
para los transformadores de líquido como se define en NEMA y ANSI.
 El tanque del transformador principal y los componentes deben ser designados

para que soporten presiones de trabajo con su factor de seguridad.
Pruebas de fábrica.
El suministrante remitirá certificaciones del fabricante mostrando las pruebas estándar de
fábrica realizadas en el equipo suministrado bajo esta sección. Todas las pruebas deben
estar de acuerdo con los estándares de prueba IEEE C57.12.90
Las pruebas y mediciones de fábrica a ser presentadas serán:
 Perdidas eléctricas con carga.
 Perdidas eléctricas en vacío.
 Pruebas de capacidad dieléctrica del aceite
 Prueba de resistencia del devanado
 Prueba de relación del transformador
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______________________________________________________________________
Certificaciones
Los transformadores de la subestación se diseñarán, fabricarán y probarán de acuerdo
con las últimas normas aplicables de NEMA y ANSI. ANSI C57.
6.5.4 Especificaciones de los tableros Switchboard
Se instalarán un conjunto de Switchboards, TGLT-SUB1, los cuales estarán acoplados por

medio de un sistema de barras, los cuales cumplirán con las siguientes características:
 Barras de 2000 A.
 Capacidad de soportar una corriente de cortocircuito de 35kA
 Voltaje de operación de 480V/277V.
A su vez deberá contar con los siguientes elementos:
 Supresor de transientes de 250kA clase C
 Main de 1500A, la unidad de disparo de la protección principal contará con

parámetros básicos de potencia, voltaje, corriente, armónicos y tendrá interfaz de
comunicación con protocolo Modbus o Bacnet IP.
 Contará con las protecciones de acuerdo con cuadro de carga y con 4 térmicos de
reserva, cuyo valor de las protecciones serán dimensionadas en común acuerdo
con la supervisión, en el proceso constructivo en base a las necesidades que se
estime conveniente del momento
Los equipos cumplirán con las siguientes certificaciones.

 Zona sísmica 1, para El Salvador.
 Se realizarán los ensayos estándar de fábrica en el equipo y todos los ensayos

deberán estar de acuerdo con la última versión de las normas ANSI y NEMA.
6.6 SUBESTACIÓN UNITARIA DE AIRE ACONDICIONADO Y SISTEMA DE FUERZA

Se dispondrá de una subestación unitaria, tipo Radial simple, para cargas de aire
acondicionado y sistema de fuerza en la subestación #1 la cual estará conformada de la
siguiente manera.
 Celda Metal Clad de Media tensión.
 Un transformador para cargas de aire acondicionado, T-SUB-1AA.
 Switchboard de baja tensión.
Los equipos antes mencionados serán acoplados tanto eléctrica como mecánicamente y
deberán ser totalmente compatibles entre sí (Todo el conjunto deberá ser suministrado
por el mismo fabricante). Todos los equipos deben de cumplir con las siguientes
especificaciones.
6.6.1 Especificaciones de la celda de media tensión Metal Clad
Interruptor de vacío Panel MC-4, tipo Metal Clad, para instalar en interiores, formado
por secciones verticales individuales que encapsulan diferentes combinaciones de
interruptores y auxiliares, atornillados para formar un conjunto de interruptor blindado
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______________________________________________________________________
rígido, certificados por medio de pruebas sísmicas actuales; con rieles para permitir el
retiro de cada uno de los interruptores, para su inspección y mantenimiento sin el uso de
un dispositivo de elevación externo al switchgear. Con calentadores de espacio en cada
El panel MC-4 estará formado como sigue (ver diagrama unifilar para detalles):
m. Una celda de acometida de cable, con su indicador de presencia de voltaje en el
corriente. Potencia real, potencia aparente, % THD y THD.
n. Una celda de acometida de cable, con su indicador de presencia de voltaje en el

corriente. Potencia real, potencia aparente, % THD y THD
o. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CB41) con su respectivo
relé multifunción de protección para transformador, protección de sobrecarga y
p. Una celda para ubicar el pararrayos de 5 kV del bus 4, con su seccionador de tres
posiciones (abierto/cerrado/aterrizado)
q. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CB42) con su respectivo
r. Una celda de salida, vacía para instalar a futuro interruptor de potencia al vacío
(CB43)
s. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CB44) con su respectivo
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______________________________________________________________________

t. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CB45) con su respectivo
u. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CBG6) controlado por
potencial.
v. Una celda de salida, con interruptor de potencia al vacío (CBG7) controlado por
potencial
w. Una celda con interruptor de potencia al vacío de transición (CB Tie 4-5) con su
respectivo bus de transición, transformadores de corriente y potencial
x. Debe dejarse previsto que posteriormente se agregara el panel MC-5 del bus 5,
por lo que debe considerarse una celda de transición de ser necesario y dejar
previsto el espacio necesario para instalar las celdas y los interruptores CBG8,
CBG9, CB51, CB52, CB53, CB54, CB55

del equipo.
 El fabricante del equipo debe certificar que el equipo puede soportar, sea la
función después de un evento sísmico, incluyendo el espectro de respuesta
vertical y lateral requerido como se especifica en los códigos arriba.
6.6.2 Montaje
El fabricante del equipo debe documentar los requerimientos necesarios para el montaje
sísmico apropiado del equipaje. La calificación sísmica se considerará lograda cuando la
capacidad del equipo satisface o excede el espectro de respuesta
especificadoTransformadores tipo subestación unitaria
Se deberá presentar la siguiente documentación para la aprobación.
1. Índice de dibujo maestro
2. Elevación y peso de la vista frontal
3. Vista de plano
4. Diagramas esquemáticos
_________________________________________________________________Página 342 de 501

______________________________________________________________________
5. Diagrama de la placa de identificación

6. Lista de componentes
7. Lugares de entrada / salida del conducto
8. Calificaciones incluyendo:
 Potencia nominal, kVA.
 Tensión primaria y secundaria
 TAPS
 Corriente nominal primaria y secundaria
 Nivel básico de impulso
 Impedancia
 Clase de aislamiento y aumento de temperatura
 Tamaños de terminales de cable
 Fichas de datos del producto
 Detalles de conexión entre los conjuntos de acoplamiento, Tanto del Metal
Clad de media tensión, como de los Switchboard de media tensión.
El transformador T-SUB-1AA deberá cumplir lo siguiente:

 Potencia Nominal de 2 MVA.
 Certificación de Zona Sísmica 1, para El Salvador.
 N° de fases: 3 fases.
 Frecuencia: 60 Hertz.
 Conexión Delta (primario)- estrella aterrizada (secundario).
 Tensión primaria: 4.16kV.
 Tensión secundaria: 480/277V (estrella),
 Tipo de Transformador: Transformador seco tipo Cast Coil, con 5 derivaciones.
 Derivaciones (lado primario): 4 taps, 2 de +2.5% arriba de la tensión nominal y 2
taps abajo de la tensión nominal.
 Nivel de impulso del lado primario: HV BIL: 60 kV.
 Elevación de temperatura 80 grados centígrados, sobre temperatura ambiente.
 Impedancia: 5.75 %
 Tipo de ventilación: AA/FA
El transformador deberá de contar con los accesorios siguientes:

 Operador exterior para cambio de derivaciones.
 Barrera separadora aislante entre bushings primarios y secundarios.
 Argollas de levantamiento.
 Perno para puesta a tierra.
 Base propia de soporte.
 Rótulo con indicación de Peligro Alto Voltaje.
 Tarjeta de comunicación que trabaje bajo el protocolo MODBUS O BACNET/IP.
Construcción:
 El tipo de refrigeración: AA/FA
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______________________________________________________________________
 El Tanque del transformador será fabricado en lámina de acero, debe ser

hermético para evitar la entrada de humedad y otras materias contaminantes.
 El transformador debe ser diseñado para que cumpla los niveles de ruido estándar
para los transformadores de líquido como se define en NEMA y ANSI.
 El tanque del transformador principal y los componentes deben ser designados
para que soporten presiones de trabajo con su factor de seguridad.
Pruebas de fábrica.
El su ministrante remitirá certificaciones del fabricante mostrando las pruebas estándar
de fábrica realizadas en el equipo suministrado bajo esta sección. Todas las pruebas
deben estar de acuerdo con los estándares de prueba IEEE C57.12.90
Las pruebas y mediciones de fábrica a ser presentadas serán:
 Perdidas eléctricas con carga.
 Perdidas eléctricas en vacío.
 Pruebas de capacidad dieléctrica del aceite
 Prueba de resistencia del devanado
 Prueba de relación del transformador
Certificaciones
Los transformadores de la subestación se diseñarán, fabricarán y probarán de acuerdo
con las últimas normas aplicables de NEMA y ANSI. ANSI C57.
6.6.3 Especificaciones de los tableros Switchboard
Se instalarán un conjunto de Switchboards, TGAA-SUB1, los cuales estarán acoplados por

medio de un sistema de barras, los cuales cumplirán con las siguientes características:
 Barras de 3000 A.
 Capacidad de soportar una corriente de cortocircuito de 65kA
 Voltaje de operación de 480V/277V.
A su vez deberá contar con los siguientes elementos:

 Supresor de transientes de 250kA clase C
 Main de 3000A, la unidad de disparo de la protección principal contará con
parámetros básicos de potencia, voltaje, corriente, armónicos y tendrá interfaz de
comunicación que trabaje bajo el protocolo Modbus o Bacnet IP.
 Contará con las protecciones necesarias para cada ramal a conectar, de acuerdo
con diagrama unifilar y cuadros de carga, contará además con por lo menos 4
espacios de reserva.
 Contará con las protecciones de acuerdo con cuadro de carga y con 4 térmicos de
reserva, cuyo valor de las protecciones serán dimensionadas en común acuerdo
con la supervisión, en el proceso constructivo en base a las necesidades que se
estime conveniente del momento
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______________________________________________________________________
Los equipos cumplirán con las siguientes certificaciones.

 Zona sísmica 1, para El Salvador.
 Se realizarán los ensayos estándar de fábrica en el equipo y todos los ensayos

deberán estar de acuerdo con la última versión de las normas ANSI y NEMA.
6.6.4 Banco de Baterías

El Banco de Baterías de 125 VDC / 20 Ah para proveer de forma simultánea la potencia
nominal para cargas continuas e intermitentes en DC en gabinete para interior, formado
por baterías alcalinas en serie libres de mantenimiento. Incluye cargador de baterías,
trifásico industrial, de carga flotante. Diseñado para el control automático de carga en
diversos tipos de baterías.
6.7 SISTEMA DE BAJA TENSIÓN EN EDIFICIO DE SALAS DE ESPERA.
6.7.1 Tuberías y Accesorios
Comprende el suministro e instalación de los conductos eléctricos completos con sus

cajas y accesorios.
Cuando en una etapa de construcción se instale únicamente la tubería, esta deberá
quedar con un alambre galvanizado número 12, para su posterior utilización en el
alambrado; con tapones en sus extremos y debidamente rotulado.
Ductos de acero rígido (IMC).
Serán tuberías acero galvanizado en caliente, roscada en sus extremos, con alta
resistencia a la corrosión, se utilizará para áreas expuestas a daño físico o en exteriores.
Se instalará en acometida de media tensión, en la parte que corresponde a la subida del
poste de la acometida eléctrica primaria subterránea.
Cloruro de polivinilo (PVC).
Será del tipo “ducto eléctrico”, cédula 40, (ó 250 PSI como alternativa), del tipo auto
apagante (hacer referencia a la especificación del fabricante); esta tubería, deberá tener
una pendiente del 3% hacia los pozos y en las trayectorias subterráneas de la acometida
en alta tensión y la canalización subterránea de alimentadores, sub alimentadores y
circuitos ramales o donde se indique.
Tubería: PVC, DB, “DIRECT BURIAL”
Para las canalizaciones subterráneas se utilizará ducto eléctrico PVC, de alto impacto, del
tipo de enterramiento directo DB 120, auto apagante, en diámetros de 2 a 4” inclusive.
Se utilizarán curvas de radio largo
Tubería flexible tipo tecno ducto.
Denominada comúnmente como tecno ducto, será del tipo flexible, anti llamas, se
utilizará para diámetros iguales o inferiores a 1”, de uso protegido (no expuesto a daño
físico) y deberá cumplir las normas siguientes: Anti llamas, Flexibilidad, resistencia al
aplastamiento, temperatura e impactos, Norma ASTM F-800, Norma CEI-23.14 (E1),
Norma ASTM D 635, Norma Nema TC-13.
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______________________________________________________________________
Norma ASTM D-2444. En todas las conexiones de la tubería a cajas (rectangulares,

octogonales, cuadradas, etc.) deberán utilizarse los conectores adecuados y señalados
para tal fin. En el caso que las cajas se encuentren empotradas en la pared se utilizaran
únicamente los conectores que puedan instalarse físicamente. Será sujetada firmemente
mediante abrazaderas tipo conduit, espaciadas de acuerdo con la recomendación del
NEC.
El tecno ducto se utilizará únicamente empotrado en paredes. Se utilizará tubería EMT
(aprobación UL) para el caso adosado a la losa y en él entre cielo, la conexión entre tecno
ducto y tubería EMT podrá realizarse mediante cajas tipo pesadas octogonal o
rectangular, o utilizando coraza metálica con los conectores adecuados. El tecno ducto no
deberá prolongarse más allá de las paredes en la que está instalado. (No quedara
visible).
Tubería flexible metálica.
Comúnmente llamada como coraza metálica, fabricada en acero galvanizado, se utiliza
para conexiones de canalizaciones eléctricas a equipos sujetos de vibración mecánica,
también se utiliza para el caso en que se la tubería conecte dos edificios estructuralmente
separados, En todo caso funcionará absorbiendo dichas vibraciones, para el uso interior
se utilizará coraza metálica desnuda con sus conectores correspondientes en sus
extremos. Para el caso de instalación a la intemperie se utilizará coraza metálica forrada
con una cubierta de PVC (del tipo denominada liquid tight) con sus conectores adecuados
para este tipo de ambiente.
Tubería galvanizada EMT.
Los tubos EMT (Electric Metallic Tubing) galvanizados, cumplirán las normas siguientes:
 UL 797 -Standard for Electrical Metallic Tubing – Steel
 ANSI C80.3 – American National Standard for Steel Electrical Metallic Tubing.
Serán de sección redonda, fabricados en acero, galvanizado en caliente, alta resistencia a

la corrosión, para uso exclusivo de instalaciones eléctricas, suministrados en longitudes
nominales de aproximadamente 3 metros, el espesor de la pared debe ser uniforme en
toda su extensión, la superficie interna debe estar libre de todas las imperfecciones y de
material extraño (completamente limpios) que pueda afectar físicamente y el
funcionamiento de los conductores eléctricos al momento de su instalación.
La soldadura del tubo EMT, será realizada por proceso continuo y el acabado no debe
presentar aristas cortantes en la superficie interior de forma que puedan dañar los
conductores eléctricos al momento de su instalación.
La pared interna debe estar uniformemente revestida (galvanizada). La cubierta exterior
debe quedar completamente y uniformemente revestida con Zinc (galvanizada en
caliente) resistente a la corrosión.
Resistencia al doblado: El tubo EMT debe soportar el doblado sin presentar grietas ni
rupturas en el material, ni desprenderse su revestimiento.
Curvas: Las Curvas se pueden fabricar a partir del tubo EMT terminado, cumpliendo con
el radio de curvatura señalado por el NEC. También se pueden utilizar curvas
prefabricadas.
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______________________________________________________________________
Accesorios de las canalizaciones.

Se utilizarán accesorios tales como: Curvas, conectores, grapas, tuercas, “bushings”,
camisas, etc., para todo tipo de tuberías. Para tuberías metálicas los accesorios serán de
hierro maleable o de acero. En el caso de tuberías plásticas los accesorios serán plásticos
o metálicos.
6.7.2 Cajas para Registro ó Salidas Eléctricas
Serán de acero estampado, troquelado de una sola pieza, con los pasa tubo (knockouts)
incluidos en el troquelado de conformación de las cajas; de las dimensiones siguientes:
4” x 4” octagonales; 4” x 4” octagonales doble fondo; 4” x 2” rectangulares, 5” x 5” de
doble fondo, todas las cajas anteriores serán del tipo pesado, y de hierro fundido para las
luminarias a la intemperie. Las tapaderas para las cajas serán del mismo material y
adecuado para el uso permanente. Las cajas de registro para los conductores
alimentadores de los tableros y sub tableros, serán de acero, pintadas al horno, se
instalarán en el entre cielo (entre losa y techo) y tendrán las medidas adecuadas para el
calibre y número de conductores instalados.
Para cajas de registro de mayor capacidad se instalará cajas de acero estampado,
también del tipo pesado, pintadas con pintura anticorrosiva (2 manos) y secadas al
horno.
6.7.3 Conductores Eléctricos en Baja Tensión
Comprende el suministro e instalación de cables y alambres. A menos que se especifique

lo contrario, no se usarán conductores de calibre inferior al No. 14 AWG para alumbrado,
No. 12 para fuerza, No. 16 y superiores para sistemas de mando, control de los sistemas
especiales.
Los conductores de las distintas fases con potencial con respecto al neutro y tierra,
deberán tener forro aislante con un color de identificación para cada fase, y se conservará
este color en toda la instalación, así:
Sistema con tensión eléctrica 208/120 Voltios.
Fase A: Negro
Fase B: Rojo
Fase C: Azul
Neutro: Blanco.
Polarización (carcazas y partes metálicas) Desnudo o Verde
Tierra aislada (IG): Amarillo con raya de color verde
Retorno de interruptor: Amarillo.
Sistema con tensión eléctrica 480/277 Voltios.
Fase A: Café.
Fase B: Naranja.
Fase C: Amarillo.
Neutro: Gris.
Polarización (carcazas y partes metálicas) Desnudo o Verde
Tierra aislada (IG): Amarillo con raya de color verde
Retorno de interruptor: Amarillo.
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______________________________________________________________________
Para los conductores 1/0 AWG y mayores, se identificarán las fases, el neutro y el de
tierra, con cinta adecuada y del mismo color que las derivaciones o con cinta viñetadora.
Los conductores de calibre igual o menor que el No. 10 AWG, serán sólidos exceptuando
a dicho calibre cuando se utilice para bajar a un interruptor de pared y regresar a
alimentar luminarias, en cuyo caso deberá ser cableado. Los conductores de calibre No. 8
AWG o mayores deberán ser cableados.
Para el alambrado de los servicios en baja tensión, circuitos alimentadores a paneles de
distribución de alumbrado y fuerza, y los circuitos derivados se utilizarán conductores de
cobres sólidos o cableados, con forro de PVC y aislamiento para 600 Voltios del tipo
THHW-LS (libre de halógenos, de baja emisión de humos, y no propagante de la llama)
90° de los calibres indicados en planos.
Para las bajadas de alimentación de luminarias de cielo, se utilizarán conductores
similares al, TNM, TSJ o TGP, pero con la especificación de ser de baja emisión de humos,
libres de halógenos, no propagantes de llamas, en los calibres indicados en planos. En
maquinaria (incluye aires acondicionados, bombas extractores, etc.) donde los
conductores están expuestos a daños mecánicos, humedad o trato severo, los
conductores se canalizarán en tuberías metálicas flexible a prueba de agua, similares a
los “Liquid tight” con sus accesorios.
Todo empalme de conductores del calibre AWG No. 10 y menores deberá estar unido
mediante conectadores de resorte o similares a Scotchlock de 3M (o marca similar),
cuando en algún empalme se vea involucrado algún conductor de calibre igual o mayor
que el AWG No. 8, deberán utilizarse conectadores de bronce tipo perno partido, los que
al ser instalados deberán ser recubiertos con cinta vulcanizante de hule auto fundible,
similar a la No. 23 y luego se terminará el aislamiento con cinta aislante para intemperie
de vinyl elástica para condiciones ambientales extremas, similar a No. 33 . Todos los
empalmes o uniones deberán estar localizados únicamente en cajas de registro. No se
permitirán empalmes fuera de cajas de registro o empalme.
6.7.4 Interruptores para Control de Iluminación
Interruptores de montaje pared

Los interruptores serán tipo volquete (Toggle switch) para uso Industrial, tipo pesado,
diseñados para el control de alumbrado resistivo, inductivo y fluorescente; alambrado
hasta con No. 10 AWG, de operación silenciosa y contactos de aleación plata de larga
duración, con las características siguientes:
 15 Amperios/120-277 VAC, 3 vías, terminal para conexión a tierra.
 15 Amperios/120-277 VAC, 4 vías, terminal para conexión a tierra.
 15 Amperios/120-277 VAC, 1 polo, terminal para conexión a tierra.
Placas para interruptores de pared

Las placas serán sencillas, fabricadas de plástico de alto impacto, de acabado liso de fácil
limpieza.
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______________________________________________________________________
6.7.5 Tomacorrientes
Tomacorriente para uso General

Serán grado industrial, dobles, nema 5-15R, de 15A/125 Vac, serán del tipo cuerpo
entero de 3 clavijas, grado industrial, con terminal para alambre de polarización, placa de
nylon irrompible.
Tomacorriente para circuito independiente (código E en planos).
Serán grado industrial, dobles, nema 5-20R, de 20A/125 Vac, serán del tipo cuerpo
entero de 3 clavijas, grado industrial, con terminal para alambre de polarización, placa de
nylon irrompible.
Tomacorriente con protección de falla a tierra (GFCI).
Los tomacorrientes por instalarse en lugares húmedos y alrededor de sitios húmedos,
serán del tipo denominado GFCI (Ground Fault Circuit interrupter) grado A (6mA), serán
dobles, de 20A/125 Vac, Configuración Nema 5-20R, serán de 3 clavijas. Grado
industrial, Con aprobación UL.
Tomacorriente de potencia, 15A/240 Voltios, 1 fase.
Los tomacorrientes de potencia, 15 amp, 125/250 Vac, Configuración Nema 6-15R a
instalarse en diversos lugares, serán del tipo cuerpo entero de 3 clavijas, montaje
empotrado o superficial.
Los tomacorrientes de potencia de 20 amp, 125/250 Vac, Configuración Nema 10-20R a
Tomacorriente para uso intemperie (WP).
Serán grado industrial, dobles, Nema 5-15R, de 15A/125 Vac, serán del tipo cuerpo
entero de 3 clavijas, grado industrial, con terminal para alambre de polarización, placa
resistente agua de nylon irrompible.
Placas
Las placas serán de Nylon de alto impacto con acabado liso de fácil limpieza:
6.7.5.1 Sistema de iluminación
Comprende en el suministro de luminarias para uso en interiores o exteriores, como se
indica en los planos. En general las luminarias deberán ser ajustadas en sus marcos para
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______________________________________________________________________
evitar disminución en la capacidad lumínica de construcción, abisagradas, alambradas y

ventiladas para el calor radiado por lámpara, las luminarias serán de lámina de acero,
con baño fosfatizado y acabado de esmalte al horno; de reflectancia mayor al 85 %.
Las luminarias por suministrar e instalar son tipo LED las cuales se detallan a
continuación:
Luminaria tipo A2
Luminaria led de 4 barras, de 47w, 120v, 2'x4', 4700 lúmenes, difusor acrílico, de
suspender en losa
Luminaria tipo A3
Luminaria led de 4 barras, de 50w, multivoltaje, 2'x4', 6000 lúmenes, 4,000k, difusor
acrílico, de suspender en losa.
Luminaria tipo A4
acrílico, de suspender.
Luminaria tipo B3
Luminaria led, 2 barras, 45w, multivoltaje, 2'x2', 4980 lúmenes, 4,000k, difusor acrílico,
empotrar en cielo falso tipo loseta
Luminaria tipo D3
de empotrar en cielo de tabla yeso
Luminaria tipo F3
de suspender en losa
Luminaria tipo I2
Luminaria led de 4 barras, de 47w, 120v, 2'x4', 4700 lúmenes, difusor acrílico, de
empotrar a cielo falso.
Luminaria tipo I3
acrílico, de empotrar a cielo falso.
Luminaria tipo I4
acrílico, de empotrar a cielo falso.
Luminaria tipo J1
Luminaria led sellada, 4 barras, 47w, multivoltaje, 48", 4700 lúmenes, 4,000k, ip65, para
ambientes húmedos o contaminados y polvo, a suspender en loza
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______________________________________________________________________
Luminaria tipo J2
Luminaria tipo J3
Luminaria tipo PT
Luminaria fluorescente 1x13w, 120v, tipo tortuga para montaje a intemperie, color negro
o blanco. (Para ductos elevadores)
Luminaria tipo SSLED1
Luminaria modulo led tipo 1.0, 271w, 208v, ∅ 429 cm, 28,000 lúmenes, 5000k, para
montaje tipo suspendido.
Luminaria tipo SSLED2
Luminaria modulo led tipo 1.0, 224w, 208v, ∅ 429 cm, 24,000 lúmenes, 5000k, para
montaje tipo suspendido.
Luminaria tipo TB
Luminaria led, 108w, 120v, ∅ 466 mm, 11,000 lúmenes, 4000k, ip66, para montaje tipo
suspendido.
Sensor PIR 1
Sensor de ocupación pir infrarrojo con interruptor, ángulo de 360°; montaje en techo, a
120v
Luminaria tipo VFS
Luminaria led tipo reflector, 371 w, 32,073lm, ip67, multivoltaje, adosada en columna a 3
m desde npt.
Luminaria tipo L1
Luminaria led 8', de 82.4w, 7,800 lúmenes, 3000k, ip20, multivoltaje, de suspender en
losa (suspendida desde losa 87")
Luminaria tipo L2
Luminaria led 4', 41.2 w, 4,200 lúmenes, ip20, multivoltaje, montaje en cielo falso
(suspendida desde losa 51").
Luminaria tipo L3
Luminaria led 8', de 82.4 w, 8,400 lúmenes, 4000k, ip20, multivoltaje, de suspender en
losa (suspendida desde losa 87")
Luminaria tipo L4
Luminaria led 4', 11.6 w, 1170 lúmenes, 3000k, ip20, multivoltaje, montaje a una altura
de 3.60 m. y en gradas a cielo falso (suspendida desde losa 51").
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Luminaria tipo L5
Luminaria led 6', 94.8 w, 7,702 lúmenes, ip20, multivoltaje, altura de montaje variable
Luminaria tipo L6
Luminaria led 8', 82.4W, 8,400 lúmenes, ip20, multivoltaje, altura de montaje 3.60 m
desde NPT.
Luminaria tipo L7
Luminaria led 2x2', de empotrar en cielo falso, 54W, 6,300 lúmenes, difusor acrílico #1,
ip20, multivoltaje, altura de montaje 2.70 m desde NPT
Luminaria tipo L9
Luminaria led 4', 11.6W, 1170 lúmenes, ip20, multivoltaje, altura de montaje 3.60 m
desde NPT en pasillos y gradas.
Luminaria tipo L10
Luminaria led 1x4', 36W, 3200 lúmenes, acrílico #1, ip20, multivoltaje, altura de montaje
2.70 m y 2.90 m en cojillo desde NPT.
Luminaria tipo L11
Luminaria adosada en piso tipo bolardo de 1067mm de altura, tecnología led integrado,
color negro con una potencia total de 41W y un flujo total de 1955lm/750, incluye driver
electrónico multivoltaje, certificación UL,
Luminaria tipo L12
Luminaria adosada en piso con una cabeza de 0.50 m de alto y un poste a fabricar en
sitio de 7.50 m de altura, tecnología led integrado, color negro con una potencia total de
83W, IP66, incluye driver electrónico multivoltasje, certificación UL,
Luminaria tipo L13
Luminaria adosada en piso color aluminio, bombillo par 38 con una potencia de 18.5W,
IP67, certificación UL, a 120V.
Luminaria tipo L14
Luminaria adosada en cubierta de techo de 40 cm de ancho y una altura de 52 cm,
tecnología led integrada RGB, color blanco con una potencia total de 193 W, IP67 incluye
driver electrónico multivoltaje y dispositivo de control a distancia, certificación UL, altura
de montaje: sobre estructura de cubierta con una base de sujeción a fabricar en sitio de
20 cm de altura.
6.7.5.2 Salidas para Luminarias
Las salidas de luminarias se entenderán como el alambrado y canalización desde tablero

a primera luminaria de circuito y el alambrado y canalización entre luminaria, deberán
incluir las cajas octogonales y su bajada con cable TNM por cada luminaria.
El alambrado desde tablero hasta primera luminaria de circuito se realizará con 2 THHW-
LS #10 (fase y neutro) y un THHW-LS #12 (polarización), a menos en casos especiales
que se indiquen en planos, referente a otro tipo de cableado.
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______________________________________________________________________
Para el alambrado entre luminarias se realizará con THHW-LS #14 para fase, neutro,
retornos y polarización.
6.7.6 Tableros generales
Tablero TG1.
Tablero TG1 tipo Panelboards 208VAC, trifásico, barras de 400A, MAIN de 350A/3P,
capacidad mínima de 22 kA, barra de neutro y tierra; supresor transciendes de 150 KA y
las protecciones de acuerdo a cuadros de carga Tendrá Incluido medidor de energía
integrado, para parámetros básicos de voltaje, corriente, potencia, que circula en el
interruptor principal, con una interfaz Ethernet integrada para configurar a través de
redes LAN, utilizando Modbus TCP o equivalente para conectarse al sistema de control y
monitoreo del aeropuerto
Tablero TG2
Tablero TG2 tipo Panelboards 208VAC, trifásico, barras de 400A, MAIN de 350A/3P,
capacidad mínima de 22 kA; barra de neutro y tierra; supresor de transcientes de 150
KA y las protecciones de acuerdo a cuadros de carga Tendrá Incluido medidor de energía
integrado, para parámetros básicos de voltaje, corriente, potencia, que circula en el
interruptor principal, con una interfaz Ethernet integrada para configurar a través de
redes LAN, utilizando Modbus TCP o equivalente para conectarse al sistema de control y
monitoreo del aeropuerto.
Tablero T-UPS-T1
Tablero T-UPS-T1 tipo Panelboards espacios 208VAC, trifásico, barras de 200A, 22KA,
Barra de neutro y tierra; supresor de transcientes de 100 KA, Main Breaker y
protecciones de acuerdo con cuadro de carga.
Tablero T-UPS-T2
Tablero T-UPS-T2 tipo Panelboards espacios 208VAC, trifásico, barras de 200A, 22KA,
Barra de neutro y tierra; supresor de transcientes de 100 KA, Main Breaker y
protecciones de acuerdo con cuadro de carga.
Tableros generales de áreas comerciales (T-COM-XX)
Se instalarán tableros de medición para todos los tableros de los locales comerciales,
comercios y concesiones con las características y protecciones indicadas en los planos de
cuadros de carga.
El panel de medidores estará formado por multimedidores como los que se mencionan a
continuación o de similares características, instalados en gabinetes múltiples del tamaño
adecuado de acuerdo con el número de medidores a instalar
Características principales del medidor:
 El medidor debe proporcionar parámetros de corriente; voltaje; Factor de
potencia; Demanda y potencia activa, reactiva y real (VA, var, kW); Y energía
activa, reactiva y real (VA, var, kWh)
 Pantalla visual
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______________________________________________________________________
 Capacidades de comunicación, para lectura remota a través de un interfaz

Ethernet integrada para transmitir confiablemente los datos de medición utilizando
Modbus TCP y comunicarse con el sistema de administración inteligente del
aeropuerto.
Tableros de Luces
Todos los tableros de luces serán del tipo inteligente, los cuales estarán conformados por
4 elementos principales: Modulo de control, buses de control, interface de voltaje e
interruptores automatizados. En los ramales que no se requiera térmico inteligente se
utilizara, térmico tradicional.
Las características que debe incluir son las siguientes:
 Reloj de 365 días
 Vacaciones y horario de verano
 Entradas de baja tensión para la ocupación y control de anulación del ocupante
 Red de conmutadores digitales (DSN) Para conectar Pow-R-Command
 Interruptores digitales
 Entradas analógicas para conectar la luz
 Sensores de nivel
 Pantalla táctil LCD retroiluminada y Puerto de mantenimiento Ethernet para el
frente
 Red Ethernet y RS-485
 Comunicaciones
 Controlador punto a punto
 Protocolo de comunicaciones
 Subred de panel maestro / ampliación (SLAN)
 Acceso a páginas web preconfiguradas desde el puerto de mantenimiento y
Ethernet
 Red para la programación del sistema, Control y control de anulación
 Comunicaciones BACnet / IP, Protocolo de integración con Sistemas de gestión de
edificios
 Lógica de respuesta a la demanda
 Lógica de origen configurable (OR, Y, XOR, NAND, ÚLTIMO EVENTO)
 Firmware descargable para Actualizar funciones del controlador
 Registro de sucesos del sistema
Centros de Cargas.
Los tableros (centros de carga) a suministrarse serán para instalar interruptores termo
magnéticos del tipo enchufable (PLUG IN), operarán para servicio a 208V/120 Voltios,
trifásicos, con barras de cobre, con un mínimo de 98% de la conductibilidad de la plata.
Los gabinetes serán nema 1, construidos de lámina de hierro galvanizado, con puerta y
cerradura, con soldadura de punto a las uniones de los cortes y quiebres de panel, serán
del tipo denominado “Centros de carga”, de frente muerto, con barra neutra y
polarización independiente.
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______________________________________________________________________
Las barras del Neutro, para la polarización y referencia a tierra tendrán suficientes
conectores para sujetar cada uno de los conductores de los circuitos de manera
individual.
Los interruptores principales serán marco adecuado y con capacidad interruptiva para
10kA, a menos que se indique lo contrario. Los interruptores termo magnéticos para
circuitos ramales serán del tipo enchufable (PLUG IN), de 10 kA de capacidad
interruptiva. En los casos que alimenten carga sensible (UPS) tendrán una barra adicional
para conectar sistema de referencia a tierra.
Garantía:
Todos los centros de carga deben estar cubiertos por una garantía del fabricante de
mínimo un año a partir de la aceptación del Supervisor o el Propietario.
6.7.6.1 Cajas Nema e Interruptores Termo Magnético en Caja Moldeada
Las protecciones individuales para los equipos de aire acondicionado, extractores,
inyectores y otros, se montarán adyacente a dichos equipos y a una distancia no mayor
de 2 metros de los mismos.
Los interruptores termo magnético de caja moldeada serán instalados en caja con
protección grado nema 1 para los que se encuentren ubicados en área interior de las
edificaciones y Nema 3 R para los que se encuentren en el área exterior, de las
capacidades indicadas en los planos, de 1,2 y 3 polos. 10 kA de capacidad interruptiva.
Para transformadores secos y UPS, para entrada de alimentador desde caja nema hasta
equipos utilizar coraza flexible de diámetros según se indican en planos y cuadros de
cargas.
Para cajas nemas 3R toda entrada y salida de los alimentadores de la caja deberán ser
con coraza flexible e ingresar preferiblemente por debajo de la caja Nema, si esto no es
posible se puede ingresar de manera lateral en la parte inferior de la caja.
Garantía:
Todos las Cajas nema con sus interruptores termo magnéticos, deben estar cubiertos por
una garantía del fabricante de mínimo un año a partir de la aceptación del Supervisor o el
Propietario.
Mantenimiento Preventivo:
Durante el periodo que dure la garantía el contratista deberá incluir el costo del
mantenimiento preventivo, el cual deberá ejecutarse una vez al año.
6.7.7 Banco de Capacitores
Se instalarán 2 bancos de capacitores de baja tensión en la subestación #1.
 1 de 500KVAR, para T-SUB-1AA
 1 de 250kVAR, para T-SUB-1LT
Banco de 500kVAR.
El banco por instalarse debe tener las siguientes características:
Con capacidad de 500 kVAR, trifásico para operar a 480 Voltios, 3 fases, 60 Hertz.
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______________________________________________________________________
Características principales:
Capacidad Total: 500kVAR
Etapas: Una sola etapa fija de 50kVAR, 10 etapas automáticas de 25kVAR, 4 etapas
automáticas de 50kVAR.
Numero de fases: 3
Frecuencia Nominal: 60 Hertz
Temperatura de operación: de 0 a 50 grados centígrados.
Resistencias de descarga: Tipo externa.
Contactores del Banco de capacitores:
Rango de operación: hasta 100 ciclos por hora (mínimo)
Durabilidad: 200,000 Ciclos de operación.
Corriente de interrupción Hasta 200 veces la corriente nominal
Banco de 250kVAR.
El banco por instalarse debe tener las siguientes características:
Con capacidad de 250kVAR, trifásico para operar a 480 Voltios, 3 fases, 60 Hertz.
Capacidad Total: 250kVAR
Etapas: Una sola etapa fija de 25kVAR, 5 etapas automáticas de 25kVAR, 2 etapas
automáticas de 50kVAR.
Voltaje Nominal.: 4.16 kV.
Numero de fases: 3
Frecuencia Nominal: 60 Hertz
Temperatura de operación: de 0 a 50 grados centígrados.
Resistencias de descarga: Tipo externa.
Contactores del Banco de capacitores:
Rango de operación: hasta 100 ciclos por hora (mínimo)
Durabilidad: 200,000 Ciclos de operación.
Corriente de interrupción Hasta 200 veces la corriente nominal
Los Bancos automáticos de capacitores deberán permitir ampliación futura dentro de una
misma celda y contar con un MAIN de acuerdo con su capacidad.
Los reguladores automáticos del banco deberán tener salidas para regulación y un puerto
de comunicación RS 485 o RJ45, para su parametrización y control remoto, tendrá
además una pantalla en donde se presenten los valores de medición de voltaje, corriente,
factor de potencia, KVAR, Armónicos, temperatura, etc. Los Bancos automáticos de
capacitores deberán tener la capacidad de desconectarse automáticamente cuando los
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______________________________________________________________________
generadores de respaldo entren en servicio, y conectarse al sistema cuando la energía se

restablezca
6.8 SISTEMA DE POTENCIA ININTERRUMPIDA (UPS) PARA SISTEMA DE
TOMACORRIENTES.
Las especificaciones de esta sección presentan los requerimientos de las características
principales de la fuente de potencia ininterrumpida (UPS), de tamaño de 15 kVA/ 13.5
kW, trifásico, a ser suministrado, instalado y puesto en funcionamiento.
Característica del sistema a suministrar.
Generales:
 UPS de capacidad a la salida, Señalada en el párrafo anterior:
 Factor de potencia a la entrada: 95% o mayor.
 Topología: true on line, Doble Conversión.
 Altitud máxima de operación: 1000 metros.
 Temperatura de operación: de 0 a 40 grados centígrados.
 Humedad Relativa: 0-95% (Sin condensación)
 Eficiencia del equipo: 92% o mayor, con carga eléctricas completa.
 Ruido audible: 67 dBA a 1 metro.
 Tiempo de respaldo: 6 minutos al 100% de la carga.
 Protección: nema 1.
 Certificación UL 924, UL 1778
Características de entrada:
 Tensión eléctrica: 208/120 Voltios
 Numero de Fases: 3
 Rango de Tensión de entrada: +10%/-15%
 Rango de Frecuencia de operación: 55-65 Hz
 Factor de potencia: 0.99 (mínimo)
 Distorsión de Corriente de entrada. 4.5% Máxima (No debe requerir filtro adicional
a la entrada).
Características de salida:
 Tensión eléctrica de salida: 208/120 Voltios
 Forma de onda de salida: Sinusoidal
 Numero de Fases: 3
 Regulación de la Tensión de salida: +1%/-1%
 Rango de Frecuencia de operación: 60 Hz
 Factor de potencia: 0.99 (mínimo)
 Distorsión de la tensión eléctrica (THD). Menor al 1.5% (con cargas 100%
lineales) y menor al 5% con cargas no lineales.
 Regulación de la frecuencia: 60 Hz ± 0.1 %.
 Ajuste de salida del voltaje: +/- 5 %.
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______________________________________________________________________
 Calibre de cargas no lineales: El UPS debe ser capaz de manejar corrientes típicas
de cargas no lineales.
 Ruido audible: el ruido generado por el UPS bajo cualquier condición de operación
normal no debe exceder el nivel de presión del sonido permitido de 67 dB medidos
a 1 metro.
 Ups Debe incluir interruptor de bypass
 Deberá incluir sistema de protección contra tensiones transientes (TVSS).
 Conexiones de salida: 3 fases + Neutro + Polarización.
Baterías:
 Tipos de Baterías: VRLA: valve-regulated lead–acid battery (Selladas), libres de
mantenimiento.
 Autonomía: 10 Minutos al 100% de la carga.
Conectividad y panel de control
 Puertos de interfaz: RS 232.
 Protocolo: Modbus o Bacnet IP.
 Panel de control: Pantalla LCD Y consola de control-.
 Alarmas: Sonoras y Visibles, configurables los tiempos de accionamiento.
 Interruptor de Emergencia (EPO): Si
Estándares por cumplir:

a. UL 1778 (Underwriters Laboratories) – Standard for Uninterruptible Power Supply
Equipment, o su equivalente, CSA C22.2 No 107.1(Canadian Standards
Association) – Commercial and Industrial Power Supplies. Este estándar establece
las normas de calidad que deben cumplir los materiales con los que son fabricadas
las UPS por razones de seguridad humana y de las edificaciones donde van a ser
instalados.
b. NEMA PE-1 – (National Electrical Manufacturers Association) – Uninterruptible

Power Systems standard.
c. IEC 62040-1-1 (International Electrotechnical Commission) – Uninterruptible

power systems (UPS) – Part 1-1: General and safety requirements for UPS used
in operator access areas.
d. IEC 62040-1-2 (International Electrotechnical Commission) – Uninterruptible

power systems (UPS) – Part 1-2: General and safety requirements for UPS used
in restricted access locations.
e. IEC 62040-3 (International Electrotechnical Commission) – Uninterruptible power

systems (UPS) – Part 3: Method of specifying the performance and test
requirements.
_________________________________________________________________Página 358 de 501

