UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
Nombre de la práctica: “Propiedades
sensoriales, mecánicas y tecnológicas de los
metales”

Informe N°: 02
Fecha: 28/04/2014
GRUPO: Primer semestre “B”
HORARIO: LUNES 11:00 a 13:00
INTEGRANTES:
1. Ballón Rivero Gelber Isaac
2. Cabrera Chayña Rodrigo Daniel
3. Corrales Mollo Lenin
4. Díaz Pilco Andreé Frank
5. Gutiérrez Roque Reysa Alexandra
6. Morales Meza Mike Alex

AREQUIPA- PERU
2014
 Propiedades de los metales

1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

 Reconocer a los metales según sus características sensoriales, físicas y

tecnológicas y saber dónde los podemos encontrar.
 Diferenciar el metal por el tipo de chispas que produce.
 Conocer la diferencia de los puntos de fusión de los metales mediante la
exposición al calor.

2. FUNDAMENTO TEORICO

 Fundición gris: Los contenidos de carbono y de silicio de la fundición gris varían

entre 2,5 a 4,0 y 1,0 a 3,0%, respectivamente. En la mayoría de las fundiciones
grises el grafito aparece como escamas o laminas,
dentro de una matriz de ferrita a o de perlita. Su
nombre (fundición gris) procede del color de la
superficie fracturada. Mecánicamente la fundición gris
es frágil y poco resistente a la tracción. La fundición gris
absorbe las vibraciones y actúan como autolubricantes. La fundición gris es uno
de los materiales mecánicos más baratos.

Las fundiciones grises son utilizadas en: las bases para maquinas, herramientas, los
muelles en los carros, etc.

 Fundición blanca: compuesta por carbono, silicio, manganeso, fosforo y azufre.

En las fundiciones blancas el hierro está completamente combinado con el
carbono en forma de cementita. Se les llama así
porque al fracturarse presentan un color blanco
brillante. Se caracteriza por su dureza y resistencia al
desgaste, es también sumamente quebradiza y difícil
de mecanizar. Su punto de fusión esta entre 1100 y
1200° C.

Se suele usar en: la uña de cucharones de cargadores frontales, cilindro de los

trenes de laminación, placas de revestimiento de molinos trituradores, etc.

 Acero rápido (HSS): Los Aceros Rápidos son aceros especiales de alto
rendimiento con elevada dureza hasta los 500° C y
 elevada resistencia a la corrosión gracias a elementos de aleación como el
tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo capaces de formar carburos. No se
deforma el filo. Tienen una temperatura de fusión de 2000° C. Se usa para
fabricar: limas, cortadores de fresa, brochas, cojinetes, etc.

 Acero al manganeso: una aleación entre acero dulce y manganeso (14%) con alta
densidad y peso. Es tenaz y duro. Inicialmente no es magnético, pero mientras va
recibiendo impacto se vuelve magnético, más duro y cambia su estructura.

Este acero se usa en equipos tales como triturador de roca, molinos, dientes de
pala y bombas para manejar grava. Otros usos incluyen martillos y rejillas para
reciclaje de automóviles. También es usado para el blindaje de vehículos, ya que
es resistente al desgaste metal sobre metal.

 Tungsteno: tiene una gran resistencia a la tracción. es un elemento

químico de número atómico 74. El tungsteno es no magnético y su punto de
fusión es de 3400°C (el más alto de los metales).
También tiene una alta densidad de 1902 kg/dm3.

Se usa en los filamentos de las lámparas

incandescentes, en electrodos no consumibles de
soldaduras, en resistencias eléctricas, aleado de acero y en la fabricación de
aceros especiales.

 magnesio: es un material ligero, su densidad es de 1,7 g/cm3, la menor de los

metales estructurales. A temperatura ambiente el
magnesio y sus aleaciones se deforman con dificultad.
Tiene un bajo punto de fusión (651°C). Es usado como un
ánodo de sacrificio.

Se usa en la fabricación de pirotécnicos, además se

usa como material refractario en hornos para la producción de hierro y acero,
metales no férreos, vidrio y cemento. También se usa en la agricultura e industria
química y de construcción, escaleras, carretes y maquinaria textil.

 Zinc: el zinc es un metal de color entre blanco azulado y gris plateado. Es

maleable dúctil y quebradizo. Es usado como un ánodo de sacrificio. Es el 23°
elemento más abundante en la tierra. Sus propiedades se
dan bajo ciertas condiciones de temperatura, por ejemplo
entre los 100° Y 150°C se vuelve maleable con propiedades
 superplasticas, y a unos 238°C logra propiedades ferromagnéticas. Su punto de
fusión es de 420,53°C.

