Revista Forestal Baracoa vol.

33, Número Especial 2014 ISSN: 2078-7235

Artículo científico, pp. 227-240

ELABORACIÓN DE MADERA PLÁSTICA CON PROPIEDADES IGNÍFUGAS A PARTIR DEL

APROVECHAMIENTO DEL ASERRÍN DE PINUS CARIBAEA MORELET VAR. CARIBAEA BARRET
Y GOLFARI Y RESIDUOS TERMOPLÁSTICOS.

ELABORATION OF PLASTIC WOOD WITH FIREPROOF PROPERTIES TO LEAVE OF THE USE

OF THE SAWDUST DE PINUS CARIBAEA MORELET VAR. CARIBAEA BARRET AND GOLFARI
AND RESISTANT PLASTIC RESIDUALS.

Autores:Dr. C Yonny Martínez López1

Dr. C Raúl Ricardo Fernández Concepción2
Dr. C Daniel Álvarez Lazo3
Dra. C Máryuri García González4
Ing. Emilio Martínez5

RESUMEN
La poca utilización de los residuos de madera (aserrín), así como los derivados de la industria del
plástico, han contribuido a incrementar el grado de contaminación del medio ambiente, en los lugares
donde ellos son depositados. El objetivo de la investigación es mostrar un acercamiento a la
necesidad de utilización de estos residuos, considerando que de ellos se pueden obtener otros
materiales muy demandados por la sociedad (tableros), esto se logra mediante la utilización de una
tecnología de extrusión existente en el país que permite obtener un aglomerado que por sus
componentes se denominará tablero de madera plástica con propiedades ignífugas, se obtiene
mezclando los residuos termoplásticos reciclados, fibras naturales (utilizando el aserrín de Pino) y
otros aditivos que le aportarán las propiedades deseadas, este tablero tiene un aspecto similar a la
madera, y por sus características presentan ventajas significativas con respecto a la madera y tableros
derivados de esta, ya que además de ser más baratos y tener muy buenas propiedades físico-
mecánicas tiene propiedades de resistencia al fuego (ignífuga), lo cual aumenta significativamente su
valor agregado y amplia aun más las perspectivas de utilización como material para la construcción.
Además cuentan con mayor estabilidad dimensional por lo que requieren de menos mantenimiento.
Palabras claves: residuos industriales, madera plástica, ignífugo.

227
SUMMARY
the low utilization of wood waste (sawdust) and the derivatives of the plastics industry have helped
increase the degree of contamination of the environment, in places where they are deposited. The aim
of the research is to show an approach to the need for the use of these residues , considering that they
can obtain other materials in high demand by the company (boards) , this is achieved by using a
technology of existing extrusion in country that allows to obtain an agglomerate board by its
components will be called wood plastic with flame retardant properties is obtained by mixing the
recycled waste thermoplastics , natural fibers (using pine sawdust) and other additives to provide
desired properties , the panel has look similar to wood, and its characteristics have significant
advantages over wood -based panels and this , as well as being cheaper and having very good
physical and mechanical properties has properties of fire resistance ( fire retardant ) which significantly
increases its value added and broad prospects for further use as construction material. They also have
greater dimensional stability so they require less maintenance.
Keywords: industrial waste, plastic wood , fireproof

INTRODUCCIÓN
La industria de la madera tiene la característica de generar grandes volúmenes de residuos durante el
proceso de explotación y elaboración de la misma, esto ocurre antes que la madera sea introducida en
el proceso industrial hasta la obtención del producto final (Álvarez et al., 2010, citado por Ayessaet al.,
2010). Estos residuos pueden formar parte del mundo de la economía al considerar el valor que se le
asigna y sus posibilidades de utilización acorde con los conocimientos científicos y técnicos del
momento. Teniendo en cuenta que al formar parte de la materia prima para la elaboración de algún
producto, llegan a adquirir un valor en el mercado.
Hoy la sociedad junto a la revolución tecnológica, han dado lugar a la mayor producción de residuos
de toda la historia de la humanidad, al promover que los nuevos modelos de desarrollo deben basarse
en tecnologías de producción sin residuos, o con un mínimo de ellos, acompañado de una política de
recuperación de estos (Shukla y Pascal, 2008).
Las mejoras tecnológicas permitirán resolver simultáneamente los problemas de la contaminación, así
como la escasez de recursos naturales, sin embargo, aun cuandose ha empezado a tomar conciencia
del problema y se habían iniciado soluciones para disminuirla, es precisamente cuando la economía
se encuentra minimizada para soportar las cargas que tales soluciones implican.
El desarrollo de nuevos materiales derivados del reciclado de plásticos y de la madera se está
convirtiendo en una alternativa real y ventajosa, abriéndose toda una gama de oportunidades y
posibilidades por su aplicación en productos para diferentes ámbitos debido a las numerosas ventajas
que presentan, sobretodo, para su uso en exteriores. Estos tableros se elaboran mezclando plásticos
sintéticos y harinas o fibras vegetales, y son de creciente interés en la ciencia e ingeniería de
materiales.

