Guía definitiva de perforación direccional

MANUAL DE
PERFORACIÓN DIRECCIONAL
GERENCIA GENERAL DE FORMACIÓN

TEÓRICO- PRÁCTICO
Instructor: Ewert Muños.

POES INTERNATIONAL LTD
El presente material ha sido compilado por el instructor con propósitos didácticos y está en
proceso de continua revisión.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Prefacio
Ser la Gerencia General creada por la Dirección Ejecutiva de Producción Faja de Petróleos
de Venezuela, S.A (PDVSA), pone en nuestras manos el reto de formar técnicamente a los
hombres y mujeres de la Industria Petrolera que llevan a cabo los procesos medulares del
negocio asociado a la cadena de valor, esto cobra más sentido, cuando visualizamos esta
acción bajo los preceptos humanistas y socialistas impartidos y divulgados por el
Comandante Eterno Hugo Chávez y orgullosamente podemos decir que, al ser su Legado
seguimos las líneas trazadas por nuestro máximo Líder.
Siendo así, la responsabilidad se vuelve exponencialmente determinante, porque se trata

del proceso de construir la “Soberanía del Conocimiento” dentro de Petróleos de
Venezuela, S.A, enmarcado en el Socialismo y tomando como modelo la Gerencia del
Conocimiento. Este concepto es la carta de navegación de los Programas de Formación
que viene aplicando y diseñando la Gerencia General de Formación Faja (GGFF).
La GGFF tiene entre sus acciones estratégicas los procesos de socialización del
conocimiento, sumado al fortalecimiento sociocultural, comunicación técnica, crecimiento
personal, destacando la formación sociopolítica. Ciertamente, lo que se busca con este
proceso continuo e integrado es internalizar en las trabajadoras y trabajadores petroleros el
papel protagónico que tienen, para lograr la revolución intelectual dentro y fuera de la
frontera de nuestro país.
La misión de la Gerencia General de Formación Faja Petrolífera del Orinoco “Hugo Chávez”
es promover, ejecutar y garantizar la formación Técnica integral especializada de los
trabajadores en el área Técnico Artesanal y Profesional de los procesos medulares de la
Faja Petrolífera del Orinoco Hugo Chávez Frías, en concordancia con el Plan de la Patria,
los lineamientos de PDVSA y las necesidades de las organizaciones que conforman la
Dirección Ejecutiva de Producción de Faja; brindando programas de formación de
excelencia, inclusivos, participativos y equitativos, orientados a mejorar la productividad y
eficiencia.
Nuestra actividad es contagiosa y suma voluntades, porque entendemos que de la

formación profesional y artesanal depende el éxito del Plan Siembra Petrolera, en este
sentido hemos dado una sobremarcha a nuevos procesos para captar, transformar,
procesar, usar, utilizar, divulgar, medir y registrar todos los recursos intelectuales, que a
partir de este momento se vuelven protagónicos para PDVSA.
Los Manuales son los productos tangibles de ese potencial de saberes, que serán las
evidencias históricas de la maduración que significa registrar cada transferencia de
conocimiento de los hombres y mujeres de la Nueva PDVSA.
Evidentemente, “Tu conocimiento es nuestra mayor reserva”, este es el horizonte que

tenemos: lograr la formación de hombres y mujeres especialistas del mundo petrolero con
conocimientos plenos, sustentados, validados, ejemplo para todas las latitudes del globo
terráqueo y con comprobada experiencia.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Información de control
Identificación Perforación Direccional.
Creación,
revisión y
aprobación
Responsable Fecha Firma

Elaboración Ewert Muñoz Agosto del
2015
Revisión José Gonzalez Aray Agosto del
2015
Aprobación José Gregorio Hurtado Agosto del
2015
Confidencialidad Los contenidos del Manual pertenecen a la Gerencia General de

Formación Faja y se permite la reproducción total o parcial de los
documentos solo para fines de estudios y de consulta a este
material.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Sobre este manual
Objetivo Introducir los conceptos básicos del Proceso de Construcción

de Pozos y los recursos utilizados para tal fin (Personal,
Equipos, Herramientas y servicios) con foco en la modalidad
operativa.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Tabla de Contenido
Prefacio................................................................................................................................. 3
Información de control........................................................................................................... 4
Sobre este manual ................................................................................................................ 5
MAPA MENTAL .................................................................................................................. 14
1- INTRODUCCION ......................................................................................................... 15
Construcción de Pozos .................................................................................................... 15
2- CONCEPTOS BASICOS ............................................................................................. 16
Ingeniería y Planificación ................................................................................................. 16
Tipos de Pozos ................................................................................................................ 16
Arquitectura de pozos ...................................................................................................... 17
Tipos de Tuberías ............................................................................................................ 17
Etapas en la construcción de pozos................................................................................. 18
Secuencias Operativas .................................................................................................... 18
3- PROCESO DE CONSTRUCCION DE POZOS ............................................................ 19
Proyecto de Construcción. ............................................................................................... 19
Planificación .................................................................................................................... 19
Gerenciamiento de Riesgos ............................................................................................. 20
Visualización .................................................................................................................... 20
Conceptualización ........................................................................................................... 21
Definición ......................................................................................................................... 21
PDDP/WOPCL................................................................................................................. 22
Datos ............................................................................................................................... 22
Diagrama de flujo............................................................................................................. 24
Estimación de tiempos ..................................................................................................... 24
Autorización de Gasto AFE .............................................................................................. 27
Indicadores de Gestión .................................................................................................... 27
4- GEOMECANICA .......................................................................................................... 28
Concepto de Presiones de Pozo ...................................................................................... 28
Presión de Poro ............................................................................................................... 29
Presión Hidrostática ......................................................................................................... 29
Presión de Fractura ......................................................................................................... 30
Presión de Sobrecarga .................................................................................................... 30
Gradiente de Presión ....................................................................................................... 31
Perfil de Presión .............................................................................................................. 31
Perfil de Gradiente de presión ......................................................................................... 32
Estimación de las presiones de formación ....................................................................... 33
Pruebas de Integridad de la formación ............................................................................ 34
LOT ................................................................................................................................. 34
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
FIT ................................................................................................................................... 36
CIT................................................................................................................................... 36
5- TUBERÍA ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Factores que afectan el asentamiento de la tubería ......................................................... 37
Selección de puntos de asentamiento de la tubería ......................................................... 38
Tolerancia a la Surgencia ................................................................................................ 38
Evaluación geométrica..................................................................................................... 39
Huelgos (over-lapping)..................................................................................................... 41
Selección de diámetros.................................................................................................... 42
Regla del pulgar............................................................................................................... 43
Diseño Mecánico ............................................................................................................. 43
Corrosión ......................................................................................................................... 44
6- FLUIDO DE PERFORACION ....................................................................................... 44
Introducción y Circuito ..................................................................................................... 44
Funciones del fluido ......................................................................................................... 45
Tipos de fluido ................................................................................................................. 53
LODO BASE AGUA ..................................................................................................... 53
LODO BASE ACEITE .................................................................................................. 58
Propiedades de los fluidos ............................................................................................... 60
Análisis ............................................................................................................................ 61
Relación entre las funciones y propiedades del fluido ...................................................... 65
Perforación en desbalance .............................................................................................. 65
Perforación Neumática .................................................................................................... 67
Diseño Mecánico ............................................................................................................. 67
Corrosión ......................................................................................................................... 67
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS ......................................................................... 67
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS ......................................................................... 67
HIDRAULICA ............................................................................................................... 70
CONCEPTOS DE HIDRÁULICA ...................................................................................... 71
MODELOS REOLÓGICOS .............................................................................................. 71
Newtoniano ................................................................................................................ 71
Plástico de Bingham .................................................................................................. 72
Ley Exponencial......................................................................................................... 73
Modelo de Herschel-Buckley (Modelo de la Ley Exponencial Modificado) ........... 74
Modelo de Casson ..................................................................................................... 75
Modelo de Robertson-Stiff ........................................................................................ 75
Términos comunes .......................................................................................................... 75
Esfuerzo de Corte ........................................................................................................ 76
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Velocidad de Corte ...................................................................................................... 76
Viscosidad ................................................................................................................... 76
Reología ...................................................................................................................... 77
Tipos de flujo ............................................................................................................... 77
Numero de Reynolds ....................................................................................................... 79
Tipos de Flujo .................................................................................................................. 79
Laminar ....................................................................................................................... 79
Turbulento .................................................................................................................. 79
Transición................................................................................................................... 79
Factor de fricción ............................................................................................................. 80
Densidad equivalente de circulación ................................................................................ 80
Pasos básicos para diseñar la hidráulica ......................................................................... 81
Ecuaciones ...................................................................................................................... 83
Parámetros Hidráulicos.................................................................................................... 83
Velocidad de fluido .................................................................................................... 83
Tiempos de circulación ............................................................................................. 83
Velocidad de sedimentación ..................................................................................... 85
Velocidad ascensional............................................................................................... 85
Tasa de transporte de recortes ................................................................................. 86
Potencia hidráulica .................................................................................................... 87
Pérdidas de presión en la mecha.............................................................................. 87
Caudal o Velocidad Crítica ........................................................................................ 88
Recomendaciones Prácticas..................................................................................... 89
Flujogramas de cálculos .................................................................................................. 90
7- CONTROL DE SOLIDOS ............................................................................................. 97
Factores........................................................................................................................... 97
Tipos de sólidos ............................................................................................................... 99
Porcentaje de Sólidos .................................................................................................... 100
Clasificación............................................................................................................. 100
Remoción ................................................................................................................. 100
Diseño y Dimensionamiento ................................................................................... 103
Equipamiento para remoción ......................................................................................... 104
Zarandas ................................................................................................................... 105
Hidro-ciclones .......................................................................................................... 115
Desarenador ............................................................................................................. 117
Desarcillador ............................................................................................................ 118
Ubicación del Desilter ................................................................................................ 119
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Mud Cleaner ............................................................................................................. 121
Centrifugas ............................................................................................................... 123
Desgasificadores ......................................................................................................... 129
Circuito de Piletas ....................................................................................................... 130
RESIDUOS DE LA PERFORACION .............................................................................. 132
Tipos de residuos .......................................................................................................... 132
Residuos de la perforación ............................................................................................ 133
Dewatering ................................................................................................................... 134
8- CONJUNTO DE PERFORACION .............................................................................. 137
Atributos ........................................................................................................................ 137
Propiedades mecánicas................................................................................................. 137
Límite de fluencia..................................................................................................... 138
Resistencia a la tracción (Tensile Strength): ......................................................... 138
Ductilidad ................................................................................................................. 138
Especificaciones API ..................................................................................................... 139
Proceso de diseño del BHA ........................................................................................... 140
Factores de diseño ........................................................................................................ 141
Limites ........................................................................................................................... 142
Componentes Principales .............................................................................................. 143
Barras de sondeo..................................................................................................... 143
Barras Extra-pesadas .............................................................................................. 148
Porta-mechas ........................................................................................................... 149
Tipos de BHA ................................................................................................................ 154
Cálculos para el peso sobre la mecha .......................................................................... 155
Longitud de Transición................................................................................................... 156
Máximo índice de Estabilidad: ....................................................................................... 156
Conjuntos Direccionales ................................................................................................ 157
Rotativos .................................................................................................................. 157
Direccionables ......................................................................................................... 158
Direccionables Rotativos ........................................................................................ 160
Otros componentes de la sarta de perforación ......................................................... 160
Amortiguadores de vibración ................................................................................. 161
Agitadores de Sarta ................................................................................................. 161
Válvula de múltiple accionamiento ......................................................................... 162
9- MECHAS DE PERFORACION................................................................................... 162
Mechas de conos rodantes ......................................................................................... 162
Concepto y clasificación ......................................................................................... 162
Mecanismo de corte................................................................................................. 163
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Estructura de corte .................................................................................................. 163
Insertos de carburo de Tungsteno ......................................................................... 164
Cojinetes................................................................................................................... 164
Sellos ........................................................................................................................ 165
Depósito de grasa .................................................................................................... 166
Mechas de cortadores fijos ............................................................................................ 167
Concepto y clasificación ......................................................................................... 167
Mecanismo de corte ................................................................................................... 168
Perfil de la mecha .................................................................................................... 169
Cortadores PDC ....................................................................................................... 169
Mechas de cuerpo de acero .................................................................................... 170
Mechas de cuerpo de matriz ................................................................................... 171
Mecha Impregnadas................................................................................................. 172
Optimización de la Perforación................................................................................... 173
Costo Métrico ........................................................................................................... 173
Breakeven................................................................................................................. 174
10- PROBLEMAS DE POZO I ...................................................................................... 175
Colapso ........................................................................................................................ 175
Aprisionamientos..................................................................................................... 176
Diferentes mecanismos de aprisionamientos........................................................ 177
Colapso de arcillas naturalmente sobre presurizadas .......................................... 178
Formaciones reactivas ............................................................................................ 178
Formaciones no consolidadas ................................................................................ 180
Formaciones Fracturadas y falladas ...................................................................... 182
Formaciones Móviles............................................................................................... 183
Arcillas con tensión de sobrecarga (Overburden) ................................................ 184
11- PROBLEMAS DE POZO II ..................................................................................... 186
Pegamiento por presión diferencial ........................................................................... 186
Síntomas de pozo .................................................................................................... 187
Acción preventiva .................................................................................................... 187
Mitigación ................................................................................................................. 188
Prevención y cura .................................................................................................... 188
Tratamiento de lodo ................................................................................................. 189
Librado de Herramienta ........................................................................................... 190
Otros mecanismos de aprisionamientos ................................................................... 193
Ojos de llave (key seat) ........................................................................................... 193
Pozo con diámetro disminuido. .................................................................................. 195
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Bordes y dog legs. ..................................................................................................... 195
Caída de objetos desde superficie ......................................................................... 197
Colapso de casing o tubing .................................................................................... 198
Bloques de cemento ................................................................................................ 199
12- PROBLEMAS DE POZO III .................................................................................... 200
Pérdida de circulación................................................................................................. 200
Introducción ................................................................................................................. 200
Consideraciones Económicas .................................................................................... 200
Tipos de admisiones ................................................................................................... 201
Claves de remediación ................................................................................................ 201
Clasificación de las perdidas.......................................................................................... 201
Tratamiento y aplicación en campo ........................................................................... 203
Fracturas naturales .................................................................................................. 204
Formaciones cavernosas ........................................................................................ 205
Fracturas inducidas ................................................................................................. 205
Inadecuada aislación de la tubería ......................................................................... 206
Ballooning ................................................................................................................ 206
Materiales para perdidas de circulación .................................................................... 207
Tapones ........................................................................................................................ 208
13- PROBLEMAS DE POZO IV .................................................................................... 209
Limpieza de pozo. ........................................................................................................ 209
Remoción de recortes. ................................................................................................ 209
Buenas prácticas de limpieza ..................................................................................... 209
Deficiente acarreo de recortes .................................................................................... 210
Síntomas de limpieza deficiente ................................................................................. 210
Acciones preventivas .................................................................................................. 210
Observación en la zaranda.......................................................................................... 211
Sistema de control de recortes ................................................................................... 212
Factores que afectan la limpieza de pozos ................................................................ 212
Transporte de recortes ............................................................................................... 212
Reología del lodo ....................................................................................................... 212
Esfuerzo de corte del lodo ......................................................................................... 213
Caudal de circulación ................................................................................................. 213
Diámetro del pozo ...................................................................................................... 213
Densidad del lodo ...................................................................................................... 213
Tamaño y densidad del recorte .................................................................................. 213
Velocidad de perforación ........................................................................................... 214
Rotación de la columna perforadora .......................................................................... 214
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Geometría del pozo ................................................................................................... 214
Recomendaciones ....................................................................................................... 214
Pozos verticales o de bajo ángulo.............................................................................. 214
Pozos altamente desviados ........................................................................................ 215
Efecto de la rotación ................................................................................................ 218
Efecto del caudal ..................................................................................................... 219
Efecto de la Reología ............................................................................................... 219
Efecto de Backreaming ........................................................................................... 221
Herramientas de remoción de recortes ...................................................................... 222
14- INTEGRIDAD DE POZO ........................................................................................ 223
Definición ..................................................................................................................... 223
Consideraciones de Integridad ................................................................................... 223
Concepto de barreras .................................................................................................. 224
Política de barreras...................................................................................................... 224
Tipos de barreras ......................................................................................................... 224
Objetivos de las barreras ........................................................................................ 224
Ejemplos de Barreras .............................................................................................. 224
Esquema de barreras .................................................................................................. 225
Abandono de pozo....................................................................................................... 231
15- PERFORACION DIRECCIONAL ............................................................................ 236
Definición ..................................................................................................................... 236
Coordenadas ................................................................................................................ 236
Trayectoria de pozo ..................................................................................................... 239
Desviación natural ................................................................................................... 239
Desviación planificada ............................................................................................ 240
Objetivo de un pozo dirigido....................................................................................... 240
Otras aplicaciones ....................................................................................................... 242
Pozos horizontales .................................................................................................. 243
Pozos de alcance extendido ................................................................................... 244
Pozos Multilaterales................................................................................................. 244
Planificación de un pozo direccional ......................................................................... 246
Tipos de pozos direccionales ..................................................................................... 246
Parámetros que definen la trayectoria ....................................................................... 249
Métodos de cálculo y seguimiento ............................................................................. 250
Método tangencial ................................................................................................... 252
Método de balance tangencial ................................................................................ 253
Método del ángulo promedio .................................................................................. 253
Método del radio de curvatura ................................................................................ 254
Ing. Ewert Muñoz

12
TEÓRICO- PRÁCTICO
Método de mínima curvatura .................................................................................. 254
Términos Direccionales .............................................................................................. 255
Principales Sistemas ................................................................................................... 259
Conjuntos de Fondo .................................................................................................... 259
Sistemas convencionales ........................................................................................... 259
Sistemas dirigidos ....................................................................................................... 260
Motores de fondo ..................................................................................................... 260
Sistemas dirigidos rotativos ....................................................................................... 264
Tipos de SDR ............................................................................................................... 264
Push the bit .............................................................................................................. 265
Principios de Funcionamiento .................................................................................... 265
Aplicaciones Ventajas y desventajas ......................................................................... 265
Sistemas de medición ................................................................................................. 266
Sistemas Magnéticos............................................................................................... 266
Sistemas No Magnéticos ......................................................................................... 267
MWD ............................................................................................................................. 267
Giróscopo..................................................................................................................... 268
16- GLOSARIO TECNICO............................................................................................ 269
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
MAPA MENTAL
Ing. Ewert Muñoz

14
TEÓRICO- PRÁCTICO
1- INTRODUCCION
Construcción de Pozos
ASPECTOS GENERALES
El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y ordenado.
Este proceso requiere que algunos aspectos se determinen antes que otros. Por
ejemplo, la predicción de presión de fracturamiento requiere que la presión de
formación sea determinada previamente.
Las etapas a seguir durante el diseño de pozos están bien identificadas y son
las siguientes:
-Recopilación de la información disponible.
-Predicción de presión de formación y fractura.
-Determinación de la profundidad de asentamiento de las tuberías de
revestimiento.
-Selección de la geometría y trayectoria del pozo.
-Programa de fluidos de perforación.
-Programa de mechas.
-Diseño de tuberías de revestimiento y Programa de cementación.
-Diseño de las sartas de perforación.
-Programa hidráulico.
-Selección del equipo de perforación.
-Tiempos estimados de perforación.
-Costos de la perforación.
Debido a que este proceso es general, puede aplicarse para el diseño de
cualquier tipo de pozos y cuyo único requerimi ento consiste en aplicar la
tecnología adecuada en cada etapa. La planeación de la perforación de un
pozo, requiere de la integración de ingen iería, seguridad, ecología, costo
mínimo y utilidad.
I. OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil: un conducto d esde el
yacimiento hasta la superficie, que permita su explotación racional en forma
segura y al menor costo posible.
El diseño de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con las
siguientes características:
-Seguridad durante la operación ( personal y equipo).
-Costo mínimo.
Ing. Ewert Muñoz

15
TEÓRICO- PRÁCTICO
-Pozo útil de acuerdo a los requerimientos de pro ducción y yacimientos
(profundidad programada, diámetro establecido, etcétera).
Cumpliendo con lo siguiente:
· Seguridad.
· Ecología.
· Costo mínimo.
· Utilidad.
2- CONCEPTOS BASICOS
Ingeniería y Planificación
Los costos de construcción de pozos pueden representar hasta un 75% de las
inversiones de la compañía en E & P, por lo que la efectividad con la cual
planeamos e implementemos los programas de construcción de pozos
impactaran directamente en los resultados de la esta.
El propósito de una Gestión de Proyectos d e Construcción de Pozos es proveer
un mapa lógico de todas las actividades necesarias para planear y ejecutar los
pozos a lo largo del ciclo de vida del yacimiento, finalizando los proyectos
eficazmente.
El riesgo es mucho más crítico en Exploración y Producción donde la
complejidad operacional, el nivel de incertidumbre y restricciones son mucho
mayores.
La ganancia de las compañías de petróleo y gas están directamente
relacionados a la eficiencia operacional que debe ser soportada por una
gerencia optimizada de los procesos de negocios.
Tipos de Pozos
A. Pozos de exploración.
Pozo exploratorio.
Pozo exploratorio somero.
Pozo exploratorio profundo.
Pozo de estudio (Estratigráfico).
B. Pozos de Extensión.
C. Pozos de Avanzada.
D. Pozos de desarrollo.
Pozo de reentrada.
Pozo profundizado.
Pozos Infill.
Ing. Ewert Muñoz

16
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pozo de control del Yacimiento.
E. Pozos de Servicio.
Pozo sumidero.
Pozo inyector de Secundaria y Terciaria
Arquitectura de pozos
Concepto General:
Cuando perforamos un pozo, no es posible hacerlo desde la s uperficie hasta las
formaciones productoras (Profundidad final – TD) en un solo paso.
El pozo es perforado en secciones, cada una de estas secciones reducen el
diámetro a medida que se va profundizando.
Las paredes de cada sección se van cubriendo con tube rías, llamadas tuberías o
revestidores (casing) y protegidas con cemento, antes de perforar la próxima
sección.
El propósito de estas tuberías son:
 Prevenir y contener colapso de formaciones inestables dentro del pozo.

 Proteger formaciones débiles que pudi eran ser fracturadas por lodo
mayor peso, utilizados para perforar formaciones subsecuentes.
 Aislar zonas de alta presión de formaciones de presión normal.

 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Aislar zonas de producción con diferentes fluidos, presion es, caudales y
temperaturas.
 Actuar como medio de control de influjos.
 Actuar como conducto para todas las instalaciones de producción
necesarias.
 Proveer estructura para los cabezales y tuberías subsiguientes.
Tipos de Tuberías
Conductor
Es el primer casing que se instala, es el de mayor diámetro y permite circular el
pozo durante la perforación de la siguiente sección.
Tubería de Superficie
Esta tubería sella zonas de agua dulce, formaciones de baja resistencia, gas
superficial, zona de pérdidas de ci rculación. Es el primer casing donde se
instala la BOP y provee una resistencia en el zapato que permite cerrar el pozo.
Ing. Ewert Muñoz

17
TEÓRICO- PRÁCTICO
Tubería intermedia
Puede ser tubería hasta superficie o liner, se instala antes de la tubería de
producción, su propósito es proteger zonas de pérdida o alta presión,
inestables, con sal o reactivas.
Tubería de Producción
Se instala para separar zonas productivas de otras formaciones del reservorio,
permite instalar los equipos de producción o ensayo. Puede ser hasta superficie
o liner.
Liner
Un liner es una tubería que no se extiende hasta superficie. Esta tubería se
“cuelga” de la anterior. Normalmente se utilizan para alcanzar grandes
profundidades.
Tiebacks
Un tieback es una tubería que se instala para llevar un liner existente hasta
superficie.
Etapas en la construcción de pozos

PLANIFICACION
Ingeniería.
EJECUCION
Perforación.
Terminación.
Secuencias Operativas
PERFORACIÓN (Ejem. Tres Secciones)
Construcción de locación / bases .
Instalación / Montaje de Equipos de Superficie .
Perforación de la sección de superficie .
Entubación y Cementación de la sección de superficie .
Instalación de Boca de pozo y Preventores (BOP) .
Perforación de la sección intermedia .
Registros eléctricos (Perfilaje) .
Entubación y cementación de la sección I ntermedia.
Perforación de la sección de producción .
Registros eléctricos (Perfilaje) .
Ing. Ewert Muñoz

18
TEÓRICO- PRÁCTICO
Entubación y cementación de la sección de producción .
T
E VISUALIZACIÓN CONCEPTUALIZACIÓN DEFINICIÓN EJECUCIÓN EVALUACIÓN
R
M
Ajustar / Corregir Ajustar / Corregir Ajustar / Corregir
I Perforación
Post mortem
& lecciones
Continuar Continuar Continuar
N Diferir / Cancelar Diferir / Cancelar Diferir / Cancelar
aprendidas
Proceso Principal
A
• Establecer • Seleccionar • Programa • Delimitar • Evaluación
C Objetivos Alternativa detallado Objetivos de Resultados
Í • Identificar • Completar • Plan de • Emplear • Compartir
Alternativas Diseño Ejecución mejores Lecciones
O • Alineación •Necesidad • Pedido de prácticas Aprendidas
con el de Materiales Materiales • Optimizar
N Negocio Críticos Críticos el uso de
los recursos
. • DSD 1 •DSD 2 • DSD 3
Acondicionamiento y evaluación de la cementación .

