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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

CENTRALES TERMOELECTRICAS
Y PLANTAS DE COGENERACION

SALOME GONZALES CHAVEZ

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Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

PROLOGO
El presente documento constituye el texto guía del Curso Centrales Termoeléctricas,
impartido a estudiantes de Ingeniería en las especialidades de Mecánica, Mecánica-
Eléctrica, Naval y Mecatrónica de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad
Nacional de Ingeniería-Perú.

Este material tiene como objetivo transmitir al alumno, los fundamentos y la parte
aplicativa de las Centrales Termoeléctricas y Sistemas de Cogeneración, los mismos que
han de servir como elementos de base para el dimensionado, diseño, selección,
operación y proyectos de instalaciones de centrales turbovapor, centrales turbogas,
centrales de ciclo combinado y sistemas de cogeneración; ello de acuerdo al tipo de
requerimiento y a las características energéticas estratégicas del Perú.

En términos generales se aborda: el aporte de la generación termoeléctrica en el sistema


interconectado nacional - SEIN; la tecnología de generación termoeléctrica y
cogeneración; la ingeniería de instalación y operación de centrales de ciclo combinado y
cogeneración; los procedimientos de dimensionado y balance energético para la
instalación y operación óptima de centrales de ciclo combinado y cogeneración.

El Perú es un país privilegiado en cuanto a la existencia y diversificación de recursos


energéticos naturales renovables y no renovables, sin embargo, su aprovechamiento
tecnológico en la generación de electricidad a la actualidad continúa en desproporción.
Un plan estratégico de mediano y largo plazo tiene que apuntar a un aprovechamiento
estratégico de los recursos energéticos, acorde a la tecnología moderna de conversión
y/o reingeniería, bajo el concepto integrado de eficiencia, economía, calidad y, protección
del medio ambiente.

En el Perú ya se han dado grandes pasos en la búsqueda de mejoras, esto es la creación


de normativa legal, reglamentos, procedimientos, así como órganos de administración y
fiscalización de la energía. La demanda eléctrica está creciendo muy aceleradamente en
los últimos años, ello obedeciendo fundamentalmente al despegue minero, agroindustrial
y los servicios. Por lo tanto, la generación y el transporte de electricidad debe proyectarse
en mutua correspondencia con la demanda sectorizada, garantizando su confiabilidad-
disponibilidad, eficiencia y economía. Dentro de este contexto, el elemento motor para
lograr tales objetivos, lo marca la mano de obra profesional con alta preparación teórico-
práctica.

Finalmente; este documento conforma una guía de avance dentro la transferencia del
conocimiento al estudiante de Centrales Termoeléctricas, alcanzará su objetivo sólo
cuando se complete con las actividades realizadas por el profesor en el aula; esto es:
ampliación y detalle de conceptos, ejemplos de caso, resolución de problemas,
transmisión de experiencias ingenieriles e investigación en los temas específicos.

Salome Gonzáles Chávez

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Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA APLICADA

SILABO P.A. 2019

1. INFORMACION GENERAL

Nombre del curso : CENTRALES TERMOELECTRICAS


Código del curso : MN 163
Especialidad : MECANICA ELECTRICA
Condición : OBLIGATORIO
Ciclo de estudios : 10°
Pre-requisitos : ML244, MN116
Número de créditos : 04
Total de horas semestrales: 56
Total de horas por semana 04
Teoría : 04
Practica : --
Duración : 17 SEMANAS
Sistema de evaluación : F
Profesor : DR. SALOME GONZALES CHAVEZ

2. SUMILLA

Introducción. generación termoeléctrica sobre la demanda eléctrica nacional.


Centrales termoeléctricas y ciclos termodinámicos reales. Centrales termoeléctricas
de vapor y centrales termoeléctricas de gas. Centrales termoeléctricas de Ciclo
Combinado. Evaluación energética y costos de centrales de ciclo combinado. Plantas
de cogeneración, ingeniería, operación y costos. Aplicaciones prácticas.

3. OBJETIVO

El alumno al finalizar el curso deberá alcanzar los conocimientos base de la ingeniería


térmica, mecánica, eléctrica y económica de las centrales termoeléctricas en el
mercado energético, definiendo las características técnico-económicas para el
desarrollo de un proyecto de instalación y operación de una central termoeléctrica y
plantas de cogeneración: Identificar los componentes y procesos, análisis técnico y
económico de su instalación y operación a diferentes condiciones de carga,
dimensionado de proyectos de instalación. Para ello se le ha de transmitir el
conocimiento teórico-práctico de las centrales termoeléctricas y plantas de
cogeneración, en base a los conceptos de ingeniería aplicada, termofluidos,
ingeniería económica y métodos de optimización energética.

4. PROGRAMA ANALÍTICO POR SEMANA

SEMANA 1

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Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

INTRODUCCIÓN. Generación y consumo eléctrico nacional. Elementos básicos de una


Central Termoeléctrica. Clasificación de las Centrales Termoeléctricas. Generación
integrada nacional con energías renovables. Formas de conversión tecnológica de la
energía. Infraestructura de generación termoeléctrica. Flujo energético nacional y el
efecto de la generación termoeléctrica

SEMANA 2
CENTRALES TERMOELECTRICAS Y CICLOS TERMODINAMICOS REALES.
Definiciones. Clasificación general, principio de funcionamiento, componentes básicos,
tipos de turbinas. Ciclos Rankine reales. Ciclos Joule Brayton reales, Ciclos
Combinados. Ciclos de Cogeneración. Prácticas y conformación de grupos de trabajo.

SEMANA 3
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE VAPOR. Configuración de la central,
transformación de la energía, rendimientos de la turbina, características constructivas
de las turbinas de vapor, balance energético.

SEMANA 4
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE GAS. Características de los componentes,
compresor, cámara de combustión, estructura y arreglos de la turbina, características
constructivas de las turbinas de gas, balance energético.

SEMANA 5
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO COMBINADO. Disposición de planta
típica, calderas de recuperación, diagramas termodinámicos, prestaciones, arreglos de
centrales de ciclo combinado con una y dos presiones

SEMANA 6
EVALUACION ECONOMICA DE CENTRALES TERMOELECTRICAS. Costos de
inversión, costos de operación y mantenimiento, costos de generación.

SEMANA 7
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO COMBINADO, CONTINUACION.
Efecto de los parámetros de diseño sobre la potencia y rendimiento de una central de
ciclo combinado, balance energético, rendimientos, costos

SEMANA 8
SEMANA DE EXAMENES PARCIALES

SEMANA 9
BALANCE Y CARACTERIZACION ENERGETICA DE UNA CENTRAL DE CICLO
COMBINADO. Aplicaciones prácticas

SEMANA 10
PLANTAS DE COGENERACION. Fundamentos de la Cogeneración, ingeniería de la
Cogeneración, selección de motores para un sistema de Cogeneración

SEMANA 11
PLANTAS DE COGENERACION. Parámetros característicos técnicos y económicos de
sistemas de cogeneración, cálculo de rentabilidad de sistemas de cogeneración

SEMANA 12
PLANTAS DE COGENERACION. Ahorro energético y económico en sistemas de
cogeneración

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SEMANA 13
Cálculos prácticos de evaluaciones energéticas y costos de generación en centrales
termoeléctricas de ciclo combinado.

SEMANA 14
Cálculos prácticos de evaluaciones energéticas y costos de generación en sistemas de
cogeneración.

SEMANA 15
EVALUACION FINAL DE TRABAJOS. Evaluaciones finales de trabajos.

SEMANA 16
SEMANA DE EXAMENES FINALES

SEMANA 17
EXAMEN SUSTITUTORIO

5.- ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS

Utilizando el método enseñanza-aprendizaje, el profesor ha de transmitir al alumno en


cada clase: la motivación del tema en estudio, la información teórica y de experiencia del
tema a tratar y, la orientación al alumno para realizar su aprendizaje de cada punto
tratado.
• La exposición didáctica del tema a tratar, su importancia
• La formulación teórica, con ejemplos, discusión e interpretación del caso
• Incentivo para el logro de clase dictada-clase aprendida

6.- MATERIALES EDUCATIVOS Y OTROS RECURSOS DIDACTICOS

6.1 Medios o Procedimientos Didácticos

• Exposición de bases teóricas y aplicaciones en aula de clases,


presentación de datos, formulaciones y discusiones técnicas.
• Desarrollo de casos aplicativos, propuestos como trabajo-prácticos; es
decir, Trabajos de Campo en determinadas Centrales Termoeléctricas y
Plantas de Cogeneración del Perú
• Presentación y sustentación de casos aplicativos asimilados por el alumno.