228
Su valor ambiental se evidencia en que este material permite fabricar estructuras recicladas y
reciclables que favorecen la reutilización y la valorización de los residuos. Este tipo de tablero no se
daña a la intemperie ni en contacto con el agua, presenta buenas propiedades físico-mecánicas, lo
que le atribuye una vida útil superior a la madera y demás materiales de la construcción,
proporcionando una trabajabilidad muy eficiente.
En esta investigación a partir de la mezcla de aserrín de Pinus caribaea Morelet varcaribaea Barret y
Golfari con residuos termoplásticos y aditivos químicos, se elaboró un producto forestal que por su
baja porosidad, su resistencia a las propiedades físico-mecánicas, sus propiedades ignífugas y su bajo
costo de producción, puede llegar a ser un fuerte competidor frente a los materiales comúnmente
utilizados en la construcción de elementos para viviendas, edificios y embalajes de aplicaciones tanto
en interiores como en exteriores, sustituyendo a tableros convencionales y a los metales con grandes
ventajas frente a los efectos del intemperismo y como retardador del fuego. Sus características le
permiten incorporar cualquier tipo de herraje, y su acabado natural lo exonera de la aplicación de
pinturas, recubrimientos y barnices (Martínez et al., 2012).
MATERIALES Y MÉTODOS
Determinación de las fórmulas empleadas para la elaboración del tablero de madera plástica
(MP) a escala de laboratorio.
Durante la investigación se elaboraron un total de seis formulaciones mediante moldeo por extrusión
(desarrolladas a partir de las dosificaciones de aserrín, plástico y aditivos químicos). Como fórmula
―punto de partida‖ o ―fórmula testigo‖, se tomó la utilizada para la tecnología existente en la Empresa
Emilio Barcenas Pier, la cual tiene una relación de aserrín-plástico-aditivo de 50-30-20
respectivamente.
El diseño experimental se desarrolló a partir de la evaluación de 3 fórmulas empleando aserrín con
resina, donde se fueron disminuyendo las dosificaciones de los aditivos químicos (carbonato de calcio,
ácido esteárico, estearato de calcio, estearato de zinc, polietileno wax y couplingagent) debido a que
son de menor densidad, mayor rigidez y resistencia, además de ser materiales renovables,
abundantes y económicos, menos abrasivos para el proceso de fabricación, neutros en emisiones de
CO2, e inocuos (Wolcott y Englund, 1999; Wambuaet al., 2003), y aumentando las concentraciones de
tetrabrik como parte de la matriz termoplástica. Similar procedimiento fue realizado para las otras tres
formulaciones, en las que se empleó aserrín sin resina.
Los resultados obtenidos fueron procesados con el procesador estadístico Statsoft, STATISTICA Inc.,
2005, versión 7.1. Se empleó el análisis descriptivo para caracterizar estas variables, se realizó el
análisis de supuesto de normalidad con el text de Shapiro-Wilk (anexo 11) para tener una mejor
inferencia estadística de los resultados, así como para seleccionar el tipo de comparación métrica, del
cual resultó un análisis no paramétrico al no cumplirse el supuesto de normalidad (p<0,05). Se
analizaron los estadísticos asociados para determinar las diferencias significativas entre cada una de
las formulaciones obtenidas (Kruskal-Wallis). La prueba de correlación de los rangos según test de