______________________________________________________________________
f. IEEE 587 (ANSI C62.41) Category A & B (International Electrical and Electronics
Engineers) – Recommended practices on surge voltages in low voltage power
circuits.
g. CISPR 22: FCC Rules and Regulations 47, Part 15, Class A (Federal
Communications Commission) – Radio Frequency Devices (prior to Feb 16, 2006).
6.9 SISTEMA DE POTENCIA ININTERRUMPIDA (UPS) PARA SISTEMA DE LUCES
DE EMERGENCIA
Esta especificación describe un sistema de alimentación ininterrumpida de estado sólido
de tres fases continuas, en línea, de doble conversión, denominado en lo sucesivo UPS. El
UPS funcionará juntamente con el sistema eléctrico existente del edificio para
proporcionar el acondicionamiento de la energía, el respaldo y la distribución para las
cargas eléctricas críticas. El UPS consistirá, en un módulo de baterías u otros sistemas de
almacenamiento de CC, y el (los) gabinete (s) accesorios para transformadores, bypass
de mantenimiento y aplicaciones de distribución, como se requiere en el proyecto, y otras
características descritas en esta especificación.
Descripción Del Sistema De UPS.
a. Componentes del sistema UPS: El sistema UPS se compone de los siguientes
componentes principales:
1. Módulo UPS que contiene el (los) rectificador (es), inversor (es), cargador
(es) de batería, bypass estático y panel de control y monitor asociado.
2. Cadenas de la batería en armarios de baterías de línea y coincidencia.
3. Gabinetes de accesorios de línea y / o de caja lateral para aplicaciones de

transformador, bypass de mantenimiento, paralelo y distribución. La
disponibilidad específica de accesorio depende del modelo de UPS.
b. Modos de funcionamiento del módulo UPS: El módulo UPS funcionará como un

sistema totalmente automático en línea en los siguientes modos:
1. Normal: Utilizando una alimentación de CA comercial, la carga crítica debe
suministrarse continuamente por el inversor. El convertidor alimentará la
carga mientras se regula tanto el voltaje como la frecuencia. El Rectificador
derivará energía de la fuente de CA comercial y suministrará corriente
continua al Inversor. Simultáneamente, el cargador de batería cargará la
batería.
2. Batería: En caso de fallo de la corriente alterna comercial, la carga crítica
continuará siendo suministrada por el inversor, que obtendrá energía de las
baterías sin intervención del operador. No habrá interrupción de la carga
crítica al fallar o restaurar la fuente de CA comercial. El UPS debe ser capaz
de funcionar con sistemas de baterías de 432V o 480VDC.
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______________________________________________________________________
3. Recarga: Al restaurar la fuente de CA, el cargador recargará las baterías y

simultáneamente el rectificador proporcionará energía al inversor. Ésta
será una función automática y no causará interrupción de la carga crítica.
4. Bypass: Si el módulo UPS tiene que ser retirado del modo Normal por
sobrecarga, falla de carga o fallos internos, el interruptor bypass estático
transferirá automáticamente la carga crítica a la corriente alterna
comercial. El retorno del modo Bypass al modo Normal de funcionamiento
debe ser automático. La transferencia sin interrupción desde y hacia el
modo de derivación debe poder iniciarse manualmente desde el panel
frontal.
5. Ahorro de energía: El UPS monitoreará continuamente el voltaje y la

frecuencia de la fuente de derivación. Cuando los parámetros de la fuente
están dentro de los límites aceptables, el UPS utilizará una combinación
mínima / óptima de sus subsistemas internos para asegurar que la
potencia aceptable se entrega siempre a la carga crítica, con una eficiencia
del sistema de hasta 99.1%. El Sistema de Ahorro de Energía debe ser
habilitado por el usuario y debe ser ajustable. Deberá incorporar un "High
Alert Mode" para que automáticamente (sin intervención del usuario)
proporcione el acondicionamiento de potencia máximo en cualquier
momento en que los niveles de variación de la fuente de bypass excedan
los límites predeterminados y ajustables. Cuando se utiliza el sistema
Energy Saver, el UPS atenuará los transitorios de línea del tipo ANSI
C62.41 dentro de los límites IEC e ITIC. El Sistema de Ahorro de Energía
deberá ser capaz de distinguir entre fallas aguas arriba (Red del
distribuidor) y fallas aguas abajo (carga), y reaccionar adecuadamente
para proteger y soportar la carga crítica, sin interrupción.
Deberá cumplir con las siguientes normativas:

a. UL 1778 (Underwriters Laboratories) – Standard for Uninterruptible Power Supply
Equipment. Product safety requirements for the United States, 4th Edition.
b. CSA C22.2 No 107.1(Canadian Standards Association) – Commercial and
Industrial Power Supplies. Product safety requirements for Canada.
c. NEMA PE-1 – (National Electrical Manufacturers Association) – Uninterruptible
Power Systems standard.
d. IEC 62040-2 C3
e. IEC 62040-3 (International Electrotechnical Commission) – Uninterruptible power

systems (UPS) – Part 3: Method of specifying the performance and test
requirements.
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______________________________________________________________________
f. IEEE 587 (ANSI C62.41) Category A & B (International Electrical and Electronics
Engineers) – Recommended practices on surge voltages in low voltage power
circuits.
g. CISPR 22 and 24, FCC Rules and Regulations 47, Part 15, Class A (Federal
Communications Commission) – Radio Frequency Devices.
h. UL 924 (Underwriters Laboratories) – Standard for Emergency Lighting and Power
Equipment
PRESENTACIONES
El UPS deberá ser provisto de documentación suficiente, incluyendo los siguientes
manuales:
1. Manual de Instalación y Operación: Se debe proveer una copia del manual de
instalación y operación en español. Deberá poseer suficiente detalle y claridad
para permitir a los técnicos o representantes del propietario instalar y operar el
equipo y los accesorios del UPS. El manual incluirá los siguientes elementos
principales:
a. Descripción de UPS
b. Planificación y desembalaje del sitio de UPS
c. Instalación del UPS
d. Instalación de accesorios opcionales
e. Teoría del funcionamiento del UPS
f. Procedimientos operativos
g. Eventos del sistema
h. Mantenimiento de UPS
i. Rendimiento y especificaciones técnicas
j. Requisitos y recomendaciones de cableado
k. Características y requisitos físicos
l. Dimensiones del gabinete
CALIFICACIONES
a. El fabricante del UPS dispondrá de un mínimo de cincuenta años de experiencia en
el diseño, fabricación
b. El fabricante del UPS deberá contar con la certificación ISO 9001 para ingeniería /
I + D, instalaciones de fabricación y organización de servicios.
c. El fabricante del UPS mantendrá un centro de llamadas con personal 7 x 24 x 365
para soporte técnico y de emergencia.
d. Apoyo de Ingeniería de Campo: El fabricante de UPS deberá emplear directamente
un departamento nacional de servicio de campo con personal de ingenieros de
servicio de campo entrenados en fábrica dedicados al arranque, mantenimiento y
reparación de equipos UPS.
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e. Programa de Mejora de Producto: El fabricante de UPS deberá hacer disponibles

ofertas de servicio de actualización de características a todos los usuarios a
medida que se desarrollen. Estas actualizaciones estarán disponibles como kits
opcionales instalables en el campo.
REQUISITOS AMBIENTALES
El UPS soportará cualquier combinación de las siguientes condiciones ambientales
externas sin degradación operacional.
1. Temperatura de funcionamiento: 20 grados C a + 30 grados de C (68 grados de F
a 86 grados de F).
2. Temperatura de almacenamiento: - 25 grados C a + 55 grados C (-13 grados F a
131 grados F). Almacenamiento prolongado por encima de + 40 grados C (104
grados F) causará auto-descarga rápida y daño permanente a la batería.
3. Humedad relativa (funcionamiento y almacenamiento): 5-95% sin condensación.

4. Debe haber al menos una diferencia de 1.8⁰ F (1.0⁰ C) entre la temperatura del
bulbo seco y la temperatura del bulbo húmedo, en todo momento, para mantener
un ambiente sin condensación
5. La tasa máxima de cambio de temperatura se limitará a 3 ° F durante 5 minutos

(36 ° F / hora), basándose en la norma ASHRAE 90.1-2013
6. Elevación: (1) Operacional: 5000 pies (1500 m) máximo sin descalificación. Por
encima de esta clasificación, la desvaloración de altitud según IEC 62040-3 (2)
Transporte: Capaz de transporte aéreo, hasta 15.000 m.
SEGURIDAD.
El UPS será certificado por Underwriters Laboratories de acuerdo con UL 924, 9ª Edición.
Parte II- producto.
Características Estándar Del Módulo De UPS.
1. Rectificador / cargador: El rectificador / cargador debe convertir la corriente
alterna entrante a la salida de CC regulada para suministrar el inversor y para
cargar la batería. El rectificador / cargador debe ser un diseño PWM de alta
frecuencia, usando Transistores Bi-polares de Puerta Aislada (IGBTs). El diseño
modular del UPS permitirá la extracción y sustitución segura y rápida del módulo
rectificador / cargador. El tiempo medio de reparación (MTTR) del módulo no debe
ser superior a 30 minutos para devolver el UPS al modo normal.
2. Poseer componentes de monitoreo, en las cuales se incluye una pantalla LCD, y

lLED de indicación con sistema de alarma y puestos USB y RS-232.
3. Poseer un adaptador para integración con red que maneje protocolo Modbus o
Bacnet/IP, para que cuente con la capacidad de ser monitoreado de manera
remota.
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4. Debe de incluir un sistema de Bypass, proporcionado por el fabricante para el

modelo que sea ofertado.
5. Las entradas del UPS deben de ser para un sistema de 208 VAC Hilos, para una
operación de ±10% del valor nominal.
6. Las entradas del UPS deben de ser para un sistema de 208 VAC Hilos, con un TDH
de salida menor que 1% para un 100% de carga lineal.
7. El UPS de iluminación deberá ser capaz de brindar un respaldo de al menos 90

minutos a la potencia nominal, al sistema de iluminación de emergencia
8. El UPS deberá de entregar una potencia mínima de 10 kVA/8.5 kW, con cargas
que tengan un factor de potencia en el rango de 0.9 en atraso y 0.9 en adelanto.
6.10 TRANSFORMADORES SECOS
Se suministrará e instalarán los transformadores señalados en los planos con capacidades

señaladas en el diagrama unificar eléctrico, tipo seco, con las siguientes características
generales.
Potencia: Indicada en los planos
No de fases: 3 fases
Frecuencia: 60 Hertz
Aislamiento: clase F
Conexión delta – estrella
Derivaciones: +-2.5 % c/u del voltaje primario.
Voltaje primario: 480 /277 Voltios
Voltaje secundario de 208/120 Voltios
Temperatura ambiente: máxima: 50 grados centígrados.
Elevación de temperatura (RISE) Mínima: 80 grados centígrados
Construcción:
La unidad debe ser enfriada por aire
El transformador debe ser diseñado para que cumpla los niveles de ruido estándar para
los transformadores enfriador por aire como se define en las normas NEMA y ANSI.
Las unidades de transformadores deben incluir un acabado de pintura apropiado para
interiores. Cada transformador debe ser pintado utilizando un proceso de pintura
horneada estándar del fabricante.
Pruebas en el sitio
 Medir los voltajes principales y secundarios para que la colocación apropiada de
las derivaciones.
 Medir resistencia de aislamiento los devanados principales y secundarios.
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Ajuste las derivaciones para que entreguen el voltaje secundario apropiado

6.11 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
El sistema de protección contra descargas atmosféricas para el edificio tendrá un radio

mínimo de cobertura de 70 metros y será de Nivel 1, estará compuesto por una Dino
esfera, con su mástil para anclaje y fijación de la punta, tamaño mínimo del mástil de 6
m, instalado en las ubicaciones edificio descritas en los planos, en la parte más alta del
techo y deberá instalarse a una altura mínima de 2 metros, sobre el nivel más alto del
techo del módulo más alto. Partiendo de la base de la punta del pararrayos se conectarán
dos bajadas (una frente a la otra). El conductor de bajada será del tipo ropelay de cobre,
58.31 mm², este conductor será sujetado mediante abrazaderas especialmente
fabricadas para este tipo de conductor y en toda su trayectoria, conectándose todas las
estructuras metálicas (techo, Conjunto de columnas y vigas) del edificio a dicho
conductor, en los lugares que pase a través de espacios habitados, se protegerán dicho
conductor mediante tubo de hierro galvanizado de diámetros adecuado al calibre del
contador, con conexión sólida y segura a tierra, la protección del tubo se extenderá 3
metros sobre NPT (en cada piso), las bajadas serán lo más vertical posible, no
efectuándose curvas con radios inferiores a 20 cm, ni cambios de dirección con ángulos
inferiores a 90 grados y luego el sistema protección contra descargas atmosféricas se
conectará a tierra mediante barras copperweld de 5/8” X 10’, enterradas verticalmente
en toda su longitud y unidas entre sí mediante conductor eléctrico AWG 2/0, la unión
entre el cable y las barras se realizara mediante soldadura exotérmica. La configuración
de la red de tierra del pararrayos será en forma de pata de ganso (o similar). Se dejará
caja de registro para medición de tierra. Cada conductor de bajada del pararrayos tendrá
su respectiva red de polarización y estas deberán ser conectadas entre sí.
Se suministrará e instalará un contador de rayos (en cada bajada) y caja de registro a
1.50 NPT para control y verificación del valor de la resistencia de tierra de la red de
tierra.
El valor de la resistencia a tierra para este sistema deberá ser menor o igual a 5 ohmios y
el contratista deberá instalar o agregar las barras necesarias para lograr este propósito,
sin costo adicional para el propietario.
Para los postes de las luces de plataforma se instalarán una punta Franklin de emisión
temprana, siguiendo las indicaciones antes descritas que sean aplicables.
6.12 LUMINARIAS DE OBSTRUCCIÓN
Las luminarias de obstrucción serán del tipo led L810, Uso General, diseñada para
encendido continuo, de Baja Intensidad Tipo A (10 cd), unidad sencilla, Certificación: FAA
AC 150/5345-43F, voltaje de operación 120VAC, 15W, y las siguientes características:
 Ensamble de lámpara y alojamiento resistentes a la intemperie y corrosión.
 Caja de alambrado auto contenido
 Roscado inferior a 1” y conector de ¾” para su montaje.
 Resistente a impactos y vibración.
 Clasificado NEMA 4X e IP 66.
 Temperatura de operación: - 55 °C hasta + 55 °C (-67°F a 131 °F).
 Acabado
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o Cuerpo en fundición de aluminio.

o Accesorios de ensamble y tornillos en acero Inoxidable
El control de encendido y apagado se llevará a cabo, todas al mismo tiempo, en el horario

que tienen establecido las luminarias actuales. Estas se conectarán a los tableros de luces
inteligentes según corresponda.
6.13 IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
6.13.1 Trabajo Incluido
 Placas de identificación y etiquetas adheribles para los equipos y tableros.

 Marcadores de cable o alambre.
 Codificación de color de los conductos.
 Codificación de color de los alambres.
6.13.2 Materiales
 Placas de identificación: grabadas en plástico laminado mínimo 3/16” de alto.

 Papel con plástico laminado en sus dos caras (para cuadros de cargas de tableros)
 Marcadores de cable o de alambre.
 Cinta de color para conductores: Cinta eléctrica de distintos colores de vinilo.
 Conductores de más de 600 Voltios: etiquetas permanentes laminadas o etiquetas
diseñadas para este fin, de alta duración.
6.13.3 Instalación
 Para la correcta instalación se deberá desengrasar y limpiar todas las superficies
donde se van a colocar las placas de identificación o etiquetas.
 Se deberán Instalar las placas de identificación y etiquetas paralelas a las líneas
eléctricas y tuberías del equipo.
 Se deben asegurar las placas de identificación al frente del equipo instalado,
usando tornillos de acero inoxidable de ¼”, remaches o su equivalente aprobado.
No se permite el uso de adhesivos.
 Se deberá sujetar las placas de identificación a la cara frontal del equipo eléctrico.
 Se deberán identificar los interruptores de pared (Rotulador electrónico).
 Se deberán identificar todos los tomacorrientes (rotulador electrónico)
 Antes de arrancar o energizar el equipo, todas las placas de identificación y
etiquetas deben ser revisados para verificar que el color, el tamaño, el tamaño de
la letra, la ortografía, la ubicación y el equipo designado son los correctos.
 Todas las tuberías deben ser identificadas según son instaladas, para ello se
utilizará pintura de color en sus extremos y tapaderas de cajas de conexiones o de
registro.
 Todos los conductores deben ser identificados antes de concluir su instalación y
deberán quedar debidamente señalizados.
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 Se deberá suministrar e instalar los directorios de carga de todos los paneles

generales, de zona y centros de carga, estos deberán estar escritos a máquina con
cubiertas protectoras transparentes claras
6.13.4 Identificación de los Conductores Eléctricos
Menos de 600 Voltios de C.A.:

 Circuitos de potencia y de iluminación: se debe suministrar e instalar marcadores
de conductores y cables en cada conductor, se identificarán en los tableros
eléctricos, cajas de paso de circuitos múltiples, cajas de empalme, cajas de
tomacorriente y en las conexiones de cargas.
 Se Deberá Identificar con nombres en etiquetas tanto en la fuente (Tablero
eléctrico) como en el destino del equipo que está siendo alimentado.
 Se deberá identificar los circuitos ramales con el número de circuito y el nombre
de su tablero.
 Se debe identificar en los tableros y sub tableros los conductores de neutro y los
de polarización, Identificarlos por número de circuito y por fase.
 Para el alambrado de control: se debe suministrar e instalar los marcadores de
alambre en cada conductor en los puntos de paso, empalmes y terminaciones.
 Identificar con número en alambrado de control, los conductores eléctricos tal
como se indica en el esquema y diagrama de interconexión.
 Identificar todo el alambrado de control en los puntos de registro, uniones o
terminaciones.
 Los alambres sobrantes deben ser unidos con cinta aislante, asilados en sus
puntas, etiquetados como sobrantes, y enrollados en las cajas de empalme.
 Los alambres deben ser etiquetados con una etiqueta con número de la carga del
equipo, nombre, y el número(s) del circuito que alimenta la carga; en el destino o
la carga; los conductores deben ser etiquetados con el nombre del panel y el
número(s) de circuito que sirven la carga.
 Se deberá identificar la entrada 480 Voltios y salida de transformadores secos
208/120 Voltios.
Placas (descripción de letras y fondos con sus colores):
 Se deben suministrar e instalar placas de identificación para señalizar toda la
distribución eléctrica, Tableros, equipo de control y todas las cargas servidas.
 Las Placas de identificación serán grabadas en plástico laminado.
 Sistema de Emergencia 120 Voltios: letras rojas en fondo blanco.
 Sistema de Emergencias 208 Voltios: letras blancas en fondo verde.
 Sistema de Emergencias 480 Voltios: letras negras en fondo Café
 Sistema alimentado por UPS, anteponer palabras “ALIMENTA UPS” al sistema
eléctrico ya clasificado.
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CODIGO DE COLORES, PLACAS PARA ROTULACION SISTEMA ELECTRICO

SISTEMA PLACA EJEMPLO
Seguridad de la Vida 120V SEG. VIDA 120V
Sistema emergencia 120V NORMAL 120V
Sistema normal 120V EMERGENCIAS 120V
Seguridad de la Vida SEG. VIDA 208V
Sistema normal 208V NORMAL 208V
Sistema emergencia 208V EMERGENCIAS 208V
Sistema normal 480 NORMAL 480V
Sistema emergencia 480 EMERGENCIAS 480V
Paneles de aislamiento, Sistema aislado SISTEMA AISLADO
Sistema mayor 1000 Voltios MV 22.9/13.2kV
Sistema alimentado por UPS A Cualquier
tension, agregar Palabras ALIMENTADO POR ALIMENTADO POR UPS-2,
UPS, ejemplo: EMERGENCIAS 208V
Identificación de las tuberías y ductos de cableado.
 Se debe codificar los ductos y tuberías expuestas para cables: incluyendo los
conductos superficiales o localizados en el entre cielo accesible, junto con las cajas
de paso y de empalme asociadas, deben ser atadas con bandas a intervalos de no
mayores de 10 metros y en todos los cambios de dirección de los ductos.
 Las bandas deben ser de colores diferentes contrastantes
 Para los sistemas que no aparecen en el listado deberá obtenerse la aprobación

del supervisor en cuanto al color a utilizar para la identificación de los ductos.
 Código de color para las tuberías:
SISTEMA CÓDIGO DE COLOR CÓDIGO ESCRITO
120/208 Volts- Negro y Rojo

Emergencia
277/480 Volts- Amarillo y Rojo

Emergencia
Alarma contra incendio Naranja
Sistema de control Violeta
Telefonía Café
Datos Azul
Intercom Café INT

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6.14 MÉTODOS DE SOPORTE Y ANCLAJE
a. Soportes de tuberías, ductos eléctricos, equipos y accesorios

b. Herrajes para sujetar
c. Losas de concreto para el equipo (cuando aplique).
El subcontratista debe entregar los detalles de todos los bastidores, tableros, soportes de
los conductos eléctricos y de los ductos metálicos de cables. Los detalles deben incluir:
dimensiones, arreglo, posicionamiento y su anclaje.
6.14.2 Materiales Aceptables para Soportería
Los materiales por utilizar incluyen, pero no se limitan a los siguientes:
 Varillas roscadas galvanizadas de distintas dimensiones, las cuales servirán para
colgar los distintos elementos
 Pernos galvanizados de distintas dimensiones, las cuales servirán para sujetar o

fijar los distintos elementos de la instalación.
 Tuercas, arandelas planas y de presión, todas deberán ser galvanizadas.
 Riel Struct galvanizado en caliente de distintas medidas, con todos sus accesorios
originales diseñados específicamente para los mismos.
 Anclas de expansión metálicas de distintas medidas deberán ser galvanizadas.
 Son aceptables abrazaderas conduit y abrazaderas Struct, todas deberán ser

galvanizadas.
 Cualquier otro tipo de soporte o anclaje deberá ser aceptado por el supervisor.
 Tornillería para fijación de accesorios en paredes de tabla yeso, se utilizará la

misma que se emplea para la sujeción de los paneles de tabla yeso.
 El alambre galvanizado no se considera elemento de sujeción para el montaje de

equipos y accesorios.
 Herrajes y accesorios galvanizados aceptados por las normas de electricidad de la

región.
6.14.3 Instalación
 Las abrazaderas o grapas conduit podrán instalarse mediante clavos instalados

con pistolas de percusión para la instalación de clavos a losa, siguiendo las
recomendaciones del ingeniero estructurista y el fabricante de los equipos de
fijación a losa.
 Los soportes para tuberías, estructuras de montaje se deben instalar mediante
varillas roscadas galvanizadas, las cuales están colgadas de las losas mediante
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anclas de expansión (en el caso de losas) o soldadas en el caso de que el techo

tenga estructuras metálicas.
 Se podrán utilizar tornillos para paredes de tabla yeso para sujeción de cajas
rectangulares, octagonales o abrazaderas de tuberías dentro de las paredes de
tabla yeso.
 Los soportes o sujetadores instalados serán utilizados únicamente para la
especialidad que los instale y no podrán ser utilizados por otra especialidad, a
menos que hayan sido diseñados y calculados para dichas especialidades.
 No se permitirá taladrar miembros de acero estructural, concreto estructural o

canal de acero sin permiso escrito del contratista y aprobado por el supervisor.
 Cuando el equipo lo requiera, se deben Instalar los equipos eléctricos que no

tienen patas en losas de concreto de 10 cm de espesor, o mediante estructura
metálica levantada.
 Se deberán Instalar los gabinetes montados en la superficie y paneles con un

mínimo de 4 anclas al piso y 4 anclas en la pared.
 Se debe dar soporte a los grupos de tuberías eléctricas múltiples adyacentes con
trapecios soportados bajo losa o estructura metálica.
 Cuando sea aplicable se debe soportar las canalizaciones eléctricas individuales o

múltiples mediante ménsulas de pared diseñadas y firmemente sujetadas.
 Se debe Suministrar y dar apoyo para las tuberías de acuerdo con las
recomendaciones del NEC.
 Los extremos de los canales o tubos de la soportería deben ser protegidos de la

corrosión por medio de tapas en sus extremos ó pintados mediante 2 manos de
pintura anticorrosiva.
6.14.4 Aislamiento de Vibración para Equipos Eléctricos
6.14.4.1 Trabajo Incluido

 Esta sección específica los requerimientos necesarios para suplir en instalar
aparatos para el control de vibración, materiales y artículos relacionados con los
sistemas eléctricos.
 Se debe suministrar e instalar los aisladores de vibración del tamaño y tipo

apropiado para montar y sujetar los equipos con el objetivo de cumplir los
requerimientos específicos de instalación.
 Se debe suministrar e instalar cualquier material incidente necesario para cumplir

con lo establecido en esta sección, aunque que no esté expresamente indicado en
planos, sin ningún cargo adicional.
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 Cualquier equipo eléctrico que cause ruido excesivo o vibración, deberá ser
corregido por el contratista y este será responsable por los trabajos que se deban
realizar para remediar la situación. Excesivo se define como sobre los límites
establecidos por el fabricante del equipo.
 Una vez terminados los trabajos la supervisión revisaran la instalación y

notificaran al contratista de su aprobación.
6.14.4.2 Entrega de documentos.

 Presentar la siguiente información adicionalmente a los requerimientos generales.
o La entrega del plano de taller para equipos eléctricos aislados debe incluir
información del montaje del equipo de aislamiento. La información debe ser
sometida según lo siguiente:
o Descripción completa de los productos a suplir, incluyendo datos de

producto, dimensiones, especificaciones, e instrucciones de instalación.
o Datos de selección detallados para cada aislador de vibración incluyendo:

 Marca de identificación del equipo.
 Tipo de aislador.
 Carga actual por aislar.
o Se deberán presentar muestras de cada tipo de aislador. Una vez

aprobado, las muestras serán devueltas al contratista para su instalación.
Los costos asociados con la entrega de muestras correrán por parte del
contratista.
6.14.5 Productos
6.14.5.1 Aisladores de vibración.
 Se utilizarán Aisladores de Neopreno, fibra de vidrio (HN) u otro material

aprobado.
 Los dispositivos para aislar la vibración deben consistir en un elemento de

neopreno recortado o fibra de vidrio contenidos en un bastidor de acero. Un
manguito de cuello de neopreno (u otro elemento). Se debe suministrarse las
varillas para colgar y el gancho que pasa por el bastidor, para prevenir que la
varilla y el gancho entren en contacto. El diámetro del hueco en el bastidor debe
ser suficiente para que permitan que la varilla tenga un juego en arco de 30
grados antes de que toque el bastidor del gancho.
6.14.5.2 Conexiones Eléctricas Flexibles

 Las Conexiones eléctricas flexibles instaladas a la intemperie o en zonas
clasificadas como húmedas. Deben ser una unidad prefabricada o fabricada en el
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______________________________________________________________________
campo con coraza metálica flexible con cubierta plástica a prueba de agua y
resistente a la intemperie.
 Las Conexiones eléctricas flexibles para interiores deben ser una unidad
prefabricada o construida en el campo con coraza metálica flexible y sus
conectores apropiados.
 Las conexiones eléctricas flexibles pueden ser fabricadas en cada sitio usando un
cable tipo TSJ (aprobado para el tipo de ambiente de la instalación) o coraza de
metal flexible (de acuerdo con el ambiente de la instalación), del diámetro
adecuado al calibre de los conductores eléctricos que protege.
 Se utilizará también coraza flexible en las tuberías rígidas, cuando estas

atraviesen la separación de dos edificios (junta) que están estructuralmente
separados (desligados) entre sí.
6.14.5.3 Ejecución
 Transformadores, unidades de subestaciones y generadores eléctricos.

o Los transformadores dentro de la construcción del edificio deben montarse
en unidad de aisladores suministrados de fábrica o de fabricación local y
deberán ser aprobados para instalación en zona sísmica 1 de El Salvador.
 Equipo mecánico.
o las conexiones eléctricas al equipo mecánico de vibración con aisladores

deben hacerse usando conexiones eléctricas flexibles.
 En general, en todos los casos, el equipo mecánico montado sobre aisladores debe
instalarse libre y que no esté en contacto con la estructura del edificio u otros
sistemas.
 Conexiones eléctricas flexibles:
o El acople flexible o coraza metálica, no debe amarrarse a la estructura del

edifico u otro material rígido más allá del punto desde donde inicia el
acople flexible.
6.14.5.5 Arriostramiento contra sismo.
 Se deberán instalar soportes para arriostramiento sísmico en los trapecios que

soporta tuberías metálicas, cada tramo de 10 metros máximo, de manera
alternada (a cada lado del soporte (trapecio) que sostienen el ducto).
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______________________________________________________________________
6.15 PRUEBAS ELÉCTRICAS
 El Contratista eléctrico debe disponer con los servicios de uno o varios

especialistas para el arranque, puesta en Marcha y medición eléctrica, para
realizar las pruebas de arranque y funcionamiento de todas las instalaciones
eléctricas y recibir el equipo eléctrico instalado o suministrado.
6.15.2 Criterios para las Pruebas
 El Contratista deberá suministrar el equipo y el personal técnico necesario para

efectuar las pruebas, inspecciones y mediciones eléctricas necesarias.
 El Contratista debe cubrir los gastos de suministrar el equipo y personal necesario

para efectuar las pruebas, inspecciones y mediciones.
 Cuando las inspecciones y las pruebas se hayan completado, se debe colocar una
etiqueta en todos los equipos, accesorios e instalaciones probados. La etiqueta
debe suministrar el nombre de la compañía encargada de las pruebas y el nombre
de la persona que realizó las pruebas.
6.15.3 Responsabilidades
 El Contratista debe limpiar todos los equipos, apretar las tuercas y tornillos de
acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo.
 El contratista debe ejecutar las pruebas de rutina de medición de la resistencia del
aislamiento en los circuitos de ramales y alimentadores.
 El contratista debe ejecutar las pruebas de continuidad de los circuitos de ramales

y alimentadores.
 El contratista deberá medir la resistencia de la red de tierra de la sub estación y

puesta a tierra de los sistemas de protección contra descargas atmosféricas.
 El contratista debe ejecutar las pruebas de verificación de la rotación de todos los
equipos instalados y/o suministrados.
 El contratista debe coordinar y sincronizar la secuencia de fases de las plantas de
emergencia y Sub estaciones eléctricas, de tal forma que coincida con la rotación
de giro pre programada de fábrica para los equipos eléctricos trifásicos y evitar de
esta manera cambiar la secuencia de fases en la mayoría de los equipos.
 Para todo el equipo de distribución y operación. El contratista debe suministrar un

juego completo de planos, especificaciones técnicas y ficha de datos de cada uno
de los equipos, antes de indicar cualquier prueba.
 Para cada prueba en sitio, el contratista debe suministrar la energía eléctrica o
combustibles necesarios poder realizar las pruebas y operar los equipos
suministrados.
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 El contratista debe notificar a la supervisión la programación de las pruebas,

cuando el equipo y los sistemas están listos para ser inspeccionados y listos para
entra en funcionamiento, después de la revisión hecha por el ingeniero de calidad
del contratista.
 El contratista deberá corregir las deficiencias señaladas por la supervisión, que

resultasen durante la realización de pruebas, mediciones e inspecciones de los
equipos e instalaciones.
 El contratista será responsable de que el fabricante o representante de cada uno
de los equipos o sistemas, proporcione el recurso humano debidamente capacitado
para llevar a cabo todas las pruebas requeridas de: funcionamiento y arranque,
para verificar que el equipo o los sistemas cumplen con los requerimientos de
estas especificaciones técnicas y de los planos.
 El contratista debe notificar a la supervisión antes de iniciar cualquier prueba o
medición.
 El contratista mediante el personal técnico del representante de los equipos
deberá colocar y ajustar los dispositivos protectores, programar y ajustar
parámetros de operación de acuerdo con los valores suministrados por el
fabricante o requeridos por el propietario.
 El personal del contratista, encargado de las pruebas deben mantener una

bitácora y llevar un registro escrito de todas las pruebas e inspecciones realizadas
y después de finalizar las pruebas, se deberán incluir en el reporte final que
deberá ser presentado a la supervisión o propietario. El reporte debe detallar
cualesquier diferencia o deficiencias
 La Supervisión verificará que las deficiencias encontradas sean superadas por el

contratista.
6.15.4 Seguridad
 Las prácticas de seguridad deben cumplir el reglamento de seguridad local, así
como también el del Ocupacional Safety and Health (OSHA) y Cumplir con el
estándar del National Fire Protección Association (NFPA) NFPA 70E, y el manual de
higiene seguridad ocupacional de la obra.
 Las pruebas solo se deben ejecutar en los equipos sin ser energizados.
 Las pruebas que requieran ser realizadas con equipos energizados deben
realizarse por medio de un protocolo que asegure la seguridad eléctrica de las
personas, equipos e instalaciones involucradas en dicho proceso.
 El encargado de las pruebas para el proyecto debe velar porque se cumpla

estrictamente el reglamento de seguridad industrial e higiene ocupacional.
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______________________________________________________________________
 Para realizar las pruebas deben cumplirse los requisitos mínimos de seguridad
industrial, El trabajo no debe proceder hasta que se haya determinado que es
totalmente seguro realizarlo.
 Cuando sea necesario, los circuitos susceptibles de ser energizados deben tener
conectores en corto circuito unido a tierra mediante la utilización de un dispositivo
de tierra de línea aprobado para tal propósito.
6.15.4.1 Reportes
Se deberá suministrar la documentación de todas las pruebas realizadas mediante la
presentación de un reporte.
El reporte de las pruebas debe incluir las siguientes secciones:
 Ámbito de las pruebas
 Equipo probado.
 Descripción de las pruebas.
 Resultados de las pruebas.
 Conclusiones y recomendaciones.
6.15.4.2 Referencias
 Las pruebas e inspecciones deben cumplir con todas las secciones aplicables de los
códigos aplicables y estándares enumerados en las especificaciones del proyecto.
 Las pruebas e inspecciones deben cumplir con todos los planos y especificaciones
técnicas del proyecto, así como también los planos de taller del fabricante,
manuales de instrucción, y otros datos aplicables para la Inspección y para las
pruebas de los aparatos.
6.15.5 Calificaciones
El personal encargado de las pruebas debe ser personal capacitado y debidamente

entrenado por la fábrica o representante local, capaces de identificar y resolver
problemas. Todo el trabajo de pruebas se debe hacer bajo la supervisión en sitio de un
ingeniero graduado con un mínimo de 5 años de experiencia en las pruebas de campo.
6.15.6 Calibración
 Todo el equipo de las pruebas debe ser calibradas de acuerdo con los estándares
NIST.
6.15.6.1 Equipo y Sistemas que deben ser Inspeccionados y/o Probados
 Tableros generales.
 Sistemas de potencia ininterrumpida. (UPS)
 Transformadores Secos
 Sistema supresor contra tensiones transientes (TVSS).
 Banco de capacitores.
 Sistema de protección contra descargas atmosféricas
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______________________________________________________________________
 Red de tierra.
 Sistema de iluminación.
 Sistema de distribución de tomacorrientes.
 Salidas de equipos.
 Alimentadores baja tensión.
6.15.7 Alturas de Montaje
La altura de montaje para los dispositivos eléctricos deberá ser:

Interruptores: 1.20 MT. Sobre NPT.
Tomacorrientes:
0.40 m Sobre NPT (donde no existan muebles fijos).
1.20 m Sobre NPT o altura que se indique en planos (Cuando existan muebles fijos).
Luces de pared: 2.20 metros sobre NPT. Tableros Generales y Sub tableros.
 Los tableros Generales de distribución eléctrica y sus componentes, deberán ser
diseñados, fabricados, ensamblados, instalados y probados, de conformidad con
las especificaciones técnicas descritas en esta sección.
 Todos los materiales que se usen en la construcción de los tableros y sus

componentes deberán ser nuevos y libres de defectos.
 El fabricante de los tableros, interruptores e instrumentos de protección y

medición deberá tener al menos diez años de fabricar ensamblajes similares a los
especificados. La planta que fabrica estos equipos debe certificar el cumplimiento
de esta condición, con un documento en idioma español, que debe presentarse en
el momento de la aprobación del suministro.
 El fabricante de los tableros, interruptores de protección e instrumentos de
protección y medición, deberá tener un distribuidor local autorizado, que pueda
suministrar repuestos de los componentes que conforman los tableros. El
distribuidor local autorizado debe tener al menos diez años continuos de presencia
en el país. La planta que fabrica este equipo debe certificar el cumplimiento de
esta condición, con un documento en idioma español, que debe presentarse
cuando se apruebe el suministro.
 El suministrante debe incluir en la oferta, un documento de características
garantizadas para cada uno de los puntos especificados en estas especificaciones,
donde se indique claramente si cumple o no con cada una de las características
solicitadas.
 Los tableros Generales deberán suministrarse con protección contra Arco eléctrico,
por lo cual se considera dentro del suministro la evaluación y mitigación contra
ARC Flash de los tableros generales (Área de Sub estación únicamente).
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6.15.8 Supresor de Voltajes Transientes (TVSS)
Alcance del Trabajo y Generalidades:

Comprende el suministro e instalación de supresores de voltajes transientes en los
lugares indicados, operando a la tensión eléctrica requerida en cada sitio, 60 Hertz,
Montado en Gabinete Nema 1, con acabado de pintura resistente.
El Voltaje máximo continuo de operación (MCOV) debe ser mayor al 115% del valor
nominal del sistema a proteger.
Normas Aplicables:
 Underwriters laboratories: UL 1449, UL 1283 y UL 845.
 Underwriters laboratorios: UL 489 y 198.
 National electrical Manufacturers Association (NEMA LS1 Guidelines
 NNFPA 70 (NEC).
 ANSI/IEEE C62.41 and C62.45.
 ANSI/IEEE C62.1 and C62.11.
Los equipos por suministrar deben ser listados (aprobados) UL 1449 y UL 1283.
Modos de Protección: requeridos para sistema con conexión DELTA:
 Entre Línea 1 y Línea 2.
 Entre Línea 2 y línea 3.
 Entre línea 3 y Línea 1.
 Entre línea 1 y Polarización.
Modos de Protección: requeridos para sistema con conexión Estrella (WYE):

 Entre Línea 1 y Neutro.
 Entre Línea 2 y Neutro.
 Entre línea 3 y Neutro.
 Entre Línea 1 y polarización
 Entre Línea 2 y polarización.
 Entre Neutro y Polarización (modo común)
6.15.8.1 Supresor Tipo 1 para Switchboard Principal
 Voltaje nominal de operación: 4.16kV.
 No. De fases: 3.
 Conexión: delta.
 Frecuencia nominal: 60 Hertz
 Capacidad de protección mínima: 250 kA

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______________________________________________________________________
 Es aceptable TVSS Incorporado dentro del tablero, siempre y cuando tenga su

medio de desconexión y sus luces de monitoreo se encuentren visibles.
 Tamaño del conductor: AWG # 8 o según recomiende fabricante
 Los Supresores de Voltajes Transientes a instalarse serán del tipo varistor de

Oxido metálico. Estos se instalarán en los tableros principales aquí indicados.
 La distancia recomendada de conexión entre el Tablero Eléctrico y el Supresor de
Voltajes Transientes deberá ser en lo posible menor a 18 pulgadas.
 El hilo del Neutro (si aplicase) y el hilo de Polarización deberán instalarse de

acuerdo con lo establecido en las normas, códigos y estas especificaciones
técnicas.
 El gabinete será del tipo NEMA 1, de lámina de hierro galvanizada, con puerta y
cerradura, con soldadura de punto a las uniones de los cortes y quiebres del panel
y del tamaño adecuado y deberá tener el espacio libre mínimo de 10 cm. Por lado
para acomodar perfectamente los conductores.
 El Supresor de Voltajes Transientes será montado de manera superficial o
incorporada dentro del tablero.
6.15.8.2 Supresor Tipo 2 para Tableros Generales
 Voltaje nominal de operación: 4.16 kV.
 Conexión: Estrella Aterrizado.

 Supresor del tipo 2.


Oxido metálico.
técnicas.
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6.15.8.3 Supresor Tipo 3 para Tableros Generales

 Voltaje nominal de operación: 480V.
 Conexión: Estrella Aterrizado.

 Supresor del tipo 2.
 Conexión: mediante protección con breaker de 30A/3P Amperios o interruptor

termo magnético de 45 kA o según la recomendación de fabricante de supresor de
transientes.


Oxido metálico.

técnicas.
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6.16 POZOS DE INSPECCIÓN Y DE REGISTRO
Se construirán los pozos de inspección y registro, de acuerdo con las ubicaciones y

dimensiones indicadas en planos, teniendo cuidado de impermeabilizar dichas cajas y
sellarlas correctamente (donde sea necesario), se construirán de ladrillo de bloque de
concreto, con una capa de grava suelta en el fondo (40 cm), con las tuberías (con
pendiente hacia dentro de las cajas), y deberá proveer suficiente espacio para la
manipulación y manejo de los conductores. Antes de proceder al alambrado, se deberá
limpiar completamente los ductos y cajas, no permitiéndose la instalación de los
conductores hasta que lo anterior se haya cumplido.
6.17 SISTEMA DE TIERRA Y POLARIZACIÓN
En esta sección se detallan los materiales y accesorios principales que componen los
sistemas de tierra y polarización que proporcionan protección, seguridad y estabilidad a
los sistemas eléctricos y especiales.
Será responsabilidad del contratista eléctrico suministrar todos aquellos accesorios que
no sean descritos, pero imprescindibles para completar la instalación de los sistemas de
tierra según lo descrito en las especificaciones y lo detallado en los planos respectivos.
Las redes de tierra serán construidas en cada uno de los sitios indicados, para la
formación de las mallas de tierra y las tomas de polarización se utilizará conductor de
cobre desnudo suave, Manufacturado para cumplir las especificaciones UL y ASTM B3 y
B8; sólidos desde 14 AWG a 12 AWG; cableados desde 10 AWG/7 hilos a 2AWG/7 hilos y
1/0 AWG/19 hilos a 2/0 AWG #19 hilos. Sin contradecir lo anterior los conductores de
polarización de equipos, toma de corriente pueden ser forrados de color verde; las barras
serán de aleación de acero y cobre denominadas “Copper Weld”, serán de 3.28 metros de
longitud (20’ pies, se deben usar 2 barras unidas de 10 pies para lograr la longitud de 20
pies) y 15.88 milímetros de diámetro (5/8”); para el acople entre barras con el cable de
cobre, se utilizarán soldadura térmica (tipo thermoweld). Las mallas de tierra para la
Subestación Eléctrica deberán ser garantizadas y dejarse con un valor máximo de
referencia de tierra de 1 Ohmios, y no sobrepasar de los 2.0 Ohmios, para los sistemas
eléctricos y para el sistema de tierra de los pararrayos. Por lo anterior el contratista
tomará las precauciones del caso, si fuese necesario deberá realizar tratamiento del suelo
utilizando compuestos mejoradores de la resistividad del suelo, no obstante, deberá
remitirse a lo indicado en los planos y a los cálculos de diseño respectivos.
En el área de la sub estación eléctrica, se deberán polarizar las carcasas de todos los
transformadores y todas las partes metálicas; y se deberá garantizar que las descargas
por fallas no exploten por las frecuentes descargas; para ello, se deberá incluir un
contador de descargas.
Sistema de polarización independiente del neutro.
Independiente del conductor neutro, se utilizará un conductor para el sistema de
conexión a tierra de los equipos, tableros, carcasas de dispositivos, tomacorrientes, para
lo cual se utilizará el conductor de polarización en los calibres señalados y únicamente
será unido con el conductor del neutro en los puntos de inicio de cada red eléctrica, el
cual corresponde al tablero General. Desde este punto el conductor de polarización
deberá correr independiente del neutro en todos los puntos y lugares donde sea
requerido y señalado, este sistema tendrá una resistencia a tierra no mayor de 1 ohmios.
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Sistema de tierra de referencia para carga sensible.

