Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 1 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones
0 15/01/2019 Edición Inicial

Elaborado por: Fernando Siles Revisado por: Bernardo Rosell Aprobado por: Victor H. Peñaloza

Firma: Firma Firma

Cargo: Referente de Calidad Cargo: Responsable Técnico Cargo: Jefe de Operación

Fecha: 15/01/2019 Fecha: 15/01/2019 Fecha: 15/01/2019

 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 2 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

INDICE
1. OBJETIVO ..............................................................................................................................................3
2. ALCANCE ...............................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES ......................................................................................................................................3
4. REFERENCIAS ......................................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES .........................................................................................................................4
6. DESCRIPCION .......................................................................................................................................5
6.1. Mano de obra ..................................................................................................................................5
6.2. Equipos ...........................................................................................................................................5
6.3. Equipos de inspección, medición y pruebas ..................................................................................5
6.4. Soldadores de tubería ....................................................................................................................5
6.4.1. Pruebas de soldadores conforme la EPS aplicable. .................................................................5
6.4.2. Identificación de soldadores .......................................................................................................6
6.4.3. Preparación de los biseles ..........................................................................................................6
6.4.4. Ejecución de la prueba de soldadura .........................................................................................6
6.5. Validez y Terminación de la Calificación del Soldador...................................................................7
7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ........................................................................................8
7.1. Seguridad ........................................................................................................................................8
7.1.1. Equipos de protección personal (EPP) de uso obligatorio. ....................................................8
7.1.2. Recomendaciones de prevención de accidentes...................................................................8
7.1.3. Orientaciones específicas de prevención de accidentes para soldadura.............................8
7.2. Salud ...............................................................................................................................................9
7.3. Medio ambiente...............................................................................................................................9
8. CONTROL DE REGISTROS ................................................................................................................10
9. ANEXOS ...............................................................................................................................................10
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 3 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

1. OBJETIVO

Este procedimiento establece la metodología que se emplea en la ejecución de calificación de

soldadores según las directrices de API Std 1104 Y AMSE BPVC Sección IX, de manera que las
actividades sean realizadas garantizando la Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

2. ALCANCE

Este Procedimiento se aplica a la calificación de los soldadores para procesos de soldadura con
electrodo revestido (SMAW). Para los trabajos de “CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE FACILIDADES DE
RECOLECCIÓN BQN-N6D”.

3. DEFINICIONES

3.1. Inspector de Soldadura: Personal encargado de realizar las inspecciones de las soldaduras
realizadas.

3.2. Soldadura: Una coalescencia localizada de metales o no metales producida por el

calentamiento de los materiales a temperaturas de fusión, con o sin aplicación de presión y con
o sin uso de metal de aporte.

3.3. Prueba: Un hecho utilizado para demostrar una acción, tesis o teoría en ciencias

4. REFERENCIAS

• ASME IX Boiler and Pressure Vessel Code – Section IX

• API 1104 Welding of Pipeline and Related Facilities

• WPS: Siglas en ingles de “Especificaciones de Procedimientos de Soldadura” (EPS).

 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 4 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente del Proyecto: Provee recursos necesarios para la ejecución de las actividades.
5.2. Coordinador de QA/QC: Implanta e Implementa el Sistema de Garantía de la Calidad del
Trabajo.
5.3. Coordinador HSE:
• Recibirá los informes diarios del Supervisor SSMS en campo, los evaluará y transmitirá a los
distintos niveles gerenciales.
• Asesorara en sitio a los trabajadores para el desarrollo e implementación del sistema de
gestión de seguridad y para coordinar, asistir y supervisar el trabajo en campo.
• Revisará los permisos de trabajo, análisis de riesgos y cualquier trabajo que implique un
riesgo mayor para la salud.
• Realizará las inspecciones necesarias para verificar el adecuado desarrollo de las
operaciones y verificar el cierre de los desvíos que se generen de estas inspecciones.
5.4. Coordinador de Medio Ambiente: Difundir y verificar el cumplimiento de los puntos
mencionados en el ítem 7.3, con el objetivo de cuidar el medio ambiente.
5.5. Jefe de fase: Dirige y acompaña las actividades.
5.6. Encargado de Soldadura: Ejecuta las actividades.
5.7. Inspector de Soldadura N2: Elabora y/o Revisa, Califica los Procedimientos de Soldadura y
realiza la Calificación de Soldadores junto a la emisión de sus certificaciones respectivas.
5.8. Inspector de Soldadura N1: Será responsable por la inspección de la soldadura y verificar,
monitorear y registrar las actividades de las tareas de soldadura, siempre bajo la supervisión del
Inspector de soldadura N2.
5.9. Supervisor SSMS: Verifica, monitorea y registra las actividades concernientes a Seguridad,
como el uso de EPP adecuado a la actividad, riesgos a los que está expuesto el trabajador.
5.10. Monitor de medio ambiente: Verifica, monitorea y registra las actividades.
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 5 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