229
Spearman posibilitó evaluar el comportamiento de las propiedades evaluadas entre los tableros, según
la metodología estadística empleada por Valenzuela y Nakayama (1991) y Valenzuela et al. (1999).
En la tabla 1 se definen las dosificaciones de la materia prima contenida en la elaboración de las
formulaciones.
Tabla 1. Fórmulas empleadas en la fabricación del tablero de madera plástica.
Fórmulas Dosificaciones (%)
aserrín termoplástico tetrabrik Aditivos
Testigo 50 30 - 20
F1 50 29,4 6,1 14,5
F2 50 29,6 9,6 10,8
F3 50 29,8 13,1 7,1
F4 50 31,6 9,3 9,1
F5 50 30,8 12,8 6,4
F6 50 31,5 15,3 3,2
Fuente: Elaboración propia.
Donde: F1 (fórmula 1) tablero de MP con resina; F2 (fórmula 2) tablero de MP con resina; F3 (fórmula
3) tablero de MP con resina; F4 (fórmula 4) tablero de MP sin resina; F5 (fórmula 5) tablero de MP sin
resina; F6 (fórmula 6) tablero de MP sin resina.
Los criterios seguidos para fijar el contenido de aserrín y plástico en cada una de las formulaciones
fueron considerados a partir de estudios realizados porPaiket al. (2008); Nguehoet al. (2010) y Moya
(2011)que experimentaron con diferentes proporciones de aserrín en el compuesto en proporciones
que variaron desde 20 – 80 %, y se evaluó el comportamiento sobre las propiedades físico-mecánicas,
como resultado se obtuvo que la mejor estabilidad del compuesto se adquiere bajo proporciones de
madera entre 40 y 60 %. Estos resultados fueron considerados para fijar que la proporción de aserrín
en las formulaciones obtenidas en esta investigación sea de un 50 %.
La disminución de las dosificaciones de los aditivos corresponden a los indicadores fijados por la US
PlasticLumber (2004), donde se incluyen los compuestos fabricados por extrusión a partir del uso de
fibras de madera y termoplásticos reciclados, la misma asume que el empleo de aditivos químicos
para estos tipos de tableros puede variar entre 1 y 5 %, sin afectar las propiedades del tablero.
La utilización de aserrín sin resina se justifica porque este componente de la madera de
Pinuscaribaeavarcaribaea (madera empleada en la elaboración de las formulaciones) demostró
técnicamente que provoca explosiones en las maquinarias empleadas en el proceso productivo
(peletizadora y extrusora) dado por la composición química de la resina (trementina y colofonia)
provocando desajustes interno de las mismas, hasta incluso fracturas en la estructura del eje
extrusor.
Por tal motivo se asume este diseño experimental con el objetivo de caracterizar las diferentes
formulaciones respecto a las propiedades físico-mecánicas e ignífugas, teniendo en cuenta el
tratamiento a la materia prima al disminuir las dosificaciones de los aditivos químicos, y al adicionar el
tetrabrik.

230
Este último compuesto (tetrabrik) constituye una materia prima que se introduce de forma ascendente
con la intención de evaluar su influencia como material retardador del fuego (ignífugo) en las
formulaciones, teniendo en cuenta que el contenido de hidróxido de aluminio como uno de sus
componentes, el cual puede influir como elemento retardador del fuego. Además, se considera que el
mismo puede suplir los aditivos que han sido disminuidos, debido a su textura plástica (polipropileno),
lo cual contribuye al aglutinamiento entre la matriz termoplástica y el aserrín, de igual forma que los
residuos termoplásticos empleados para las fórmulaciones.
Se procesaron un total de siete (7) muestras por cada formulación. Todas las probetas presentaron la
misma orientación de las partículas de aserrín, considerando que ellas fueron concebidas bajo las
mismas condiciones de procesamiento (mezclado, peletizado, extrusado), además, las probetas para
la determinación de las propiedades fueron obtenidas de la misma zona de cada una de las
formulaciones, para evitar alguna posible variabilidad de la mezcla generada durante el proceso de
fabricación (Kim et al., 2008). A partir de estas formulaciones además se pretende disminuir los costos
de producción, mediante la sustitución de importaciones de resinas plásticas de alto valor en el
mercado internacional, por los residuos termoplásticos existentes en el país.
Sobre el proceso tecnológico del tablero de madera plástica con propiedades ignífugas.
El proceso tecnológico del tablero de madera plástica con propiedades ignífugas se realizó en
correspondencia con el proceso tecnológico existente actualmente en la Empresa Emilio
BarcenasPier, considerando los siguientes elementos:
1. Mezclado.
El proceso de mezclado constituye la antesala del proceso tecnológico del tablero de MP, se realiza
con el objetivo de lograr una buena interacción entre cada uno de los componentes del tablero, donde
los residuos termoplásticos pasan por el proceso de reblandecimiento, que bajo las condiciones
superiores a los 100 °C y durante un tiempo de mezcla 30 min.
2. Peletizado.
El material mezclado es trasladado a una máquina peletizadora donde se funden a temperaturas que
pueden superar los 200 °C; en este proceso se logra una mejor homogeneidad del material al fundirse
el plástico con las partículas de aserrín, esta mezcla es transformada en forma de pellet que serán el
subproducto que da origen al tablero.
3. Extrusado.
Se produce el tablero introduciendo el material peletizado en la máquina extrusora a una temperatura
superior a los 150°C, que emplea un transportador de tornillo helicoidal donde el material es
trasladado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga
(molde). En la figura 1 se puede observar el principio de extrusado como parte de la tecnología
empleada para la elaboración del tablero madera plástica con propiedades ignífugas.