6.2 Materiales del Proceso de Enseñanza - Aprendizaje


• Separatas del curso
• Exposición del profesor en pizarra
• Uso de presentaciones en PowerPoint

7.- EVALUACIÓN

a. Sistema de Evaluación: F
Examen parcial (EP): Peso 1
Examen final (EF): Peso 2
Promedio de monografías (Mo): Peso 1

b. Sub sistema de Evaluación (parte práctica del curso)

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M i
Mo = i =1
2
Mo: Nota promedio de monografías. Son dos (02) monografías calificadas
de las cuales no se elimina ninguna

c. Nota Final (NF):


EP + 2EF + Mo
NF =
4
8.- BIBLIOGRAFIA

• R.W. Haywood. Ciclos Termodinámicos de Potencia y Refrigeración, Ed.


Limusa, 2000
• Philip G. Hill. Power Generation, Ed. MIT, 1977
• Santiago Sabugal García, Florentino Gómez Monux. Centrales Térmicas
de Ciclo combinado, Ed. Díaz de Santos, 2006.
• Richard T. C. Harman. Gas Turbine Engineering, Ed. The Macmillan Press
LTD, 1981
• A. K. Raja, Amit Prakask Srivastava y Manish Dwivedi, New Age
International (P) LTD, 2006
• Gordon J. Van Wylen, Richard E. Sonntang, Fundamentos de
Termodinámica, Ed. Limusa - Wiley S. A., 1967
• R. K. Turton. Principles of Turbomachinery, Ed. E. & F. N. Spon, 1984.
• Santiago García Garrido. Operación y Mantenimiento de Centrales de Ciclo
Combinado. Ed. Díaz de Santos 2008.
• Kotas, T.J. The Exergy Method of Thermal Plant Analysis. EUA: Krieger
Publishing Company, 1995
• Szargut J., Morris D.R. and Steward F.R.. Exergy Analysis of Thermal,
Chemical and Metallurgical Processes, Hemisphere, New York, 1988
• Bejan, Adrian, Tsatsaronis, George y Moran, Michael. Thermal Design and
Optimization. EUA: John Wiley and Sons, 1996.
Páginas de internet
• www.minem.gob.pe
• www.osinergmin.gob.pe
• www.eia.doe.gov
• www.bp.com/statisticalreview
• www.coes.org.pe
• www.abb.com.pe
• www.alstom.com
• www.powergeneration.siemens.com
• www.mhi.co.jp
• www.guascor.com
Lima, 2019

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Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

INDICE

1. INTRODUCCION
1.1 Generación y consumo eléctrico nacional
1.2 Elementos básicos de una Central Termoeléctrica
1.3 Clasificación de las Centrales Termoeléctricas
1.4 Generación integrada nacional con energías renovables
1.5 Formas de conversión tecnológica de la energía

2. LA GENERACION TERMOELECTRICA EN LA DEMANDA NACIONAL


2.1 Infraestructura de generación termoeléctrica
2.2 Flujo energético nacional y el efecto de la generación eléctrica

3. CONCEPTOS BASICOS EN CENTRALES TERMOELECTRICAS


3.1 El motor térmico para generación eléctrica
3.2 Clasificación
3.3 Principio de funcionamiento
3.4 Campo de aplicación del tipo del motor térmico según niveles de potencia y
rendimientos
3.5 Ciclos termodinámicos reales de centrales termoeléctricas
3.6 Ciclo termodinámico real de centrales termoeléctricas de vapor
3.7 Formas de mejorar la eficiencia térmica de una central termoeléctrica de vapor
3.8 Ciclo termodinámico real de centrales termoeléctricas de ciclo combinado

4. CENTRALES TERMOELECTRICAS DE VAPOR


4.1 Configuración de la central
4.2 Sistema de abastecimiento de combustible
4.3 Transferencia de energía al circuito agua-vapor
4.4 Transformación de energía térmica en mecánica
4.5 Transformación de energía mecánica en eléctrica
4.6 Sistema de enfriamiento
4.7 Características constructivas de turbinas de vapor

5. CENTRALES TERMOELECTRICAS DE GAS


5.1 El compresor
5.2 La cámara de combustión
5.3 La turbina a gas propiamente

6. CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO COMBINADO


6.1 Diagrama termodinámico equivalente de una central termoeléctrica de Ciclo
Combinado
6.2 Prestaciones de las centrales de Ciclo Combinado
6.3 Centrales de Ciclo Combinado con sistema turbovapor de una y dos presiones
de admisión y turbina a gas
6.3.1 Características del arreglo de Ciclo Combinado de dos presiones
6.3.2 Balance energético del arreglo de Ciclo Combinado de dos presiones

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6.4 Efecto de los parámetros más importantes de diseño sobre la producción de


potencia y rendimiento en C. C. C.
6.5 Costos comparativos de generación con Ciclo Combinado y otros

7. SISTEMAS DE COGENERACION
7.1 Fundamentos de cogeneración y sus posibilidades en el Perú
7.1.1 Definiciones
7.1.2 Importancia de la cogeneración
7.1.3 Reglamento de cogeneración en el Perú
7.2 Ingeniería de Cogeneración
7.2.1 Parámetros característicos
7.2.2 Especificaciones de los motores de un sistema de Cogeneración

7.3 Estudio de Factibilidad de un sistema de Cogeneración


7.4 Cálculo metodológico de la rentabilidad de sistemas de cogeneración
7.4.1 Calculo tradicional de rentabilidad de sistemas de cogeneración
7.4.2 Calculo de la rentabilidad de sistemas de cogeneración con elementos
de programación
7.4.3 Calculo con ejemplos de caso

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

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Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

1 INTRODUCCION

1.1. GENERACION Y CONSUMO ELECTRICO NACIONAL

• Generación de electricidad mediante centrales termoeléctricas, en donde


principalmente se utilizan centrales turbogas, turbovapor y ciclos combinados.
• Producción de potencia mecánica para generación eléctrica y fuerza motriz en la
industria azucarera, utilizando principalmente turbinas a vapor
• Producción simultánea de calor para uso en proceso y electricidad para
autoconsumo y venta a la red, mediante sistemas de cogeneración, utilizando
MCI, turbinas de vapor y/o turbinas a gas.

PRODUCCION ELECTRICA INTERCONECTADA Y NACIONAL PERUANAS

La evolución de la Potencia instalada y potencia efectiva del COES desde 1994 al 2017
es la siguiente:

Potencia Instalada y Potencia Efectiva del COES


Potencia Instalada Potencia Efectiva
Año
COES (MW) COES (MW)
1994 2,725.97 2,391.40
1995 2,772.27 2,438.80
1996 2,909.78 2,593.30
1997 3,864.89 3,397.10
1998 4,787.70 3,725.58
1999 4,941.71 4,017.52
2000 5,268.62 4,303.35
2001 5,307.74 4,382.80
2002 5,205.20 4,402.12
2003 5,288.61 4,381.16
2004 5,245.33 4,336.21
2005 5,379.11 4,470.64
2006 5,465.27 4,799.13
2007 5,371.07 5,152.38
2008 5,342.81 5,159.95
2009 6,000.60 5,848.35
2010 6,699.20 6,463.40
2011 6,746.32 6,444.38
2012 7,330.20 7,116.70
2013 8,050.00 7,813.07
2014 9,000.00 8,717.70
2015 10,150.00 9,613.85
2016 12,290.00 12,078.11
2017 12,200.00 11,958.30
2018 12,200.00 11,920.00

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Evolución de la potencia instalada y potencia efectiva del COES

A nivel nacional el mercado eléctrico ha evolucionado de la forma siguiente:

Potencia Instalada y Potencia Efectiva Total nacional


Potencia Instalada Total Potencia Efectiva Total
Año
(MW) (MW)
1995 4,462 4,075
1996 4,663 4,003
1997 5,192 4,581
1998 5,515 4,782
1999 5,742 5,116
2000 6,066 5,555
2001 5,907 5,387
2002 5,936 5,396
2003 5,970 5,422
2004 6,016 5,418
2005 6,201 5,611
2006 6,658 5,873
2007 7,028 6,352
2008 7,158 6,349
2009 7,986 7,256
2010 8,613 8,000
2011 8,691 8,046
2012 9,699 8,939
2013 11,051 9,885
2014 11,203 10,269
2015 12,252 11,296
2016 13,022 12,432
2017 13,000 12,600
2018 13,100 12,650

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Evolución de la potencia instalada y efectiva nacional

La demanda de electricidad es variable a lo largo de las horas de un día típico, el cual se


cuantifica mediante el Diagrama de Carga. En la figura siguiente se muestra el diagrama
de carga del día de máxima demanda del 2018 del SEIN, que fue de 6,884 (17-12-2018)
a las 19:45)

Diagrama de carga del día de Máxima Demanda del SEIN en el 2016

1.2. ELEMENTOS BASICOS DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA

ELEMENTOS BASICOS DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA A GAS

En términos generales una Central Termoeléctrica. a gas, está conformada por los
siguientes elementos básicos:
• EL COMPRESOR. Se encarga de concentrar la masa de aire requerida
para el proceso de combustión

