norma UNE-EN 149917:2011+A1

españolla
Junio 2012

TÍTULO Juntaas de expansión con fuelles metálicos paara aplicaciones a

presióón

Metal belllows expansion joints for pressure applications.

Compensaateurs de dilatation à soufflets métalliques pour appareils à pression.

CORRESPONDENCIA Esta norm

ma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN
N 14917:2009+A1:2012.

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 14917:2011..

ANTECEDENTES Esta noorma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya
Secretarría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

EXTRACTO DEL DOC

CUMENTO UNE-EN 14917:2
2011+A1
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE
ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 21309:2012
208 Páginas

© AENOR 2012 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032
 ÍNDICE

Página

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 8

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 8

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 11

4 CLASIFICACIÓN ............................................................................................................... 12
4.1 Clasificación de las juntas de expansión ............................................................................. 12
4.1.1 Axial ....................................................................................................................................... 12
4.1.2 Angular.................................................................................................................................. 12
4.1.3 Lateral ................................................................................................................................... 13
4.1.4 Universal ............................................................................................................................... 13
4.2 Clasificación de las piezas de las juntas de expansión ....................................................... 17
4.2.1 {A1►} Piezas principales sometidas a presión (A) {◄A1} ............................................... 17
4.2.2 Piezas sometidas a presión distintas de las piezas principales sometidas a presión (B) ..... 17
4.2.3 Fijaciones a las piezas principales sometidas a presión y a las piezas sometidas
a presión (C).......................................................................................................................... 17
4.2.4 Otras piezas (D) .................................................................................................................... 17

5 MATERIALES ..................................................................................................................... 19
5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 19
5.1.1 Materiales para piezas sometidas a presión ....................................................................... 19
5.1.2 Materiales para las piezas fijadas a las piezas sometidas a presión ................................. 19
5.1.3 {A1►} Materiales para las piezas no sometidas a presión ............................................... 19
5.1.4 Documentación ..................................................................................................................... 19
5.2 Piezas sometidas a presión ................................................................................................... 19
5.2.1 Fuelle ..................................................................................................................................... 19
5.2.2 Otras piezas sometidas a presión ........................................................................................ 20
5.2.3 Ductilidad .............................................................................................................................. 20
5.2.4 Rotura frágil ......................................................................................................................... 20
5.3 Documentación del material ................................................................................................ 21

6 DISEÑO ................................................................................................................................ 24
6.1 Generalidades ....................................................................................................................... 24
6.1.1 Símbolos y factores generales .............................................................................................. 24
6.1.2 Criterios básicos de diseño ................................................................................................... 33
6.1.3 Cargas adicionales ................................................................................................................ 34
6.2 Fuelles .................................................................................................................................... 35
6.2.1 Finalidad ............................................................................................................................... 35
6.2.2 Condiciones de aplicabilidad ............................................................................................... 35
6.2.3 Fuelle sin reforzar en forma de U ....................................................................................... 40
6.2.4 Fuelles reforzados en forma de U........................................................................................ 56
6.2.5 Fuelles toroidales .................................................................................................................. 64
6.2.6 Curvas de fatiga de diseño específicas ................................................................................ 72
6.2.7 Desplazamiento axial, lateral o angular del fuelle ............................................................. 72
6.2.8 Desplazamiento axial equivalente por pliegue ................................................................... 78
6.2.9 Fuerzas y momentos sobre juntas de expansión presurizadas ......................................... 83

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 14917:2011+A1

 6.2.10 Torsión que actúa sobre el fuelle (no reforzado o reforzado) ........................................... 94
6.3 Accesorios de ferretería ....................................................................................................... 95
6.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 95
6.3.2 Parámetros de diseño ........................................................................................................... 95
6.3.3 Temperatura de cálculo ....................................................................................................... 98
6.3.4 Piezas ..................................................................................................................................... 98
6.4 Casquillo interno ................................................................................................................ 100
6.4.1 Campo de aplicación .......................................................................................................... 100
6.4.2 Símbolos adicionales .......................................................................................................... 100
6.4.3 Velocidad del caudal .......................................................................................................... 100
6.4.4 Reglas de diseño .................................................................................................................. 103

7 FABRICACIÓN ................................................................................................................. 104