6. DESCRIPCION
6.1. Mano de obra

• Encargado;
• Inspector de Soldadura N2;
• Inspector de Soldadura N1;
• Inspector de Seguridad/Medio Ambiente;
• Soldador;
• Acoplador;
• Amolador;
• Ayudante.

6.2. Equipos

• Moto soldadora.
• Amoladoras.

6.3. Equipos de inspección, medición y pruebas

Los equipos que serán utilizados, deberán estar con sus certificados de calibración dentro del plazo de
validez y de acuerdo con Procedimiento de Control de Calibración de Equipos de Inspección, Medición
y Pruebas en su última revisión.

• Pinza Voltio-Amperímetro;
• Calibrador para Ensayos de Soldadura;
• Calibrador Pie de Rey
• Flexometro.

6.4. Soldadores de tubería

6.4.1. Pruebas de soldadores conforme la EPS aplicable.

• Norma Aplicable: API-1104, ASME IX o AWS D1.1.

• Calificación en probeta (todas las normas), o en producción (menos API 1104).
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 6 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

• Proceso de Soldadura: SMAW.
• Posición de Soldadura: las requeridas.
• Diámetro de la Tubería: si es para tubería
• Espesor de la Tubería o plancha: para el rango requerido.
6.4.2. Identificación de soldadores

Será dado un número secuencial a cada soldador que logrará éxito en la prueba de calificación. Ej: S-
01, S-02.... Si el soldador ha tenido un número de identificación de anteriores proyectos con la empresa,
se procurará mantenerle la identificación.

6.4.3. Preparación de los biseles

Los biseles de las juntas a ser soldadas serán preparados de acuerdo con el diseño y las tolerancias
previstas en las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura

6.4.4. Ejecución de la prueba de soldadura

• Todas las soldaduras serán ejecutadas conforme especificación del Procedimiento de Soldadura
calificado.
• Los soldadores que ejecutaren las juntas para las calificaciones de los procedimientos de
soldadura, serán considerados calificados si las juntas por ellos soldadas fueran aprobadas.
• Las calificaciones de los soldadores para el proceso SMAW, serán aprobadas por ensayo visual
y ensayo radiográfico.
• La calificación de los soldadores será ejecutada en tubos colocados normalmente en la posición
horizontal fija, o posición fija a 45°, dependiendo de las necesidades del proyecto.

• Cada junta de prueba será identificada con numeración secuencial ( CP Nº 1,. 2, .3 ,..). Para
calificaciones bajo API 1104, la soldadura ejecutada por 02 soldadores simultáneamente, será
identificada con el número del candidato a soldador calificado y al lado en que este ejecuto la
soldadura (lado derecho o lado izquierdo).
• Todas las calificaciones de los soldadores serán registradas en la Lista de Soldadores
Sometidos a Calificación.
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 7 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

• Para cada candidato, el soldador tendrá dos oportunidades para realizar las pruebas de
calificación y el inspector de soldadura responsable por la conducción de las pruebas podrá
interrumpir las pruebas en cualquier instante, si juzga que el candidato no reúne las condiciones
mínimas necesarias para realizar una soldadura idónea.
• Será dada una segunda oportunidad de prueba para los soldadores solamente en las siguientes
condiciones:
- Después que todos los soldadores hayan hecho la primera prueba,
- Que el número de soldadores necesarios para la obra no se haya completado,
- Serán escogidos los soldadores de mejor desempeño durante la primera prueba,
• Después de concluida la soldadura de las juntas de prueba, estas deberán ser sometidas a
inspección visual y solamente serán enviadas para radiografía, las que fueran aprobadas
visualmente.
• Solamente después de la aprobación de los resultados de las radiografías será suministrado el
número de identificación único (cuño) para los soldadores que sean considerados como
calificados y en tanto será emitido un certificado de calificación de soldador conforme al modelo
anexado y también será emitida la lista de los soldadores calificados conforme al modelo
anexado.
• El número de identificación del soldador será utilizado para rastreabilidad de sus soldaduras
ejecutadas en toda la obra y nunca deberá ser modificado o repetido.
• De requerirse se podrán tomar pruebas de calificación de amoladores, para lo cual se podrá
utilizar el Anexo 2.

