MATERIALES DE FABRICACIÓN DE LOS TROQUELES

Los materiales empleados en la construcción de troqueles deben seleccionarse

considerando determinados parámetros, los cuales dependen del tipo de trabajo que se
quiera realizar. Un troquel destinado a punzonar piezas de latón de pequeño tamaño
no requerirá un acero de tan elevada resistencia al desgaste como otro destinado a
troquelar acero inoxidable. Así mismo, una matriz destinada solamente a trabajos de
embutición permite el empleo de fundición de hierro o de metales ligeros; depende del
volumen de rendimiento que se desee obtener. Sin embargo, los diversos aceros
empleados en la construcción de esta clase de troqueles deben ser de alta resistencia al
corte, muy estables al temple y de muy bajo índice de deformabilidad. Para cada caso
particular de aplicación, el acero debe seleccionarse cuidadosamente.
Pueden indicarse, como orientación general tres aspectos del problema que deberán
tenerse presentes en la selección de un acero:
1. En relación con las dimensiones del troquel.
2. Con referencia al tipo de trabajo a realizar
3. En relación con el tipo de material que se troquelara.

El troquelado es un trabajo típico de corte, y siendo efectuado por choque, el acero debe
tener una elevada resistencia, entre más complejo sea el perfil de la pieza que se desea
obtener, el punzón y la placa matriz tendrán más entrantes y salientes, lo que modifica
evidentemente el momento de inercia de estas piezas, y especialmente del punzón. El
punzón deberá tener cierta dureza, que mantenga vivo el filo aun después de cortar un
elevado número de piezas para lograr repetitividad en el proceso y reproducibilidad en
las dimensiones de las piezas.
Muchos hierros fundidos y diferentes tipos de grados de acero son usados para
manufacturar troqueles en la industria. La selección del material requiere una
evaluación sistemática del material de la herramienta, recubrimientos, y tratamientos
térmicos, considerados los costos como parámetro de evaluación.
Varios estudios sitúan los materiales para herramientas y recubrimientos usando una
prueba estándar ampliamente aceptada. Sin embargo, estos estudios no proporcionan
una información cuantitativa con respecto a la vida de la herramienta bajo las
condiciones prácticas de troquelado. Hay un número de publicaciones de estudios
comparativos de desgaste, pero no muchos de ellos usan aceros avanzados de alta
dureza como material a procesar.
Los estudios de puntos de referencia dan una comparación numérica de la vida de la
herramienta (número de partes troqueladas) por cierto material y recubrimiento. Los
estudios se realizaron hasta que rasguños y defectos fueron visibles en la lámina
troquelada.
A continuación, se mencionarán algunos de los materiales empleados en la fabricación
de los componentes de los troqueles:
Para la fabricación, tanto de la base superior como la inferior, se usan placas de
fundición o acero del tipo ASTM A36, o también placas de acero al carbono de mediana
resistencia como el SAE/AISI 1045, o sus equivalencias en las diferentes marcas. Los
materiales son tratados térmicamente por temple convencional y tienen una dureza
superficial de 55-58 HRC.
Para la matriz el acero se elige según el número de piezas a fabricar, puede ser acero
A36 o SAE/AISI 1045, para grandes producciones se prefieren materiales con mayor
dureza, templabilidad y resistencia al desgaste como el SAE/AISI D2 (alto carbono, alto
cromo), que después de templado y revenido puede alcanzar una dureza de 62-64 HRC,
todos ellos, materiales que cumplen con las tres propiedades más importantes en la
selección de aceros para trabajos en frío: tenacidad, resistencia al desgaste y elevada
dureza como ya se mencionó anteriormente de que orden en magnitud.

ACERO SAE/AISI D2
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ACERO SAE/AISI D2
C Mn Si Cr Mo V
1.55 0.35 0.35 11.8 0.85 0.85

PROPIEDADES FISICAS

Imagen 1. Propiedades físicas Acero AISI/SAE

PROPIEDADES MECANICAS

Imagen 2. Propiedades Mecánicas Acero AISI/SAE

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El acero AISI/SAE D2 puede ser nitrurado, recubierto con TiN (nitruro de titanio) o
cromo duro. Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar a rango de
temperaturas altas de austenización (1070°C) y revenir de acuerdo con la gráfica de
revenido (>510°C)

Imagen 3. Grafica de Revenido para Acero AISI/SAE D2

TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjar
1050-850°C (1920-1560°F)
No forjar por debajo de 825°C (1520°F), enfrentamiento lento en horno o material
termoaislante
Recocer
Calentamiento a 870°C, mantener 2 horas, enfriamiento lento 15°C por hora hasta
alcanzar 540°C posterior enfriamiento al aire.
Temple
Precalentar a 595-650°C (1100-1200°F)-Normalizar.
Temple (austenización) a 995-1025°C – mantener 30 a 46 minutos a temperatura.
Enfriamiento: al aire, aceite o enfriamiento con presión positiva (2 bar mínimo) a 65°C.

ACERO ASTM A36

COMPOSICIÓN QUÍMICA
ACERO ASTM A36
C Mn Si P S
0.26 0.8-1.2 0.4 0.04 0.05

PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la tensión, 58 (400) 80 (550) min
Ksi (Mpa) min.
Limite fluencia, Ksi (Mpa) 32 (220) 50(345) min
min.
Elongación (%) 20-23 10-14
Dureza (HB) 125-200 200-300

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
- LAMINADO EN CALIENTE

ACERO SAE/AISI 1045

SAE es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel
medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros de baja
aleación. Frecuentemente se utiliza para elementos endurecidos a la llama o por
inducción.
PROPIEDADES QUIMICAS
ACERO SAE/AISI 1045
C Mn Si P S
0.43-0.5 0.6-0.9 0.15-0.3 0.04 0.05
PROPIEDADES FISICAS
Densidad 7.85 gr/cm3
Modulo de elasticidad 2*1011 Pa (24*108 PSI)
Conductividad térmica 52 W/(m.°C)
Calor especifico 460 J/(Kg°K)
Coeficiente de Poisson 0.3
Resistividad eléctrica (microhm-cm) a 32°F = 16.2
a 212°F = 22.3
Coeficiente de dilatación térmica /°C (20-100°C) 12.3*106
(20-200°C) 12.7*106
(20-400°C) 13.7*106

PROPIEDADES MECANICAS SIN ENDURECIMIENTO

Propiedad Laminado en Normalizado Recocido
caliente
Resistencia a la tracción 6655 655 620
Mpa
Punto de fluencia Mpa 413 413 379
% de elongación 23 23 26
% de reducción de área 44 45 53
Dureza Brinell (300 Kg)

TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTO TERMICO TEMPERATURA °C MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
FROJA 850 -1100 Arena seca
NORMALIZADO 856-900 Aire
RECOCIDO TOTAL 815-855 Horno
RECOCIDO POSTERIOR AL 589-662 Horno luego aire
TRABAJO EN FRIO
TEMPLE (*) 815-870 Agua-aceite
REVENIDO Aire
Referencias

file:///F:/DH%202P/Tesis.pdf

http://www.steel-grade-plate.com/news/astm-standard-carbon-steel-plate--a36--10330331.html

https://es.slideshare.net/eusebiourbanos/acero-sisa-d2-6083782

https://es.scribd.com/document/364312332/Diferencias-Entre-Acero-A36-y-Acero-JSS

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo201
3Anexos.pdf?sequence=2

file:///F:/DH%202P/procesostroquelado.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=WTO-bZTyzaw