Independiente del conductor neutro (cable color blanco) y la polarización (cable color
verde), se utilizará un conductor para el sistema de conexión de referencia de los equipos
sensible (UPS y computadoras), el cual conectara todas las puestas de referencia a tierra
de los tomacorrientes de tierra aislada, para todas las cargas sensibles, para lo cual se
utilizará el conductor de referencia en los calibres señalados y únicamente será unido
con el conductor del neutro y a la polarización en los puntos de inicio de cada red
eléctrica, el cual corresponde al tablero General. Desde este punto el conductor de
referencia deberá correr independiente del neutro en todos los puntos y lugares donde
sea requerido y señalado. Color del cable amarillo con ralla verde.
Soldadura térmica.
Para todas las uniones de la red de tierra que se encuentran enterradas o bajo el Nivel
del piso, se deberá utilizar soldadura térmica adecuada para cada unión, similar a
thermoweld o cadwell.
Barra de conexión a tierra principal.
En el cuarto de la sub estación eléctrica de suministrar e instalar una barra de cobre
Busbars de 1/4” de espesor, tipo CC, de 4” x 24” para conectar equipotencialmente todas
las puestas a tierra de los pararrayos, tierra de la sub estación, polarización, toma de
tierra de sistemas de señales débiles, esta se considerará en los costos de la red de
tierra.
6.18 REUBICACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS EXISTENTES
Antes de presentar la oferta de la obra eléctrica, será necesario realizar visita obligatoria,
en coordinación con personal de CEPA, para la revisión de las instalaciones eléctricas a
remover o reubicar para la construcción de la Ampliación de la Terminal de Pasajeros,
estas instalaciones se detallan en plano eléctrico con nombre IE-503 PLANO DE
DISTRIBUCIÓN DE ESTRUCTURAS A REUBICAR - FASE 1.
No se aceptarán ofertas sin anexar la copia de la asistencia de la visita de campo, firmada
y sellada por CEPA.
Dentro de los alcances a considerar en la reubicación y desmontaje de instalaciones
eléctricas existes están:
 Canalización y cables eléctricos nuevos para reemplazar los cables que van en la
línea H, y serán instalados en la nueva ruta, que se ha estimado puede ser 2
metros hacia el norte de la ruta actual
 Los pozos 7,13,19,21,23,30 deben considerarse en la nueva ruta de la

canalización H. Ubicados de tal forma que no interfieran con las instalaciones a
construir y el funcionamiento del aeropuerto. Las tapaderas de los nuevos pozos
serán de hierro fundido similar a las existentes y dimensiones de acuerdo a
canalizaciones a instalar en cada tramo.
 Todos los trabajos que impliquen corte de energía eléctrica deben realizarse en
horario nocturno después de las 10:00 pm
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 Los pozos 2,3,4,5,17 deben ser reubicados, de tal manera que no interfieran con
las instalaciones a construir en la nueva edificación.
 Para la reubicación de la puesta a tierra de las aeronaves, llevándola desde su

posición existente hacia la nueva ubicación mostrada en plano deben considerarse
todos los accesorios necesarios
 Se debe considerar el desmontaje de las 4 torres de iluminación existentes, de
luces de plataforma.
 Todo el material desmontado debe ser entregado a CEPA en las bodegas que se
designe para eso
6.19 GARANTÍAS DE EQUIPOS
El contratista deberá dar una garantía de las instalaciones eléctricas, así como de los
equipos, mínima de dos años después de ser aceptada por el supervisor.
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7 SEÑALES DEBILES
7.1 INTRODUCCIÓN
El presente documento describe la sección de las Especificaciones Técnicas de Ingenierías

en la especialidad de Sistemas Especiales también denominada Señales Débiles para el
proyecto de “Ampliación de la Terminal de Pasajeros del Aeropuerto Internacional de El
Salvador, Monseñor Oscar Arnulfo Romero y Galdámez (AIES-MORG)”. Las tecnologías
seleccionadas para cada sistema son las que mejor se ajustan a las condiciones
estructurales y arquitectónicas del proyecto.
Las especificaciones técnicas tienen por objeto establecer los requerimientos mínimos
para el suministro, instalación, montaje y puesta en marcha de los Sistemas Especiales
también conocidos como Señales Débiles. Se presentan en este documento imágenes de
referencia de los sistemas incluidos, dejando claro que el ofertante deberá igualar o
mejorar las especificaciones mínimas indicadas y no representan preferencia por ninguna
marca o modelo.
Las especificaciones indicadas en este documento establecen la descripción técnica de los
sistemas por instalar, complementándose con los planos de diseño y las condiciones
generales de licitación que el propietario determine.
La Etapa 1 del proyecto cuyas especificaciones se describen en el presente documento
comprenden las primeras 5 puertas de abordaje de la nueva área (Puertas: 15,16,17 y
18)
Las licencias requeridas para el correcto funcionamiento de los sistemas de señales
débiles deberán ser entregadas por el Contratista a nombre de CEPA.
Para el caso de los puentes de abordaje se deberán ubicar dos puntos de red, uno de
ellos para el sistema de aire acondicionado y el otro para el sistema de datos; la
ubicación será definida por el Supervisor de proyecto.
7.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Los sistemas incluidos en esta especialidad para las Nuevas 11 Salas de Espera del
Aeropuerto Internacional de El Salvador, “Monseñor Oscar Arnulfo Romero y Galdámez”
Etapa 1 se enumeran a continuación.
1. Sistema de Alarma contra incendios y detectores de humo.
2. Sistema de Altoparlantes (Public Addressing - PA)
3. Sistema de Rotulación
4. Sistema de despliegue de información de vuelos (FIDS/IFTV)
5. Sistema de relojes sincronizados
6. Sistema de Telefonía
7. Sistema de control de accesos
8. Sistema de Red de datos (Cableado estructurado, fibra óptica, equipos activos,
etc)
9. Sistema de Cableado de Red común
10. Sistema WiFi para conexión inalámbrica que permita acceso a internet
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El contratista del proyecto será el encargado de llevar a ejecución de los trabajos,

suministro de equipos y materiales, su instalación, puesta en marcha y su funcionamiento
normal de los sistemas a implementar. El Contratista deberá estimar soporte y
entrenamiento necesario para el personal encargado de mantener los sistemas en
funcionamiento.
En el presente documento se describen las especificaciones minimas requeridas para el
correcto funcionamiento de los sistemas, sin embargo, el contratista deberá evaluar en
conjunto con el propietario los equipos finales a utilizar tomando en cuenta que cumplan
al menos con las especificaciones indicadas
A continuación, se enumeran los alcances que este proyecto contempla:
Describir las especificaciones técnicas de cada sistema, equipos a utilizar, topologías,
planos de instalación de los diferentes elementos que componen cada sistema y de los
puntos de concentración dentro de cada cuarto técnico definidos para cada uno de los
niveles del proyecto. Adicionalmente, se describen los accesorios requeridos para su
correcta instalación.
Los elementos a considerar en el diseño de esta fase para cada uno de los sistemas a
desarrollar son los siguientes:
 Sistema de Control de Acceso.
Panel de Control de Acceso, con fuente de poder, gabinete
 Sistema de Detección de incendio.
CPU controlador de alarmas de Incendios

Detectores Inteligentes multicriterio
Módulos aisladores de lazo
Sirenas con luz estroboscópica
Sistema de datos y fibra óptica.
Fibra monomodo OS1 para interconexión de los sistemas
7.3 CONDICIONES DE DISEÑO
Se han tomado en cuenta las siguientes consideraciones en el diseño de acuerdo a la

ubicación geográfica del Aeropuerto
 Latitud: 13o26’33
 Longitud: 89o03’20
 Altitud: 30.78 metros sobre el nivel del mar
o o
 Rangos de Temperatura entre: 20 y 35 Celsius
7.4 PLANOS ELABORADOS
El detalle que se indica en los planos es diagramática y normativa, y cualquier accesorio o

material que no se indique en los mismos, pero que se mencione en estas
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especificaciones, o que se considere necesario para la operación correcta del sistema, se

considerara que ha sido incluida en el presupuesto.
En los planos presentados se muestra la posición más conveniente para la instalación de
los equipos y dispositivos, sin embargo, el contratista deberá revisar los planos
arquitectónicos para verificar que el equipo a suministrar pueda ser instalado
correctamente y en caso de encontrarse que no es factible dicha instalación, deberá
notificar a la supervisión las observaciones correspondientes y proponer una solución al
inconveniente encontrado.
7.5 GENERALIDADES
Las normas técnicas utilizadas tienen por objeto, que se proporcione una adquisición de
equipos, elementos y materiales, de la mejor calidad, con tecnología actualizada, no
obsoleta y compatible entre sí (con los diferentes sistemas de Señales Especiales). Se
realice un trabajo de montaje, instalación, pruebas, puesta en marcha y funcionamiento
de cada sistema de forma segura y confiable. Por tal razón es necesario que todos los
procesos a realizarse sean regulados por Estándares, Normativas, Reglamentos
Internacionales y Nacionales aplicables a cada sistema en particular con el fin de
garantizar que los sistemas proporcionen todos los beneficios de la tecnología moderna a
usuarios, pasajeros y público en general.
Para el diseño de los Sistemas de Señales Débiles se ha considerado que, desde el Cuarto
de telefonía ubicado en el 3er. Nivel del edificio de pasajeros actual del aeropuerto, se
instalaran los enlaces hacia los cuartos técnicos de las nuevas salas. En este cuarto de
telefonía los diferentes proveedores de servicios tienen instalados los nodos de
comunicaciones para la entrega de servicios.
Los Proveedores de servicios de telefonía y datos deberán utilizar cables de Fibra Óptica
preferiblemente Fibra Óptica Mono Modo, certificados para operación hasta 100 gbps.
El cableado de Fibra Óptica debe ser del tipo monomodo y con terminaciones en
distribuidores de fibra (ODF) ubicados en gabinetes de piso de los cuartos de equipos de
Sistemas Especiales.
Se contempla la interconexión al cuarto de telefonía en 3er nivel considerando al menos 2
fibras de 48 hilos para el sistema de voz y datos, con puntos terminados y distribuidos en
espejo.
Todos los sistemas especiales deberán poder integrarse a cualquier sistema de gestión
unificada que en el momento de la construcción el aeropuerto posea. El contratista
encargado de la implementación de cada sistema deberá incluir en su oferta la
configuración de los sistemas de tal forma que se integre con el sistema de gestión
existente
7.5.1 Cuartos Técnicos de Concentración Niveles 1-2-3
De acuerdo al dimensionamiento del cableado Horizontal, cableado Vertical de cada Nivel,

se mantiene que se instalarán un Switch de Distribución y uno de acceso para el servicio
de puntos terminales de cada Nivel, y un Switch para la Red de Video Seguridad.
Se prevé tomando en cuenta el tamaño dimensionado para cada cuarto, la instalación de
2 Gabinetes de piso de 45 U. En los cuales se alojarán los equipos activos y pasivos de
las Redes.
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Estos Gabinetes estarán protegidos contra fallas de voltaje, con un UPS instalado en el
Rack.
Los gabinetes a instalar soportan una capacidad de carga de 3000 lbs, y capacidad de
soportar sismos de tipo 4 (estándar aplicable al estado de California en Estados Unidos).
7.5.2 Normas
Todos los materiales, equipos y programas, cumplirán los requisitos de la última edición
de los Reglamentos, Normas y Códigos aplicables, de las Instituciones y Organizaciones
que a continuación se señalan y otras que sean aplicables para los diferentes Sistemas:
 FCC- Federal Communications Commission
 NFPA 70 - 2002 National Electric Code®
 NFPA 72 - 1999 National Fire Alarm Code®
 NFPA 90A - 1999 Air Conditioning Systems
 NFPA 92A - 2000 Smoke Control Systems
 NFPA 92B - 2000 Smoke Management Systems in Malls, Atria, and Large Areas
 NFPA 101- 2000 Life Safety Code®
 UL Underwriter’s Laboratories Inc.
 AWG American Wire Gauge
 ASA American Standard Association
 ETL Electrical Testing Laboratories
 ANS American National Standard Institute.
 TIA Telecommunication Industry Alliance
 EIA Electronic industry Alliance
 ISO International Organization for Standardization
 IEC International Electro Technical Commission
 CSA Canadian Standard Association
 ASHRAE American Society of Heating and Air Conditioning Engineers
 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
 IPCEA Insulated Power Cable Engineers Association
 NEMA National Electrical Manufacturers Association
 CCITT International Telegraph and Telephone Consultative Committee.
 CCIR International Radio Consultative Committee
 SIGET Superintendencia General Electricidad y Comunicaciones
 CBESA Cuerpo de Bomberos de El Salvador
7.5.3 Sistema de Alarma Contra Incendios y Detectores de Humo
El sistema de Alarmas contra Incendios y Detectores de humo debe ser compatible 100%
con el sistema actual instalado en el AIES MOARG, el cual consiste en un sistema Panel
principal Notifier de la serie Onyx, compuesto por cinco (5) paneles de fuego distribuidos
en los Edificios Terminal de pasajeros (ETP), Terminal de Carga (etc., Salvamento y
Extinción de Incendios (SEI), Mantenimiento y Sitio Radar.
Utilizando la red de fibra óptica indicada en el Sistema de Redes, se establecerá un enlace
utilizando fibra óptica monomodo entre el panel de incendios de cada fase hacia el edificio
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terminal existente. Se debe realizar la interconexión con el panel principal de incendios

que se encuentra en ETP existente en pasillo entre sala VIP y área de equipajes, deberá
proveerse un enlace de fibra óptica para los paneles nuevos (uno en Etapa 1 y otro en
Etapa 2), asimismo deberá utilizarse la red de fibra óptica incluida en el Sistema de Red
para interconectar los dos paneles nuevos entre ellos asegurando de esta forma la
redundancia entre los sistemas. Los enlaces de fibra óptica en la terminal actual deberán
utilizar las rutas existentes para llegar hasta el cuarto de telefonía en tercer nivel del
actual ETP y luego utilizar el cableado de red común hacia las 11 salas Etapa 1 y Etapa 2
respectivamente. El contratista encargado de la instalación deberá proveer las
herramientas de programación al personal técnico del aeropuerto y realizar la
configuración inicial para la puesta en marcha del sistema al momento de la instalación
La interconexión entre el sistema de detección de incendios y el sistema de control de
acceso se realizará en los cuartos técnicos 1.2 para la Etapa 1 y 1.4 para Etapa 2. En
dichos cuartos se ubican los paneles de control de incendio nuevos, asi mismo se ubican
los controladores del Sistema de Control de Acceso. La interconexión entre ambos
sistemas deberá hacerse utilizando un módulo direccionable FRM-1 y deberá programarse
su activación como parte del lazo de notificación. Dicho módulo se conecta a un puerto de
entrada del panel de control de acceso ubicado en el mismo cuarto técnico donde estará
el panel de incendios. Se deberá programar el sistema de control de accesos para que
libere las puertas que se designen en caso se reciba una señal de parte del panel notifier.
De la misma manera será posible utilizar módulos FRM-1 direccionables para la activación
de otros sistemas que se definan posteriormente (Aire acondicionado, extracción de
humo, BMS, etc)
Para el caso de la integración con el sistema de Altoparlantes, y considerando que el
sistema propuesto es una expansión del sistema actualmente instalado, se propone
utilizar la interfaz actual entre el sistema notifier y el sistema de Altoparlantes, el panel
actual instalado en el pasillo entre salón Vip y área de reclamo de equipajes cuenta con
los sistemas de control de voz necesarios para que en caso de un evento dentro de la red
monitoreada por todo el sistema de detección de incendios, pueda enviar mensajes
pregrabados de notificación de evacuación a todo el sistema de altoparlantes, el cual en
el diseño también se ha considerado como una extensión del sistema actual, por lo que
no se requiere de módulos adicionales en los paneles propuestos
Se ha considerado la ubicación de un sistema de detección de incendio para el desarrollo
de la fase uno y un segundo sistema para la segunda fase de desarrollo del proyecto.
Instalándose dentro de los cuartos técnicos indicados como SDxx.yy (xx=Nivel donde se
encuentra el cuarto técnico, yy=Numero correlativo del cuarto técnico en el nivel)
Se ha incluido en el diseño paneles de incendios con capacidad de manejo de 2 lazos SLC
(Signalling Line Circuits), cada panel maneja dos lazos SLC donde se conectan
dispositivos de detección multicriterio, así como un lazo de notificación NAC que activa
luces estroboscópicas o sirenas de 30W. Dichos paneles de incendios a incluir en la nueva
área deberán ser 100% compatibles con los sistemas existentes, de tal forma que los
procedimientos actualmente configurados en el sistema actual funcionen de la misma
forma en los paneles nuevos (tiempos de activación de luces estroboscopicas ante una
alarma recibida, apertura de puertas de emergencia, notificación a centro de control y a
central de bomberos, activación de sistema de extinción de incendios, etc). En la sala de
control en la terminal actual existe un sistema que monitorea el funcionamiento de todo
el sistema de alarma contra incendios, debido a que los nuevos paneles se deben integrar
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al sistema actual y funcionaran como una extensión de este, se podrá monitorear los
paneles nuevos desde la misma ubicación centralizada.
En caso de recibir una condición de alarma de uno de los lazos, el sistema deberá alertar
al operador de la sala de control y a la central de Bomberos, el operador podrá confirmar
la alarma (acknowledge) y activar los dispositivos de notificación, asi mismo, el operador
podrá desactivar el conteo del panel para enviar señal de activación al sistema de
extinción de incendios (aspersores), en caso que el operador no detenga dicho contador
en 30 segundos (configurable) se activará el sistema de extinción de incendios en el área
donde se ha generado la alarma. Para la activación de las electroválvulas se deberán
utilizar del tipo de doble actuación. Se deberá incluir un pulsador de inicio y de aborto
que permita a los operadores (CCA y COS) activar los aspersores del sistema de extinción
de incendios o bien realizarlo vía software en la computadora de control del sistema
actual
De acuerdo a la norma NFPA 405, todo el personal, en especial los encargados del control
de incendios deberán conocer claramente sus funciones y responsabilidades establecidas
como parte del Plan de Emergencia del Aeropuerto. En general todo el personal del
aeropuerto, personal de las aerolíneas y concesionarios deberán ser capaces de
identificar y describir cada tipo de emergencia y la forma de activar la respuesta
inmediata del Departamento de Bomberos y recibir entrenamiento constante para poder
integrarse al equipo que permita una evacuación segura y rápida en caso de un siniestro.
Es obligación de todo concesionario redactar y poner en lugar visible las rutas de
evacuación desde sus oficinas y mantener actualizado el directorio telefónico de
emergencia y participar en simulacros llevados a cabo con el objetivo de tener
conocimiento suficiente para responder a una emergencia
El Director de Operaciones de Emergencia, después de recibir la información
complementaria para evaluar la situación, y si se considera que existe riesgo inminente
para la integridad de los ocupantes del edificio, deberá tomar y comunicar la decisión
para una evacuación parcial y que sea transmitida por los medios disponibles: Sistema de
Altoparlantes, Sistema de Alarma Contra Incendios, megáfonos portátiles, etc. Deberá
haber personal asignado a cada área los cuales se denominan Brigadista de Evacuación
quienes se encargarán de indicar a los ocupantes la ruta que deben seguir para una
evacuación rápida y ordenada hacia los puntos de reunión designados previamente y
señalizados correctamente. La evacuación se hará por la ruta más corta que lleve al
exterior de la terminal, buscando en lo posible evitar el paso frente a áreas o procesos de
riesgos
Las especificaciones técnicas de los equipos y elementos considerados se enumeran a
continuación:
 Panel de Control
 Detector Multicriterio (Fotoeléctrico-iónico-calor)
 Estroboscopio Interior de pared 15 CD Altavoz 81 dba ¼ Watts
 Estroboscopio Techo Interior
 Estroboscopio Intemperie 110 CD Altavoz 90 DBA 2 Watts
 Estación Manual. Doble etapa/ doble acción.
 Modulo Aislador de lazo, Circuito SLC
 Resistencia Terminación Línea. Ohmios de acuerdo a carga del circuito
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______________________________________________________________________
 Circuito de Iniciación SLC Lazo cable FPLR/R AWG 14 2 Hilos (En tubería EMT ¾”
Sujeto a loza con varilla roscada ½”).
 Circuito de notificación – NAC cable FPLR/R AWG 14 4 Hilos (En tubería EMT ¾”
Sujeto a loza con varilla roscada ½”)
PANEL DE CONTROL:
El panel de control deberá ser del tipo inteligente, compatible con el sistema actual
instalado, con diseño modular con capacidad de direccionamiento y sondeo de hasta 318
dispositivos en menos de dos segundos, así mismo deberá ser capaz de activar hasta 159
salidas en el lazo de activación de dispositivos de notificación (NAC-Notification Appliance
Control)
Características mínimas requeridas
 Certificado para aplicaciones sísmicas cuando se utiliza con el conjunto de montaje
antisísmico adecuado. Se deberá incluir en el sistema sensores de sismos y su
respectivo dispositivo de control, de tal forma que el panel de control de incendios
haga interfaz con el sistema de Control de Acceso, logrando la apertura de puertas
de emergencia en el caso de un sismo de considerable intensidad que requiera la
evacuación rápida del edificio
 Dos circuitos de línea de señalización (SLC) inteligente clase B, estilo 4 que es el

requerido para el diseño presentado
 Hasta 159 detectores (cualquier combinación de iónico, fotoeléctrico, térmico o

multisensor) y 159 módulos (Estaciones de accionador direccionables, dispositivos
de contacto normalmente abiertos, de humo de dos cables, de notificación o relé)
por SLC. 318 dispositivos por lazo/636 conforme a FACP o nodo de red
 Pantalla estándar de 80 caracteres, pantalla grande de 640 caracteres
 Fuente de energía en modo de conmutación de 6.0 A con cuatro circuitos de

dispositivo de notificación (NAC) Clase A/B incorporados. Sensor del sistema
seleccionable, sincronización estroboscópica Wheelock o Gentex.
 Se debe incluir una fuente auxiliar de las mismas capacidades que la indicada en
el requerimiento anterior
 Admitir el sistema de control de humo serie SCS en el modo FSCS cuando SCS se
conecta al NCA-2 utilizado como pantalla primaria.
 Admitir el lazo de audio digital DVC.
 Relés de alarma, problema, supervisión y seguridad

 Puertos de modo anunciador y terminal EIA-485
 Funciones inteligentes Flashcan

 Rangos de sensibilidad:
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o Iones: oscurecimiento de 0.5 a 2.5%/pie

o Foto: oscurecimiento de 0.5 a 2.35%/pie
o Acclimate Plus: Oscurecimiento de 0.5 a 4.0%/pie
o IntelliQuad: Oscurecimiento de 1.0 a 4%/pie
CRITERIOS DE INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y DISPOSITIVOS AUXILIARES

Dispositivos automáticos de iniciación que brindarán cobertura principalmente en
corredores, salas de espera, bodegas, cuartos de equipos, áreas de oficinas, y otros,
agrupados en Circuitos de Señalización en línea (SLC), lo que garantizará tiempos de
respuestas menores a 4 segundos desde cualquier punto de los lazos.
En cada uno de los Lazos SLC, se deberán instalar Aisladores de Lazo, que garantizarán la
continuidad operativa de las secciones del Lazo que no tenga fallas operativas, como
cortocircuitos o circuitos abiertos.
 Dispositivos de iniciación manual en las entradas y salidas principales de los
edificios, corredores, oficinas cerradas, a distancias máximas en línea recta de 30
metros. Estos dispositivos, se instalarán a 1.20 metros sobre el nivel de piso
terminado.
 Dispositivos de notificación Visual (modo público) y notificación audible, con luces
estroboscópicas y parlantes de sonido para evacuación, instalados principalmente
en puertas de acceso, áreas exteriores y parqueos, corredores, servicios
sanitarios, salas de espera, Oficinas y bodegas.
 Los Estroboscopios se instalarán en Cielo Falso o Paredes (2.40 metros sobre nivel
de piso terminado) y estarán agrupados por Nivel y en algunos casos por Zonas.
Para efectos de ubicación de estas unidades, se tomarán en cuenta las Normas A.D.A.,
relacionadas con la iluminación de 0.03 lumens por pulgada cuadrada (75 candelas a 50
pies, 15 candelas a 20 pies). En los pasillos, se ubicarán cuando pueda aplicarse, a 5 pies
de fin o inicio de pasillo, con una separación máxima de 100 pies en línea recta.
Las Normas A.D.A. también indican, que hay un buen porcentaje de personas con
capacidades limitadas de la vista, por lo que los dispositivos de notificación con luces
estroboscópicas tendrán integrado un altavoz (notificación de sonido en modo público),
que se utilizará para la reproducción de mensajes del Sistema de Evacuación de
incendios, los que tendrá su origen con mensajes pre grabados o mensajes por medio de
micrófonos del Panel de Control de Incendios.
Para la ubicación de los dispositivos de notificación, tendrán que combinarse la variable
de iluminación indicada, con la de potencia audible (distancia base y potencia) base, que
en el caso de distancia: disminuye 6 dBA al duplicar la distancia base y en el caso de
potencia, disminuye o aumenta 3 dBA con la duplicación o disminución de la potencia
base, y como resultante la cantidad de presión de sonido deberá ser mayor en 15 dBA
que el nivel de ruido del ambiente.
Para las funciones de monitoreo y supervisión de equipos, se utilizarán módulos
multifunción que permitirán realizar estas funciones e integrarlas al Sistema de
Incendios.
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FUNCIONES INTELIGENTES FLASHSCAN
 Sondeo de hasta 318 dispositivos en menos de dos segundos
 Activación de hasta 159 salidas en menos de cinco segundos.
 Ajuste de sensibilidad manual: nueve niveles.
 Detección inteligente de pre alarma: nueve niveles

 Ajuste de sensibilidad automática diurna/nocturna
FUENTES DE VOLTAJE PARA LAZOS NAC:
Se requieren de 2 fuentes de voltaje de 24VCD 8 Amperios para los circuitos de los lazos
de notificación (NAC), una fuente se utiliza para dispositivos de notificación de luces
estroboscopicas y la otra fuente se reserva para la activación de los módulos de relay que
a su vez activan las electroválvulas de los rociadores del Sistema de Extinción de
Incendios.
La fuente de voltaje debe a su vez estar conectada a baterías que permitan que los
dispositivos de notificación sigan funcionando por un tiempo determinado luego de su
activación y aún si falla la energía que alimenta la fuente. La fuente a su vez debe
realizar la función de cargador de baterías. Cada fuente puede alimentar hasta 4 lazos
NAC en Clase B. La ubicación de las fuentes es dentro de los cuartos técnicos donde se
ubique un panel, para el caso de Etapa 1, en el cuarto técnico 1.2 y para Etapa 2 en el
cuarto técnico 1.4.
Las fuentes deben tener la capacidad de supervisar en modo inactivo o sin alarma, el
cableado por corto circuitos o circuitos abiertos, si encuentra un problema, su contacto
seco cambiará de estado y el Panel principal será notificado para que el operador pueda
verificar la condición.
En caso de que una alarma sea activada, el NAC se activará, la función de supervisión se
deshabilita. Otros contactos se activarán para condiciones como: Batería baja, pérdida de
Alimentación AC, etc.
Las especificaciones mínimas requeridas son:
 Gabinete de pared con llave
 24 VDC
 8 A (1 hora máximo)
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______________________________________________________________________
 2 entradas de circuitos de control compatibles con 12VDC y 24VDC
 4 salidas: Energía completamente filtrada, 4 circuitos NACs 24VDC Estilo Y (Clase

B)
 LED indicador de problemas: Debe encender de forma intermitente para indicar

problemas en los lazos
 Cargador de baterías
 Que acepte cables de 12 – 22 AWG (14 AWG será utilizado)
 Contactos secos que indiquen problemas para que el panel lo pueda monitorear (5
A@ 24VDC cada uno)
 Compatible con módulos de control direccionales FCM-1
 Soporte de baterías del tipo Lead Acid
 Voltaje de carga flotante: 27.6 VDC

 Capacidad máxima de batería: 22.0 AH
 Capacidad mínima de batería: 7.0 AH

BATERIAS PARA RESPALDO LAZOS NAC:
Se requieren 2 baterías por fuente, como se mencionó anteriormente se requieren 2

fuentes por módulo por lo que se requieren 4 baterías del tipo indicado por panel (existe
un panel en cada fase).
 12 V 22AH compatible con panel de incendio propuesto
 Peso: 13.5 libras
 Resistencia interna: 11mOhms
 Método de carga: Voltaje constante
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AISLADORES DE LAZO:
Los módulos aisladores de lazo se han dispuesto de tal forma que haya espacio entre
grupo de aproximadamente 25 dispositivos como máximo. Deberá aislar la sección del
lazo que pueda presentar problemas como cortocircuitos, evitando alarmas falsas
El módulo aislador de cortocircuitos para protección de la línea de detección inteligente

debera ser autorrearmable al desaparecer la condición de avería, adicionalmente deberá
Disponer de Led que permite ver el estado del equipo. Montado en caja de superficie
SMB-500.
El aislador de lazo es un interruptor automático que abre la tensión del circuito a una o
varias ramas del lazo de comunicaciones siempre que se detecta una falla en el circuito.
El resto del lazo conectado al ISO continúa funcionando sin verse afectado por la avería.
 Alimentado por SLC directamente, no requiere fuente externa
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 LED integrado que permite indicar funcionamiento normal (Intermitente), Fijo

cuando una avería ha ocurrido.
 Inmune a ruido intenso (EMF/RFI)
 Soporte estilo de alambrado 4,6 o 7 (Clase B, estilo 4 para el sistema a instalar)
 Automáticamente deberá hacer un reinicio de la corrección de un corto circuito
 Equipado con tornillos SEM para un fácil alambrado.
DETECTORES MULTICRITERIO
Los detectores de humo inteligentes conectables con comunicación integral brindan

funciones que superan a los detectores convencionales. La sensibilidad del detector se
puede programar en el software del panel de control. La sensibilidad se monitorea e
informa continuamente al panel. La capacidad de identificación de punto especificado
permite configurar la dirección de cada detector con interruptores de dirección por
décadas, lo que proporciona la ubicación exacta del detector para el mantenimiento
selectivo cuando la contaminación de la cámara alcanza un nivel inaceptable.
La exclusiva cámara de detección óptica del detector deberá estar diseñada para detectar
el humo producido por una amplia variedad de fuentes de combustión. Los termistores
electrónicos duales deben agregan una detección térmica de temperatura fija 135°F
(57°C). Deberá escogerse un detector con capacidad de prueba remota para ser utilizado
con recintos de detectores para ductos DNR(W).
El sistema a ser instalado deberá ser compatible con el protocolo FlashScan® (Patente de
EE.UU. 5.539.389), que es un protocolo de comunicación que aumenta en gran medida la
velocidad de comunicación entre dispositivos analógicos inteligentes. Los dispositivos
inteligentes se comunican de manera grupal. Si uno de los dispositivos en el grupo tiene
información nueva, el CPU del panel detiene el sondeo grupal y se concentra en puntos
especificados individuales. El efecto neto es una velocidad de respuesta superior a cinco
veces mayor a la de diseños anteriores.
Estos detectores serán instalados principalmente en Locales Técnicos, Cuartos de
Máquinas (Eléctricos, Bombeo, Elevadores, Manejadoras), Pasillos de Circulación, salas de
espera, Bodegas y Baños
De acuerdo a la norma NFPA 72-1999 no deben instalarse detectores en áreas
excesivamente polvorientas o sucias como es el caso del espacio entre el cielo falso y la
losa, todo el cableado que se instala dentro del cielo falso deberá cumplir poseer la
cubierta LSZH (Baja emisión de humo y sin halógenos), adicionalmente poseer resistencia
al fuego de al menos 20 minutos e instalar cortafuegos en los pasatubos en paredes y
losas. Considerando que el cable a instalar debe cumplir con estas especificaciones y que
no se transportaran materiales inflamables descritos en la norma NPFA 220 en el cielo
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falso, se ha determinado que no es requerido instalar detectores puntuales entre el cielo

falso y la losa
 Diseño moderno, de perfil bajo y elegante para mantener la congruencia de las

diferentes áreas de la nueva terminal
 Comunicación analógica y direccionable.

 Técnica de comunicación estable con inmunidad a los ruidos.
 Corriente en reposo baja.

 Conexión SLC de dos cables.
 Compatible con los sistemas FlashScan
 Direccionamiento decimal rotativo (1-99 en sistemas CLIP, 1-159 en sistemas

FlashScan).
 Accesorio remoto opcional de luz LED de una salida.
 El diseño de luz LED dual deberá proporcionar un ángulo de visión de 360°.
 Las luces LED bicolores visibles titilan en verde cada vez que se direcciona el
detector, y se iluminan en rojo de manera continua ante una condición de alarma
(Sistemas FlashScan únicamente).
 Función de prueba remota desde el panel.
 Análisis de memoria con visualización de dirección (una dirección en 121 hará

titilar la luz LED de detector: 12-[pausa]-1(Sistemas FlashScan únicamente).
 El interruptor incorporado de prueba funcional se deberá activar mediante imán

externo.
 Función incorporada de resistencia a interferencias.
 Sellado contra presión trasera.
 Capacidad única para detectar los cuatro elementos más importantes de un

incendio
 Algoritmos avanzados deberán interpretar y responder a las múltiples entradas

 Seis niveles de sensibilidad
 Detección de CO para responder con mayor rapidez a incendios de combustión

lent
 Detección infrarroja completamente integrada para soportar la decisión de la

alarma contra incendios
 Compensación de deriva de sensor de humo automática y celda de CO
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______________________________________________________________________
 Protección EMI superior
 Indicadores de luces LED dobles que brinden visibilidad en 360°
 Interruptor de prueba incorporado Este detector de incendios conectable deberá

combinar cuatro elementos de detección diferentes en una unidad:
1. Tecnología de células electroquímicas que monitoree el monóxido de

carbono (CO) producido por incendios de combustión lenta
2. Detección infrarroja (IR) que mida los niveles de luz ambiente e indicios de
llamas
3. Detección de humo fotoeléctrica
4. Detección térmica para monitorear la temperatura La integración de

monitoreo continuo de los cuatro elementos más importantes de un
incendio.
ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS
 Rango de voltaje: Pico CC de 15 - 32 voltios.