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• LA CAMARA DE COMBUSTION. Donde se realiza la mezcla adecuada de


aire y combustible y la ignición, para un proceso de combustión a presión
constante
• LA TURBINA A GAS. Es la turbomáquina donde los gases de combustión
se expanden en el conjunto rotor, produciendo un cambio de momentum
angular aprovechado en su eje como potencia mecánica
• EL GENERADOR ELECTRICO. Donde se produce la electricidad

Esquema básico de una Central turbogas

Foto de una Central Termoeléctrica de Ciclo Simple (Sta. Rosa, 125 MW)

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Turbocompresor a gas con compresor centrífugo y turbina axial (ejemplo el existente en la Turbina
a gas para instrucción en el Laboratorio de Energía de la FIM-UNI

ELEMENTOS BASICOS DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA A VAPOR

En cambio, una C. T. a vapor básica, está conformada por los siguientes elementos
básicos:
• LA CALDERA. Produce el vapor a partir de la combustión de petróleo, gas
natural o carbón
• LA TURBINA A VAPOR. Es la turbomáquina donde el vapor se expande
en el conjunto rotor, produciendo un cambio de momentum angular
aprovechado en su eje como potencia mecánica
• EL GENERADOR ELECTRICO. Donde se produce la electricidad
• EL CONDENSADOR. Condensa el vapor de descarga de la T.V. ganando
así salto entálpico
• SISTEMA DE BOMBEO. Impulsa el condensado hacia la caldera

Esquema de una C.T. de vapor

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Foto de la Central Turbovapor Ilo 21 (135 MW)

1.3. CLASIFICACION DE LAS CENTRALES TERMOELECTRICAS

Existen diferentes formas de clasificar a las centrales termoeléctricas, por ejemplo:

1) DE ACUERDO AL FLUIDO DE TRABAJO QUE ATRAVIESA LA TURBINA


• Central turbo gas o central con turbina a Gas. Cuando los gases de combustión se
expanden en el o los rodetes de la turbina propiamente
• Central turbovapor o central con turbina a vapor. Cuando el vapor se expande en
el o los rodetes de la turbina propiamente

2) DE ACUERDO A LA COMBUSTION
• Central de Combustión Interna. Cuando los gases de combustión participan
directamente en la generación de potencia mecánica. Es el caso del ciclo Joule-
Brayton abierto
• Central de combustión externa. Cuando los gases de combustión no participan
directamente en la generación de potencia mecánica. Es el caso del ciclo Rankine

3) DE ACUERDO A LA PRODUCCION DE ENERGÍA FINAL


• Central termoeléctrica. Produce solamente energía eléctrica
• Central de cogeneración. Produce energía eléctrica y también energía térmica
final para uso en procesos

4) DE ACUERDO AL CICLO TERMODINAMICO


• Central de ciclo Ránkine
• Central de ciclo Joule Brayton abierto o cerrado
• Central de ciclo combinado. Genera potencia eléctrica aprovechando ambos ciclos
Joule Brayton y Rankine

5) DE ACUERDO AL TIPO DE COMBUSTIBLE UTILIZADO


• Central carboeléctrica. Cuando la caldera quema carbón

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• Central nuclear. Cuando la generación de vapor se realiza por transferencia de


energía desde la fisión nuclear en el reactor hacia las camisas de agua para su
vaporización

6) DE ACUERDO A LA SALIDA DE VAPOR DE LA TURBINA


• Planta con turbina de condensación. Cuando la presión del vapor a la salida de la
T.V. es menor que la atmosférica
• Planta con turbina de escape libre. Cuando la presión del vapor a la salida de la
T.V. es igual a la atmosférica
• Planta con turbina de contrapresión. Cuando la presión del vapor a la salida de la
T.V. es mayor que la atmosférica

Foto de una Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado (Chilca I, 822 MW)

Esquema térmico de la Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado Chilca I

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Esquema de la Planta Turbovapor instruccional de la FIM-UNI (Laboratorio de energía)

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1.4 GENERACION INTEGRADA NACIONAL ENERGIAS RENOVABLES

LAS ENERGIAS RENOVABLES Y NO RENOVABLES

En el siguiente cuadro se muestra algunas de las diferencias entre el aprovechamiento de


las energías renovables y las energías no renovables.

ENERGIAS RENOVABLES ENERGIAS NO RENOVABLES


PUNTO DE VISTA DEL RECURSO
Son fuentes de energía inagotables, Son recursos agotables, dado su
cualquiera sea su nivel de aprovechamiento masivo peligra su
aprovechamiento extinción
La ubicación geográfica de los recursos Los recursos no renovables de energía se
renovables es más distribuida y encuentran geográficamente más
diversificada en cualquier parte del localizados y concentrados.
mundo
En el espacio natural poseen menor Poseen una mayor concentración energética
concentración energética por unidad de por unidad de masa o volumen.
masa
Son fuentes de energía, pero más aún Son exclusivos para aprovechamiento
son fuentes de vida. energético
PUNTO DE VISTA TECNOLOGICO
Los rendimientos totales para su Los rendimientos totales para
transformación en energía eléctrica son transformación en electricidad son
más bajos; excepto en el caso de la relativamente mayores
hidroenergía, que es la más eficiente.
Se ajustan a soluciones energéticas Su aprovechamiento en transformación
puntuales y a sistemas integrados. energética es generalmente de mayor
escala
Altos incrementos evolutivos en sus Rendimientos más estáticos, no obstante
rendimientos, así como fabricación y uso siguen siendo mayores
masivos
PUNTO DE VISTA ECONOMICO Y SOCIAL
Alta tendencia a la reducción de costos Los costos de generación eléctrica son
de generación eléctrica y alta comparativamente más reducidos, pero con
competitividad baja tendencia a su reducción
Bajos costos operativos y altos costos de Altos costos operativos y bajos costos de
instalación. instalación.
Dadas las características de lejanía y Estas energías no son convenientes para
dispersión en el sector rural, el satisfacer demandas puntuales del sector
aprovechamiento de las energías rural, principalmente por el efecto de los
renovables se presenta como altos costos que supone su transporte y
alternativas de mayor viabilidad técnico – distribución
económica y social
PUNTO DE VISTA MEDIOAMBIENTAL
Conversión limpia, renovable y duradera, Conversión con emisiones, no obstante su
sin prácticamente ningún deterioro del mitigación tiende a estar por debajo de los
medio ambiente niveles exigidos internacionalmente.

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El sol es la fuente de todos los recursos energéticos existentes en la tierra, que a su vez
se puede aprovechar directamente de acuerdo su nivel de radiación, tal como se muestra
en el diagrama de flujo energético siguiente:

Balance electromagnético y energético del recurso solar

GENERACION INTEGRADA NACIONAL CON ENERGIAS RENOVABLES

Primera subasta de energías renovables en base al D.L. 1002

En aplicación de la primera subasta de energías renovables en base al D.L. 1002, en


febrero del 2010, se llevó a cabo la primera subasta de energías renovables en el Perú
para la generación eléctrica interconectada, amparada en el D.L. 1002. En la figura
siguiente se muestra la distribución de dichos proyectos adjudicados.

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Proyectos de generación eléctrica con RER en el Perú, en base a D.L. 1002, primera subasta

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Segunda subasta de energías renovables en base al D.L. 1002

El 24 de agosto 2011 se realizó la segunda subasta de energía eléctrica renovable -RER-


dirigida por el OSINERGMIN, donde se adjudicó 10 proyectos que cubren el 58% de la
demanda requerida de energía eléctrica, acordada bajo esta modalidad.

Proyectos de generación eléctrica con RER en el Perú, en base a D.L. 1002, segunda subasta

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Tercera subasta de energías renovables en base al D.L. 1002

La tercera subasta de generación eléctrica con RER, concluyó el 23 de diciembre con la


adjudicación de los siguientes proyectos de generación mini hidráulica.

Proyectos de generación eléctrica con RER en el Perú, en base a D.L. 1002, tercera subasta

Cuarta subasta de energías renovables en base al D.L. 1002

La cuarta subasta de generación eléctrica con RER, concluyó el 16 de febrero 2016 con
la adjudicación de los siguientes proyectos.