231
Figura 1: Principio del proceso de extrusión
Fuente: www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
4. Curado.
El curado para los tableros de madera plástica se logra dejándolos a temperatura ambiente durante
un período de tiempo de 4 a 5 días, en condiciones de humedad relativa de 75 ± 2 % y temperatura
de 25 ± 2 °C, previo a las evaluaciones de calidad del producto (pruebas físico-mecánicas).
Determinación de las propiedades físico-mecánicas.
Los ensayos se desarrollaron a partir del equipamiento disponible en el Laboratorio de
Investigaciones para la Construcción, perteneciente a la Empresa Nacional de Investigaciones
Aplicadas (ENIA), regidas por las normas cubanas establecidas para tableros.
Las propiedades físicas:
 La preparación de las probetas para realizar los ensayos fue determinada por NC 314: (2004).
 Contenido de humedad según especificaciones de la NC-EN 322: 2003.
 La densidad del tablero se realizó por la NC-EN 323: 2003.
 La absorción de agua e hinchamiento se realizó según NC-EN 317: 2003.
Las propiedades mecánicas:
 La determinación de la resistencia a la flexión estática se realizó a partir de la NC-EN 310: 2003
 La resistencia a la compresión se realizó según lo reglamentado por ASTM D-1037-99.
 La resistencia a la tracción paralela a las caras se realizó según la norma NC-EN 319: 2003.
Determinación de las propiedades ignífugas.
El método de ensayo para la determinación de la resistencia al fuego para tableros está definido por
la norma UNE-EN 13823, los resultados obtenidos en el ensayo se utilizan a los efectos de
determinar su clasificación conforme a la norma UNE EN 13501. En este ensayo se toman como
parámetros de resistencia al fuego la velocidad de carbonización, y la profundidad de carbonización.
Por su parte los parámetros de reacción al fuego corresponden a la emisión total de calor (THR),
velocidad de propagación del fuego (FIGRA), producción total de humo (TSP), velocidad de
propagación de humo (SMOGRA), así como las partículas o gotas inflamadas.

232
La prueba se realizó según el ensayo Single BurningItem (SBI) comportamiento de reacción al fuego,
colocando 2 muestras del tablero, cuyas dimensiones son de 500x1500 mm y 1000x1500 mm,
situadas en un ángulo recto, sobre las que se aplica una llama en la parte inferior de la esquina. Se
determinaron como parámetros dependientes según la norma la velocidad de carbonización nominal
(Bn) (ecuación 1), la cual se establece para tableros con espesores menores o iguales a 20 mm y
densidad característica de 450 kg/m3.

Bn Bo * k p * kh (1)

Para llegar a obtener la velocidad de carbonización nominal es necesario calcular el coeficiente de

densidad (kp) (ecuación 2) y el coeficiente de espesor del tablero (kh) (ecuación 3), obteniéndose a
partir de la ecuación:

(2)

(3)
Donde:
Bn: velocidad de carbonización nominal hp: grueso del tablero (mm)
Bo: velocidad de carbonización (mm/min) pk: densidad característica (kg/m3)
Se evaluó la profundidad de carbonización (ecuación 4), obtenida mediante la distancia de la
superficie exterior de la sección inicial y la línea que define el frente de carbonización, para
determinar la velocidad del fuego en el tablero, este ensayo se desarrolló considerando la Norma
UNE-EN 13501 a partir de la ecuación siguiente:

d char,n = Bn*t (4)