Baleos (punzados) de las zonas de interés .
Evaluación (Ensayo) de las zonas de interés .
Bajaba de instalación de producción .
Armado de boca de pozo para producción .
3- PROCESO DE CONSTRUCCION DE POZOS

Proyecto de Construcción.
La Construcción de Pozo como un proyecto .
La construcción de cada pozo es una parte en los proyectos de Exploración ó
Desarrollo.
Está enfocada en entregar pozos de calidad.
Tiene como objetivo económico lograr la optimización del costo total del
proyecto manteniendo los estándares de calidad fijados.
Planificación
Es uno de los aspectos demandantes de la ingeniería de perforación y tiene
como objetivo formular un programa de perforación con las siguientes
características:
Seguridad: Personal, Blowouts, fallas características, etc.
Costo mínimo
Usable: diámetro de pozo adecuado para la terminación sin daños a la
formación.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Gerenciamiento de Riesgos
Visualización
Ing. Ewert Muñoz

20
TEÓRICO- PRÁCTICO
Conceptualización
Definición
Definición preliminar de:
Objetivos (Esquema preliminar tentativo)
Cantidad de pozos a perforar.
Plazos de tiempos.
Requerimientos de geometrías de pozo .
Requerimientos de producción (Capacidad de producción, requerimientos
especiales, etc.).
Requerimientos de información de pozo .
Requerimientos de Terminación (mínimo ID de tubing, tipo de terminación,
máx. OD, inyección de químicos, etc.) .
Requerimientos de ensayos (Pozo abierto, pozo entubado, después de
completar, etc.).
Estimulaciones requeridas (Fracturas, ácidos, N2, etc.) .
Cementaciones.
Requerimientos ambientales y de seguridad.
Responsable: G&G, Ing. Reservorio, Ing. Producción.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
PDDP/WOPCL
Medio Ambiente de operación:
Profundidad de agua, batimetría, subsuelo marino, meteorología, etc.
Gas superficial, altimetría, colisión pozos vecinos, etc.
Requerimientos ambientales (regulaciones, políticas, permisos, etc.
G&G:
Datos sísmicos y geológicos, columna estratigráfica, descripción
litológica.
Rasgos estructurales, fallas, inclinaciones (dip), mantos salinos, etc.
Consideraciones de estabilidad de roca, esfuerzos tectónicos.
Perfil de gradientes de Presiones (Poros y fracturas), temperaturas.
Datos de pozos de referencias (offset wells).
Programas de perforación, Master logs, Lecciones aprendidas. etc.
Otras Compañías en el área.
Ambiente operacional
Recursos logísticos, personal, bases, transporte, etc.
Información básica del mercado .
Identificación de servicios en el área, contacto preliminar.
Restricciones tecnológicas y comerciales del área.
Responsable: ing. de perforación con: G&G, Ing. Re servorio, Ing. Producción,
Legales, socios, reuniones y visitas al lugar.
Datos
PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN
Desde la planeación del pozo, se incluye un pro -grama para la toma de
información que consiste en determinar los intervalos o profundidades en los
que se corren registros, se cortan núcleos o se efectúa alguna prueba de
producción.
Registros
Generalmente el uso de esta palabra está directamente relacionada con los
registros de tipo geofísico. Sin embargo, existe otro tipo de registro llamado
"Registro continuo de parámetros de perforación". Es un monitoreo, metro a
metro, de las condiciones de perforación.
Ing. Ewert Muñoz

22
TEÓRICO- PRÁCTICO
Este registro puede efectuarse en un sólo intervalo o bien en todo el pozo e
incluye la siguiente información:
· Velocidad de perforación.
· Exponente "d" y "dc"
· Costo por metro perforado.
· Peso sobre barren.
· Velocidad de rotaria, R.P.M.
· Horas de rotación.
· Torsión.
· Temperatura de entrada y salida del fluido.
· Densidad de entrada y salida del lodo.
· Contenido de cloruros en el fluido a la entrada y salida.
· Detección de H S y CO.
· Presión de bombeo.
· Contenido de gas en el lodo. · Gas de conexión.
· Litología.
· Emboladas de la bomba. · Niveles en presas.
· Densidad equivalente de circulación. · Presión de formación y de fractura.
· Volumen de llenado.
· Toneladas kilómetro acumuladas del cable de perforación.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Además del registro anterior, también se incluye el programa en la toma de

Registros Geofísicos que incluye principalmente los siguientes tipos:
SP: Registro de potencial espontáneo. DIL: Registro doble inducción.
DLL: Registro doble laterolog. RG: Registro de ra yos Gamma.
BHC: Registro sónico compensado. CNL: Registro neutrónico compensado. FDC:
Registro de densidad compensado. LDT: Registro de litodensidad.
HDT: Registro de echados de la formación.
DR-CAL: Registro de desviación y calibre del aguje -ro.
CBL: Registro de cementación.
Diagrama de flujo
Estimación de tiempos
Distribución de tiempos.
En el programa detallado para la perforación de un pozo, se tiene el tiempo estimado
en perforar.
La distribución de tiempos de los pozos vecinos previamente perfo rados sirven como
referencia así como las estadísticas y el tiempo real que utilizaron por ejemplo:
· Perforando.
· Registros geofísicos.
· Preparativos e introducción de T. R.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
· Preparativos y cementando .
· Instalación o desmantelación de BOP´S o CSC (Preventores o conexiones
superficiales de control).
· Probando BOP´S o CSC.
· Circulando.
· Viajes, armar, desconectar. barrena., herramienta, tubería de perforación.
· Desplazando fluidos.
· Cortando y recuperando núcleo .
· Rebajando cemento, pruebas de tuberías de revestimiento.
· Servicios direccionales.
· Deslizando y cortando cable .
· Pláticas de seguridad o simulacros .
· Esperando fraguado.
Es muy importante correlacionar para las futuras pro gramaciones y diseños de
perforación en el mismo campo.
En la figura se ilustra un formato de la distribución de tiempos en la perforación de un
pozo.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Registro de mechas
En cada pozo que se va interviniendo se lleva un registro de mechas con la
finalidad de programar en el próximo diseño de pozo las mechas ideales para
cada formación y condiciones de operación óptimas de trabajo para cada etapa.
La estadística consiste en:
· Núm. de Mechas.
· Características.
· Rendimiento.
· Condiciones de operación.
· Fluido.
· Desgaste.
· Observaciones.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Autorización de Gasto AFE
AFE (Authorisation For Expenditure) – Es la herramienta utilizada para predecir el
costo de un pozo propuesto.
La “precisión” del AFE dependerá de la cantidad de información utilizada y el grado de
maduración del programa. (+5% / -10%).
Las Compañías Operadoras necesitan conocer el costo d e la perforación, terminación
ensayo y abandono de un pozo ya sea seco (dry hole) o productivo .
Antes de obtener la aprobación para el inicio de las operaciones de perforación, el
ingeniero a cargo del proyecto debe contar con el AFE aprobado .
El AFE deberá contar con el detalle de todos los costos involucrados en el proyecto
(Tangibles / Intangibles).
Normalmente se definen como “Tangibles” a los equipos y herramientas que
permanecerán en el pozo.
Indicadores de Gestión
Un indicador de gestión o KPI, del inglés key performance indicator, conocido como
indicador clave de desempeño, (o también indicador clave de rendimiento) es una
medida del nivel del desempeño de un proceso; el valor del indicador está
directamente relacionado con un objetivo fijado de an temano. Normalmente se
expresa en porcentaje.
Un KPI se diseña para mostrar "cómo" se progresa en un aspecto concreto; en ese
sentido indica rendimiento. Existen KPI para diversas áreas de una empresa: compras,
logística, ventas, servicio al cliente... Las grandes compañías disponen de KPI que
muestran si las acciones desarrolladas están dando sus frutos o si, por el contrario, no
se progresa como se esperaba.
Los indicadores clave de desempeño son mediciones financieras, o no financieras,
utilizadas para cuantificar el grado de cumplimiento de los objetivos, reflejan el
rendimiento de una organización y generalmente se recogen en su plan estratégico.
Estos KPI se utilizan en inteligencia de negocio para reflejar el estado actual de un
negocio y definir una línea de acción futura.
El acto de monitorizar los indicadores clave de desempeño en tiempo real se conoce
como «monitorización de actividad de negocio». Los indicadores de rendimiento son
frecuentemente utilizados para "valorar" actividades complicadas de medir como los
beneficios de desarrollos líderes, compromiso de empleados, servicio o satisfacción.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
4- GEOMECANICA
Concepto de Presiones de Pozo
DETERMINACIÓN DE LOS GRADIENTES DE PRESIÓN (FORMACIÓN Y FRACTURA)
La búsqueda de hidrocarburos ha obligado a perforar a mayores profundidades. Esto
exige a la Industria Petrolera retos cada vez mayores y difíciles de vencer. Entre estos
retos, se encuentra la determinación adecuada de la densidad del lodo para atravesar
las diferentes capas terrestres, la determinación del asentamiento de las tuberías de
revestimiento y la geometría del pozo.
El conocimiento exacto de los gradientes de formación y de fractura, juegan un papel
de gran importancia en las operaciones de perforación y terminación de pozos.
Constituyen la base fundamental para la óptima programación del lodo de perforación
y profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberías de revestimiento para
mantener el control del pozo. Con programas de perforación bien planea -dos se
reduce el daño causado por el lodo a las formaciones productoras, se aumenta al
máximo el ritmo de penetración y se disminuyen considerable -mente los problemas
provocados por un mal asentamiento de las tuberías de revestimiento, especial -mente
en zonas con presión anormal donde la presión de formación puede estar muy cercana
a la de fractura. Por lo que, el entendimiento del origen, la detección y evaluación de
las presiones de formación y de fractura es sumamente importante, especialmente en
la perforación de tipo explo ratorio.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
El método más efectivo para planear la perforación de un pozo y determinar cómo se
llevará el control mientras se perfora, es construir un perfil de presiones. En el perfil
se comparan las relaciones entre la presión de formación, el gradiente de fractura y el
peso del lodo a utilizar durante la perforación. Tiene más relevancia cuando se trata
de un pozo sobre presionado.
El conocimiento de ciertos principios geológicos y leyes físicas es útil para
comprender el estudio de presiones anormales. Sin embargo, la interpretación real de
los datos generados durante la perforación y aquellos obtenidos de los registros
geofísicos, está basada principalmente en la experiencia. Por ello la interpretación
práctica de datos de campo nos dará la mejor evalua ción de los gradientes de
formación y de fractura.
El estudio y conocimiento de las presiones de: Poro, Fractura y sobrecarga, son
determinantes para:
Una selección óptima de los puntos de asentamiento de tuberías (casing points).
Adecuar selección de la densidad del lodo a utilizar:
- Evitar la pega de tubería (aprisionamientos).
- Tener control del pozo.
- Evitar pérdidas de circulación.
Presión de Poro
También llamada Presión de Formación .
Es la presión actuante en los fluidos contenidos en los espacios porales de la roca. Es
normalmente llamada presión de formación.
Todas las rocas sedimentarias poseen porosidad. Si los espacios porales están
conectados hasta superficie, entonces la presión de formación será igual a la presión
hidrostática generada por el peso del fluido contenido en la roca. En este estado
“normal de presiones” la presión de la matri z (grain to grain pressure) soporta las
fuerzas del overburden. Presiones menores a la Hidrostática son denominadas
presiones subnormales y presiones mayores a la Hidrostática son llamadas
sobrepresiones.
Presión Hidrostática
Presión ejercida por una columna de fluido. Es función de la densidad del fluido y
la profundidad.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Presión de Fractura
Es el límite máximo de equilibrio entre la presión ejercida por la columna
hidrostática del fluido de perforación y la resistencia de la roca, dada, en parte
por la presión del fluido existente en el espacio poral (presión de poro) y
también por la secuencia de comparación de la roca.
Presión de Sobrecarga
La presión de “overburden” es el resultado del peso combinado de la matri z de
la formación (roca) y los fluidos (agua, petróleo, gas) en los espacios porales de
la misma.
Normalmente se asume que la presión de overburden aumenta uniformemente
con la profundidad.
Se puede considerar un gradiente de overburden normal: 1,0 psi/ft.
La predicción de las presiones anormales, es una parte integral de la
planeación de un pozo. La de-terminación de las presiones mientras se perfora
el pozo también es importante. Si éstas son sustancialmente diferentes a las
calculadas con anterioridad, s e necesitara hacer grandes cambios al programa
de perforación, y en el peor de los casos, el pozo deberá abandonarse.
Se hace una breve descripción de las técnicas usa -das para la predicción y la
cuantificación de las geo -presiones:
Antes de la perforación
Se caracteriza por el uso de las técnicas geofísicas de sismología.
Durante la perforación
Utiliza datos y muestras obtenidas durante la perforación del pozo.
Después de la perforación
Utiliza la información de mediciones de parámetros efectuad as después de la
perforación.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Gradiente de Presión
Durante las operaciones de perforación es una práctica estándar expresar todos los
gradientes de presión en términos de Densidad Equivalente de Lodo (EMW) (lbs . /gal).
Los gradientes de presión varían según la característica del fluido:
𝑝
( )
𝑝
( )
𝑝
( )
Perfil de Presión
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Perfil de Gradiente de presión
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Estimación de las presiones de formación
El propósito de la selección de los puntos de asentamientos de la tubería es alcanzar
los objetivos del pozo con la mayor seguridad posible y la menor cantidad de
secciones. Es un balance entre riesgos y costos.
Selección Puntos de Asentamiento de la tubería
La selección de los puntos de asentamientos se basan en:
Las presiones de poros y fracturas.

La profundidad final y los requerimientos del diámetro en la zona productora,
terminación, ensayos y registros eléctricos.
Otras condiciones tales como:

 Zonas someras de gas.
 Zonas de pérdidas o derrumbes.
 Zonas de presión diferencial.
 Zonas de sal.
 Regulaciones ambientales.
 Zonas sobre presurizadas, kick tolerance, etc.
Una vez seleccionada las profundidades de los zapatos se debe determinar las
tolerancias al Kick asociadas a dichas profundidades.
Comenzando de abajo (TD) hacia superficie para determinar KT para cada caso para
ajustarlas de ser necesario.
Ing. Ewert Muñoz

33
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pruebas de Integridad de la formación
LOT
LOT (Leak Off Test)
La presión se eleva hasta que se fracturan la formación y ese punto se conoce como
presión de fuga (leak off).
Prueba de Integridad de Formación (LOT)
 Baje y cemente el revestidor.
 Perfore 10’ por debajo de la zapata.
 Cierre BOP.
 Bombee lentamente y monitoree la presión.
 Máximo Peso del Fluido en función de los datos del LOT.
𝑝𝑝 = (𝐿𝑒 𝑘 𝑜 𝑝𝑟𝑒 𝑢𝑟𝑒, 𝑝 ) ÷ 0.052 ÷ (𝑐 𝑛 ℎ𝑜𝑒 , . ) + (𝑚𝑢 𝑤𝑒 ℎ , 𝑝𝑝 ).
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Relación “Ideal” entre la presión de bombeo y el tiempo o volumen del fluido

inyectado durante un LOT.
Ejemplo
Presión de Leak off = 1140 psi.
Profundidad de la zapata TVD = 4000 ft.
Peso del lodo= 10.0 ppg.
ppg = 1140 psi ÷ 0.052 ÷ 4000 ft + 10.0 ppg.
ppg = 15.48.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
FIT
FIT (Formation Integrity Test)
En esta prueba no se alcanza el punto de fractura. La presión se eleva hasta un valor
predeterminado dependiendo del peso estimado del fluido de perforación a ser
utilizado en la próxima sección.
Relación “Ideal” entre la presión de bombeo y el tiempo o volumen del fluido

inyectado durante un XLOT (LOT extendido) .
CIT
CIT (Casing Integrity Test)
Comprende la prueba de todo el pozo por medio de un empaquetador (packer) que
permite la prueba de ciertas zonas. La confiabilidad de la integridad de la tubería es
muy importante por varia razones que incluyen el soporte del pozo perforado,
previene la perdida de fluidos que pueden contaminar las zonas productivas, provee
también una superficie suave para la instalación de equipamiento de producción ,
permite el flujo o producción de petróleo y/o gas en los pozos sin perdidas que
pueden invadir la formación.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
5- TUBERÍA
Factores que afectan el asentamiento de la tubería
Es importante recalcar que en la elaboración de un programa de perforación se debe
poner especial atención en los asentamientos de las tuberías de revestimiento, ya que
en algunas ocasiones se toman como base la de los pozos vecinos y si fueron
asentadas a profundidades donde queda muy justa la densidad máxima del lodo a
utilizar en la siguiente etapa. El gradiente de fractura en la zapata puede dar como
resultado que durante la perforación se presenten pérdidas de circulación con sus
consecuentes problemas, que en ocasiones se requiere cementar tuberías cortas, para
solucionar estos problemas, encareciendo el costo del pozo por el tiempo y recursos
consumidos.
La Tubería es una parte esencial de la perforación y terminación del pozo. Consiste

de tramos de tubería de acero ya sean roscados o sol -dados uno a otro, para
formar un conducto desde la profundidad deseada hasta la superficie.
Los diseños más comunes contemplan las siguientes tuberías de revestimiento:
1- Tubería de revestimiento conductora.
2- Tubería superficial.
3- Tubería intermedia.
4- Tubería de explotación.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Esta última tubería está diseñada para soportar la máxima presión del fondo de la
formación productora y debe evaluarse para que también resista las presiones que se
manejarán en caso que el pozo se fracture para aumentar su productividad.
En el diseño del pozo, ésta se coloca arriba y a través de la zona productora, para
evitar derrumbes y mantener el agujero limpio.
El diámetro de la tubería de explotación está en función de los requerimientos,
expectativas, y características del yacimi ento primordialmente aunque puede verse
afectada por efectos de la profundidad, formación, los fluidos de control y
problemática es-perada, verificando los esfuerzos a que estará sometida; es decir
debe diseñarse de acuerdo a los requerimientos de producción, estimulación y
reparación.
Selección de puntos de asentamiento de la tubería

Factores que afectan la selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías:
 Control del pozo.

 Gas superficial.
 Zonas de pérdidas de circulación .
 Estabilidad de las formaciones expuestas en función del tiempo.
 Estabilidad de las formaciones respecto a la densidad y/o ECD.
 Riesgo de pegamiento por presión diferencial .
 Geometría requerida del pozo – Perfil direccional.
 Requerimientos de Sidetrack.
 Acuíferos que deben ser cubiertos .
 Limpieza del pozo.
 Secciones salinas (solubles).

 Cambios de presión de las formaciones (poral y/o de fractura) .
 Competencia de las formaciones .

 Incertidumbre en las estimaciones de profundidad y presión .
 ECD en el zapato.
Tolerancia a la Surgencia
Kick tolerance
La Tolerancia a la Surgencia (Kick Tolerance) es el máximo volumen de gas que puede
ser circulado sin causar fracturas en la formación en la parte más débil del pozo
(usualmente el zapato de la última tubería colocada). Es una medida de la integr idad
del pozo y además brinda un margen de seguridad de operación en términos de
capacidad de control del pozo.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
El primer paso es determinar cuál es la máxima altura de fluido que puede entrar al
pozo cuando alcanza el zapato de la tubería.
TD = Prof. Total.
Dshoe = Prof. Zapata.
Hshoe = Altura de fluido entrado .
ρmud = densidad lodo.
ρshoe = densidad influjo en zapato .
Las tolerancias de arremetidas (Kick Tolerance) se deberán calcular considerando los

siguientes factores de intensidad:
 0,06sg (0,5ppg) en operaciones de desarrollo .

 0,12sg (1,0ppg) en operaciones de exploración/avanzada aplicadas por encima
de la presión de formación prevista en el diseño del pozo o la presión de
formación estimada actual durante la perforación.
Evaluación geométrica
• Seleccionar diámetro de Tubing de acuerdo al tipo de fluido y las condiciones

esperadas de flujo.
• Seleccionar el diámetro de Casing/Liner de Producción de acuerdo a la Tubería de
producción y sistema de extracción seleccionado.
• Seleccionar diámetros de Casing/Liners de acuerdo a los tamaños de broca y huelgos
requeridos. Siempre que sea posible, utilizar dimensiones estándar de tubería y
accesorios.
• Seleccionar tipo de conexiones roscadas considerando requerimientos de diámetro,
huelgos y condiciones fluidos- dinámicas del pozo.
• Controlar los huelgos requeridos para un correcto trabajo de cementación y corrida
de los tubulares.
• Evaluar fuerzas de arrastre en función a la trayectoria del pozo.
Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y tubería de
producción.
Principios:
El propósito de la selección de los puntos de asentamientos de la tubería, es alcanzar
los objetivos del pozo con la mayor seguridad posible y la menor cantidad de
secciones. Es un balance entre riesgos y costos.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
La selección de los puntos de asentamientos se basan en:
Las presiones de poros y fracturas, incluyendo su variación por el ángulo y rumbo del
pozo.
La profundidad final y los requerimientos del diámetro en la zona productora,
terminación, ensayos y registros eléctricos.
Otros puntos a considerar son Zonas someras de gas, zonas de pérdidas o derrumbes,
zonas de presión diferencial, zonas de sal, regulaciones ambientales, zonas sobre
presurizadas, kick tolerance.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Huelgos (over-lapping)
Huelgos
Huelgo entre Casing y Tubing:
• Diámetros de Casing estándar o no estándar.
• Casing con diámetro de pasaje (drift) regular.
• Casing con diámetro de pasaje especial (drift especial).
• Diámetros de Tubing estándar.
• Diámetro exterior de conexiones de Tubing.
• Tamaños de accesorios de Tubing deben ser tenidos en cuenta.
Huelgo entre Casing y Broc:
• Diámetro de pasaje (drift) Regular.
• Diámetro de pasaje especial (drift especial).
• Diámetros de Brocas estándar.
• Diámetros de Especiales especiales.
• “Under reamer” o Mechas bicéntricas.
Huelgos para casing de Contingencia :
• Deben ser considerados en caso de formaciones problemáticas.
Ing. Ewert Muñoz

41
TEÓRICO- PRÁCTICO
Selección de diámetros
Líneas sólidas indican mechas comúnmente usados para un dado diámetro de tubo.
Líneas sólidas indican huelgos adecuados para instalar y cementar el casing o liner.
Líneas cortadas indican tamaños de hoyo poco comunes.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
La selección por un camino de línea cortada requiere especial atención a:
– El tipo de conexión.
– Las propiedades del Lodo, densidad, viscosidad y fluencia.
– El proceso de cementación. – Doglegs y trayectoria.
Regla del pulgar

Huelgos. Regla del pulgar:
• Huelgo Diametral = Diámetro Drift – OD conexión tubería subsiguiente
Enfoque Tradicional: Huelgo Diametral debe ser 1.0” a 1.5” para una instalación
confortable” del casing.
• Huelgo Pozo abierto a Tubo = Diámetro pozo – OD conexión del Casing o Liner .
– Enfoque Tradicional:
• Para conductor de gran OD, Casing de superficie e inter medios: ~ • 6 pulgadas.
• Para Casing de medio y bajo OD y Liners: ~ 2 pulgadas (o requerimiento para
satisfacer cementación.
– Estas reglas del pulgar no diferencian por variables de aplicación, como:
Profundidad.
Propiedades del Lodo.
Surgencia.
Número de tramos diferentes de casing y liner.
Profundidad del pozo.
Presiones de Formación y fractura.
Diseño Mecánico
• Planteo de hipótesis de carga con la identificación de las mismas.
• Estimación de la magnitud de las cargas.
– Cálculo de las Cargas principales vs. Profundidad.
Cargas axiales, tensión y compresión.
Cargas de Presión Interna.
Cargas de Presión Externa.
Otras cargas no convencionales.
• Cálculo de la capacidad de la tubería para resistir las cargas. La resisten cia de los
tubos debe ser suficiente para contener los efectos de las cargas.
• Chequeo del diseño y selección de las tuberías.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Corrosión
• Definición del ambiente de servicio (corrosivo o no corrosivo).
• Selección de materiales resistentes a la corrosió n y a la erosión.
• Plan de integridad.
6- FLUIDO DE PERFORACION
Introducción y Circuito
Uno de los aspectos más importantes en el diseño de un pozo es la selección del
fluido de perforación. Parte de los problemas que ocurren durante la perforación
de los pozos están relacionadas directa o indirectamente con el tipo y las
propiedades de dicho fluido. Entre otros, se encuentran las pérdidas de
circulación, los brotes, resistencias y atrapamientos de sarta por inestabilidad de
la formación, pegaduras por pre sión diferencial, bajos ritmos de penetración, y
daño a la formación productora.
La selección del fluido de perforación debe hacerse de acuerdo a las condiciones y

problemáticas específicas del campo a perforar. Cada etapa del programa se debe
analizar detalladamente. Los problemas registrados en los pozos vecinos dan
indicios de las áreas de oportunidad que se deben enfocar a fin de optimizar el
programa de fluidos. Mediante una adecuada selección, se puede eliminar una
buena parte de los problemas mencion ados.
La información que debe recabarse durante el proceso de selección del fluido de

perforación, se refiere a las presiones de poro y fractura, antecedentes de
pérdidas de circulación o de brotes, litología (presencia de lutitas hidratables,
intercalaciones de sal, etc.), temperatura, y presencia de fluidos contaminantes
(agua salada, CO2 y H2S).
Un aspecto que ha tomado gran importancia en este proceso, es la protección al

medio ambiente. De hecho, este último ha originado que se dejen de utilizar
sistemas de fluidos de perforación que en años anteriores dieron buenos
resultados, pero que contienen productos altamente tóxicos para el medio
ambiente, tales como el Cromo -ligno-sulfonato Emulsionado. Estos han sido
sustituidos por lodos inhibidos a base de polímeros o cálcicos, entre otros.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
Funciones del fluido
 Sacar los recortes de terreno, generados por el trépano, del pozo.

 Controlar las presiones de Formación.
 Suspender los recortes al interrumpir el bombeo, y permitir su fácil
remoción en superficie.
 Sellar las Formaciones Permeables.
Ing. Ewert Muñoz

45
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Mantener la estabilidad del hueco.
 Minimizar el Daño de Formación.
 Enfriar, lubricar y proteger la mechay columna perforadora.

 Transmitir Potencia hidráulica a motores de fondo y trépano.
 Facilitar la adecuada evaluación de las Formaciones atravesadas.

 Controlar la corrosión de las partes metálicas.
 Facilitar la Cementación y terminación del pozo.