Se usa principalmente como un agente anticorrosivo en productos de metal. Se

utiliza en el proceso de galvanización. Es también un ánodo en otros metales y en
baterías.

 Níquel: de aspecto blanco plateado brillante, es un metal duro maleable y dúctil.

Tiene propiedades magnéticas por debajo de los345°C. su punto de fusión es de
1455°C y su densidad es 8,9 g/cm3. Es un material
magnético y maquinable. Mantiene su tenacidad a bajas
temperaturas por lo que se usa en procesos criogénicos.
En aleaciones proporciona una gran resistencia a la
corrosión.

El níquel se usa como protector y revestimiento a metales susceptibles a la

corrosión. El acero de níquel, que contiene un 2% y un 4% de níquel se utiliza en
piezas de automóviles como ejes, cigüeñales, engranajes, llaves y varillas, en
repuesto de maquinaria y placas para blindaje. El níquel también interviene en la
fabricación de monedas.

 Cromo: El cromo es de color gris con punto de fusión 1857°C y una densidad de
7190 kg/m3. Es un metal de transición duro y frágil.
Resistente a la corrosión.

Se usa sobre todo en metalurgia, para

endurecer el acero, fabricar acero inoxidable y
realizar numerosas aleaciones. El platinado y
pulido de otros materiales es uno de sus usos
más frecuentes, ya que resulta muy útil para dar
brillo y resistencia a toda clase de materiales, ayudando también a evitar la
corrosión.

 Estaño: Es un metal plateado que se oxida fácilmente, pero es resistente a la

corrosión. Es un metal plateado con tonalidades blanquecinas, es muy dúctil y
también es maleable, siendo uno de los metales de
post-transición más suaves que existen, aunque
también de los menos efectivos en cuanto a
conductividad. El punto de fusión de estaño es de
232°C y tiene una densidad de 7365kg/m3.

Su uso más común es en la soldadura de circuitos eléctricos y en aleaciones de

plomo. También se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la
corrosión.
 HSLA: El acero HSLA, de alta resistencia y baja aleación, es una familia de aceros con
composición relativamente simple. Esto lo hace ideal para la soldadura. Su bajo costo en
comparación con otros tipos especializados de acero hace
que sea ideal como material estructural, donde la
resistencia a la corrosión, la fuerza y la dureza extrema no
son necesarias.

Se usa en la industria del automóvil y en la

producción de equipos pesados donde su mayor resistencia permite obtener
partes más delgadas y ligeras.

 Serie galvánica: Mide la tendencia de los metales a sufrir corrosión. Según esta
serie podemos saber que material podemos usar para cubrir otro y que evite su
corrosión. A continuación presentamos una imagen con el orden de la serie.
 3. MATERIALES:

 Fundición gris.
 Fundición blanca.
 Acero rápido (HSS).
 Acero al manganeso.
 Tungsteno.
 Magnesio.
 Zinc.
 Níquel.
 Cromo.
 Estaño.
 Ladrillo.

4. REACTIVOS

No se producen reactivos.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

o Equipo oxicorte.
o Lima.
o Pirómetro óptico.
o Esmeril de banco.
o Martillo.
o Tornillo de banco.
 o Imán.
o Equipo de soldadura TIG.

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Fundición gris:
- para probar su dureza, golpeamos el trozo de fundición gris con un martillo.
- Hicimos la prueba de la chispa con la fundición gris.
- Probamos su resistencia al corte usando una lima.

 Fundición blanca:
- Golpeamos el trozo de fundición blanca con un martillo.
- Hicimos la prueba de la chispa con la fundición blanca.
- Probamos su resistencia al corte usando una lima.

 Acero rápido (HSS):

- Sometimos al acero rápido a la prueba de la chispa.
- Probamos una de sus propiedades (no se deforma el filo) rayando otro objeto
metálico.

 Acero al manganeso:
- Usando un imán probamos una de sus propiedades: el acero al manganeso es no
magnético, a menos que sea sometido a trabajo y golpes.
- Hicimos la prueba de la chispa con el acero al manganeso

 Tungsteno:
- Probamos si era magnético usando un imán.
- Hicimos la prueba de la chispa.
- Luego lo pasamos por el oxicorte para probar su punto de fusión.(3422ºC)

 Zinc:
- Lo sometimos a la prueba de la chispa
- Punto de fusión 419ºC
 Magnesio:
- Lo sometimos al oxicorte. (Punto de fusión 650ºC )

 Níquel:
- Usando un imán probamos si era magnético o no.
- Probamos si era maquinable con las manos.
- Fue sometido a la prueba de la chispa.
- Punto de fusión 1.455 °C

 Cromo:
- Vimos una muestra de un metal cromado y vimos el brillo que este le otorga al
metal y la propiedad anticorrosiva que le da.
- Punto de fusión: 1.907 °C
 Estaño:
- Doblamos en estaño para comprobar una de sus propiedades: el estaño al
doblarse emite un crujido conocido como el grito del estaño.
- Probamos su resistencia al corte con una lima.
- Lo pusimos en contacto con el oxicorte para ver el punto de fusión. (232ºC)
- Se sometió a la prueba de la chispa

 Ladrillo:
- Lo pusimos en contacto con el oxicorte.