Donde:
dchar,n: profundidad de carbonización nominal
Bn: velocidad de carbonización nominal t: tiempo de exposición al fuego
Los ensayos se realizaron en el laboratorio de química del Instituto de Investigaciones Tecnológicas
de la Universidad de Guayaquil, Ecuador, donde fueron enviadas muestras de las seis formulaciones
obtenidas y la muestra testigo, se utilizaron equipos de alta calidad como epirradiador y cabina para
la determinación de la densidad óptica del humo, lo cual permitió obtener la evaluación y la
clasificación de los tableros de MP según los criterios de la Norma UNE-EN 13501.

233
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Evaluación de las propiedades físico-mecánicas del tablero obtenido.

En la tabla 2 se puede observar los valores promedios de las pruebas físico-mecánicas evaluadas.
Tabla 2. Resultados de las propiedades físico-mecánicas
Tipos de CH D ABA H F C T
3
tableros (%) (kg/m ) 72 h (%) (%) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
Tt 5,63 1020 0,61 0,31 15,20 120,18 20,3
F1 5,58 1022 0,60 0,30 15,25 120,20 21,4
F2 5,55 1025 0,60 0,30 15,28 124,16 22,7
F3 5,42 1027 0,50 0,28 15,28 126,16 23,7
F4 4,54 1041 0,44 0,25 16,24 132,24 24,4
F5 4,35 1045 0,31 0,20 16,41 136,31 26,2
F6 4,13 1050 0,22 0,15 17,53 138,10 28,2
Donde.
Tt. Tablero testigo.
F1. Fórmula 1 F4. Fórmula 4
F2. Fórmula 2 F5. Fórmula 5
F3. Fórmula 3 F6. Fórmula 6
Mediante el método estadístico utilizado para definir si existen diferencias significativas entre los
tableros obtenidos y el testigo, se detectó que solo existen diferencias significativas entre la F 6 y el
testigo para p>0,05. Por su parte la prueba de correlación de los rangos según test de Spearman
para evaluar el comportamiento de las propiedades evaluadas en los tableros, demostró que de
forma general existe una correlación fuerte (más de 95 %) entre todas las propiedades evaluadas,
donde se puede corroborar que a medida que las propiedades físicas (CH, ABA, H) son mayores
existe una tendencia a disminuir la resistencia respecto a las propiedades mecánicas (F, C, T). De
igual forma para la densidad de los tableros, para aumentos de densidad se detectan una
disminución de la resistencia ante las propiedades físicas y un aumento en las propiedades
mecánicas (Poblete y Roque, 2006).
Aun cuando los estadígrafos evaluados expongan que entre ellos no hay diferencias, el
comportamiento para esta formulación (F 6), demostró que su comportamiento ante todas las
propiedades físicas y mecánicas evaluadas en la experimentación, fue la de mejor comportamiento
respecto a las diferentes variantes.
Posibilitó mostrar los valores mínimos de contenido de humedad, absorción de agua durante un
tiempo de 72 h e hinchamiento (4,13 %; 0,22 % y 0,15 % respectivamente), así como el valor máximo
de densidad (1050 kg/m3), favorecida por el aumento de la matriz termoplástica a partir del uso del
tetrabrik, demostrando un buen encapsulamiento de las partículas de madera, lo cual permitió que
este tablero no sufra deformaciones dimensionales bajo la acción del agua.

234
Su comportamiento en las pruebas mecánicas muestra los mejores resultados, evaluados por la
resistencia a la flexión estática, a la compresión y tracción (17,53 Mpa, 138,10 Mpa y 28,2 Mpa
respectivamente), estas propiedades demuestran una buena compatibilidad dada por la razón de
compresión obtenida (1,75), condicionando una buena calidad de los enlaces de las partículas
madera-termoplástico-aditivos, que contribuyen a ofrecer mayor resistencia a la dirección opuesta de
las fuerzas durante el ensayo de tracción, así como para los demás propiedades mecánicas.
Evaluación de las propiedades ignífugas del tablero.
En la tabla 3 columnas 2 y 3 se informa, según lo estipulado en la norma UNE EN 13823 la velocidad
de carbonización y profundidad de carbonización, así como los criterios de clasificación según la
norma UNE 13501 en la columna 4.
Tabla 3. Resultados de las propiedades ignífugas
Tipo de tableros Bn dchar Criterios de UNE-EN
(mm/min) (mm/min) clasificación 13501