 Minimizar el impacto sobre el Medio Ambiente.
1 – Sacar los recortes de terreno del pozo.
A medida que se generan recortes de terreno (cuttings) por la acción de la mecha de

perforación, o desmoronamientos (breakouts, cavings) por la condición del pozo, los
mismos deben ser evacuados del pozo.
Para cumplir este objetivo el Fluido de Perforación es impulsado por las bombas al
pozo, por el interior de la columna perforadora, hasta salir por las boquillas del
trépano. Ascendiendo luego por el espacio anular entre el exterior del sondeo y las
paredes del pozo, o interior de las tuberías anteriores existentes. En su camino el lodo
“barre” y arrastra los recortes hasta que, rebalsando por la salida lateral, pasa por las
zarandas de las piletas, adonde comienzan a ser removidos del f luido.
La remoción de los recortes, limpieza del pozo, es afectada por variables como la ROP
(velocidad de perforación), diámetro del pozo, geometría de la herramienta
(diámetros externos, longitudes, etc.) y del pozo, tamaño de los recortes, densidades
del fluido y de los recortes, caudal de la bomba, Reología del lodo (Viscosidad, Punto
de Fluencia, n, K), revoluciones de la mesa (rpm) y otros.
Ing. Ewert Muñoz

46
TEÓRICO- PRÁCTICO
2 - Controlar las Presiones de Formación:
Para asegurar una Perforación segura de pozos se debe evitar el ingreso de los Fluidos
de Formación al pozo.
Esto se logra mediante el aumento de la Densidad (MW) o Peso Específico del Fluido
de Perforación. Se recomienda que la densidad esté 0,5 ppg por encima de la mayor
Presión Poral esperada.
El incremento de la Densidad, se obtiene mediante el agregado de Carbonato de
Calcio, Baritina u otros densificantes, y permite aumentar la Presión Hidrostática
sobre las Formaciones, hasta superar las Presiones Porales. Esto permite evitar las
surgencias descontroladas (Blowouts o Kicks) de los fluidos de formación que
representan un serio riesgo para la Seguridad de la gente y los equipos.
En algunas áreas de Latino América de profundidades superficiales se tienen

Gradientes inferiores al normal de 0,433 psi/pie, equivale nte a 8,33 lb/gal (1 kg/lt
= 1 gr/cm3). En áreas donde se tienen pozos profundos se pueden requerir más de
17,0 ppg (2,0 kg/lt) de Densidad.
Ing. Ewert Muñoz

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TEÓRICO- PRÁCTICO
3 – Suspender los recortes al interrumpir el bombeo, y permitir su fácil remoción en superficie.

Tixotropía – Geles.
El fluido de Perforación debe poder mantener en suspensión los recortes, los sólidos
densificantes, y otros aditivos, en un amplio rango de temperaturas y presiones.
Simultáneamente debe permitir la fácil remoción de los recortes (cuttings) por lo s

equipos de control de sólidos en superficie para evitar su reciclado y remolido.
La decantación indeseada de los sólidos en el pozo puede conducir a

aprisionamientos, cortes de circulación, arrastres y asentamientos de la herramienta,
elevadas presiones de bombeo, etc.
La decantación del densificante (sag o sagging) es un fenómeno conocido e indeseable

por las variaciones de densidad a lo largo del pozo.
Ing. Ewert Muñoz

48
TEÓRICO- PRÁCTICO
Una alta concentración de sólidos es indeseable desde todo punto de vista del pozo, del fluido, y
del equipamiento.
Indicadores de Decantación
Lodo liviano seguido de lodo pesado cuando se circula “fondo arriba” (bottoms -up).
Presiones Anormales en la línea de alta (standpipe) – efecto tubo en U debido al lodo
más denso en el espacio anular.
Elevadas ECDs, pérdidas de lodo – rotación del BHA en las camas de baritina
decantada.
Alto torque y arrastre – contacto entre el sondeo / baritina decantada.
Surgencias o kicks Inesperados debido a la columna de lodo alivianada.
4 – Sellar las Formaciones Permeables.
La Permeabilidad es la propiedad de las Formaciones porosas que permite que los

fluidos fluyan a través suyo. Para producir hidrocarburos las formaciones deben ser
permeables a ellos. Como deseamos que la Presión Hidrostática sea superior a las
Presiones Porales o de Formación (Punto 2) el filtrado del lodo, y a veces el lodo
mismo penetra en la Formación.
Se debe obtener la generación rápida de un revoque fino, plástico e impermeable. Es
el revoque (cake) sobre la cara del pozo en las Formaciones Permeables, el medio para
minimizar la invasión de sólidos y fluidos.
Una inadecuada distribución del tamaño de los sólidos y los aditivos presentes en el lodo,
conducirá a generar revoques gruesos y semi-permeables, generando arrastres y asentamientos
en maniobras, admisiones o pérdidas inducidas, y Daño de Formación.
• MECANISMO – Zona invadida (sólidos + líquidos)
Zona no
contaminada
Pf – Presión
que el fluido ejerce
Pp - Presión da
formación
revoque externo
Ing. Ewert Muñoz

49
TEÓRICO- PRÁCTICO
5 – Mantener la estabilidad del pozo.
La estabilidad del hueco es un balance complejo de factores mecánicos (presiones y

tensiones) y químicos. La composición química y las propiedades físicas (densidad,
reología, filtrado) del lodo deben adecuarse para conferir estabilidad al pozo hasta
que una tubería de revestimiento (casing) se baje y cemente en la profundidad
programada.
La composición química del lodo debe ser afín y compatible a la de los fluidos
presentes en la formación.
La Densidad del lodo debe ser suficiente para contener

las tensiones mecánicas de las formaciones (tectónica y
orientación de los esfuerzos).
La inestabilidad del pozo se detecta por los breakouts -

desmoronamientos en zarandas (lajas de terreno de
diversos tamaños, pero no cortados por el trépano),
arrastres y asentamientos del sondeo, sobrepresiones,
etc.
6 – Minimizar el Daño de Formación.
Cualquier reducción en la Permeabilidad o Porosidad originales de las Formaciones

implica una reducción en la Producción de Hidrocarburo, esto es llamado Daño de
Formación. Esto puede ser consecuencia de taponamiento de los poros por los sólidos
del lodo (sólidos perforados o aditivos agregados), deposición de precipitados
insolubles por incompatibilidad química entre el lodo y los fluidos de formación,
cambios en la mojabilidad de las rocas, alteración de las saturaciones relativas cerca
de la cara del pozo, etc.
Generalmente se usa el Skin Factor, o la caída de presión necesaria para que el pozo
produzca (draw down pressure) para determinar el grado de daño.
Las admisiones y pérdidas de lodo en la Zona de Interés, los filtrados elevados y
revoques pobres, el exceso de sólidos finos o ultra finos, son todos factores a
minimizar para acotar el Daño de Formación.
7 – Enfriar, lubricar y proteger la mechay columna perforadora.
Para romper (cortar) el terreno la mecha requiere una importante cantidad de energía
mecánica e hidráulica, la que es disipada como calor.
La circulación del lodo enfría el trépano, y la columna transfiriendo y evacuando el
exceso de calor desde el trépano, y columna perforadora.
Ing. Ewert Muñoz

50
TEÓRICO- PRÁCTICO
Debido al Gradiente Térmico normal, la temperatura del terreno se incrementa en
unos 3°/100 metros, por lo que, al circular desde superficie, enfría el fondo del pozo
más caliente.
Un lodo con buen Coeficiente de Lubricidad reduce la fricción de la columna
perforadora contra las paredes del pozo, esto disminuirá la energía requerida para
girar el sondeo, reduciendo el calor disipado por rozamiento. También reduce el
arrastre y asentamiento en maniobras y agregados.
8 – Transmitir Potencia hidráulica a motores de fondo y trépano.
La energía Hidráulica debe ser aprovechada para maximizar las ROP, y a facilitar la
remoción de los cuttings del frente del trépano. También provee la energía necesaria
a los motores de fondo para rotar el trépano, y para las lecturas de herram ientas
especiales como el MWD (Measure While Drilling), y el LWD (Logging While Drilling).
Es posible hacer una adecuada selección de las boquillas d la mechapara optimizar el
uso de la Energía Hidráulica (Presión y caudal) provista por la bomba de lodo en
superficie.
La Potencia Hidráulica de las bombas, las pérdidas de carga dentro del sondeo y en el
anular, la máxima presión disponible de bomba, la Densidad y reología del lodo,
afectan los resultados.
Los Lodos Tixotrópicos, de bajos sólidos, son los más eficientes para transmitir
Potencia Hidráulica al Trépano.
9 – Facilitar la evaluación de las Formaciones atravesadas.
La evaluación exacta de la Formaci ones atravesadas es clave para el éxito de la

perforación, Terminación y producción, sobre todo en pozos de exploración.
Las propiedades físicas y químicas del lodo pueden afectar la evaluación de las
Formaciones.
Las Cabinas de control geológico examina n los recortes buscando signos de
hidrocarburos, y para determinar su composición y características. Se monitorea el
gas, parámetros de perforación y del lodo.
Algunas veces se perforan secciones cilíndricas de Formación (testigos corona) para su
estudio y evaluación en laboratorios. Los Perfiles eléctricos a pozo abierto y su
interpretación son afectados por la zona invadida, el cáliper del pozo y las
propiedades del lodo. Lo mismo sucede con ensayos de DST (producción), FIT y LOT
(integridad).
10 – Controlar la corrosión de las partes metálicas.
La columna de perforación, la tubería, las bombas y líneas están en contacto

permanente con el fluido de perforación, y son susceptibles a sufrir diferentes formas
de corrosión que reducen su vida útil.
Ing. Ewert Muñoz

51
TEÓRICO- PRÁCTICO
Los gases disueltos, como el Oxígeno o el Dióxido de Carbono, pueden generar severos
problemas de corrosión. La presencia de corrientes galvánicas, bacterias sulfato
reductoras, bajos PH, sales en el lodo, son factores a contemplar para un adecuado
control de la corrosión.
El uso de anillos de corrosión en la columna, o cupones en las piletas, ayuda al
monitoreo de la corrosión y la selección de los mejores aditivos para minimizarla.
Equipos de superficie que produzcan la aireación del lodo, o valores reológ icos que
favorezcan al entrampamiento de gases, requerirán cuidados adicionales.
11 – Facilitar la Cementación y Terminación del pozo.
El fluido de perforación debe generar un hueco en el cual se pueda bajar y cementar

la tubería de aislación de manera efectiva, así como facilitar las operaciones de
Terminación del pozo. La cementación para aislar las diferentes capas productivas es
clave para una buena Terminación del pozo. Durante la bajada de tubería el lodo debe
mantenerse fluido, minimizando las pres iones de pistoneo, de manera de no inducir
admisiones.
Un lodo con bajos geles, lubricado y con bajos sólidos, y un pozo en cáliper, sin
revoques gruesos en zonas permeables, facilita la bajada del casing y una buena
cementación.
En la Terminación las operaciones de punzado, pistoneo de capas, y fracturas
hidráulicas o ácidos se benefician cuando se han cuidado las propiedades físico -
químicas del fluido de perforación.
12 – Minimizar el impacto sobre el Medio Ambiente.
Al perforar pozos se suelen atravesar napas de agua dulce, y eventualmente, al final

del pozo, el lodo y los recortes se transforman en efluentes de la perforación. Es
fundamental la disposición responsable de los mismos.
El fluido base del lodo, así como los aditivos que se formulan , deben ser
ambientalmente amigables.
Existen Legislaciones cada vez más estrictas con respecto al contenido de metales
pesados o Hidrocarburos en los efluentes. Los lodos base hidrocarburo, empleados en
zonas problemáticas donde la actividad química es f actor determinante, requieren
equipos y técnicas especiales y, generalmente, costosas para su disposición final.
Ing. Ewert Muñoz

52
TEÓRICO- PRÁCTICO
Tipos de fluido
LODO BASE AGUA
Fluidos de Perforación base Agua (WBM).

Son los más usados, tanto onshore como offshore. Su relativo bajo costo, y las
limitaciones ambientales, más que técnicas, los favorecen.
Fluidos de Perforación Base agua dulce.

1.1.1 – Dispersos = alta bentonita, dispersante, polímeros RF.
1.1.2 – Bajos sólidos/Polimérico = baja bentonita, polímeros RF y viscosi ficantes.
1.1.3 – Dulce PHPA = baja bentonita, PHPA (Poli Acrilamida Parcialmente Hidrolizada),
polímeros RF y viscosificantes.
1.1.4 – Libre de sólidos = polímeros RF y viscosificantes, Carbonatos de Calcio
granulométricos, glicoles, etc.
Fluidos de Perforación Base agua salada.

1.2.1 – Base KCl = sistemas similares a 1.1.2, 1.1.3 y 1.1.4, pero “inhibidos” con KCl.
1.2.2 – Base Agua de mar = Sistemas similares a 1.1.2 y 1.1.4, se trabajan a pH > 10
para controlar Calcio y Magnesio.
Ing. Ewert Muñoz

53
TEÓRICO- PRÁCTICO
ADITIVOS COMUNES EN FLUIDOS BASE AGUA (WBM).
Todos los aditivos poseen un efecto primario o ppal., y varios secundarios, algunos
deseables, y otros indeseables.
Se debe poner atención a la concentración, el medio en que se usa, la temperatura y
las interacciones entre aditivos.
Viscosificantes:
Viscosidad para acarreo y limpieza, geles. Revoque.

2.1.1 – Bentonita – arcilla montmorillonítica, uso de 15 a 120 kg/m3.
2.1.2 – Goma Xántica (XCD-XG) – polímero natural, resiste contaminaciones,
limitación por temperatura y bacterias. Brinda Geles. Uso 1,0 a 6,0 kg/m3.
2.1.3 – HEC – Polímero sintético, Hidroxi-Etil-Celulosa. Resiste contaminación,
temperatura y bacterias. No brinda Geles. Uso 2 a 5 kg/m3.
2.1.4 – Goma Guar – Polímero natural, resiste contaminaciones, limi tado por
temperatura y bacterias. Requiere más concentración para generar Geles. Uso de 6,0
a 14 kg/m3.
2.1.5 – Extendedor de bentonita. – Polímeros sintéticos, no resisten
contaminaciones, para reología, no controlan Filtrado. Uso 0,10 a 0,30 kg/m3.
COMPORTAMIENTO DE LA BENTONITA DE LA BENTONITA

COMPORTAMIENTO
35
Be ntonita de Be ntonitaBe ntonita de Be ntonita
alta calidad e s tandar alta calidad e s tandar
30
Sub Sub
Visc osidad plastica (c ps)
be ntonita be ntonita
25
20
Ar cilla Ar cilla
15
nativa nativa
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
0% 25% 10%
5% 30% 15%
35% 20%
40% 25%
45% 30%
50% 35% 40% 45% 50%
Por ce ntaje de be ntonitaPor
(e nce
pe s o) de be ntonita (e n pe s o)
ntaje
Fig.5
Ing. Ewert Muñoz

54
TEÓRICO- PRÁCTICO
Densificantes:
Incrementar la Densidad del lodo, para controlar el ingreso de fluidos de formación.
Presión Hidrostática.
2.2.1 – Baritina – Sulfato de Bario. Densidad entre 3,8 a 4,2 g/cm3. Usado para
densificar hasta 2400 kg/m3 (20,0 ppg).
2.2.2 – Carbonato de Calcio – Densificante. Densidad 2,7 g/cm3. Por menor
densidad requiere agregados en mayor concentración, más sólidos. Usado para
2.2.3 – Hematita – Óxido de hierro. Erosivo para las partes metálicas. Den sidad 4,8 g/l.
Uso para densificar hasta 3100 kg/m3 (25,8 ppg).
2.2.4 – Densol – Carbonato de Estroncio. Densidad 3,4 g/cm3. Usado para
Controlar Calidad – Distribución de tamaños, densidad, contaminantes.
Reductores de Filtrado:
Formar revoque en formaciones permeables, reducir filtrado del lodo a Formación.
2.3.1 – Almidón y derivados = Origen orgánico, para inyecciones saladas
saturadas, o encaladas. Resiste contaminaciones. Sufre ataques bacterianos, se
degrada por temperatura. Uso 8 a 16 kg/m3.
2.3.2 – CMC = CarboxiMetilCelulosa, semi sintético, uso más extendido. Sensible
a contaminaciones, sufre ataque bacteriano (aunque menos). Uso 4 a 8 lg/m3.
2.3.3 – PAC = CelulosaPoliAniónica. Es CMC purificada, con mayor Grado de
Substitución. Sintético. Resistente a contaminaciones y bacterias. Uso 2 a 5 kg/m3.
2.3.4 – PoliAcrilato de Sodio = Polímero sintético (Cypan), resiste bacterias y
temperatura, no resiste contaminaciones. Uso 1 a 3 kg/m3.
Controlar Calidad – Concentración de uso, límites de temperatura, resistencia a
contaminantes, etc.
Inhibidores de arcillas:
Controlar la hidratación y dispersión de las arcillas de formación.
2.4.1 – Cloruro de Potasio (KCl) - Inhibidor de arcillas muy extendido. Us o 1 a
8% (10 a 80 kg/m3). Peligroso si se pasa de concentración, “seca” o deshidrata las
formaciones in-estabilizándolas. Consideraciones ambientales.
2.4.2 – Calcio (Ca2+) - Se emplea en Sistemas encalados (con cal) alto pH > 11, o
en Sistemas al Yeso, bajo pH > 8. Uso 6 a 18 kg/m3.
2.4.3 – Cloruro de Sodio (sal - NaCl) - para salmueras saturadas o al atravesar
domos salinos. Uso hasta 200 kg/m3 (saturación). Consideraciones ambientales.
Ing. Ewert Muñoz

55
TEÓRICO- PRÁCTICO
2.4.4 – Otras sales - Cloruro de Calcio, Formiatos de Na o K, al tas densidades
con fluidos sin sólidos suspendidos. Acetato de K. Uso 2 a 7 kg/m3. Diferente impacto
ambiental, depende de concentración.
2.4.5 – Glicoles – Polialcoholes, líquidos sintéticos. Retardadores de
hidratación. Temperatura de aplicación. Uso 1 a 10% (10 a 100 l/m3).
2.4.6 – PHPA – PoliacrilAmida Parcialmente Hidrolizada. Encapsulante de
arcillas, retardador de hidratación. Sensible al Calcio y Magnesio. Resiste cloruros,
bacterias y temperatura. Uso 2,0 a 7,0 kg/m3. Se controla PHPA libre (1 a 1,5
kg/m3). Polímero sintético largo, dudas sobre su impacto en Daño de Formación.
Aniónica, Catiónica o Neutra.
2.4.7 – PoliAminas – Líquidos sintéticos. Inhibidor de arcillas. Bajo impacto ambiental.
Uso 4,0 a 20,0 l/m3.
2.4.8 – Sales de Aluminio – Sales Organo-metálicas, alto pH, generan
precipitados instantáneos en la cara del pozo.
2.4.9 – Silicatos – Líquidos de alto pH, mismo principio que el anterior.
2.4.9 – Otros – Existen y se desarrollan en el mercado nuevos aditivos para
controlar/inhibir los sólidos activos de formación minimizando el impacto
ambiental.
Control de pH:
Mantener el pH del lodo en la zona alcalina (óptimo entre 7,5 a 8,5), pH de 10 y
mayores activan ciertas arcillas y degradan los polímeros.
2.5.1 – Soda Caustica – Hidróxido de sodio (NaOH). Producto caustico agresivo.
Uso 0,5 a 2,0 kg/m3.
2.5.2 – Potasa caustica – Hidróxido de Potasio (KOH). Producto caustico. Menos
activo que la soda caustica. Uso 2,0 a 6,0 l/m3.
2.5.3 – Cal hidratada – Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2 ). Para lodos a la cal,
emulsiones inversas, contaminaciones de Carbonato/Bicarbonato. Uso 0,5 a 14,0
kg/m3.
2.5.4 – Óxidos de Magnesio (OMg) – brinda un pH menos agresivo al no liberar
oxhidrilos (OH-), alrededor de 10.
Materiales para pérdidas (LC M):

Sellar las formaciones fisuradas, muy permeables, o fracturadas. Restablecer el flujo
normal de lodo a superficie. Usar mezcla de materiales, diversos tamaños.
2.6.1 – Carbonato De Calcio – Material granular inerte. Se muelen a diferentes
granulometrías en rangos escogidos. Para sellar arenas o fisuras hasta 500 micrones
como máximo. Diseñar tamaño y concentración de acuerdo a formación problema.
Para baches o continuo. Uso 20,0 a 150,0 kg/m3.
Ing. Ewert Muñoz

56
TEÓRICO- PRÁCTICO
2.6.2 – Mica – Material mineral laminar. Recub rimiento superficial. Para baches.
Uso 10,0 a 60,0 kg/m3.
2.6.3 – Fibras celulósicas – Material semi sintético fibroso. Para Baches.
Recubrimiento superficial. Uso 15,0 a 60,0 kg/m3.
2.6.4 – Bentonita granulada – Material granular hidratable. Adecuado para
pérdidas totales, requiere tiempo de hidratación (maniobra). Uso 80 a 150
kg/m3.
2.6.4 – Mezclas – Combina LCM granulares, laminares y fibrosos.
2.6.7 – Otros – Existen aditivos y desarrollos basados en cambios de
mojabilidad, fortalecimiento de las paredes, etc.
Tenso-activos:
Variar mojabilidad de la formación, reducir la tensión interfacial.
2.7.1 – Detergentes – Baja la tensión interfacial. Moja más las formaciones, para
perforar arenas, calizas, tobas. Uso 5,0 a 8,0 l/m3.
2.7.2 – Surfactantes – Cambia la mojabilidad de los sólidos, recomendado para
perforar arcillas. Sólidos repelentes al agua, retarda hidratación arcillas, y
embolamiento trépano. Uso 6,0 a 10,0 l/m3.
2.7.3 – Emulsionantes – Favorecen la emulsión de hidrocarburos, en caso de aportes,
en agua. Uso 4,0 a 15,0 l/m3.
2.7.4 – Librador de herramienta – Se formulan en baches con petróleo o gasoil. En
caso de aprisionamientos por presión diferencial, rompen el revoque. Uso 400 a 600
lts. En 8 m3 de petróleo o gasoil.
Antiespumantes:
Reducir o eliminar la espuma superficial o entrampada en el lodo. Valores reológicos
altos, cavitación bombas.
2.8.1 – Estearato de Aluminio – Polvo, se agrega por tambor químico con gasoil, o se
esparce con jarra en piletas. Muy efectivo.
2.8.2 – Alcohol Octílico – Aumenta la tensión superficial. Efectivo para espuma
superficial. Consideraciones ambientales. 0,5 a 1,5 l/m3.
2.8.3 – Siliconas – En emulsión o solución. Efectivo para espuma supe rficial, en lodos
de bajos sólidos. 0,5 a 1,5 l/m3.
Varios: Aditivos para fines específicos.

2.9.1 – Lubricante – Líquido o sólido. Reduce la fricción y el torque. Usado para pozos
desviados, horizontales o muy profundos. Se mide el Coeficiente de Lubrici dad. Uso de
4 a 20 lt/m3.
Ing. Ewert Muñoz

57
TEÓRICO- PRÁCTICO
2.9.2 - Secuestrante de Oxígeno – Bisulfito de Amonio. Requiere cuidados en agregado
y control de oxígeno disuelto.
2.9.3 – Carbonato de sodio – Soda ash. Secuestrante de calcio. Evitar sobre
tratamiento por contaminación carbona tos/bicarbonatos. Eleva el pH. Dejar siempre
80 a 120 ppm de Calcio como mínimo.
2.9.4 – Bicarbonato de sodio – Para tratar contaminaciones suaves con cemento, o
rotar cemento fraguado. Precipita el Calcio, sin subir el pH.
2.9.5 – Dispersante – Sólido derivado del Lignito o del tanino. Reduce reología, pero
disgrega los sólidos (aumenta los finos). Usar solo como último recurso, o al final del
pozo para acondicionar para cementar.
2.9.6 – Defloculante polimérico – polímero líquido o sólido en base a polia crilato de
sodio. Reduce reología. Sensible a contaminaciones y a alta concentración de sólidos.
Uso 0,5 a 2,0 l/m3.
2.9.7 – Bactericidas – Sólidos o líquidos. Para controlar el ataque bacteriano a los
polímeros del lodo (Almidón, XGD, CMC). Uso 0,5 a 2,0 l/m3.
2.9.8 – Inhibidor de corrosión – En general líquidos a base de aminas fílmicas. Forman
película sobre superficies metálicas. Requieren control de aminas. Uso 0,5 a 2,0 l/m3.
2.9.9 – Sellantes de microfisuras – Sólidos de base asfáltica o gilsonita. R educen el
filtrado HTHP, estabilizan paredes de pozo a T y P. Uso 8,0 a 16,0 kg/m3.
LODO BASE ACEITE
FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE HIDROCARBURO (OBM).

Se priorizan las emulsiones inversas ante problemas de arcillas activas, o inestabilidad
química de pozos.
Emulsiones Inversas – La fase continua es gasoil o diesel. La fase dispersa es agua

salada utilizada para balancear actividad química de la formación, y reología. Relación
O/W de 95/5 a 70/30. Uso en áreas con serios problemas de estabilidad químic a.
Consideraciones ambientales limitan su uso.
Base hidrocarburo 100/0 – Una variación de la anterior. No tiene el problema de los

altos cloruros de la fase acuosa. Requiere viscosificantes adicionales.
Emulsiones directas – La fase continua es agua. La fase dispersa es gasoil o diesel. La

relación O/W es 10/90 a 40/60. Uso limitado ya que posee las limitaciones
ambientales de las anteriores.
Ing. Ewert Muñoz

58
TEÓRICO- PRÁCTICO
ADITIVOS COMUNES EN FLUIDOS BASE HIDROCARBURO (OBM).
4.1 – Emulsionantes – Primario y secundario, para emulsio nar el agua (fase dispersa)
en el hidrocarburo. Uso de 4 a 20 lt/m3.
4.2 – Humectante – Líquido tensoactivo que revierte la mojabilidad de los sólidos – de
hidrofílicos a oleofílicos. 2 a 8 l/m3.
4.3 – Viscosificantes – Bentonas organofílicas. También hay polímeros sintéticos. La
fase acuosa dispersa actúa como sólido generando reología (Punto de Fluencia y
Geles). 4 a 20 kg/m3.
4.4 – Reductores de Filtrado – Derivados del asfalto, polímeros sintéticos y
tensoactivos especiales. 2 a 14 kg/m3.
4.5 – Densificantes – Los mismos que para base agua = Baritina, Carbonato de Calcio,
Hematita. Según Densidad de 50 a 1000 kg/m3.
4.6 – Agentes de puenteo y LCM – Los mismos que para base agua = carbonatos de
Calcio granulométricos, fibras, laminares, etc.
4.7 – Alcalinizante – Cal hidratada exclusivamente, ayuda a la formación de jabones
cálcicos. 4 a 20 kg/m3.
BASES COMUNES EN FLUIDOS BASE HIDROCARBURO (OBM).