 Cobre:
- Se le hizo la prueba de la chispa.
- Lo pusimos en contacto con el oxicorte.
- Punto de fusión 1085ºC

 Latón:
- Se le hizo la prueba de la chispa.
- Se puso en contacto con el oxicorte.

 Acero inoxidable austenítico:

- Se le hizo la prueba de la chispa.

 Acero de construcción:
- Se sometió al oxicorte y después se enfrió rápidamente en agua.
- Luego se comparó con el acero dulce.

 Acero dulce:
- Se le hizo la prueba de la chispa.
- Fue sometido al oxicorte y después se enfrió rápidamente en agua.
- Luego se comparó con el cero de construcción.
 7. RESULTADOS

 Fundición gris:
- La fundición gris se rompió por lo tanto no es un material duro.
- Provoca poca chispa y revienta al final.
- La lima corto la fundición por lo que probamos que era frágil.

 Fundición blanca:
- No se rompió con el golpe del martillo, es tenaz.
- No produce chispas.
- No se cortó con la lima, es un material duro.

 Acero rápido (HSS):

- Las chispas caen.
- Rayamos el objeto con nuestra muestra de acero rápido y el filo no se desgasto.
 Acero al manganeso:
- Efectivamente, el imán se pegó a la cara que había soportado golpes, pero no a la
otra cara que no fue sometida a trabajo ni golpes.

 Tungsteno:
- No es magnético, ya que el imán no se pegó.
- No da chispa, por lo tanto no es ferroso.
- No llegamos al punto exacto de fusión del tungsteno, ya que era muy alto. Fue el
único material que no se derritió.

 Zinc:
- No dio chispa, por lo tanto el zinc es un material no ferroso.

 Magnesio:
- Al calentarse ocurrió una reacción parecida a la de los pirotécnicos, el magnesio
expulsaba chispas. (Punto de fusión 650ºC )

 Níquel:
- El níquel se juntó con el imán, por lo tanto es considerado magnético.
- Era muy frágil, ya que era maleable fácilmente.
- No emitió chispas, por lo tanto es también un material no ferroso.

 Cromo:
- Vimos una muestra de un metal cromado y vimos el brillo que este le otorga al
metal y la propiedad anticorrosiva que le da.

 Estaño:
- No se pudo comprobar esta propiedad ya que la muestra de estaño ya estaba
quebrada.
- Se hizo un pequeño corte con la lima.
- Se llegó rápidamente al punto de fusión, y comprobamos que la temperatura de
fusión no es muy alta. (232ºC)
- Se sometió a la prueba de la chispa

 Ladrillo:
- Soporto las altas temperaturas del oxicorte sin llegar a altas temperaturas.

 Cobre:
- No salió chispa.
- Se derrite y caen gotitas que se fragmentan.

 Latón:
- No salió chispa.
- Por su composición al derretirse una parte (el zinc) se sublima y sale humo
blanco y la otra parte (cobre) cae en gotitas.
 Acero inoxidable austenítico:
- Producen chispas largas que revientan al final.

 Acero de construcción y el acero dulce:

- Luego de calentarlos y enfriarlos bruscamente probamos su dureza golpeándolos
con el martillo y vimos que el acero dulce se fragmenta y el acero de
construcción no.
 Denominadores comunes:
- A todos los metales sometidos al oxicorte se tornaron de un color rojizo antes de
derretirse.
- Las prueba de la chispa en todos los casos se lleva a cabo en el esmeril de banco

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los metales tienen diferentes propiedades las cuales debemos aprende a reconocer
como futuros ingenieros y de acuerdo a las necesidades que tengamos, tenemos
que usarlos. Incluso debemos saber diferenciar sus diferentes formas de chispas.
 Todo material se diferencia por sus propiedades y cada material tiene distintas
propiedades aunque en algunos casos similares.
 Es importante tener a la mano todos los materiales que se requieren para asegurar
el desenvolvimiento normal de las clases, por lo tanto, se recomienda que todos los
miembros del taller cumplan con sus encargos de materiales.