Introducción

La recolección de gas desde la planta de producción hasta la planta es de gran importancia

en la industria ya que la distancia de la tubería y el diámetro de estas tendrán un impacto
significativo en los costos. Por lo general se debe evitar un flujo multifasico en el
transporte de un fluido, porque la naturaleza multicomponente del gas y los cambios
inevitables de presión y temperatura que se producen a lo largo de las tuberías, casi
siempre promueven la condensación del líquido asociado y/o del agua existente en la
corriente de gas natural, pero en esta ocasión resulta conveniente porque el uso de una
sola tubería resulta provechoso en una distancia pozo-planta como la que se habla en el
ejercicio.

En el presente ejercicio se realizara una simulación con Aspen Hysys donde se tendrán
tres pozos que se dirigen a una planta de gas, cada uno con diferentes elevaciones,
longitudes y diámetros, teniendo así una caída de presión en cada línea antes de ingresar
al mixer, lo cual se solucionara utilizando el Simulador para evitar el contra flujo que
podría ocasionar este condición.

Objetivo general

Realizar la simulación, de líneas de tubería desde 3 pozos hasta una planta de gas, con
Aspen Hysys donde se pueda observar las diferentes longitudes, elevaciones y diámetros
por lo tanto se podrá también analizar las caídas de presión que se tendrá en cada tramo,
lo cual requerirá de una ecualización del sistema para que no se produzca un contraflujo
en la entrada a la planta.

Objetivos específicos

 Completar los datos de elevaciones que tiene cada ramal de tubería

 Crear un nuevo componente hipotético con las especificaciones del caso
 Ingresar una corriente de materia para cada pozo
 Realizar la ecualización de forma manual para que las entradas de presión de cada
pozo al mixer tengan el mismo valor
 Utilizar una herramienta de Aspen Hysys para que el simulador realice el ajuste
de manera automática con las especificaciones requeridas.
Sistema de recolección

Red de línea de flujo e instalaciones de proceso que transportan y controlan el flujo de

petróleo o gas desde los pozos hasta una instalación de almacenamiento principal, planta
de procesamiento o punto de embarque. Sistema de recolección que incluye bombas,
encabezados, separadores, tratadores de emulsión, tanques, reguladores, compresores,
deshidratadores, válvulas y equipamiento asociado. Hay dos tipos de sistemas de
recolección, de línea radial y troncal. El tipo radial conduce todas las líneas de flujo a un
encabezado central, mientras que el tipo troncal utiliza, principalmente varios
encabezados remotos para recolectar fluido. Este último se utiliza en campos grandes. El
sistema de recolección también se denomina sistema colector o instalación colectora.

Sistema de recolección de gas condensado

En un campo petrolero, los sistemas de recolección consisten en un conjunto de tuberías,

equipos e instalaciones necesarias para movilizar el petróleo y gas producidos desde la
cabeza del pozo hasta su destino final.

Para poder controlar y manejar la llegada de los diferentes fluidos que se producen de un
yacimiento, es necesario instalar una serie de válvula y controles en la cabeza de cada uno
de los pozos productores. En superficie cada pozo cuenta con una línea de flujo conduce
los fluidos hasta un sistema de separación liquido-gas y de este separador, se desprenden
los diferentes flujos hacia otros procesos y tratamientos.

Al diseñar un sistema de recolección de gas, además de las condiciones de orden

topográfico se debe tener en cuenta lo siguiente:

1.- El tamaño de las líneas empleadas es mayor que para un sistema de petróleo.

2.- Debido a lo anterior en el sistema de gas es más importante que las líneas sean tan
cortas como sea posible.

3.- Debe hacerse un balance económico entre tamaño de líneas y presión de transmisión
necesaria, con el fin relacionar el tamaño más económico teniendo en cuenta que desde
el punto de vista de operación son preferidas las líneas de mayor tamaño porque
transportan el gas con menor perdida de presión por fricción.
4.- La presión de transmisión disponible inicialmente dependiendo de la presión de
operación de los separadores; esta no debe ser mayor que la requerida para que los pozos
puedan operar eficientemente, pero es deseable que sea tan alta como sea posible que el
gas conserve su energía y se facilite trasmisión a través de líneas de menor diámetro.
Además, mientras mayor sea la presión del gas menor será su volumen y menor la tubería
necesaria para su transporte.

Líneas de flujo

Las líneas de flujo son tuberías por las cuales se va a transportar los fluidos producidos,
desde la cabeza del pozo, hasta el manifold de la estación de recolección y tratamiento
que se haya establecido para ese fin.