5.1 – Petróleo – Históricamente fue el primer fluido empleado como fase continua en
las emulsiones inversas. Demasiada variabilidad. Sin embargo su alto impacto
ambiental ha forzado su eliminación.
5.2 –Gasoil – fue usado con continuidad durante años, proveía una base de
características constantes y obtenibles. El impacto ambiental negativo ha generado su
paulatina remoción.
5.3 - Hidrocarburos baja toxicidad (OBMLT) – Para aprovechar las bondades de la
inversa, y reducir el impacto ambiental, se emplean como base cortes especiales
(alifáticos), aceites vegetales, y otros, que no contienen hidrocarburos cícl icos. Se
mantiene el problema de los altos cloruros para la fase acuosa.
5.4 – Sintéticos (SOM) – Ídem anterior. Son ésteres alifáticos. Muy usados en offshore
ya que no afectan la vida marina. Muy caros, aunque son ambientalmente amigables.
5.5 – Otros – Se han empleado bases de aceites vegetales y de aceite de pescado.
La elección de la base requiere un análisis técnico -económico en función de los costos
– disponibilidad – aditivos – performance y medio ambiente.
Ing. Ewert Muñoz

59
TEÓRICO- PRÁCTICO
Propiedades de los fluidos
Análisis Fluidos de Perforación – (WBM & OBM):
1.- Ensayos físicos:

Densidad (balanza de lodo – balanza presurizada).
Reología (Viscosidad, Viscosidad Plástica, Punto de Fluencia, Geles).
Filtrado API – Filtrado ATAP (HT-HP).
Porcentaje en volumen de sólidos, agua e hidrocarburos.
Arena (Impurezas).
Estabilidad Eléctrica.
Análisis de Fluidos de Perforación – base agua:
2.- Ensayos Químicos:

MBT (Capacidad de Azul de Metileno – CEC).
pH.
Alcalinidades (Pm - Pf – Mf).
CO2 / Carbonatos – Tren de Gas Garret.
Cloruros.
Dureza total – Calcio y Magnesio.
PHPA libre.
Potasio y otras determinaciones.
Ing. Ewert Muñoz

60
TEÓRICO- PRÁCTICO
Análisis
DENSIDAD
Balanza de Lodo
Mide la densidad
Las escalas dependen del modelo
Calculase presión hidrostática, dinámica y parámetros
hidráulicos
Es importante que se la mantenga limpia y calibrada
𝑟𝑜
Donde:
PH = Presión hidrostática en Kg. /cm2
= densidad del lodo en Kg. /m3
Prof. = Profundidad del pozo en m
VISCOSIDAD DE EMBUDO
Viscosímetro Marsh
Viscosímetro de orificio
Resultados inexactos y variables
Sencillo y de operación rápida
Medida cualitativa de viscosidad
Unidad de medida (seg./cuarto de galón)
REOMETRIA
VISCOSIMETRO FANN
Viscosímetro Rotativo
Seis velocidades diferentes
Diseñado para mediciones en fluidos de
perforación
Determina siguientes propiedades:
Viscosidad plástica,
Punto de fluencia,
Viscosidad aparente
LSRV (low shear rate viscosity)
Geles
Presenta buena precisión operacional
Viscosidad Aparente = L600 / 2

Viscosidad Plástica = L600 – L300
Punto de Fluencia = L300 - VP
Ing. Ewert Muñoz

61
TEÓRICO- PRÁCTICO
FILTRADO API
Filtración API
Tiempo de filtración de 30 min.
Temperatura ambiente
Presión 100 psi
Área de filtración de 7.1 pulg2
Utiliza papel de filtro Whatman 50
Volumen filtrado en cm3
Revoque (1/32) pulg.
Prueba cualitativa
No refleja las condiciones dinámicas del pozo
No considera las características de las rocas
(permeabilidad, diámetro de poros)
No considera las presiones y temperaturas de fondo
FILTRADO HP/HT
Filtración HPHT
Tiempo de filtración de 30 min.
Temperatura < 400º F
Presión < 500 psi
Área de filtración de 3,5 pulg2
Utilizase papel de filtro Whatman 50
Volumen filtrado en cm3
Prueba cualitativa
Puede simular las presiones y temperaturas de fondo
No refleja las condiciones dinámicas de pozo
No considera las características de las rocas
(permeabilidad, diámetro de poros)
CONTENIDO DE SOLIDOS
Retorta
Determina cuantidad de sólidos, agua y Petróleo
Hay equipos de 10, 20 o 50 cm3.
Análisis cuantitativo de los sólidos
Funciona por evaporación y condensación de la fase líquida
Corrección del Porcentaje de Sólidos
Sol Corr. = {1 + (1,3 * 10-8 * NaCl (mg/l)1,29} * Sólidos

Medidos
Sol Corr. = {1 + (1,5 * 10-8 * KCl (mg/l)1,29} * Sólidos

Medido)
Ing. Ewert Muñoz

62
TEÓRICO- PRÁCTICO
CONTENIDO DE ARENA
Contenido de Arena
Prueba cuantitativa
Malla de 200 mesh.
Determina concentración de sólidos superiores a 74 micrones
Importante para preservar los equipos de circulación de lodo
ESTABILIDAD ELECTRICA
Estabilidad Eléctrica
Evalúa estabilidad de la emulsión
Conductividad de la emulsión
Voltaje en que la emulsión se quiebra
Es un ensayo comparative
Variables
 Relacion Petroleo / Agua
 Salinidad de la salmuera
 Tipo de Salmuera
 Concentración y performance de los
emulsionantes
Ing. Ewert Muñoz

63
TEÓRICO- PRÁCTICO
MBT
MBT (Methylene Blue Test)

Mide la concentración de los sólidos reactivos
Determina la calidad de sólidos del lodo
Importante para cálculo de los Sólidos de Baja Gravedad
Útil para evaluar el poder de inhibición del lodo
Se expresa en Kg. /m3.
PRUEBA DE ALCALINIDAD Importancia del pH

Potencial de hidrógeno
pH = log 1 / [ H+]
Fluidos pH > 7,0 - Alcalinos
Control de interacción con lutitas reactivas .
Solubilidad y dispersibilidad de productos
Control de corrosión
Preservación ambiental
Pf (Alcalinidad del Filtrado)
Volumen de H2SO4 necesario para titular (fenolftaleina)
Pm (Alcalinidad del lodo)
Volumen de H2SO4 necesario para titular (fenolftaleina)
Mf (Concentración de Carbonatos solubles)
Volumen de H2SO4 necesario para titular (metil orange)
Método impreciso
Importante
Contenido de Cal en el fluido
Cal, Kg./m3 = 0,742 x (Pm – Fw x Pf)
Fw = % agua / 100
Contenido de Cloruros (%peso, mg/l o ppm)
Inhibición de lutitas
Conductividad del lodo (perfilaje)
Contenido de iones
Calcio (mg/l o ppm)
Inhibición de lutitas reactivas
Desempeño de productos
Magnesio (% peso, mg/l o ppm)
Desempeño de productos
Potasio (% peso, MG/l o ppm)
Inhibición de lutitas reactivas
Se lo pierde mientras de perfora
Ing. Ewert Muñoz

64
TEÓRICO- PRÁCTICO
Relación entre las funciones y propiedades del fluido
Perforación en desbalance
PERFORACION EN DESBALANCE / UNDERBALANCE DRILLING
¿Qué significa perforar en desbalance?

Perforar ejerciendo sobre la formación una presión hidrostática menor que la presión
poral de esa formación.
Ing. Ewert Muñoz

65
TEÓRICO- PRÁCTICO
¿Para qué perforar en desbalance?
Para eliminar o reducir el daño a la formación.
Para permitir la investigación del reservorio en tiempo real .
Para mejorar el régimen de penetración del trepano .
Para reducir o eliminar las pérdidas de circulación y el pegado diferencial .
Ha dado buenos resultados en muchos pozos en distintas áreas.
Puede aplicarse en una variedad de ambientes de reservorios para gas y petróleo .
Requiere de un entendimiento completo de la geología del reservorio, adecuada
ingeniería de pozo, planeamiento e implementación en el campo para asegurar lo s
resultados.
Reduce significativamente los costos de desarrollo de las reservas de gas y petróleo y
permite la producción económica de reservorios considerados como no comerciales .
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
 Incremento de la velocidad de Perforación (ROP).
 Evaluación continua y detección inmediata de presencia de Hidrocarburos.
 Alternativa para perforar Formaciones con pérdidas de circulación severas a

totales.
 Menor Daño a las Formaciones Productivas.
 Muestras de Formación más limpias .
Desventajas
 No se puede manejar el ingreso de fluidos del pozo con presión (capas

presurizadas).
 Tampoco se puede manejar el ingreso de caudales importantes de agua.
 Las Formaciones poco consolidadas pueden caerse al no tener contención de la

Columna Hidrostática.
 Riesgos de Combustión al producirse entrada de Hidrocarburos .
Ing. Ewert Muñoz

66
TEÓRICO- PRÁCTICO
Perforación Neumática
Diseño Mecánico
Corrosión
HIDRAULICA
Buje de impulso
Cierre de la grampa
Conjunto del buje de
impulso
Amortiguador
Anillo de impulso y cojinete
Goma empaquetadora
Brida de salida
Brida de conexión a la
cabeza de pozo
Detalle de la cabeza
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS
rotativa
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS
Ing. Ewert Muñoz

67
TEÓRICO- PRÁCTICO
AIRE SECO
VENTAJAS
 Alta velocidad anular.
 Sin daño de Formación.

 Buena detección de HC
 Muestras secas.
 Sin agentes químicos, más económica .

DESVENTAJAS
 Posibilidad de explosiones.
 Solo apta en formaciones competentes .
Presión de trabajo: 150 a 200 psi

Velocidad anular mínima: 3.000 pies/min
NIEBLA
VENTAJAS
 Permite continuar la operación aun con altos volúmenes de agua .

 Disminuye los riesgos de explosiones .
DESVENTAJAS
 Gasto de agentes químicos.

 Aumento del caudal y presión de aire .
Presión de trabajo: 250 a 300 psi.

Volumen de aire: 3.500 a 6.000 pies3/min.
Agua inyectada: 20 a 30 bbls/hora.
Detergente: 3 a 15 gal/hora.
LODO AIREADO
VENTAJAS
 Mayor penetración que con lodo.
 Menor riesgo de pérdidas de circulación .

 Bajos requerimientos de caudal y presión de aire .
Ing. Ewert Muñoz

68
TEÓRICO- PRÁCTICO
DESVENTAJAS
 Alta posibilidad de corrosión en la columna perforadora .

Presión de trabajo: 100 a 200 psi
Caudal de aire: 1.000 a 2.000 pies3/min
Caudal de lodo: 200 a 300 gal/min
ESPUMA
VENTAJAS
 Para perforar pozos de gran diámetro .
 Para formaciones no consolidadas .

 En zonas productivas de baja presión.
DESVENTAJAS
 Alto consumo de químicos.
Elevado costo.
Velocidad anular: 100 a 200 pies/min.
Relación aire/lodo: 1 a 100 y 1 a 30.
Ing. Ewert Muñoz

69
TEÓRICO- PRÁCTICO
HIDRAULICA
Algunos Objetivos:
Limpiar el fondo del pozo mientras se perfora.
Mantener limpia la mecha y los elementos del BHA.
Acarrear los sólidos perforados (y otros) a superficie a una velocidad razonable.
Mantener “baja” la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) para acotar las
admisiones y pérdidas.
Mantener bajas las pérdidas por fricción en la columna perforadora, el pozo y el
circuito de superficie.
Ing. Ewert Muñoz

70
TEÓRICO- PRÁCTICO
Transmitir Potencia Hidráulica a las herramientas en el fondo del pozo (p.e. motor de
fondo).
Acotar las presiones de pistoneo (Swab & Surge pressures).
Mantener control sobre la presión de for mación.
Mantener controlada la estabilidad de las paredes del pozo (“erosión”).
CONCEPTOS DE HIDRÁULICA
¿Porque hay que hacer consideraciones especiales en la hidráulica en perforación
dirigida?
 Se utilizan herramientas que necesita energía hidráulica (D HM, Turbinas, etc.).
 Se corren herramientas que utilizan telemetría por pulsos en sus mediciones

(MDW, LWD).
 El transporte de recortes se hace más problemático y critico a medida que se

incrementa la inclinación del pozo .
Términos que describen el comportamiento de los fluidos en movimiento
Esfuerzo de Corte. () Relacionado a la Fuerza aplicada.
Velocidad de Corte. (dv/dx) Relacionado con la velocidad.
Viscosidad (µ) - Relacionado al “cuerpo” de un Fluido.
Reología – Viscosidad efectiva – Geles.
Tipos de flujo - Laminar / Turbulento / de transición.
MODELOS REOLÓGICOS
La reología del fluido de perforación afecta directamente las pérdidas de presión del
sistema circulante, cuanto más precisos sean los modelos reológicos utilizados para
describir el fluido de perforación, más preciso será el análisis hidráulico.
Newtoniano
Modelo Newtoniano.
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte (τ)
que experimenta el fluido y la tasa de corte ( γ). Para un fluido Newtoniano, la relación
del esfuerzo de corte a la tasa de corte es constante. Esta constante es la viscosidad
(µ) del fluido.
Ecuación que describe la Reología de un fluido Newtoniano se puede expresar como:
Ing. Ewert Muñoz

71
TEÓRICO- PRÁCTICO
La ecuación se denomina “ley de viscosidad de Newton”. Todos los gases a

temperatura y presión ambiente y los fluidos más sencillos (como el agua) presentan
un comportamiento Newtoniano.
Los fluidos que no siguen la ley de viscosidad de Newton se denomina n no
Newtonianos. Para estos fluidos, la viscosidad varía con la tasa de corte.
La mayoría de los fluidos de perforación son no Newtonianos y varían
considerablemente en su comportamiento de flujo.
Plástico de Bingham
Modelo plástico de Bingham

Por su sencillez, es el modelo reológico más común utilizado para describir las
propiedades reológicas de los fluidos de perforación. Este modelo supone que el
esfuerzo de corte es una función lineal de la tasa de corte, una vez que se ha excedido
un esfuerzo de corte específico (el esfuerzo de corte umbral o pu nto cedente) y se
expresa como:
PC = Punto Cedente, en lb/100 ft2 .

VP =Viscosidad Plástica, cP (centipoise, 1/100 Poise).
γ = tasa de corte, seg-1.
El PC y la VP se calculan a partir de datos obtenidos con un viscosímetro concéntrico

convencional, a 600 y 300 rpm, mediante las ecuaciones siguientes:
La tasa de corte en rpm, multiplicada por 1,702, nos da la tasa de corte en seg -1, para
los reómetros convencionales utilizados en campos petroleros .
Ing. Ewert Muñoz

72
TEÓRICO- PRÁCTICO
Fluido
 plástico
f
Ley Exponencial
Modelo Exponencial ó Ley Exponencial.

El modelo de la Ley Exponencial describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte
graficado en función de la tasa de corte es una línea recta .
K = índice de consistencia del fluido, lb -seg n /100 ft2.

n = exponente de la ley exponencial, a dimensional.
Los índices n y K se obtienen a través de datos de lecturas del reómetro.

Se pueden determinar n y K a las tasas de corte dentro de l a sarta de perforación (np
y Kp) y dentro del anular (na y Ka).
Anular: n y K en intervalo de tasas de corte de 5 a 200 seg - 1 .
Tubería: n y k en intervalo de 200 a 1000 seg - 1 (lectura = seg - 1 / 1,7).
τ2 = lectura de esfuerzo de corte a la tasa de corte más alta.

τ1 = lectura de esfuerzo de corte a la tasa de corte más baja.
γ2 = tasa de corte más alta (rpm).
γ1 = tasa de corte más baja (rpm).
Ing. Ewert Muñoz

73
TEÓRICO- PRÁCTICO
Si se utilizan las lecturas del cuadrante

del reómetro a 600 y 300 rpm, las
ecuaciones se simplifican
Modelo de Herschel-Buckley (Modelo de la Ley Exponencial Modificado)
Modelo Herschel-Buckley (Modelo de la Ley Exponencial Modificado)

Combina las características de los modelos Newtoniano, plástico de Bingham y de la
Ley Exponencial. Es un modelo de tres parámetros que reproduce los resultados de los
tres modelos anteriores cuando se han medido los parámetros apropiados.
Desafortunadamente, los tres parámetros son difíciles de derivar en base a las
lecturas del reómetro.
En la práctica, se supone que el PC es igual a la lectura de 3 rpm.
En base a este supuesto, se calcula n y K.
Desde las lecturas del cuadrante del reómetro a 600 y 300 rpm, las ecuaciones se
simplifican.
2
PC = θ3, [lb/100 ft ]
n = (3,32) log [(θ600 - PC) / (θ300 - PC)]

n
K = θ300 / 511
n´ = [log (τ2- τ0/τ1- τ0)/log (γ2/γ1)]

2n
K´ = (τ2- τ0/ γ )
Ing. Ewert Muñoz

74
TEÓRICO- PRÁCTICO
Modelo de Casson
Da una buena descripción de las características reológicas de los fluidos de

perforación. A altas temperaturas y bajas presiones la aproximación se hace más
pobre. La relación que los caracteriza es:
( ́)
Modelo de Robertson-Stiff
Modelo de Robertson–Stiff.
Un modelo hibrido de los modelos Ley de Potencia y Plástico de Bingham para
representar lechadas de cemento y lodos. La ecuación que lo caracteriza es:
́ ́
El parámetro ́ es considerado como una corrección a la tasa de corte, de modo que

́ ́ representa la tasa de corte requerida por un fluido seudo -plástico puro
para producir el esfuerzo de cedencia del modelo de Bingham. Los parámetros " "y
" " se definen igual que en Ley de Potencia. Los modelos ya mencionados dependen
de ciertos parámetros para ser calculados. Esto dependerán de los valores dados los
valores de corte y flujo.
Términos comunes
Ing. Ewert Muñoz

75
TEÓRICO- PRÁCTICO
Esfuerzo de Corte
Esfuerzo de corte o Esfuerzo tangencial .

La fuerza F requerida para mover el plato superior se relaciona con el área en
contacto con la sustancia y para llegar a una medida específica es necesario dividir la
fuerza total necesaria para el movimiento por el área en contacto con la sustancia.
A esta relación se le denomina Esfuerzo de Corte (el mov imiento entre planos es
siempre referido como "corte" o "cizalla", en inglés "shear").
Las unidades usuales para la fuerza son la dina (1000 din as equivalen al peso de 1
gramo aproximadamente), y para el área , el cm 2 .
La fuerza tangente a una superficie por unidad de área. Para el caso de un punto se
tendrá:
Si la fuerza actúa uniformemente en toda el área resulta:
Las unidades con las cuales se expresa el esfuerzo tangencial o esfuerzo de corte, son
similares a las unidades utilizadas para expresar la presión.
Velocidad de Corte
El cizallamiento ejercido sobre el material es relacionado con la velocidad relativa de

movimiento y la distancia entre platos (h en nuestro caso). A una velocidad, v, dada,
mayor esfuerzo se requiere en una unidad de material cuando los platos están más
cercanos. La medida específica de este trabajo por unidad de material es llamada
velocidad o tasa de deformación o corte, y es definida como la velocidad relativa
dividida por la distancia entre platos:
Viscosidad
Para comprender mejor las complejas propiedades de flujo, consideramos la manera

en que fluyen dos materiales comunes. Para asignar valores a las propiedades
respectivas, recordemos que valores altos se refieren a una mayor resistencia al flujo.
Así si preguntamos: ¿cuál tiene mayor viscosidad: la miel o la mayonesa?, los que
responden que la mayonesa, argumentan que esta últim a no fluye en, por ejemplo, un
recipiente invertido, mientras que la miel si lo hace.
Ing. Ewert Muñoz

76
TEÓRICO- PRÁCTICO
Aquellos que dicen que la miel, argumentan que es más difícil batir un vaso con miel
que uno con mayonesa.
Esta no es una paradoja, es simplemente la evidencia de que hay más para discutir en
lo relacionado a la viscosidad.
Entonces, ¿qué es la viscosidad? Simplemente digamos que es la resistencia a fluir de
un material.
Reología
Entendiendo como fluido aquella sustancia que no puede soportar un esfuerzo sin
ponerse en movimiento, podemos decir que la reología es "la ciencia del flujo y la
deformación", es decir, la rama de la física que estudia el comportamiento de los
fluidos sometidos a diferentes tipos de esfuerzos. El campo de la reología se extiende
desde la mecánica de los fluidos Newtonianos por una parte, hasta la elasticidad de
Hooke por otra.
Para tales estudios se usan aparatos llamados reómetros, que permiten cuantificar los
parámetros inherentes al proceso, para así obtener, mediante gráficas adecuadas, la
relación entre el esfuerzo y el cizallamiento.
Tipos de flujo
Vamos a ver los diferentes tipos de flujos que nos podemos encontrar:
Ø FLUJO ESTACIONARIO -> Se da este tipo de flujo cuando las variables que lo
caracterizan son constantes en el tiemp o. Estas variables ya no dependerán del
tiempo, como por ejemplo la velocidad la cual puede tener un determinado valor
constante ⃗ en el punto (x 1 , y 1 , z 1 ), pero pudiera cambiar su valor en otro
punto (x 2 , y 2 , z 2 ). Así se cumple que:
Un flujo es no estacionario si las variables físicas que lo caracterizan dependen del

tiempo en todos los puntos del fluido ⃗ , entonces:
Como en un flujo estacionario la velocidad ⃗

en un punto es constante en el tiempo,
todas las partículas del fluido que llegan a un determinado punto seguirán
moviéndose a lo largo de la línea de corriente que pasa por ese punto. Por tanto, en
este tipo de flujo la trayectoria de las partículas es l a propia línea de corriente y no
puede haber dos líneas de corriente que pasen por el mismo punto, es decir, las líneas
Ing. Ewert Muñoz

77
TEÓRICO- PRÁCTICO
de corriente no se pueden cruzar. En un flujo estacionario el patrón de las líneas de
corriente es constante en el tiempo.
Si el flujo no es estacionario, las líneas de corriente pueden cambiar de dirección de
un instante a otro, por lo que una partícula puede seguir una línea de corriente en un
instante y al siguiente seguir otra línea de corriente distinta.
Ø FLUJO UNIFORME -> Tenemos este tipo de flujo cuando la variable física es igual
en todos los puntos del flujo. Por ejemplo, en un flujo uniforme la velocidad de todas
las partículas es la misma en cualquier instante de tiempo, por tanto, la velocidad no
va a depender de la posición de la partícula de fluido, aunque puede variar en el
tiempo ⃗ :
⃗ ⃗ ⃗
Cuando las variables físicas varían de punto a punto, se dice que el flujo es no
uniforme.
Ø FLUJO INCOMPRESIBLE -> Cuando se comprime un flujo de fluido, si la densidad

permanece constante, se dice que el flujo es incompresible. En caso contrario, se dice
que el flujo es compresible.
Ø FLUJO VISCOSO -> Ya sabemos que la viscosidad en un fluido es la resistencia que

presenta éste a los esfuerzos tangenciales. Se pudiera considerar el equivalente de la
fricción en el movimiento de cuerpos sólidos. Cuanto mayor sea la viscosidad en un
flujo, mayor deberán ser las fuerzas externas que hay que aplicar para conservar el
flujo. Cuando el efecto de la viscosidad en el flujo es despreciable, se considera que
estamos ante un flujo no viscoso.
Ø FLUJO IRROTACIONAL -> Cuando se tiene un fluido que se desplaza en una

corriente circular, pero las partículas del fluido no giran alrededor del eje que pasa
por su centro de masas, se dice que el flujo es irrotacional. En caso contrario estamos
ante un flujo rotacional.
Ø FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO -> Un flujo es laminar cuando sus

partículas se mueven a lo largo de trayectorias suav es en láminas o capas, de manera
que una capa se desliza suavemente sobre otra capa adyacente. Este tipo de flujos
cumple la Ley de Viscosidad de Newton.
Un flujo es turbulento cuando sus partículas se mueven en trayectorias muy
irregulares que causan colisiones entre las partículas, produciéndose un importante
intercambio de cantidad de movimiento entre ellas. La turbulencia establece
esfuerzos de cizalla importantes y causa pérdidas de energía en todo el flujo.
Ing. Ewert Muñoz

78
TEÓRICO- PRÁCTICO
La acción de la viscosidad amortigua la turb ulencia en un flujo. Por tanto, si tenemos
un fluido con baja viscosidad, alta velocidad y de gran extensión, moviéndose con un
flujo laminar, éste se convertiría muy rápidamente en un flujo turbulento.
La naturaleza laminar o turbulenta de un flujo se in dica mediante el “número de
Reynolds”.
Numero de Reynolds
En número de Reynolds es la relación entre la inercia presente en el flujo debido a su
movimiento y la viscosidad del fluido.
Para una tubería circular de diámetro Φ, por la que fluye un fluido de densidad ρ y
viscosidad η, con una rapidez v, el número de Reynolds se puede calcular mediante la
expresión:
Tipos de Flujo
Laminar
Tiene lugar entre bajas y moderadas velocidades de corte entre las capas del fluido,
las que se “deslizan” de manera ordenada una sobre la otra. Este movimiento es
paralelo a las paredes del cauce a través del cual se mueve el fluido. Los parámetros
reológicos del lodo son importantes para calcular las pérdidas de carga por fricción.
NRe < 2745.
Turbulento
Se produce a altos índices de cizallamiento (altos esfuerzos de corte), el fluido se

mueve en forma caótica. Las partículas se mezclan axial y lateralmente al flujo. Las
pérdidas de carga por fricción son mayores que en flujo laminar. La reolog ía no pesa
en los cálculos. NRe > 3136 .
Transición
En el cambio entre Flujo Laminar y Turbulento existe una franja de Transición. La

Velocidad Crítica o de Cambio, depende de las propiedades y composición del fluido, y
de los esfuerzos y velocidades de co rte. 2745 < NRe < 3136.
Ing. Ewert Muñoz

79
TEÓRICO- PRÁCTICO
Factor de fricción
Término adimensional definido para fluidos de la Ley de Potencia en flujo turbulento.
Relaciona al NRe con un factor que da la “rugosidad” de la tubería.
Cálculo de los factores de fricción:
fp = 16/Rep Factor de fricción interior del drill pipe Flujo Laminar.
fa = 24/Rea Factor de fricción espacio anular Flujo Laminar.
fp = a/(Rep)b Factor de fricción interior del sondeo Flujo Turbulento.

a = (log np + 3,93)/50
b = (1,75 – log np)/7
fa = a/(Rea)b Factor de fricción espacio anular Flujo Turbulento.

a = (log na + 3,93)/50
b = (1,75 – log na)/7
Densidad equivalente de circulación

Densidad Equivalente de Circulación (ECD) (es la Densidad aparente que “ve” el pozo
mientras circula el fluido, generada por la caída de presión en el espacio anular).
ECD (ppg) = ρL (ppg) + ( Pa (psi) / 0,052 xTVD (pies) )
ρL Den sidad del Fluido en ppg .