ENERGIA
POTENCIA PRECIO MONOMICO
CENTRAL ADJUDICADA
(MW) (cUS$/kWh)
(GWh)
Central Biomasa Callao 2 14.5 7.7
Central Biomasa Huaycoloro II 2 14.5 7.7
Central Eólica Parque Nazca 126 573 3.78
Central Solar El Rubi 144.48 415 4.79
Central Eólica Huambos 18 84.6 3.68
Central Eólica Dunas 18 81 3.78
Central Solar Intipampa 40 108.4 4.85
Mini CH Rucuy 20 110 4
Mini CH Ayanunga 20 131.65 4.39
Mini CH Kusa 15.55 72.53 4.54
Mini CH Alli 14.51 69.32 4.54
Mini CH Hydrika 6 8.9 60 4.59
Mini CH Her 1 0.7 4.66 5.82
TOTAL 430.14 1739.16

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1.5 FORMAS DE CONVERSION TECNOLOGICA DE LA ENERGIA

A través del tiempo, la conversión tecnológica de la energía desde las fuentes naturales
(energía primaria), hasta la obtención de energía fina (electricidad), ha ido evolucionando
en base al siguiente orden:

1º. Rendimiento de transformación: eficiencia y potencia dada la disponibilidad de la


fuente primaria
2º. Economía de funcionamiento: a partir de la escases de la fuente primaria
3º. Calidad de aprovechamiento: reflejado en disponibilidad de la energía fina, vida
útil del sistema de conversión
4º. Protección del medio ambiente: mitigación o desaparición de los contaminantes
del medio ambiente que aparecen con el proceso de conversión de la energía

En el presente, así como en el futuro, de seguro que la simultaneidad de estos cuatro


componentes, irá cada vez optimizándose

En siguiente cuadro se ha elaborado un diagrama de las formas convencionales de


conversión tecnológica de la energía.

22
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FORMAS DE CONVERSION TECNOLOGICA DE LA ENERGIA

Energía Energía Combustibles Fósiles Combustibles Energía Energía


Primaria

Eólica Hidráulica Nucleares solar Biomásica


Líquidos Sólidos Gaseosos
Energía

Refinería Gasería Coquería Generador Biodigestor


de vapor TRSU
Energía Secundaria.
(1da Transformación)

Combustibles

Gaseosos Líquidos Coque Vapor Gas

Central Central Central Central Central Central solar


Diesel
(2da Transformación)

Eólica Hidráulica a gas a vapor Fotovoltaica


Energía terciaria

Electricidad

Proceso Industrial Calefactores Motores Lámparas


de consumo
Formas

energético

Energía térmica Calor Fuerza Motriz Iluminación

23
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2 LA GENERACION TERMOELECTRICA EN LA DEMANDA NACIONAL

2.1 INFRAESTRUCTURA DE GENERACION TERMOELÉCTRICA

Las Centrales Termoeléctricas que actualmente lo conforman al Sistema Interconectado


Nacional –SEIN, se muestran a continuación:

Potencia
Nombre Efectiva PR-17 Empresa Ubicación
(MW)
C.T. AGUAYTIA 176 TERMOSELVA AGUAYTÍA
C.T. CHILCA 1 806 ENGIE CHILCA 1
C.T. CHILCA 2 113 ENGIE CHILCA 2
C.T. HUAYCOLORO 4 PETRAMAS HUAYCOLORO
C.T. ILLAPU ILLAPU ENERGY ILLAPU
C.T. ILO 2 142 ENGIE ILO 2
C.T. KALLPA 865 KALLPA GENERACION KALLPA
EMPRESA CONCESIONARIA
C.T. LA GRINGA 3 LA GRINGA V
ENERGIA LIMPIA SAC
C.T. LAS FLORES 197 KALLPA GENERACION LAS FLORES
ENEL GENERACION PIURA
C.T. MALACAS 1 35 MALACAS 1
S.A.
ENEL GENERACION PIURA
C.T. MALACAS 2 87 MALACAS
S.A.
C.T. MAPLE ETANOL 16 AGROAURORA S.A.C. CT MAPLE ETANOL
C.T. NEPI 611 ENGIE ILO 4
C.T. OQUENDO 29 SDF ENERGIA OQUENDO
C.T. PISCO 70 EGASA PISCO
C.T. PUERTO BRAVO 632 SAMAY I S.A. PUERTO BRAVO
C.T. RECKA 179 MINERA CERRO VERDE RECKA
C.T. RESERVA FRIA DE PLANTA DE RESERVA FRIA DE RESERVA FRIA DE GENERACION
223
GENERACION ETEN GENERACION DE ETEN S.A. ETEN
C.T. RESERVA FRIA DE ENEL GENERACION PIURA RESERVA FRIA DE GENERACION
189
GENERACION TALARA S.A. TALARA
C.T. RESERVA FRIA
497 ENGIE RESERVA FRIA PLANTA ILO
PLANTA ILO
C.T. SAN NICOLAS,
64 SHOUGESA SAN NICOLÁS
1MCI+3TV
ENEL GENERACION PERU
C.T. SANTA ROSA 215 SANTA ROSA
S.A.A.
ENEL GENERACION PERU
C.T. SANTA ROSA II 187 SANTA ROSA II
S.A.A.
C.T. Tablazo 26 SDE PIURA TABLAZO
ENEL GENERACION PERU
C.T. VENTANILLA 479 VENTANILLA
S.A.A.
CENTRAL TERMICA FENIX 563 FENIX POWER PERÚ FENIX
SANTO DOMINGO DE LOS
CT OLLEROS 201 TERMOCHILCA
OLLEROS
AGRO INDUSTRIAL
PARAMONGA-AIPSA 13 PARAMONGA
PARAMONGA- AIPSA
6623

2.2 EL SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL Y EL EFECTO DE LA


GENERACION TERMOELECTRICA

24
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DIAGRAMA UNIFILAR DEL SEIN PARA EL NCP


Ecuador CH Machupicchu
CH Carhuaquero Caña Brava
1311 Machala Machupic138
Carhuaque220 1700 1415
2833 2832
Tumbes
3184 San Gaban II
Dolorespata138 Combapata138 Tintaya138 Ayaviri138
Curumuy Poechos 1 Poechos 2 CT Piura Abancay138 1428 Azangaro138
Zorritos220 2814 1412 2813 2812 1411 2811 2816 1404 2817
2815

2703
1341 1405

2791
1365
1408 Quencoro138
Talara220 Cachimayo138 1421
1386

2707
Piura60 1351

3187

2810
Chiclayo220
Talara220 T

2818
1314 Piura220 2701
2702 3106 1703 Arcata XXXX
1342
Malacas
1360 Callali138 Conver138 Taparachi
LaNiña220 Pucallpa138 Yarinacocha Paragsha138 1409 XXXX

2704

2848
Paragsha220

2844
1673 1338 Juliaca
2845 1339 Charcani

XXXX
1414
Aguaytia138 I, II, III Charcani VI Chilina Charcani VI

2809
2802
Gallito Ciego 1364
Guadalupe220 1359
Pucallpa60 Paragsha50 Yaupi Charcani V

2765
2843
1317
CT Aguaytia 1340
Guadalupe60 Santuari138
Yuncan138

2819
Aguaytia220 1422 Conver33

2772
1318 1323

2790
2804 1301 1357

2766
Huanuco138 XXXX

XXXX
2883
2744
Bellavista

XXXX
2789
2884
CH Yuncan

2803
Excelsior50
Puno138
3170 3168 TingoMari220 1316
PqInd33 1419
2705

Jesus33
1353 XXXX
Kym Ayll220 3182 XXXX

2841
3169 2764

2773
Yuncan220

2797
1692

2770
1361

2876
2851
Caj Nor220

3167
1420

XXXX
Carhuamay138

XXXX
1693 Kym Ayll138 1352 Carhuamayo50 1308 Ccondorcc138 Puno220
1691 TingoMari138 1310 1366
Carhuamay220 Socabaya33
Cañon del Pato Santa Cruz 1 y 2

2767
1309 XXXX

2775
3180
Elor CH Oroya CH Malpaso 2801

2858
2857

2835
Trujillo220
1354

XXXX
Huallanca138 Caripa138
2745 OroyaCH50 2778
1362 1312 Socabaya138
1336 Ccondorcc44
3186

Malpaso50

2788
1423

2779
1367

2768
TRUJILLO138 Pariac 1327
1702 CERVER
Oroya138 Carpapata
PZinc50 2840

3188

2805
1704

2777
Vizcarra220 1333
1345 Socabaya Charcani Chilina Charcani IV
1356 Charcani VI

2780
I, II, III

2799
2706

2782

1424
2863

2873
2874

Oroya50 Oroya220 CerroVerd138


CT Trujillo
1335 2798 1334 1410

CT

2854
2877
Chimbote
2746
Chimbote138 CH Oroya Pachachaca

2846
Chimbote220 1363
1315
2890
La Joya
2850 Cotaruse220 CH Aricota 1 y 2
1436 Repartici138
2743 1433 Aricota66

2826
Aricota138
Concococha220 1402 1403
1380
2880
2708

2741 2838

2847

2821
2785
2875
2747 Huayucach220 Chimay Toquepala138
Yanango

2822
1324 CH Mantaro Restitucion Mollendo138 1431
Purmacana Roncador 1416

2835
Pachachac220

2825
ParamonNue220 1337
2728 2739

2827
1341 Mantaro220 CT Mollendo
CT 2742 Tomasiri66
1328 Moquegua138
Paramonga Cahua 2872 Moquegua220 MillSite138 1429
2870
3185