 Corriente standby (promedio máximo): 300µA a 24VCC (una comunicación cada
cinco segundos con luz LED activada).
 Corriente de luz LED (máxima): 6,5mA a 24VCC ('ON')
ESTACION DE ACTIVACION MANUAL
Las estaciones pulsadoras de alarma de fuego manual no codificadas económicas, llena

de características. Debe escogerse una estación manual diseñada para llenar múltiples
aplicaciones con el instalador y el usuario en mente. La Estación manual deberá
proporcionar al panel de control de detección de incendios con una señal de entrada de
iniciación de alarma, contar con diseño innovador, construcción durable, y múltiples
opciones de instalación para que sea simple de instalar, mantener y operar.
De acuerdo a la norma NFPA 72, los activadores manuales deben ser de color rojo y
deben ubicarse en pasillo de alta circulación y en las cercanías de las salidas de
emergencia, la ubicación exacta de cada estación de activación manual se indica en los
planos correspondientes contabilizando 33 Estaciones Manuales para la Etapa 1
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 Fuerza de hale máxima de 5 lb. de ADA.
 Compatible con la Norma UL 38, Estándar para las Cajas de Señalización Actuadas
Manualmente.
 Fácilmente operada (acción única o doble), sin embargo, diseñada para prevenir
alarmas falsas cuando son golpeadas o sacudidas.
 Manubrio de EMPUJE/HALE HACIA ABAJO deberá enclavar la posición de abajo

para indicar claramente que la estación ha sido activada.
 La palabra “ACTIVATED” deberá aparecer en la parte superior del manubrio en

amarillo cuando la estación ha sido activada, indicando la operación de la estación.
 El manubrio de operación deberá destacarse por flechas en blanco mostrando el

funcionamiento básico para las personas con un lenguaje distinto.
 La estación podrá ser abierta para ser inspeccionada y mantenida sin iniciar una
alarma.
 Etiqueta de identificación del producto deberá ser vista simplemente abriendo la
cubierta; la etiqueta deberá estar hecha de material de larga vida durable.
 Las palabras "NORMAL” y “ACTIVATED” deberán estar moldeadas en el plástico
adjunto al interruptor de alarma (localizado adentro).
 Bloque de conexiones de cuatro posiciones moldeado en la placa posterior.
 El bloque de conexiones deberá incluir tornillos de 8/32 cautivadores de cabeza de

tipo trias para la conexión fácil a un Circuito de Dispositivo de Iniciación (IDC).
 Tornillos de terminal deberán ser pre instalados en la fábrica y enviados listo para
aceptar el alambrado de campo (hasta 12 AWG/ 3.25 mm²).
SIRENA CON LUZ ESTROBOSCOPICA
Sirena electrónica direccionable rectangular color rojo alimentada por lazo de

comunicaciones, 4 tonos seleccionables de 87 a 103dB. Deberá incluir base de montaje
en superficie, grado de protección ambiental IP66 modelo NBS/B Totalmente instalada y
programada.
En base a la norma NFPA 72 se designaron las ubicaciones de las luces estroboscópicas
en los pasillos que conducen hacia las salidas de emergencia, la ubicación exacta de las
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luces estroboscópicas se indica en los planos correspondientes. Se requieren 19 luces

estroboscópicas para la Etapa 1. Debido a que todas las áreas se consideran de alto
tráfico y ruido, se establece el valor de 100 dB para la sirena/notificación y de rango de
candela de 135
Características Mínimas Requeridas
 Diseño de enchufar con intrusión mínima en la caja de conexión
 Construcción anti vandálica
 Selección automática de funcionamiento de 12 o 24 voltios a 15 y 15/75 de

candela
 Rangos de candela seleccionables en campo en las unidades de pared: 15, 15/75,
30, 75, 95, 110, 115, 135, 150, 177, y 185
 Bocina clasificada a 88+ dBA a 16 voltios
 Interruptor giratorio para tono de bocina y tres selecciones de volumen

 Placa de montaje universal para unidades de pared
 El resorte de cortocircuito en la placa de montaje deberá verificar la continuidad

del cableado eléctrico antes de la instalación del dispositivo
 Compatible eléctricamente con dispositivos SpectrAlert de versiones anteriores
 Compatible con el módulo de sincronización MDL
 Listado para montaje en cielorraso o pared
MODULOS DE CONTROL/RELAY FCM/FRM
Permiten la activación de dispositivos tales como Sirenas Estroboscopicas (Lazo NAC) u

otros dispositivos en el lazo (Electrovalvulas de Sistema de Control de Incendios). Deben
ser totalmente direccionables e integrarse a un lazo NAC del panel de control de
incendios, las especificaciones mínimas requeridas son:
 Operación de Voltaje: 15 a 32 VCD
 Máximo consumo de corriente: 6.5 mA (LED encendido)
 Corriente en estado Direct Poll: 350 μA
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 Rango de temperatura de operación: 00C a 490C

 Rango de humedad 10% a 93% sin condensación
 Compatible con protocolo Flashscan
MODULOS DE MONITOREO CON FLASHSCAN FMM-1
El módulo FMM-1 se utiliza como interfaz con otros dispositivos, en el presente diseño su
aplicación es para monitoreo de dispositivos de muy temprana detección por aspiración
(VESDA), así como sensores de sismo que permitirán la apertura automática de las
salidas de emergencia en caso de un sismo de gran magnitud
 Tamaño estándar para montarse en una caja cuadrada de 4”
 Capaz de supervisar dispositivos de entrada de contacto en seco Estilo B
 Debe poseer identificación incorporada para detectar automáticamente el

dispositivo por parte del panel de control
 Que sea energizado por un lazo desde el panel de control eliminando la necesidad
de dispositivos adicionales de alimentación
 Alta inmunidad al ruido (EMF/RFI)
 Tornillos SEMS con placas de fijación para facilitar el cableado

 Debe poseer un LED que parpadee en color verde durante funcionamiento normal
y rojo continuo para indicar alarma
 Voltaje de operación nominal: 15 a 32 VCD
 Consumo máximo de corriente: 5mA con LED encendido

 Corriente máxima de funcionamiento: 375 μA
 Rango de temperatura de operación: 00C a 490C

 Rango de humedad 10% a 93% sin condensación
 Compatible con protocolo Flashscan
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SENSOR DE SISMOS PARA SISTEMAS DE CONTROL FMM-1
Se incluye en el diseño un sensor de sismos para cada fase, como se mencionó en el

apartado anterior, se utiliza un módulo de monitoreo con compatibilidad Flashscan, por lo
que el sensor de sismos debe contar con una salida de contacto seco que será detectada
por el módulo de monitoreo y posteriormente por el panel de control de incendios que a
la vez enviara una señal de entrada a los paneles del sistema de control de acceso para la
apertura de las puertas de emergencia, en los planos se indica la ubicación de estos
dispositivos, las especificaciones mínimas a cumplir se detallan a continuación:
 Sensor de vibración de 3 ejes, acelerómetro altamente sensible y calibrado para
detectar aceleraciones de estructuras y terreno
 Pantalla LCD para indicación de estado
 Salida de Contacto Seco para interfaz con panel de control de incendios,

configurable NO, NC
 Que sea capaz de almacenar aceleración pico en cada eje de 15 eventos sísmicos
 Batería local de respaldo
 Recomendado para lugares donde la afluencia sea mayor a 200 personas, edificios
de 3 pisos o más
 Cumplir con los estándares: ASCE 25-97, ASME 17.5, CSA B44.1 y UL508
 El dispositivo debe estar certificado para no emitir FALSAS ALARMAS, debe ser
capaz de discriminar otro tipo de vibraciones del entorno mientras mantiene una
alta sensibilidad a ondas sísmicas
 Rearmado en 2 minutos para detectar réplicas
 Gabinete resistente y de uso industrial

Se requiere de un sensor confiable que evite las falsas alarmas al utilizar varios métodos
de detección de sismos, cuando ocurre un sismo de gran magnitud, este libera energía en
forma de ondas sísmicas que se dispersan desde la fuente del terremoto hacia todas las
direcciones. De estas ondas sísmicas liberadas existen 2 ondas importantes que
proporcionan información de importancia al sensor, la primera, denominada “ONDA P”
viaja aproximadamente a 13Km/s y la “ONDA S” que viaja más lento, a
aproximadamente la mitad de la velocidad de la primera, es la que representa el
movimiento en si, y la que pone en riesgo a los inmuebles, es decir, el sismo. El sensor
de sismos debe ser capaz de monitorear la junta estructural y también la ONDA P, la cual
si rebasa la aceleración de 5 Gales, el equipo se activa. A través de la interfaz propuesta
con el sistema de control de incendios, el panel será capaz de detectar dicha alarma y
notificar al centro de control del aeropuerto, asi mismo, se enviará una señal a la red de
Control de Acceso para liberar las puertas que sean configuradas en el sistema como
salidas de emergencia (Tipo CA.5 especificada en el sistema de control de acceso).
Debido a la confiabilidad de estos sensores, no se requiere segunda confirmación, sin
embargo, a través de la configuración, el operador del centro de control puede cancelar la
alarma y rearmar las puertas si es necesario.
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CABLEADO PARA LAZOS SLC Y NAC
El cableado requerido para el Sistema de Detección de Incendios en el caso de los lazos

SLC deberá ser del tipo FPLR/R AWG 14 2 hilos y para los lazos NAC del tipo FPLR/R AWG
14 4 hilos. Deberá cumplir con los estándares UL 13 y 1424 y los Artículos NEC 725 y
760, de tipo sólido, color rojo. Será instalado en tubería EMT de 1.2” a lo largo de todo el
recorrido sostenido de losa con varilla roscada. El aislamiento deberá ser de
prolipropileno con espesor de chaqueta de 0.41 mm, diámetro del cable 5.13mm, rango
de temperatura de -20 a 75oC, voltaje de operación de 300 Voltios Máximo, capacitancia
de 18pf/pie nominal, impedancia de 82 Ohm nominal y resistencia DC de 2.54 Ohms/M a
75 oC. La clasificación de llama debe cumplir con la norma UL 1666 Riser, C(UL) FT4. La
resistencia al fuego debe ser de al menos 20 minutos. El cable debe ser del tipo
apantallado para protección contra interferencias
7.5.4 Sistema de Detección Temprana de Incendios (Detección por Aspiración)
Tomando en cuenta el diseño arquitectónico de las nuevas salas en donde existen vanos
con techo a gran altura, se requiere de dispositivos de detección de incendio modernos
puesto que no se pueden utilizar detectores puntuales por la altura del techo y para ser
congruentes con el diseño arquitectónico y no afectar la vistosidad del área, se ha
considerado la instalación de dispositivos de detección temprana de incendios por
aspiración.
Un sistema de detección temprana de incendios funciona mediante la aspiración de aire
constante a una red de tuberías distribuida a través de una aspiradora muy eficaz. La
muestra de aire pasa a través de un filtro de dos etapas. La primera etapa remueve el
polvo y la suciedad de la muestra de aire antes de ingresar a la cámara de detección
láser. La segunda etapa suministra aire limpio adicional para mantener las superficies
ópticas del detector libres de contaminación, lo cual asegura una calibración estable y
una larga vida útil del detector, así como también minimiza alarmas molestas.
Desde el filtro, la muestra de aire fluye a través de la cámara de detección calibrada
dónde se expone a una fuente de luz láser. Cuando hay humo, la luz se dispersa en la
cámara de detección y el sistema de recepción altamente sensible lo identifica
instantáneamente. La señal se procesa y se presenta a través de pantallas de gráficos de
barras, indicadores de umbrales de alarmas o pantalla de gráficos. Los detectores del
sistema deberán ser capaces de comunicar esta información a los paneles de control de
alarma de incendios descritos en la sección anterior, un sistema de administración de
software o un sistema de administración de edificios a través de relés o una interfaz de
alto nivel HLI.
Un aspirador de alto rendimiento introduce aire continuamente desde la zona protegida, a
través de la red de tuberías de muestreo de aire y hacia el interior del detector. La red de
tuberías de muestreo de aire puede estar formada por hasta cuatro tuberías.
El aire de cada tubería de muestreo atraviesa un sensor de flujo de aire y, a continuación,
una muestra de ese aire es introducida en la cámara de detección de humos a través del
módulo de muestreo después de atravesar primero el filtro.
Otro filtro proporciona aire limpio para proteger las superficies ópticas que están dentro
de la cámara de detección frente al riesgo de contaminación. La cámara de detección
FlairTM utiliza el equivalente a 330.000 sensores y algoritmos sofisticados para detectar y
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clasificar las partículas. Si el humo detectado supera los umbrales de activación de

alarmas, se genera una condición de alarma tipo Alerta, Acción, Fuego1 o Fuego2. El aire
sale expulsado del detector y se puede volver a insuflar en la zona protegida. Las alarmas
se pueden señalizar mediante relés. Es posible utilizar Ethernet y Wi-Fi para configuración
y supervisión auxiliar, y se deberá proporcionar una interfaz USB para configuración
inicial. Una serie de luces LED deberán señalar los estados de Alarma, Problema,
Desactivar y el estado encendido del detector. Un botón deberá permitir al usuario
Restaurar o Desactivar el detector. Además, una pantalla LCD opcional de 3,5” deberá
mostrar el estado del detector, incluido el nivel de humo y un gráfico de barras con los
niveles de humo, los umbrales de alarma, el estado problemático, el porcentaje de flujo
de aire, el estado de normalización y el tiempo de uso del filtro.
Características Mínimas Requeridas
 Modelos de dos tubos para salas de espera en segundo nivel y cuatro tubos para
ser instalados en tercer nivel para detección de áreas grandes en el techo elevado
 Contar con tecnología de detección Flair que proporciona una alerta muy temprana
y confiable en una amplia gama de entornos con alarmas mínimas
 Filtración multietapa y protección óptica con barreras de aire limpias que

garanticen un rendimiento de detección de por vida
 Cuatro niveles de alarma y un amplio rango de sensibilidad proporcionando una

protección óptima para la más amplia gama de aplicaciones
 Pantalla intuitiva del icono del LCD que deberá proporcionar la información
inmediata del estado para la respuesta inmediata
 Umbrales de falla de flujo por puerto se adaptan a diferentes condiciones de flujo

de aire
 Filtro integrado inteligente que conserve la cantidad de polvo y la vida útil restante
del filtro para un mantenimiento predecible
 Registro de eventos extenso (20.000 eventos) para análisis de eventos y

diagnósticos del sistema
 Humo y flujo con autoaprendizaje para una puesta en marcha confiable y rápida
 Referencia para acomodar condiciones ambientales externas para minimizar las

alarmas molestas
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 Capacidad de monitoreo remoto de módulos del sistema para mantenimiento

preventivo y correctivo. Deberá integrarse el software con licenciamiento y
hardware necesario a las computadoras existentes del Sistema de Alarmas Contra
Incendio ubicadas en el Edificio Salvamento y Extinción de Incendios (CCA) y del
Edificio Terminal de Pasajeros en el Centro de Operaciones y Seguridad (COS). Así
también deberá probarse la activación de alarmas por zonas y notificación.
 Ethernet para la conectividad con software para la configuración, supervisión

secundaria y mantenimiento. Por ser un sistema vital se requiere que no se utilice
la red común, es decir que la interconexión de los módulos Vesda no deben ser
conectados a través de los switches de la red común, sino que utilizarán el
cableado UTP Cat 6 A desde los cuartos técnicos luego conectándose por
convertidores de medios hacia la fibra óptica que termina en Tercer Nivel de ETP y
luego a la computadora de monitoreo, de tal forma que se evite que ataques a
equipos activos de la red común puedan afectar la operación de este sistema vital
 Puerto USB para la configuración de la PC y actualización del firmware mediante
una memoria USB
 Dos GPI programables (1 monitoreado) para control remoto flexible
 Los módulos de paneles de aspiración deberán estar respaldados por energía a

UPS desde el cuarto técnico más cercano
Especificaciones Técnicas mínimas requeridas

Tensión de alimentación 18-30 VDC (nominal 24 V)
Consumo de energía a 24
VCC
Potencia (Quiescent) 10.0Watts
Potencia (en alarma) 10.5 Watts
Dimensiones (WHD): 13.8 pulgadas x 8.9 pulgadas x 5.3 pulgadas
Peso (10.8 libras)
Condiciones de operación
Ambiente: (32 ° F a 102 ° F)
Aire muestreado: -20 ° C a 60 ° C (-4 ° F a 140 ° F)
Probado a: -20 ° C a 55 ° C (-4 ° F a 131 ° F)
Humedad: 10% a 95% RH, sin condensación
Cobertura de área 6500 m 2 (69,965 pies cuadrados)
Min. Caudal de aire por tubo 15 l / m
Longitud de tubería (lineal) 1-160, 2 -150, 3-130-4-100 metros
dependiendo cantidad de
tubos
Longitud del tubo 800 (2624 pies)
(ramificado)
Numero de ahujeros 80/80/100
(A/B/C)
Tubo
Entrada: Diámetro externo 25 mm o 1,05 in (3/4 in IPS)
Escape: Diámetro externo 25 mm o 1,05 in (3/4 in IPS) vía adaptador
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Relés 7 relés programables (estados de enclavamiento o sin

enclavamiento)
Contactos nominales 2 A @ 30 VDC (Resistivo)
Protocolo BACnet sobre Ethernet, para monitoreo remoto en caso de
disponer de BMS
Clasificación del IP IP40
Acceso por cable 4 x26 mm, entradas de cable de
Terminación del cable Tornillo Bloques de terminales 0,2-2,5 mm2 (24-14 AWG)
Gama dinámica 0,002% a 0.0006 obs / /ft a 20% ons/m (6.25 % obs/ft)
Rango de sensibilidad 0,002 a 20% obs / m (0,0016% a 6,25% obs / ft)
Rango de ajuste del umbral Alerta: 0,001% -2,0% obs / m (0,0003% -0,625% obs / ft)
Acción: 0,001% -2,0% obs / m (0,0003% -0,625% obs / ft)
Fuego1: 0,001% -2,0% obs / m (0,0003% - 0,625% obs / ft)
Fuego2: 0,001% - 20,0% obs / m (0,0003%- 6,25% obs / ft) *
Funciones de software Registro de eventos: Hasta 20,000 eventos.
Nivel de humo Acciones del usuario, alarmas y fallos con hora y fecha y sello
AutoLearn: El detector aprende los umbrales de alarma y falla de flujo
Vigilancia del medio ambiente
7.5.5 Sistema de Altoparlantes (Public Addresing-PA).
El sistema de sonido a implementarse en el proyecto de ampliación de las 11 salas Etapa

1, deberá brindar una comunicación direccional interna con los pasajeros, empleados y
visitantes permitiendo proveer información en forma masiva a las diferentes aéreas o
secciones del aeropuerto.
El sistema de sonido debe contar con zonificación y sus nuevos componentes, tales como
estaciones de llamada, amplificadores digitales, módulos e interfaces de conversión
deberán ser totalmente compatibles para poder integrase al sistema de control central
ubicado en el cuarto e equipos de Central de Anuncios, 3er nivel de la Terminal de
Pasajeros actual
Además, el sistema deberá servir como apoyo, para aspectos de seguridad de las
personas, al poder ser utilizado en casos de siniestros que generen evacuaciones
generales de la zona
La ubicación, material, tipo y potencia de salida de los parlantes se ha relacionado con los
tamaños de las áreas del edificio donde serán ubicados con el objeto de asegurar un
sistema de sonido audible y presentar una mejor imagen de las áreas de acuerdo a la
estructura del diseño del edificio.
Componentes del Sistema de Altoparlantes
 ESTACION DE LLAMADA REMOTA.

 ALTAVOZ para montaje en cielo
 ALTAVOZ tipo proyector para Interiores y Exteriores
 ALTAVOZ de pared para Interiores y Exteriores
 AMPLIFICADOR MULTICANAL
 INTERFACES DE FIBRA OPTICA
 CONTROLADOR DE RED
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CONTROLADOR DE RED.
El controlador de red es el núcleo del sistema, esta unidad deberá dirigir hasta 28 canales
de audio simultáneos, proporcionar alimentación al sistema, informar sobre fallos y
controlar el sistema.
Las entradas de audio pueden ser avisos procedentes de estaciones de llamada, música
ambiental o entradas de audio local. El controlador de red deberá configurarse para los
sistemas de megafonía más complejos. Esta configuración deberá ser posible realizarse
cómoda y eficazmente mediante una PC. La PC solo es necesaria para realizar la
configuración.
El controlador podrá funcionar de forma independiente a la PC. Sin embargo, el
controlador puede emplear una PC para a mostrar información sobre el estado del
sistema mediante el software que se suministra con la unidad. La unidad deberá ser
posible montarse en un rack de 19 pulgadas dentro de los gabinetes de los cuartos
técnicos de señales débiles.
El controlador de red dispondrá de cuatro entradas de audio analógicas. Dos de ellas
podrán seleccionarse entre el micrófono y la línea. Las otras dos serán siempre entradas
de línea.
Las entradas de micrófono/línea podrán usarse como entradas para llamadas si se
programan de forma condicional para cualquiera de las ocho entradas de control, que se
programan libremente para acciones de sistema, con prioridades configurables a
voluntad.
El controlador de red deberá supervisar hasta 60 nodos. Entre ellos se incluyen equipos
como amplificadores de potencia, expansores de audio, estaciones de llamada, kits de
estación de llamada, etc.
Para satisfacer las necesidades de los sistemas acústicos de emergencia, el controlador
de red deberá incluir una función de mensajes automáticos. El controlador debe
incorporar una tarjeta de memoria Compact Flash intercambiable para satisfacer los
requisitos de almacenamiento de los mensajes de audio. Deberá ser capaz de reproducir
cuatro mensajes de forma simultánea. El almacenamiento de los mensajes, así como los
propios mensajes deberán estar supervisados. Los mensajes de audio (como conjunto de
archivos .wav) se podrán descargar desde un ordenador a través del enlace Ethernet.
El controlador también almacenará una amplia gama de tonos de atención, prueba y
alarma, y todas las estaciones de llamada o entradas de control podrán acceder a ellos
para la difusión de anuncios o alarmas.
El controlador de red dispondrá de un zumbador integrado para notificar fallos o
situaciones de emergencia. El reloj interno en tiempo real permitirá programar eventos,
como la reproducción de anuncios programados o el ajuste del volumen de la música
ambiental durante la noche. Asimismo, contar con amplias opciones de procesamiento de
audio para las entradas y las salidas de audio.
La ecualización paramétrica, el limitador y la ganancia podrán ajustarse a través del
software de configuración. Debe incluirse una clavija para auriculares que permitirá
supervisar los canales de audio.
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El controlador de cada fase deberá ser instalado en la Central de Anuncios actualmente

ubicada en la tercera planta del ETP, las estaciones de llamada remotas ubicadas en cada
puerta de abordaje se conectarán a la red utilizando cableado de red hasta el cuarto
técnico designado y posteriormente vía fibra óptica utilizando la interfaz PSR-FINS
Para garantizar la redundancia del sistema se requieren dos controladores por fase uno
activo y otro en standby con la misma configuración. El instalador deberá proveer el
licenciamiento necesario para al menos 4 controladores y unificar esta licencia en la PC
de administración, con el objetivo de disponer de un sistema de llamada general para las
nuevas salas desde la estación de llamada por PC existente en el cuarto de equipos de
Central de Anuncios. La licencia necesaria es del tipo PRS-SWCSL con capacidad para
administrar al menos 4 controladores en red. Así también para unificar el audio general
se requerirán 2 interfaces de manejo por protocolo cobranet tipo LBB4404.
El instalador deberá incluir la configuración de las nuevas zonas en los controladores y el
programa de configuración con ambiente gráfico
Especificaciones eléctricas
Fuente de alimentación Tensión 115/230 VCA ±10%, 50/60 Hz
Consumo de energía 21 W sin carga, 160 W con carga máxima
Alimentación por baterías
Tensión 48 VCC, de -10% a +20%
Rendimiento
Respuesta en frecuencia De 20 Hz a 20 kHz (-3 dB)
Entradas de línea 2
Conectores XLR de 3 patillas y Cinch estéreo (para cada línea)
Señal/ruido > 87 dBA a máximo nivel
CMRR > 40 dB
Rango de entrada De +6 dBV a +18 dBV (XLR)
De -6 dBV a +6 dBV (Cinch)
Entradas de control 8
Conectores Terminales atornillados extraíbles
Funcionamiento Contacto de cierre (con supervisión)
Salidas de control 5
Conectores Terminales atornillados extraíbles
Entradas de línea/micrófono 2
Conector XLR de 3 patillas
Nivel de entrada nominal -57 dBV
Señal/ruido > 62 dBA con tolerancia de 25 dB
CMRR > 55 dB a 100 Hz
Impedancia de entrada 1.360 ohmios
Alimentación fantasma 12 V ±1 V a 15 mA
Rango de entrada De -7 dB a 8 dB de nivel de entrada nominal de ref.
Salidas de línea 4
Conectores XLR y Cinch estéreo (para cada línea)
Impedancia de salida < 100 ohmios
Señal/ruido > 89 dBA a máximo nivel
Certificados y homologaciones
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Seguridad Conforme a IEC 60065/EN 60065

Inmunidad Conforme a EN 55103-2/EN 50130-4/
EN50121-4
Emisiones Conforme a EN 55103-1/FCC-47 Conforme a EN 60849/EN 54-16/
parte 15B
Emergencia Conforme a EN 60849/EN 54-16/ISO
7240-16
Marítimo Conforme a IEC 60945
Especificaciones
medioambientales
Temperatura de funcionamiento
De -5 °C a +55 °C (de +23 °F a De -5 °C a +55 °C (de +23 °F av+131 °F)
Temperatura de almacenamiento De -40 °C a +70 °C (de -40 °F a +158 °F))
Humedad Del 15% al 90%
Presión de aire De 600 a 1.100 hPa
AMPLIFICADORES DE POTENCIA.
Los amplificadores de potencia se podrán configurar para derivaciones de salida de 100
V, 70 V y 50 V. Deberán tener funciones de detección de cortocircuitos y derivaciones a
tierra, y poder generar su propio tono piloto para tareas de supervisión.
Los amplificadores de potencia deben recibir señales de entrada a través de la red.
También tener dos entradas de audio auxiliares para el audio local. Las ocho entradas de
control deben ser de libre programación para acciones del sistema y se les podrán
asignar prioridades. Cada entrada de control podrá supervisar la línea conectada para
detectar circuitos abiertos y cortocircuitos. Las salidas de control deberán ser totalmente
programables para acciones relacionadas con fallos y llamadas.
Contar con una pantalla de 2 líneas de 16 caracteres y el control giratorio para realizar
comprobaciones de estado local. La pantalla deberá la lectura del medidor VU cuando se
selecciona el modo de supervisión de audio. El audio se podrá supervisar mediante
auriculares.
El procesamiento de audio digital podrá manejar tres secciones de ecualización
paramétrica y dos secciones de ecualización de bandas por canal con retardo de audio
configurable.
Controles e indicadores
 Pantalla LCD de 2 líneas de 16 caracteres para mostrar el estado

 Botón de control giratorio/pulsador
 Interruptor de alimentación
 Selector de tensión para estaciones de llamada remotas
 Los amplificadores deberán contar con al menos 4 canales
Interconexiones
 Entrada de alimentación
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 Entrada de batería de reserva

 Dos conexiones de red de sistema
 Dos entradas de micrófono/
 Opciones de salida de 100 V, 70 V o 50 V (por canal)
 Salida fija de 50 V
 Ocho entradas de control programables
 Salida de control para cada canal de amplificador
 Salida de auriculares
 Conexión de amplificador de reserva para cada canal de amplificador
Entradas de micrófono/Lineas 2
Respuesta en frecuencia -3 dB a 50 Hz y 20 kHz (±1 dB)
Señal/ruido > 87 dBA
CMRR > 40 dB a 1 kHz
Rango de entrada De -6 dBV a 6 dBV
Impedancia de entrada 22 kilohmios
Micrófono
Respuesta en frecuencia -3 dB a 100 Hz y 16 kHz
Nivel de entrada nominal -57 dBV
Señal/ruido > 62 dBA con tolerancia de 25 dB
CMRR 40 dB a 1 kHz
Impedancia de entrada 1.360 ohmios
Especificaciones
medioambientales
Temperatura de funcionamiento
De -5 °C a +55 °C (de +23 °F a De -5 °C a +55 °C (de +23 °F av+131 °F)
Temperatura de almacenamiento De -40 °C a +70 °C (de -40 °F a +158 °F))
Humedad Del 15% al 90%
Presión de aire De 600 a 1.100 hPa
Rendimiento
Respuesta en frecuencia
PRS-xPxxx De 60 Hz a 19 kHz (-3 dB)
LBB 4428/00 De 80 Hz a 19 kHz (-3 dB)
Señal/ruido > 85 dB (sin tono piloto)
Diafonía < 80 dB en carga nominal para 1 kHz
Distorsión < 0,3% (a 1 kHz) a 50% de potencia nominal de
salida
Salidas de Altavoz
Resistencia nominal de carga 80 ohmios (100V), 40 ohmios (70V), 20 ohmios
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(50V)
Capacidad nominal de carga 62nF (100V), 125 nF (70V), 250nF (50V)
Potencia nominal de salida por 125W mínimo
canal
INTERFAZ DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO PARA RED DE SONIDO.
La red de sonido a instalar en la ampliación debe integrarse al sistema actual, para ello
se deben utilizar Interfaces de fibra óptica monomodo del tipo PRS-FINS
Los requerimientos mínimos se indican a continuación:

 Conexión de red redundante
 Indicadores para el estado de alimentación y fallo
 Dos entradas de control supervisadas
 Compatible con fibra óptica monomodo
 Consumo de energía típico: 4.6 W VDC
 Tensión: de 24 a 56 VCC, 48 VCC nominales
 Corriente: 2.5 A máximo (5 A de pico <2s)
 Entradas de control: 2
 Funcionamiento: Contacto de cierre (Con supervisión)
 Longitud de onda: 1.300 nm
 Tipo de cable: 9/125 μm monomodo
 Conector SC (AFCT-5805BZ)
 Temperatura de funcionamiento: -5oC a 55 oC
 Temperatura -20oC a 70 oC
 Humedad del 15% al 90%
 Presión de aire: 600 a 1.100hPA
ESTACION DE LLAMADA REMOTA
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La estación de llamada dispondrá de un micrófono cardiode supervisado en un cuello

flexible que ofrece una gran inteligibilidad de la voz. Un limitador y un filtro de voz que
mejore la inteligibilidad y evitar que se produzcan recortes del audio. Tener un regulador
de volumen para el altavoz de control y los cascos. Cuando reproduce un tono de carrillón
o un mensaje pregrabado, la estación de llamada activará su altavoz. Cuando se
conectan los cascos, estos sustituyen al micrófono y al altavoz
La estación de llamada remota deberá ser un sistema completamente supervisado y
admitir el funcionamiento con autoprotección. Incluso si el controlador de red falla, la
estación de llamada podrá realizar llamadas de emergencia
Controles e indicadores
 Tres LED de estado

 Tecla PTT configurable
 Control de volumen para altavoces/cascos
Interconexiones
 Conector RJ45 para conexión CAT-5

 Interfaz de fuente de alimentación y datos en serie para teclados de estación de
llamada
 Conector de tipo Kycon (bloqueable) para alimentación y dos entradas de control
 Clavija de 3,5 mm para cascos/auriculares
COMPONENTES
 Cascos
 Micrófono
 Teclado(s)
 Procesador de red y DSP
 Conmutación de redundancia de red
 Alimentación/error
 Estado de la estación de llamada (bicolor)
 Estado de la red
 Conexión de datos (CAT-6)
 Entrada de control
INTERFAZ DE ESTACION DE LLAMADA.
Las estaciones de llamada remota deben conectarse a la red de sonido a través de un

cable UTP (Cat 5 mínimo) hasta a 1 Km de distancia, se requiere de interfaces del tipo
PRS-CSI para lograr la interfaz con todo el sistema
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Los requerimientos mínimos se indican a continuación:

 Dos entradas de control supervisadas
 Procesador digital de señales (DSP) integrado para funciones de procesamiento de

audio
 Supervisión completa de la unidad

 Conexión al controlador de red
 LED indicadores de estado de alimentación y de la red
 Conector tipo RJ45 para la conexión al cable UTP hacia la estación de llamada
remota
 Conector del tipo Kycon (bloqueable) para alimentación y dos entradas de control
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ALTAVOZ DE PROYECTOR DE SONIDO 10W
El Altavoz de proyector de de sonido para exteriores e interiores es un potente proyector

de sonido de 10 W destinado a la reproducción de alta calidad de voz y sonido en
aplicaciones interiores y exteriores. Su innovador diseño se adapta de igual forma a
entornos modernos y clásicos. El proyector de sonido es apto para su uso en sistemas de
alarma por voz.
Calidad de sonido excelente
El uso de un transductor de alta calidad junto con el filtrado avanzado da como resultado
una reproducción de sonido muy natural con una excelente respuesta de graves.
Altavoces de alarma por voz
Los altavoces de alarma por voz están especialmente diseñados para edificios donde los
sistemas de comunicación para avisos por voz están regulados por normas oficiales. El
modelo de altavoz de proyector será seleccionado para utilizarse en sistemas de alarma
por voz. El proyector de sonido deberá precableado para su uso con una tarjeta opcional
de supervisión de línea/altavoz externo.
Los altavoces deben contar con una protección incorporada que garantice que, en caso de
incendio, los daños que se produzcan en ellos no provoquen un fallo en el circuito al que
están conectados.
De esta forma, se conserva la integridad del sistema y se garantiza que los altavoces
situados en otras áreas puedan seguir funcionando para informar de la situación a las
personas presentes.
El altavoz dispondrá de un bloque de terminales cerámico, un fusible térmico y cableado
resistente a las altas temperaturas con protección térmica.
El proyector de sonido está fabricado en ABS resistente a golpes y biodegradable, según
la clase UL 94 V 0, y con acabado en color blanco.
Garantía de calidad
Todos los altavoces de proyección considerados deberán estar diseñados para resistir el
funcionamiento a potencia nominal durante 100 horas seguidas según los estándares de
capacidad de gestión de potencia (PHC) IEC 268-5. Estos equipos también cumplirán las
normas realimentación acústica simulada (SAFE, del inglés Simulated Acoustical
Feedback Exposure) para demostrar que pueden soportar el doble de su potencia nominal
durante cortos períodos. De esta forma, se mejora la fiabilidad en condiciones extremas,
lo que aumenta la satisfacción del cliente, prolonga la vida útil y reduce los fallos o el
deterioro en el rendimiento
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Información de seguridad
Todos los altavoces de proyección considerados están diseñados y fabricados para su

adecuación a los más altos estándares de seguridad. Todas las piezas de ABS son
biodegradables (conforme a la norma UL 94 V 0). Este proyector de sonido cumple las
directivas de seguridad e instalación pertinentes de EN 60065.
Especificaciones eléctricas
Potencia máxima 15 W
Potencia nominal 10/5/2,5/1,25 W
Nivel de presión acústica 96 dB/86 dB (NPA)
a 10 W/1 W (1 kHz a 1 m)
Ángulo de apertura 220 °/65 °
a 1 kHz/4 kHz (-6 dB)
Rango de frecuencia efectiva (- De 75 Hz a 20 kHz
10 dB)
Tensión nominal 100 V
Impedancia nominal 1.000 1.000 ohmios
ohmios
Conector Terminal atornillado de 3 polos
Especificaciones Mecánicas
Dimensiones (Pr. x Long.) 185 x 300 mm (7,3 x 11,8 pulg.)
Peso 3 kg (6,6 libras)
Color Blanco (RAL 9010)
Material ABS
ALTAVOZ DE PROYECTOR DE SONIDO 10W
El Altavoz de proyector para pared de 6.5”” deberá contar con transductores de alta
calidad que provean claridad excepcional para el rango de la voz humana, indicado en
planos principalmente para la cobertura de áreas extensas como: Centros de comida,
pasillo de segregación, área de migración e inspección de equipajes, las especificaciones
mínimas requeridas se indican a continuación:
 Rango Efectivo de Frecuencia 60 Hz – 20 kHz
 Angulo de cobertura (-6dB): 130° tipo cónico
 Impedancia: 8 ohmios
 Tipo de conector: Euroblock con salida paralela
 Material: Tratamiento UV, polímero ABS de alto impacto
 Material de pantalla: Acero tratado
 Nivel de protección: IP44
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 Interior/Exterior: Solo interior

 Temperatura de operación: -20 a 50° C
 Peso Neto: 8.3 lb
 Dimensiones: 303x215x197 mm
 Accesorio de montaje en pared/cielo falso
ALTAVOZ DE CIELO
Los altavoces de cielo deben ser compatibles con el controlador escogido, las
especificaciones mínimas se indican a continuación:
 Rango de Frecuencias: 65Hz-20KHz
 Cobertura cónica: 130 o
 Impedancia: 8 ohmios
 Capacidad de seleccionar potencia: 3.75, 5 o 15 W (Se utilizará a 5W)
 Conectores: C4.2
 Compatible con norma UL 94V, UL 1480 y UL 2043
Se presenta la lista de dispositivos de este sistema:

Correl
Tipo CT Zona Canal ativo Codigo Area
PC SD2.1 Z1 C1 1 PC.SD2.1.Z1.C1.1 Publica Modulo 1A 5 85W
PC SD2.1 Z1 C1 2 PC.SD2.1.Z1.C1.2 Publica Modulo 1A 5
PC SD2.1 Z9 C2 1 PC.SD2.1.Z9.C2.1 Sala 15 5 30W
PC SD2.1 Z9 C2 2 PC.SD2.1.Z9.C2.2 Sala 15 5
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Correl
Tipo CT Zona Canal ativo Codigo Area
PC SD2.1 Z9 C2 5 PC.SD2.1.Z9.C2.5 Baños Modulo 1B 5
PC SD2.1 Z2 C3 1 PC.SD2.1.Z2.C3.1 Publica Modulo 1B 5 45W
PC SD2.1 Z2 C3 2 PC.SD2.1.Z2.C3.2 Publica Modulo 1B 5
PC SD2.1 Z10 C4 1 PC.SD2.1.Z10.C4.1 Sala 16 10 50W
AP SD2.1 Z10 C4 2 AP.SD2.1.Z10.C4.2 Sala 16 10
Tercer 105
PP SD2.1 Z20 C1 1 PP.SD2.1.Z20.C1.1 Cola Punto Inspeccion 10 Nivel W
PP SD2.1 Z20 C1 2 PP.SD2.1.Z20.C1.2 Cola Migracion 10
PP SD2.1 Z20 C1 3 PP.SD2.1.Z20.C1.3 Cola Punto Inspeccion 10
PP SD2.1 Z20 C1 5 PP.SD2.1.Z20.C1.5 Cola Punto Inspeccion 10
PC SD2.1 Z20 C1 7 PC.SD2.1.Z20.C1.7 Pasillo Segregacion 5
PC SD2.1 Z20 C1 8 PC.SD2.1.Z20.C1.8 Punto de Inspeccion 5
Correla
Tipo CT Zona Canal tivo Codigo Area
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 1 PC.SD3.1.Z3.C1.1 1C 5 85W
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 2 PC.SD3.1.Z3.C1.2 1C 10
Publica Modulo
PP SD3.1 Z3 C1 3 PP.SD3.1.Z3.C1.3 1C 5
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 4 PC.SD3.1.Z3.C1.4 1C 5
PC SD3.1 Z3 C1 5 PC.SD3.1.Z3.C1.5 Publica Modulo 5
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Correla
1C
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 6 PC.SD3.1.Z3.C1.6 1C 5
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 7 PC.SD3.1.Z3.C1.7 1C 5
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 8 PC.SD3.1.Z3.C1.8 1C 5
PC SD3.1 Z3 C1 9 PC.SD3.1.Z3.C1.9 Bańos Modulo 1C 5
PC SD3.1 Z3 C1 10 PC.SD3.1.Z3.C1.10 Bańos Modulo 1C 5
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 11 PC.SD3.1.Z3.C1.11 1C 5
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 12 PC.SD3.1.Z3.C1.12 1C 5
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 13 PC.SD3.1.Z3.C1.13 1C 5
PC SD3.1 Z3 C1 14 PC.SD3.1.Z3.C1.14 Salon VIP 5
Publica Modulo
PC SD3.1 Z3 C1 15 PC.SD3.1.Z3.C1.15 1C 10
AP SD3.1 Z11 C2 1 AP.SD3.1.Z11.C2.1 Sala 17 10 40W
PC SD3.1 Z11 C2 4 PC.SD3.1.Z11.C2.4 Baños Modulo 1C 5
PC SD3.1 Z11 C2 5 PC.SD3.1.Z11.C2.5 Baños Modulo 1C 10
AP SD3.1 Z12 C3 1 AP.SD3.1.Z12.C3.1 Sala 18 10 45W
PC SD3.1 Z12 C3 5 PC.SD3.1.Z12.C3.5 Baños Modulo 1D 5
PC SD3.1 Z12 C3 6 PC.SD3.1.Z12.C3.6 Baños Modulo 1D 5
Publica Modulo
PC SD3.1 Z4 C4 6 PC.SD3.1.Z4.C4.6 1D 5 15W
Publica Modulo
PC SD3.1 Z4 C4 7 PC.SD3.1.Z4.C4.7 1D 10
AP SD3.1 Z13 C1A 1 AP.SD3.1.Z13.C1A.1 Sala 17 10 55W
AP SD3.1 Z13 C1A 2 AP.SD3.1.Z13.C1A.2 Sala 19 10
AP SD3.1 Z13 C1A 3 AP.SD3.1.Z13.C1A.3 Sala 19 5
PC SD3.1 Z13 C1A 4 PC.SD3.1.Z13.C1A.4 Sala 19 5
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Correla
PC SD3.1 Z13 C1A 7 PC.SD3.1.Z13.C1A.7 Baños Modulo 1D 5
PC SD3.1 Z13 C1A 8 PC.SD3.1.Z13.C1A.8 Baños Modulo 1D 10
Pasillo Tercer
PP SD3.1 Z21 C2A 1 PP.SD3.1.Z21.C2A.1 Segregacion 10 Nivel 120W
Pasillo
PP SD3.1 Z21 C2A 2 PP.SD3.1.Z21.C2A.2 Segregacion 10
Pasillo
Pasillo
Pasillo
Pasillo
Pasillo
Pasillo
Baños Pasillo
Baños Pasillo
Baños Pasillo
Baños Pasillo
7.5.6 Sistema de Control de Accesos (ACS)
El Sistema de Control de Acceso que se debe considerar para la Etapa 1 de la ampliación,

deberá ser compatible con el sistema actual del aeropuerto que es el sistema C-CURE
9000, con capacidad de manejo de 16 lectoras por panel, un sistema gestor de base de
datos de Microsoft SQL Server, algoritmos de inscripción RC4128 bits.
Lectores de tarjetas de proximidad con prestaciones para otras entradas (Biométricas,
Smart Cardless y otras que sean requeridas por el aeropuerto) deberán ser instaladas en
diferentes localizaciones definidas como críticas y especificadas en los planos de la Etapa
1 de la ampliación. En adición a los lectores de tarjetas, el Sistema de Control de Acceso
deberá monitorear contactos o mecanismos eléctricos de puertas instaladas en áreas
determinadas.
El software del sistema de acceso deberá residir en un servidor dedicado existente para
este sistema. El constructor deberá revisar la versión de licencia en el momento de
ejecutar el proyecto para incluir en su oferta económica la actualización a la siguiente
serie, la cual esta relacionada con el número de lectoras, entradas y salidas que puede
manejar el sistema, cantidad de usuarios que se pueden conectar simultáneamente, etc.
_________________________________________________________________Página 416 de 501

______________________________________________________________________
De tal forma que el sistema actual C-CURE 9000, tenga la capacidad de integrar todas las
nuevas lectoras consideradas en la ampliación
El sistema de control de acceso deberá proveer un record preciso de todas las actividades
y generar alarmas cuando un evento ilegal ocurra.
Los controladores que se incluyen en el diseño incluyen los accesorios necesarios para
poder ser instalados dentro de los gabinetes que se ubicarán en los cuartos técnicos.
Los sistemas de control de acceso utilizarán protocolo IP para su comunicación y
trabajarán integralmente con el sistema de CCTV de tal forma que exista interacción
entre ambos sistemas
El Sistema de Control de Acceso, cubrirá principalmente las siguientes áreas:
 Control de Puertas de Salidas de Emergencia
 Control de Puertas de Bodegas y otras áreas restringidas
 Control de Acceso para cuartos técnicos en las diferentes áreas
Utilizar cerraduras electro magnéticas, para las puertas de Emergencias y puertas de

acceso restringido.
En el caso de las salidas de emergencia y con la visión de no permitir personas no
autorizadas en lugares críticos del aeropuerto como por ejemplo la rampa, las puertas de
emergencia deberán ser controladas, se deberá instalar un sensor de sismos en juntas
estructurales con un módulo de control que le permita ser conectado al sistema de
Detección de incendios, el cual a su vez debe estar conectado al sistema de control de
acceso para liberar las puertas en caso de la detección de un sismo de considerable
intensidad
Se deben instalar Contactos Magnéticos de Puertas, para informar sobre situaciones de
puertas abiertas o puertas no cerradas y Botones de solicitud de salida de aproximación
(sin contacto)
El Voltaje del Controlador de Puertas será local de acuerdo a especificaciones del
Fabricantes y para las señales de Control FPLR AWG # 14, los cables para la conexión del
controlador a dispositivos de entrada/salida deberán ser de acuerdo a las especificaciones
del fabricante
ELEMENTOS A CONSIDERAR DENTRO DEL SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO
 CONTROLADOR 16 LECTORAS PARA INSTALARSE EN RACK.

 LECTORA DE TARJETA DE PROXIMIDAD
 MAGNETO DE 1200 LBS
 BOTON DE SALIDA SIN TOCAR
 CHAPA ELECTROMECANICA BARRA ANTIPANICO
 CONTACTO ALARMA PUERTA ABIERTA TIPO INDUSTRIAL
 FUENTES DE 24 VCD 10 A
 CONTROL DE ACCESO TIPO 1-2-3-4-5
La siguiente figura indica los diferentes tipos de controles de acceso
_________________________________________________________________Página 417 de 501

______________________________________________________________________
 TUBERIA EMT 3”.
Instalada debajo de bandeja portacables secundaria para cables de Sistema de

Control de acceso.
 CAJA DE REGISTRO 12X8X6”.
De paso para tubería EMT 03” con bajante en tubería EMT 3/4”
 BAJANTE DE TUBO EMT 03” PRIMARIO.
Hacia puerta controlada, bajante en tubo de 3/4”

x2 HILOS FUENTE AWG 14/12 según distancia desde puerta al controlador
x8 HILOS LECTORA AWG 18
x2 HILOS CONTACTO MAGNETICO
CONTROLADOR DE 8 O 16 LECTORAS
El controlador de 2U de montaje en bastidor ahorra espacio y controla hasta 16 lectores y

admite la mayoría de tipos de lectores de tarjetas de salida Wiegand y RM. Acoplado con
conectores extraíbles que permiten una instalación rápida. El montaje en rack reduce los
requisitos de espacio y los costos asociados con la instalación.
 Debe contar con un panel frontal LCD y LEDs que permitan diagnósticos rápidos y
solución de problemas
 Dos puertos LAN de red para para conexión de red redundante

 Debe ser compatible con el sistema de administración C-CURE 9000.
_________________________________________________________________Página 418 de 501

______________________________________________________________________
 La fuente de alimentación de rack externa de 2U proporciona energía de bloqueo
 Soporte de múltiples tarjetas por usuario y múltiples formatos de de tarjetas,

incluyendo formatos extendidos FIPS 201, para una solución altamente segura y
flexible.
 Soporte de Protocolo de Configuración Dinámica de Servidor (DHCP), para

simplificar y agilizar su instalación. Soporte de protocolos DNS, WINS para
integración rápida con la red de datos
CARACTERISTICAS ADICIONALES
 El sistema debe admitir hasta 16 lectoras
 Debe utilizar un Módulo Controlador General (General Controller Module - GCM) el

cual debe incluir memoria estándar de 64 MB expandible a 128 MB mediante un
módulo estándar de 64 MB SDRAM de simple instalación.
 El GCM debe controlar hasta dos Módulos de Control de Acceso (Access Control
Modules - ACM), cada uno de ellos con capacidad de hasta ocho lectoras Wiegand
o RM. El ACM debe incluir además 16 entradas supervisadas y ocho relés para
control de puertas.
 También incluir dos ranuras PCMCIA, LCD alfanumérico e interruptores DIP para
configuración y diagnóstico, como también varios puertos de red y comunicación
serie.
Especificaciones adicionales:
Físicas:
Espacio en Rack requerido: 2U (Unidades estándares de gabinetes)
Eléctricas:
Requerimientos de Energía: 110VAC 60Hz
Máxima potencia de consumo: 75W
Baterías internas de respaldo de configuración: En la tarjeta lógica, baterias NimH
recargables que provean al menos 12 horas de respaldo a memoria RAM y RTC
Interconexión con la red: 10/Base T Ethernet en la tarjeta lógica
Indicadores LED:
Encendido, alta temperatura y diagnóstico
Memoria:
64MB RAM extensible a 128 MB
Estándares:
ANSI/UL standard 294-2004
CSA 22.2 by cETL 
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______________________________________________________________________
CE 
FCC Part 15 Class B
RoHS 
Power supply certified to CSA C22.2 No. 60950-1-03
Lectoras, Puertos de Entrada y Salida:
Puertos de Lectoras: 16
Soporte de Lectoras: RM o Wiegand
Distancia Máxima hacia la puerta: RM: 1.2Kms, Wiegand: 150m
RM Bus: RS-485 half duplex, 2 hilos para comunicación y 2 hilos para energía
Entradas Supervisadas: 32 puertos de entrada
Salidas: 16 contactos secos tipo Relay
Capacidad de las salidas: 30VAC/DC, 2.5 inductivo, 5A no inductivo
CHAPA ELECTROMAGNETICA
Chapa Electro-Magnética fabricada en acero inoxidable a prueba de los cambios del clima
para ser utilizada en controladores de acceso de uso rudo, para áreas de mayor
seguridad. Que no cuente con partes móviles
_________________________________________________________________Página 420 de 501

______________________________________________________________________
Funcionamiento con 0.27 A o 0.53 A de corriente continua, 12 ó 24 voltios.