Pa Caida de presión en el espacio anular calculada .
TVD Profundidad vertical verdadera .
No contempla el efecto de las ROP, la concentración o las características físico -

químicas de los recortes.
Debe ser considerado para ahogo de pozo, o en caso de pérdidas inducidas y cuando
se trabaja con ventanas de presiones muy estrechas .
Ing. Ewert Muñoz

80
TEÓRICO- PRÁCTICO
Existen numerosos programas para realizar los cálculos hidráulicos .
El análisis hidráulico usual utiliza el modelo de la Ley Exponencial.
El objetivo del análisis hidráulico es el de evaluar los efectos de la viscosidad del
fluido de perforación en ciertos parámetros críticos:
Determinación de las pérdidas de presión anular para establecer la densidad
equivalente de circulación (EDC). (La ECD es importante para evitar la pérdida de
circulación y proteger la integridad de la zapata de la tubería de revestimiento).
Evaluación de los efectos de los cambios del fluido sobre el desempeño hidráulico del
sistema.
Optimización de la hidráulica para un mejor desempeño de la perforación (por
ejemplo, una mayor tasa de penetración).
Asegurar una buena limpieza del hoyo (transporte de recortes y su concentración en
el anular).
Evitar la erosión del hoyo debido al flujo turbulento en el anular.
Evitar la inestabilidad del hoyo y problemas para el control de la presión, (Velocidad
de sacada de tubería – Succión).
Evitar la pérdida de circulación al correr la tubería en el hoyo .
Pasos básicos para diseñar la hidráulica

1. Dibuje la geometría del hoyo.
2. Calcule la caída total de presión anular, utilizando las propiedades del fluido, el
caudal seleccionado y la geometría del pozo.
3. Establezca la densidad equivalente de circulación (ECD) a partir de la caída de
presión anular.
4. Establezca la velocidad de flujo crítica y tasa de flujo alrededor de los
portamechas.
5. Establezca las presiones de Surgencia y succión.
6. Calcule la eficiencia de transporte de recortes y la concentración en el anular.
7. Calcule la caída de presión en la tubería.
8. Determine y optimice la hidráulica de la mecha .
9. Selección del caudal de trabajo (Flow Rate) .
Es un factor clave para una satisfactorio limpieza del pozo sobre todo en pozos
desviados.
Los requerimientos operativos de las herramientas de fondo pueden condicionar los
rangos de caudal de utilizar (max/min flow rate).
Ing. Ewert Muñoz

81
TEÓRICO- PRÁCTICO
Guía Práctica:
Usar 2 x AV (annular velocity) en pozos entre 50° y 60° más que en los verticales.
Usar 100 a 170 pie/min (30 – 60 m/min) de velocidad anular como punto de inicio, ir
ajustando de ser necesario .
Caudales 30 a 50 gpm/inch (4,5 a 7,9 gpm/sq. In) – (basado en formaciones duras) .
Ing. Ewert Muñoz

82
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ecuaciones
Presión Hidrostática (Ph) (es la ejercida por la columna de fluido que se encuentra
dentro del pozo). Se refiere al fluido en condición estática (sin movimiento) .
Ph (psi) = 0,052 x TVD (pies) x ρL (ppg).
Volumen de un cilindro. (Interior de drill pipe y Portamechas).
Vi = π*L*R2 = (π*L*D2)/4
Volumen entre columnas. (Anular pozo/Portamechas, Pozo/drill pipe y casing/sarta) .
Va= π*L*(R2 - r2) = π*L*((D2 - d2)/4
Parámetros Hidráulicos
Velocidad de fluido
Velocidad del fluido (caudal dividido el área de flujo).
Vf = Q/Af (Caudal/área de Flujo) .
Af = π*R2 = (π*D2)/4 (para el interior de sondeo/ tuberías).

Af = π*(R2 - r2) = π*((D2 - d2)/4 (para espacios anulares) .
Tiempos de circulación
Tiempo de retorno (es el tiempo desde el fondo del pozo hasta zarandas (bottom up) .
tr = Vol. Anular/Q (Volumen anular/Caudal)
Tiempo de Circuito (es el tiempo que demora el lodo en dar una vuelta completa
desde la pileta de succión hast a el mismo punto).
tc = Vol. circuito activo/Q (Volumen total del circuito activo/Caudal) .
Ing. Ewert Muñoz

83
TEÓRICO- PRÁCTICO
Tiempos de circulación en pozos inclinados .
Tiempo de circulación en pozos inclinados(es el tiempo desde el fondo del pozo hasta
zarandas (bottom up).
Pasos:
Calcular la longitud efectiva del pozo = Long sección x Factor de longitud .
Calcular el tiempo de retorno (B/Up time) de la geometría actual.
Calcular el tiempo total de circulación según:
∑ 𝑜𝑛 𝑢 𝑒 𝑒𝑐
𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒 𝑟𝑐𝑢 𝑐 𝑜𝑛 𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒 𝑟𝑒 𝑜𝑟𝑛𝑜
𝐿𝑜𝑛 𝑢 𝑚𝑒 𝑚𝑒𝑐ℎ
Ing. Ewert Muñoz

84
TEÓRICO- PRÁCTICO
Velocidad de sedimentación
Velocidad ascensional
Velocidad ascensional (en el espacio anular). Velocidad del fluido (en función del
caudal) menos la Velocidad de sedimentación de la partícula. Nos orienta sobre la
capacidad de limpieza del fluido. Debe ser siempre positiva.
Va = Vf – Vs
Pérdida de carga en el interior del drill pie.
ΔPp = (fp*Vp2*ρ) / (K*D)
Pérdidas de Carga en el espacio anular.

ΔPa = * (fa*Va2*ρ) / (K*(D2 – D1)) ]
fp = Factor de fricción de Fanning (p = pipe / a = anular) .

Va = Velocidad del fluido (p = pipe / a = anular) .
D= Diámetro (D2 interior pozo – D1 exterior drill pipe)
ρ= Densidad del fluido.
Ing. Ewert Muñoz

85
TEÓRICO- PRÁCTICO
Tasa de transporte de recortes
Rata de Transporte de los recortes (en el espacio anular). Representa el % de recortes

transportados en función de la velocidad ascensional del fluido y la vellosidad de
deslizamiento de los recortes.
Transporte de los recortes en pozos inclinados .

Efecto de la rotación de la sarta en pozos inclinados: entre los 60° y 90° la rotación de
la sarta tiene un “dramático” efecto sobre la limpieza del pozo .
Algunas medidas preventivas:

Tener bomba de lodo de back up siempre lista en caso de falla de la bomba principal .
Reciprocar intermitentemente la sarta con alto caudal (régimen turbulento) .
Repasar (backreaming) antes de cada conexión.
Ing. Ewert Muñoz

86
TEÓRICO- PRÁCTICO
Controlar (medir) el retorno de la cantidad de recortes durante la perforación.
Controlar los retornos de las píldoras limpiadoras .
Potencia hidráulica
Potencia Hidráulica (HHP). Indica la energía necesaria para circular el fluido y vencer
las pérdidas de carga. La brindan las bombas de lodo.
HHPSIST = ( PTotal (psi) x Q (gpm) ) / 1714
Velocidad de jet (Vn). Es la velocidad del fluido en la boquilla de la mecha .
Vn (ft/seg) = 0,32 x (Q (gpm) / TFA)
Fuerza de Impacto Hidráulico (IF). Es una medida de la energía disipada en las

boquillas de la mecha.
IF (lb) = ( Vn x Q x ρ) / 1930 Vn = Velocidad en boquillas
Pérdidas de presión en la mecha
Porcentaje de pérdida de presión en la mecha. Es deseable que se pierda entre el 50 al

65% de la presión total en el trépano.
ΔPmecha (psi) = ρ x Q2 /(10858 x (TFA)2) TFA = área Total boquillas.
%ΔPb = (ΔPmecha/ PTOTAL) x 100
Potencia Hidráulica en la mecha (HHP). Indica la energía consumida en los orificios de

la mecha.
HHPmecha = (ΔPmecha (psi) x Q (gpm) ) / 1714
Potencia Específica (HSI). Indica la energía consumida en la mecha por unidad de área.
HSImecha = 1,27 x (HHPmecha / Dmecha2) (normal 1,0 @ 4,0 HHP/in2)
Ing. Ewert Muñoz

87
TEÓRICO- PRÁCTICO
Caudal o Velocidad Crítica
Velocidad o Caudal crítico – Indica la Velocidad o Caudal en que cambia de Flujo

Laminar a Turbulento.
Interior del drill pipe:
VCI = (38727xKi/ρ) (1/2 – n) x [(1,6/D) x (3n+1)/4n ] (n/2 -n)
QCI (gpm) = ( VCIxD2/24,51 )
Espacio anular:
VCA = (25616xKa/ρ) (1/2 – n) x [(2,4/(D2 – D1)) x (2n+1)/3n ] (n/2-n)
QCA (gpm) = ( VCAx(D22-D12)/24,51 )
Formula práctica para calibrar la caída de presión total con cambios de régimen de
bombeo y peso del lodo.
Ing. Ewert Muñoz

88
TEÓRICO- PRÁCTICO
Recomendaciones Prácticas
Caudal: Para los requerimientos de: motor de fondo / turbinas / MWD / etc., utilizar
los valores más altos admisibles cuando se perforan formaciones blandas.
Q = 4,5 a 7 gpm / in 2 Dependiendo de la dureza de la formación .
Q = 30 a 70 gpm / in de diámetro de mecha.
Caída de Presión en la mecha:

50 al 60% del total de la caída de presión en el sistema.
~ 50% mechas con conos.
~ 65% mechas de arrastre .
Velocidad de Jet: 300 A 400 (ft/seg), máximo (Utilizar máximos valores para
perforación de formaciones blandas)
HSI: 2,5 a 7 dependiendo del tipo de mecha. Limitar a 4,5 para mechas tricónicas
Régimen de flujo anular: Laminar en drill pipe y pozo abierto, puede ser turbulento en
BHA y anular de casing si los límites de presión del equipamiento de superficie lo
permiten.
Rata de transporte de los recortes (Cutting): >50%
Ing. Ewert Muñoz

89
TEÓRICO- PRÁCTICO
Flujogramas de cálculos
Flujograma para cálculo de la Caída de presión anular y ECD
Flujograma para cálculo de la velocidad crítica y caudal.
Ing. Ewert Muñoz

90
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

91
TEÓRICO- PRÁCTICO
Velocidades anulares promedio del fluido para diferentes caudales, tamaño de hoyo y
tamaño de tubería de Perforación.
Flujograma para cálculo de la caída de presión en la sarta .
Ing. Ewert Muñoz

92
TEÓRICO- PRÁCTICO
Flujograma para cálculo de las presiones de Surgencia y succión.
Ing. Ewert Muñoz

93
TEÓRICO- PRÁCTICO
Flujograma para cálculo de velocidad de deslizamiento y limpieza del pozo .
Ing. Ewert Muñoz

94
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

95
TEÓRICO- PRÁCTICO
Flujograma para el análisis de la hidráulica en la mecha.
Ing. Ewert Muñoz

96
TEÓRICO- PRÁCTICO
7- CONTROL DE SOLIDOS
Factores
FACTORES QUE INFLUYEN

 Tipo de formación
 Tipo de lodo
 Valores del lodo
 Tipo de mecha.
 ROP.
 Hidráulica
Sólidos reactivos / inertes incorporados .

 Aumenta la viscosidad embudo .
 Aumenta la VP y PF.
 Aumenta el filtrado.
 Revoques gruesos, quebradizos y permeables .
 Reduce eficiencia de los Equipos de Control de Sólidos .
 Aumenta volúmenes de dilución.
 Aumenta el costo de tratamiento del lodo .
Ing. Ewert Muñoz

97
TEÓRICO- PRÁCTICO
LA IMPORTANCIA DE PODER PERFORAR CON BAJOS SOLIDOS

Es asumido en general, que para los lodos base agua (WBM) usados en muchas de las
cuencas petroleras, el principal contaminant e son los sólidos perforados. El grado de
dispersión o disgregación de los mismos en el lodo es muy alto. El tipo de lodo que se
usa colabora con, o disminuye, este problema. La actividad de los sólidos es
relativamente baja, salvo en zonas puntuales. Esta aseveración solo se enmarca en la
relación de sólidos en volumen % y MBT.
En un trabajo realizado por J Eckel (cuando mantenemos todos los parámetros
constantes, mecánicos hidráulicos) usa el n° de Reynolds para relacionar hidráulica en
el trepano, reología y ROP.
En este trabajo demuestra que la ROP se incrementa cuando el número de Re se
incrementa. Eckel mide la viscosidad de acuerdo a las condiciones hidráulicas a través
de las toberas del trepano. Cuando el tipo de fluido permite que a altas velocid ades
de corte, la viscosidad del fluido en las toberas sea baja, el Re se incrementa,
aumentando la velocidad de perforación.
El incremento de los sólidos, incrementa la viscosidad cinemática esta disminuye la
turbulencia en el fondo y con viscosidad mayor disminuye la limpieza de la interface y
consecuentemente reduce la ROP.
Las características de los fluidos seudo plásticos a altas velocidades de corte nos
permitirán desarrollar las condiciones en la mechanecesarias para la limpieza del
fondo del pozo y del anular, solamente teniendo en cuenta una baja concentración de
sólidos especialmente del rango sub-mi crónico y reduciendo productos en el lodo
Ing. Ewert Muñoz

98
TEÓRICO- PRÁCTICO
como los reductores de filtrados de larga cadena y lignitos nos completarían la
ecuación de tener bajas Viscosidades plásticas y relacionadas con un MBT Bajo. -
¿Para qué mantener un bajo contenido de sólidos en el lodo?
 Reduce Torque y Arrastre (drag) durante la perforación.

 Reduce pistoneo en las maniobras (surge & swab).
 Reduce tendencia de pegado de tubería por presión diferencial (revoques más

finos).
 Disminuye el riesgo de pegado de herramientas de perfilaje.
 Mejores cementaciones (CBL).
 Mayores ROP.
 Menos embolamiento de las mechas, herramientas y estabilizadores.

 Facilita las entubaciones.
 Mayor vida de la mecha (carreras más largas).
 Mayor estabilidad del pozo.

 Menor desgaste del equipo de superficie y herramientas de fondo.
 Reducido tamaño de piletas de tierra y costos de disposición .

 Menor costo de lodo por dilución y por tratamiento.
 Menos pérdidas de circulación inducidas.
 Reducción o minimización de daño a la formación.
Tipos de sólidos
Contenido de sólidos en lodo s de perforación.
TIPOS
Sólidos agregados:
 Inertes (baritina, CO3Ca).

 Reactivos (bentonita comercial).
 Aditivos diversos del fluido de perforación .

 Solubles (sales).
Sólidos incorporados de la formación:
 Sólidos inertes.
 Sólidos reactivos.
 Sólidos solubles.
Ing. Ewert Muñoz

99
TEÓRICO- PRÁCTICO
Porcentaje de Sólidos
Clasificación
Sólidos inertes.
Arenas y limos.
Básicamente silicatos y líticos.
- se disgregan.
- se muelen / trituran.
2) Sólidos reactivos - Reaccionan con el agua.
Esmectitas
Caolinitas
Illitas
- se hidratan y dispersan
- se disgregan
Remoción
Pueden ser removidos:

1) Por dilución.
2) Por medios mecánicos.
3) Por medios químicos (floculación) .
Remoción por dilución:

Mucho volumen de agua o líquido base.
Encarece el lodo.
Encarece el tratamiento de efluentes.
Genera problemas al medio ambiente.
Mal uso o abuso de los recursos, especialmente cuando son limitados o críticos.
Ing. Ewert Muñoz

100
TEÓRICO- PRÁCTICO
Remoción por dilución
% sol actual - % sol deseado

Vol. de dilución = Vt activo ----------------------------------------
% sol actual - % sol agregado
Ejemplo de costo de dilución:
Volumen del circuito = 120 m3 (755bbls)
% de sólidos actual = 11,8 %

% de sólidos deseados = 6 %
% de sólidos agregados = 2,5 %
Costo del lodo = 200 u$s/m3
120 m3 (0,118 – 0,06)

Vol. de dilución = -------------------------------- = 74,8 m3
0,118 - 0,025
Costo del m3 = 200 US/m3
Costo de la dilución = 200 US x 75 m3 = U$S 15.000
Para reducir o eliminar el volumen de dilución:
Por medios mecánicos.
Instalar equipamiento apropiado de control de sólidos, suficientemente

dimensionado.
Por medios químicos (floculación) .
Utilizar un sistema de lodo suficientemente inhibidor y encapsulante, que produzca el

mínimo y necesario costo operativo y ambiental de tratami ento de efluentes.
Ing. Ewert Muñoz

101
TEÓRICO- PRÁCTICO
Clasificación por calidad de sólidos .
1) El ensayo de MBT (Methilene Blue Test) - Titula el contenido de arcilla en el lodo.

Se expresa en kg/m3. Dividiendo por 25,6 se obtiene el % volumétrico.
Titula arcilla de formación incorporada y bentonita agregada.
2) Impurezas- Se mide con el kit de impurezas, y se obtiene % volumétrico de sólidos

de más de 74 µ no solubles en agua.
3) Contenido de sólidos totales (%) - Se mide con la retorta o se calcula con la

densidad. Ambos métodos dan resultados erróneos por la contaminación con aire. Se
obtienen el % volumétrico de sólidos .
Clasificación por calidad de sólidos .
Impurezas.
Cuando las impurezas están altas (más de 0,25 %) algo no funciona (bien) en el equipo
de control de sólidos primario en el rango alto (zarandas -desarenador).
MBT
Cuando el MBT está alto o sube rápido .
1) Falta inhibición y/o encapsulamiento .
2) La alcalinidad está alta (PH > 8,5) .
3) Equipos de control de sólidos deficientes .
Limo
El contenido de limo sale por diferencia.
Es el sólido que no es arcilla y su granulometría está por debajo de 74 µ .
% de limo alto implica en principio deficiencia o ineficiencia de equipos de control de
sólidos en el rango bajo (decanter), pero está ín timamente relacionado con el
contenido de MBT y la viscosidad.
Si los equipos están funcionando bien, cuando baja el MBT y la viscosidad,
automáticamente baja el limo.
Ing. Ewert Muñoz

102
TEÓRICO- PRÁCTICO
Diseño y Dimensionamiento
REMOCION
Diseño y Dimensionamiento.
La estrategia para remover sólidos del lodo de perforación se basa en tres conceptos.
1. Carga de sólidos por hora (¿cuánto sólido se genera?) .

2. Caudal de perforación (¿gpm?).
3. Granulometría y tipo de los sólidos (¿qué sólidos?) .
a) Dimensionamiento.
Carga de sólidos (kg por hora).
La carga de sólidos está generada por:
El diámetro del trépano.
La ROP.
El agrandamiento del pozo (diámetro real).
Ciertos aditivos.
b) Caudal de perforación.
El caudal de perforación depende fundamentalmente del diámetro d la mechay
la ROP.
Pozos de 8 ½”: 300 a 600 gpm .
Pozos de 12 ¼”: 600 a 1200 gpm.
Pozos de 17 ½”: 800 a 1500 gpm.
c) Propiedades físicas que afectan la eficiencia de los equipos de control de sólidos.

Tamaño de partícula (superficie específica).
Reactividad.
Gravedad específica (SG) o peso específico.
Ing. Ewert Muñoz

103
TEÓRICO- PRÁCTICO
Equipamiento para remoción

Dimensionamiento
Tamaño de sólidos decreciente

2
25
Lodo 10
40
11
74
Posicionamiento clásico de los diferentes elementos para control de sólidos en las

piletas.
Equipamiento clásico:
 Zarandas.
 Desarenador.
 Desilter.
 Decanter.
Ing. Ewert Muñoz

104
TEÓRICO- PRÁCTICO
Zarandas
Zarandas (Shale Shakers).

Es la única pieza del equipamiento de control de sólidos que selecc iona los sólidos por
su tamaño.
El resto del equipamiento selecciona po r la “masa” (tamaño y densidad).
Características y funciones:
 Son la primera línea de defensa en la cadena de Control de Sólidos.
 Deben procesar el 100% del caudal de perforación .
 Diferentes Marcas, Tipos, Eficiencias .

 Todas funcionan bajo el mismo principio .
 Por más fina que sea la tela, dejan pasar el 50 % de los sólidos que le llegan por
el flow line.
 La más importante función es sacar carga y granulometría al desarenador .
 Evitan que, una parte, de los sólidos que vienen del pozo entren en el circuito
de superficie.
 Una vez que los sólidos entran al circuito continúa la degradación

granulométrica por los tratamientos mecánicos.
 Lodo suficientemente encapsulador e inhibidor.
 Tela más fina posible.
 Todas funcionan bajo el mismo principio:

 El sólido y el líquido experimentan una aceleraci ón producida por la vibración
expresada en cantidad de g´s.
 El peso de ambos aumenta proporcionalmente a la cantidad de g´s.

 Por el aumento de peso, el lodo es forzado a pasar por el mesh de la tela, junto
con los “sólidos pasa”-. El “sólido no pasa”- queda sobre la tela y es
transportado hacia delante por una componente de la vibración y (/o/contra)
la inclinación de la cama.
LEY DE STOKES
Ing. Ewert Muñoz

105
TEÓRICO- PRÁCTICO
Aceleración g
A x rpm2
gs = ------------------
70400
A= amplitud de la vibración en pulgadas.

rpm = vibraciones por minuto cama vibradora .
Ej.: Zaranda con A = 0,157” - rpm = 1750
0,157 x 17502
gs = ----------------- = 6,83 gs
70400
La aceleración de la tela es 6,83 veces mayor que si el lodo estuviera en la pileta. Lodo
y sólido pesan 6,83 veces más.
Ing. Ewert Muñoz

106
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

107
TEÓRICO- PRÁCTICO
Aplican para gumbo (Un término genérico para las formaciones de arcillas
blandas, pegajosas y que se dilatan, observadas con frecuencia en los pozos
de superficie de las áreas marinas o en las cuencas sedimentarias
terrestres, cercanas a los mares. Esta arcilla ensucia las herra mientas de
perforación y tapona las tuberías, lo que plantea problemas severos para
las brigadas de perforación.), mucha carga de sólidos y primer filtro de
sólidos (skalper).
Ing. Ewert Muñoz

108
TEÓRICO- PRÁCTICO
Zarandas Lineales:
 Buen transporte de sólidos.
 Transporte de manera ascendente.

 Alta capacidad de proceso. Efectividad de la vibración .
 Permite usar telas finas.
 Buenas características de regulación.
 Telas / Mallas.
 Son el componente primario de cualquier zaranda vibratoria.
 Existen diferentes tipos y medidas, que e stán dadas por sus especificaciones.
 De ellas depende el tamaño de partícula que se puede separar.

 Su elección depende de las exigencias de la perforación.
Ing. Ewert Muñoz

109
TEÓRICO- PRÁCTICO
Denominación
Todas las mallas están identificadas por un número (mesh).
Se refiere al número de hilos o alambres que tiene por pulgada en cada dirección .
Denominación basada en mallas cuadradas .
Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada .
Ing. Ewert Muñoz

110
TEÓRICO- PRÁCTICO
DENOMINACIÓN
La Práctica API RP-13E especifica la designación standard para las mallas de zarandas
de perforación.
Designación de fabricante:
 Potencial de separación D16, D50 & D84 (microns).
 Conductancia (KD/ mm).
 Área neta de flujo.
Transmitancia: (Área neta disponible x Conductancia).
Conductancia: es la capacidad de una malla de dejar pasar fluido a través de ella.
Área: se refiere a la superficie utilizable que no está bloqueada por materiales que la
componen.
Criterios para Selección de telas

 La más fina posible.
 Suficiente vida (costo-disponibilidad).

 Equipos CS agua abajo.
 Condicionamientos operativos.
 PHPA.
 Arena fina.
 Canto rodado grueso.