Las líneas de flujos de los pozos, que van desde la cabeza del pozo llegan al manifold de
producción en donde se dispone selectivamente para pasar la producción de fluidos por
el separador general o dejar pozos en pruebas. Los fluidos que pasan por el separador
general se separan, el gas separado se recupera por la parte superior dirigida hacia las
plantas compresoras y el crudo sale por la parte inferior del separador, hacia el tanque de
asentamiento.

Líneas de Producción

Cuando el petróleo y gas se han separado en las subestaciones, el petróleo pasa a los
tanques de almacenamiento y el gas se dirige hacia las plantas compresoras por las líneas
de producción.

Esta tubería debe tener un diámetro adecuado para que el gas no produzca erosión, la
caída de presión sea mínima y según la norma API RP 14 E la velocidad no sea mayor a
60 ft/s ni menor a 15 ft/s.

Flujo multifasico.-

El flujo multifasico en tuberías es definido como el movimiento concurrente de gas libre

y líquido en las tuberías. El gas y el líquido pueden existir como una mezcla homogénea,
o el líquido puede estar en baches con el gas empujando detrás de él, u otras
combinaciones de patrones de flujo pueden estar presentes. El gas puede estar fluyendo
con dos líquidos (aceite y agua) y existir la posibilidad de que los dos líquidos puedan
estar emulsificador. Los problemas de flujo multifasico pueden ser divididos en 4
categorías:

 Flujo multifasico vertical

 Flujo multifasico horizontal
 Flujo multifasico inclinado
 Flujo multifasico direccional

a) Propiedades de los Fluidos.- Otro aspecto que es importante tratar cuando

se habla de flujo multifasico en tuberías es el de las propiedades de los
fluidos (aceite, gas y agua), ya que en todo momento del transporte de
fluidos, la presión y la temperatura están variando por lo que las
propiedades de los fluidos también varían.

b) Patrones de flujo.- Al fluir simultáneamente en una tubería, las dos fases

pueden fluir de diferente forma, cada una de estas formas presenta una
distribución relativa de una fase con respecto a la otra, constituyendo un
patrón o tipo de flujo.
 c) La aplicación de correlaciones de flujo multifasico para predecir las caídas
de presión en tuberías es extremadamente importante para la industria
petrolera. Estos son algunos de sus usos:
 Flujo natural: Cuando los fluidos son producidos desde el yacimiento ya través
de todo aparejo de producción la energía es disipada. Para prolongar la vida
fluyente de los pozos tanto como sea posible hay una necesidad de minimizar las
pérdidas de energía (presión), esto se puede lograr teniendo un óptimo diseño del
aparejo de producción.

 Instalaciones de sistema artificiales: las pérdidas de presión en tuberías

verticales son necesarias para el propio diseño de muchos sistemas artificiales de
producción. Por ejemplo en bombeo neumático, ya que al inyectar gas se tiene
flujo multifasico en la tubería de producción.

 Diseños de tuberías que transportan flujo multifasico: Determinar los

diámetros y longitudes óptimas de tuberías que transportan flujo multifasico. Un
ejemplo de estos son tuberías de producción, líneas de descarga, líneas de
transporte de condensados, gasoductos cuando algún químico está siendo
inyectado para prevenir el congelamiento etc.
 Los tres principales componentes que gobiernan las caídas de presión en tuberías para
cualquier tipo de fluido y cualquier dirección de flujo son:

Perdidas por elevación

Perdidas por fricción
Perdida por aceleración

Conclusiones
En el presente trabajo se ha observado la simulación de un sistema de recolección de gas
condesado, donde se ha ingresado los componentes del gas incluyendo un componente
hipotético, luego se ingresó una corriente de materia que requería de presión, temperatura,
composición y caudal, a partir de ello se comenzó a agregar los tramos de tubería con
diferentes elevaciones y diámetros, para llevar las líneas de los pozos A, B y C a un mixer,
donde se pudo observar que las presiones de entrada presentaban variaciones, para lo cual,
primero, se llevó a ecualizar las presiones de manera manual hasta llegar a la requerida y
no exista contra flujo, y por último se utilizó una herramienta de Hysys que necesitaba
ciertas especificaciones para realizar la ecualización de manera automática según lo
requiera, llegando a la conclusión de hysys puede realizar este tipo de procesos y cuenta
con herramientas necesarias para ello.