UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
E.F.P. Ingeniería en Industrias Alimentarías

LABORATORIO N° 03

“AGITACIÓN DE ALIMENTOS EN TANQUES”

CURSO : Mezcla de Partículas

GRUPO LAB : Viernes de 10 – 1 pm.

ALUMNA : LILIANA QUISPE MAÚRTUA

Ayacucho – Perú
 I. INTRODUCCIÓN

El mezclado no tiene un efecto conservador sobre los alimentos y se utiliza tan sólo como
ayuda en el proceso de elaboración para modificar la comestibilidad o calidad de los
alimentos .Su utilización es muy frecuente en la industria alimentaria para, combinando
distintos ingredientes, conseguir determinadas propiedades funcionales o características
organolépticas .Así mismo ésta operación unitaria resulta imprescindible en cualquier
proceso en el que tenga lugar transporte de energía y materia , ambos fenómenos están
claramente influenciados por esta operación..
El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado depende de las características del
fluido, del tipo de agitador y geometría del tanque. La velocidad del fluido en un punto del
tanque tiene tres componentes: Componente radial. Vr, perpendicular al eje del agitador
;componente longitudinal ,Vz, paralela al eje del agitador y componente rotacional o
tangencial,Vθ, tangente ala trayectoria de rotación del rodete .En general, interesa un
modelo de flujo en el que las componentes radial y longitudinal sean elevadas y la
componente rotacional lo más baja posible.
Generalmente, los líquidos se agitan en tanques o recipientes de forma cilíndrica, provistos
de un agitador en disposición vertical .La parte superior del tanque puede estar abierta o
cerrada y el fondo suele ser redondeado y no plano, a fin de evitar los espacios muertos en
los que no penetrarían las corrientes de fluido La altura del líquido en el tanque es
aproximadamente igual al diámetro del tanque.
Los agitadores empleados en la agitación y mezcla de líquidos pueden ser muy diversos.
Los más utilizados son los tipo rotatorio, que consisten en un órgano giratorio, denominado
rodete, que entra en movimiento impulsado por un eje, acoplado directamente al motor de
agitación o a través de un reductor de velocidad .Estos agitadores se pueden clasificar
atendiendo a su velocidad de giro en agitadores muy revolucionados (de hélice, de turbina,
etc) y poco revolucionados (de paletas, de anclas).En general, el tipo de agitador utilizado
depende de la viscosidad del fluído que se pretende agitar.
La determinación del tiempo de mezclado, al igual que el cálculo de la potencia, depende
de la configuración del sistema de agitación y de las propiedades de la mezcla .Mediante
análisis dimensional , para un sistema de agotación de geometría definida, se obtiene una
relación del tipo: Nθ = f (Re,Fr,Sc).En el caso de mezclas de líquidos miscibles de
propiedades físicas muy similares la relación anterior se simplifica a : Nθ = f (Re).
La representación, en escala doble logarítmica, del número de mezcla frente al número de
Reynolds, permite obtener una serie de curvas, denominadas curvas de tiempo de
mezclado, válidas cada una para un tipo de agitador y una geometría determinada del
sistema de agitación.
Los objetivos de la presente práctica es determinar a partir de la ecuación del número de
potencia: Po = c(RE)x , los valores de las constantes (k y x).y correlacionar los módulos de
potencia con el de Reynolds.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1. Agitación. La agitación, operación unitaria importante en muchos procesos industriales

, se refiere al movimiento inducido de un material de propiedades físicas conocidas,
generalmente con un modelo circulatorio dentro de algún tipo de contenedor .
La agitación se utiliza en los siguientes casos :

 Suspensión de partículas sólidas.

 Mezclado de líquidos.
 Dispersión de un gas en un líquido en forma de pequeñas burbujas.
 Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsión
o suspensión de gotas diminutas.
 Favorecer la transmisión de calor entre el líquido y un serpentín o la camisa

Los líquidos se agitan con más frecuencia en tanques, generalmente de forma cilíndrica .Se
puede trabajar a presión atmosférica o a mayores presiones .Las dimensiones del tanque y
del agitador y las condiciones de agitación, depende de los objetivos del proceso.
Generalmente la altura del líquido en el tanque es aproximadamente igual al diámetro del
tanque .En una operación de calentamiento, la función fundamental de un agitador es
asegurara una transmisión de calor producida mayoritariamente por mecanismos
convectivos (IBARZ et al, 2000)

2.2. Tipos de agitadores. Los agitadores utilizados en la industria pueden ser de tres clases:
aquellos que operan a gran velocidad creando localmente altos gradientes de velocidad,
obteniéndose un eficiente transporte de cantidad de movimiento adecuado a causa de los
efectos viscosos, y que por eso son grandes con el fin de extenderse hacia los rincones más
lejanos del tanque; y aquellos que operan lentamente sin crear gradientes altos, pero que
cuentan con su excelente capacidad de bombeo como para llegar a cada rincón del tanque.
El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de agitador, de las
características del fluído, del tamaño y proporciones del tanque, placas deflectoras y
agitador. De las tres componentes de la velocidad del flujo creada en el tanque , las
componentes radial y longitudinal contribuyen para que se produzca una mezcla. De este
modo aparece uno de los principales problemas en los procesos de agitación, que es la
aparición de un vórtice que, debido a la circulación en flujo laminar, da lugar a una
estratificación permanente en diferentes niveles de sustancias sin mezclar, sin que exista
flujo longitudinal de un nivel a otro.
Dentro de los agitadores más utilizados en la industria de alimentos tenemosPalas, turbina,
hélice, áncora(IBARZ et al, 2000).

:
III. MATERIALES Y MÉTODOS:
3.1 LUGAR DE EJECUCIÓN:
Centro experimental de jugos y conservas de la UNSCH.

3.2 MATERIA PRIMA-INSUMOS:

Se utilizó manzanas del tipo “Israel”.

3.3 MATERIALES:
- Tanque agitado.
- Agitador con diferentes velocidades N.
- Viscosímetro de Abbe.
- Termómetro.
- Probetas.

3.4 EQUIPOS:
- Balanza analítica de la marca OHAUS AS 200.
- Cronómetro.

3.5. PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS:

1. Llenar el tanque con pulpa de manzana con 5 y 25 °Brix hasta una altura igual a su
diámetro.
Situando el agitador a una altura equivalente a un tercio del diámetro del tanque.
2. Poner enmarca el agitador anotando la intensidad que consume el motor.
3. Medir la velocidad de agitación n con las que se mueve el agitador en r.p.m.
4. Con el regulador variar la potencia del motor, anotando la intensidad y número de
revoluciones para diez posiciones distintas del regulador.

IV RESULTADOS Y DISCUSIONES:
V. BIBLIOGRAFÍA:

 IBARZ RIBAS, A; BARBOZA CÁNOVAS, G; GARZA GARZA S; GIMENO

AÑO, V. 2000.”Métodos experimentales de la ingeniería
alimentaría”.Edit.Acribia.Zaragoza-España.