7.1 Generalidades ..................................................................................................................... 104
7.2 Materiales............................................................................................................................ 104
7.2.1 Generalidades ..................................................................................................................... 104
7.2.2 Trazabilidad del material .................................................................................................. 104
7.3 Juntas permanentes ............................................................................................................ 104
7.3.1 Generalidades ..................................................................................................................... 104
7.3.2 Proceso y personal .............................................................................................................. 105
7.3.3 Reparación y rectificación durante la fabricación .......................................................... 105
7.4 Conformación de los fuelles ............................................................................................... 105
7.4.1 Procesos de conformación.................................................................................................. 105
7.4.2 Tratamiento térmico .......................................................................................................... 106
7.5 Tolerancias .......................................................................................................................... 106
7.5.1 Generalidades ..................................................................................................................... 106
7.5.2 Fuelle ................................................................................................................................... 107
7.5.3 Junta de expansión ............................................................................................................. 108
7.6 Ensayos de producción ....................................................................................................... 108

8 ENSAYO, INSPECCIÓN Y DOCUMENTACIÓN......................................................... 108

8.1 Abreviaturas ....................................................................................................................... 108
8.2 Generalidades ..................................................................................................................... 109
8.3 {A1►} Documentos {◄A1} ............................................................................................... 109
8.4 Inspecciones y ensayos durante la fabricación................................................................. 110
8.4.1 Generalidades ..................................................................................................................... 110
8.4.2 Materiales............................................................................................................................ 110
8.4.3 Juntas permanentes ............................................................................................................ 110
8.4.4 Ensayos no destructivos de soldaduras............................................................................. 112
8.5 Métodos de ensayo END .................................................................................................... 118
8.5.1 Generalidades ..................................................................................................................... 118
8.5.2 Criterios de aceptación ...................................................................................................... 118
8.5.3 Cualificación y aprobación del personal .......................................................................... 118
8.5.4 Informes .............................................................................................................................. 119
8.6 Evaluación final y documentación .................................................................................... 122
8.6.1 Generalidades ..................................................................................................................... 122
8.6.2 Inspección final ................................................................................................................... 122
8.7 Documentación ................................................................................................................... 124
8.7.1 Paquete de documentación final........................................................................................ 124
8.7.2 Declaración/certificación ................................................................................................... 125
8.7.3 Instrucciones de funcionamiento....................................................................................... 125

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 14917:2011+A1

 9 MARCADO Y ETIQUETADO ......................................................................................... 125

10 MANIPULACIÓN E INSTALACIÓN ............................................................................. 126

10.1 Instrucciones generales ...................................................................................................... 126
10.2 Embalaje y almacenaje ...................................................................................................... 126
10.3 Instalación ........................................................................................................................... 126
10.4 Juntas de expansión no restringidas ................................................................................. 127
10.5 Juntas de expansión restringidas ...................................................................................... 127

ANEXO A (Informativo) CATEGORÍAS DE LAS JUNTAS DE EXPANSIÓN...................... 128

ANEXO B (Normativo) ESPECIFICACIÓN PARA LOS MATERIALES 1.4828,

1.4876, 2.4360 Y 2.4858 ....................................................................... 139

ANEXO C (Informativo) INSTALACIÓN DE JUNTAS DE EXPANSIÓN EN

RECIPIENTES Y TUBERÍAS A PRESIÓN .................................... 144

ANEXO D (Informativo) MÉTODOS DE CÁLCULO DE SISTEMAS DE TUBERÍAS

EN LOS QUE SE INSTALAN JUNTAS DE EXPANSIÓN ............ 163

ANEXO E (Informativo) RESUMEN DEL DISEÑO DE LOS FUELLES DE

EXPANSIÓN ....................................................................................... 179

ANEXO F (Informativo) PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA CURVA

TEÓRICA DE FATIGA ..................................................................... 184

ANEXO G (Informativo) APROXIMACIONES POLINÓMICAS DE LOS

COEFICIENTES Cp, Cf, Cd ............................................................. 193

ANEXO H (Informativo) DATOS DE DISEÑO REQUERIDOS E INFORMACIÓN ............ 196

ANEXO I (Informativo) ANÁLISIS DE RIESGOS DE LAS JUNTAS DE EXPANSIÓN .... 197

ANEXO J (Informativo) PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Y GRUPOS DE

MATERIALES .................................................................................... 199

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA

RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES
DE LA DIRECTIVA 97/23/CE DE LA UE ....................................... 205

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 207

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica los requisitos para el diseño, la fabricación y la instalación de las juntas de expansión con
fuelles metálicos que se utilizan en aplicaciones a presión, es decir, para una presión máxima admisible mayor de 0,5 bar.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).