Compatibilidad universal con otros sistemas de acceso y salida.
Características:
 Fuerza de sujeción: 544kg (1200lbs)
 Voltaje:12/24 Vdc+10% (seleccionable por Jumper)
 Consumo de corriente: 12V/500 mA. 24V/250 mA.

 LED de estado de puerta
 Acabado del imán: Aluminio anodizado

 Acabado de placa: Zinc
 Dimensiones de imán: 268x42x67mm +- 10%
 Dimensiones de la placa: 185x16x61mm +- 10%

Especificaciones adicionales (Chapa a utilizar es de 1200 LBS)
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______________________________________________________________________
BOTON DE SALIDA “SIN TOCAR”.
Este dispositivo utiliza un Sensor para apertura de puertas “sin tocar” el cual permite
abrir una puerta sin necesidad de presionar un botón o pasar una tarjeta. El botón
conectado a un reloj verificador le permitirá la apertura de una puerta solamente pasando
su mano a una distancia de hasta 10 cm del sensor y con eso será suficiente para que se
active un acceso.
_________________________________________________________________Página 422 de 501

______________________________________________________________________
Al no haber contacto físico con el lector, el tiempo de vida es mayor y permite una gran
rentabilidad.
Funciones principales:
 Apertura de puerta
 Conexión con contrachapas o controles de acceso
 Salida normalmente abierto y normalmente cerrado
 Instalación fácil y rápida
 Diseño moderno y elegante
 No necesita tocarse
Principales características:
 Voltaje de entrada: DC12/24VCD.

 Fácil operación.
 Rango de temperatura de operación: 20°C~55°C.
 Tiempo de vida: Hasta 500,000 aperturas.
 Base de acero inoxidable.
 Dimensiones: 115*70*29(mm).
 Peso: 85 gramos.
 Rango de detección: 0.1 a 10 cm.
CONTACTO MAGNETICO TIPO INDUSTRIAL
Utilizado para generar alarma si la puerta ha sido dejada abierta
El contacto magnético del tipo industrial que se requiere debe incluir protección anti
vandálica para el cable y la carcasa debe ser de poliuretano, soportar 10,000,000 de
ciclos para zonas de alto tráfico
Especificaciones:
Distancia de separación máxima: 76 mm
_________________________________________________________________Página 423 de 501

______________________________________________________________________
Conexiones: 90 cm cable dentro de carcasa anti vandálica de acero inoxidable

Contacto: NC
Lazo supervisado: No
Dimensiones (LxWxH):
Contacto: 76x13x25mm
Magneto: 76x13x25mm
Color: Aluminio
LECTORAS DE TARJETA DE PROXIMIDAD
A continuación, se indican las especificaciones mínimas de las lectoras de tarjeta de

proximidad. Se requiere que el ofertante especifique controladoras de la misma marca
que la marca del controlador, el cual a su vez debe ser compatible con el software de
gestión C-CURE 9000
 Debe admitir varias frecuencias, tecnologías y protocolos para las credenciales

(125 KHz y 13.56 MHz)
 Utilizable en interior o exterior
 Anti vandálica
 Cumplimiento de las normas: ISO 14443A, 144443, ISO 15693
 Compatible con tarjetas de tecnologías como: HID, CASI Proxlite, Migare, DesFire,
etc
 Certificación UL 294
 4 Conductores
 Rango de Temperatura de Funcionamiento: -35oC a 67 oC
 Rango de Humedad: 0 a 100%
 Índice de Protección mínimo: IP65
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______________________________________________________________________
DETALLE DE CONTROLES DE ACCESO
Las siguientes tablas resumen los controles de acceso considerados, incluyendo detalles
del tipo requerido y de los componentes de cada uno
Cuarto SD 1.1:
Se requieren 2 controladores con 2 ACM (16 lectoras), 7 puertos libres. 3 fuentes de
24VCD @ 10 A
Contacto Boton Solicitud Chapa Chapa
CT Etiqueta Ubicacion Puerto Tipo Descripcion Lectoras Buzzer
Mag Salida Salida Electromagne Electromeca
Escalera Salida de
1.1 1.1.1 CA 5 1 1 1
Operativa 1 Emergencia
Salida a Salida Doble
1.1 1.1.2.CA 1,2 1 2 1 1
Rampa P15 Lectora
Acceso a 4 Salida Doble
1.1 1.1.3 CA 3,4 1 2 1 1
Salas Lectora
CT Electrico Salida Doble
1.1 1.1.4.CA 5,6 1 2 1 1
1.1 Lectora
CT Disponible Salida Doble
1.1 1.1.5.CA 7,8 1 2 1 1
1.1 Lectora
Salida Doble
1.1 1.1.6.CA CT UPS 1.1 9,10 1 2 1 1
Lectora
Salida Doble
1.1 1.1.7.CA CT SD 1.1 11,12 1 2 1 1
Lectora
Escalera Salida Doble
1.1 1.1.8.CA 13,14 1 2 1 1
Operativa 2 Lectora
Salida
Salida
Emergencia
1.1 1.1.9.CA Emergencia 4 1 1 1
Barra
CT AA 1.1
Antipanico
1.1 1.1.10.CA 15,16 1 2 1 1
Rampa P16 Lectora
Salida de
Salida
Emergencia
Emergencia
1.1 1.1.11.CA pasillo 4 1 1 1
Barra
Escalera
Antipanico
operativa 1
Salida Normal
Caseta de
1.1 1.1.12.CA 1 3 con solicitud 1 1 1 1
Acceso
de apertura
Salida de
Salida Normal
Rampa
1.1 1.1.13.CA 2 3 con solicitud 1 1 1 1
Inspeccion
de apertura
Personal
Salida Doble
1.1 1.1.14.CA CT AA 1.2 3,4 1 2 1 1
Lectora
Entrada a
Salida Normal
Rampa
1.1 1.1.15.CA 5 3 con solicitud 1 1 1 1
Inspeccion
de apertura
Personal
Salida Doble
1.1 1.1.16.CA AA Puente 15 6,7 1 2 1 1
Lectora
Salida Doble
1.1 1.1.17.CA AA Puente 16 8,9 1 2 1 1
Lectora
TOTALES 25 17 0 3 15 2 3
Cuarto SD 1.2:
Se requieren 3 controladores con 2 ACM (16 lectoras), 9 puertos libres, 3 Fuentes de
24VCD @ 10ª
Inspeccion Salida Doble
1.2 1.2.1.CA 1,2 1 2 1 1
Mercaderia Lectora
Eje -28 desde
Salida Doble
1.2 1.2.2.CA inspeccion 3,4 1 2 1 1
Lectora
mercaderia
1.2 1.2.3.CA 5,6 1 2 1 1
Rampa P17 Lectora
Salida Salida
Emergencia Emergencia
1.2 1.2.4.CA 4 1 1 1
CT AA Eje - Barra
29 Antipanico
_________________________________________________________________Página 425 de 501

______________________________________________________________________

CT AA Eje - Salida Doble
1.2 1.2.5.CA 7,8 1 2 1 1
29 Lectora
Bombeo Eje - Salida Doble
1.2 1.2.6.CA 9,10 1 2 1 1
31 Lectora
Salida
Salida
Emergencia
1.2 1.2.7.CA Emergencia 4 1 1 1
Barra
Subestacion
Antipanico
Escalera Salida Doble
1.2 1.2.8.CA 11,12 1 2 1 1
Operativa 4 Lectora
Salida Doble
1.2 1.2.9.CA Subestacion 13,14 1 2 1 1
Lectora
Salida Doble
1.2 1.2.10.CA CT UPS 1.2 15,16 1 2 1 1
Lectora
CT Electrico Salida Doble
1.2 1.2.11.CA 1,2 1 2 1 1
1.2 Lectora
Salida Doble
1.2 1.2.12.CA CT SD 1.2 3,4 1 2 1 1
Lectora
1.2 1.2.13.CA 5,6 1 2 1 1
Rampa P18 Lectora
Salida Salida
Emergencia Emergencia
1.2 1.2.14.CA 4 1 1 1
CT AA Eje - Barra
34 Antipanico
1.2 1.2.15.CA 7,8 1 2 1 1
34 Lectora
1.2 1.2.16.CA 9,10 1 2 1 1
34 Pasillo Sur Lectora
Salida
Oficina
Sencilla
1.2 1.2.17.CA Inspeccion 11 2 1 1 1 1
Boton de
PNC
Salida
Salida
Rayos X
Sencilla
1.2 1.2.18.CA Equipajes 12 2 1 1 1 1
Boton de
Norte
Salida
Salida
Rayos X Sencilla
1.2 1.2.19.CA 13 2 1 1 1 1
Equipajes Sur Boton de
Salida
1.2 1.2.20.CA 14,15 1 2 1 1
Rampa P19 Lectora
Salida
Salida
Emergencia
1.2 1.2.21.CA Emergencia 4 1 1 1
Barra
Bombeo
Antipanico
Salida Doble
1.2 1.2.22.CA AA Puente 17 1,2 1 2 1 1
Lectora
Salida Doble
1.2 1.2.23.CA AA Puente 18 3,4 1 2 1 1
Lectora
Salida Doble
1.2 1.2.24.CA AA Puente 19 5,6 1 2 1 1
Lectora
TOTALES 29 19 3 0 16 3 3
Cuarto SD 2.1:
Se requieren 4 Controladores de 16 Lectoras (2 ACM cada uno) 16 puertos libres, 4
fuentes de 24VCD @ 10 A
Doble
2.1 2.1.1.CA Puerta 15 a Sala 1,2 1 2 1 1
Lectora
Puerta 15 a Tercer Doble
2.1 2.1.2.CA 3,4 1 2 1 1
Nivel Lectora
Doble
2.1 2.1.3.CA Puerta 15 a Rampa 5,6 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.4.CA CT AA Eje -20 7,8 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.5.CA CT SD 2.1 9,10 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.6.CA CT Electrico 2.1 11,12 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.7.CA CT AA Eje 1 13,14 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.8.CA Escaleras Eje 2 15,16 1 2 1 1 1
Lectora
_________________________________________________________________Página 426 de 501

______________________________________________________________________

Doble
2.1 2.1.9.CA CT AA Eje 2 1,2 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.12.CA Puerta 16 a Sala 3,4 1 2 1 1
Lectora
2.1 2.1.13.CA 5,6 1 2 1 1
Nivel Lectora
Doble
2.1 2.1.14.CA Puerta 16 a Rampa 7,8 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.15.CA CT AA Eje 5 9,10 1 2 1 1
Lectora
Inspeccion Doble
2.1 2.1.16.CA 11,12 1 2 1 1
Mercaderia Lectora
Escalera de Salida de
2.1 2.1.17.CA 5 1 1 1
Emergencia Eje -18 Emergencia
Tercer
Nivel
2.1 2.1.18.CA 5 1 1 1
Escalera Operativa Doble
2.1 2.1.19.CA 13,14 1 2 1 1
Eje -20 Lectora
Doble
2.1 2.1.20.CA CT AA Eje -22 15,16 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.21.CA CT Electrico 3.1 1,2 1 2 1 1
Lectora
2.1 2.1.22.CA 3,4 1 2 1 1
Eje -23 Lectora
Doble
2.1 2.1.23.CA Ducto AA Eje -23 5,6 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.24.CA Acceso a Puente 16 7,8 1 2 1 1
Lectora
Doble
Lectora
Doble
2.1 2.1.26.CA CT AA Eje -26 11,12 1 2 1 1
Lectora
Inspeccion Doble
2.1 2.1.27.CA 13,14 1 2 1 1
Mercaderia Lectora
Doble
2.1 2.1.28.CA Acceso Puente 17 15,16 1 2 1 1
Lectora
TOTALES 48 26 0 0 26 0 3
Cuarto SD 3.1:
Se requieren 3 controladores de 16 lectoras cada uno, 10 puertos libres, 3 Fuentes de
24VCD @ 10 A
Doble
2.1 2.1.1.CA Puerta 15 a Sala 1,2 1 2 1 1
Lectora
2.1 2.1.2.CA 3,4 1 2 1 1
Nivel Lectora
Doble
2.1 2.1.3.CA Puerta 15 a Rampa 5,6 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.4.CA CT AA Eje -20 7,8 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.5.CA CT SD 2.1 9,10 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.6.CA CT Electrico 2.1 11,12 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.7.CA CT AA Eje 1 13,14 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.8.CA Escaleras Eje 2 15,16 1 2 1 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.9.CA CT AA Eje 2 1,2 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.12.CA Puerta 16 a Sala 3,4 1 2 1 1
Lectora
2.1 2.1.13.CA 5,6 1 2 1 1
Nivel Lectora
Doble
2.1 2.1.14.CA Puerta 16 a Rampa 7,8 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.15.CA CT AA Eje 5 9,10 1 2 1 1
Lectora
Inspeccion Doble
2.1 2.1.16.CA 11,12 1 2 1 1
Mercaderia Lectora
2.1 2.1.17.CA 5 1 1 1
_________________________________________________________________Página 427 de 501

______________________________________________________________________

Tercer
Nivel
2.1 2.1.18.CA 5 1 1 1
2.1 2.1.19.CA 13,14 1 2 1 1
Eje -20 Lectora
Doble
2.1 2.1.20.CA CT AA Eje -22 15,16 1 2 1 1
Lectora
Doble
2.1 2.1.21.CA CT Electrico 3.1 1,2 1 2 1 1
Lectora
2.1 2.1.22.CA 3,4 1 2 1 1
Eje -23 Lectora
Doble
2.1 2.1.23.CA Ducto AA Eje -23 5,6 1 2 1 1
Lectora
Doble
Lectora
Doble
Lectora
Doble
2.1 2.1.26.CA CT AA Eje -26 11,12 1 2 1 1
Lectora
Inspeccion Doble
2.1 2.1.27.CA 13,14 1 2 1 1
Mercaderia Lectora
Doble
2.1 2.1.28.CA Acceso Puente 17 15,16 1 2 1 1
Lectora
TOTALES 48 26 0 0 26 0 3
7.5.7 Sistema de Red de Datos (Cableado Estructurado, Fibra Óptica, Equipos

Activos, etc.)
El Sistema de Red tiene como propósito proveer conectividad a los sistemas especiales a
las computadoras que el personal encargado de las tecnologías de información (IT)
designe en cada área en particular donde sea aplicable.
Un sistema de cableado estructurado es la infraestructura de cable destinada a
transportar, a lo largo y ancho de un edificio, las señales que emite un emisor de algún
tipo de señal hasta el correspondiente receptor. Es físicamente una red de cable única y
completa. Con combinaciones de alambre de cobre (pares trenzados sin blindar UTP-
Unshielded Twisted Pair), cables de fibra óptica, bloques de conexión y diferentes tipos de
conectores y adaptadores.
Los elementos principales a considerar en el diseño incluyen:
 Cableado Horizontal
 Cableado Vertical
 Cableado de interconexión entre cuartos técnicos (Backbone)
 Cuartos Técnicos dedicados
 Cuarto Técnico principal de entrada de servicios e interconexión con sistemas

existentes
Uno de los principales factores a considerar para escoger el tipo de categoría de cable a
utilizar es la vida útil de este. Con el objetivo de proteger la inversión se estima que el
cableado debe soportar al menos tres cambios de switches, lo cual sería
aproximadamente 18 años. En el diseño de las 11 salas Etapa 1, se considera la
instalación de cable CAT 6A capaz de soportar velocidades de hasta 10Gbps y se
garantiza que cuando se renueven los equipos activos, la solución no se va a degradar,
permitiendo obtener el 100% de provecho a los nuevos equipos
_________________________________________________________________Página 428 de 501

______________________________________________________________________
La Categoría 6A (Cat 6A) ofrece un ancho de banda de 500MHz y al contrario que la

categoría 6, si tiene una aplicación exclusiva para ella: 10GBASE-T, que como su nombre
lo indica ofrece 10Gbps sobre un cable de 4 pares
El tipo de placa a utilizar para el dispositivo final será de pared con conectores estándares
RJ45, en el caso de los puntos donde se instalarán equipos informáticos (toma hembra de
color azul) y teléfonos VoIP (toma hembra de color rojo), se especificarán puntos
separados para cada clase de servicio
La topología a utilizar por el cableado de cobre UTP CAT6A será estrella desde los puntos
de concentración (Cuartos Técnicos) hasta el dispositivo final.
El cuarto técnico SD 2.1 se ha establecido como principal, dicho cuarto deberá tener un
switch core de uso exclusivo para el sistema de videovigilancia, y otro switch core para el
sistema de datos. Deberá haber una conexión uplink de 10gbps entre el cuarto SD 2.1 y
el tercer nivel del ETP, asi mismo habrá un enlace uplink entre cuarto técnico SD2.1 y
cuarto técnico SD2.4 (cuando se construya la Etapa 2), adicionalmente se deberá instalar
un enlace de fibra óptica entre cuarto técnico SD2.1 y Cuarto técnico de área de chequeo,
el objetivo de este enlace es poder proveer enlaces de fibra óptica a concesionarios. La
fibra óptica que se instalará entre cuarto técnico SD2.1 y cuarto técnico de área de
chequeo no se conectará a los switches core ni a la red
Los cuartos técnicos de Señales Débiles se indican a continuación para la Etapa 1 (Para
ubicación, verificar planos de Red y Telefonía IP SD-02 para nivel 1, SD-06 para nivel 2 y
SD-14 para nivel 3):
Nivel 1:
SD1.1: Cuarto Técnico Nivel 1, correlativo 1
SD2.2: Cuarto Técnico Nivel 2, correlativo 2 (Este cuarto técnico en nivel 2 se utiliza
solamente para paso de cableado, sin embargo, cuenta con control de acceso, y otras
características iguales a los demás cuartos técnicos, pero sin equipo activo, los
dispositivos de este sector son cubiertos por el cuarto técnico SD3.1)
Se ha establecido un punto principal de concentración en la Etapa 1, dicho punto de
concentración es el cuarto técnico SD2.1 ubicado en el segundo nivel de la Etapa 1, se
muestra la topología de interconexión de fibra óptica sugerida
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______________________________________________________________________
La fibra óptica a utilizar es monomodo OS1.

En el caso de los cuartos técnicos, estos serán de uso exclusivo de señales débiles,
contando con control de acceso, protección eléctrica y climatización. Se considera el
estándar ASCE 7 para que los gabinetes tengan la capacidad de soportar sismos de tipo
zona 4 (estándar aplicable al estado de California en Estados Unidos), considerando la
frecuente sismicidad del país y la cercanía del aeropuerto con la costa donde se localizan
sismos de gran magnitud por la zona de subducción que se encuentra a pocos kilómetros
mar adentro desde el aeropuerto. Para garantizar crecimiento se consideran 2 Gabinetes
cerrados de 45 U.
Los gabinetes de piso, equipos y canalizaciones deberán tener su respectiva conexión a
tierra del edificio, y este, a su vez, deberá tener una puesta a tierra funcional.
La tierra de comunicaciones se incluye en los planos de Red
Se debe incluir un UPS de 5KVA en cada gabinete con las siguientes especificaciones
mínimas:
 UPS de 2U para rack/5KVA/4200 watts tipo on line, de doble conversión
 Salida de 110V/60Hz
 Modo Económico de alta eficiencia
 Módulos de batería Hot-swap
 Puerto de administración de Red
 LED de estado en panel frontal
 Entrada NEMA L5-30P
 Salidas tomacorriente NEMA 5-15/20R
Los equipos que se encuentren en el cuarto técnico SD y que no se ubiquen dentro del
rack, como por ejemplo el panel de control de incendios también deberán ser alimentados
por los UPS del tipo on-line instalados dentro de los gabinetes
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______________________________________________________________________
ETIQUETADO DE CABLES DE RED NORMA EIA/TIA 606
La nomenclatura del etiquetado de los puntos de red es en base a la norma TIA/EIA 606,
dicha norma es vital para el buen funcionamiento del cableado estructurado ya que
establece la forma correcta de etiquetado de los puntos de red de cada dispositivo.
El formato de la identificación de cada punto de red en los planos presentados en este
proyecto es:
Punto de red: xx.yy.zz ww
Donde:
xx=Cuarto Técnico (1.2, 2.1, etc)
yy=Letra que identifica el Patch Panel (Cámaras=C y D, Otros=A, B y E)
zz=Puerto del patch panel
ww=Tipo de dispositivo
DA: Punto de Red de datos para Computadoras
CF/CFB/CP/DO: Cámara de Videoseguridad CF: Cámara Domo Fijo, CFB: Cámara
Fija Bullet, CP: Cámara Panorámica, DO: Cámara PTZ
IPT: Teléfono IP
BMS: Punto para monitoreo de sistemas para luego ser conectado a un sistema de
administración del edificio que el aeropuerto posea o adquiera
RD/RE: Reloj Doble Cara/Reloj una cara
FI: Pantalla de Información de Vuelos
TV: Punto para TV comercial
AP: Punto de Acceso inalámbrico
VE: Punto para sistema de detección temprana de incendios
Por ejemplo, el punto de red:
1.4.C.15 CF
indica:
Que está conectado al cuarto técnico 1.4
Está en el patch panel C
El puerto del patch panel es el 15
Es una Cámara Domo Fijo CF
BACKBONE DE FIBRA ÓPTICA
La conexión primaria entre los cuartos técnicos y los servidores de los sistemas se
realizará utilizando fibra óptica monomodo, la diferencia entre la fibra óptica monomodo y
multimodo radica en el diámetro del núcleo. A diferencia de las multimodo, que tienen
núcleos del orden de los 50µm, los núcleos de las fibras monomodo son de 8 a 9 µm.
cubierta de 125 micras de diámetro.
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La fibra mono modo debe cumplir con los estándares

 IEC 60793250
 UIT G.652B
 6522D
 Telcordia GR20CORE
 ANSI/IECA S8764
Para el diseño completo de las 11 salas, se consideraron cuartos técnicos de
concentración (2 cuartos técnicos principales y 8 puntos de concentración secundarios)
en los 3 niveles del edificio, es decir 8 puntos de concentración en el diseño de las 11
salas. En base a la alternativa de diseño arquitectónico seleccionada se definieron 2
Cuartos técnicos principales en el segundo nivel, 3 cuartos técnicos secundarios en el
primer Nivel y 3 cuartos técnicos secundarios en el tercer nivel, para lograr distancias
adecuadas a cualquier punto que se requiera. Para la Etapa 1 se contempla 1 cuarto
técnico principal (2.1) y 3 cuartos secundarios: 1.1, 1.2, 2.2 y 3.1.
La fibra óptica a utilizar en el proyecto es del tipo monomodo OS1
Tomando en cuenta que el proyecto de ampliación se ejecutará en dos fases se prevé la
instalación de un switch principal (Core switch) para sistema de Videoseguridad y otro
switch principal (Core Switch) para los demás sistemas de datos (Telefonía IP, Datos, etc)
en el segundo nivel con dos puertos de de 10 Gbps para enlaces externos, desde este
Switch se instalaran enlaces a 1Gbps para cada uno de los switches de distribución
ubicados en los diferentes cuartos técnicos ubicados en los niveles 1 y 3.
Se prevé la instalación de un segundo Switch principal (Core Swith) ubicado también en
el segundo Nivel para cubrir la ampliación de la segunda fase de ampliación y desde el
cual se interconectarán los diferentes switches de distribución ubicados en los cuartos
técnicos de los Niveles 2 y 3. Con una configuración similar a la implementada en la
Etapa 1.
El área estimada de cada cuarto será de 12.00 mts2 (3.00 x 4.00 mts) con climatización
permanente y 2 gabinetes de piso anti sismo cerrados de 45 U cada uno donde se
instalarán equipos pasivos y activos de la red. Se ha considerado un UPS de 5KVA en
cada gabinete totalizando 10KVA de capacidad de respaldo en cada cuarto técnico, para
su dimensión se consideró el consumo máximo indicado en la siguiente tabla:
EQUIPO CANTIDAD POTENCIA Sub Total
CORE SWITCH 2 450 900
ACCESS SWITCH 4 600 2400
CONTROLADOR ACS 3 75 225
SERVIDOR MAESTRO RELOJES 1 30 30
AMPLIFICADORES SONIDO 3 120 360
PANEL INCENDIOS 1 600 600
FUENTES ACS 3 250 750
Total Máxima Carga 5265
Considerando la estructura arquitectónica seleccionada se presenta el esquema de techo

a altura considerable, se propone instalar ducterías sobre las tiendas que se ubicarán en
el centro, y en el caso de áreas que posean cielo falso, se instalará en bandeja tipo
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escalera semipesado para porta cables de 105mmx200mm, longitud de cada pieza de 3m

(longitud puede variar de acuerdo a fabricante), grosor de chapa como mínimo 2.0
(pudiendo variar de acuerdo a fabricante, siendo mayor la chapa a lo solicitado, pero
nunca menor), fabricada en acero rico en carbono cumpliendo con la Norma ASTM A653/
A653M y para soportar un peso de 150 Kg/cm. Resistencia al fuego 1000°C por 90
minuto, borde superior especial tipo T que evita lesiones en el cableado, UL Listed.
Bandejas y uniones deberán poseer continuidad, presentar resistencia al fuego. La
separación entre los apoyos de la bandeja será como máximo 3 m. El diámetro mínimo
para tuberías conduit es de ½ de pulgada, de la bandeja porta cable, hacia el toma del
usuario, a menos que se indique lo contrario, para lo cual se instalará tubería conduit de
½” especialmente para sistema de voceo y en lugares específicos; según planos.
Para los sistemas de red de datos a implementarse se establece utilizar switches de
última generación adaptables a las condiciones de trabajo donde estarán funcionando.
ESPECIFICACIONES DE SWITCHES A SER INSTALADOS EN LOS CUARTOS
TECNICOS
2 SWITCHES PRINCIPALES (UNO PARA CAMARAS Y EL OTRO PARA DATOS)
Las especificaciones mínimas para los switches principales (CORE SWITCH) se enumeran
a continuación:
 24 Puertos 100Mbps/1/2.5/5/10 Gbps UPOE (Se deben incluir 2 Transceptores SFP
monomodo de 10Gbps y 22 Transceptores SFP monomodo de 1 Gbps)
 Capa 3
 Apilable
 Montaje en Rack
 Capacidad de conmutación 68Gbps

 Ancho de banda apilamiento: 480 Gbps
 Protocolo de ruteo: RIP-1, RIP-2, EIGRP, RIPpng
 Tabla MAC máxima: 32000
 Protocolo de Manejo Remoto: SNMP-1, RMON 1, RMON 2, Telnet, SNMP 3, SNMP

2c, SSH, CLI
Soporte de: Auto-negotiation, ARP support, trunking, VLAN support, auto-uplink

(auto MDI/MDI-X), IGMP snooping, Syslog support, IPv6 support, Rapid Spanning
Tree Protocol (RSTP) support, Multiple Spanning Tree Protocol (MSTP) support,
DHCP snooping, Dynamic Trunking Protocol (DTP) support, Port Aggregation
Protocol (PAgP) support, Trivial File Transfer Protocol (TFTP) support, Access
Control List (ACL) support, Quality of Service (QoS), RADIUS support, Virtual
Route Forwarding-Lite (VRF-Lite), MLD snooping, Dynamic ARP Inspection (DAI),
STP Root Guard, Uni-Directional Link Detection (UDLD), Rapid Per-VLAN Spanning
Tree Plus (PVRST+), IPv4 support, Shaped Round Robin (SRR), Link Aggregation
Control Protocol (LACP), Remote Switch Port Analyzer (RSPAN), layer 3 load
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balancing, Energy Efficient Ethernet, StackWise-480 technology, StackPower

technology, Flexible NetFlow (FNF)
 Estándares requeridos a ser cumplidos: IEEE 802.3, IEEE 802.3u, IEEE 802.3z,
IEEE 802.1D, IEEE 802.1Q, IEEE 802.3ab, IEEE 802.1p, IEEE 802.3x, IEEE
802.3ad (LACP), IEEE 802.1w, IEEE 802.1x, IEEE 802.1s
 Método de autenticación: Kerberos, Secure Shell (SSH), RADIUS, TACACS+

 Memoria Flash: 2GB
 RAM: 4GB
 Temperatura máxima de operación 45 grados Celsius
 Fuente de poder redundante 350 Watts
SWITCHES DE ACCESO 48 PUERTOS
Se requieren 4 switches de 48 puertos para cámaras y 6 switches de 48 puertos para

datos
Especificaciones Técnicas Mínimas.
 48 Puertos 10/100/1000 MBPS
 2 Módulos SFP para fibra monomodo
 4 Puertos SFP de 1 G o superior.
 Funcionalidad PoE/PoE
 Montaje en rack
 Administración remota: CLI, HTTP, TFTP, Telnet, RMON 1, RMON 2, RMON 3,

RMON 9, SNMP 1, SNMP 2c, SNMP 3, SSH
 Protocolos soportados: ARP support, Access Control List (ACL) support, IGMP
snooping, IPv4 support, IPv6 support, Intrusion Detection System (IDS), Jumbo
Frames support, Link Aggregation Control Protocol (LACP), MAC Address
Notification, MLD snooping, Multicast VLAN Registration (MVR), Multiple Spanning
Tree Protocol (MSTP) support, Cisco EnergyWise technology, NetFlow, PoE+, Port
Aggregation Protocol (PAgP) support, RADIUS support, Rapid Per-VLAN Spanning
Tree Plus (PVRST+), Rapid Spanning Tree Protocol (RSTP) support, Remote Switch
Port Analyzer (RSPAN), SSH support, Shaped Round Robin (SRR), Trivial File
Transfer Protocol (TFTP) support, Cisco FlexStack Plus, Uni-Directional Link
Detection (UDLD), Unicast Reverse Path Forwarding (URPF), VLAN support, auto-
negotiation, auto-uplink (auto MDI/MDI-X), layer 2 switching, power over Ethernet
(PoE), Class of Service (CoS), DHCP support, Dynamic ARP Inspection (DAI),
Dynamic Trunking Protocol (DTP) support, Energy Efficient Ethernet, Hot Standby
Router Protocol (HSRP) support
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______________________________________________________________________
 Cumplimiento de normas: IEEE 802.1AX, IEEE 802.1D, IEEE 802.3ab, IEEE

802.3ad (LACP), IEEE 802.3ae, IEEE 802.3af, IEEE 802.3at, IEEE 802.3az, IEEE
802.3u, IEEE 802.3x, IEEE 802.3z, IEEE 802.1Q, IEEE 802.1ab (LLDP), IEEE
802.1ae, IEEE 802.1p, IEEE 802.1s, IEEE 802.1w, IEEE 802.1x, IEEE 802.3
Características de SWITCH
 voltaje de entrada AC / frecuencia:
o 100 a 240 V
o 5,0 a 2,0 A
o de 50 a 60 Hz
 Limitaciones ambientales:
o Temperatura de funcionamiento: 23-104/113 ° F (-5 hasta 40/45 ° C)
o Temperatura de almacenamiento: -13 a 158 ° F (-25 a 70 ° C)

o En operación / almacenamiento Humedad relativa: 10 a 95 por ciento (sin
condensación
o Altitud de funcionamiento: de 0 a 10.000 pies (3.000 metros)
o Altitud de almacenamiento: hasta 13.000 pies (4.000 metros)
Descripción:
El switch a ser instalado en gabinetes de piso es un conmutador de configuración fija.

Ofrece conectividad 10/100/1000 Gigabit Ethernet con la red mejorada de área local
(LAN) y alimentación a través de los servicios de Ethernet para redes medianas
 Alimentación a través de Ethernet (PoE):
 Múltiples opciones de gestión: Se puede administrar el conmutador, ya sea con el

administrador de dispositivos GUI incorporado o similar Network Assistant basado
en Windows
 Seguridad: El switch deberá ofrecer una gama de métodos de autenticación,

tecnologías de cifrado de datos, y Network Admission Control (NAC) basados en
usuarios, puertos y direcciones MAC.
 Herramientas de ahorro de energía: la tecnología EnergyWise que permita medir y

administrar el consumo de energía de los dispositivos de red para el ahorro de
costos y de recursos adicionales.
Especificaciones adicionales.
Cada dispositivo deberá cumplir con las siguientes especificaciones.

 Puertos de red integradas: 48 10/100/1000 Gigabit Ethernet
 Disponible alimentación PoE: 740 W
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______________________________________________________________________
 Puertos PoE Máximo: 48 puertos hasta 15,4 W

 Máximo PoE + puertos: 24 puertos de hasta 30 W
 Puertos USB: 1 Tipo A y 1 mini-Tipo B
 Uplinks: 4 factor de forma pequeño conectable (SFP)
 Software: IOS: LAN Base
 Memoria Flash: 128 MB
 DRAM: 512 MB
 Máximo VLANs activas: 1023
 Ancho de banda de reenvío: 108 Gbps
SWITCHES DE ACCESO 24 PUERTOS
Se requiere 1 switch de 24 puertos para sistema de videoseguridad y 1 switch de 24

puertos para sistema de datos
Especificaciones Técnicas Mínimas.
 24 Puertos 10/100/1000 MBPS
 2 Módulos SFP para fibra monomodo
 4 Puertos SFP de 1 G o superior.
 Funcionalidad PoE/PoE
 Montaje en rack
 Administración remota: CLI, HTTP, TFTP, Telnet, RMON 1, RMON 2, RMON 3,

RMON 9, SNMP 1, SNMP 2c, SNMP 3, SSH
 Protocolos soportados: ARP support, Access Control List (ACL) support, IGMP
snooping, IPv4 support, IPv6 support, Intrusion Detection System (IDS), Jumbo
Frames support, Link Aggregation Control Protocol (LACP), MAC Address
Notification, MLD snooping, Multicast VLAN Registration (MVR), Multiple Spanning
Tree Protocol (MSTP) support, Cisco EnergyWise technology, NetFlow, PoE+, Port
Aggregation Protocol (PAgP) support, RADIUS support, Rapid Per-VLAN Spanning
Tree Plus (PVRST+), Rapid Spanning Tree Protocol (RSTP) support, Remote Switch
Port Analyzer (RSPAN), SSH support, Shaped Round Robin (SRR), Trivial File
Transfer Protocol (TFTP) support, Cisco FlexStack Plus, Uni-Directional Link
Detection (UDLD), Unicast Reverse Path Forwarding (URPF), VLAN support, auto-
negotiation, auto-uplink (auto MDI/MDI-X), layer 2 switching, power over Ethernet
(PoE), Class of Service (CoS), DHCP support, Dynamic ARP Inspection (DAI),
Dynamic Trunking Protocol (DTP) support, Energy Efficient Ethernet, Hot Standby
Router Protocol (HSRP) support
 Cumplimiento de normas: IEEE 802.1AX, IEEE 802.1D, IEEE 802.3ab, IEEE

802.3ad (LACP), IEEE 802.3ae, IEEE 802.3af, IEEE 802.3at, IEEE 802.3az, IEEE
802.3u, IEEE 802.3x, IEEE 802.3z, IEEE 802.1Q, IEEE 802.1ab (LLDP), IEEE
802.1ae, IEEE 802.1p, IEEE 802.1s, IEEE 802.1w, IEEE 802.1x, IEEE 802.3
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______________________________________________________________________
Características de SWITCH
 voltaje de entrada AC / frecuencia:
o 100 a 240 V
o 5,0 a 2,0 A
o de 50 a 60 Hz
 Limitaciones ambientales:
o Temperatura de funcionamiento: 23-104/113 ° F (-5 hasta 40/45 ° C)

o Temperatura de almacenamiento: -13 a 158 ° F (-25 a 70 ° C)
o En operación / almacenamiento Humedad relativa: 10 a 95 por ciento (sin

condensación
o Altitud de funcionamiento: de 0 a 10.000 pies (3.000 metros)
o Altitud de almacenamiento: hasta 13.000 pies (4.000 metros)

Descripción:
El switch a ser instalado en gabinetes de piso es un conmutador de configuración fija.

Ofrece conectividad 10/100/1000 Gigabit Ethernet con la red mejorada de área local
(LAN) y alimentación a través de los servicios de Ethernet para redes medianas
 Alimentación a través de Ethernet (PoE):
 Múltiples opciones de gestión: Se puede administrar el conmutador, ya sea con el
administrador de dispositivos GUI incorporado o similar Network Assistant basado
en Windows
 Seguridad: El switch deberá ofrecer una gama de métodos de autenticación,

tecnologías de cifrado de datos, y Network Admission Control (NAC) basados en
usuarios, puertos y direcciones MAC.
 Herramientas de ahorro de energía: la tecnología EnergyWise que permita medir y
administrar el consumo de energía de los dispositivos de red para el ahorro de
costos y de recursos adicionales.
Especificaciones adicionales.
Cada dispositivo deberá cumplir con las siguientes especificaciones.

