UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y CIVIL

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE MINAS

“FACTORES QUE CONTRIBUYEN EN UN

DISPARO”

CURSO : VOLADURA

DOCENTE : ING. FREDDY PAREJAS RODRÍGUEZ

INTEGRANTES : MUCHA CHAMORRO HEBER JAIME

MALLQUI DE LA CRUZ ANGEL JESUS

CICLO : V

LIRCAY– PERU

2010
 DEDICATORIA:

A nuestros ingenieros docentes

quienes son nuestros guías en el
aprendizaje, dándonos los últimos
conocimientos para nuestro buen
desenvolvimiento en la sociedad.
 INTRODUCCION

El presente trabajo pretende ser un instrumento al servicio de los

alumnos que es conveniente el conocimiento de FACTORES QUE

INFLUYEN EN UN DISPARO empleados en la mina en donde se

exigen el conocimiento previo del procedimiento especial y propio de

la minería, así como de sus procesos productivos. Podemos conocer

la manera correcta que influyen en dicho trabajo.

Conocer los términos que se usan en la mina es muy importante ya

que nos estaremos familiarizando con ellos para no tener ningún

problema cuando salgamos al campo de trabajo.

 OBJETIVOS

 Conocer los diferentes factores que influyen en un disparo ya

que se emplean en la mina.

 Diferenciar cada concepto y ponerlo en práctica.

 Analizar y discutir los diferentes factores en el disparo en clase.

 Aprender tales términos para no tener problemas en el

desenvolvimiento del trabajo.

 FACTORES QUE CONTRIBUYEN EN UN
DISPARO

1.-Clase de terreno.

2.-Tamaño del frente y número de caras libres

3.-Tipo de labor que se perfora.

4.- perforación

5.-Importancia del trazo

6.- ¿Cómo aprovechar mejor la energía de la masa explosiva en el

taladro?

1.-CLASES DE TERRENO
La dureza del terreno es un factor determinante, ya que en un terreno

duro será necesario emplear el corte quemado y se perforarán gran

cantidad de taladros; mientras que en un terreno suave solo se

empleará el corte cuña o en “V” y la cantidad de taladros será menor.

Así mismo la existencia de fracturas, fallas, etc., naturalmente un

terreno uniforme es el ideal para la perforación.

2.-TAMAÑO DEL FRENTE Y NUMERO DE CARAS
LIBRES
A mayor tamaño del frente será necesario hacer mayor cantidad de

taladros y a la inversa, a menor tamaño menos cantidad de taladros.

Sin embargo, a menor tamaño del frente se conseguirá menor avance,

excepto con el uso de corte quemado. El mayor número de caras

libres hace que el trazo sea más sencillo, siendo más difícil si es un

frente con una sola cara libre.

3.-TIPO DE LABOR A PERFORAR

• Es el factor que más hay que tomar en cuenta principalmente

para usar un trazo determinado.

• En una galería habrá mayor número de taladros, que en un

subnivel o chimenea o en un pique, en los tajeos también el

número de taladros va a depender del ancho del mismo

4.-PERFORACIÓN

La perforación es la primera operación o pilar de la voladura. Su

propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros

que están destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores

El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de

percusión y rotación, cuya acción de golpe y fricción producen el

astillamiento y trituración de la roca.

4.1CONDICIONES DE PERFORACIÓN
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante

como la selección del explosivo.

Debe efectuarse con buen criterio y cuidado.

La calidad de los taladros que se perforan están determinados por

cuatro condiciones: diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.

4.2 MÉTODOS DE CORTE
Los tipos de trazos de perforación para formar la cara libre ó cavidad,

son dos:

1. Cortes con taladros en diagonal o en ángulo

2. Cortes con taladros en paralelo

4.3 CORTES EN DIAGONAL

Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:

1. Corte en cuña vertical

2. corte piramidal.

3. En los dos casos los taladros están orientados hacia un eje o

punto al fondo de la galería a perforar

4.4 CORTE CUÑA O EN “V”

• Está formado por 2 o más taladros que forman una “V”, debe ser

perforada en forma simétrica a ambos lados del eje del túnel,

separados por una distancia considerable, tendiendo a

encontrarse en la parte central, se usa principalmente en terreno

semiduro a suave, siendo la ventaja de este corte que es de fácil

 perforación, el máximo de avance que se logra es el ancho de la

galería.

• El ángulo que forman los taladros con el frente varía de 60 a 70°,

las ayudas, cuadradores alzas y arrastres se perforan de

acuerdo a la figura adjunta.

4.5 CORTE EN PARALELO
• Los taladros son perforados paralelamente

• Por ejemplo los Jumbos son los equipos mas adecuados por que

cuentan con brazos articulados que facilitan el alineamiento y

dan precisión en la ubicación de los taladros en el frente de

voladura.

• Con maquinas chicas tipo jackleg este paralelismo depende

mucho de la habilidad o experiencia del perforista.

 CORTE EN PARALELO

4.51 TIPOS DE CORTES PARALELOS

Los tipos de cortes mas usando en taladros paralelos:

- Corte quemado

- Corte cilíndrico con taladros de alivio

Presenta diferentes variantes de acuerdo a la roca y la experiencia

lograda.

4.52 CORTE QUEMADO

Este corte consiste en perforar 3 o más taladros que deben ser

paralelos, lo más cerca posible el uno del otro y al centro del frente; se

usa generalmente en terreno duro, dejando uno o algunos taladros

vacíos con la finalidad de que se constituyan en cara libre, a fin de que

la roca triturada se expanda hacia el espacio libre, logrando su

expulsión, los taladros del corte deben ser los más profundos.
5.- IMPORTANCIA DEL TRAZO
Si perforamos un frente sin usar un trazo adecuado, tendríamos que

hacer un mayor número de taladros que el necesario, con un gasto

excesivo. Además, probablemente no conseguiríamos un avance

satisfactorio, e inclusive podría soplar o fracasar el disparo

Para pequeñas secciones que son lo que trabajan Uds., será

necesario primero determinar los factores de los cuales depende la

elección del trazo, siendo imposible establecer un solo tipo de trazo

para las labores mineras, ya que las condiciones siempre tienen que

variar, por lo que hay que tener en cuenta los siguientes factores.
5.1ERRORES DE PERFORACION
6.- ¿CÓMO APROVECHAR MEJOR LA ENERGIA DE
LA MASA EXPLOSIVA EN EL TALADRO?
- Cebado eficiente

- Confinamiento (Acoplamiento y taco)

- Distancia entre taladros (Rotura Radial)

- Secuencia de Salidas

6.1 CEBADO DE LA DINAMITA

- En principio el cebo debe tener la suficiente energía como para

poder garantizar el completo inicio de la carga explosiva a su

 mayor régimen de velocidad (VOD) y poder mantenerlo así en

todo el taladro.

- Esto garantiza la correcta sensibilidad y simpatía para que el

taladro salga completamente con rotura radial.

- Para esto es importante la orientación del fulminante.

 CONCLUSIONES

1.-Al término del trabajo el alumno estará en condiciones de responder cualquier

duda acerca del tema.

2.-Se podrá realizar la exposición del tema sin ningún inconveniente.

3.-El desenvolvimiento en el campo laboral será menos dificultoso.

 BILIOGRAFIA

 VICTOR AMES LARA, edición universitaria, 2012-uncp

 MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS – CARLOS LOPEZ JIMENO

 JIANG HAN, 200. Clasificación de las rocas.

 FRAENKEL K. H. (1954) “HANDBOOK IN ROCK BLASTIING TECHNIQUE”. PARTE I