EN 287-1 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Aceros.

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 14917:2011+A1

EN 473 Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos. Principios
generales.

EN 571-1 Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.

EN 764-4 Equipos a presión. Parte 4: Establecimiento de las condiciones técnicas de suministro para materiales metálicos.

EN 764-5:2002 Equipos a presión. Parte 5: Documentación de cumplimiento e inspección de los materiales.

EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por fusión. Examen visual.

EN 1092-1 Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería, accesorios y piezas especiales, designación PN.
Parte 1: Bridas de acero.

EN 1289:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de soldaduras por líquidos penetrantes. Niveles de
aceptación.

EN 1290 Examen no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante partículas magnéticas.

EN 1291:1998 Examen no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante partículas magnéticas.
Niveles de aceptación.

EN 1418 Personal de soldadura. Ensayos de cualificación de los operadores de soldeo para el soldeo por fusión y de los
ajustadores de soldeo por resistencia para el soldeo automático y totalmente mecanizado de materiales metálicos.

EN 1435:1997 Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo radiográfico de uniones soldadas.

EN 1593 Ensayos no destructivos. Ensayo de fugas. Técnicas de emisión de burbujas.

EN 1712:1997 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen ultrasónico de uniones soldadas. Niveles de
aceptación.

EN 1713 Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo ultrasónico. Caracterización de las indicaciones en las uniones
soldadas.

EN 1714:1997 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasónico de uniones soldadas.

EN 1779:1999 Ensayos no destructivos. Ensayo de fugas. Criterios para la elección del método y de la técnica.

EN 10002-1 Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.

EN 10002-5 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 5: Método de ensayo a temperatura elevada.

EN 10028-1 Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 1: Prescripciones generales.

{A1►} EN 10028-2:2009 {◄A1} Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 2: Aceros no aleados
y aleados con propiedades específicas a altas temperaturas.

{A1►} EN 10028-3:2009 {◄A1} Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 3: Aceros soldables
de grano fino en condición de normalizado.

EN 10028-4 Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 4: Aceros aleados al níquel con propiedades
especificadas a bajas temperaturas.

EN 10028-7:2007 Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 7: Aceros inoxidables.

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 14917:2011+A1

EN 10045-1 Materiales metálicos. Ensayo de impacto Charpy. Parte 1: Método de ensayo.

EN 10204:2004 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.

EN 10216-1 Tubos de acero sin soldadura para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1: Tubos de
acero no aleado con características especificadas a temperatura ambiente.

EN 10216-2 Tubos de acero sin soldadura para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 2: Tubos de
acero no aleado y aleado con características especificadas a temperatura elevada.

EN 10216-3 Tubos de acero sin soldadura para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 3: Tubos de
acero aleado de grano fino.

EN 10216-4 Tubos de acero sin soldadura para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 4: Tubos de
acero aleado y no aleado con características especificadas a baja temperatura.

EN 10217-1 Tubos de acero soldados para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1: Tubos de acero
no aleado con características especificadas a temperatura ambiente.

EN 10217-2 Tubos de acero soldados para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 2: Tubos soldados
eléctricamente de acero aleado y no aleado con características especificadas a temperatura elevada.

EN 10217-3 Tubos de acero soldados para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 3: Tubos de acero
aleado de grano fino.

EN 10217-4 Tubos de acero soldados para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 4: Tubos soldados
eléctricamente de acero no aleado con características especificadas a baja temperatura.

EN 10217-5 Tubos de acero soldados para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 5: Tubos soldados
por arco sumergido de acero aleado y no aleado con características especificadas a temperatura elevada.

EN 10217-6 Tubos de acero soldados para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 6: Tubos soldados
por arco sumergido de acero no aleado con características especificadas a baja temperatura.