 Puertos de red integradas: 24 10/100/1000 Gigabit Ethernet
 Disponible alimentación PoE: 740 W
 Puertos PoE Máximo: 24 puertos hasta 15,4 W
 Máximo PoE + puertos: 24 puertos de hasta 30 W
 Puertos USB: 1 Tipo A y 1 mini-Tipo B
 Uplinks: 4 factor de forma pequeño conectable (SFP)
 Software: IOS: LAN Base
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 Memoria Flash: 128 MB

 DRAM: 512 MB
 Máximo VLANs activas: 1023
 Ancho de banda de reenvío: 108 Gbps
ESPECIFICACIONES DE LOS TRANSCEPTORES

ENLACES DE 1Gbps fibra óptica monomodo:
 Tipo de forma: SFP
 Longitud de onda: 1310nm
 Conector: LC duplex
 Potencia de transmisión: -9.5 a -3dBm
 Temperatura de operación: 0 a 70o C
 Velocidad máxima de transmisión: 1000Mbps
 Distancia máxima de cable: 10 Kms
ENLACES DE 10 Gbps fibra óptica monomodo (uplink y conexión a cuarto técnico principal
Etapa 1I):
 Tipo de forma: SFP
 Longitud de onda: 1310nm
 Conector: LC duplex
 Potencia de transmisión: -8.2 a 0.5dBm
 Temperatura de operación: 0 a 70o C
 Velocidad máxima de transmisión: 10 Gbps
 Distancia máxima de cable: 10 Kms
Los patch panels deberán ser instalados en su totalidad, es decir con su toma hembra
completa aún para los puertos de reserva que no se utilizarán inicialmente, pero puedan
usarse para futuras ampliaciones de la red.
SWITCHES DE LOS CUARTOS TECNICOS ETAPA 1
Se enumera a continuación la cantidad de switches que se deben considerar para cada

punto de concentración (cuarto técnico)
Cuarto técnico 1.1:
Se ha designado como un cuarto técnico secundario, se requieren los siguientes equipos

activos de red:
Para Cámaras a futuro:
Equipo: 1 Switch de Acceso para cámaras 24 puertos POE
Cuarto Tecnico Punto Datos Tipo Ubicacion Distancia aprox Plano
1.1 1.1.C.1 CF CT Electrico 1.1 35 SD03
1.1 1.1.C.2 CF CT UPS 1.1 7 SD03
1.1 1.1.C.3 CF CT SD 1.1 5 SD03
1.1 1.1.C.4 CFB Pasillo CT SD 1.1 6 SD03
1.1 1.1.C.5 CP 360 Pasillo desde 4 salas 25 SD03
1.1 1.1.C.6 CFB Escalera 1 30 SD03
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1.1 1.1.C.7 CP Pasillo norte 35 SD03
1.1 1.1.C.8 CF CT AA 1.1 45 SD03
1.1 1.1.C.9 CP 360 Inspeccion Personal 60 SD03
1.1 1.1.C.10 CF Pasillo CT SD 1.1 40 SD03
1.1 1.1.C.11 CP Rampa P16 55 SD03
1.1 1.1.C.12 CP 360 Paso Vehicular 1B 60 SD03
1.1 1.1.C.13 CF Inspeccion mercaderia 65 SD03
1.1 1.1.C.14 CF Inspeccion mercaderia 60 SD03
1.1 1.1.C.15 CFB Pasillo fte inspeccion mercaderia 80 SD03
1.1 1.1.C.16 CP Camiones Mercaderia 80 SD03
1.1 1.1.C.X DO PTZ Lobby bienvenida N/A SD03
1.1 1.1.C.17 DO PTZ Caseta Control 65 SD03
1.1 1.1.C.18 CFB Caseta de Control Vehicular 68 SD03
1.1 1.1.C.19 CF Caseta de Control Peatonal 70 SD03
1.1 1.1.C.20 CFB Hacia entrada inspeccion personal 47 SD03
Para otros dispositivos:

Equipo: 1 Switch de acceso 24 puertos POE para otros dispositivos (no cámaras)
1.1 1.1.A.1 IPT CT Electrico 1.1 15 SD03
1.1 1.1.A.2 IPT CT UPS 1.1 7 SD03
1.1 1.1.A.3 IPT CT SD 1.1 5 SD03
1.1 1.1.A.4 BMS CT AA 1.1 25 SD03
1.1 1.1.A.5 IPT CT AA 1.1 30 SD03
1.1 1.1.A.6 DA Inspeccion Personal 70 SD03
1.1 1.1.A.10 IPT Inspeccion Personal 75 SD03
1.1 1.1.A.11 IPT Inspeccion Mercaderia 70 SD03
1.1 1.1.A.12 DA Inspeccion Mercaderia 70 SD03
1.1 1.1.A.14 IPT Caseta de Control 70 SD03
1.1 1.1.A.16 DA Bodega Tienda Libre 17 SD03
Se ha designado como un cuarto técnico secundario, se requieren los siguientes equipos

activos de red:
Equipo: 1 Switch de Acceso para cámaras 48 puertos POE
1.2 1.2.C.1 CF CT AA 1.2 88 SD04
1.2 1.2.C.2 CP Rampa P17 60 SD04
1.2 1.2.C.3 CF Bombeo 65 SD04
1.2 1.2.C.4 CP Pasillo Bombeo 25 SD04
1.2 1.2.C.5 CP Jardin Norte 48 SD04
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______________________________________________________________________

1.2 1.2.C.6 CF Escaleras 1.2 50 SD04
1.2 1.2.C.7 CF Cuarto UPS 1.2 44 SD04
1.2 1.2.C.8 CF CT SD 1.2 7 SD04
1.2 1.2.C.9 CF CT Eléctrico 1.2 10 SD04
1.2 1.2.C.10 CF Subestación 19 SD04
1.2 1.2.C.11 CP Rampa P18 40 SD04
1.2 1.2.C.12 CF CT A.A 1.3 77 SD04
1.2 1.2.C.13 CF CT AA 1.23 45 SD04
1.2 1.2.C.14 CP Rayos X vehicular 60 SD04
1.2 1.2.C.15 CF Inspección PNC 50 SD04
1.2 1.2.C.16 DO PTZ Rayos X 90 SD04
1.2 1.2.C.17 CFB Rayos X 90 SD04
1.2 1.2.C.18 CP Rayos X 90 SD04
1.2 1.2.C.19 CFB Puente 17 no nivel 90 SD04
1.2 1.2.C.20 CFB Puente 17 2do nivel 91 SD04
1.2 1.2.C.21 CFB Puente 19 2do Nivel 91 SD04
1.2 1.2.C.22 CFB Puente 19 2do Nivel 91 SD04
1.2 1.2.C.23 CFB Pasillo Norte Inspección Mercadería 85 SD04
1.2 1.2.C.24 CFB Pasillo Central hacia inspección Mercadería 75 SD04
1.2 1.2.C.25 CFB Pasillo Norte hacia Terreno Natural 73 SD04
1.2 1.2.C.26 CFB Pasillo Norte hacia Terreno Natural 79 SD04
1.2 1.2.C.27 CFB Rayos X 90 SD04
1.2 1.2.C.28 CFB Rayos X 85 SD04
1.2 1.2.C.29 CFB Rayos X 87 SD04
1.2 1.2.C.30 DO Inspección rayos X Control de Equipajes 87 SD04

Equipo: 1 Switch de acceso 48 puertos POE para otros dispositivos (no cámaras)
1.2 1.2.A.1 BMS CT AA 1.2 70 SD04
1.2 1.2.A.2 IPT CT AA 1.2 60 SD04
1.2 1.2.A.3 BMS Bombeo 45 SD04
1.2 1.2.A.4 IPT Bombeo 45 SD04
1.2 1.2.A.5 BMS Subestación 31 SD04
1.2 1.2.A.6 IPT Subestación 20 SD04
1.2 1.2.A.7 IPT CT UPS 1.2 50 SD04
1.2 1.2.A.8 IPT CT Electricidad 1.2 55 SD04
1.2 1.2.A.9 IPT CT SD 1.2 5 SD04
1.2 1.2.A.10 BMS CT AA 1.3 70 SD04
1.2 1.2.A.11 IPT CT AA 1.3 45 SD04
1.2 1.2.A.12 IPT CT AA 1.4 35 SD04
1.2 1.2.A.13 IPT Inspección PNC 45 SD04
1.2 1.2.A.14 DA Inspección PNC 45 SD04
1.2 1.2.A.15 DA Inspección PNC 45 SD04
1.2 1.2.A.16 IPT Rayos X equipajes 90 SD04
1.2 1.2.A.17 DA Rayos X equipajes 90 SD04
1.2 1.2.A.21 IPT Rayos X equipajes 65 SD04
_________________________________________________________________Página 440 de 501

______________________________________________________________________

1.2 1.2.A.26 DA Bodega 75 SD03
1.2 1.2.A.27 DA Oficina Aerolíneas 65 SD04
1.2 1.2.A.30 DA Bombeo 45 SD04

Se ha designado como un cuarto técnico principal, se requieren los siguientes equipos
activos de red:
Core:
2 Switches principales Core Capa 3 con 24 puertos Gigabit SFP, uno para cámaras y otro
para switches de acceso, conectado a cuarto de Etapa 2 2.4
Acceso:
Equipo: 2 Switches de Acceso para cámaras 48 puertos POE. Cuarto 2.1 cubre cámaras
en segundo y tercer nivel
Segundo nivel:
2.1 2.1.C.1 CF Pasillo de 4 salas 86 SD11
2.1 2.1.C.3 CF Eje -17 75 SD11
2.1 2.1.C.4 CP Entre Ejes -17 y -18 56 SD11
2.1 2.1.C.5 CFB Puente P15 76 SD11
2.1 2.1.C.6 CFB Puente P15 90 SD11
2.1 2.1.C.7 CP Sala Espera 15 56 SD11
2.1 2.1.C.8 CFB Rampa P15 85 SD11
2.1 2.1.C.9 CF CT AA 36 SD11
2.1 2.1.C.11 CF CT AA 29 SD11
2.1 2.1.C.12 CF SD 2.1 5 SD11
2.1 2.1.C.13 CP Sala 16 21 SD11
2.1 2.1.C.14 CFB Puente 16 72 SD11
2.1 2.1.C.15 CFB Puente 16 77 SD11
2.1 2.1.C.16 CF Escaleras eje -23 32 SD11
2.1 2.1.C.17 CF CT AA 2.1 35 SD11
2.1 2.1.C.18 CP Pasillo Eje -24 31 SD11
2.1 2.1.C.19 CF Pasillo Eje -25 51 SD11
2.1 2.1.C.20 CFB Rampa P16 72 SD11
2.1 2.1.C.21 CF CT AA 2.2 76 SD11
2.1 2.1.C.22 CF Elevador Mercadería 72 SD11
2.1 2.1.C.23 CF Escalera Mecánica de 4 salas 85 SD11
2.1 2.1.C.25 CP 360 Área de Espera 83 SD11
Tercer Nivel
2.1 2.1.D.1 CF Área Recomposición 90 SD27
2.1 2.1.D.2 CF Hacia Gradas y Elevadores Eje -13 90 SD27
_________________________________________________________________Página 441 de 501

______________________________________________________________________

2.1 2.1.D.3 CP Punto Inspección 3er Nivel 85 SD27
2.1 2.1.D.4 CP Punto Inspección 3er Nivel 77 SD27
2.1 2.1.D.6 CF Puente 15 53 SD27
2.1 2.1.D.7 CP División Migración/Inspección 33 SD27
2.1 2.1.D.8 CP División Migración/Inspección 33 SD27
2.1 2.1.D.9 CP Pasillo Puerta 15 65 SD27
2.1 2.1.D.10 CF CT Eléctrico 3.1 35 SD27
2.1 2.1.D.11 CF Escalera Eje -23 47 SD27
2.1 2.1.D.12 CF Puente 16 80 SD27
2.1 2.1.D.13 CP Pasillo Eje -24 40 SD27
2.1 2.1.D.14 CF CT AA Eje -26 75 SD27
2.1 2.1.D.15 CF Escalera Eje -27 70 SD27
2.1 2.1.D.16 CF Puente 17 90 SD27
2.1 2.1.D.17 CF Inspección 1 y 2 80 SD27
2.1 2.1.D.21 CF CF Punto de Inspección 85 SD27
2.1 2.1.D.22 CP 180 Punto de Inspección 83 SD27
2.1 2.1.D.23 CP 180 Migración 80 SD27
2.1 2.1.D.24 DO PTZ Migración 1 77 SD27
2.1 2.1.D.25 DO PTZ Inspección 2 40 SD27
2.1 2.1.D.26 DO PTZ Migración 2 40 SD27
2.1 2.1.D.27 CF Gradas a Segundo Nivel 53 SD27

Equipo: 3 Switches de acceso 48 puertos POE para otros dispositivos (no cámaras) en
segundo y tercer nivel en área de cobertura
Segundo Nivel:
2.1 2.1.A.1 FI VW FIDS 65 SD11
2.1 2.1.A.2 FI Pasillo desde 4 salas 63 SD11
2.1 2.1.A.3 IPT Sala de espera 15 50 SD11
2.1 2.1.A.4 DA Sala de espera 15 50 SD11
2.1 2.1.A.8 FI Sala de espera 15 58 SD11
2.1 2.1.A.9 AP Wood Court Eje -18 51 SD11
2.1 2.1.A.10 RD Eje -19 36 SD11
2.1 2.1.A.11 RD Sala de espera 15 38 SD11
2.1 2.1.A.12 AP Sala de espera 15 34 SD11
2.1 2.1.A.13 TV Sala de espera 15 29 SD11
2.1 2.1.A.14 IPT CT Eléctrico 2.1 26 SD11
2.1 2.1.A.15 IPT CT SD 2.1 5 SD11
2.1 2.1.A.16 IPT Sala de espera 16 45 SD11
2.1 2.1.A.21 FI Sala de espera 16 47 SD11
2.1 2.1.A.22 FI Pasillo eje -23 20 SD11
2.1 2.1.A.27 RD Pasillo eje -24 33 SD11
_________________________________________________________________Página 442 de 501

______________________________________________________________________

2.1 2.1.A.29 TV Pasillo eje -25 47 SD11
2.1 2.1.A.30 RD Pasillo eje -25 47 SD11
2.1 2.1.A.33 DA Local Comercial Eje -25 -26 66 SD11
2.1 2.1.A.34 DA Local Comercial Eje -25 -26 66 SD11
2.1 2.1.A.35 AP Sala 16 59 SD11
2.1 2.1.A.36 FI VW FIDS 65 SD11
2.1 2.1.A.37 FI VW FIDS 65 SD11
2.1 2.1.A.38 FI VW FIDS 65 SD11
2.1 2.1.A.39 FI VW FIDS 65 SD11
2.1 2.1.A.40 FI VW FIDS 65 SD11
Tercer Nivel
2.1 2.1.B.1 IPT Migración Llegadas 89 SD27
2.1 2.1.B.2 DA Migración Llegadas 89 SD27
2.1 2.1.B.37 TV Inspección Llegadas 53 SD27
2.1 2.1.B.38 FI Inspección Llegadas 53 SD27
2.1 2.1.B.39 TV Migración Llegadas 60 SD27
2.1 2.1.B.40 IPT Cuarto Técnico AA Eje -22 37 SD27
2.1 2.1.B.41 IPT Cuarto Eléctrico 3.1 35 SD27
2.1 2.1.B.43 RE Reloj Pasillo Eje -22 37 SD27
2.1 2.1.B.44 FI Pasillo Eje -23 47 SD27
2.1 2.1.E.1 DA Local Comercial Eje -25 -26 57 SD27
2.1 2.1.E.3 RE Pasillo eje -26 67 SD27
_________________________________________________________________Página 443 de 501

______________________________________________________________________

2.1 2.1.E.8 RE Pasillo Eje -29 -30 91 SD27
2.1 2.1.E.9 VE Eje -24 60 SD27
2.1 2.1.E.10 RD Ejes -15 -16 Reloj Doble 77 SD27
2.1 2.1.E.11 IPT Inspección 1 87 SD27
2.1 2.1.E.12 DA Inspección 1 87 SD27
2.1 2.1.E.27 VE Vesda Eje -15 53 SD27
No posee equipo activo, solo paso de canalización horizontal y vertical

Se ha designado como un cuarto técnico secundario, el cuarto 3.1 cubre parte del tercer
nivel, así como parte del segundo nivel dado que el cuarto técnico 2.2 no posee equipo
activo. Se requieren los siguientes equipos activos de red:
Equipo: 1 Switch de Acceso para cámaras 48 puertos POE. Cuarto 3.1 cubre cámaras en
segundo y tercer nivel
Segundo Nivel:
3.1 3.1.C.5 CFB Rampa puerta 16 65 SD12
3.1 3.1.C.6 CF Food Court Eje -31 45 SD12
3.1 3.1.C.8 CFB Puerta 18 55 SD12
3.1 3.1.C.9 CFB Puerta 18 55 SD12
3.1 3.1.C.12 CF Escaleras Eje -32 42 SD12
3.1 3.1.C.14 CF CT AA 2.2 43 SD12
3.1 3.1.C.15 CF CT SD 2.1 12 SD12
3.1 3.1.C.16 CF Pasillo Baño Eje -35 35 SD12
3.1 3.1.C.17 CFB Rampa puerta 18 93 SD12
3.1 3.1.C.21 CF Salón VIP 80 SD12
_________________________________________________________________Página 444 de 501

______________________________________________________________________

3.1 3.1.C.23 CP Sala Espera 19 75 SD12
3.1 3.1.C.24 DO Sala Espera 18 25 SD12
3.1 3.1.C.25 DO Sala Espera 19 80 SD12
Tercer Nivel
3.1 3.1.D.5 CF Puente 18 50 SD28
3.1 3.1.D.6 CF Escaleras Eje -32 15 SD28
3.1 3.1.D.7 CF Cuarto Eléctrico 3.2 12 SD28
3.1 3.1.D.8 CF CT SD 3.1 7 SD28
3.1 3.1.D.9 CF CT AA Eje -33 15 SD28
3.1 3.1.D.10 CF Pasillo Baños Eje -35 35 SD28
3.1 3.1.D.12 CF Puente 19 80 SD28
Otros Dispositivos: (No Cámaras)

Equipo: 2 Switches de acceso 48 puertos POE para otros dispositivos (no cámaras) en
segundo y tercer nivel en área de cobertura
Segundo Nivel:
3.1 3.1.B.1 DA Local Comercial Eje -29 80 SD12
3.1 3.1.B.5 IPT Sala 17 83 SD12
3.1 3.1.B.6 DA Sala 17 83 SD12
3.1 3.1.B.7 DA Sala 17 83 SD12
3.1 3.1.B.8 DA Sala 17 83 SD12
3.1 3.1.B.9 DA Sala 17 83 SD12
3.1 3.1.B.10 FI Sala 17 86 SD12
3.1 3.1.B.11 TV Pasillo Eje -30 50 SD12
3.1 3.1.B.12 RD Pasillo Eje -30 50 SD12
3.1 3.1.B.13 AP AP Eje -31 48 SD12
3.1 3.1.B.16 VE Pasillo Eje -31 43 SD12
3.1 3.1.B.17 DA Local Comercial Ejes -31 -32 41 SD12
3.1 3.1.B.18 DA Local Comercial Ejes -31 -32 41 SD12
3.1 3.1.B.19 IPT Sala 18 45 SD12
3.1 3.1.B.20 DA Sala 18 45 SD12
3.1 3.1.B.21 DA Sala 18 45 SD12
3.1 3.1.B.22 DA Sala 18 45 SD12
3.1 3.1.B.23 DA Sala 18 45 SD12
3.1 3.1.B.24 FI Sala 18 48 SD12
3.1 3.1.B.25 AP Sala 18 31 SD12
3.1 3.1.B.26 IPT CT Eléctrico 2.1 15 SD12
3.1 3.1.B.31 RD Eje -35 38 SD12
3.1 3.1.B.32 TV Eje -35 38 SD12
_________________________________________________________________Página 445 de 501

______________________________________________________________________

3.1 3.1.B.44 IPT Puerta 19 75 SD12
3.1 3.1.B.45 DA Puerta 19 75 SD12
3.1 3.1.B.46 DA Puerta 19 75 SD12
3.1 3.1.B.47 DA Puerta 19 75 SD12
3.1 3.1.B.48 DA Puerta 19 75 SD12
3.1 3.1.F.1 RD Pasillo Eje -38 75 SD12
3.1 3.1.F.2 TV Pasillo Eje -38 75 SD12
3.1 3.1.F.3 AP Sala 19 80 SD12
3.1 3.1.F.4 FI Puerta 19 80 SD12
3.1 3.1.F.5 AP Salón VIP 57 SD12
Tercer Nivel
3.1 3.1.A.1 FI Pasillo Eje -31 50 SD28
3.1 3.1.A.2 DA Local Comercial Eje -31 52 SD28
3.1 3.1.A.3 IPT CT Eléctrico 3.1 15 SD28
3.1 3.1.A.4 IPT CT SD 3.1 5 SD28
3.1 3.1.A.5 DA Salón VIP 35 SD28
3.1 3.1.A.7 RE Eje -36 75 SD28
3.1 3.1.A.10 VE Pasillo Eje -30 60 SD28
3.1 3.1.A.11 VE Pasillo Segregacion 75 SD28
Rezumen de switches requeridos para Etapa 1:

 Cuarto Técnico 1.1
1 Switch de Acceso 24P POE (Cámaras)

1 Switch de Acceso 24P POE
1 Switch de Acceso 48P POE
1 Core switch 24 SFP (Cámaras)

1 Core switch 24 SFP (Datos)
2 Switches de Acceso 48P POE (Cámaras)
3 Switches de Acceso 48P POE
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______________________________________________________________________

2 Switches de Acceso 48P POE
Resumen de patch panels requeridos para Etapa 1:
1 Patch Panel cat 6A 24P (Cámaras)

1 Patch Panel cat 6A 24P (Datos)
1 Patch Panel cat 6 48P para cable multipar

4 Patch Panel 48P cat 6 para red multipar hacia tercera planta ETP
4 Patch Panel 48P cat 6 para red multipar hacia Cuarto SD2.4
3 Patch Panel 48P cat 6 para red multipar, uno hacia cada cuarto técnico

Se muestra a continuación la topología de red de cámaras
_________________________________________________________________Página 447 de 501

______________________________________________________________________
La siguiente imagen muestra la topología de red de datos (no cámaras) para Etapa 1
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______________________________________________________________________
CABLEADO COBRE MULTIPAR PARA OTROS SERVICIOS
Considerando la diversidad de servicios que el aeropuerto debe proveer no solo a

pasajeros sino a concesionarios, se incluye en el diseño cables multipares de cobre que
deberán instalarse desde el cuarto actual de Telefonía en tercer nivel de ETP hasta una
red en los diferentes cuartos técnicos de la ampliación. Por facilidad al momento de
ofrecer servicios adicionales como por teléfonos convencionales para conexión a POS, etc.
Un requerimiento de los Criterios de Diseño fue incluir red de cobre para poder proveer
estos servicios. La topología permitirá alcanzar cualquier cuarto técnico vía cobre
multipar. Luego se hará la interconexión hacia la red de datos común de tal forma que no
sea necesaria la instalación de cables adicionales hacia los diferentes lugares, la topología
es muy similar a la de Fibra Óptica, partiendo con cable multipar de 200 pares de cobre
desde cuarto de telefonía tercer nivel hasta cuarto técnico 2.1 para la Etapa 1.
Posteriormente cables de 50 pares desde el cuarto técnico 2.1 hacia los cuartos 1.1, 1.2 y
3.1. La terminación de los cables deberá hacerse en patch panels de tal forma que pueda
realizarse una conexión con facilidad de la red de cobre a la red de datos y tener la
capacidad de entregar un servicio de cobre en cualquier área de la ampliación. Se
muestra el diagrama con la topología según descripción
_________________________________________________________________Página 449 de 501

______________________________________________________________________
Se requieren los siguientes patch panels Cat 5 o superior para la llegada del cableado de
cobre:
Cuarto SD2.1: Cuarto de concentración
4 Patch panels de 48 puertos para acomodar 192 pares listos para ser conectados
a la red de datos hacia las diferentes áreas
3 Patch panels de 48 puertos para acomodar 48 pares hacia los diferentes cuartos
secundarios (1 patch panel dirigido hacia cada cuarto técnico secundario)
Cuarto SD1.1: 1 Patch panel de 48 puertos para acomodar 48 de los 50 pares hacia
cuarto SD2.1
cuarto SD2.1
Cuarto SD2.2: Cuarto solo de paso de cableado
cuarto SD2.1
7.5.8 Sistema de Despliegue de Información de Vuelos FIDS/TV Comercial
El Sistema de Despliegue de Información de Vuelos (FIDS – Flight Information Display

System) es el sistema de terminal que proporciona información en tiempo real a los
usuarios de los aeropuertos. Esta información incluye información de vuelos (demorados-
cancelados. Etc.), asignación de mostradores de facturación, puertas de embarque,
tiempos de llegada y salida, asignación de bandas de equipaje para los pasajeros
entrantes, reclamo de equipaje demorado, etc. El sistema de Información de vuelos
depende del proveedor que el aeropuerto designe, en el caso de la ampliación, este
sistema deberá integrarse con el sistema FIDS a instalarse en el presente año 2017
La ubicación de cada pantalla se indica en los planos, el contratista tendrá que proveer de
la instalación del punto de red, punto eléctrico conectado a UPS (ver planos de
especialidad de eléctrica)
El sistema de TV comercial permite presentar a los pasajeros información de publicidad y
de turismo local
Al igual que los otros sistemas que son objeto de este diseño, se utilizará la topología de
red común basada en tecnología IP con su respectiva seguridad y separación de redes
para mantener este sistema separado de los que brindan servicio a los usuarios. La red
que soporte el sistema de información deberá permitir la interconexión hacia el exterior
_________________________________________________________________Página 450 de 501

______________________________________________________________________
para que el proveedor del sistema tenga la capacidad de actualizar los servidores con
información en tiempo real.
Los equipos tales como pantallas a utilizar, servidores y demás equipos requeridos para
la operación de ambos sistemas deberán ser definidos por los proveedores de dichos
servicios. Los alcances del diseño cuyas especificaciones técnicas se incluyen en este
documento para los sistemas mencionados solo incluyen la ubicación de las pantallas, así
como el punto de red necesario para su operación y un toma eléctrica conectado a un
UPS centralizado (ver especialidad de Electricidad para detalles).
7.5.9 Sistema de Relojes Sincronizados
El Sistema de se deberá instalar en las diferentes áreas a la ampliación Etapa 1, según

distribución en plano. El uso de la tecnología IP en el sistema de Relojes Sincronizados,
elimina el requisito de una fuente de alimentación de los relojes utilizando cable
Categoría 6 A, haciendo uso de la tecnología Power over Ethernet (PoE. 802.3af) y
soporte de los protocolos NTP/DHCP/http
La red de relojes sincronizados utiliza la red común de datos. Se contempla una topología
estrella con puntos individuales por reloj
Los relojes se especifican tipo análogo circulares con una carátula con 30 cm (12
pulgadas) de diámetro, de una sola cara para instalarse según planos.
La distribución de señal horaria hacia los relojes se efectúa a través de un switch tipo PoE
donde se encuentra conectado un controlador maestro con servidor NTP, instalado en los
cuartos técnicos.
El Reloj Maestro mantendrá la precisión de tiempo usando la información de tiempo
suministrada por la señal del Sistema de Posicionamiento Global (GPS). O conectándose a
un servidor NTP existente.
El Sistema de Reloj Maestro hará disponible la fuente de tiempo a otros sistemas
implementando un servidor de Protocolo de Tiempo de Red (NTP) teniendo en cuenta que
NTP es un estándar, el interface no necesita ser definido.
El protocolo NTP es un protocolo de internet para sincronizar los relojes de los sistemas
informáticos a través del enrutamiento de paquetes en redes con latencia variable. NTP
utiliza UDP como capa de transporte, utilizando el puerto 123. Los puertos en que se
conectarán los relojes en la red común serán especificados y se garantizará que el puerto
UDP 123 este habilitado, así como otros puertos que, dependiendo del reloj a seleccionar,
deban habilitarse y bloqueando los demás puertos por seguridad.
Teniendo en cuenta la estructura arquitectónica del diseño de las 11 salas, se recomienda
instalar la antena para este sistema en las áreas de azotea del edificio actual de
pasajeros y haciendo llegar la señal al área de Tercer Nivel de Telefonía donde se
_________________________________________________________________Página 451 de 501

______________________________________________________________________
instalará el Controlador de referencia para este sistema o bien donde el contratista lo

considere más conveniente al momento de la instalación.
Tendrá por función proporcionar información horaria, con precisión, en todas las
posiciones de control, así como a distintos sistemas y equipos de la dependencia de
control
El sistema de Reloj Maestro deberá estar compuesto por los siguientes elementos:
 Antena GPS
 Central de Tiempos.
 Relojes Secundarios o esclavos
Especificaciones Técnicas:
Controlador Maestro
Una unidad comparta de 1U instalable en Rack estándar, puede sincronizarse a satélites

GPS para obtener su base de tiempo y luego proveer información a través de protocolo
NTP a los diferentes relojes o dispositivos que requieran base de tiempo en la red.
Fuentes de Referencia
 Satélites GPS
 NTP a través de Ethernet
 Código de tiempo - IRIG A, B, y E, SMPTE, EBU
 Oscilador OCXO de alta estabilidad ± 0,25 seg / año

 NMEA 0183 vía RS-232 o USB
 Formato NENA 0, 1 y 8 a través de RS-232 o USB
Salidas
 Tiempo de PC ajustado a través de USB
 NTP - cliente vía Ethernet 10/100 Mb

 Código de tiempo - IRIG A, B, y E, SMPTE, EBU
 NMEA 0183 vía RS-232 o USB

 Formato NENA 0, 1 y 8 a través de RS-232 o USB
 5V a 20mA Pulso / Segundo y Salida de Pulso Programable

 Onda senoidal de 10 MHz
 DB9 - adaptador de ruptura
_________________________________________________________________Página 452 de 501

______________________________________________________________________
Otras características
 Cierre programable del relé - 1 evento por día con relé de contacto seco NO / NC,
24V - AC / DC (250mA máx.)
 Pantalla de 6 o 9 dígitos
 Planificador de relés opcional para eventos múltiples

Tamaño físico
 19 x 9 x 1,75 pulg (48,3 x 22,9 x 4,5 cm)
 3 libras (1,36 kg)
Poder
 Entrada de CA, cable de alimentación IEC (100-240 VAC, 50/60 Hz)
 Consumo de energía: 10W
Parámetros de operación
 Temperatura: 0 a + 60 ° C (0 a 40 ° C ± 1 min / año)
 Humedad: Hasta 90%, sin condensación

Relojes Características. (Pared y pasillo)
Características
 Usa señal NTP como fuente para proveer una información precisa
 Provee todas las zonas de tiempo internacionales
 Usa conector estándar RJ-45 Ethernet
 Usa motor de paso controlado por microprocesador
 Voltaje y frecuencia de entrada universal AC
 Opción PoE (Power over ethernet)
 Utiliza Cristal interno y un micro chip
 Indicador LED Para proveer estado
 Chasis Disponible en Colores estándar: Negro, Beige, Blanco, Grisáceo
 Horario de verano disponible y configurable para todos los países
_________________________________________________________________Página 453 de 501

______________________________________________________________________
Especificaciones
 Configuración por software

 Soporta DHCP/BOOT para reconocimiento automático de direccionamiento de red,
un servidor dentro de la red, servidor de tiempo y configuraron de horario de
verano
 Opción de sincronización NTP y otras
 Provee configuración dinámica para parámetros de interconexiones/ husos
horarios/ horario de verano, etc.
 Configuración almacenada en una memoria no volátil para preservar configuración
en caso de pérdida de energía
 Mensajes de red encriptados para evitar alteraciones de configuración por personal
no autorizado
Características físicas
 12.5"(31.8 cm) caratula circular de metal negro con cristal de policarbonato

 Opción para en cielo y pared
 Peso- 11 libras
 12/24 Horas opción disponible
 24 Horas opción disponible
Energía
 90-265 VAC 50/60 Hz

 Conector de energía IEC AC
 PoE opción disponible (Powwer over ethernet)
 FCC, Clase B, emisiones
7.5.10 Sistema de Telefonía IP
El sistema de telefonía estará basado en utilizar VOIP sobre Ethernet extendiendo las
capacidades del Servidor SIP de VOIP que el propietario posee actualmente. El servidor
SIP posee una capacidad de ampliación y el cual esta interconectado a la central
SIEMENS por medio de interfaces E1 y la cual provee extensiones análogas. Con el
concepto de plataforma IP la Telefonía estará integrada a los otros sistemas que
funcionan sobre IP.
El sistema de telefonía es parte integral de la red de datos, implementándose un
funcionamiento VoIP (voz sobre protocolo de internet) y características complementarias
de los más sofisticados conmutadores PBX nueva generación de telefonía basada, como
se mencionó en operación VoIP, quedando preparado para esa integración, en el
momento que se terminen las instalaciones.
La telefonía IP también da la flexibilidad de asignar el número de extensión dependiendo
de la dirección MAC del dispositivo lo que permite reubicar fácilmente una extensión,
simplemente conectándola en otro punto de red habilitado para telefonía IP
Para las nuevas salas de espera se considera telefonía IP (VoIP) para los mostradores y
deben existir puntos de voz y datos duplicados, con el objeto de brindar facilidad de
_________________________________________________________________Página 454 de 501

______________________________________________________________________
conexión a las aerolíneas y demás equipos auxiliares, mientras se implementa el sistema

de plataforma unificada.
Para la telefonía IP debe existir una red de cableado Ethernet Cat. 6A. y switches de
distribución capa 2 administrables con puertos (PoE).
Servidor SIP
Las funciones básicas del protocolo incluyen:

 Determinar la ubicación de los usuarios, aportando movilidad.
 Establecer, modificar y terminar sesiones multipartitas entre usuarios.
El protocolo SIP adopta el modelo cliente-servidor y es transaccional. El cliente realiza

peticiones (requests) que el servidor atiende y genera una o más respuestas
(dependiendo de la naturaleza, método de la petición). Por ejemplo, para iniciar una
sesión el cliente realiza una petición con el método INVITE en donde indica con qué
usuario (o recurso) quiere establecer la sesión. El servidor responde ya sea rechazando o
aceptado esa petición en una serie de respuestas. Las respuestas llevan un código de
estado que brindan información acerca de si las peticiones fueron resueltas con éxito o si
se produjo un error. La petición inicial y todas sus respuestas constituyen una
transacción.
Se requiere un servidor SIP por fase con capacidad suficiente para la atención de al
menos 200 extensiones (capacidad del servidor determina cantidad de extensiones a
atender y de llamadas simultáneas)
Las especificaciones mínimas requeridas para el servidor se indican a continuación:
Hardware:
CPU: Intel Xeon E5606 o superior 2.13GHz, 4 núcleos (De preferencia doble CPU)
RAM: DDR4 8GB 2133 MHz
Ranuras para DIMM: 18 DIMM
Unidad Óptica: 12.7 mm SATA DVD
Puertos de expansión disponibles: Al menos 4 puertos disponibles PCI o PCI
express
Disco Duro: En arreglo RAID 1 (Mirroring) al menos 1 Tbyte
Fuente de Poder Redundante: 460 Watts Hot Plug
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______________________________________________________________________
1 Tarjeta adicional (4 puertos E1) para interconexión con sistema de telefonía

actual o bien con PSTN directamente
Software:
Windows Server 2016 o Linux según software de servidor SIP seleccionado
Servidor SIP con las siguientes capacidades: Configuración vía web, soporte de
IM/Chat, Auto contestadora – IVR, Soporte WebRTC, Música en espera, Buzón de
voz, Clave por extensión, Desvió de llamadas, Transferencia, Conferencias,
Perifoneo de Voz por teléfonos IP, Soporte de softphones (cliente de teléfono
IOS/Android/Windows/Mac), Panel Administrativo basado en web
Tarjeta de Expansión
Se requiere una tarjeta de expansión de 4 puertos E1 para conectar el servidor SIP con
ya sea la central telefónica Siemens actualmente instalada o bien directamente a un
servicio DID de un proveedor local (Conexión aislada), las especificaciones mínimas se
describen a continuación:
 4 E1 (Hasta 120 troncales simultaneas, 30 canales por E1)
 Soporte de los protocolos: ISDN PRO, Robbed-Bit, CAS
 Puertos RJ45 estándares
 PCI o PCI Express dependiendo de puertos del mismo tipo libres en el servidor
 Compatible con servidores SIP como Asterisk, DAHDI, etc.
Teléfonos IP con cliente SIP
Los terminales telefónicos deberán conectarse a la red de datos común utilizando

cableado estructurado como parte de esta. Las características mínimas requeridas para
los aparatos telefónicos se detallan a continuación:
 Soporte de POE (Power over Ethernet), para no requerir fuente de energía
separada según IEEE 802.3af
 Soporte de los codecs G.711, G.729AB, G.722
 Soporte de protocolo SIP según la RFC 3261
 Manos libres full duplex de alta calidad
 Administración remota: Gestión basada en Web
 2 puertos 10/100 Base-T

 Teclas programables
 LCD de 2 líneas
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______________________________________________________________________
 Montable en pared
Detalle de extensiones y sus ubicaciones
Se indican las ubicaciones de los teléfonos IP según Cuarto Técnico:

Cuarto Técnico 1.1: (6 extensiones)
Cuarto Tecnico Punto Datos Tipo Ubicacion Distancia aprox
1.1 1.1.A.1 IPT CT Eléctrico 1.1 15
1.1 1.1.A.2 IPT CT UPS 1.1 7
1.1 1.1.A.3 IPT CT SD 1.1 5
1.1 1.1.A.5 IPT CT AA 1.1 30
1.1 1.1.A.10 IPT Inspección Personal 75
1.1 1.1.A.14 IPT Caseta de Control 70
Cuarto Técnico 1.2: 11 Extensiones

1.2 1.2.A.2 IPT CT AA 1.2 60
1.2 1.2.A.4 IPT Bombeo 45
1.2 1.2.A.6 IPT Subestación 20
1.2 1.2.A.7 IPT CT UPS 1.2 50
1.2 1.2.A.8 IPT CT Electricidad 1.2 55
1.2 1.2.A.9 IPT CT SD 1.2 5
1.2 1.2.A.11 IPT CT AA 1.3 45
1.2 1.2.A.12 IPT CT AA 1.4 35
1.2 1.2.A.13 IPT Inspección PNC 45
1.2 1.2.A.16 IPT Rayos X equipajes 90
1.2 1.2.A.21 IPT Rayos X equipajes 65
Cuarto Técnico 2.1: (28 Extensiones)

2.1 2.1.A.3 IPT Sala de espera 15 50
2.1 2.1.A.15 IPT CT SD 2.1 5
2.1 2.1.A.16 IPT Sala de espera 16 45
2.1 2.1.B.1 IPT Migración Llegadas 89
2.1 2.1.B.40 IPT Cuarto Técnico AA Eje 1 37
2.1 2.1.B.41 IPT Cuarto Eléctrico 3.1 35
2.1 2.1.E.11 IPT Inspección 1 87
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______________________________________________________________________

Cuarto Técnico 3.1: (6 Extensiones)

3.1 3.1.B.5 IPT Sala 17 83
3.1 3.1.B.19 IPT Sala 18 45
3.1 3.1.B.26 IPT CT Eléctrico 2.1 15
3.1 3.1.B.44 IPT Puerta 19 75
3.1 3.1.A.4 IPT CT SD 3.1 5
Total de Extensiones Etapa 1: 51 Extensiones

7.5.11 Sistema de Cableado Común y Red Común
El Sistema de Cableado Común está relacionado con el sistema de red de datos expuesto
anteriormente. El propósito de este diseño es permitir al aeropuerto contar con una red
propia dentro de las salas de abordaje nuevas para poder ofrecer servicios a los
concesionarios (aerolíneas, tiendas, etc.) para evitar que cada concesionario tenga que
instalar su propio medio si necesita conectarse con un equipo en alguna sala de abordaje,
actualmente cada aerolínea tiene que llegar a sus equipos en las puertas de abordaje con
su propio medio, lo que dificulta instalado su medio físico para accesar sus equipos.
Tal como se explicó en el apartado anterior, existe un cuarto técnico en la terminal
existente atrás del área de chequeo donde se ha concentrado la red del área de reclamo
de equipajes que es la primera área del aeropuerto que tiende al diseño de cableado de
uso común
El sistema de red común consistirá en llevar los cableados de fibra óptica hacia cuarto
técnico área de chequeo de tal forma que puedan hacerse interconexiones a otras áreas
del aeropuerto que se vayan integrando a esta topología, adicionalmente el cableado
común garantizará el poder utilizar otros sistemas utilizando la misma red de datos
haciendo más eficiente el uso de recursos.
En este caso no hay otras alternativas, pues el sistema tendrá que adaptarse a lo
existente que como se explicó anteriormente, es solamente el área de reclamo de
equipajes que ha entrado en este tipo de topología de red de uso común por el momento
Tal como se explicó anteriormente en este documento, se ha considerado la instalación
de una fibra óptica de 48 hilos entre cuarto técnico 2.1 y el cuarto técnico área de
chequeo en la terminal actual
7.5.12 Sistema de Conexión Inalámbrica para Acceso a Internet
El propósito de este sistema es proveer confort al pasajero proveyéndole servicio de

internet vía WiFi para que pueda utilizar sus equipos portátiles con conexión a internet,
pero aislado de la red del aeropuerto o de los concesionarios. El sistema a implementar
deberá integrarse con la red WiFi del AIES-MOARG que el propietario asigne
Los puntos de acceso utilizarán la red de datos de uso común actualmente descrita con
su LAN virtual respectiva para separarlo de otras redes que maneje la red de uso común.
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______________________________________________________________________
Se establece como requisito mínimo en el diseño equipos que permitan tener 2 o más
SSID de tal manera que pueda el aeropuerto tenga la capacidad de ofrecer servicios de
internet al pasajero, así como conexión inalámbrica a la red para empleados o
concesionarios utilizando diferentes redes inalámbricas con los mismos dispositivos
Los dispositivos considerados son capaces de manejar conexiones en banda a/b/g y n con
velocidades de hasta 300 Mbps utilizando frecuencias duales 2.4 GHz y 5GHz con sistema
DFS que evita interferencia con otros sistemas de radio cercanos
Se considera un controlador de LAN Inalámbrico instalado en uno de los cuartos técnicos
de la Etapa 1 con los siguientes requisitos mínimos
Característica Beneficios
Escalabilidad Soporte hasta 75 puntos de acceso
Soporte hasta 1000 clientes
Facilidad de Para un despliegue rápido y sencillo, Access Points se puede
implementación conectar directamente al Controlador LAN inalámbrico a través de
dos puertos PoE (Power over Ethernet)
Alto rendimiento Velocidad de red cableada y rendimiento sin bloqueo para redes
802.11n y 802.11ac. Soportar hasta 1 Gbps de rendimiento
Gestión de RF Proporcionar información en tiempo real e histórica sobre la
interferencia de RF que afecta el rendimiento de la red a través
de los controladores, a través de la integración de la tecnología
Integral de extremo a Ofrecer cifrado compatible con CAPWAP de seguridad de capa de
extremo de seguridad transporte de datos (DTLS) para ayudar a asegurar el cifrado de
velocidad de línea completa entre puntos de acceso y
controladores a través de enlaces remotos WAN / LAN
Integración PCI Parte de la arquitectura de la industria de tarjetas de pago (PCI),
y son adecuados para los clientes minoristas que despliegan
aplicaciones de datos transaccionales como escáneres y quioscos
OfficeExtend Soportar servicio inalámbrico corporativo para trabajadores
móviles y remotos con túneles seguros conectados a los puntos
de acceso.
Deberá ampliar la red corporativa a ubicaciones remotas con
requisitos mínimos de configuración y mantenimiento
Mejorar la productividad y la colaboración en ubicaciones de sitios
remotos
Túneles de identificador de conjunto de servicio (SSID) separados
permiten tanto el acceso corporativo como personal a Internet
Reducción de las emisiones de dióxido de carbono causadas por
una disminución de los desplazamientos
Especificaciones adicionales
Estándares inalámbricos IEEE 802.11a, 802.11ac, 802.11b, 802.11g, 802.11d, WMM /

802.11e, 802.11h, 802.11k, 802.11n, 802.11r, 802.11u,
802.11w, 802.11a
Cableado / Conmutación IEEE 802.3 10BASE-T, especificación IEEE 802.3u 100BASE-
/ Enrutamiento TX, 1000BASE-T y IEEE 802.1Q Marcado VLAN
Solicitud de datos para RFC 768 UDP
comentarios (RFC) RFC 791 IP
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______________________________________________________________________
RFC 2460 IPv6 (modo de puente de paso sólo)

