TECNOLOGIA DE HORMIGON - LABORATORIO

DENSIDAD (PESOUNITARIO), RENDIMIENTODEL

HORMIGON (CONCRETO) NORMADEREFERENCIA:
ASTMC 138
1. INTRODUCCION:

Este método de Prueba cubre la determinación de la densidad del hormigón fresco y señala las fórmulas para
calcular el rendimiento contenido de aire del hormigón fresco, rendimiento es definido como el volumen del
concreto producido por una mezcla de materiales de características conocidas.

2. OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL:

 Calcular la densidad del hormigón fresco y señalar las fórmulas para calcular el rendimiento,
contenido de cemento, y contenido de aire del hormigón fresco.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Aplicar los conocimientos aprendidos a lo largo del curso sobre la realización de los ensayos y la
aplicación de las normas respectivas en los mismos.
 Utilizar aparatos del laboratorio y comprender su uso adecuado.
 Determinar cuál es la densidad del hormigón (concreto) mediante la realización del ensayo.
3. FUNDAMENTO TEORICO

Densidad.- La densidad del cemento se define como el peso de las partículas de cemento más el aire
entre partículas por unidad de volumen, la densidad puede variar dependiendo de cómo se manosea y
almacena el cemento.

Concreto- . El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar
una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el
agua.

Agregados.- Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm;
los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La
pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente.
Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto. La Figura 1.1
muestra que el volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua
entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. Agregado Cemento Agua Aire
fino Agregado grueso 7% 14% 4% 24% 51% 15% 18% 8% 28% 31% 1 Concreto con aire incluido 2 Ing.
Abraham Polanco Rodríguez 1 15% 21% 3% 30% 31% 7% 16% ½ % 25½ % 51% 3
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Variación de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3
representan mezclas ricas con agregados pequeños. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con
agregados grandes. Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del
concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada
así como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que
pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es
deseable contar con una granulometría continua de tamaños de partículas. La calidad del concreto depende
en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de
agregado está completamente cubierta con pasta, así como también todos los espacios entre partículas de
agregado. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de
concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en relación con la cantidad de
cemento. A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

 Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

 Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
 Se incrementa la resistencia al intemperismo.
 Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
 Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción. Entre menos agua se utilice, se
tendrá una mejor calidad de concreto.

Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la
economía. Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se pueden modificar
agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida durante su dosificación. Los aditivos se usan
comúnmente para:

 Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,

 Reducir la demanda de agua
 Aumentar la trabajabilidad.
 Incluir intencionalmente aire,
 Ajustar otras propiedades del concreto.

4. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

a) Balanza: Una balanza con precisión de 0.1 lb (45 g) o dentro del 0.3% de la carga de prueba.

b) Varilla: Una varilla de acero redonda, tiene que ser recta con un diámetro de 5/8” (16 mm) y
aproximadamente 24” (600 mm) de longitud.

c) Vibrador interno: Los vibradores internos pueden ser de flecha rígida o flexible, de preferencia
accionados por motor eléctrico. La frecuencia de vibración debe ser de 7000 vibraciones por minuto o
mayor cuando este en uso.

d) Recipiente: El recipiente debe ser cilíndrico de acero u otro metal adecuado. La capacidad mínima del
recipiente se determinara de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado

e) Placa de enrasado: Una placa rectangular llana de metal de por lo menos, ¼” (6 mm) de espesor o
una placa de vidrio o acrílico de al menos ½” (12 mm) de espesor, con una longitud y ancho de al menos

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2” (50 mm) mayor que el diámetro del medidor con el cual se use. Los bordes de la placa deberán ser
rectos y lisos con una tolerancia de 1/16” (2 mm).

f) Mazo de goma: Con una masa de 1.25 0.50 lb (600 200 g) para usarse con recipiente de 0.5 pie3
(14 L) o menor, y un mazo teniendo una masa de 2.25 0.50 lb (1000 200 g) para usar el los moldes.

g) Muestra: Concreto fresco para este laboratorio.