2737
1418 1417 1430

2852
2734
2871
2727
2709

HuancaveIi220 IloSPCC138

2849
CH Moyopampa
PEX 138 1322 2830
1407

2831
2839

2736

2828
2881

1701 Moyopampa60 Pisco Independe60


Pomacocha220 1474 Ilo2 220
Huacho220 1331

2820

2823
2761 1434
1320 Botiflaca138
1343 1406 C.Ilo138

2738
2760
1425

2836
CT Ilo 2
2710

CH Matucana

2945
Salamanca60
Zapallal220 CH Callahuanca 1347 Independen LHeroes66
1319 Independe220
2759
1358 CT Ilo 1 1472
1330 2751 Huachipa60 1326

2725
2869
Matucana220 2824
Callahuanc60 2758

2842
2834

2862
2730

2794

2750

2762

2753

1307 Cantera220
Balneario60
3178

3179

2711

2864

Desierto220 1372
1306 1303
2748

Nana60 1375
3184

Kallpa LHeroes220

2722
1332 Chilca Platanal 2836

2861

2723
2860
Callahuan220 1426

2796
2752

Carabayll220 CT Ventanilla CH Huampani


2731

2749

Balneario220
2733

1695 Ventanill220 StaAni60 Chilca220


Puente60 1302
1355 1699 1344 1373
Rzinc220 Ica220
3173

2951
1346 Huampani60 1325
3183

2754

Las Flores

3181
1321 Chilca60

2859
SantaRosa60

2878

2879
2946

2719

2720
1690
2947

Carabayll500 LEYENDA
2865
2866
2712

ChilcaN220
2732
2882

2724
Chillon220 1350
1696 1698 Shougesa
2795

1674
1313 SantaRosa220 San Juan220 220 kV
Chavarria220 1348

3171
1349
Marcona220 138 kV
2948

Chillon60 2715 2717

XXXX
ChilcaN500
1675
2949

2950
1329
3165

1697 60/50 kV
3164 2867 2868 San Juan60
CT Santa Rosa
Chavarria60 2 2952 1683 500 kV
1685
3057
3058

2953
33 kV
XXXX
1676
2956

2961

SBarto60
Chavarria60 1 Miron60 VSalv60
XXXX

XXX
1680 XXXX LPrads1 60
2960

Zapall60 Huinco220
2958

1677 Barsi220 1489 Pachac60 XXXX


1682 XXXX
2962

XXXX XXXX
2954

2955
XXXX

Oquend60
1679 Huinco
Lurin60 XXXX XXXX
Barsi60 XXXX LPrads2 60
2959 Oquendo Naranj60 1681 XXXX
1678
2957 Planicie220
3176 1694 3174

3177 3175

3172

25
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26
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27
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3 CONCEPTOS BASICOS DE CENTRALES


TERMOELECTRICAS

3.1. EL MOTOR TERMICO PARA GENERACION TERMOELECTRICA

Una central termoeléctrica, denominada también planta de generación termoeléctrica o


simplemente central térmica o planta térmica, lo conforma el conjunto de generación
eléctrica desde el sistema de alimentación de combustible, hasta la producción de
electricidad en bornes del sistema generador eléctrico.

La máquina térmica o motor térmico es el elemento neurálgico de una central


termoeléctrica, en donde la energía térmica del fluido caloportador se expande
produciendo trabajo mecánico en su eje, desde donde es aprovechado por el generador
eléctrico para producir electricidad.

3.2. CLASIFICACION

Los motores térmicos que accionan una central termoeléctrica, se pueden clasificar de la
forma siguiente:

a. Turbomáquinas térmicas. Existen dos grandes tipos:

• Turbina a gas. Conforma a una central turbogas: set turbogas


• Turbina a vapor. Conforma a una central turbovapor: set turbovapor
• Uso combinado de turbinas a gas y turbinas a vapor. Conforma a una
central de ciclo combinado

b. Motores de combustión interna reciprocantes

• Motores Diesel. Son motores de pistón que se alimenta de combustible


Diesel
• Motores de gas. Son motores de pistón que se alimenta de combustible
gas natural

3.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

LA TURBINA A GAS

Es una turbomáquina motriz (rotodinámica) compuesta por un sistema rotórico, en el que


los gases producto de la combustión se expanden e intercambian su momento de
cantidad de movimiento, produciendo así potencia mecánica en su eje

La turbina a gas está conformada por las siguientes partes, mostradas en la figura:

28
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Esquema de componentes de una turbina a gas

Vista del ensamblaje de una turbina a gas

29
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Esquema de corte de una turbina a gas

LA TURBINA A VAPOR

Es una turbomáquina motriz (rotodinámica) compuesta por un sistema rotórico, en el que


el vapor se expande e intercambia su momento de cantidad de movimiento, produciendo
así potencia mecánica en su eje

La turbina de vapor está dividida por un determinado número de escalonamientos, el


rotor está compuesto por una serie de coronas de alabes, uno por cada escalonamiento
de la turbina. Los alabes se encuentran unidos solidariamente al eje de la turbina.

Unión eje- alabes de rotor de una turbina de vapor

Identificación de un escalonamiento en de una turbina de vapor

30
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Ilustración de una turbina de vapor seccionada

TIPOS DE TURBINAS DE VAPOR

Una forma de clasificación de las turbinas de vapor puede considerarse haciendo


referencia al movimiento de la corriente de vapor dentro de cuerpo de la turbina. Según
este criterio existen dos tipos:
• Radiales. La circulación de vapor se establece en un plano perpendicular al eje de
la turbina
• Axiales. La circulación de vapor transcurre paralelamente al eje de la turbina.

Turbina de vapor radial o centrípeta

31
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Turbina de vapor axial, vista de un escalonamiento

PRINCIPIO DE UN MOTOR MCI

Es una máquina motriz compuesta de un sistema cilindro-pistón, en el que los gases


producto de la combustión se expanden produciendo un trabajo de desplazamiento lineal,
convertido a rotativo bajo un sistema biela-manivela, produciendo así potencia mecánica
en su eje

Planta de generación Diesel de 10x10 MW

32
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3.4. CAMPO DE APLICACIÓN DEL TIPO DEL MOTOR TERMICO SEGÚN NIVELES
DE POTENCIA Y RENDIMIENTOS

Dependiendo de la potencia de requerimiento, la eficiencia de funcionamiento o la


economía de combustible a diferentes condiciones de carga, cada motor primario tiene su
campo de influencia, tal como se puede apreciar en las siguientes gráficas características
de las diversas firmas fabricantes actuales:

Comparación de rendimientos por tipo de motor térmico, en función de la potencia de


salida

Comparación del consumo específico de combustible por tipo de motor térmico y


porcentaje de carga

COSTO DE GENERACION ELECTRICA

33
Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

El costo de generación eléctrica, es uno de los parámetros fundamentales para


determinar la conveniencia técnico-económica de instalación de un tipo de planta de
generación eléctrica.

A manera de ejemplo, a continuación se presenta la estructura básica de costos de una


central termoeléctrica Diesel actual de 3.6 MW.

Considerando los siguientes datos de entrada

Precio del combustible (fuel pesado, con un poder


155 USD/tn
calorífico de 42.700 kJ/kg)
Aceite lubricante 1.752 USD/tn
Piezas de desgaste en el periodo indicado 726.458 USD
Costos de operación y mantenimiento 583.940 USD
Consumo de fuel pesado 210 g/kw/h
Consumo de aceite lubricante 2,97 kg/hora
Horas de funcionamiento de la planta, anual 8.000 horas
Factor de carga, funcionamiento medio 90%
kWh producidos al año 28.800.000 kWh

Se tiene la siguiente tabla de resultados:


Costos de lubricante 0.00144 USD/kWh
Costos de repuestos 0.00252 USD/kWh
Costos de operación y mantenimiento 0.00202 USD/kWh
Total costos de mantenimiento 0.00598 USD/kWh
Costos de combustible 0.03255 USD/kWh
Total costos de operación 0.03853 USD/kWh

Supuesto un costo de 2.800.000 USD para una planta


de estas características, y su depreciación en 10 años
Costos de la inversión 0.00972 USD/kWh
Costos totales de operación, incluyendo la
0.04825 USD/kWh
amortización de la planta

COSTOS ESPECIFICOS DE ENERGIA Y POTENCIA GENERADA

Costo kWh generado


Costo kW llave en mano

34
Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

3.5. CICLOS TERMODINAMICOS REALES DE CENTRALES TERMOLECTRICAS

En la generación de electricidad a gran potencia, existen dos grandes tipos de ciclos


termodinámicos reales (denominados ciclos de potencia), con sus arreglos
correspondientes, que gobiernan la transformación de la energía térmica en electricidad:

• Ciclo Rankine y sus arreglos (regeneración o precalentamiento de agua de


alimentación, recalentamiento y sobrecalentamiento de vapor)
• Ciclo Joule-Brayton abierto y sus arreglos (regeneración o calentamiento del aire a
la salida del compresor y, recalentamiento intermedio de gases, inyección de
vapor a la cámara de combustión)

El límite termodinámico para obtener la máxima eficiencia en cualquiera de estos


arreglos, es el Ciclo de Carnot
TFrío
Carnot = 1 −
TCaliente
En la figura siguiente se presenta una comparación entre el rendimiento de Carnot y los
rendimientos de los diversos ciclos de potencia

Comparación de ciclos reales frente al límite Carnot

3.6. CICLO TERMODINAMICO REAL DE CENTRALES TERMOELECTRICAS DE


VAPOR

Con el objetivo de transmitir el conocimiento teórico-práctico de las centrales


termoeléctricas de vapor, se presenta estudios de caso de Centrales Termoeléctricas de
vapor más importantes del Perú.