RFC 792 ICMP
RFC 793 TCP
RFC 826 ARP
RFC 1122 Requisitos para Internet Hosts
RFC 1519 CIDR
RFC 1542 BOOTP
RFC 2131 DHCP
RFC 5415 Especificación del protocolo CAPWAP
Normas de seguridad Acceso protegido Wi-Fi (WPA)
IEEE 802.11i (WPA2, RSN)
RFC 1321 MD5 Mensaje-Digest Algoritmo
RFC 1851 El ESP Triple DES transformar
RFC 2104 HMAC: Keyed Hashing para la autenticación de
mensajes
RFC 2246 TLS Protocolo versión 1.0
RFC 2401 Arquitectura de Seguridad para el Protocolo de
Internet
RFC 2403 HMAC-MD5-96 dentro de ESP y AH
RFC 2404 HMAC-SHA-1-96 dentro de ESP y AH
RFC 2405 ESP DES-CBC Algoritmo de cifrado con IV explícito
RFC 2406 IP encapsulando la carga de seguridad de
seguridad (ESP)
RFC 2407 Interpretación para ISAKMP
RFC 2408 ISAKMP
RFC 2409 IKE
RFC 2451 ESP CBC-modo algoritmos de cifrado
RFC 3280 Internet X.509 certificado PKI y el perfil de CRL
RFC 3602 El Algoritmo de cifrado AES-CBC y su uso con IPsec
RFC 3686 utilizando AES contador de modo con IPsec ESP
RFC 4347 Datagram transporte capa de seguridad
RFC 4346 TLS Protocolo versión 1.1
Cifrado Protocolo de Integridad de Clave Temporal WEP y Protocolo
de Integridad de Mensaje (TKIP-MIC): RC4 40, 104 y 128 bits
(tanto claves estáticas como compartidas)
Estándar de cifrado avanzado (AES): CBC, CCM, modo de
contador con encadenamiento de bloques de cifrado Protocolo
de código de autenticación de mensajes (CCMP)
DES: DES-CBC, 3DES
Secure Sockets Layer (SSL) y TLS (Transport Layer Security):
RC4 de 128 bits y RSA 1024 y 2048 bits
DTLS: AES-CBC
Autenticación, IEEE 802.1X
autorización y RFC 2548 Atributos de Microsoft RADIUS específicos del
contabilidad (AAA) proveedor
RFC 2716 PPP EAP-TLS
Autenticación RADIUS RFC 2865
RFC 2866 RADIUS Contabilidad
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______________________________________________________________________
RFC 2867 RADIUS Túnel de Contabilidad

RFC 3576 Extensiones de autorización dinámica a RADIUS
RFC 3579 RADIUS Apoyo a EAP
RFC 3580 IEEE 802.1X directrices RADIUS
Protocolo de autenticación extensible RFC 3748
Autenticación basada en web
Soporte de TACACS para usuarios de gestión
Interfaces de Gestión Web: Administrador de dispositivos individuales HTTP / HTTPS
Interfaz de línea de comandos: Telnet, SSH, puerto serie
Cumplimiento normativo La seguridad:
UL 60950-1, 2ª Edición
EN 60950: 2005
EMI y susceptibilidad (Clase B):
US: FCC Part 15.107 y 15.109
Canada: ICES-003
Japón: VCCI
Europa: EN 55022, EN 55024
7.5.13 Consideraciones Adicionales a los Sistemas Propuestos
CABLEADO ESTRUCTURADO
El proyecto consiste en el diseño para el suministro, montaje, operación y puesta en

marcha del Sistema de Cableado estructurado para los diferentes de servicios de
“Señales Débiles”.
El sistema de cableado estructurado, objeto de este diseño, comprenderá lo siguiente:
Suministro e instalación de la totalidad de materiales (nacionales e importados) y puesta
en funcionamiento del Sistema de Cableado Estructurado, asegurando el cumplimiento de
todas las normas que contemplan los estándares expedidos por la ANSI/TIA, relacionados
con las especificaciones e instalación de sistemas de Cableado Estructurado para Edificios
Comerciales.
El diseño contempla que todo el cableado de datos debe hacerse en categoría 6A.
Se deberán instalar dos bandejas portacables de cablofil, una de 8”x 4” para fibra óptica
ubicada 20 cm debajo de losa o de rostro de viga y otra bandeja de 12”x 4” para
cableado estructurado. La bandeja portacables se describe posteriormente en este
documento, la bajada de los cables desde la bandeja de cablofil hacia punto terminal
deberá ser en tubería EMT de ¾”, 1” o 2” de acuerdo con la cantidad de cables a
transportar desde la bandeja o bien en tecnoducto de 1” si la ruta de cableado es por
cielo falso hasta llegar a caja terminal donde se instalarán conectores hembra.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS SUBSISTEMAS
Todos los elementos de cableado estructurado que conformaran el sistema deberán ser
de marcas que garanticen el buen funcionamiento e integración de los elementos de
manera que se asegure la total compatibilidad electrónica entre los elementos de
cableado y se prevengan degradaciones en el desempeño de la red.
Entiéndase como elementos de cableado estructurado al conjunto de todos los
componentes que se utilizan en la construcción de la red, tales como:
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______________________________________________________________________
 Cordones de Parcheo (Patch cords)
 Salida de equipo – Equipment outlet
 Tapa Plástica en el puesto de trabajo - Faceplate
 Cable U/UTP
 Rutas de cableado
 Racks
 Paneles de Conexión - Patch Panel

 Organizadores de cables
 Bandejas para rack
 Regleta para rack
CORDONES DE PARCHEO (PATCH PANEL)
Cordón de Parcheo U/UTP categoría 6A de 7 FT con las siguientes características:

 Estará construido con cable UTP calibre 24 AWG de alto desempeño
 Con una impedancia características de entrada de 100 Ohms máxima
 El plug deberá contar con un sistema interno que garantice el mínimo destrenzado
hasta el punto de contacto y conserve las propiedades del cable maximizando su
desempeño
 ETL Verificado (para comprobar su cumplimiento con la ANSI/TIA-568-C.2).
 UL Listado (para comprobar su cumplimiento con la norma 1863 -

Communications, Audio/Video, Data and Other Signaling circuit Accessories).
SALIDAS DE INFORMACIÓN-JACK O INFORMATION OUTLET
Jack modular Categoría 6A con las siguientes características:

 Categoría marcada en la cara frontal.
 Con arreglo de doble reactancia.
 Conectores IDC de baja emisión que deberán soportar 250 ciclos de re-
terminación, la conectorización del cable se deberá realizar con una herramienta
de impacto o inserción para garantizar la adecuada instalación.
 El conector IDC deberá aceptar conductores de calibres 22 al 24 AWG sin
deformaciones.
 En la parte frontal (RJ45) el fabricante deberá garantizar un mínimo de 700 ciclos
de conexión.
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______________________________________________________________________
 El conector debe facilitar un mínimo destrenzado del par al momento de hacer la

conexión.
 ETL Verificado (para comprobar su cumplimiento con la ANSI/TIA-568-C.2).
 UL Listado (para comprobar su cumplimiento con la norma 1863 -

Communications, Audio/Video, Data and Other Signaling circuit Accessories).
 Color Azul para datos, color rojo para telefonía IP
CABLE UTP
Cable UTP de 4 pares Categoría 6A con las siguientes características:

 El forro debe ser CMR o CMP de acuerdo con el espacio de instalación cubierto en
el código eléctrico,
 Soportar operaciones full duplex en cada uno de los pares, contar con un
separador dieléctrico para mantener la distancia homogéneo entre pares y darle
más estabilidad y desempeño,
 Los pares deberán venir identificados por pares es decir el color sólido y el mismo
color más claro para evitar confusiones.
 Deberá contar con un certificado UL EPD (Environmental Product Declaration)
 El impreso en el forro debe incluir como mínimo fabricante, numero de parte, tipo
de forro, número de pares, distancia restante en la caja, normatividad que
cumple, laboratorios que listan o verifican y un número de identificación único
para cada bobina.
PATCH PANELS
Se utilizarán Paneles de parcheo (Patch panels) con capacidad de 48 y/o 24 puertos tipo
RJ-45 que cumpla con los requerimientos de transmisión establecidos en el estándar
ANSI/TIA-568-C.2 para Categoría 6 A. Se requiere que el contratista instale todos los
tomas hembra de los patch panel, incluso si estos no serán utilizados al principio
(reserva), esto para futuras ampliaciones
ORGANIZADORES DE CABLE
Como accesorio indispensable para facilitar la instalación y la estética del cableado en

puntos centrales de comunicación, se deberán instalar los organizadores, necesarios ya
sean estos verticales u horizontales, o ambos según sea el caso.
Los organizadores verticales deberán estar fabricados de malla electrosoldada con pintura
electrostática negra, con dedos plásticos diseñados por unidad de rack y tapas de
aluminio con pintura negra abatibles y removibles.
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______________________________________________________________________
Los organizadores horizontales deberán estar fabricados de plástico con dedos y abertura
en la base para el paso de cables.
Deben de ajustarse a rack 19x3"X45RU. La sujeción de todos los cables debe de hacerse
con cinchas de velcro,
REGLETA PARA RACK
Se debe incluir en cada gabinete, una regleta rackeable la cual debe de poseer por lo
menos 10 tomas corrientes 5-15, este equipo debe de trabajar en circuitos eléctricos de
120 vac, debe de soportar 15 amperios de corriente de salida.
CERTIFICACIÓN Y PRUEBAS DE CABLEADO ESTRUCTURADO
Las pruebas de certificación se deben realizar con base a la ANSI/TIA-1152-2009 y las

recomendaciones y prácticas indicadas en el estándar ANSI/TIA-568-C para Categoría 6A
acorde con los parámetros de transmisión requeridos para la categoría. Es de notar que
el equipo a utilizar debe tener su certificado de calibración vigente (normas de un año de
haber sido calibrado).
La certificación del cableado de cobre deberá hacerse mediante las pruebas de los
desempeños eléctricos basada en el esquema de configuración de enlace permanente
según lo especificado en el estándar ANSI/TIA-568-C para Categoría 6A. Dicha
certificación deberá ser realizarse en presencia de personal técnico asignado para
verificar esta tarea.
La empresa instaladora deberá suministrar copia impresa y en medio digital de todos los
registros, hojas de datos, tablas, resultados y cualquier otra información obtenida
durante la ejecución de las pruebas de certificación.
GABINETES DE PISO 45 U
Se considera la instalación de 2 gabinetes en cada uno de los cuartos técnicos asignados

en los diferentes niveles del proyecto de ampliación de las 11 salas.
Los gabinetes seleccionados se han dimensionado de 45U cada uno, los cuales albergaran
todos dispositivos activos/pasivos. Estos gabinetes cumplirán el estándar ASCE 7
(capacidad que los gabinetes tengan de soportar sismos de tipo zona 4 aplicable al
estado de California en Estados Unidos). Se han considerado 2 Gabinetes cerrados de 45
U.
Tomando en cuenta futuro crecimientos, los gabinetes de piso, equipos y canalizaciones
deberán tener su respectiva conexión a tierra del edificio, y este, a su vez, deberá tener
una puesta a tierra funcional.
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______________________________________________________________________
Especificaciones técnicas.
 45 U/84” de Altura
 32” Ancho
 48" de Profundidad con puertas
 Color negro
RoHS es una sigla que proviene del inglés y significa: "Restriction of Hazardous
Substances".
El RoHS es una directiva que adopto la Comunidad Europea en febrero de 2003
(2002/95/CE) y está orientada a reducir el uso de algunas sustancias peligrosas en
aparatos eléctricos y electrónicos. Recientemente ha sido sustituida por la DIRECTIVA
2011/65/UE que abarca la anterior, pero se extiende a otros productos además de los
eléctricos y electrónicos.
7.5.14 Sistema de Bandeja Portacables
Para toda la distribución de cableado desde los switch hasta la salida de información se
hará a través de canasta tipo malla, recta de acero carbono, electrosoldada, acabado
electrozincado según ASTM B 633, medidas de 105mmx200mmx3000mm(H,W,L). NEMA
VE1 probada para soporte de cargas y capacidad de llenado, certificado E90 (resistencia
al fuego1000°C por 90 minutos), Borde superior especial tipo T que evita lesiones en el
cableado, UL listed.
En esta especificación se describe las características técnicas mínimas aceptables para la

instalación de sistemas de canalización portacables tipo bandeja malla y bandeja escalera
ambos sistemas funcionales para la distribución de los cables de potencia y de
comunicación en edificios comerciales, institucionales e industriales.
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______________________________________________________________________
Los sistemas de bandejas portacables deberán ser examinados y aprobados por

Underwriters Laboratories Inc. (UL), sellado con la marca Clasificado UL para US y
Canadá.
Deberán cumplir con las disposiciones del ANSI/NFPA 70 - National Electrical Code (NEC).
NEMA VE 1/CSA C22.2 No. 126.1-02 – Sistemas Metálicos para Manejo de Cables.
IEC 61537 - Sistema para Manejo de Cables Tipo Bandeja y Sistemas tipo Escalera.
Las bandejas deberán cumplir con la Certificación de Ensayo de Incendio E 90.
ASTM Internacional (ASTM):
1. ASTM A 123 – Especificación para Zinc (Galvanizado en caliente) revestimientos
sobre productos de hierro y acero.
2. ASTM A 380 – Especificación para las Practicas Estándares de Limpieza, Decapado,

and Pasivación de Partes en acero inoxidable, Equipos y Sistemas.
3. ASTM A 510 – Especificación para Requerimientos Generales para Barras de

Alambre y Alambre grueso Redondo, Acero Carbón.
4. ASTM A 653 - Especificación para chapa de acero, revestimiento Zinc

(Galvanizado) por el proceso en caliente, Estructural (Físico) Calidad.
5. ASTM B 633 – Especificación para recubrimientos de Zinc electrodepositado sobre

hierro y acero.
6. ASTM C 3451 - Especificación para Pintado con recubrimiento en Polvo de la

Bandeja.
7. ASTM F 1136 – Especificación Estándar para Recubrimientos Zinc/Aluminio

Protectores contra Corrosión en Sujetadores.
El sistema porta cables especificado deberá cumplir con todos los requerimientos técnicos
y rendimientos de acuerdo con las normas y regulaciones establecidas y requeridas de
acuerdo con estándares.
La bandeja portacables tipo alambre o malla soldada deberá estar construida en acero
carbón conforme con ASTM A 510, Grado 1008, con un recubrimiento tipo zincado
electrodepositado, conforme con ASTM B 633, lo anterior para asegurar la calidad de los
materiales.
La bandeja porta cables tipo alambre o malla deberá permitir la ventilación continua de
cables y máxima disipación del calor.
La Bandeja porta cables tipo alambre o malla tendrá en su parte superior un borde
soldado en T continuo o algún método de seguridad similar en todo el trayecto de la
bandeja para proteger el aislamiento del cable y evitar daños a los instaladores.
Los materiales de las uniones serán ser del mismo material y acabado de las bandejas
portacables, en caso contrario el fabricante debe comprobar que no se producirá
corrosión galvánica al usar otros tipos de materiales y acabados. Las uniones serán
clasificadas UL, donde la bandeja deberá actuar como Equipo Conductor a Tierra (EGC).
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______________________________________________________________________
Los materiales de los soportes serán ser del mismo material y acabado de las bandejas
corrosión galvánica al usar otros tipos de materiales y acabados.
Se deberán incluir soportes de instalación rápida cuando sea posible; para que los
tornillos, pernos y herramientas adicionales no sean necesarios para el montaje de la
bandeja portacables con el fin reducir el tiempo de instalación.
Los soportes de la bandeja portacables, conectores e incluyendo los puentes de aterrizaje
según lo recomendado por el Fabricante.
Los materiales de los soportes serán ser del mismo material y acabado de las bandejas
corrosión galvánica al usar otros tipos de materiales y acabados.
Los accesorios deberán ser hechos de metal resistente a la corrosión o de metal con un
acabado de fábrica resistente a la corrosión.
Todos los materiales serán como los indicados en planos y de acuerdo con el estándar
NEMA VE1.
La profundidad de carga útil será:
100 mm (4 in)
ANCHO
200 mm (8 “) Para transporte de cableado backbone (Fibra óptica-Cables
multipares de cobre)
300 mm (12”) Para transporte de cableado UTP de red, cableado de sistema de
sonido, etc.
Las secciones rectas serán suministradas en longitud estándar de 118.1 pulgadas (3000
mm).
El acabado de las bandejas y los accesorios deberán ser conforme a ASTM Internacional
(American Society for Testing and Materials):
1. ASTM A 123 – Especificación para Zinc (Galvanizado en caliente) revestimientos
sobre productos de hierro y acero.
2. ASTM A 380 – Especificación para las Practicas Estándares de Limpieza, Decapado,
and Pasivación de Partes en acero inoxidable, Equipos y Sistemas.
3. ASTM A 510 – Especificación para Requerimientos Generales para Barras de

Alambre y Alambre grueso Redondo, Acero Carbón.
4. ASTM A 653 - Especificación para chapa de acero, revestimiento Zinc

(Galvanizado) por el proceso en caliente, Estructural (Físico) Calidad.
5. ASTM B 633 – Especificación para recubrimientos de Zinc electrodepositado sobre

hierro y acero.
6. ASTM C 3451 - Especificación para Pintado con recubrimiento en Polvo de la

Bandeja.
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______________________________________________________________________
7. ASTM F 1136 – Especificación Estándar para Recubrimientos Zinc/Aluminio

Protectores contra Corrosión en Sujetadores.
Antes y durante la instalación, el contratista deberá referirse a los diagramas y guías

aprobadas de instalación.
La instalación y soporte de bandejas portacables deberá realizarse de acuerdo con NEMA
VE-1, con un factor de seguridad de 1.5.
Se proporcionarán uniones, soportes y otros accesorios necesarios para asegurar la
conexión en forma continua del sistema completo de bandejas con el sistema de puesta a
tierra de acuerdo con NEC 392.7 (A) y NEC 250.96.
La instalación de los materiales y accesorios debe ser tal que se provea continuidad y
rigidez al sistema. Este sistema debe incluir, pero no limitarse a las secciones rectas,
curvas, uniones, derivaciones tipo tee, soportes y accesorios. La ruta de la bandeja debe
poder adaptarse a los obstáculos de instalación sin necesidad de piezas adicionales.
SISTEMA DE TIERRA DE TELECOMUNICACIONES
Los elementos y materiales principales del Sub Sistema de Tierra de Telecomunicaciones,
son los siguientes:
 Conductor de Unión para Telecomunicaciones (BC)
 Barra Principal de Puesta a Tierra para Telecomunicaciones (TMGB)
 Conductor Unión Medular para Telecomunicaciones (TBB)
 Barra de Puesta a Tierra para Telecomunicaciones (TGB)
El conductor de unión para telecomunicaciones deberá unir la barra principal de puesta a

tierra para telecomunicaciones (TMGB) a la tierra del sistema de potencia eléctrica del
edificio.
La TMGB deberá unirse a todas las TGB a través del cable de unión vertical (TBB) con
objeto de reducir y ecualizar las diferencias de potencial entre los sistemas de
telecomunicaciones unidos a ella.
Las TGB´s deberán ser instaladas en todos los cuartos de comunicaciones, áreas de
conexión cruzada horizontal, y cuartos de equipos con que se cuente.
La TBB se originará en la TMGB, extendiéndose por la distribución vertical de
telecomunicaciones del edificio, y se conectará a las TGB´s en todos los cuartos de
telecomunicaciones, áreas de conexión cruzada horizontal, y cuartos de equipo.
Para la TBB deberá usarse un conductor de cobre aislado THHN forro verde, AWG 2/0.
Las TGB’s y TMGB se conectarán a la estructura metálica del edificio usando un conductor
TTHN AWG 2/0, después de certificar que la estructura se encuentre puesta a tierra en
forma efectiva.
La TMGB deberá estar aislada de su soporte. Se recomienda una separación mínima con
la pared de 50 mm (2 pulgadas) para permitir el acceso a la parte trasera de la barra.
Las conexiones del Conductor de Unión de Telecomunicaciones y el TBB a la TMGB,
deberán utilizar soldaduras exotérmicas, conectores de compresión de doble ojo listados,
u otro tipo de conector de compresión irreversible.
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______________________________________________________________________
Las conexiones de conductores para la puesta a tierra de equipos de telecomunicaciones

a la TMGB, deberán utilizar soldaduras exotérmicas, conectores de compresión de doble
ojo listados, u otro tipo de conector de compresión irreversible.
Todas las canalizaciones metálicas para cableados de telecomunicaciones localizadas en
el mismo cuarto o espacio que la TMGB, deberán ser conectados a la TMGB y cuando la
longitud de la instalación de bandejas porta cables es importante, es necesario realizar
enlaces equipotenciales cada 15 o 20 m en el recorrido de la bandeja o cuando existan
cruces.
Para cumplir con estas recomendaciones, se agregan los siguientes materiales al Sub
Sistema de Tierra de telecomunicaciones, relacionado con las Bandejas Porta cables:
 Bornes de Puesta a Tierra de Bandeja
 Cable AWG 6 Forro Verde
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8 TRANSPORTE VERTICAL
8.1 Alcance
El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro, montaje, pruebas, ajuste y

mantenimiento preventivo y correctivo de CUATRO (4) elevadores para pasajeros, UN (1)
elevador montacarga, UNA (1) Plataforma de carga, TRES (3) escaleras mecánicas y UNA
(1) Banda Transportadora Horizontal; Todo en la forma, número, disposición y con las
características mostradas en planos y descritas en estas especificaciones.
Los proveedores de los elevadores y escaleras mecánicas deberán cumplir con los
requerimientos siguientes:
a) Verificación de dimensiones reales de los ductos y vigas de soporte conforme al
equipo propuesto, previo a la elaboración de planos por el fabricante.
b) Presentación de los planos correspondientes a cada grupo de elevadores y

escaleras mecánicas. Estos planos son los elaborados por el fabricante y deberán
ser aprobados por la Supervisión, antes de la fabricación.
c) Suministro, instalación y puesta en funcionamiento del número de elevadores y

escaleras mecánicas especificadas según corresponda a cada etapa, cubriendo
todos los seguros de transporte y fletes desde la fábrica hasta la obra.
d) Garantía por dos años a partir de la recepción de los equipos funcionando,

agregando además garantía que el material y manufactura de los equipos
suministrados este de acuerdo a las normativas internacionales para elevadores y
escaleras mecánicas, y que serán nuevos y de primera clase.
e) El suministrante queda comprometido a proporcionar el servicio de
mantenimiento de los equipos, realizándolo por visitas mensuales periódicas por el
mismo periodo de la garantía (2 años), a partir de la recepción de los equipos
funcionando. Dicho mantenimiento será en horas coordinadas con el personal del
AIES y realizado por personal debidamente calificado. Además de esto, el
contratista de dichos equipos queda sujeto a atender todas las llamadas
generadas por el personal de mantenimiento del AIES, con relación a desajustes
necesarios de corregir en el funcionamiento de los equipos, durante el tiempo de
vigencia de la garantía.
f) Presentar las certificaciones de las Normas de construcción y diseño de los

equipos nuevos, siendo compatibles al menos con las Normas ASME A17.1, NBR
NM 207, NBR 16042, NBR NM 195, EN-81-2, EN 115, u homologas equivalentes
según corresponda.
g) Realizar todas las instalaciones eléctricas para los elevadores desde las cajas de
acometida y protección trifásica en el cuarto de máquinas de los elevadores, o
próximos a los equipos en el caso de no poseer cuarto de máquinas. Proporcionar
desde el control de cada elevador hasta la cabina las líneas necesarias para el
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voceo y telefonía del aeropuerto, los cuales deben ser compatibles para la
integración efectiva.
h) Cubrir la demanda de lubricantes durante el tiempo de garantía.
i) Entregar los manuales de Instalación, operación, mantenimiento y partes

originales de fábrica en idioma castellano, y dos copias por cada equipo.
j) Capacitación teórica y práctica en la operación y mantenimiento para las fallas
más comunes de los equipos suministrados, al personal que el propietario designe,
debiendo ser su contenido claro y satisfactorio para el personal.
8.2 Características Generales
En esta sección se describirán las generalidades conceptuales de los elementos que está
compuesto cada uno de los equipos, incluyendo cabina, puertas, controles, dispositivos
de seguridad, maniobra, etc., de tal forma que dicha información permita comprender de
mejor manera la calidad y tecnología requerida para cada uno de los elevadores a ser
suministrados y se complemente con las características específicas de los equipos.
8.2.1 Elevadores de Pasajeros y Montacarga
Cabina
Para servicio de pasajeros y montacargas, construida en chapa de acero con

revestimiento de acero inoxidable No. 4 (brushed stainless steel) en las paredes laterales
y de fondo, cielo luminoso (lámparas de luz blanca con rejilla plástica deflectora,
lámparas de ahorro energético), listón electrónico de múltiples rayos infrarrojos para
protección de puertas, inyector de aire accionado por chapa/switch para apagado
encendido, pasamanos en acero inoxidable sobre paneles laterales, gabinete para
teléfono o intercomunicador, piso vinílico para alto tráfico (color a definir por el
Propietario), un sistema de iluminación autónomo por baterías recargables, que proveerá
luz a la cabina durante al menos 2 horas en casos de pérdida de energía y maniobras de
rescate.
Controles
Colectivo selectivo en maniobra SIMPLEX o DUPLEX conforme la cantidad de equipos,

contando con un sistema computarizado, capaz de operar en forma colectivo selectivo en
ambas direcciones de marcha, con dispositivo de sobre carga y reservación, funciones
para dar prioridad a viajes urgentes, así como viaje de reservación para personal
importante, entre otros.
Señalización
Botoneras de cabina y pisos, con señalización LED indicadora de acción/aceptación de
llamada en cada botón, sistema Braille en todos los botones de llamadas y funciones; y
Display de posición digital en botonera de cabina y en cada piso.
Dispositivos de seguridad
 Los dispositivos de seguridad deben incluir:

 Sistema de cuñas paracaídas,
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 Interruptores de final de recorrido y cambios de velocidad en ambos extremos,
 Gobernador de velocidad,
 Amortiguadores mecánicos en fosa para cabina y contrapeso,
 Cortina luminosa en puertas, para evitar que esta golpee a los pasajeros u
objetos, abriendo la puerta si uno de los rayos luminosos es interrumpido,
 Regulador de velocidad con sistema de variador de frecuencia,
 Sistema de freno de disco o tambor en la máquina de tracción,
 Sistema de lectura por taco-dinamo de al menos 200 pulsos por cada revolución,
para memorizado de nivelaciones,
 Traba electromecánica en puertas, para evitar desplazamiento del mismo en casos

en los que la puerta permanezca abierta o detecte alguna acción insegura y
monitoreo de cierre de puertas.
Maquinaria
Maquinaria será de tracción, con reductor, los motores operaran con voltaje y frecuencia
variable, especialmente diseñado de tal forma que contribuyen a hacer las paradas
suaves. El motor y el freno son operados electrónicamente.
El voltaje y frecuencia variable podrá obtenerse con un convertidor estático a base de
thyristores u otros dispositivos de estado sólido, que deberán estar equipados con
dispositivos de seguridad y de detección de fallas.
Dispositivos de Manejo
La cabina tendrá un cuadro de manejo metálico, con botones iluminados internamente,

unos numerados para corresponder a cada piso servido, un botón de alarma que hace
sonar una campana de emergencia. Además, incluirá una llave que permita hacer
funcionar el elevador independientemente del sistema automático del control, botones de
abrir y cerrar puertas, simbología en relieve (Braille) en los botones de llamada.
En cada piso se instalará un juego de botones de llamada de elevador, uno para subir y
otro para bajar, serán también luminosos, para indicar aceptación de la llamada. En las
paradas terminales habrá únicamente un solo botón.
Cuando la cabina vaya en una dirección atenderá todas las llamadas que se hagan en la
dirección en que se va moviendo, hasta haber servido la última, en cuyo momento se
detendrá, excepto que haya llamadas en sentido contrario, en cuyo caso, procederá
atenderlas. Las llamadas podrán originarse en cada piso o en la cabina.
Habrá un sistema de lógica automática y electrónica que discriminará las llamadas
repetidas de piso para atenderles con más rapidez.
Dispositivos de Seguridad Adicionales
Como factor de seguridad pasiva, las cabinas estarán construidas con perfiles de acero,
formando una armazón rígida. Como seguro contra caídas, habrá un dispositivo sensor de
velocidades que, al producirse una velocidad excesiva comparada con la velocidad de
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diseño, cortará la energía eléctrica al motor de tracción, lo que detendrá el motor y

aplicará el freno, si la velocidad nominal fuera excedida en un 15 - 25% aplicará el
paracaídas de cabina que estará ubicado debajo de la misma y la bloqueara contra los
rieles verticales; este paracaídas deberá accionar también en caso de ruptura de los
cables, independientemente de la acción de sensor de velocidad y la falta de energía
eléctrica. En el fondo del pozo, debajo de la cabina y del contrapeso, se colocarán
amortiguadores que minimicen el daño en caso de exceso de velocidad en la parte
inferior del cubo. El elevador estará equipado de un dispositivo automático de paradas en
los pisos extremos que provocará la parada automática del carro al llegar a esas paradas
limites igualmente, un interruptor colocado en el pozo cortará la corriente y activará el
freno si el carro pasa unos centímetros más allá de las paradas límites.
Las puertas de piso tendrán una cerradura eléctrica operada por la llave móvil situada en
la cabina. Este dispositivo impedirá el movimiento del carro a menos que todas las
puertas de piso y la de cabina estén cerradas e igualmente impedirá que una puerta de
piso se abra a menos que la cabina se encuentre en ese piso y que la puerta de la cabina
se abra. Deberá ser imposible, sin la llave especial de puertas de piso, abrir la puerta al
paso del carro si este no va a detenerse en ese piso.
Equipo y Material en el ducto
La cabina y el contrapeso serán guiados por rieles de acero, que estarán acabados a
máquina de manera que no haya sacudidas al paso de la cabina por los empalmes.
Tendrán una sección adecuada para soportar sin deformación sensible la acción del freno
paracaídas y estarán colocados exactamente a plomo y convenientemente anclados al
cubo del elevador. Las secciones consecutivas de los rieles quedarán rígidamente unidas
por medio de placas de empalme de acero.
Los contrapesos consistirán en bloques de hierro fundido colocados en un marco de acero
estructural y su peso será igual al peso del carro vacío más el 45% de carga útil. Los
cables tractores serán de acero, especialmente fabricados para tracción, con un mínimo
de estiramiento, el cable que acciona el regulador de velocidad será también de acero. La
cabina y el contrapeso tendrán rodillos o zapatas, para que el desplazamiento se realice
sin oscilaciones.
Protección contra inversión de fase y fluctuaciones de voltaje
Deberá contar con un módulo que proteja la instalación interrumpiendo el funcionamiento

del motor si hubiera alguna falla, por inversión o desbalance de las fases arriba o abajo
del voltaje límite tolerado.
Protección contra llamadas repetidas
Siempre que el número de llamadas registradas en cada botonera de la cabina y de los
pisos, sea superior a una llamada del elevador, todas las llamadas repetidas deberán ser
automáticamente canceladas y se deberá atender la primera llamada de cada botonera,
según el orden de llamada, la posición y hacia donde se conduce el elevador.
Inspección de Tope
Se debe contar con una caja de comando en la parte superior de la cabina, esto da al
encargado de mantenimiento, completo control sobre el elevador. Cuando el carro se
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conecte para “Inspección”, automáticamente se deberá retirar del servicio (si fuera el
caso) y las llamadas de piso se volverán inoperantes.
Protección Contra Fuego
Las puertas de Pisos y sus respectivos marcos o mochetas deberán tener resistencia al
fuego con retardo de una hora por lo menos.
Iluminación en los ductos
En los ductos de los elevadores y montacargas se deberán dejar luminarias y tomas

corriente para facilitar la operación de revisión y mantenimiento de los elevadores. Esta
instalación será realizada por el contratista de la obra eléctrica.
Estructura civil
a. Ducto:
 Las paredes deberán ser construidas de material incombustible formando

una superficie lisa.
 En la losa superior del ducto, deberá instalarse un gancho para levantar el

equipo pesado durante el montaje o mantenimiento de los equipos.
 Sobre cada máquina de tracción deberá instalarse un gancho con

resistencia suficiente para soportar el peso de la máquina de tracción, esta
carga deberá indicarse por el proveedor de los equipos.
 En la parte superior del ducto deberá existir una abertura de ventilación

con área igual al 1% de la sección horizontal del ducto, como mínimo.
 Se deberá prever iluminación para el ducto de acuerdo a los requerimientos

del suministrante de los equipos.
 Se acepta un desvió en el plomo del ducto de no más de 1.5 cm de cada

lado, el constructor deberá de tener especial cuidado de conservar medidas
libres interiores.
b. Pozo
 El pozo deberá ser impermeable, cerrado o no deberán existir obstáculos

que impidan la instalación de los elementos de los equipos. (Ejemplo:
zapatas, vigas, etc)
Funciones especiales de control:
Sistema de rescate automático
En caso de falta de energía, el equipo automáticamente retornara al nivel más

cercano y abrirá puertas para que las personas atrapadas salgan.
Operación de emergencia de bomberos
El equipo efectuara un viaje de emergencia a un nivel predeterminado y se
estacionara con las puertas completamente abiertas cuando se active el switch de
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emergencia instalado en cada nivel, a su vez los pasajeros serán alertados por una
alarma audible cuando el elevador opera en dicho modo para permitir la evacuación
de pasajeros cuando abra las puertas el elevador.
Un elevador que viaja en dirección opuesta al piso designado deberá invertir la
dirección en el próximo piso disponible, sin abrir las puertas y retornar al piso
designado, sin parar.
Botones de abrir puerta, dispositivos de protección de puerta, llamadas de coche,
linternas y flechas de dirección se volverán inoperantes durante el uso de este modo.
Durante el servicio de emergencia por incendio, una lámpara de servicio de bomberos
deberá encenderse en el interior de la cabina.
Control de servicio independiente
El elevador permitirá mediante un interruptor de llave en el cuadro de manejo de

cabina, que el servicio normal de un elevador pueda ser suspendido para que sea
controlado únicamente por personal autorizado desde el interior de la cabina, con el
objeto de viajar en el elevador sin atender llamadas de pasillo.
Operación de emergencia en caso de sismos
Sistema de detección sísmico, si los sensores detectan un movimiento en cabina fuera

de lo normal, el equipo automáticamente se detiene y se posiciona en el piso más
cercano abriendo puertas.
Sistema de monitoreo
El elevador será monitoreado mediante a través de un software de monitoreo que

permita verificar el funcionamiento integral del elevador, así como con capacidad de
auto-diagnosticar y detectar anomalías en el equipo. El software se instalará la
computadora que el propietario designe en la sala de vigilancia o cuarto de control.
Sistema de parqueo
Cuando la cabina finalice de atender todas las llamadas realizadas, la cabina se

posicionará en el nivel designado como estacionamiento y se detendrá, apagando los
motores, luces, ventilador y mando para ahorro de energía, hasta que se realice
nuevamente un llamado.
8.2.2 Elevador VIP
El ascensor será del tipo hidráulico, fabricado conforme a la Directiva de Ascensores

95/16/CE, y con la norma armonizada EN 81-2:1998+A3:2009.
Cabina
Cabina ajustada para servicio de pasajeros, construida en chapa de acero acabados de

pared frontal, laterales y de fondo en acero inoxidable esmerilado, pasamanos curvos en
paredes laterales y fondo en acero inoxidable, con falso techo de cristal matizado en
chapa pintada e iluminación con tecnología LED, piso vinílico para alto tráfico (color a
definir por el Propietario), con cortina luminosa de rayos infrarrojos para protección de
puertas y usuarios, inyector de aire accionado por chapa/switch para apagado encendido,
gabinete para teléfono o intercomunicador, un sistema de iluminación autónomo por
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baterías recargables, que proveerá luz a la cabina durante al menos 2 horas en casos de
pérdida de energía y maniobras de rescate.
Controles
Colectivo selectivo en maniobra SIMPLEX, contando con un sistema computarizado, capaz

de operar en forma colectivo selectivo en ambas direcciones de marcha, con dispositivo
de sobre carga y reservación.
Señalización
Botoneras de cabina y pisos, con botones de alto rendimiento y de micro recorrido,

pantalla LCD con indicador de aceptación de llamada y señalización braille, y display de
sistema de cristal líquido con indicador de piso y flecha direccional en cabina y cada nivel.
Dispositivos de seguridad
Los dispositivos de seguridad, deben incluir:

 Sistema limitador de velocidad de descenso en caso de rotura de cables haciendo
función de paracaídas.
 Interruptores de final del recorrido en ambos extremos.

 Amortiguadores hidráulicos en pozo.
 Cortina luminosa en puertas, evita que la puerta golpee a personas u objetos,

abriendo la puerta si uno de los rayos de la misma es interrumpido.
 Traba electromecánica en puertas, para evitar que el ascensor se mueva si una de

las puertas está abierta o la seguridad no ha cerrado.
 Sensor de sobre peso con indicador luminoso y acústico en cabina.
 Protección contra exceso de presión.
 Arranque del motor independiente de la carga.
 Pequeña velocidad ascendente y descendente.

 Frenado en bajada.
 Aceleración en subida y bajada.
Maquinaria
Hidráulico de acción indirecta, de empuje lateral mediante un único cilindro simple según
los valores de carga y recorrido.
Estribo de tipo mochila y suspensión en relación 2:1 con paracaídas instantáneo de
rodillos actuado por un cable de seguridad de 6 mm.
Suspensión mediante 4 ó 5 cables mínimo, dependiendo de la carga nominal y de las
dimensiones de la cabina.
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Central hidráulica
Grupo motobomba con motor asíncrono externo (1500 rpm) y bomba de engranajes.
El grupo de válvulas debe incorporar al menos válvula anti retorno, válvula de
sobrepresión, regulador de caudal de bajada, pulsador de bajada manual, válvula de
presión mínima de funcionamiento, un manómetro y llave de paso.
Se suministrará toda la canalización y los accesorios necesarios para realizar la
instalación hidráulica. Se prevé colocar la central hidráulica dentro del cubo del elevador
en el segundo nivel.
Dispositivos de Manejo
La cabina tendrá un cuadro de manejo, metálico en acero inoxidable, con botones de alta
gama con perímetro luminoso, unos numerados para corresponder a cada piso servido,
un botón de alarma que hace sonar una campana de emergencia, botones de abrir y
cerrar puertas, incluyendo simbología en relieve (Braille) en los botones de llamada.
En cada piso se instalará un juego de botones de llamada de elevador, uno para subir y
otro para bajar según el nivel de cada parada, serán también luminosos, para indicar
aceptación de la llamada.
Dispositivos de Seguridad Adicionales
En el fondo del pozo, debajo de la cabina, se colocarán amortiguadores hidráulicos que
minimicen el daño en caso de exceso de velocidad en la parte inferior del cubo.
El elevador estará equipado de un dispositivo automático de paradas en los pisos
extremos que provocará la parada automática del carro al llegar a esas paradas limites
igualmente, un interruptor colocado en el pozo cortara la corriente y activará el freno si el
carro pasa unos centímetros más allá de las paradas límites.
Las puertas de piso tendrán una cerradura eléctrica operada por la llave móvil situada en
la cabina. Este dispositivo impedirá el movimiento del carro a menos que todas las
puertas de piso y la de cabina estén cerradas e igualmente impedirá que una puerta de
piso se abra a menos que la cabina se encuentre en ese piso y que la puerta de la cabina
se abra. Deberá ser imposible abrir la puerta al paso del carro si este no va a detenerse
en ese piso, sin utilizar la llave especial de puertas de piso.
Protección contra inversión de fase y fluctuaciones de voltaje
Deberá contar con un módulo que proteja la instalación interrumpiendo el funcionamiento

del motor si hubiera alguna falla, por inversión o desbalance de las fases arriba o abajo
del voltaje límite tolerado.
Protección Contra Fuego
Las puertas de pisos y sus respectivos marcos o mochetas deberán tener resistencia al
fuego con retardo de una hora por lo menos.
Iluminación en ducto
En el ducto del elevador se deberán dejar luminarias y tomacorrientes para facilitar la
operación de revisión y mantenimiento del elevador. Esta instalación será realizada por el
contratista de la obra eléctrica.
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Estructura civil
a. Ducto:
 Las paredes deberán ser construidas de material incombustible formando

una superficie lisa.
 Se deberá prever iluminación para el ducto de acuerdo a los requerimientos

del suministrante de los equipos.
 Se acepta un desvió en el plomo del ducto de no más de 1.5 cm de cada

lado, el constructor deberá de tener especial cuidado de conservar medidas
libres interiores.
b. Pozo
 El pozo deberá ser impermeable, cerrado o no deberán existir obstáculos

que impidan la instalación de los equipos. (Ejemplo: zapatas, vigas, etc)
Funciones especiales de control:
Sistema de rescate automático

En caso de falta de energía, el equipo automáticamente retornara al nivel más
cercano y abrirá puertas para que las personas atrapadas salgan.
Operación de emergencia de bomberos
El equipo efectuara un viaje de emergencia a un nivel predeterminado y se

estacionara con las puertas completamente abiertas cuando se active el switch de
emergencia instalado en cada nivel, a su vez los pasajeros serán alertados por una
alarma audible cuando el elevador opera en dicho modo para permitir la evacuación
de pasajeros cuando abra las puertas el elevador.
Un elevador que viaja en dirección opuesta al piso designado deberá invertir la
dirección en el próximo piso disponible, sin abrir las puertas y retornar al piso
designado, sin parar.
Botones de abrir puerta, dispositivos de protección de puerta, llamadas de coche,
linternas y flechas de dirección se volverán inoperantes durante el uso de este modo.
Durante el servicio de emergencia por incendio, una lámpara de servicio de bomberos
deberá encenderse en el interior de la cabina.
Sistema de detección sísmico, si los sensores detectan un movimiento en cabina fuera

de lo normal, el equipo automáticamente se detiene y se posiciona en el piso más
cercano abriendo puertas.
Sistema de parqueo
Cuando la cabina finalice de atender todas las llamadas realizadas, la cabina se

posicionará en el nivel designado como estacionamiento y se detendrá, apagando los
motores, luces, ventilador y mando para ahorro de energía, hasta que se realice
nuevamente un llamado.
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8.2.3 Plataforma de Carga
Todos los componentes que conformen el equipo denominado como Plataforma de Carga,
deberán ser suministrados como un solo paquete, siendo todos ellos diseñados y
fabricados para el uso específico y en cumplimiento de la normativa de seguridad
conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE.
Aplicación
Se entiende como plataformas a los elevadores instalados de forma permanente, para el

transporte vertical exclusivo de mercancías, que sirven niveles definidos de parada.
Tienen una superficie adecuada para el transporte de los objetos a mover, y es accesible
a los usuarios durante los procesos de carga y descarga.
Destinados para diversas aplicaciones dentro del Sector Servicios y de la Industria, donde
la carga sea manipulada con los medios adecuados, como manualmente, transpaletas
manuales, transpaletas automáticas o carretillas mecánicas.
Tipo de accionamiento
Plataforma hidráulica de acción indirecta 2:1. Los órganos de suspensión son cables
dimensionados en función de un coeficiente de seguridad de 5 para cables. El modelo
aprobado debe ser suministrado con un guiado en cuatro columnas, las cuales conforman
la estructura guía, se suministran pre-montados el chasis, cilindro, cabezal de poleas y
órganos de suspensión.
Características de la maniobra:
Maniobra universal automática simple mediante placa de relés corriente continua

rectificada a 24 V.
Cilindros
Cilindros de simple efecto tipo “Pistón sumergido”, con vástago macizo cromado. La
camisa está fabricada con un tubo de espesor apropiado tipo DIN 291. Los cilindros están
hechos a medida del recorrido real de la instalación con una extra carrera suficiente.
Se suministraran con válvula paracaídas, para caso de rotura de conducciones
hidráulicas. Esta válvula está unida directamente a la entrada de aceite del cilindro. Es
una válvula cierre progresivo y regulación exterior.
Botoneras
Las botoneras de llamada y envío se colocarán en las zonas previas a las puertas de piso,
esta situación es para dificultar que ningún usuario pueda usar el equipo como un
elevador de personas conforma normativa.
Están constituidas por una caja plástica para montaje empotrado en pared y placa
metálica con pulsadores rasantes industriales. Nunca se envían botoneras para ser
instaladas en el interior del equipo. Son mandos de llamada y envío, que disponen de:
 Un pulsador de llamada para cada planta (con la designación adecuada del nº de
la parada).
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______________________________________________________________________
 Un pulsador llavín habilitador, para restringir el uso de cada botonera al usuario

informado y advertido.
 Un indicador luminoso Verde, que informa cuando la plataforma está en planta.