 Pegamiento de arcilla .
Pegamiento de arcilla sobre la tela

Las causas raíces son:
 Falta de Inhibición y/o encapsulamiento en el lodo.
 Arcilla muy húmeda / pre mojada .

 Falta de surfactante e hidrocarburo.
Ing. Ewert Muñoz

111
TEÓRICO- PRÁCTICO
Para reducir el pegado:

 Instalar scalpers.
 Tensionar adecuadamente las telas.

 Verificar la aceleración g´s. Llevarlo a + 5 g´s .
 Poner telas finas (200 mesh).

 Poner un spray de lodo sobre las telas .
 En la zaranda ALS, bajar el ángulo de los vibradores a 22 grad os.
 En caso de secadoras poner telas + finas en las primarias y dejar que caiga más
lodo sobre las secadoras.
Taponamiento con arena fina

 Cuando la granulometría de la arena que se está perforando coincide con la
abertura de la tela, tiende a taponarse.
 Poner telas más finas.
 Usar telas rectangulares u oblongas .
 Cambiar el ángulo de los vibradores .

 Tensionar bien las telas.
 Poner telas “sándwich”.
 Flocular en el flow line.
Cuantas zarandas utilizar?

 El rendimiento de las zarandas es función de:
 El tipo de vibración.
 La energía de vibración (aceleración g) .
 Área de las telas y configuración .

 Características filtrantes y manufactura de las telas .
 Reología del lodo (viscosidad plástica) .
 Carga de sólidos (ROP, Diámetro) .
 Caudal de perforación.
 Además se debe tener en cuenta.
 Arcillosidad (arcillas plásticas) .
Ing. Ewert Muñoz

112
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Las arcillas plásticas taponan la tela y quitan rendimiento .
 Confiabilidad de la operación (una de back up).
 Una extra para reparar o cambiar telas.
 Bypass de zarandas.
 Una extra con tela gruesa para qu e las zaranda no sean afectadas por el bypass.
 Polímeros.
 Algunos polímeros como la PHPA, o el asfalto, taponan parcialmente la tela.
 Arenas finas.
Eficiencia de remoción
Como en cualquier otro equipamiento de control de sólidos se debe evaluar las

siguientes condiciones de trabajo:
Cantidad de sólidos que remueve (kg/hora) .
Cantidad de lodo que descarga con dichos sólidos (litros /hora de lodo) .
Cuantos litros de lodo por cada kilo de sólidos (litros/kilo) .
Ing. Ewert Muñoz

113
TEÓRICO- PRÁCTICO
Instrumental:
1) reloj.
2) balanza de lodo.
3) una bandeja o contenedor.
Procedimiento
Con la bandeja o el contenedor se toma el tiempo que lleva llenar un cierto volumen,
calcular litros/hora de descarga (QD) .
Homogeneizar y tomar densidad, en gr/litro (Ddesc) .
Zarandas – Recomendaciones
 Verificar que las zarandas estén bien niveladas.

 Verificar el sentido de rotación del/los contrapesos (que esté girando en la
dirección apropiada).
 Instalar y mantener los amortiguadores apropiados.
 Mallas tensionadas correctame nte.
 El lodo debe cubrir de 2/3 a ¾ del área de las mallas.
 En caso necesario emplear spray de lodo sobre las mallas, de manera

discontinua.
 En zarandas de mallas múltiples, usar el mismo tamaño en todos los paneles.
Ing. Ewert Muñoz

114
TEÓRICO- PRÁCTICO
Hidro-ciclones
Hidrociclones
Diámetro del cono.
Conos de mayor diámetro
manejan mayores volúmenes.
Conos de menor diámetro
remueven sólidos más finos.
Viscosidad plástica.
Cuando esta aumenta la eficiencia
de separación disminuye.
Ing. Ewert Muñoz

115
TEÓRICO- PRÁCTICO
Hidrociclones - Desarenadores (Desander) y Desarcilladores (Desilter).

Su punto de corte depende de los sólidos retirados por el equipo que lo precede
(zarandas, desarenador).
Ing. Ewert Muñoz

116
TEÓRICO- PRÁCTICO
Variables de funcionamiento :
 Diámetro del Cono.

 Presión de Alimentación.
 Tamaño de partículas de la alimentación .
 Viscosidad plástica del fluido .
Desarenador
La función principal del Desander es eliminar sólidos que a los equipos siguientes le
puedan causar taponamientos o mal desempeño (Desilter, centrifugas), es por ello
que su capacidad de procesamiento (Tamaño y Numero de conos) debe ser 30 a 50 %
más que la circulación usada.
El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de
este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diámetros grandes y altas ratas de
perforación) en que las zarandas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de
mallas 140) estos son usados.
La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser desechada, sin
embargo, en lodos costosos (base aceite, polímeros, etc.) cuando es necesario
recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser dirigida hacia una shaker con malla
mínimo 200 (punto de corte 74 micrones).
Hidrociclones
Desander
Diámetro cono 12”
Remueven sólidos entre 74 y 40 m
Procesan entre 500 gal/min por cono
Head 75 pies o 35 psi con fluido de 9.0
lb/gal
Configuración vertical o inclinada
Ing. Ewert Muñoz

117
TEÓRICO- PRÁCTICO
Este equipo debe ser instalado después del desgasificador y antes del Desilter. El lodo
de alimentación debe ser tomado del tanque donde descargue el desgasificador. Su
descarga debe ser en el tanque contiguo a su succión.
Debe existir una ecualización entre los tanques del Desander, por ello es
recomendable contar con una válvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desilter
Diámetro cono 4”
Procesan entre 75 gpm por cono.
Head de 90 pies o 45 psi y fluido de 9.0
lb. /gal.
Desarcillador
Hidrociclones Desilter.
Los Desarcilladores son usados en lodos comunes y, en lodos densificados cuando su
descarga (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por
una zaranda.
La operación de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El lodo
debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada
en el tanque contiguo.
Ing. Ewert Muñoz

118
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ubicación del Desilter
Hidrociclones
202 Microclone
Diámetro cono 2”
20 conos
Procesan 500 gal/min, 60 psi con lodo
de 9.0 lb/gal
Configuración Vertical
Hidrociclones – Problemas/soluciones
1- Sin descarga por el vértice inferior:
Abertura inferior tapada – apagar la unidad, sacar la boquilla (si estuviera), introducir
un alambre. Si no se destapa desenroscar la parte inferior y retirar obstrucción.
Presión de alimentación demasiado alta - Ajustar a 75 ft (25 metros) de cabeza.
Lodo sin partículas del tamaño de remoción – en maniobras o perfilajes apagar el
equipo.
Tobera de entrada, buscador de vortex o diámetro interior del HC desgastado - Apagar
el equipo – desarmar y examinar el HC por dentro – reemplazar el caracol.
Hidrociclón mal instalado – retirarlo, revisar y volver a instalar de acuerdo a sugerido
por fabricante.
Ing. Ewert Muñoz

119
TEÓRICO- PRÁCTICO
2 – Excesiva descarga de líquido por el vértice inferior:
Presión de alimentación demasiado baja – revisar la succión de la bomba por
obstrucciones, entrada de aire o cavitación. Revisar desgaste de la vol uta. Revisar
salida de la bomba que solo alimente un equipo. Verificar empaquetaduras de la
bomba, alineación, etc.
Tobera de entrada obturada, baja presión de alimentación – Desarmar HC y examinar
el caracol – si se repite examinar zarandas por roturas d e malla, colocar filtro en la
succión de la bomba.
Buscador de Vortex obturado, genera contrapresión – Desarmar el HC - si se repite
examinar zarandas por roturas de malla, colocar filtro en la succión de la bomba.
Hidrociclón mal instalado – retirarlo, revisar y volver a instalar de acuerdo a sugerido
por fabricante.
3 – Hidrociclones tapados:
Cabezal de alimentación obturado – Apagar la bomba, retirar tapón ciego del extremo
y quitar la obstrucción - Tapar y probar - Revisar filtro en la succión de la bo mba.
Hidrociclón sobrecargado (descarga tipo soga) – Necesario mayor capacidad del ECS –
demasiada ROP o diámetro de trépano – carga de sólidos excesiva.
4 – Fluctuación en la cabeza hidrostática de admisión:
Succión de la bomba obstruida – examinar succión de la bomba – lodo cortado por gas
o espuma – revisar bomba y tuberías por roturas.
EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS

Procedimiento
La siguiente es una tabla que muestra los parámetros bajo los cuales debe funcionar
un hidrociclón dependiendo del diámetro del cono.
Ing. Ewert Muñoz

120
TEÓRICO- PRÁCTICO
Mud Cleaner
Mud cleaner o Limpiador de lodo es básicamente una combinación de un Desilter

colocado encima de un tamiz de malla fina y alta vibración (zaranda).
El proceso remueve los sólidos perforados tamaño arena aplicando primero el
hidrociclón al lodo y posteriormente procesando la descarga de los conos en una
zaranda de malla fina.
Especificaciones:
Según especificaciones API el 97 %

del tamaño de la baritina es inferior a
74 micrones y gran parte de esta es
descargada por los Hidrociclones
(Desilter /Desander). El recuperar la
barita y desarenar un lodo densificado
es la principal función de un
limpiador de lodos o Mud cleaner.
El propósito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow)

Hidrociclones para:
Recuperar la fase liquida.
Recuperar la barita descartada.
Producir relativamente cortes más secos.
Ing. Ewert Muñoz

121
TEÓRICO- PRÁCTICO
Características:
El tamaño de malla usado normalmente varía entr e 100 y 200 mesh (325 mesh
raramente usada debido a taponami ento y rápido daño de la malla).
La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado por las mallas
(underflow) es retornado al sistema activo.
Los parámetros que pueden ser ajustadas durante la normal operación de un mud -
cleaner son los siguientes:
 Cantidad de conos.
 Tamaño / tipo de cono.

 Tamaño de la malla.
 Velocidad de vibración.
Aplicación:
La principal aplicación del limpiador de lodo es para sistemas de lodo liviano donde la
fase liquida es cara o ambientalmente no muy manejable (OBM).
En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es considerable y es por ello

que se deben tener en cuenta su uso.
El mud cleaner no remueve finos ni ultra finos, parte de su descarga debe ser
procesada por centrifugas.
La descarga de los Hidrociclones puede ser bombeada hacia una zaranda para alcanzar
el mismo resultado que un Mud Cleaner. Esto se debe hacer solo si hay suficientes
zarandas.
Todas las observaciones operacionales y ma ntenimiento de las zarandas y de los

Hidrociclones son aplicables a los Mud Cleaner.
Ing. Ewert Muñoz

122
TEÓRICO- PRÁCTICO
Centrifugas
Son el último eslabón en la cadena de equipos de control de sólidos :
 Pueden separar sólidos hasta de 2m (teórico).
 Diferentes aplicaciones .
 Limpieza de fluidos del sistema activo.
 Operación en sistema dual.

 Recuperación de barita en sistemas pesados.
 Dewatering de fluidos base agua.
Las centrífugas modernas pueden producir más de 2000 “G” (2100 G a 3200 RPM en
las 518).
Los sólidos que necesitarían horas para separarse por sedimentación pueden
separarse en segundos en una centrífuga.
Ing. Ewert Muñoz

123
TEÓRICO- PRÁCTICO
Separación por sedimentación:

La separación de los sólidos de un líquido utilizando un tanque de sedimentación
abierto.
El fluido cargado de sólidos entra por un extremo y sale por el otro.
El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los sólidos más
grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separación,
La separación entre los sólidos y los líquidos se produce básicamente por:
- La diferencia de densidad entre el sólido y el líquido .
- La fuerza de gravedad.
- El tiempo.
Ing. Ewert Muñoz

124
TEÓRICO- PRÁCTICO
Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso
estan definidos por la LEY DE STOKES .
LEY DE STOKES
Donde:
Vs = Velocidad de sedimentacion (ft/min) .
D = Diámetro de las partículas (micrones) .
Pp= Densidad de las partículas (ppg) .
Pl = Densidad del líquido (ppg) .
µ = Viscosidad efectiva o aparente (cps) .
g = Aceleración gravitacional (32.2 ft/seg2) .
De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentación es afectada por:

- El diámetro de las partículas .
- La viscosidad del fluido.
- La diferencia de densidad entre las partículas y el líquido .
La variable más significativa es el diámetro de las partículas .
Separación centrífuga:
Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza de
gravedad o fuerza “G”.
Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aument a de un “G”
en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del objeto.
𝑟𝑝𝑚
Donde,
D = diámetro del bowl (in).
rpm = velocidad del bowl.
Ing. Ewert Muñoz

125
TEÓRICO- PRÁCTICO
Por tanto, los sólidos que necesitan horas o días para separarse por sedimentación
gravitatoria, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en
la separación centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
Desempeño de las centrífugas :

Los siguientes son los parámetros que determinan el desempeño de las centrifugas:
 La fuerza G, la cual depende del diámetro y la velocidad del bowl.
 La viscosidad del fluido .

 El caudal de procesamiento .
 La profundidad del depósito (bowl) .

 La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor .
 La posición del tubo de alimentación de la centrifuga .
Velocidad de las centrífugas :

Ejemplo: para los modelos de centrifugas TIPO, las velocidades de operación son:
Velocidad del Bowl Fuerza G
1900 rpm 720
2500 rpm 1250
3200 rpm 2100
Los cambios de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posición de las poleas
Velocidad de transporte de los sólidos.
Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los sólidos de la centrifuga. Esta
depende de:
 La velocidad relativa del bowl.

 La distancia de separación de los alabes .
Principales Tipos de Centrífugas :
518 Alta Velocidad

Bowl de 14” x 56”
Opera a 1900, 2500 y 3200 RPM .
Ing. Ewert Muñoz

126
TEÓRICO- PRÁCTICO
Los cambios de velocidad se obtienen mediante cambios de correas en V y poleas
Bowl más largo proporciona > tiempo de retención, separa sólidos más finos se utiliza
para el proceso de Dewatering.
414 Baja Velocidad

Bowl de 14” x 34”.
Opera a 1900 y 2500 RPM.
Los cambios de velocidad se obtienen mediante cambios de correas en V y po leas.
Su principal uso es como recuperadora de Barita .
Puede trabajar con lodos de mayor densidad .
Ing. Ewert Muñoz

127
TEÓRICO- PRÁCTICO
Centrifugas Verticales
Secadora de Cortes.
Generalidades:
 Utilizada en operaciones con lodos sintéticos o base aceite .
 Reduce el contenido de aceite en los cortes.

 Reduce la cantidad de desechos generados durante las operaciones de
perforación.
 Recupera fluidos de perforación.

 Características.
 Buen desempeño ambiental.

 Mejora la recuperación de fluidos de perforación.
 Seguridad.
 Fácil instalación.
 Fácil mantenimiento.
Ing. Ewert Muñoz

128
TEÓRICO- PRÁCTICO
Desgasificadores
La presencia de GAS en el lodo puede ser:
 Dañino para los equipos del taladro (Corrosivo).
 Un problema potencial de control de pozo.
 Letal si es tóxico o inflamable.
 Disminuye la eficiencia de los sistemas de bombeo de lodo.
Tipos de Desgasificadores:
Desgasificadores Atmosféricos: Aceptable en lodos sin peso y baja viscosidad.
Desgasificadores de Aspiración (Vacío): Son superiores a los Atmosféricos y muy
usados en lodos pesados y alta viscosida d.
Ing. Ewert Muñoz

129
TEÓRICO- PRÁCTICO
Circuito de Piletas
Ing. Ewert Muñoz

130
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

131
TEÓRICO- PRÁCTICO
RESIDUOS DE LA PERFORACION
Tipos de residuos
Sólidos:
 Residuos sólidos de WBM.
 Residuos sólidos de OBM.
Líquidos:
 Residuos líquidos de WBM.
 Residuos líquidos del OBM.
Ing. Ewert Muñoz

132
TEÓRICO- PRÁCTICO
Residuos de la perforación
Fluidos fase agua:

 Residuos sólidos de WBM.
 Dilución.
 Landfarming.
 Dewatering.
 Aspersión / riego.
Fluidos fase aceite:

 Residuos sólidos de OBM.
 Inyección de cutting.
 Secado y transporte.
 Deserción térmica.
 Incineración.
 Almacenamiento.
 Recuperación / re-uso.
Ing. Ewert Muñoz

133
TEÓRICO- PRÁCTICO
Dewatering
Ing. Ewert Muñoz

134
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

135
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

136
TEÓRICO- PRÁCTICO
8- CONJUNTO DE PERFORACION
Atributos
Los atributos de la columna de Perforación son las propiedades metalúrgicas,
mecánicas y dimensionales con los que está construido cada componente de dicha
columna.
Propiedades mecánicas
El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composición, depen diendo del grado. Si la aleación posee una
concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición
al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hier ro, que es un metal duro y relativamente
dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y
punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro
menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto
en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un
compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono:
el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a
partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la
austenita (para mayor información consultar el artículo Diagrama Hierro -Carbono).
El acero conserva las características metálicas del hi erro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora
sus propiedades físico-químicas.
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que
estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones
particulares en función de múltiples variabl es como por ejemplo los elementos que
predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros es tructurales). Usualmente estas
aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales,
razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que
además de ser los primeros fabricados y los más emplead os,1 sirvieron de base para
los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un
compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia»
Ing. Ewert Muñoz

137
TEÓRICO- PRÁCTICO
Límite de fluencia
Límite de Fluencia (Yield Strength): El límite de Fluencia es el nivel de esfuerzo por

encima del cual ocurre la deformación permanente (deformación plástica). La
clasificación (rating) de capacidad de carga normal para los componentes de una
columna de Perforación (drillstring components) e s la carga que podría producir un
nivel de esfuerzo igual al especificado como límite elástico mínimo del material del
componente.
Resistencia a la tracción (Tensile Strength):
La Resistencia a la Tracción es el más alto nivel de esfuerzo que alcanza un m aterial

antes de romperse bajo condiciones de deformación lenta. ‘Resistencia Última’ y
‘Resistencia a la Tracción’ son ambas usadas habitualmente para expresar la misma
propiedad, aunque existen diferencias técnicas.
Ductilidad
La ductilidad es la cantidad de deformación plástica que un material puede soportar

sin quebrarse. La ductilidad es una propiedad muy deseable en columnas de
Perforación porque permite que las mismas puedan ser sobrecargadas y severamente
deformadas, manteniéndose aún en una sola pieza. La ductilidad es llamada
‘elongación’ en las especificaciones API. Se expresa como el porcentaje de
estiramiento permanente en el ensayo a la tracción de un espécimen del mismo
material en cuestión, después de que el espécimen se ha separado en dos. Como
sucede con la mayoría de los materiales, la ductilidad del acero disminuye al disminuir
la temperatura. Las elongaciones para aceros de componentes de columnas de
Perforación oscilan de manera típica desde 15 hasta el 25% a temperatura ambiente.
Ing. Ewert Muñoz

138
TEÓRICO- PRÁCTICO
Especificaciones API
Ing. Ewert Muñoz

139
TEÓRICO- PRÁCTICO
Proceso de diseño del BHA

El diseño de una columna de Perforación consiste en la selección de los elementos a
partir de una lista de componentes ya disponibles.
En el diseño se deben elegir los componentes que balanceen un número de
requerimientos habitualmente contradictorios, incluyendo:
 Sistema de cargas.
 Hidráulica.
 Limpieza de pozo.
 Velocidad de perforación (ROP).
 Direccionamiento de la herramienta.
 Mediciones a realizar.
 Racionalidad estructural de la columna de perforación como un todo.

 Prevenir las fallas por sobrecarga .
 Prevenir las fallas por fatiga.
Ing. Ewert Muñoz

140
TEÓRICO- PRÁCTICO
Diagrama de flujo general para el proceso de diseño del BHA
Según el diagrama anterior, el diseño requiere iteraciones para resolver los diferentes objetivos en
conflicto.
Factores de diseño
· Factor de Diseño para Tracción – (DFT).
· Factor de Diseño para Torsión - (DFTR).
· Factor de Diseño para Pandeo - (DFBHA.
Los dos primeros factores de diseño se usan para garantizar que los componentes
elegidos tengan capacidad de carga a la tracción y torsional en exceso.
Ing. Ewert Muñoz

141
TEÓRICO- PRÁCTICO
El factor de diseño DFBHA es para tener peso del BHA en exceso a fin de prevenir el
pandeo (buckling) de las barras de sondeo y Tijeras (jars) de peso normal.
Limites
Sobrecarga (Overload).
Mínima Sobretracción (Overpull) .
Máximo factor de carga.
Presión de Estallido (Burst Pressure) .
Presión de Colapso.
Fatiga
Relación del Rango de la Resistencia a la Flexión (Bending Strength Ratio - BSR).
Máxima relación de Rigidez (SR) .
Relación de Fatiga.
Índice de Curvatura (CI).
Índice de Estabilidad (SI).
GRUPOS DE DISEÑO – DS-1

Especificar el grupo de diseño permite al diseñador alcanzar de manera aproximada el
diseño de la columna de perforación con la criticidad de la aplicación.
Especificar un grupo de diseño es similar a especificar una “Categoría de Inspección”,
p.e. Categoría 4 del DS 1.
Seleccionar un grupo de diseño dependerá de la severidad de las condiciones de
perforación, los costos de una falla, y el manejo del riesgo.
Ing. Ewert Muñoz

142
TEÓRICO- PRÁCTICO
Componentes Principales
CONSIDERACIONES EN LA SELECCIÓN DE LA SARTA DE DRILL PIPE

Definir el BHA: Se debe configurar primero el BHA para calcular las cargas de las
barras de sondeo. El diseño de sobrecargas eventuales (even Overload) aplica a las
barras de sondeo básicamente debido a que el BHA es más fuerte y está ubicado en el
fondo de la columna.
Barras de sondeo
Definir las barras de sondeo (drill pipe) .
Determinar las capacidades de carga de la sarta.
Capacidad a la Tensión, la Torsión, a las presiones de estallido y de colapso.
Torque de enrosque de la conexión.
Capacidad a la tracción del cuerpo del tubo bajo torsión, y capacidad torsional bajo
tensión simultánea.
Capacidades de carga multi-axial para presión y tensión simultáneas.
Capacidad a la tracción del cuello del pin de la conexión bajo el torque de enrosque .
Ing. Ewert Muñoz

143
TEÓRICO- PRÁCTICO
API – DRILL PIPES
•Diam. Nom: 2-3/8”, 2-7/8”, 3-1/2”, 4”, 4-1/2”, 5”, 5-1/2”, 5 7/8”, 6-5/8”
•Conexiones: API Regular (REG).
Internal Flush (IF).
Full Hole (FH).
NC (Numbered Connection).
•Cuerpo: NU Non-upset (or NUE Non-upset End, etc.).

EU External Upset.
IU Internal Upset.
IEU Internal –External Upset.
•Material: E –X –G –S
•Peso: nominal, ajustado y aproximado (nominal, adjusted and approximated)
GRADOS
E75 –X95 –G105 –S135 - Más comúnmente usados
N80 –C75 –V150 - Especiales
Los números de los grados provienen de la máxima resistencia a la tensión del cuerpo
de la barra (min. yield stress of pipe body material):
Grade “E” -75,000 psi
Grade “X” -95,000
Grade “G” -105,000
Grade “S” -135,000
PESOS
Peso Nominal (Nominal weight):
Peso del cuerpo sin las conecciones (weight of the pipe body without tool joints)
•Peso Ajustado (Adjusted weight)
•Approximate weight: …ft pipe body incl uding the upsets+ 2 tool joints .
Ing. Ewert Muñoz

144
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ejemplos:
DP OD: 4-1/2”
Nominal wt : 16.6 lb/ft
Peso ajustado: 17.98 lb/ft
DP: 5” -- NC50 - 19.5 lb/ft
Variantes de la barra:
IEUGrade E 6-5/8” x 3-3/4” 20.89 lb/ft

X 6-5/8” x 3-1/2” 21.44
G 6-5/8” x 3-1/4” 21.92
S 6-5/8” x 2-3/4” 22.60
Simulador de Torque y Arrastre (Torque and drag simulator) .

Existen numerosos simuladores de torque y arrastre .
El módulo de Torque Arrastre (Torque Drag) puede ser usado para predecir los pesos
medios y los torques que pueden llegarse a experimentar cuando:
 Maniobra de bajada al pozo (Tripping in) .

 Maniobra de sacada del pozo (Tr ipping out).
 Rotando sobre el fondo del pozo (Rotating on bottom) .
 Rotando fuera del fondo (Rotating off bottom) .
 Perforar deslizando (Sliding Drilling) .
 Backreaming.
Resultados del Análisis Normal de Torque & Drag.

Existen numerosos gráficos y tablas que muestran los resultados de la simulación de
Torque y Arrastre.
Ing. Ewert Muñoz

145
TEÓRICO- PRÁCTICO
Algunas consideraciones para los drill pipe .

Fuerzas laterales en las juntas de la columna de drill pipe (Lateral Forces on Tool
Joints).
DLS (°/100ft) Severidad del dog leg.