35
Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

En este sentido, a continuación se presenta el comportamiento termodinámico de la


Central Termoeléctrica Ilo 21, que conforma una de las centrales turbovapor de mayor
capacidad de generación en el Perú, con potencia nominal de 125 MW.

Comparación del rendimiento de Carnot y el rendimiento de ciclo de la Central


Termoeléctrica Ilo 21, en función de la temperatura máxima de aprovechamiento

Esquema ilustrativo de la C T Ilo 21

36
Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

Diagramas del ciclo termodinámico temperatura-entropía (T-s) y entalpía-entropía (h-s)

Identificación de propiedades en el ciclo termodinámico de la CT Ilo 21

37
Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

3.7. FORMAS DE MEJORAR LA EFICIENCIA TÉRMICA DE UNA CENTRAL TERMO


ELÉCTRICA A VAPOR

3.8. CICLO TERMODINAMICO REAL DE CENTRALES TERMOELECTRICAS DE


CICLO COMBINADO

Una central termoeléctrica de ciclo combinado se caracteriza por su doble


aprovechamiento térmico en la generación de potencia, set turbogas y set turbovapor, y
constituye así el arreglo más evolucionado de las centrales termoeléctricas.

A continuación se presenta el esquema referencial de este tipo de sistemas de


generación eléctrica.

38
Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

1. Conjunto turbogas.
2. Bypass de flujo de gas de escape de la T.G.
3. Caldera recuperadora
4. Evaporador de baja presión
5. Economizador de alta presión
6. Evaporador de alta presión
7. Sobrecalentador de alta presión
8. Calderín de baja presión
9. Bomba de circulación de baja presión
10. Calderín de baja presión
11. Bomba de circulación de alta presión
12. Tanque de alimentación de agua - desaereador
13. Bomba de alimentación de baja presión
14. Bomba de alimentación de alta presión
15. Conjunto turbovapor
16. Condensador
17. Bomba de condensado
18. Bypass de vapor a alta presión
19. Bypass para exceso de vapor
20. Estación reductora para redistribución de vapor
En el diagrama temperatura-entropía siguiente se identifica los procesos térmicos:

39
Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

I. Circuito de gas
1–2 : Compresión.
2–3 : Cámara de Combustión
3–4 : Expansión en la turbina
4–5 : Caldera recuperadora.
5–1 : Flujo de chimenea

II. Circuito de vapor


6–7 : Economizador.
7–8 : Evaporador.
8–9 : Sobrecalentador.
9 – 10 : Expansión en turbina de vapor
10 – 11 : Condensador
11 – 6 : Alimentación de calor.

40
Dr. Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

4 CENTRALES TERMOELECTRICAS DE VAPOR

Con el objetivo de estudiar las características técnicas del las C.T. a vapor, su
configuración térmica, sus componentes, sus parámetros de funcionamiento y evaluación
de costos de generación, se toma como referencia la Central Termoeléctrica a vapor Ilo
21

4.1 CONFIGURACION DE LA CENTRAL

La Central Termoeléctrica ILO21 está ubicada en el kilómetro 25 de la Carretera


Costanera Sur en la Zona denominada “Loma la Buitrera Pampa de Palo”, provincia de
Ilo, departamento de Moquegua. El terreno para la unidad tiene una altitud de 25 m.s.n.m.
Actualmente está constituida por una Unidad de 135 MW de potencia nominal (125 MW
de potencia neta) constituidos por una turbina y una caldera que emplea carbón como
combustible principal y diesel 2 como combustible alternativo y para arranques.
Adicionalmente se incluye:

- Un muelle para la descarga de carbón de 1,250 metros de longitud.


- Un cabezo de muelle para soportar dos grúas descargadoras de carbón.
- Dos canchas para almacenamiento de carbón (2 x 100 000 toneladas)
- Sistema de equipos y fajas para el transporte y manejo del carbón.
- Una estación de toma y bombeo de agua de mar para el enfriamiento de las
unidades.
- Dos tuberías sifón (Ø 2.2m por 750 m de longitud) para captar agua de mar.
- Dos plantas de agua desalinizada.
- Una planta de agua desmineralizada.
- Una planta de producción de agua potable.
- Una planta de tratamiento de aguas servidas.
- Un sistema de extracción y manejo de escorias y cenizas.
- Sistema cerrado de agua de enfriamiento.
- Sistema de aire comprimido.
- Sistema de protección contra incendio.
- 01 tanque para el almacenamiento de diesel (5 000 m3).
- 02 tanques para almacenar agua desalinizada (2 x 2 600 m3)
- 01 tanque para almacenar agua desmineralizada (1 500 m3)
- 01 tanque para almacenamiento de agua potable (150 m3)
- Subestación tipo GIS (Gas Insulated Switchgear) en 220 kV.
- Edificio administrativo, talleres y almacenes.
- Cancha para depositar cenizas.

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Especificaciones técnicas de la C T Ilo 21


Turbina Transformador de Potencia
Fabricante Hitachi Fabricante Meidensha Corporation
Tipo De condensación, tandem compuesta con Tipo de enfriamiento ONAN/ONAF/ODAF
recalentamiento y doble flujo en el escape. Potencia 102/136/169 MVA
Potencia 135 MW Número de fases 3
Velocidad 3,600 rpm Frecuencia 60 Hz
Presión de Vapor 16.67 MPa (a) Alto Voltaje 220 kV
Temperatura de vapor 538°C Bajo Voltaje 17 kV
Presión de salida 4.5 kPa (a) Taps 220 kV ± 10 x 1.0% (21 taps)
Gobernador Digital - Electro - Hidráulico. Conexión YNd11
Horas de operación 8000 horas anuales
Número de arranques Frio : 10 por año (50 horas de parado) Planta Desalinizadora
Caliente: 30 por año (8 horas de parado) Fabricante Entropie
2 operaciones en isla por año Tipo MED 2 - destilación multi efecto (2 trenes)
Capacidad 1300 m3/día/tren
Condensador Consumo de vapor 9.1 t/h a 14 bar (g)
Tipo Carcasa simple, dos pases. TDS 10 mg/l (Sólidos Disueltos)
Area de superficie 6,480 m2. Conductividad 20 µS/cm. a 25°C
Presión 4.5 kPa (a)
Carga de calor 562 GJ/h Planta Desmineralizadora
Flujo de agua de mar 15,700 m3/h Fabricante Organo Corporation
Material tubos Titaneo Tipo Mixed Bed Polisher (2 trenes)
Número de tubos 6476 Capacidad 600 m3/día/ tren
Diámetro de tubos 28.58 mm
Planta de Agua Potable
Generador Eléctrico Fabricante Organo Corporation
Fabricante Hitachi Tipo Por Inyección de Cloruro ( 2 trenes)
Capacidad 169MVA Capacidad 72 m3/día/tren
Voltaje 17.0 kV ± 5%
Factor de Potencia 0.8 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
Frecuencia 60 Hz Fabricante UNIDRO
Polos y fases 2 fases y 3 polos Capacidad 550 m3/día
Enfriamiento Enfriado por aire.

Ubicación de la Central TE a carbón Ilo 21

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Componentes de la Central Termoeléctrica a vapor Ilo 21

Disposición en vista de planta de la Central Termoeléctrica a Vapor Ilo 21

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4.2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE

El carbón llega a la central por medio de barcos autodescargables de hasta 50 000


toneladas de desplazamiento (1). Los barcos atracan junto a la plataforma de descarga
(2), donde sus grúas retiran el carbón de las bodegas de la nave y lo vierten en las tolvas
que lo distribuyen sobre la faja transportadora (antes del terremoto del 23 de junio de
2001 se contaba con dos grúas canguro en el muelle para realizar la descarga). Una
segunda faja transportadora (3) conduce el carbón a lo largo del muelle hasta las
canchas donde es distribuido por medio del apilador (4) para formar pilas de carbón.