6.5. Validez y Terminación de la Calificación del Soldador

La validez de la Calificación de soldadores es mínimo 1 año y máximo lo que definan las partes
Constructor – Cliente.
La calificación del soldador podrá ser revocada si se observa un mal desempeño del mismo durante los
trabajos de soldadura. En estos casos el soldador puede rendir una nueva prueba de calificación, a
opción del empleador. El soldador perderá su calificación si está inactivo más de 6 meses, en el
proceso de soldadura que calificó.
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 8 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7.1. Seguridad

7.1.1. Equipos de protección personal (EPP) de uso obligatorio.

• Protector facial de acrílico sobre gafas de seguridad con lentes de cristal óptico endurecido (lente
clara y transparente, con protección lateral);
• Guantes de cuero industrial manga larga y costura de algodón;
• Mandil de cuero y mangas de cuero;
• Canilleras de cuero;
• Botas de seguridad con puntas de acero, del tipo que no tiene trenzas;
• Casco;
• Protector auditivo.

7.1.2. Recomendaciones de prevención de accidentes

• Utilizar Protector Facial a fin de evitar lesiones en la cara;

• Utilizar guantes de cuero a fin de evitar lesiones en las manos;
• Utilizar casco de modo que evite posibles impactos en la cabeza;
• Utilizar botas a fin de evitar lesiones en los pies;
• Utilizar protector auricular a fin de evitar perdida de audición;
• Realizar una charla de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos;
• Todos los equipos deben estar en buenas condiciones para el trabajo, tales que, no cause ningún
peligro a los trabajadores.

7.1.3. Orientaciones específicas de prevención de accidentes para soldadura

• Hay un disco adecuado para desgastar y un disco adecuado para corte; el uso de un disco de
corte para operaciones de desgaste puede claramente inducir a una ruptura del disco;
• El conjunto de herramientas que acompaña cada amoladora debe ser utilizado obligatoriamente;
no se debe admitir la colocación o retirada de discos con punzones, martillo o procedimiento
análogo;
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 9 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

• Antes del inicio de operaciones con discos, estos deben funcionar “en vacío” (con el disco volcado
para el suelo, sin entrar en contacto con el mismo), para certificar que el mismo no trae en su
estructura interna fisuras o discontinuidades provenientes de defectos de fabricación,
almacenamiento o transporte inadecuado;
• Amoladoras con el eje trancado pueden inducir a la ruptura del disco; sobre tales condiciones, las
Amoladoras deben ser encaminadas para el servicio de mantenimiento.

7.2. Salud

• Permanecerá en el local de trabajo un botiquín de primeros auxilios en poder y responsabilidad

del encargado, y suero anti ofidios liofilizado.
• Todos los funcionarios de la actividad de Soldadura de Tubos serán previamente vacunados
contra fiebre amarilla, tétano y hepatitis B.
• Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación de lo ocurrido al Servicio Médico
en el campamento central, utilizándose la radio transmisor de la camioneta de la fase.
• Accidentes ofídicos, será hecho el traslado urgente para el campamento central, donde será
prestada asistencia médica adecuada.
• Cuando hay la dificultad de acceso para traslado en casos de accidentes, será suministrado
mensualmente, por Fase, por el Médico, entrenamiento de Primeros Auxilios (masajes
cardíacos, utilización de torniquetes, respiración artificial, etc.) como medida preventiva a
cautelar, siendo hecho registros de estos entrenamientos.