F (lbs) Fuerza lateral en la junta.
T (lbs) Peso con flotación por debajo del dogleg considerado .
L (pulg) Mitad de la distancia entre juntas (180” para DP -R2).
Fuerzas laterales en las juntas de la columna de drill pipe .
Ing. Ewert Muñoz

146
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ejemplos:
Cuanto debería ser el máximo DLS para no sobrepasar una fuerza lateral de 2000lbs en
la conexión si el peso colgado por debajo del punto de DL es de 100.000lbs .
Cuanto es la fuerza lateral en la junta para una columna que pesa 100.000 lbs Por
debajo de un DLS de 4,2°/100ft.
Mitigación de las fuerzas laterales en las juntas (uniones) de la columna de drill pipe .
Protectores de goma para cuerpo de sondeo .
Ing. Ewert Muñoz

147
TEÓRICO- PRÁCTICO
Protectores para tubería
Barras Extra-pesadas
HWDP (heavyweight drill Pipe – Barras extra-pesadas)
Comparación entre DP y HWDP
Ing. Ewert Muñoz

148
TEÓRICO- PRÁCTICO
Características:
Peso intermedio (DP / DC) con conexiones más largas y adicionales “upsets” en el
cuerpo.
Rango de medidas: 3 ½” – 4” – 4 ½” – 5” – 5 ½” – 5 7/8” – 6 5/8”
ID y peso dependen de la fabricación.
Versiones: Estándares, HWDP espiralado, No magnéticas .
No están incluidas en las especificaciones API .
Heavy Weight Drill Pipes
Diseño por fatiga (FATIGUE DESIGN)

Una falla por fatiga es causada por esfuerzos cíclicos que aparecen cuand o un sondeo
es bajado en pozos con curvaturas (doglegs). La fuente de la falla por fatiga son micro
fracturas que aparecen en la estructura cristalina del material generada durante la
fabricación del mismo. Estas fisuras pueden ser ampliadas por una sucesi ón de
esfuerzos alternados (tracción/compresión) en el cuerpo del cilindro. Los ciclos de
esfuerzos ocurren principalmente durante la Perforación rotativa, y son generados por
la rotación de la columna mientras porciones de la misma son curvadas axialmente .
· Las curvaturas axiales en la sarta de perforación se originan por:
 Curvatura del pozo.
 Pandeo.
 Vibraciones.
· El objetivo del diseño por fatiga es extender la vida a la fatiga mediante:
 Optimizar la curvatura del pozo.
 Minimizar los efectos de los esfuerzos.
 Minimizar o eliminar el Pandeo.
Porta-mechas
Un componente de una sarta de perforación que provee peso sobre la barrena para la
operación de perforación. Los portamechas son piezas tubulares de grueso espesor
trabajadas a partir de barras sólid as de acero, generalmente acero al carbono común
aunque a veces se utilizan aleaciones de níquel -cobre no magnético u otras aleaciones
Ing. Ewert Muñoz

149
TEÓRICO- PRÁCTICO
no magnéticas de calidad superior. Las barras de acero se encuentran perforadas de
un extremo a otro para proporcionar un pasaje para el bombeo de los fluidos de
perforación a través de los portamechas. El diámetro externo de las barras de acero
puede ser mecanizado levemente para garantizar la redondez, y en ciertos casos,
puede estar mecanizado con ranuras helicoidales (" porta mechas en espiral"). Por
último, se cortan conexiones roscadas, macho en un extremo y hembra en el otro, de
modo que múltiples portamechas pueden enroscarse entre sí junto con otras
herramientas de fondo de pozo para formar un arreglo de fondo de pozo (BHA). La
gravedad actúa sobre la gran masa de los portamechas para proveer la fuerza
descendente necesaria para que las barrenas fracturen eficientemente la roca. Para
controlar con precisión la magnitud de la fuerza aplicada a la barrena, el perforador
monitorea cuidadosamente el peso de superficie, medido mientras la barrena se
encuentra lejos del fondo del pozo. Luego, la sarta de perforación (y la barrena), se
baja en forma lenta y cuidadosa hasta que toca el fondo. Después de ese punto, a
medida que el perforador continúa bajando el extremo superior de la sarta de
perforación, se aplica cada vez más peso en la barrena, y, correspondientemente, se
mide menos peso colgando en la superficie. Si la medición de superficie indica 9 080
kg [20 000 libras] menos de peso que con la barrena lejos del fondo, debería haber
una fuerza de 20 000 libras sobre la barrena (en un pozo vertical). Los sensores MWD
de fondo de pozo miden el peso sobre la barrena con más exactitud y transmiten los
datos a la superficie.
Funciones principales:
 Proveer peso para a la mecha.
 Proveer fuerza necesaria para correr en compresión .
 Minimiza problemas de estabilidad a la mecha como vibración, cabeceo y
zapateo.
 Minimiza problemas en el control direccional proveyendo mayor rigidez al BHA.
 La selección apropiada de los portamechas y el BHA puede prevenir muchos
problemas de perforación.
 Los PM están disponibles en diferentes diámetros y formas como redondos
cuadrados triangulares y espiralados, los más comunes son los redondos y
espiralados.
Relación de resistencia a la flexión (Bending strength ratio) – BSR:

En las conexiones del BHA, es la relación del módulo de la sección de la caja (box) al
módulo de la sección del macho (pin). El BSR aplica únicamente a las conexiones de
los portamechas (drill collars), y otros componentes con cuerpos rígidos bajados en el
conjunto de fondo (BHA). No aplica para las conexiones del drill pipe extrapesadas
(HWDP), excepto la única que está ubicada inmediatamente por encima de los
portamechas (drill collar).
BSR: Relación de Resistencia a la Flexión (bending strength ratio) .
Ing. Ewert Muñoz

150
TEÓRICO- PRÁCTICO
ZB: Módulo de la sección de la caja (Box), en pulgadas 3 (inch 3 ).
ZP: Módulo de la sección del macho (Pin) en pulgadas 3 (inch 3 ).
Relación de máxima rigidez (Maximum stiffness ratio) - SR

Donde existe un cambio en una sección de la columna de perforación, la relación del
módulo de la sección transversal del cuerpo del tubo de la sección más rígida al
módulo de la sección transversal del cuerpo del más flexible.
SR: relación de rigidez (stiffness ratio) .

ZS: módulo de la sección del tramo más rígido (inch 3 ).
ZL: módulo de la sección del tramo más flexible (inch 3 ).
Relación de máxima rigidez (Maximum stiffness ratio) – SR.
Módulo de una sección cilíndrica .

Z: Módulo de la sección cilíndrica (inch3) .
D: Diámetro exterior (inch).
d: Diámetro interior (inch).
Ing. Ewert Muñoz

151
TEÓRICO- PRÁCTICO
Concentrador de Tensiones (Stress Concentrator) .
Una discontinuidad geométrica sobre, o en, un componente que e leva el esfuerzo
cerca de la discontinuidad.
DISEÑO DEL CONJUNTO DE

FONDO - BHA
Objetivos:
Alcanzar los requerimientos de
direccionamiento y mediciones.
Proveer peso al trépano (WOB).
Suavizar las transiciones.
Mitigar la fatiga.
Ing. Ewert Muñoz

152
TEÓRICO- PRÁCTICO
Establecer los Factores de Diseño (DF) y las restricciones :
 Peso sobre la mecha (WOB) requerido.

 Rango de la Relación de Resistencia a la Flexión (Bending strength ratio range ‐
BSR).
 Índice de Estabilidad máximo (maximum Stability Index ‐ SI).
 Índice de Curvatura máximo (maximum Curvature index ‐ CI).

 Máxima Relación de Rigidez (maximum Stiffness Ratio ‐ SR).
 Factor de Diseño para el peso del BHA (DFBHA) .
Selección de los elementos del BHA :
Sección inferior del BHA:

La sección inferior del BHA se define de acuerdo a las necesidades de
direccionamiento, medición, y a las condiciones del hueco del pozo.
Sección superior del BHA:

La sección superior del Conjunto de Fondo (BHA) está definida de acuerdo al ángulo
de desviación del pozo (pozos de bajo ángulo y pozos de alt o ángulo).
Otros:
Elementos utilizados en función de prácticas operativas especiales (p.e. ensanchado) o
potenciales problemas (p.e. Pegamiento diferencial / transferencia de peso, stick &
slip, perdida de circulación, etc.).
Ing. Ewert Muñoz

153
TEÓRICO- PRÁCTICO
Tipos de BHA
Tipo A: Esta configuración usa las barras extra pesadas (HWDP) por encima de los
portamechas (drill collars) como transición para suavizar el abrupto cambio de sección
transversal. Todo el peso sobre la mecha es aplicado todavía con portamechas (DCs).
Tipo B: Esta configuración tiene solamente los portamechas (drill collars) suficientes
como para alcanzar el control direccional deseado, u otro objetivo, y aplica el peso
sobre la mecha tanto con portamechas (DCs) como con barras extra pesadas (HWDP).
Permite un manejo más rápido y sencillo del BHA en el piso de trabajo del equipo,
reduce la tendencia al pegamiento por presión diferencial y presenta menores fallas
en las conexiones de los portamechas (DCs).
Tipo C: La configuración Tipo C tiene más de una medida de po rtamechas, pero
todavía aplica el peso sobre la mecha tanto con portamechas (drill collars) como con
las HWDP.
Ing. Ewert Muñoz

154
TEÓRICO- PRÁCTICO
Cálculos para el peso sobre la mecha
Peso Sobre la mecha (WOB).
La mínima longitud de la sección de portamechas (drill collar) se calcula mediante:
Donde:
LDC = Longitud mínima de la sección de portamechas (DC Section), en pies (ft) .
WOB = Máximo Peso sobre la mecha (WOB), (lb).
DFBHA = Factor de Diseño para el Exceso de Peso en el BHA (*) .
FB = Factor de Flotación (Buoyancy Factor) (**).
Ɵ= Máximo ángulo del hueco en el BHA (grados) .
WDC = Peso de los Portamechas (DCs) en el aire (lb/ft) .
(*) El factor de diseño DFBHA se aplica para tener peso del BHA en exceso a fin de
prevenir el pandeo (buckling) en el drill pie y martillos (Drg Jar).
Grupo de diseño
Factor 1 2 3
DFBHA ≥1.15 ≥1.15 ≥1.20
(**) Factor de Flotación (Buoyancy Factor)
Ing. Ewert Muñoz

155
TEÓRICO- PRÁCTICO
Longitud de Transición
Longitud de transición:
La longitud mínima para la transición con HWDP es de un tiro (stand).
Si las vibraciones son un problema, de acuerdo a datos del MWD, o se produce la falla
de una conexión en la sección más flexible cerca de una transición, el uso de secciones
de transición más largas puede reducir el riesgo de falla por fatiga.
No se recomienda el uso de portamechas para transición en ninguno de los tipos de
Conjunto de Fondo (BHA).
Máximo índice de Estabilidad:

Máximo Índice de Estabilidad (Maximum Stability Index ‐ SI).
El índice de Estabilidad es una medida cuantitativa de la Resistencia r elativa a la fatiga
de un Conjunto de Fondo (BHA) en pandeo, operando bajo las condiciones asumidas.
Resulta útil como una restricción de diseño y para comparar diseños de BHA. El Índice
de Estabilidad no aplica si el Conjunto de Fondo (BHA) en cuestión n o está sometido a
pandeo.
Ing. Ewert Muñoz

156
TEÓRICO- PRÁCTICO
Conjuntos Direccionales
CATEGORIA DE LOS CONJUNTOS DE FONDO
Conjuntos Rotativos:
A. Caída de ángulo (Dropping angle).
B. Construcción de ángulo (Building angle).
C. Mantener ángulo (Holding angle) .
Direccionables (Steerable Assemblies).
Direccionables Rotativos (Rotary Steerable System) .
Rotativos
Conjuntos Rotativos
Características:
Se utilizan con rotación de la sarta .
Compuestos por Portamechas, Estabilizadores y HWDP .
Otros elementos opcionales (float sub, roller reame r, shock sub, etc.) pueden
ser usados.
Pueden controlar el ángulo de inclinación .
No pueden controlar la dirección (azimuth) .
Tipos “básicos” de conjuntos rotativos:
1. PENDULO - Caída de ángulo (Dropping angle)
2. FULCRUM - Construcción de ángulo (Building angle)
3. EMPAQUETADO - Mantener ángulo (Holding angle)
Ing. Ewert Muñoz

157
TEÓRICO- PRÁCTICO
Direccionables
PENDULO
FULCRUM
Ing. Ewert Muñoz

158
TEÓRICO- PRÁCTICO
EMPAQUETADO
Ing. Ewert Muñoz

159
TEÓRICO- PRÁCTICO
Direccionables Rotativos
Otros componentes de la sarta de perforación
Algunos problemas comunes durante la perforación:

 Transferencia de Peso (perforación dirigida) .
 Pérdidas severas de circulacion (Perforación dirigida) .
 Vibraciones - Sitck & slip.
 Algunas herramientas utilizadas en la sarta de perforaci ón para mitigación de
problemas.
 Agitador de sarta.
 Válvula de múltiple accionamiento (PBL) .

 Amortiguadores de vibración - Anti Stall Tool.
Ing. Ewert Muñoz

160
TEÓRICO- PRÁCTICO
Amortiguadores de vibración
Agitadores de Sarta
Ing. Ewert Muñoz

161
TEÓRICO- PRÁCTICO
Válvula de múltiple accionamiento
9- MECHAS DE PERFORACION
Las mechas de Perforación son Herramientas cortantes utilizadas para atravesar las
formaciones del subsuelo con el objetivo de llegar hasta las zonas productoras o
yacimientos.
Las Mechas pueden clasificarse en:
Mechas de cortadores rotativos (Ticónicos).
Mechas de cortadores fijos.
Mechas de diseño especial.
Mechas de conos rodantes
Concepto y clasificación
Las mechas de conos rodantes (conocidas como tricónicas, por tener tres conos, pero
hay de 2, 4 o más conos, pero se utilizan en operaciones especiales.
Ing. Ewert Muñoz

162
TEÓRICO- PRÁCTICO
Entre las mechas tricónicas se pueden clasificar en:
Mechas de Dientes.
Mechas de Insertos de carburo de Tungsteno .
Mecanismo de corte
Para entender mejor el funcionamiento de las mechas de perforación se debe

conocer su mecanismo de acción.
Las mechas tricónicas penetran la roca triturándola y resquebrajándola lo cual

se logra aplicando alto peso sobre el trepano para comprimir la formación hasta que
falle.
Estructura de corte
Estructura de Corte:
 Insertos de Carburo de Tungsteno.

 Dientes de Acero con Metal Duro .
 Cojinete.
 Sello.
 Sistema de Compensación de Presión .

 Lubricante.
Hilera del Talón Hileras del calibre

Hilera del Calibre
Hileras
Internas Hilera Internas
Ing. Ewert Muñoz

Estructura de Corte (insertos) Estructura de Corte 163
(dientes)
TEÓRICO- PRÁCTICO
Insertos de carburo de Tungsteno
Insertos de Carburo de Tungsteno .

Carburo de Tungsteno (CT) + Cobalto .
CT proporciona resistencia al Desgaste.
Cobalto (aglutinante) da resistencia a Impactos y Tenacidad.
Contenido de Cobalto típico: 6 a 16% por peso.
Cojinetes
Existen varias configuraciones de cojinetes, pueden ser sellados o no sellados, pueden

ser a bolas o con rodillos, y pueden ser integrales y con rolos, pueden ser roller o a
friccion (journal).
Ing. Ewert Muñoz

164
TEÓRICO- PRÁCTICO
Mecha con cojinetes a rodillos .
Generalmente se usan en mechas de gran diámetro o donde se van a utilizar muchas
revoluciones por minuto.
Sellos
Sellos “O-ring”.
Fabricados con componentes Elastoméricos.
Instalado en la base del Cojinete protege al cojinete de los ambientes:
Interior (Cono) Exterior (Pierna/Cojinete)

Estático Dinámico
El O-Ring es más grande que la ranura que lo aloja .

El Sello se comprime (deflexión) .
Material del Sello.

Tiene que ser compatible con el ambiente del pozo.
La goma natural se degrada durante la perforación.
Goma “Buna Nitrilo”.
Nitrilo Altamente Saturado (HSN) .
Mejora la adhesión molecular.
Ing. Ewert Muñoz

165
TEÓRICO- PRÁCTICO
Depósito de grasa
Ing. Ewert Muñoz

166
TEÓRICO- PRÁCTICO
Mechas de cortadores fijos
Concepto y clasificación
Como su nombre lo indica no posee conos, sino cortadores (diamante natural o

artificial) que cortan al cizallamiento o con fricción, al no tener conos pueden generar
alto torque pero también pueden trabajar con altas revoluciones.
 Diamante Natural.
 TSP.
 PDC.
 Híbridas.
 Impregnadas.
 Mechas de Diseño Especial.
 Mechas bi-céntricas.
 Toma Núcleos.
Las Mechas de cortadores fijos se clasifican en Mechas de Diamante Natural, TSP
(Diamante Policristalino Térmicamente Estable), PDC (Compacto de Diamante
Policristalino), híbridas (combinación de PDC con diamante natural), e Impregnadas
de Diamante Natural o de PDC.
Calibre
Calibre
Vértice
OD
ODR
R
Hombro
Hombro
Cono
Cono Nariz
Nariz
Ing. Ewert Muñoz

167
TEÓRICO- PRÁCTICO
Descripción de los componentes del perfil de una mecha PDC :

Cono
Se conoce como cono de la mecha la sección que forma el ángulo desde el vértice
hasta la nariz del mismo tomando como base al plano horizontal. A medida que éste
ángulo se incrementa mayor es la agresividad, limpieza y durabilidad del diseño.
Nariz
Se ubica entre el cono y el hombro de la mecha y es medida desde el vértice del
mismo hasta el punto medio de la nariz. La nariz es la primera parte de la mecha que
encuentra los cambios de litologías cuando se perforan los pozos. Por eso, se
recomienda que la nariz posea el mayor número de cortadores para evitar las
sobrecargas en las zonas de transición de formaciones blandas a dura .
Hombro
Situado entre la nariz y el ODR de la mecha, posee forma tangencial y proporciona
cierto grado de estabilidad, su longitu d suele depender de la concentración del
número de cortadores.
ODR
Outside diameter Radious (Región del Diámetro Exterior): es la parte de la mecha en
la que el radio del extremo del hombro conduce al calibre de la mecha.
Calibre
El calibre es el máximo diámetro que posee el Trepano; generalmente este mismo es
relacionado con el diámetro del pozo.
El calibre proporciona estabilidad al trepano y es la zona que resiste las mayores
fuerzas abrasivas de la formación.
Mecanismo de corte
Las mechas penetran la roca triturándola y resquebrajándola, lo cual se logra
aplicando alto peso sobre la mecha para comprimir la formación hasta que falle. Las
altas cargas verticales de compresión hacen que la roca ceda, a lo largo de un plano
de falla situado a 40 grados del plano horizontal. Por otra parte las mechas PDC
desbastan (cizallan) las formaciones, tal como los tornos desbastan al metal, para ello
requieren de constantes revoluciones por minuto (RPM) sin necesidad de alto peso
sobre el trepano. Los Trépanos impregnados perforan arando o raspando, tal como un
esmeril corta el metal. Para ello se requiere de alta RPM para poder compensar el
bajo volumen de recortes por revolución.
Ing. Ewert Muñoz

168
Cizallamiento - PDC
TEÓRICO- PRÁCTICO
Perfil de la mecha
A medida que el perfil de la mecha es largo como el caso del perfil parabólico largo, la
misma es utilizada para remover grandes cantidades de recortes en formaciones
blandas, mientras el perfil se haga más corto hasta ser plano lo que se persigue es la
agresividad de la mecha para perforar formaciones muy duras y abrasivas.
Cortadores PDC
La estructura del cortador PDC (compacto de diamante Policristalino) consiste de una

capa de partículas adheridas de diamante sintético, respaldada por otra capa más
gruesa de carburo de tungsteno.
Ing. Ewert Muñoz

169
TEÓRICO- PRÁCTICO
Tamaño de los cortadores

Los cortadores son disponibles en varios tamaños (6mm, 9mm, 13mm, 19mm y 24mm)
su tamaño depende de la aplicación a la cual serán sometidos.
Cortador de 6mm (1/4”)

Los cortadores de 6mm son utilizados en mechas de diámetros muy reducidos para
formaciones duras y abrasivas, también como cortadores de respaldo y en diseños de
mechas no convencionales que utilizan diferentes diámetros de cortador.
Este tipo de cortador se utiliza para formaciones muy duras y abrasivas. El menor
tamaño del cortador hace que los diamantes se encuentren más unidos creando mayor
resistencia al desgaste.

El cortador de 13mm se considera el tamaño estándar en la industria petrolera y es
aplicable para formaciones medianas, semiduras y rocas abrasivas.
El cortador de 19mm puede ser utilizado para formaciones blandas para arrastrar
grandes cantidades de ripios.
Cortador de 24mm (1”)

Los cortadores de 24mm que son utilizados en formaciones blandas para obtener un
mayor efecto de paleo de los recortes pero su mayor tamaño es una limitación de
espacio a la hora de ser colocados en el Trepano, su larga superficie plana genera
mucho más torque que las mechas de cortadores más pequeños originando más calor
que se transformaría en un posible deterioro de los diamantes.
Mechas de cuerpo de acero
El grado del acero utilizado para la elaboración del cuerpo de la mecha es de

alrededor de 4130 (grado de resistencia). El proceso de elaboración de este tipo de
cuerpo consiste en utilizar tornos controlados por computadoras para labrar las barras
de acero hasta darle la forma adecuada.
El acero es un material muy resistente a las altas cargas de impacto y de torsión
producidas por la perforación. La espiga (rosca macho) API que conecta al trepano con
la sarta de perforación se maquina directamente en el extremo inferior del cuerpo de
acero lo que significa que la mecha es enteriza y no requiere de soldadura externa que
disminuyen su resistencia.
Ing. Ewert Muñoz

170
TEÓRICO- PRÁCTICO
En general las mechas de cuerpo de acero son más resistentes que las de cuerpo de
matriz pero su principal desventaja radica en el hecho de ser menos resistentes a la
abrasividad de las formaciones y a la erosión de los fluidos de perforación.
El acero es un material muy desaventajado y radica en el hecho de ser menos
resistentes a la abrasión de las formaciones y a la erosión de los fluidos de
perforación.
Mechas de cuerpo de matriz
Este tipo de mechas se fabrican mediante un proceso de fundición, durante el cual se

infiltran partículas de carburo de tungsteno pulverizado en la aleación aglutinadora
que se funde alrededor de un núcleo de acero. La aleación derretida recubre y
aglutina las partículas de carburo de tungsteno y facilita la unión metalúrgica de la
corona de la matriz (capa exterior de la mecha) con el núcleo de acero interno que
sirve como base de la matriz. Otra característica de este tipo de cuerpo es que
requiere que la espiga API sea soldada en el extremo inferior de la mecha, originando
que la mecha no sea de cuerpo entero.
Las mechas de cuerpo de matriz son menos resistentes a las cargas de impacto que las
de cuerpo de acero, su principal ventaja es que la matriz que contiene carburo de
tungsteno es mucho más resistente a la abrasividad y frecuentemente son las elegidas
cuando se requiere altas presiones de operación y cuando el Trepano debe perforar
por periodos continuos prolongados .
Ing. Ewert Muñoz

171
TEÓRICO- PRÁCTICO
Mecha Impregnadas
Características de diseño de Mechas Impregnadas .

Las mechas impregnadas son una variación de los de diamante natural, el hecho del
término impregnado se deriva de cómo están colocados los diamantes naturales,
sintético o la mezcla de ambos a través de todo el rostr o de la mecha. Smith Hughes
Reed fabrican Mechas impregnadas de diamante sintético o compacto de diamante
policristalino (PDC), pero a diferencia de ser colocados en forma de insertos como
ocurre con las mechas PDC, estos son colocados en diminutas partíc ulas de diamante
esparcidas sobre el trepano y cuya medición de la densidad de los mismos es a través
de piedras de diamante por quilate.
Perfil de la mecha.
Al igual que el perfil de los PDC, las características de diseño del perfil de las mechas
impregnadas está basado en las condiciones de dureza y abrasividad de las
formaciones a perforar. Existen diferentes tipos de perfiles los cuales tienen un rango
desde largo, parabólico, con nariz acentuada usada para perforar formaciones muy
blandas, hasta perfiles con narices anchas usadas para perforar formaciones más
duras. Las siguientes figuras muestran las partes de la corona de una mecha
impregnada.
Ing. Ewert Muñoz

172
TEÓRICO- PRÁCTICO
Optimización de la Perforación
Mechas de perforación.
Optimización de la perforación.
Las tres fases para una optimización de la perforación son:
1. Selección de la mecha.
2. Determinación del área de performance promedio.
3. Exceder el área de performance implementando principios teóricos de peso y
velocidad de rotación.
En los años recientes se han reali zado muchos intentos de optimización hidráulica
muchos de los esfuerzos son:
 Desarrollo de los fluidos de perforación que produzcan altas ratas de

penetración.
 Selección de peso y velocidad de rotación que permita una larga carrera a la

mecha con razonables ROP.
 Determinar las condiciones de operación óptimas que den intervalos de

perforación con bajos costos métricos.
Costo Métrico
El costo por pie o metro perforado durante una carrera de una mecha es la suma de
tres factores:
El costo de la mecha (costo fijo).

El costo de maniobra. El tiempo de la maniobra para sacar, cambiar la mecha y volver
al fondo por el costo horario del equipo más los servicios.
El costo de operación del Equipo de perforación más los servicios por el tiempo
requerido para perforar el tramo. Si el costo de la carrera dividimos por el tramo
perforado en pies el resultado es el costo por pie para el intervalo perforado ver
Ecuación Nº 1.
$US C B  C RTR  C RTT


pie Y
Ing. Ewert Muñoz

173
TEÓRICO- PRÁCTICO
El costo por pie dado en el Ec Nº 1 es el costo para ser minimizado escogiendo las
normas apropiadas del peso sobre el trepano y la velocidad rotaria. Esta muestra que
el escoger el peso y la velocidad de rotación afectan dos ítems: el costo del tiempo de
rotación y el costo del tramo perforado. El costo de la m echa y el costo de la
maniobra para cambio de trepano se consideran costos fijos para una carrera en
particular.
$US/pie Costo por pie

CB Costo de la mecha.
CR Costo del equipo más servicios en $US/ Hora .
TT Tiempo de maniobra Hrs.
TR Tiempo de rotación Hrs.
Y Tramo perforado en pies.
Es interesante mostrar que una selección apropiada del peso sobre la mecha y la
velocidad de rotación de un costo mínimo de perforación que puede no favorecer
cualquiera de los dos ya sea máxima penetración n i una larga carrera de la mecha.
Breakeven
Curva de breakeven para mostrar el momento donde se debe realizar la maniobra de

cambio de mecha.
Ing. Ewert Muñoz

174
TEÓRICO- PRÁCTICO
10- PROBLEMAS DE POZO I

Problemas en Superficie:
 Ineficiencia (rotura) de equipos.
 Logística.
 Climáticos.
 Comunitarios.
 Ambientales.
 Seguridad (Safety & Security).
 SIMOPS.
 Otros.
 Problemas en Subsuelo.
 Aprisionamientos.
 Surgencias.
 Perdidas.
Colapso
Uno de los problemas que más costo puede provocar a cualquier proyecto de
perforación es la perdida de maniobr abilidad de los tubulares que quedan
aprisionados por un colapso de las paredes del hoyo por cualquiera de las razones que
se especifican más abajo.
Posibles modos de falla en tubulares .