Tablero Testigo 0,58 12,18 FIGRA= 210,12 Ws-1 C-s2,d1

THR600s= 10,5 MJ
SMOGRA=150 m2s-2
TSP600s=120 m2
Tablero MP (F1) 0,56 11,76 FIGRA= 209,10 Ws-1 C-s2,d1
THR600s= 8,2 MJ
SMOGRA=150 m2s-2
TSP600s=100 m2
Tablero MP (F2) 0,54 11,34 FIGRA= 200,24 Ws-1 C-s2,d1
THR600s= 8,1 MJ
SMOGRA=140 m2s-2
TSP600s=100 m2
Tablero MP (F3) 0,52 10,92 FIGRA= 200,20 Ws-1 C-s2,d1
THR600s= 8,1 MJ
SMOGRA=130 m2s-2
TSP600s=90 m2
Tablero MP (F4) 0,25 5,25 FIGRA= 95,20 Ws-1 B-s1,d0
THR600s= 4,2 MJ
SMOGRA=30 m2s-2
TSP600s=50 m2
Tablero MP (F5) 0,23 4,83 FIGRA= 95,20 Ws-1 B-s1,d0
THR600s= 4,2 MJ
SMOGRA=30 m2s-2
TSP600s=50 m2
Tablero MP (F6) 0,18 3,78 FIGRA= 90,10 Ws-1 B-s1,d0
THR600s= 3,2 MJ
SMOGRA=25 m2s-2
TSP600s=30 m2
Donde:
Bn: velocidad de carbonización. dchar: profundidad de carbonización.
TSP600s: producción total de humo. SMOGRA: velocidad de propagación de humo.

235
FIGRA: velocidad de propagación del fuego. THR: emisión total de calor.
En ella se puede observar que los valores de velocidad de carbonización variaron desde 0,18 hasta
0,58 mm/min, de igual forma para los valores de profundidad de carbonización, mostrando valores
desde 3,78 hasta 12,18 mm/min. Se demuestra que los menores valores en cuanto a estos
parámetros de resistencia al fuego lo reflejaron aquellas formulaciones donde se utilizó aserrín sin
resina, y a su vez se incrementaron las concentraciones de tetrabrik, mostrando el mejor
comportamiento la formulación seis (F6). Este comportamiento puede estar dado al tratamiento previo
realizado a la materia prima (aserrín), referido a la eliminación del contenido de resina de la madera,
que se considera como un elemento combustible, además de que esta fue la fórmula donde
intencionalmente se le proporcionó mayor porciento de tetrabrik y además por contar con las
propiedades estabilizantes del calor atribuida por los aditivos estearato de calcio y estearato de zinc.
En el test de Kruskal-Wallis se demuestra que entre los tableros de MP obtenidos no existe diferencia
significativa (p>0,05), solo existe diferencia entre la formulación F6 con relación al testigo para la
profundidad de carbonización, y para la velocidad de carbonización las formulaciones 5 y 6 respecto
al testigo. Este comportamiento da muestras del efecto del tratamiento al aserrín además de las
dosificaciones de tetrabrik. Por su parte la prueba de rangos de correlación de Spearman infiere que
la relación entre las propiedades evaluadas es fuerte (97 %), demostrando que a medida que
aumenta la velocidad de carbonización aumenta la profundidad de carbonización.
La aplicación de bajas dosificaciones de aditivos en las formulaciones tienen un efecto mínimo ante el
comportamiento al fuego en los tableros de MP, aunque existen otros aditivos que pueden garantizar
un buen comportamiento de los compuestos ante el fuego (silicato de sodio, fosfato amónico, fosfato
de resinas sintéticas, fosfato cálcico, las mezclas de bórax y aceite de linaza, pinturas de caseína,
pinturas con vermiculitas y materiales intumescentes) su aplicación debe ser estudiada con
detenimiento ya que pueden ocasionar efectos secundarios en caso de incendio como
desprendimiento de gases tóxicos, además de ocasionar una baja resistencia de los compuestos ante
las propiedades físicas y mecánicas (Decorespacio, 2008; Chuen-Shiiet al., 2009).
El estudio realizado en esta investigación permitió demostrar que mediante la utilización de tetrabrik
se pueden alcanzar muy buenos resultados en cuanto a los parámetros de resistencia al fuego, dado
los valores obtenidos en las formulaciones ante estas propiedades, infiriendo que las dosificaciones
de termoplásticos (tetrabrik) como uno de los componentes del tablero permite además de mejorar el
encapsulamiento de las partículas de madera, un mejor efecto sobre los parámetros de la resistencia
al fuego.
Es importante destacar que una vez retirado de las probetas el quemador, los tableros
correspondientes al testigo, F 1, F 2, F 3 permanecieron incendiados, lo cual permite clasificarlo como
d1, relacionado con la caída de gotas inflamadas según los criterios de clasificación para la reacción al
fuego. Sin embargo para las formulaciones F 4, F 5 y F 6 las llamas producidas durante el ensayo se
eliminaron al retirar el quemador, de manera que ellos fueron los que mostraron mejor comportamiento