EN 10222-2 Piezas de acero forjadas para aparatos a presión. Parte 2: Aceros ferríticos y martensíticos con características
especificadas a temperatura elevada.

EN 10222-3 Piezas de acero forjadas para aparatos a presión. Parte 3: Aceros aleados al níquel con características
especificadas a baja temperatura.

EN 10222-4 Piezas de acero forjadas para aparatos a presión. Parte 4: Aceros soldables de grano fino de alto límite
elástico.

EN 10253-2 Accesorios para tuberías soldables a tope. Parte 2: Aceros al carbono y aceros aleados ferríticos con control
específico.

EN 10269 Aceros y aleaciones de níquel para elementos de fijación para aplicaciones a baja y/o elevada temperatura.

EN 10272 Barras de acero inoxidable para aplicaciones a presión.

EN 10273 Barras laminadas en caliente de acero soldable para aparatos a presión, con características especificadas a
temperaturas elevadas.

EN 12517-1:2006 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Parte 1: Ensayo radiográfico de uniones soldadas en acero,
níquel, titanio y sus aleaciones. Niveles de aceptación.

EN 13184 Ensayos no destructivos. Detección de fugas. Método de variación de presión.

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 14917:2011+A1

EN 13185 Ensayos no destructivos. Detección de fugas. Método del gas trazador.

EN 13445-2:2002 Recipientes a presión no sometidos a la acción de la llama. Parte 2: Materiales.

EN 13445-3 Recipientes a presión no sometidos a la acción de la llama. Parte 3: Diseño.

EN 13480-2:2002 Tuberías metálicas industriales. Parte 2: Materiales.

EN 13480-3 Tuberías metálicas industriales. Parte 3: Diseño y cálculo.

EN 13480-4 Tuberías metálicas industriales. Parte 4: Fabricación e instalación.

EN ISO 643 Acero. Determinación micrográfica del tamaño de grano aparente (ISO 643:2003).

EN ISO 3651-2 Determinación de la resistencia a la corrosión intergranular en los aceros inoxidables. Parte 2: Aceros
inoxidables ferríticos, austeníticos y ferritico-austeníticos. Ensayo de corrosión en un medio que contiene ácido sulfúrico
(ISO 3651-2:1998).

EN ISO 5817 Soldeo. Uniones soldadas por fusión de acero, níquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de
electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones (ISO 5817:2003, versión corregida:2005, incluyendo Corrigendum
Técnico 1:2006).

EN ISO 6506-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo (ISO 6506-1:2005).

EN ISO 6520-1 Soldeo y técnicas afines. Clasificación de las imperfecciones geométricas en los materiales metálicos.
Parte 1: Soldeo por fusión (ISO 6520-1:2007).

EN ISO 9445:2006 Flejes, bandas anchas, chapas y flejes en tiras de acero inoxidable laminados en frío y en continuo.
Tolerancias dimensionales y de forma (ISO 9445:2002).

EN ISO 9606-4 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 4: Níquel y aleaciones de níquel (ISO 9606-4:1999).

EN ISO 15609-1 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Especi-
ficación del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco (ISO 15609-1:2004).

EN ISO 15610 Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos. Cualificación
basada en el empleo de consumibles de soldeo ensayados (ISO 15610:2003).

EN ISO 15613 Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos. Cualificación
mediante ensayos de soldeo anteriores a la producción (ISO 15613:2004).

EN ISO 15614-1 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayo
de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de níquel y sus aleaciones
(ISO 15614-1:2004).

ISO 15348:2002 Tuberías. Fuelles metálicos con juntas de expansión. Generalidades.

EAM-0526-18 NiMo16Cr15W (2.4819) Aleación de níquel-molibdeno-cromo. Productos planos.

EAM-0526-28 NiMo16Cr16Ti (2.4610) Aleación de níquel-cromo-molibdeno. Productos planos.

EAM-0526-40 NiCr22Mo9Nb-gr.1 (2.4856) Aleación de níquel-cromo-molibdeno. Productos planos.

EAM-0526-43-1 NiCr15Fe (2.4816) Aleación de níquel-cromo-hierro. Productos planos laminados en caliente y en frío.

EAM-0526-43-2 NiCr15Fe (2.4816) Aleación de níquel-cromo-hierro. Barras y varillas.

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 14917:2011+A1