El carbón es recogido de la cancha por dos recuperadores semiautomáticos (5), estos


utilizan una banda de paletas, recogen el carbón de la pila y lo depositan sobre fajas
transportadoras, las que lo conducen hasta los silos de almacenamiento (6). Esta
operación de cargado de silos se realiza todos los días.
El carbón cae desde los silos hasta el alimentador (7) y, luego, al pulverizador (8) donde
es triturado hasta convertirse en polvo.
Un ventilador de tiro forzado (9) provee el aire necesario para el proceso de combustión,
mientras que el ventilador de aire primario provee el flujo de aire (10) requerido para el
transporte de las partículas de carbón desde el pulverizador hasta los quemadores (12),
donde las partículas se encienden formando la llama en el hogar (13).

Como combustible de emergencia y para el arranque de la unidad se tiene el Diesel (11).


Este es almacenado en un tanque de 5000m3 de capacidad y bombeado hacia los
quemadores manteniendo una presión constante de diesel para su utilización inmediata.
Características del petróleo Diesel 2
Especificaciones Prueba ASTM Valores en Tanque
Minimo Máximo
Total Cenizas ppm D-482 20
Gravedad API @ 60ºF D-287 34
Apariencia, Color ASTM 3
Residuo de Carbón % peso D-524 0.012
Punto de Nebulosidad ºC D-2500 -4
Indice de Cetano D-4737 45
Número de Cetano D-618 50
Corrosión por Cobre D-130 3
Temperatura de Destilación
50% ºC D-86 256
90% ºC D-85 329
Punto de Inflamación ºC D-93 52
Hidrógeno % peso
Viscocidad Cinemática Cst (37.8ºC) D-445 1.90 4.1
Lubricidad gm, min D-6073 2800
Poder Calorífico Bajo Btu/lb D-240 18300
Nitrógeno % peso
Estabilidad a la Oxidación D-2274 2
Punto de Fusión ºC D-97-93 -7 -18
Sodio + Potasio ppm 4
Gravedad Específica (15.6ºC) D-1298 0.835 0.855
Azufre % peso D-2622 0.5
Vanadio ppm 0.5
Sedimentos y Agua % volumen D-2709 0.05

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4.3 TRANSFERENCIA DE ENERGÍA AL CIRCUITO AGUA - VAPOR

Después de formarse la llama en el hogar (13), los gases calientes pasan por el exterior
de los tubos del sobrecalentador (21), recalentador (23) y economizador (18), antes de
dejar la caldera. Luego, a través de ductos (14) se dirigen al precipitador electrostático
(15) donde queda atrapada la ceniza volante y, finalmente, son emitidos a la atmósfera a
través de la chimenea (16).

El precipitador electrostático tiene una eficiencia del 99% y constituye uno de los
componentes modernos que hacen de la quema de carbón un proceso de combustión
limpio acorde a los requerimientos ambientales vigentes.

Los gases calientes transfieren su energía a los tubos del hogar de la caldera (20) por
donde circula agua tratada. Esta se evapora en el domo de la caldera (19) y, luego, el
vapor formado eleva su temperatura en los tubos del sobrecalentador (21)

4.4 TRANSFORMACIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN MECÁNICA

El vapor sobrecalentado se dirige hacia la turbina de alta presión (22) impulsando los
álabes de ésta, con lo cual se consigue el giro de la misma. El vapor con menor presión
deja la turbina de alta presión y retorna a la caldera donde vuelve a calentarse en el
recalentador (23).

El vapor recalentado se dirige hacia la turbina de media y baja presión (24) donde
impulsa los álabes de éstas, convirtiendo la energía térmica en energía mecánica, la cual
se transmite por el eje de la turbina. En la última etapa, el vapor saliente de la turbina de
baja presión, cambia a estado líquido en el condensador (25) que emplea como medio
enfriador agua de mar.

El condensado obtenido, en la caja del condensador (25), es bombeado hacia el


desaereador pasando por tres calentadores de baja presión, del desaereador es
bombeado hacia la caldera pasando por tres calentadores de alta presión, a través de la
tubería de agua de alimentación (17) ingresando por el economizador (18), completando
así este ciclo.

4.5 TRANSFORMACIÓN DE ENERGÍA MECÁNICA EN ELÉCTRICA

Acoplado al eje de la turbina se encuentra el generador eléctrico (30), donde la energía


mecánica se convierte en energía eléctrica, con un voltaje de 17 kV. Esta energía
eléctrica eleva su voltaje en el transformador principal (31) hasta 220 kV, para poder
viajar por dos líneas de transmisión (32) hacia la sub estación de Moquegua y de allí a los
centros de consumo

4.6 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

El agua de mar, que se emplea como medio enfriador para el condensador, se obtiene
por medio de un tubo sifón (27), que la descarga en la poza de captación (33), donde es
bombeada (28) hacia el condensador, para finalmente ser descargada al mar (29).

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Sistema de toma de agua de mar

Asimismo, de la poza de captación (33) se bombea agua de mar (34) hasta la planta
desalinizadora (35). El agua desalinizada se almacena en dos tanques (36), y de allí es
conducida a la planta desmineralizadora (37) donde se produce agua sin sales ni
minerales. El agua desmineralizada es almacenada en un tanque (38) y de allí es
inyectada al condensador a través de una línea de reposición.

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Esquema del tratamiento de agua

Durante la operación de la caldera se producen purgas; las cuales se realizan a través


del tanque de "BlowDown" (39). Estas purgas junto con los drenajes industriales de la
planta y desagues de las instalaciones, se conducen hasta la planta de tratamiento de
aguas servidas (40), y el agua tratada resultante de esta planta se utiliza en el sistema de
forestación (41) alrededor del terreno de la Central Termoeléctrica Ilo2.

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4.7 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS DE TURBINAS DE VAPOR

Los arreglos y construcciones de las turbinas a vapor para generación de potencia


eléctrica, fundamentalmente varían según el nivel de potencia a generar, al grado de
reacción y a la presión del vapor a la salida de la turbina.

Para generación en grandes potencias las turbinas de vapor son de condensación, y para
bajas potencias son de contrapresión.

Sección de una T.V. de condensación

T.V. de condensación de dos cuerpos

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T.V. de condensación de dos cuerpos y dos flujos de baja presión (BP)

T.V. de contrapresión

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Esquema de la Central Turbovapor de condensación Ilo 21, conformado por tres cuerpos:
AP, MP y BP

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CENTRAL TERMICA ABOÑO 2, ASTURIAS- ESPAÑA
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44.36P 39.92P 9.414P


340.7 T 537.7 T 3.088P 329.5 T
3060.8 H 5 3530.9 H 201.0 T 7 3116.5 H
400.749M 400.749M 10 2867.2 H 16.969M
3 312.996M
9
7.70 P
AP MP BP 1 BP 2 A TA BAA (2 x 55%)

543158 kW 11676 kW

0.000M
4662 RPM
1
166.5 P
537.7 T
3396.9 H
466.30 M
11.056X1 8.254X1
2 4 6 8 11 12 13 14 17 16 26.9 PS 15 24.2 PS
406.70 T1 340.70 T1 446.40 T1 201.00 T1 130.90 T1 1.431X1 5.299X1 0.043P 0.051P

16.968 M
139.2 H
GV 328.30 T1
71.22 P1 44.36 P1 21.86 P1 3.076P1 1.407P1 0.712P1 0.262P1 30.20 S 33.30 S
9.414P1
69.09 P 43.03 P 20.77 P 2.923P 1.336P 0.676P 0.249P 2314.9 H 2386.5 H
8.944P
284.90 S 254.70 S 214.30 S 132.70 S 107.90 S 89.0 S 64.90 S 268.703M 16.969M
175.10 S
3176.60 H 3060.80 H 3347.40 H 3113.90 H 2867.20 H 2734.60 H 2628.10 H 2496.10 H
33.603M 31.948M 27.520M 16.889M 11.056M 16.614M 16.623M 28.1 T
27 26 26.375M
8 7 6 23 4 22 3 21 2 20 1 14856.488M
282.0 T 251.6 T 217.6 T 129.9 T 103.5 T 85.1 T 60.5 T 18.0 T
1241.1 H 1094.3 H 939.0 H 547.2 H 435.4 H 358.0 H 254.7 H
28 2.9 T 3.1 T -3.3 T 5
466.3 M 346.854M 2.8 T 4.4 T 4.0 T 4.4 T