Además, también informa de cuando se puede realizar una nueva llamada de
envío.
 Un indicador luminoso Rojo que muestra cuando la plataforma no está disponible
para hacer un envío o llamada.
Central hidráulica
Grupo motobomba con motor asíncrono externo (1500 rpm) y bomba de engranajes.
El grupo de válvulas debe incorporar al menos válvula anti retorno, válvula de
sobrepresión, regulador de caudal de bajada, pulsador de bajada manual, válvula de
presión mínima de funcionamiento, un manómetro y llave de paso.
En caso de faltar corriente se prevé un pulsador de bajada manual en la central hidráulica
de forma que se coloque la plataforma a nivel de planta.
Conducción y fluido hidráulico
Se suministrará toda la canalización y los accesorios necesarios para realizar la

instalación hidráulica. Se prevé colocar la central hidráulica a una distancia máxima de 10
m desde la entrada de aceite al cilindro.
El fluido hidráulico estándar será aceite de uso hidráulico ISO HM-46.
Puertas de piso
Puertas batientes manuales, de dos hojas tipo Industrial, con las siguientes
características:
 Suministradas con tres bisagras de alta resistencia, atornillables a los marcos
verticales y que admitan regulación en altura y la apertura de las hojas a 180º.
 Puertas batientes de dos hojas en acero pintado color RAL 7032.
 Tienen una resistencia al fuego con clasificación E-120, según EN 81-28.
 Tienen un freno retenedor y contacto de presencia de hoja cerrada por cada hoja.
 Se suministran con cerraduras automáticas eléctricas de seguridad, según EN 81-

2. Funcionan en modo leva, de forma que están desenclavadas todo el tiempo que
el elevador está parado en planta. Tienen control eléctrico del enclavamiento.
 Disponen de dispositivo de apertura de emergencia, con llave triangular, desde el

exterior y el interior del hueco.
 Fabricadas con chapa de acero de 1.5 mm y refuerzos interiores soldados a doble

cara.
 Son puertas sin mirilla. Las botoneras de planta tienen señal luminosa para
advertir de la presencia en planta del elevador.
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 Se evita el montaje de leva retráctil en la plataforma y los recortes de la

plataforma de carga, para su instalación.
Sistema de seguridad
Entre todas las medidas de seguridad y protección del montacargas, se detallan las
siguientes:
 En caso de rotura de una de las cadenas de tracción, existen cables de seguridad
adicionales para el soporte de la carga. Cada cadena de tracción tiene un sistema
de detección por tensor y contacto eléctrico que detectaría la rotura y el
aflojamiento, deteniendo el movimiento.
 Se suministra un sistema de bloqueo mecánico de chasis, que evita su descenso

por debajo de una altura de seguridad en el foso. Además, se suministra una
botonera en el foso con stop de seguridad. Este bloqueo no se quita con la
desaparición de la tensión y su re-establecimiento solo se elimina con el botón del
reset del cuadro.
 Se suministra válvula de seguridad ajustable, que impide movimiento de elevación

en caso de superarse la presión regulada.
 Antiderivas Hidráulico. La colocación de Antiderivas está basado en la necesidad

de que el elevador tenga un “Enrase perfecto” durante las operaciones de carga y
descarga. Son dispositivos mecánicos, pestillos, que provocan el anclaje del
elevador a nivel de planta evitando la deriva de la plataforma debida a fugas,
compresión de aceite y elongación de órganos de suspensión. Se garantiza un
enrase perfecto con el nivel de planta. Se preverán los correspondientes apoyos
sobre las guías.
Estribo y guiado
Diseñado con 4 Columnas Guía, una en cada esquina del hueco, y con un suelo auto-
guiado (sin estructuras estribos) por rodaderas que ruedan sobre ellas. La forma en que
el suelo se desplaza equilibrado es a través de sistemas de Pantógrafos con cadenas.
Acabados de estructura guía y estructura suelo será de acero pintado.
Sistema de fijación de la estructura guía
Se suministran anclajes para fijar el conjunto de guías a las paredes del hueco mediante
unas escuadras ajustables entre sí, estas piezas se soldarán a las guías. Las paredes
donde se fijen las guías, deberán ser de hormigón estructural o deben constar de
estructura metálica con perfiles horizontales a la altura de las fijaciones, que resistan las
reacciones indicadas.
Plataforma y Laterales
Se suministra una plataforma en 2 piezas, construidas por un conjunto reticular de
perfiles laminados (chapa estriada) antideslizante, en acero pintado al horno que
conforma la superficie de carga.
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______________________________________________________________________
Los laterales para el contorno del suelo para la carga, será tipo barandillas tubulares con
acabado en acero pintado, con el objeto de:
 Evitar la caída de la carga o su enganche con el hueco.
 Evitar que haya riesgos de atrapamiento en zonas del cuerpo en operaciones de

carga y descarga.
 Evitar atrapamientos de las personas en operaciones de mantenimiento.

Las barandillas son protecciones laterales de altura 1100 mm, que han de ser atornilladas
a la plataforma de carga en sus bordes perimetrales. Tienen un grosor de 30 mm, que ha
de tenerse en cuenta como reducción de superficie útil del área de carga.
Hueco y Accesos
El hueco debería estar cerrado completamente (con paredes, suelo y techo) mediante
albañilería.
Los accesos al hueco deberán estar dotados de Puertas de alma llena con resistencia
metálica suficiente. Tendrán contacto eléctrico de presencia de hoja cerrada,
enclavamiento mecánico y control eléctrico del enclavamiento. El foso deberá ser
completamente liso y se suministrará una Botonera con un Stop de Foso (de seguridad),
para que sea activado previo a que el personal de mantenimiento se sitúe por debajo de
la plataforma.
8.2.4 Escaleras Mecánicas
En esta sección se describirán las generalidades conceptuales de los elementos que está
compuesto cada uno de los equipos, incluyendo materiales de peldaños, zócalos,
balaustro y pasamanos, dispositivos de seguridad, etc., de tal forma que dicha
información permita comprender de mejor manera la calidad y tecnología requerida para
cada una de las escaleras a ser suministrados y se complemente con las características
específicas de los equipos.
Generalidades
Las escaleras mecánicas serán fabricadas para transito intermitente de pasajeros, con la
capacidad y dimensiones mínimas descritas en las características específicas, para un
recorrido vertical de 4600 mm, instaladas en un ángulo de inclinación de 30 grados sobre
la horizontal para mayor seguridad y confort de los pasajeros, a una velocidad máxima
de funcionamiento de 0.5 m/s y operación considerando el ahorro energético.
Peldaños
Los peldaños serán construidos con acero inoxidable, incluyendo franja amarilla de
seguridad en cada uno de ellos, con dos peldaños de seguridad en transición horizontal
en la entrada y salida de pasajeros.
Zócalo
Los zócalos laterales serán construidos en acero inoxidable, incluyendo cepillo de goma
en toda su longitud.
_________________________________________________________________Página 482 de 501

______________________________________________________________________
Balaustro
El balaustro será fabricado con cristal de seguridad transparente color natural, de 10mm
de espesor, con una altura de 1 metro hasta el pasamano.
Pasamanos
Los pasamanos serán fabricados de caucho y lona con alma de cables de acero sin
alargamiento y tendrán guías fabricadas en acero inoxidable.
Maquinaria
Se utilizará para las escaleras un motor del tipo tracción, montado sobre anti-vibradores,
acoplado a escaleras mediante cadenas de transmisión con aceitera automática; los
motores operaran con voltaje y frecuencia variable, especialmente diseñado de tal forma
que contribuyen a hacer las paradas suaves. El motor y el freno son operados
electrónicamente. Y su funcionamiento está diseñado para arrancar el motor al detectar
pasajero, o permanecer en estado stand-by mientras no haya demanda, para ahorro de
energía.
Interruptores
El equipo incluirá interruptures de puesta en marcha, reversión de dirección y parada en

ambos extremos activados por llavín, y contenidos en gabinete de control con puerta
protegida con cerradura.
Alimentación Eléctrica
Se dispondrá en obra de una alimentación eléctrica de 460 voltios, trifásico a 60 Hz de

frecuencia.
Dispositivos de Seguridad
Las escaleras dispondrán de dispositivos de seguridad que permitan proteger el

funcionamiento del equipo y la seguridad de los pasajeros, incluyendo:
 Protección por sobrecarga de peso: En caso que el equipo se sobrecargue, se
cortará la alimentación eléctrica al equipo y se detendrá su funcionamiento.
 Botones de Paro de emergencia en ambos extremos: En casos de emergencia, al

pulsar cualquiera de estos botones, el equipo se detiene y se reactiva al desactivar
el botón nuevamente.
 Protección contra pérdida o inversión de fase: Protege el equipo de tracción en

caso de suministro eléctrico defectuoso.
 Doble Freno: Para seguridad de pasajeros en caso de falla, el frenado de las

escaleras será suave en dos etapas.
 Gobernador de sobre velocidad: Al detectar velocidad excesiva, al menos en un

5% sobre la velocidad nominal, el equipo se detendrá.
_________________________________________________________________Página 483 de 501

______________________________________________________________________
 Vigilancia de alargamiento o ruptura de cadenas: El equipo se protegerá y

detendrá, en caso de detección de ruptura de cadenas de transmisión o
alargamientos excesivas en las mismas.
 Protección de peldaño, zócalo y pasamano: El equipo se protegerá y detendrá, en

caso de detectar objetos extraños atrapados entre peldaños, zócalos o
pasamanos.
 Eliminador de estática en peldaño y pasamano: Se incluyen elementos que

permiten la eliminación de electricidad estática acumulada en peldaños y
pasamanos para seguridad de pasajeros.
 Seguridad de Inspección: El equipo se detendrá al detectar que la puerta de los

pulsadores de control está abierta, entendiendo que ha entrado en proceso de
mantenimiento o inspección.
 Monitor de velocidad de pasamanos: El equipo se detendrá al detectar velocidades
anormales del pasamanos o ruptura del mismo.
8.3 Características Específicas
En esta sección se describen las características técnicas específicas requeridas para todos
los elevadores a suministrar e instalar, debiendo ser instalados cada uno en la ubicación
correspondiente y mostrada en planos, según corresponda a cada etapa del proceso
constructivo.
8.3.1 Elevadores de Pasajeros y Montacarga
8.3.1.1 Elevadores Migración
Característica Descripción
Tipo de
Elevador: Para pasajeros, de tracción sin casa de maquinas
Cantidad: Dos (2)

Paradas: 2 Paradas, con 1 acceso frontal y 1 acceso posterior. (1 por Nivel)
Recorrido: 10,400 mm
Velocidad: No menor a 0.75 m/s.
Capacidad: No menor a 1150 kg
Ducto: No menor a 2600 x 2200 mm (ancho x fondo), o según requerimientos
del fabricante.
Fosa: No menor a 1500 mm, o según requerimientos del fabricante.
Sobre
recorrido: No menor a 5000 mm, o según requerimientos del fabricante.
_________________________________________________________________Página 484 de 501

______________________________________________________________________
Sistema de “Variable Voltaje Variable Frecuency” control de tracción para motores
accionamiento de corriente alterna, totalmente regulado mediante Thryristores el cual
: deberá permitir una aceleración gradual y desaceleración gradual con
un excelente confort de viaje además de mejorar la eficiencia en
consumo de energía para el motor de tracción principal al eliminar el
uso del volante de inercia sobre el eje de la máquina y motor de
tracción. El sistema deberá controlar la velocidad de la cabina desde
cero hasta la nominal y viceversa mediante una secuencia lógica
controlada por una tarjeta electrónica.
Mando: Colectivo selectivo en subida y bajada (2KS) en maniobra DUPLEX.
Indicadores: Indicadores de posición y flechas direccionales en cabina y en todos
los niveles, incluyendo las canalizaciones para el adecuado
funcionamiento de estos.
Cabina: Dimensiones libres interiores no menores a: 2,000 x 1,350 x 2,300
mm (ancho x fondo x alto)
Construida en chapa de acero con revestimiento de acero inoxidable
cepillado No. 4 en las paredes frontales, laterales y de fondo
Botonera con señalización braille.
Sintetizador de voz
Operador de puertas
Luz de emergencia
Detección de obstáculos en el cerrado de puertas por medio de
múltiples rayos infrarrojos
Función Door Hold para el acceso de personas en silla de ruedas
Cielo luminoso tipo isla con iluminación LED
Botonera en acero inoxidable cepillado No. 4, botones luminosos
señalando aceptación de llamada, display con indicador de piso y
flecha direccional
Intercomunicador Bidireccional
Ventilación forzada para aireación de cabina
Piso vinílico de alto tráfico.
Pulsadores de apertura y cierre de puertas, y pulsador de alarma
Sistema de cancelación de llamadas falsas
Pasamanos en paredes laterales
Puerta de Dimensiones: Ancho no menor a 1,100 mm y Alto de 2,100 mm
Cabina y Piso: Acabados: Acero inoxidable cepillado No. 4
Apertura: Automáticas de apertura central

Alimentación Fuerza : 460V/3ɸ/60Hz
eléctrica: Iluminación : 110V/1ɸ/60Hz
_________________________________________________________________Página 485 de 501

______________________________________________________________________
Indicadores de Placas de pulsadores ubicadas en el marco con botones con
Piso: iluminación de llamadas.
Display de posición digital en todos los pisos con flechas direccionales
Rieles: Construidos con perfiles de acero especiales para elevadores.
Cables de
Acero: Cables de tracción especiales para elevadores, con alma de sisal.
Casa de Sobre el ducto del elevador y dimensiones acorde a planos

Maquinas: arquitectónicos o según los requerimientos del fabricante.
Protección de Protección eléctrica de mandos con interruptor térmico
los mandos y Protección eléctrica de los motores de tracción
motores:
Protección por medio de fusibles a la salida de las fuente de
alimentación
Dispositivos de Sistema de cuñas paracaídas.
Seguridad: Interruptores de final de recorrido y cambios de velocidad en ambos
extremos.
Gobernador de velocidad.
Amortiguadores mecánicos en fosa para cabina y contrapeso.
Cortina luminosa en puertas, para evitar que esta golpee a los
pasajeros u objetos, abriendo la puerta si uno de los rayos luminosos
es interrumpido.
Regulador de velocidad con sistema de variador de frecuencia.
Sistema de freno de disco o tambor en la máquina de tracción.
Sistema de lectura por taco-dinamo de al menos 200 pulsos por cada
revolución, para memorizado de nivelaciones.
Traba electromecánica en puertas, para evitar desplazamiento del
mismo en casos en los que la puerta permanezca abierta o detecte
alguna acción insegura.
Monitoreo de cierre de puertas.
Maquinaria: Tracción con reductor, los motores operaran con voltaje y frecuencia
variable, especialmente diseñado de tal forma que contribuyan a
realizar las paradas y arranques suaves.
El motor y el freno serán operados electrónicamente.
Funciones Sistema de rescate automático
especiales Operación de emergencia de bomberos
requeridas:
Control de Servicio Independiente
Sistema de Monitoreo
Sistema de parqueo
_________________________________________________________________Página 486 de 501

______________________________________________________________________
8.3.1.2 Elevadores Transbordo
Tipo de
Elevador: Para pasajeros, de tracción sin casa de maquinas
Cantidad: Dos (2)

Paradas: 2 Paradas, con 2 accesos frontales (1 por Nivel)
Recorrido: 5,800 mm
del fabricante.
Sobre

Mando: Colectivo selectivo en subida y bajada (2KS) en maniobra DUPLEX.
los niveles, incluyendo las canalizaciones para el adecuado
Sintetizador de voz
Operador de puertas
Luz de emergencia
_________________________________________________________________Página 487 de 501

______________________________________________________________________
flecha direccional

Cables de

motores:
Protección por medio de fusibles a la salida de las fuente de
alimentación
extremos.
es interrumpido.
_________________________________________________________________Página 488 de 501

______________________________________________________________________
Maquinaria: Tracción con reductor, los motores operaran con voltaje y frecuencia
realizar las paradas y arranques suaves.
El motor y el freno serán operados electrónicamente.
requeridas:
Sistema de parqueo
8.3.1.3 Elevador Montacarga
Tipo de
Elevador: Para Servicio (Monta carga) de tracción sin casa de maquinas
Cantidad: Uno (1)

Paradas: 3 Paradas, con 3 accesos frontales (1 por Nivel)
del fabricante.
Sobre

Mando: Colectivo selectivo en subida y bajada (1KS) en maniobra SIMPLEX.
_________________________________________________________________Página 489 de 501

______________________________________________________________________
los niveles incluyendo las canalizaciones para el adecuado
Sintetizador de voz
Operador de puertas
Luz de emergencia
flecha direccional

Cables de

_________________________________________________________________Página 490 de 501

______________________________________________________________________
motores: Protección por medio de fusibles a la salida de las fuente de
alimentación
extremos.
es interrumpido.
Maquinaria: Tracción, con reductor, los motores operaran con voltaje y frecuencia
realizar las paradas y arranques suaves. El motor y el freno serán
operados electrónicamente.
requeridas:
Sistema de parqueo
8.3.1.4 Elevador VIP
Tipo de
Elevador: Para pasajeros, hidráulico sin casa de maquinas
Cantidad: Uno (1)

Paradas: 2 Paradas, con 1 acceso frontal y 1 acceso posterior. (1 por Nivel)
Recorrido: 5,400 mm
_________________________________________________________________Página 491 de 501

______________________________________________________________________
del fabricante.
Sobre
Sistema de Hidráulico de acción indirecta, de empuje lateral mediante un único

accionamiento cilindro simple según los valores de carga y recorrido.
: Estribo de tipo mochila y suspensión en relación 2:1 con paracaídas
instantáneo de rodillos actuado por un cable de seguridad de 6 mm.
Suspensión mediante 4 ó 5 cables de diámetro 8 ó 10 mm,
dependiendo de la carga nominal y de las dimensiones de la cabina.
Mando: Colectivo selectivo en subida y bajada en maniobra SIMPLEX.
Indicadores: Indicadores de posición y flechas direccionales en cabina y en ambos
niveles, incluyendo las canalizaciones para el adecuado funcionamiento
de estos.
Construida en chapa de acero con paredes laterales y fondo en acero
inoxidable esmerilado.
Sintetizador de voz
Operador de puertas
Luz de emergencia
Doble embarque a 180°
Detección de obstáculos en el cerrado de puertas por medio de cortina
de rayos infrarrojos
Falso techo de cristal matizado en chapa pintada e iluminación con
tecnología LED
Botonera en acero inoxidable esmerilado, botones de alto rendimiento
con perímetro luminoso, pantalla LCD con indicador de aceptación de
llamada, display con indicador de piso y flecha direccional
Puerta de Dimensiones: Ancho no menor a 900 mm y Alto de 2,100 mm
Cabina y Piso: Acabados: Acero inoxidable esmerilado, resistentes al fuego
certificadas E120
_________________________________________________________________Página 492 de 501

______________________________________________________________________
Apertura: Automáticas de apertura lateral telescópica
Casa de
Maquinas: Sin cuarto de máquinas.

los mandos y Protección contra exceso de presión
motores: Arranque del motor independiente de la carga
Dispositivos de Limitador de velocidad de descenso en caso de rotura de cables
Seguridad: haciendo función de paracaídas.
Interruptores de final de recorrido en ambos extremos.
Amortiguadores hidráulicos
es interrumpido.
Traba electromecánica en puertas, evita que el ascensor se mueva si
una de las puertas está abierta o la seguridad no ha cerrado.
Detección de acceso a cubo.
Conexión derivante de cierre de puertas.
Sensor de sobre peso con indicador luminoso y acústico en cabina.
Maquinaria: Hidráulico de acción indirecta, de empuje lateral mediante un único
cilindro simple según los valores de carga y recorrido.
Estribo de tipo mochila y suspensión en relación 2:1 con paracaídas
instantáneo de rodillos actuado por un cable de seguridad de 6 mm.
Suspensión mediante 4 ó 5 cables mínimo, dependiendo de la carga
nominal y de las dimensiones de la cabina.
Grupo motobomba con motor asíncrono externo (1500 rpm) y bomba
de engranajes.
requeridas:
Sistema de parqueo
8.3.2 Plataforma de Carga
En esta sección se describen las características técnicas específicas requeridas de la

plataforma de carga a suministrar e instalar, debiendo ser instalada en la ubicación
correspondiente y mostrada en planos.
_________________________________________________________________Página 493 de 501

______________________________________________________________________
Tipo de
Plataforma de carga hidráulica
Elevador:
Cantidad: Una (1)
Paradas: 3 Paradas, con 3 accesos frontales en embarque simple (1 por Nivel)
No menor a 3350 x 6350 mm (ancho x fondo), o según requerimientos
Ducto:
del fabricante.
Huida: No menor a 3650 mm, o según requerimientos del fabricante.
Sistema de
Plataforma hidráulica de acción indirecta 2:1.
accionamiento:
Maniobra universal automática simple mediante placa de relés
Maniobra:
corriente continua rectificada a 24 V.
Dimensiones: No menor a 2,000 x 1,500 mm (ancho x fondo)
Casa de
Maquinas: Ubicación: A una distancia no mayor a 10 m de la entrada de aceite
del cilindro conforma a planos
Grupo motobomba con motor asíncrono externo (1500 rpm) y bomba
de engranajes
El grupo de válvulas debe incorporar al menos válvula anti retorno,
válvula de sobrepresión, regulador de caudal de bajada, pulsador de
Central bajada manual, válvula de presión mínima de funcionamiento, un
hidráulica: manómetro y llave de paso.
En caso de faltar corriente se prevé un pulsador de bajada manual en
la central hidráulica de forma que se coloque la plataforma a nivel de
planta.
Opera con aceite de uso hidráulico ISO HM-46
Alimentación
Fuerza : 460V/3ɸ/60Hz
eléctrica:
Dimensiones libres interiores no menores a: 2,500 x 6,200 mm (ancho
x fondo)
Se suministra una plataforma en 2 piezas, construidas por un conjunto
Plataforma: reticular de perfiles laminados (chapa estriada) en acero pintado que
conforma la superficie de carga.
Los laterales para el contorno del suelo para la carga, tipo barandillas
tubulares con acabado en acero pintado,
Dimensiones: No menor a 2,000 x 2,400 mm (ancho x alto)
Puertas: Fabricadas con chapa de acero de 1.5 mm y refuerzos interiores
soldados a doble cara, sin mirilla
_________________________________________________________________Página 494 de 501

______________________________________________________________________
Apertura: Batientes manuales, de dos hojas tipo Industrial, con tres
bisagras de alta resistencia, atornillables a los marcos verticales y que
admitan regulación en altura y la apertura de las hojas a 180º.
Acabados: Acero pintado color RAL 7032 y resistencia al fuego con
clasificación E-120, según EN 81-28
Caja plástica para montaje empotrado en pared y placa metálica con
pulsadores rasantes industriales, por nivel
Las botoneras de planta tienen señal luminosa para advertir de la
presencia en planta del elevador.
Botoneras: La botonera incluye:
Pulsador de llamada para cada planta.
Pulsador llavín habilitador.
Indicador luminoso Verde.
Indicador luminoso Rojo.
Diseñado con 4 Columnas Guía, una en cada esquina del hueco
Suelo auto-guiado (sin estructuras estribos) por rodaderas que ruedan
sobre ellas.
Desplazamiento del suelo equilibrado es a través de sistemas de
Pantógrafos con cadenas
Estructura Guía Órganos de suspensión son cables dimensionados en función de un

coeficiente de seguridad de 5 para cables
Cilindros de simple efecto tipo “Pistón sumergido”, con vástago macizo
cromado. La camisa está fabricada con un tubo de espesor apropiado
tipo DIN 291.
Pre-montados el chasis, cilindro, cabezal de poleas y órganos de
suspensión.
En caso de rotura de una de las cadenas de tracción, existen cables de
seguridad adicionales para el soporte de la carga.
Cada cadena de tracción tiene un sistema de detección por tensor y
contacto eléctrico que detectaría la rotura y el aflojamiento,
deteniendo el movimiento
Sistema de bloqueo mecánico de chasis, que evita su descenso por
Dispositivos de debajo de una altura de seguridad en el foso. Este bloqueo no se quita
Seguridad: con la desaparición de la tensión y su re-establecimiento solo se
elimina con el botón del reset del cuadro.
Válvula de seguridad ajustable, que impide movimiento de elevación
en caso de superarse la presión regulada.
Antiderivas Hidráulico.
Válvula paracaídas, para caso de rotura de conducciones hidráulicas en
cilindros.
_________________________________________________________________Página 495 de 501

______________________________________________________________________
Botonera en el foso con stop de seguridad.
Freno retenedor y contacto de presencia de hoja cerrada por cada hoja
de puerta
Cerraduras automáticas eléctricas de seguridad, según EN 81-2.
Dispositivo de apertura de emergencia, con llave triangular, desde el
exterior y el interior del hueco en cada puerta.
8.3.3 Escaleras Mecánicas
En esta sección se describen las características técnicas específicas requeridas de todas

las escaleras mecánicas a suministrar e instalar, debiendo ser instaladas cada una en la
ubicación correspondiente y mostrada en planos.
8.3.3.1 Escaleras Mecánicas No. 1 – Migración N1-3
Ancho de Peldaño No menor a 1000 mm
Acero inoxidable cepillado con línea de
Peldaño
demarcación amarilla de seguridad, lateral
Ancho Total No mayor a 1700 mm
Recorrido Vertical 10400 mm
Angulo de Inclinación Escalera 35 °
Velocidad Nominal 0.5 m/s
Capacidad de servicio (mínima) No menor a 4500 pax/hora (Conveniente)
Peldaños para transición
2 peldaños
horizontal
Tracción, motor de corriente alterna con
Tipo Maquinaria
variador de frecuencia
Automática con VVVF por detección de
Tipo Operación de Arranque
pasajero
4100 mm x 1640 mm x 1100 mm (L x w x h)
Dimensiones de pozo aproximadas
o según requerimiento de fabricante
Aperturas en apoyos de nivel de 1600 mm x 1640 mm (L x w) o según
llegada requerimiento de fabricante
Cristal de templado transparente de seguridad
Tipo de Balaustro
de 10mm
Altura Balaustro 1000 mm
Pasamanos Caucho sintético negro con alma de cables de
acero sin alargamiento y velocidad
sincronizada con peldaños
Guías de Pasamanos Acero Inoxidable cepillado
Plataformas de acceso Acero Inoxidable perforado gris
_________________________________________________________________Página 496 de 501

______________________________________________________________________
Cubierta interior y exterior Acero Inoxidable cepillado
Acero Inoxidable cepillado con peine (cepillos)
Zócalo o faldón
de resina sintética
Reversible a voluntad por llave en ambas
Sentido de Marcha
direcciones
Aceitera Automática
De perfiles de acero, con fondo impermeable al
Bastidor aceite, montado sobre soportes anti
vibratorios.
Apoyo Intermedio Sin apoyo
Alimentación Eléctrica 460V/3P/60Hz (Motor)
110V/1P/60Hz (Iluminación)
De puesta en marcha, reversibilidad y parada
Interruptores
por llavín en ambos extremos
Dispositivos de Seguridad Protección por sobrecarga de peso
Botones de Paro de emergencia en ambos
extremos
Protección contra perdida o inversión de fase
Doble freno
Gobernador de sobre velocidad
Vigilancia de alargamiento o ruptura de
cadenas
Protección de peldaño, zócalo y pasamano
Eliminador de estática en peldaño y pasamano
Seguridad de Inspección
Monitor de velocidad de pasamanos
8.3.3.2 Escaleras Mecánicas No. 2 – Transbordo N2-3
Ancho de Peldaño No menor a 1000 mm
Acero inoxidable cepillado con línea de
Peldaño
demarcación amarilla de seguridad, lateral
Ancho Total No mayor a 1700 mm
Recorrido Vertical 5800 mm
Angulo de Inclinación Escalera 35 °
Velocidad Nominal 0.5 m/s
Capacidad de servicio (mínima) No menor a 4500 pax/hora (Conveniente)
Peldaños para transición
2 peldaños
horizontal
_________________________________________________________________Página 497 de 501

______________________________________________________________________
Tracción, motor de corriente alterna con
Tipo Maquinaria
variador de frecuencia
Automática con VVVF por detección de
Tipo Operación de Arranque
pasajero
Dimensiones de pozo 4100 mm x 1640 mm x 1100 mm (L x w x h)
aproximadas o según requerimiento de fabricante
Aperturas en apoyos de nivel de 1600 mm x 1640 mm (L x w) o según
llegada requerimiento de fabricante
Cristal de templado transparente de seguridad
Tipo de Balaustro
de 10mm
Altura Balaustro 1000 mm
Pasamanos Caucho sintético negro con alma de cables de
acero sin alargamiento y velocidad
sincronizada con peldaños
Guías de Pasamanos Acero Inoxidable cepillado
Plataformas de acceso Acero Inoxidable perforado gris
Cubierta interior y exterior Acero Inoxidable cepillado
Acero Inoxidable cepillado con peine (cepillos)
Zócalo o faldón
de resina sintética
Reversible a voluntad por llave en ambas
Sentido de Marcha
direcciones
Aceitera Automática
De perfiles de acero, con fondo impermeable al
Bastidor aceite, montado sobre soportes anti
vibratorios.
Apoyo Intermedio Sin apoyo
Alimentación Eléctrica 460V/3P/60Hz (Motor)
110V/1P/60Hz (Iluminación)
De puesta en marcha, reversibilidad y parada
Interruptores
por llavín en ambos extremos
Dispositivos de Seguridad Protección por sobrecarga de peso
Botones de Paro de emergencia en ambos
extremos
Protección contra perdida o inversión de fase
Doble freno
Gobernador de sobre velocidad
Vigilancia de alargamiento o ruptura de
cadenas
Protección de peldaño, zócalo y pasamano
Eliminador de estática en peldaño y pasamano
_________________________________________________________________Página 498 de 501

______________________________________________________________________
Seguridad de Inspección
Monitor de velocidad de pasamanos
8.4 Normas
Los equipos sistema de tráfico vertical deberán ser de la mejor calidad y tecnología, por
lo que es de suma importancia que estos cumplan con certificaciones de Normas de
construcción y diseño de equipos de esta índole, siendo compatibles al menos con:
ASME A17.1 Safety Code For Elevators
NBR NM 207 Elevadores Eléctricos de Pasajeros. Requisitos de Seguridad para
Construcción e Instalación
NBR 16042 Elevadores Eléctricos de Pasajeros. Requisitos de Seguridad para
Construcción e Instalación de Elevadores Sin Casa De Maquinas
NBR NM 195 Escaleras y Bandas Mecánicas para Pasajeros. Requisitos de Seguridad para
Construcción e Instalación
EN 115 Seguridad en Escaleras y Bandas Mecánicas
2006/42/CE Directiva de Máquinas – Seguridad de máquinas
En caso de que no sean las mencionadas anteriormente debido a que en su lugar de
fabricación utilizan otras, estas deberán ser homologas equivalentes según corresponda.
8.5 Capacitación
Posterior al proceso de Recepción Provisional, el Contratista estará obligado a impartir
capacitaciones técnicas y prácticas al personal que el propietario designe sin ningún costo
adicional, debiendo ser su contenido claro y satisfactorio para el personal.
La capacitación deberá incluir una parte teórica y otra práctica, en la que se presente al
personal las generalidades de la operación y mantenimiento de los equipos
suministrados, debiendo entregar además material impreso con el contenido de la
presentación, y copia en digital del mismo, considerando al menos los siguientes temas:
 Operación y Funcionamiento del Equipo
 Tipo y logística de Control
 Sistema de Tracción e Hidráulico
 Sistema Operador de Puertas
 Circuito de Seguridad
 Rutinas de Mantenimiento Preventivo
 Teoría y práctica de maniobras especiales de rescate y uso
 Solución de fallas más comunes
 Evaluación y Supervisión del Equipo
 Listado de Repuestos Básicos
Dicha capacitación deberá durar el tiempo necesario para lograr cubrir al menos los
temas anteriores a entera satisfacción de la supervisión y del personal designado por el
propietario, incluyendo en la presentación todo el material necesario, como, por ejemplo,
_________________________________________________________________Página 499 de 501

______________________________________________________________________
ayudas visuales, proyectores, copias impresas del contenido, refrigerios, etc., debiendo
ser certificada la satisfacción de la capacitación por los participantes mediante un acta.
El contratista deberá brindar un refuerzo de la capacitación en caso este sea requerido
por los participantes, la cual deberá ser impartida sin representar un costo adicional para
el propietario.
8.6 Documentación Técnica
Entregar los manuales de Instalación, operación, mantenimiento y partes originales de

fábrica en idioma castellano y dos copias por cada equipo; En caso que no se posean
originales en idioma castellano, se deberán entregar los manuales originales en idioma
ingles y tres copias de dichos manuales traducidos al idioma castellano.
8.7 Mantenimiento
El suministrante queda comprometido a proporcionar el servicio de mantenimiento
preventivo de los equipos y el suministro e instalación de los repuestos necesarios para
realizar dicha actividad, debiendo ser realizado por visitas mensuales, durante el periodo
total de la garantía (2 años/24 meses), a partir de la recepción de los equipos
funcionando. Dicho mantenimiento será ejecutado en horarios coordinados con el
personal de mantenimiento del AIES y realizado por personal debidamente calificado y
certificado por fábrica para realizar dicha tarea. Además de esto, el contratista de dichos
equipos queda sujeto a atender todas las llamadas generadas por el personal de
mantenimiento del AIES, con relación a desajustes necesarios de corregir en el
funcionamiento de los equipos, durante el tiempo de vigencia de la garantía.
El costo del mantenimiento preventivo por el periodo que dure la garantía, deberá ser
incluido dentro de los costos unitarios de cada equipo.
8.8 Garantía
Garantía de buen funcionamiento por un periodo de dos años, contados a partir de la
entrega en funcionamiento de los equipos, brindándola por cualquier defecto que no haya
sido causado por mal uso, falta de mantenimiento, robo, casos fortuitos o de fuerza
mayor y daños maliciosos, que puedan presentarse en dicho periodo. Esta garantía
consistirá en reparaciones y/o sustituciones de piezas y componentes que presenten
fallas o defectos de fabricación, transporte o instalación, quedando a criterio del
suministrante de los elevadores y escaleras mecánicas presentar la propuesta de solución
de la falla, para revisión y aprobación del propietario, debiendo ser las propuestas el
sustituir por piezas nuevas o reparar las partes defectuosas. La garantía no aplicará
siempre que los defectos o desgastes anormales no provengan específicamente de
defectos de fabricación y/o instalación, negligencia operativa, falla en red de suministro
de energía eléctrica, mantenimiento por terceros o condiciones anormales de ambiente,
tales como: exceso de humedad, polvo, daños causados por animales, gases, sol directo,
lluvia, inundaciones y temperatura excesiva.
8.9 Forma de Pago
Se pagará conforme al avance físico realizado en el suministro, instalación y puesta en
marcha de cada equipo hasta su recepción final, según el detalle siguiente:
Porcentaje de Pago Descripción Actividad
50 % Suministro
_________________________________________________________________Página 500 de 501

______________________________________________________________________
20 % Instalación y ajustes
10 % Pruebas de funcionamiento
10 % Capacitación y puesta en marcha
10 % Entrega de documentos técnicos y liquidación
Cada uno de estas actividades deberá ser documentada mediante actas de arribo,
protocolos de instalación y de pruebas, certificaciones de capacitación y acta de entrega
de documentos técnicos, a efectos de que dichos porcentajes puedan proceder a su
respectivo pago.
9. PUBLICACIONES
En el transcurso de la ejecución del proyecto, el contratista deberá publicar tres anuncios

de prensa escrita de plana completa (full color) relacionados con el proyecto, que el
personal asignado por CEPA le designe y en la sección, días y condiciones. El contenido
de este material informativo será decidido por el personal designado por CEPA. El costo
de todas las publicaciones, serán por cuenta del contratista, por lo que deberá estar
incluido dentro de su oferta, y deberá presentar Carta Compromiso en su oferta donde
debe contener como mínimo la información establecida en el Anexo 6A.
_________________________________________________________________Página 501 de 501

Sección IV - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PDF

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COMISIÓN EJECUTIVA PORTUARIA AUTÓNOMA

UNIDAD DE ADQUISICIONES Y CONTRATACIONES INSTITUCIONAL

COMISIÓN EJECUTIVA PORTUARIA AUTONÓMA

UNIDAD DE ADQUISICIONES Y CONTRATACIONES INSTITUCIONAL

“AMPLIACIÓN DE LA TERMINAL DE PASAJEROS DEL AEROPUERTO

EL OFERTANTE DEBERÁ EXAMINAR CUIDADOSAMENTE LO DESCRITO EN CADA UNA DE

San Salvador, diciembre de 2017.

Licitación Abierta CEPA LA-10/2018

A través del proyecto de “AMPLIACIÓN DE LA TERMINAL DE PASAJEROS DEL

Incluye la construcción de espacios en el área pública para el lobby de bienvenida en la

Entre otras áreas que se construirán se pueden mencionar: baterías de servicios

Licitación Abierta CEPA LA-10/2018

1.0 ARQUITECTURA Y OBRA CIVIL

Licitación Abierta CEPA LA-10/2018

1.1.5 Obras exteriores

Es la obra por desarrollarse en los perímetros y/o alrededores de las edificaciones

Durante todo el proceso de construcción el contratista mantendrá el terreno, la obra y

Los planos de taller son diagramas, ilustraciones, programas, planillas de producción,

Licitación Abierta CEPA LA-10/2018

El Contratista se compromete a implementar durante la ejecución del proyecto, un plan

El Contratista proporcionara mano de obra, herramientas, equipo, transporte y los

Licitación Abierta CEPA LA-10/2018

1.2.2 Trabajo Incluido y Materiales Removidos

 pared maya a recuperar (incluye perfiles metálicos de soporte) (incluye

 desmontaje de cielo falso de duelas metálicas (incluye movilización para entrega

 desmontaje de rotulo metálico de alto (incluye movilización para entrega dentro

 desmontaje de sombrillas de estructura metálica tubo de d=6” y 2” y cubierta de

 desmontaje de poste metálico con luminarias (altura 8 mts)

 desmontaje de cubierta de policarbonato en lado norte (incluye estructura

 desmontaje de cubierta de policarbonato en lado sur (incluye estructura metálica)

 desmontaje de división de vidrio entre edificio existente y 4 salas

 desmontaje de botaguas en pretil entre edificios 4 salas

Licitación Abierta CEPA LA-10/2018

 Desmontaje de cubierta de techo (incluye movilizacion para entrega dentro de

 Desmontaje de vigas macomber dimensiones 0.15x0.65 m cuerda sup e inf, 2 <

 Desmontaje de canales metálicos (0.30x0.30 lamina galvanizada)

 Desmontaje de bajantes de aguas lluvias de tubería de PVC, incluyendo

 Desmontaje de cielo falso tabla cemento, incluyendo: cuadrados, cielos traslucidos

 Desmontaje de puerta de emergencia

 desmontaje de ventanas de celosía

 desmontaje de puerta de madera

 desmontaje de ventilador de techo

 desmontaje de tablero eléctrico

 desmontaje de cámara de vigilancia

 desmontaje de cubierta de techo (incluye movilización para entrega dentro de las

EDIFICIO DE ATENCIÓN A MIGRANTES

 desmontaje de puerta de vidrio una hoja

 desmontaje de puerta metálica doble hoja

 desmontaje de puerta de madera con ventanilla

Licitación Abierta CEPA LA-10/2018

 desmontaje de luminarias 4"x2"

 desmontaje de rosetas para focos

 desmontaje de dispensadores de papel higiénico

 desmontaje de dispensador de alcohol gel

 desmontaje de alarma contra incendios

 desmontaje de cámara tipo domo

 desmontaje de aire acondicionado tipo mini Split

 desmontaje de luminarias de emergencia

 desmontaje de extractores en baños

 desmontaje de poste metálico con luminarias (altura 8 mts)

 desmontaje de cortina metálica de 1.2x2.2 mts

 desmontaje de luminarias tipo reflector

 desmontaje de cubierta de techo (incluye movilización para entrega dentro de las