7.3. Medio ambiente

• Todos los trabajadores envueltos en la actividad de soldadura de tubos, deben cumplir las
reglas, medidas de prevención y protección ambiental contenidas en el Plan de Manejo
Ambiental.
• Es obligatorio el cumplimiento de Código de Conducta Ambiental por todos los trabajadores.
• Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como: Puntas de electrodos,
restos metálicos, aceites, lubricantes, vasos descartables, restos de comida, embalajes de
aluminio y plásticos, serán acondicionadas en bolsas plásticas y transportadas al final del día al
campamento central.
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 10 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

• No es permitido encender fuego en los locales de trabajo, las colillas de cigarros deben ser
apagadas y acondicionadas de forma adecuada en las bolsas de basura, preferentemente los
trabajadores deben evitar fumar en los locales de trabajo.
• Es importante resaltar que el área que tenemos disponible para ejecutar los trabajos de
soldadura se limita al ancho de la faja de dominio, siendo que cualquier área adicional para esta
actividad será necesario obtener las debidas autorizaciones de propietarios y/o autoridades
competentes.
• La fase será equipada con un kit de derramamientos, para controlar derrames de pequeños y
medio porte, la caja del kit es equipado con: pala, azadón, paños absorbentes, guantes de
plástico, material orgánico y bolsas para él recojo de material contaminado.
• La fase será equipada con un baño portátil de fácil montaje y práctico, por tanto el mismo, debe
ser montado todos los días en el frente de trabajo.

8. CONTROL DE REGISTROS
TITULO DEL LUGAR RESPONSABLE TIEMPO DE
CODIGO
FORMULARIO ARCHIVO CUSTODIA CUSTODIA
Registro de
074-01-MP-PR- Referente de Finalización de
calificación de Oficina / Campo
OP-023-F-01 Calidad proyecto.
soldador (WPQ)
Relación de
074-01-MP-PR- Referente de Finalización de
Soldadores Oficina / Campo
OP-023-F-02 Calidad proyecto.
Calificados

9. ANEXOS
- Anexo 1: Criterio de aceptación para Calificación de Soldadores.
- Anexo 2: Criterio de aceptación para Calificación de amoladores (opcional)
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 11 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

ANEXO 1

CRITÉRIO DE ACEPTACIÓN PARA CALIFICACIÓN DE SOLADORES

Los criterios de aceptación/rechazo a emplear, son los de la norma de calificación que se esté
aplicando. Los párrafos donde se encuentran los criterios de aceptación se detallan en la tabla
siguiente:

Visual Radiografía UT AUT Mecánico

API STD 1104 6.4 9.3 No permitido 9.6 5.6
ASME Sec. IX QW-194 QW-191.1 QW-191.2 ídem a UT QW-160
AWS D1.1 4.9.1 6.12.2 No permitido No permitido 4.9.3.3/4.22.2/4.22.4
 Documento Revisión Fecha de emisión Nº de hojas

PROCEDIMIENTO 0 15/01/2019 Página: 12 de 12

074-01-MP-PR-OP-023

PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADORES

ANEXO 2

CRITÉRIO DE ACEPTACIÓN PARA CALIFICACIÓN DE AMOLADORES

Se consensuan con el Cliente los criterios de aceptación para la calificación de amoladores:

1. El referente de Seguridad preguntará al amolador a calificarse, lo básico sobre uso seguro de
amoladoras:
a. Las revoluciones del disco deben ser mayores a las revoluciones de la amoladora, el
postulante debe verificar esto.
b. El uso permanente del resguardo de seguridad durante la operación de la amoladora. El
postulante deberá indicar en qué casos debe usar la amoladora sin el resguardo.
c. El criterio de cuándo se debe descartar un disco.
2. Se le dará al amolador a calificarse, un niple para que prepare los biseles de una probeta de
calificación de solador.
3. Se inspeccionarán los biseles, se considerará aceptable si estos el ángulo está entre 30° y 40°,
y la perpendicularidad no sobrepase 2° respecto al eje del tubo.
4. El postulante asistirá a la presentación de la junta. Esta no estará inclinada en más de 35°, y a
una distancia del suelo de no más de 40 cm.
5. Un soldador soldará el pase raíz en una probeta de tubería en el diámetro disponible.
6. El amolador a calificarse amolará el pase raíz hasta que indique que la junta está lista para el
pase caliente.
7. Se inspeccionará el amolado del pase raíz, esta deberá estar amolada en toda la
circunferencia, con una profundidad razonablemente uniforme, y sin indicios visibles de haber
perforado la raíz.
8. Si el postulante pasa las inspecciones satisfactoriamente hasta este punto, se lo considera
calificado.

Para optimizar recursos, la calificación del amolador puede realizarse en conjunto con la calificación del
soldador, en este caso la altura e inclinación de la probeta será lo requerido para la calificación del
soldador, el soldador a calificar podrá comentar sobre la evaluación del amolador, ya que la preparación
de la junta depende de este último.