236
en las pruebas realizadas de resistencia y reacción al fuego. A pesar del buen comportamiento de
estas formulaciones se puede destacar que la que ofreció los mejores resultados en cuanto a los
parámetros de resistencia y reacción al fuego fue la correspondiente a la formulación seis (F 6),
mostrando los menores valores de la profundidad de carbonización (3,78 mm/min) y de velocidad de
carbonización (0,18 mm/min).

CONCLUSIONES
 La compatibilidad entre el aserrín de Pinus caribaea varcaribaea y los residuos termoplásticos
quedó demostrada por el valor de razón de compresión alcanzado por la formulación 6 (F6) de
1,75, infiriendo el buen encapsulamiento de las partículas de madera por la matriz termoplástica.
Lo cual posibilita obtener tableros de madera plástica de muy buena calidad.
 Se demostró que en la medida que se aumentó la matriz termoplástica en las formulaciones, las
propiedades físico-mecánicas fueron mejorando, mostrando el mejor comportamiento la
formulación 6, con una densidad de 1050 kg/m3, el contenido de humedad de 4,13 %, la
absorción de agua durante 72h de 0,22 %, el hinchamiento de 0,15 %, la flexión estática de
17,53 Mpa, la compresión de 138,10 Mpa y la tracción paralela a las caras de 28,2 Mpa. Estos
indicadores validan su utilidad en diferentes usos como alternativa para la construcción,
condicionando su perspectiva para la diversificación industrial.
 El uso del tetrabrik como elemento retardador del fuego demostró una buena incidencia dentro
de las formulaciones obtenidas, los criterios que validan tal efecto brindan el mejor
comportamiento en la fórmula 6, al mostrar valores de velocidad de carbonización de 0,18
mm/min, la profundidad de carbonización de 3,78 mm/min, los parámetros de reacción al fuego
permiten clasificarlo como un tablero B-s1,d0 según la UNE 13501.

237
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De los Autores:
1. Doctor en Ciencias Forestales. Ingeniero Forestal. Investigador Agregado del Centro de
Investigaciones y Servicios Ambientales. ECOVIDA. CITMA. Pinar del Río. Cuba. Teléfono:48750060.
Email:johnkar@upr.edu.cu
2. Centro de Estudios Forestales. CEF. Universidad de Pinar del Río. Cuba.
3. Departamento de producción Forestal. Universidad de Pinar del Río. Cuba.
4. Departamentode Ingeniería Industrial. Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales. Universidad
de Pinar del Río. Cuba. Email: maryuri@upr.edu.cu
5. Estación Experimental Agroforestal Baracoa. Km 13 carretera a Guantánamo.

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RESUMEN CURRICULAR
Autor principal: Yonny Martínez López

Ingeniero Forestal, 2003; Doctor en Ciencias Forestales, 2014; Investigador Agregado del
Centro de Investigaciones y Servicios Ambientales ECOVIDA del CITMA en Pinar del Río.
Profesor adjunto de la Universidad de Pinar del Río, Cuba. Ha impartido varios cursos de
pregrado y posgrado vinculado al aprovechamiento forestal, economía y tecnología e
industria, ha sido jefe de proyectos, publicado más de 20 artículos científicos, participado en
eventos internacionales importantes, obtenido reconocimientos por su trayectoria científica,
entre los que se destacan 5 premios de la Academia de Ciencias de Cuba y el Sello
Forjadores del futuro en 3 oportunidades.
Email: jonhkar@af.upr.edu.cu

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