5. PROCEDIMIENTO

1. Tener lamuestra deconcretofrescosecolocaen un molde con medidasestándar.

2. Colocar el hormigón dentro del recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen
3. Compactar cada capa penetrando 25 golpes con la varilla en recipientes de 14 LITROS o menores y 50
veces para recipientes de 28 litros.
4. Compactar la capa interior en todo su espesor sin impactar en el fondo del interior.
5. Compactar la segunda y tercera capa en todo su espesor, penetrando 1 pulg. (25mm) en la capa
anterior. Llenar la tercera capa manteniendo un exceso aproximado de3mm (1/8pulg.).
6. Distribuya las penetraciones uniformemente en toda la sección transversal del recipiente, en cada una
de las tres capas.
7. Golpear firmemente de 10 a 15 veces los la dos del recipiente con el mazo, cada una de las tres
capas, para así llenarlos vacíos y eliminar las burbujas de aire que podrían quedar atrapados en el
concreto
8. Vibración interna.- llenar y vibrar el recipiente en dos capas de aprox. Igual volumen , colocar todo el
concreto de cada capa en el interior del molde antes de comenzar a vibrarla capa, en vibración de la
primera capa se debe evitar tocar el interior o los bordes del molde. En la compactación de la segunda
capa el vibrador debe penetrar la capa anterior en aproximadamente 1pulg. (25mm). La duración de la
vibración depende de la trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador.
1. Retire cualquier exceso de hormigón empleando una llana o cuchara una pequeña cantidad de
hormigón para corregir alguna deficiencia después de compactar la última capa
2. Después de la consolidación enrasar el hormigón con una placa de enrase para obtener una superficie
lisa. el enrase se realizara mejor presionando en la rasadora contra la superficie del concreto del
recipiente y se debe cubrir dos terceras partes de la superficie y luego enrasar nuevamente toda la
superficie superior del recipiente.
3. limpiar todo el exceso de hormigón en la parte exterior del recipiente y determinar la masa de concreto
del recipiente lleno en kg.
4. calcular la masa neta en kg o lb
5. calcule la densidad del hormigón kg/m3 o lb/ft3
6. registrar el resultado de la prueba adecuadamente

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7. CALCULOS

a) D e n s i da d ( P e s o u n i t ar i o) .- Calcule la densidad (D) dividiéndola masa neta de hormigón para el

volumen del molde (Vm). Calcule la masa neta del hormigón (lb o kg) substrayendo la masa del molde
vacío (Mm) de la masa del molde lleno de hormigón (Mc) como sigue:

D= (Ec.1)

Dónde: Mc=masa del concreto (hormigón o mezcla)

V m=volumen del recipiente
D=densidad (peso unitario)

b) R e n d i m i e n t o .- Calcule el rendimiento como sigue:

Y ( yd3)= M /( D *27)

Y ( m 3)= M / D (Ec.2)

Dónde: M= Masa total de los materiales

D=Densidad (peso unitario)
Y=Rendimiento

Volumen producido (rendimiento): volumen de hormigón producido por mezcla conociendo la cantidad de
los materiales integrados.

c) R e n d i m i e n t o r e l a t i v o .- El rendimiento relativo es la porción de el volumen real de concreto obtenido

de el volumen diseñado para el lote.

Rv = y / yd (Ec.3)

DONDE: Rv =Rendimiento relativo

y = Rendimiento
y d=Volumen del hormigón que se diseñó para la producción del lote.

d) Contenido de Cemento:

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C= (Ec.4)

DONDE: C= Contenido actual de cemento kg/m3

C b= Masa de cemento en el lote (que se usó)
y = Rendimiento
CONTENIDO DE AIRE

A= ec.1 (Ec.5)

A= (pulg-ft) (Ec.6)

A= (Ec.7)

Dónde: A=Contenido de aire (porcentaje de espacios) en el hormigón

T=Densidad teórica del hormigón
D=Densidad hormigón (peso unitario)
Y=Rendimiento
V=Volumen absoluto total de los componentes del lote

HOJA DE CÁLCULO Datos obtenidos al inicio del laboratorio

Datos geométricos del

molde
Altura 21.68 cm
diámetro 20.20 cm

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PROCESAMIENTO DE DATOS

DENSIDAD=D D= 2.4199 gr/cm3 2419.95 kg/m3

Y=rendimiento 3 67770.01 cm3 0.0677m3

Y ( m )= M / D

Rv=rendimiento relativo Rv= 0.903 0.903

C=contenido actual de cemento

kg/m3 C= 816.82 kg/m3

Si Rv menor a uno indica que la mezcla queda corta respecto al volumen diseñado tal como paso
en el laboratorio

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se logró calcular la densidad del hormigón fresco obteniendo el resultado…………….
 También se usó las formulas proporcionadas en clases y su cálculo respectivo.
 Logramos aprender el uso adecuado de los aparatos del laboratorio
 Aprendimos que este ensayo es aplicablealasmezclasdeconcretofresco fabricadastantoenlaboratorio
comoencampo y que los cementos tienen propiedades y características diferentes es por esta razón
que se deben realizar los ensayos de laboratorio por separado para cada tipo de cemento.

9. BIBLIOGRAFÍA

 Manual de laboratorios Peso Unitario, Rendimiento y contenido de Aire del Hormigon fresco,
Universidad Tecnica Particular de Loja.
 Manual del concreto, Universidad Nacional de Trujillo.
 Manual de la Construcción con Concreto, Tomo I, tercera edición 2001, Editorial McGraw-Hill,
México.

10. ANEXOS

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