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PRUEBA HIDRAULICA O NEUMATICA EN INSTALACIONES SUPERFICIALES

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0 05/05/2018 Edición Inicial

Elaborado por: Wilson Uribe Revisado por: Víctor H. Peñalosa Aprobado por: Víctor H. Peñalosa

Firma: Firma: Firma:

Cargo: Referente de Calidad Cargo: Referente Técnico Cargo: Referente Técnico

Fecha: 05/05/2018 Fecha: 05/05/2018 Fecha: 05/05/2018

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PRUEBA HIDRAULICA O NEUMATICA EN INSTALACIONES SUPERFICIALES

1. OBJETIVO

Detallar los pasos a seguir para la realización de pruebas hidrostáticas de tramos de cañerías
(o líneas) de un sistema definido, con el fin de asegurar la calidad de la construcción de las
Instalaciones Superficiales.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades que estén comprendidas dentro de la
ejecución de las pruebas hidrostáticas en instalaciones superficiales que forman parte del
Proyecto: “Revamp Compresor Dresser Rand (YPC)”, Servicio: “Montaje e Instalación
Amortiguadores de Pulsación Compresores AMA-4 (YPC)”

3. DEFINICIONES
3.1 t: Espesor nominal de pared.
3.2 PP: Presión de prueba.
3.3 PD: Presión de diseño.
3.4 SYMS: Límite de fluencia admisible especificada.
3.5 Kg/cm2: Kilogramo fuerza por centímetro cuadrado.
3.6 Psi: Libra por pulgada cuadrada.
3.7 Circuito de prueba hidráulica: Tramo de piping con características similares y por
ende idéntico plan de prueba hidráulica.( igual clasificación de acuerdo a piping class).

4 REFERENCIAS.

 ASME B31.3 Process Piping.

 ASME B31.8 Gas Transportation Distribution Piping Systems.
 API 5L Specification for Line Pipe.
 API 1110 Recommended Practice for Hidrostatic Testing (Reglamento para el diseño,
construccion, operacion y abandon de ductos Bolivia).
 Pliego Cliente ANDI-GIC-487-2013

5 RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente del Proyecto
 Dirigir y acompañar las actividades.
 Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.
5.2 Coordinador de Calidad
 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
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 Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.
5.3 Encargado de Prueba
 Realizar la prueba cumpliendo lo establecido en este procedimiento.
5.4 Coordinador de SMS

 Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento durante la realización

de los trabajos.

 Generar los registros aplicables.

6 DESCRIPCION

6.1 Medio Presurizante.

El medio presurizante a ser utilizado es agua, la misma que debe estar libre de elementos
nocivos para la cañería.

6.2 Consideraciones Generales

Previo a los trabajos de la prueba, se debe realizar la limpieza de la tuberia a probar, la
misma que debe efectuarse desde que se realiza la soldadura de la línea, que implica
limpiezas manuales internas de todos los caños que estén siendo soldados.
Durante el armado de los circuitos una vez concluida la soldadura y liberadas las juntas, se
debe tener cuidado con el cierre de todos los puntos de conexión, así como de las
derivaciones o puntos de control operativo, para ello se debe realizar un repaso de todos los
puntos involucrados en cada uno de los circuitos.
Todas las válvulas que sean incluidas en los circuitos (si se da el caso) de prueba estarán
abiertas.
La posición de los cabezales o puntos de prueba deben estar acorde a las facilidades de
control y accesibilidad, los cuales deben considerar la opción de llenado y presurizado,
además del venteo, para ello deben buscarse puntos de menor y mayor altura en cada
circuito. Los manómetros de prueba en lo posible deben ser colocados en los puntos donde la
presión indica las presiones extremas, es decir superior y la mínima requerida.
Cuando se proceda con el vaciado de cada circuito, se debe abrir un venteo en un punto
elevado para evitar crear vacíos internos que puedan ocasionar deformaciones permanentes.
En caso de ocurrir algún contratiempo durante la prueba, éste debe ser reportado en el
informe final, indicando claramente el mismo.
Para cada clase de tubería se aplicara una prueba hidrostática, en función a su presión de
diseño y la limitante para la máxima presión será el acceosrio de menor resistencia
identificado.
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6.3 Equipos para la Prueba