741.5 H
6.9 T 5.6 T 10.2 T
24 176.1 T 10.7 T 11.2 T 20.0 P
258.5T 223.2T 132.7T 107.9T 71.2T 18 A SISTEMA
29 30 31 32 33 34 41.6T
CIERRES
1127.2H 958.9H 2723.56H 452.6H 297.8H 174.10H
33.603M 65.551M 198.8T BAA 16.889M 27.945M 44.559M
802.7H (3 x 55%) 61.182M
166.5P 70.0 T DE SISTEMA
93.071M 35 293.0M CIERRES
178.6T 25
767.8H
466.3 M
19 30.4T
129.2H
346.854M
ABREVIATURAS
P : PRESION (BAR) S : SATURACION (ºC) AP : TURBINA ALTA PRESION A : ALTERNADOR
T : TEMPERATURA (ºC) X : HUMEDAD (%) MP : TURBINA MEDIA PRESION TA : TURBINA AUXILIAR
H : ENTALPIA (kJ/kg) 1 : BRIDA TURBINA BP : TURBINA BAJA PRESION BAA : BOMBA AGUA ALIMENTACION
M : CAUDAL (kg/s) M : CAUDAL (kg/s) GV : GENERADOR DE VAPOR

Esquema de la Central Termoeléctrica de Vapor Aboño-España

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5 CENTRALES TERMOELECTRICAS DE GAS

5.1. EL COMPRESOR

En centrales termoeléctricas el compresor es de tipo axial de múltiples rotores instalados


en su eje, conformando etapas o escalonamientos. Cada escalonamiento del compresor
está formado por una rueda de álabes móviles (rotor) y a continuación otra de álabes
estacionarios (estator). En la primera rueda la corriente de aire transmite energía cinética
que posteriormente es convertida en energía de presión en el estator.

En cada etapa se consigue una relación de compresión entre 1,1:1 a 1,4:1, pudiéndose
alcanzar relaciones de compresión totales de 15:1 o mayores.

Compresor axial en ensamblaje

5.2. LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN

Es el ambiente en donde se inyecta combustible, se mezcla con el aire comburente


procedente del compresor y se provoca la combustión. Este proceso es continuo y se
realiza en condiciones de presión y temperaturas elevadas.

En las turbinas de gas la relación aire/combustible es muy superior a la estequiométrica,


de manera tal que el aire de exceso sirva para enfriar los gases de la combustión y así,
las temperaturas obtenidas no sean excesivamente elevadas para los materiales de la
zona posterior a la cámara. Por ejemplo, utilizando gas natural, la relación de compresión
estequiométrica aire /combustible sería 15:1, entonces la relación utilizada se sitúa
alrededor de 50:1.

El diseño de la cámara de combustión debe garantizar la estabilidad de la llama, un


encendido eficaz y una operación segura a diferentes regímenes de funcionamiento. Para
conseguir ello, la cámara dispone de dos zonas:

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• La zona primaria en la que se permite la entrada de aire (aire primario) en una


cantidad suficiente para producir una combustión completa. Para ello se crean
regiones ricas, en las que además se producen recirculaciones para mantener la
llama estable. La introducción del combustible se realiza a través de unos
inyectores que permitan una homogeneización rápida de la mezcla

• En la zona secundaria los gases resultantes de la combustión se diluyen con


más aire, con lo que la temperatura disminuye antes de la admisión en la turbina.
Este caudal de aire secundario es del orden de 3 o 4 veces mayor que el de aire
primario

Esquema de distribución de una cámara de combustión

Antes de entrar en la cámara de combustión, el aire procedente del compresor es


desacelerado mediante unos difusores, de esta manera se evitan las fuertes pérdidas de
carga que se darían en una combustión a alta velocidad (puesto que la pérdidas de carga
son proporcionales al cuadrado de la velocidad). Dentro de la cámara de combustión, en
la zona primaria, es necesario que se forme una buena mezcla del aire con el
combustible inyectado en un corto recorrido, por ello se recurre a la creación de
turbulencias mediante álabes radiales torsionados, que generen un vórtice alrededor de
la llama, lo cual permite, por un lado la estabilidad de la misma y por otro la mezcla en la
periferia del vórtice.

La geometría de las cámaras de combustión está diseñada para unas condiciones


determinadas, cuando la relación aire/combustible, o el gasto de aire, o la presión en la
cámara varíen debido a que las condiciones de funcionamiento de la turbina no sean las
de diseño, la eficiencia de la cámara se reducirá. Por ello, en los diseños existen válvulas
que regulan la proporción aire/combustible según las condiciones de operación.

Las cámaras se construyen con aleaciones resistentes a las altas temperaturas, por
ejemplo, níquel-molibdeno-cromo.

Existen tres disposiciones principales de situar la cámara de combustión en las turbinas


de gas, que son:

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• Disposición tubular: el aire procedente del compresor se divide en una serie de


corrientes separadas cada una de las cuales alimenta a una cámara de
combustión. Estas cámaras se encuentran espaciadas alrededor del eje que une
el compresor y la turbina y está alimentada con su propio chorro de combustible
procedente de una línea de alimentación común. Este tipo de disposición es
adecuada cuando se trabaja con compresores centrífugos, pues el caudal de aire
ya sale dividido en varias corrientes.

• Disposición anular: existe una única cámara que rodea el eje del rotor, de esta
manera se aprovecha al máximo el espacio existente entre el compresor y la
turbina, teniendo por ello menores pérdidas de carga. Sin embargo la distribución
de combustible es menos homogénea y estructuralmente es más débil.

• Disposición tubo-anular: es una combinación de las dos anteriores, la cámara


misma es anular, mientras que los tubos de llama son individuales

Cámara de combustión, disposición interna

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5.3. LA TURBINA A GAS PROPIMENTE

La turbina a gas propiamente dicha, está conformada por una serie de etapas o
escalonamientos, cada una de las cuales consta de una rejilla de álabes fijos
(distribuidor) y otra de álabes móviles (rotor). Los gases procedentes de la cámara de
combustión circulan primero por los álabes fijos, donde la presión se transforma en
velocidad debido a la sección convergente entre ellos. Al mismo tiempo, el flujo es
desviado hacia los álabes rotóricos, en los cuales se originan las fuerzas que provocan el
torque y la rotación.

Los álabes estacionarios están fijados a dos anillos concéntricos formando las llamadas
toberas, de los cuales el exterior está fijo a la carcasa de la turbina. Cada parte móvil
(rotor) está formado por un disco móvil con álabes en su periferie

Debido a las elevadas temperaturas de los gases de escape, es necesaria la refrigeración


de los álabes de las turbinas; para ello se redirecciona una buena parte del aire
proveniente del compresor y se dirige hacia los álabes y demás piezas que requieren de
refrigeración.

Alabe rotórico y característica de unión al eje de la turbina a gas

Una central turbogas, se caracteriza por su alta sensibilidad en rendimiento y potencia, a


los cambios en las condiciones medioambientales, por lo que debe ser seleccionada
teniendo en cuenta las características medioambientales del lugar de influencia.

A continuación se presenta unas curvas de comportamiento de una turbina a gas marca


ALSTOM:
Marca y tipo de turbina: Turbina monoeje Typhoon, (ISO) 5,25 MW
Engine speed: 17.384 rpm
Altitude: Sea level
Ambient pressure: 101,3 kPa
Relative humidity: 60%
Inlet ducting loss: 1,0 kPa
Exhaust ducting loss: 2,0 kPa
Gearbox efficiency: 90%
Alternator efficiency: 96,5%
Fuel: Natual gas only

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Comportamiento de una turbina a gas Typhoon de ALSTOM

En este sentido, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

Efecto de la altura sobre el nivel del mar: Una mayor altura supone una menor
densidad del aire que entra en el compresor. Considerando que el volumen de
entrada es constante para una velocidad de rotación determinada resulta una
masa menor de aire. Para una temperatura fija de salida de los gases de la
cámara de combustión, esta menor masa de aire requerirá menos combustible y
como consecuencia se obtendrá menos potencia. A parte la masa de gases de
escape también disminuirá. Por cada 100 m de altura sobre el nivel del mar se
tiene una pérdida de potencia en torno a un 1 - 1,5%,

Efecto de la temperatura ambiente. Un aumento de la temperatura ambiente,


para una determinada presión ambiental, conlleva una disminución de la
densidad, con los mismos efectos descritos anteriormente. El hecho de que el aire
sea menos denso y por tanto el caudal másico sea mayor obliga a invertir una
mayor potencia en el eje del compresor, que en condiciones normales absorbe 2/3
de la potencia mecánica generada.

Efecto de pérdida de carga en la admisión del aire. Al igual que antes, para
temperatura determinada se produce una disminución de la densidad del aire.
Como es imposible no tener pérdidas de carga en las etapas de filtrado del aire y
en las conducciones de los gases, se establece que por cada 150 mm.c.a. se dará
una pérdida de entre un 1,5 y 2,5% de la potencia nominal.

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