Para la prueba hidráulica se requiere de una bomba de llenado (puede no ser nescario si el
spol es pequeño, solo con agua de la pila o red domestica del lugar), bomba de presión
manual, neumática o hidraulica según sea el caso y los instrumentos a utilizar en cada prueba
según el circuito y sus requerimientos, manómetro de presión, registradores de presión y
temperatura (si aplica), que permitan la lecturas directa de prueba.
Nota.- Todos los instrumentos de monitoreo y registro de la prueba deben contar con el
correspondiente certificado de calibración actualizado.

6.4 Preparativos Preliminares

Entre los preparativos preliminares se considera lo siguiente:
 Señalizar el lugar de trabajo restringiendo acceso a personal no autorizado.
 Instalar equipos en el lugar de ejecución de la Prueba Hidrostatica.
 Verificar suministro de agua.
 Verificar certificaciones de los equipos e instrumentos a utilizar.
 Se realizará un plan de prueba según el 074-MP-PR-OP-026-F-01 Plan de Prueba

6.5 Secuencias de la prueba.

Cada prueba es específica y debe ser realizada acorde a lo indicado en los planos
isométricos de construcción. El mismo que se encuentra elaborado en concordancia con la
norma ASME B31.3 y ASME B31.8
Cada prueba de un circuito o una porción del mismo debe acompañar con los isométricos
involucrados y extracto del welding map actualizado con una clara descripción del las líneas
involucradas. Esta información debe estar claramente registrada en el plan de prueba
hidráulica correspondiente, plan que se presentara una vez estén definidas las líneas de
prueba.
6.5.1 Llenado:

El llenado se realizara en forma gradual, tomando la precaución de mantener los puntos de

venteo abiertos y permitir de esta manera la correcta evacuación del aire existente dentro de
la línea o circuito asegurando de esta manera el correcto llenado y la anulación de problemas
de estabilidad durante el presurizado. Se debe esperar media hora para estabilización.
6.5.2 Presurización:

Una vez llenada la línea y ajustados todas las uniones bridadas y puntos de control de
prueba, se procede a levantar la presión hasta un 50 % de la presión de prueba y se deja
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estabilizar (15 min) , tiempo en el que se debe verificar la existencia o no de fugas, si todo se
encuentra dentro de lo establecido se continua con la elevación hasta alcanzar un 75 % de la
presión de prueba estabilizado por 15 min y finalmente se presuriza al 100%.

Según ASME 31.8:

Se mantendrá el sistema presurizado por un espacio de tiempo de 4 horas periodo necesario
y suficiente para revisar todas las uniones, juntas soldadas y estructura total.
Una vez concluido y si esta no ha sufrido observaciones, se despresuriza primeramente hasta
el 50% y luego al 0% dando de esta manera como concluida la prueba.
Ahora si existieran variaciones de presión por efecto de variaciones de la temperatura, en el
caso que esta suba y exceda los valores límite de presión, se debe despresurizar el sistema,
caso contrario se debe esperar una recuperación de la temperatura y verificar de esta manera
su efecto contrario.
Durante la ejecución de la prueba el supervisor de calidad junto con el encargado, deben
registrar los valores de presión y temperatura por periodos establecidos de prueba, utilizando
para ello el formulario 074-MP-PR-OP-026-F-02 Presurización de Prueba Hidrostática, según
ASME B31.8.
Las fallas de ajuste e imperfecciones de la línea puesta en evidencia por la caída de presión
durante la prueba hidráulica, deben ser localizadas y reparadas en coordinación con la
supervisión y si el caso amerita siempre sin presión.
Según ASME 31.3:
La presión de prueba se puede determinar de dos métodos; los cuales señalamos a
continuación:
a) Para una temperatura de diseño mayor que la temperatura de prueba, la presión
mínima de prueba será calculada usando la siguiente fórmula:

1 .5  P  S T
PT 
S
Donde:

PT = Presión mínima de prueba

P = Presión de diseño de prueba
ST = Tensión a la Temperatura de prueba
S = Tensión a la Temperatura de diseño
b) Si la presión de prueba arriba mencionada, produce tensión de presión nominal o
tensión longitudinal en exceso con relación a la tensión de fluencia a la temperatura de
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prueba; la presión de prueba deberá reducirse a la presión máxima que no exceda la tensión
de fluencia a la temperatura de prueba.
c) En ningún punto del equipamiento (piping) la presión de prueba hidrostática no deberá
ser menor a 1.5 veces la presión de diseño.
d) Se elaborará un plan de prueba específico para cada línea o cada subsistema que se
tenga que efectuar la Prueba Hidrostática.
Tiempo de prueba
De acuerdo con la norma ASME B31.3 párrafo 345.4 la prueba de fugas tendrá una
duración de 10 minutos; pero durante la ejecución del proyecto la prueba mecánica
tendrá una duración de 2 horas.

Secuencia de prueba
Cada prueba es específica y debe ser realizada acorde a lo indicado en los planos
isométricos de construcción. (Ver detalles de piping class), el mismo que se encuentra
elaborado en concordancia con la norma ASME B31.3, se ocupara el registro 074-
MP-PR-OP-026-F-03 Presurización de Prueba Hidrostática, según ASME B31.3. Cada
prueba de un circuito o una porción del mismo deben acompañar con los isométricos
involucrados con una clara descripción de las líneas involucradas. Esta información
debe estar claramente registrada en el plan de prueba hidráulica correspondiente.

6.6 Vaciado y Secado de la Línea Probada:

Cuando los resultados de la prueba sean satisfactorios y todos los datos requeridos
debidamente registrados, se debe drenar el agua contenida en la cañería, disponiendo la
misma en los lugares previamente asignados. Como se trata de cañerías nuevas y exentas
productos nocivos es aceptable el vaciado de la línea directamente hacia el terreno natural sin
la necesidad de algún tratamiento específico.
Luego de realizada la prueba se realizara la limpieza por aplicación de rotura de disco
(Flushing) o con esponja , para lograr un secado de la línea.

6.7 Criterios y Registros de Aprobación de Prueba:

Una vez concluida satisfactoriamente la prueba, deben ser firmados por la fiscalización, el
ejecutor de la prueba y el control de calidad, los registros de los datos levantados durante la
prueba. Para la aceptación de la prueba se realiará el formulario 074-MP-PR-OP-026-F-04
Acta de Conformidad.
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7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
7.1. Seguridad
Equipo de protección personal (EPP) para uso obligatorio.
- Casco. - Guantes de Cuero.
- Gafas de Seguridad. - Su permiso de trabajo
- Ropa de Trabajo. correspondiente para esta Actividad.
- Botiquín de Seguridad.
7.2. Salud
En caso de que ocurriera alguna emergencia se activará el Plan de Contingencia y Respuesta
a Emergencia.
Se debe evitar realizar sobreesfuerzos que puedan producir lesiones.
7.3. Medio Ambiente
Todos los trabajadores envueltos en la actividad, deben cumplir las reglas y medidas de
prevención y protección ambiental
Los residuos generados en función de esta actividad serán manejados y dispuestos según el
Procedimiento de Gestión de Residuos Sólidos.

8. CONTROL DE REGISTRO

TITULO DEL LUGAR DE RESPONSABLE TIEMPO DE

CODIGO
FORMULARIO ARCHIVO DE CUSTODIA CUSTODIA

En carpeta de
Referente de Terminación
074-MP-PR-OP-026-F-01 Plan de Prueba proyecto. (oficinas
Calidad de Proyecto
campo)
Registro de En carpeta de
Referente de Terminación
074-MP-PR-OP-026-F-02 Llenado de la proyecto. (oficinas
Calidad de Proyecto
Sección campo)
Registro de Calidad
En carpeta de
Presurizacion de Referente de Terminación
074-MP-PR-OP-026-F-03 proyecto. (oficinas
Prueba hidrostática Calidad de Proyecto
campo)
ASME B 31.3
En carpeta de
074-MP-PR-OP-026-F-04 Referente de Terminación de
Acta de Conformidad. proyecto. (oficinas
Calidad Proyecto
campo)