Fallas debido a inestabilida d estructural del tubo (Pandeo).
Fallas por superar la resistencia del tubo (Carga Axial, esfuerzos horizontales, etc.) .
Estas Pueden ser provocadas por:
 Desvíos del pozo.
 Presiones.
 Operación Incorrecta.
 Terremotos.
 Domos de sal.
 Formaciones móviles.
 Otros.
Ing. Ewert Muñoz

175
TEÓRICO- PRÁCTICO
Aprisionamientos
Herramientas normalmente afectadas:
 Sarta de perforación.
 Herramientas de registros eléctricos .
 Tuberías de revestimiento.
 Sarta de ensayo.
Síntomas:
 Imposibilidad de mantener su movimiento normal (rotación, sacar y/o bajar) .

 Falta de circulación del lodo.
Mitigación:
Operaciones no programadas para solucionar el problema, co n tiempos y costos

adicionales.
Prevención:
Acciones planificadas de acuerdo a las condiciones operativas esperadas .
Ing. Ewert Muñoz

176
TEÓRICO- PRÁCTICO
Esquema de tipos de aprisionamientos de la sarta de Perforación
Diferentes mecanismos de aprisionamientos
Colapso de pozo.
 Colapso de arcillas naturalmente sobre presurizadas.
 Formaciones reactivas.
 Formaciones no consolidadas .
 Formaciones fracturadas y falladas .
 Formaciones móviles.
 Arcillas con tensión de sobrecarga (overburden).
Ing. Ewert Muñoz

177
TEÓRICO- PRÁCTICO
Colapso de arcillas naturalmente sobre presurizadas
Arcillas naturalmente sobre presurizadas cuya presión de poros es mayor que el

gradiente de presión hidrostático .
Se produce éste mecanismo cuando se perfora la formación con sobrepresión con
menor densidad de lodo que la necesaria para mantenerla estable.
Síntomas en el pozo.
a. Cutting pulverizado en la zaranda.
b. El cutting y los derrumbes son secos (NO hay hidr atación o humedad en ellos).
c. Aumentan el arrastre y el torque.
d. Aumento de los niveles de gas, cambio en la tendencia del exponente “D”.
e. Circulación restringida o imposible.
f. Pozo lleno.
g. Aumento en el ROP.
Acción preventiva.
1. Planear la densidad adecuada del lodo.
2. Minimizar el tiempo de exposición del pozo abierto.
3. Uso riguroso de concentración de gas y exponente “D” para detectar y predecir las
tendencias de las presiones porales.
4. No reducir la densidad del lodo cuando esté en contacto con la arcilla. La densidad
del lodo puede requerir aumentos con el incremento de la inclinación del pozo.
Formaciones reactivas
Arcillas sensibles al agua que son perforadas con menos inhibición que la requerida.
Las arcillas absorben el agua y se hinchan en el pozo.
La reacción es dependiente del tiempo de intercambio químico; este t iempo puede ser
de horas o días.
Este mecanismo de aprisionamiento normalmente ocurre:

Al usar WBM en arcillas y lutitas en formaciones jóvenes.
Cuando se perfora con especificaciones de lodo incorrectas. Particularmente, una
concentración insuficiente de aditivos de inhibición en OBM y WBM, como las sales
(NaCl, KCl, o CaCl), glicol y polímero.
Ing. Ewert Muñoz

178
TEÓRICO- PRÁCTICO
Acción preventiva.
 Usar sales inhibitorias en los lodos.
 Mantener las propiedades de los lodos.

 Perforar los tramos arcillosos a la mayor penetración posible.
 Prever un programa de “maniobras cortas” para calibrar y limpiar el pozo.
 Reducir los tiempos de exposición de las paredes del pozo lo máximo posible.
Ing. Ewert Muñoz

179
TEÓRICO- PRÁCTICO
Mitigación ante primeros síntomas .

 Disminuir la penetración.
 Reducir caudal de la bomba (200 -400 psi).

 Maniobrar herramienta.
 En la carrera ascendente: levantar por tramos el vástago y frenar bruscamente
para que los sólidos sedimenten y no aprisionen el BHA. En esta maniobra no se
debe aplicar torque.
 En la carrera descendente: rotar a máxima RPM posibles y descender el vástago

con frenadas intercaladas a fin de romper posib les tapones puentes, de existir
estos aplicar máximo peso disponible.
Formaciones no consolidadas
Una formación no consolidada cae en el pozo porque tiene una matrix suelta con muy
escasa cementación entre partículas (cantos rodados).
El colapso de la formación se produce al perder sustento durante la perforación.
Esto sucede en el pozo cuando no existe revoque en la pared o éste es muy débil. Las
formaciones poco cementadas (arenas, gravas, cantos rodados de playa, etc.) no
pueden ser soportadas por el sobrebalance hidrostático del fluido de perforación
porque éste invade la formación. Arenas o gravas caen luego dentro del pozo y
empacan a las tuberías de perforación.
Este mecanismo es normalmente asociado con las formaciones superficiales .
Ing. Ewert Muñoz

180
TEÓRICO- PRÁCTICO
Acción preventiva
 Generar un adecuado revoque que ayude a estabilizar la formación.
 Minimizar el filtrado utilizando material obturante fino.
 Evitar excesivos tiempos de circulación con el BHA en contacto con la
formación no consolidada para reducir la acción de erosión.
 Antes de cada maniobra de POH desplazar una píldora viscosa.
 La maniobra de bajada al fondo del pozo se debe realizar a baja velocidad

especialmente cuando el BHA pasa frente a la sección no consolidada .
 Poner y parar las bombas con suavidad para evitar los dañinos efectos de los
cambios de presión brusca.
Ing. Ewert Muñoz

181
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Perforar a velocidad controlada para dar tiempo a que se forme un buen
revoque, minimizando cargar el anular y las ECD’s resultantes.
 Usar píldoras viscosas para ayudar a mantener el pozo limpio.
 Estar preparado para que los equipos de limpieza de sólidos se sobrecarguen.

Recomendaciones:
Los desmoronamientos de arenas no consolidadas deben ser controlados rápida y
eficientemente, debido a que compromete la estabilidad del tramo de pozo ya
perforado.
Generalmente el desmoronamiento de la arena deja desnuda la base de la formación
suprayacente, que en la mayoría de los casos es una arcilla. Como consecuencia la
superficie arcillosa expuesta a la humectación e hinchamiento es mayor.
La conjunción de estos dos mecanismos (derrumbe e hinchamiento) hacen que la
situación para el control de la estabilidad del pozo se torne extremadamente
complicada, derivando en un posible aprisionamiento de costosa resolución (pescas,
uso de caños lavadores, Sidetrack, etc.).
Formaciones Fracturadas y falladas
Un sistema naturalmente fracturado puede ser encontrado en cercanías de un área

fallada. Las rocas cercanas a las fallas pueden romperse en pedazos grandes o chicos.
Si se desprenden de la matriz pueden caer en el pozo y aprisionar las tuberías.
Las vibraciones producidas por el BHA y la tubería de perforación pueden causar
desprendimiento de las rocas fracturadas.
Este tipo de aprisionamiento es usual durante la perforación.
Los primeros síntomas del pozo son el aumento del torque y luego el aprisionamiento.
Hay un cierto riesgo de aprisionamiento en formaciones fracturadas/ falladas cuando
se perfora intervalos de calizas fracturadas.
Este mecanismo ocurre:
 En zonas tectónicamente activas.
 En calizas fracturadas.
 Mientras se perfora.
Síntomas en el pozo:
 Pozo lleno en las conexiones.
 Posibles pérdidas o ganancias de volumen.
 Cavings de fallas dañados en zarandas.
 Los aprisionamientos de este tipo suelen ser instantáne os.
Ing. Ewert Muñoz

182
TEÓRICO- PRÁCTICO
Acción preventiva
 Minimizar las vibraciones. Seleccionar RPM alternativas o cambiar el BHA si se
observan altas vibraciones.
 Realizar maniobras a baja velocidad antes de que el BHA entre en áreas

sospechadas de estar fracturadas/ falladas.
 Generalmente las formaciones fracturadas requieren tiempo para estabilizarse.

Planear tiempos para reposo antes de perforar intervalos importantes.
 Circular el pozo completo antes de seguir perforando.
 Realizar maniobras a baja velocidad al pasar con el BHA fre nte a formaciones
fracturadas en áreas falladas.
 Iniciar/ detener los movimientos de bajada de la columna de perforación
lentamente para evitar presiones de pistoneo en el pozo.
 Anticipar maniobras de reposo durante los viajes.
 Rimar las zonas fracturadas con precaución.
Mitigación
 Accionar el martillo (jar) hacia arriba para romper el aprisionamiento.
 Realizare los esfuerzos posibles para mantener la circulación.
 Circular píldoras viscosas-pesadas para limpiar el área crítica.

 Desplazar colchones ácidos si el aprisionamiento se produce en calizas.
Formaciones Móviles
 Se desmoronan en el pozo por la presión compresiva causada por el

Overburden.
 Se comportan plásticamente deformándose bajo la presión.

 El resultado es una disminución del tamaño de l pozo, causando problemas con
el BHA, herramientas de registros eléctricos y casing.
 La deformación ocurre porque la densidad del lodo no es suficiente para tener
estabilidad en las paredes del pozo.
 Este mecanismo ocurre generalmente c uando se perforan domos salinos.
Síntomas en el pozo
 El arrastre se incrementa al POOH y aumenta el peso cuando RIH.

 La pega diferencial ocurre cuando el BHA alcanza la profundidad de las
formaciones móviles.
 Circulación restringida en el BHA en las formaciones móviles.
Ing. Ewert Muñoz

183
TEÓRICO- PRÁCTICO
Acción preventiva
 Densidad suficiente del lodo.
 Selección del lodo apropiado para estabilizar las formaciones móviles.

 Planear viajes de limpieza y acondicionamiento para ésta sección del pozo.
 Considerar el uso de trépanos bicéntricos PDC.
 Disminuya la velocidad al bajar y sacar cuando se sospeche estar en presencia
de éste tipo de formaciones.
 Minimice el tiempo de exposición del pozo abierto.

 Cuando hay domos salinos móviles es conveniente usar lodos ligeramente
saturados para controlar el washout.
 Mitigación.
 En presencia de un domo salino circule una píldora de agua (considere el

control del pozo en otras formaciones).
 Si POOH aplique torque y golpe hacia abajo con el máximo de la carga de viaje.
 Si RIH golpe con la máxima carga de v iaje (NO APLIQUE torque cuando golpea
hacia arriba).
Arcillas con tensión de sobrecarga (Overburden)
 La formación en este caso se halla compactada por el peso de la columna

litológica que se encuentra por arriba de esta.
 Perforar una formación de gradiente de tensión anormal y/o perforar una
formación en desbalance puede generar el estallido de la formación y el
aprisionamiento de la herramienta.
 Las causas que generan este tipo de problemas en el pozo son:

o El peso del lodo con que se perfora provee un gradiente de presión que
es insuficiente para controlar la tensión de confinamiento a que se halla
sometida la roca.
o El peso del lodo con que se perfora no se ajusta a medida que se
incrementa el ángulo del pozo.
 Las formaciones naturalmente fisuradas o fracturadas son más propensas a
desmoronarse, debido a que presentan planos.
 En los pozos dirigidos estos aspectos son de vital importancia mientras se está
construyendo la curva.
Ing. Ewert Muñoz

184
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Se manifiesta con problemas de limpieza de pozo.
 Incremento del volumen de recortes en zaranda (formación de cavernas),
dependiendo de la profundidad y severidad de la reacción los recortes puede
que no llegue a superficie.
 Incremento del torque y el arr astre en la herramienta.
 Incremento de la presión de bombeo.
 Aumento de la penetración.
 Muestras de la formación virgen, de gran tamaño y aristas angulosas, tipo
astillas.
 El recorte se caracteriza por estar seco en su interior. Esto es debido al
reducido tiempo de exposición del recorte o derrumbe en el lodo .
 Ocurrencia del aprisionamiento .
 El aprisionamiento puede darse durante los viajes o en la perforación misma.
 La circulación se restringe y hasta puede llegar a cortarse por completo.
 El pozo se puentea o se empaqueta completamente.
 Incremento de la tensión normal en el izaje del sondeo.
 La liberación de la energía de confinamiento ocasiona un derrumbe masivo de

la formación, hasta que se equilibra el peso del lodo con la tensión de la
formación.
 Como consecuencia de la severidad del estallido, se produce una reducción o

corte del caudal de circulación normal e incremento de la presión de
circulación.
Ing. Ewert Muñoz

185
TEÓRICO- PRÁCTICO
Acción preventiva
Levantar herramienta por arriba del techo de la formación que se está desmoronando,
circular, normalizar y densificar para repasar la zona desmoronada.
Usar lodos de densidad adecuada para contener a la tensión de confinamiento de la
formación, particularmente en los pozos dirigidos, donde el desarrollo de la curva
atraviesa formaciones de este tipo.
Aumentar paulatinamente la densidad del lodo a medida que se incrementa el rumbo
y la profundidad.
Tomar muestras con mayor frecuencia de los recortes en las zonas con este tipo de
antecedentes, fundamentalmente en los tramos de perforación desviadas (KOP, dog -
leg, side-track).
11- PROBLEMAS DE POZO II
Pegamiento por presión diferencial
Ocurre cuando la sarta se adhiere contra la pared del pozo por un desequilibrio entre
la presión hidrostática en el pozo y la presión poral de la formación permeable.
Cuando la presión hidrostática es mayor que la presión poral se produce lo q ue se
denomina Overbalance (sobre balance). La fuerza de sobre balance actúa sobre el área
de la sarta y, si la fuerza es de magnitud suficiente, puede hacer pegar la tubería.
La pega diferencial ocurre normalmente cuando una o más de las siguientes

condiciones se presentan en el pozo:
• La tubería de perforación está estacionaria o se mueve lentamente.
• Existe un sobre balance excesivo.
• Contacto entre el pozo y el DP.
• Una formación permeable expuesta.
• Revoque de considerable espesor.
El aprisionamiento del sondeo ocurre con mayor frecuencia en la zona de

portamechas.
Esto se debe a que los portamechas son de mayor diámetro, por lo tanto, más grande
es la superficie de contacto con las paredes del pozo. (Sin embargo a veces pueden
quedar pegadas las barras frente a una arena depletada).
Ing. Ewert Muñoz

186
TEÓRICO- PRÁCTICO
Síntomas de pozo
 Sobretensión después de las conexiones y registros.
 Tubería de perforación sin movimiento, pero circulación sin restricción.

 Pérdidas de circulación .
Acción preventiva
Diseño del pozo.

 La profundidad del casing debe diseñarse para minimizar el sobre balance en
las secciones de pega potencial.
 La densidad del lodo debe limitarse al mínimo requerido para la estabilidad del
pozo y el control de surgencias.
 Diseño del BHA para minimizar el contacto con las paredes del pozo. Mínima
longitud del BHA y uso de DC espiralados.
Diseño del lodo/ propiedades.

 Debe considerarse el uso del OBM.
 Mantener una baja concentración de sólidos de baja gravedad específica (LGS).
 Mantener bajos Geles.
Operación.
 Buena comunicación entre el personal del equipo .
 La profundidad de formaciones permeables y el sobrebalance en el intervalo
debe comprenderse y comunicarse a todo el personal .
 La tubería de perforación debe mantenerse en movimiento en una zona
potencial de pega. Registros, reparación de equipamiento y tiempos de
conexiones deben minimizarse.
Ing. Ewert Muñoz

187
TEÓRICO- PRÁCTICO
Mitigación
 Confirme que la tubería de perforación está aprisionada por pega diferencial.

¿El aprisionamiento se produjo después de una conexión o tomando un
registro? ¿La circulación es normal? ¿La formación expuesta es permeable
(arenisca, dolomita y/o caliza)?
 Circule al máximo caudal aceptable para intentar erosionar el revoque.
 Mientras mantiene el 50% de la torsión de ajuste de la tubería (ajuste si usa
distinto tipo de DP), rápidamente afloje el trabajo sobre la tubería.
 Luego escoja una fuerza levemente superior y circule al máximo caudal.
 Repita los pasos anteriores, mientras aumenta l a torsión a 100% de la torsión

de ajuste. Continúe intentando librar la tubería usando el método anterior
hasta enviar una píldora o tomar la decisión de inducir un efecto de tubo “U”.
Prevención y cura
Métodos mecánicos:
 Mantenga el sondeo en movimiento o rotando.
 Evite paradas prolongadas de la bomba.
 Evite conexiones lentas.
 Use portamechas helicoidales para minimizar el área de contacto.
 Reducir la longitud del BHA.

 Utilizar estabilizadores.
Ing. Ewert Muñoz

188
TEÓRICO- PRÁCTICO
Tratamiento de lodo
 Mantener la densidad del lodo tan baja como lo permita, la presión de

formación.
 Mantener las propiedades físicas del lodo dentro de los valores recomendados,
especialmente valores bajos de pérdida de filtrado y revoque firme y elástico.
 Emplear material granular de tamaño fino o mediano para reducir el arrastre y
la torsión de la sarta.
 El petróleo emulsionado en el lodo con un emulsionante químico da una

humectación preferencial de petróleo a la sarta, lo que permite mejor
lubricación y reduce la posibilidad de aprisionamiento.
 Para no provocar daños ambientales pueden agregarse aditivos (aceites
orgánicos) que suministren propiedades lubricantes sin alterar la reología o su
pérdida de filtrado. En general forman una película reductora de fricción en l as
superficies del sondeo y del revoque.
 Utilizar herramientas que genere vibración en la sarta .
Tratamiento del lodo - Materiales de Puenteo:
 Utilizando un material de puenteo de buena calidad y adecuadamente

dimensionado (mallados) reducirá pérdidas de filtrado y pérdidas de lodo,
espesor del revoque, fugas mayores de filtración, pegamiento diferencial y daño
a la formación.
 El tipo de material de puenteo y su concentración óptima se deben determinar a
través de pruebas con el Aparato de Taponamiento de Partículas (Particle
Plugging Apparatus) y con el FANN 90 para determinar la combinación de
productos que dará la más baja filtración inicial y pérdida de fluido.
 Es importante puentear y sellar los espacios porales con el chorro inicial (spurt
lost) del filtrado. Esto reduce la filtración y el excesivo espesor del revoque.
 El mármol molido puro (carbonato de calcio), soluble en ácido es un age nte de

puenteo superior comparado con la caliza normal.
 Se puede usar también microfibras Adiciones de microfibras pueden reducir la
permeabilidad de la formación en la misma pared del pozo, reduciendo el
engrosamiento del revoque y el potencial pegamient o diferencial.
 Algunos almidones han demostrado ser eficaces puenteadores.
 Se pueden usar también bolillas de vidrio para reducir las posibilidades de
pegado e incrementar la lubricidad del revoque.
 Por su lubricidad inherente, los lodos de aceite y sin téticos son los mejores para
perforar sobre balanceado a través de arenas agotadas.
Ing. Ewert Muñoz

189
TEÓRICO- PRÁCTICO
Librado de Herramienta
Liberación de sarta con pegado diferencial.

Cuando la sarta con pegado diferencial no se puede levantar dentro de los límites
permisibles de tensión, existen dos técnicas muy comúnmente usadas para liberarla:
Reducción de la presión diferencial.

Fluidos libradores:
 Reducción de la presión diferencial.
 Mecanismos para baja la presión diferencial.
 Reducción de la densidad del lodo.

 Técnicas de vaso comunicante .
 Inyección de Nitrógeno .
Efectos colaterales:
 Inestabilidad de lutitas .
 Empaquetamientos de la sarta.
 Descontrol de pozo.
 Fluidos libradores.
o Existen en el mercado varios productos libradores .
o Su función es “destruir” el revoque en la zona del problema .
o Se desplazan al pozo en forma de baches y se dejan un tiempo en
reposo.
o Se debe dejar la sarta en torsión mientras actúa el bache librador .
Varios tipos de tijeras golpeadoras se pueden colocar en el sondeo, con el objeto de

librar el sondeo.
En algunos casos, una reducción en la densidad del lodo puede servir de ayuda.
Uno de los métodos que ha recibido mucha aceptación y que se aplica gener almente,
consiste en el uso de colchones libradores de base de petróleo o de uno de sus
derivados.
Se adiciona de un material aditivo líquido al gasoil, para permitir que el hidrocarburo
se filtre mejor entre la formación y la sarta aprisionada.
En pozos donde se están utilizando lodos densificados se usa un lodo densificado a
base de petróleo. Estos fluidos se densifican hasta la misma densidad que el lodo de
perforación para impedir que el fluido librador migre hacia arriba en el pozo.
Ing. Ewert Muñoz

190
TEÓRICO- PRÁCTICO
El principio por el cual estos fluidos liberan la tubería es una reacción química directa
con el revoque (desintegración del revoque). Esta reacción permite que el fluido
ubricante se infiltre por detrás de la sarta, con lo que se ecualiza la presión y se libera
la hta. Por la diferencia de presión.
El volumen a preparar debe ser bastante mayor que el volumen del anular entre el
pozo y la columna de portamechas.
El colchón librador se dejará frente a los portamechas por dos horas como mínimo,
con la herramienta en compresión con torque a la derecha, tensionando
periódicamente durante el mojado. Luego se maniobra el sondeo intentando librar.
Si no se obtienen resultados con el primer colchón librador, muchas veces se ha

tenido éxito con un segundo colchón.
Se deberá prestar atención con el uso de los colchones libradores, ya que si bien son
muy efectivos, pueden provocar una inestabilidad general de las paredes.
Ing. Ewert Muñoz

191
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

192
TEÓRICO- PRÁCTICO
Cálculos para librado de herramientas .

Área de contacto = 300” x 4” = 1200 pulg.2
Presión diferencial = 6000 psi - 4500 psi = 1500 psi
Cf = 0,3
Fuerza para librar el sondeo = 1200 x 1500 x 0,3 = 540.000 libras = 245 Toneladas .
Otros mecanismos de aprisionamientos

Otros mecanismos de pega que provocan el aprisionamiento de la sarta, pueden ser
mecánicos o por geometría del pozo. Incluyen las siguientes condiciones:
Ojo de llave (key seating).
Pozo de diámetro disminuido.
Bordes y dog-legs.
Caída de objetos desde superficie.
Colapso de casing o tubing.
Bloques de cemento.
Primeras acciones.
Para casi todos los mecanismos de aprisionamiento, las primeras acciones tienen que
ver con:
Mantener la circulación siempre que sea posible.
Si la sarta se quedó pegada sacando, aplique torque y golpee hacia abajo.
Si la sarta se quedó pegada sacando, NO aplique torque ni golpee hacia arriba.
Las operaciones de librado deben iniciarse con poco peso (50k lbs) y aumentarse
sistemática hasta alcanzar la carga máxima durante una hora. Parar o reducir la
circulación cuando: a) Prepara marillos (jars). b) para golpear.
La presión hidráulica incrementará el golpe de la tijera hacia arriba, por lo tanto la
circulación es beneficiosa.
Si la sarta no se libera considere el uso de píldoras ácidas, si las condiciones lo
permiten.
Ojos de llave (key seat)
Es causado por la sarta al rotar contra las paredes del pozo en el mismo punto
produciendo un desgaste con forma de ranura o canaleta. Cuando se mueve la sar ta
las conexiones o el BHA se atascan en las ranuras.
Ing. Ewert Muñoz

193
TEÓRICO- PRÁCTICO
El atascamiento también puede ocurrir debajo del zapato de la tubería si se ensanchó
el pozo a la salida del casing.
• Cuando hay cambios abruptos en el ángulo o la dirección e n formaciones
medianamente blandas a medianamente duras.
• Cuando hay altas presiones contra las paredes del pozo con la sarta rotando.
• Cuando POOH.
• Después de largos períodos sin realizar viajes de limpieza en las secciones con dog -
leg.
Vista lateral del pozo donde se puede formar un ojo de llave .
Ing. Ewert Muñoz

194
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Ocurre solo cuando se saca herramienta del pozo (pull out the hole) POOH.
 Repentina sobretensión en el BHA cuando se alcanza la profundidad del dog -
leg.
 Circulación sin restricciones.
 Movimiento libre de la sarta por debajo de la ranura si no se aprisionó en la

ranura.
 Sobretensiones cíclicas en los intervalos de conexión durante los viajes.
Acciones preventivas
 Minimizar la severidad de los dog -leg.
 Realizar viajes de limpieza y reposo si existen dog -legs.

 Considere el uso de ensanchadores o limpiadores de ranuras si se sospecha
problemas de atascamientos.
Mitigaciones
 Si es posible aplique torsión y percusión con la máxima carga de viaje.

 Haga “back-reaming”.
 Use un limpiador de ranuras, si dispone de él.
Pozo con diámetro disminuido.

Bordes y dog legs.
Bordes salientes (offset ledges)

El pozo atraviesa distintos tipo de rocas y se originan bordes en las interfaces de las
formaciones de distinta dureza.
Mientras se perfora el pozo, las características de las rocas provocan la deflexión d e la
mecha resultando un cambio en la dirección del mismo.
 Cuando se baja un BHA inadecuado.
 Luego de un cambio en el BHA.
 Inter estratificaciones de formaciones duras y blandas .
 Formaciones fracturadas y falladas.
 Al producirse cambios en la dirección.
Ing. Ewert Muñoz

195
TEÓRICO- PRÁCTICO
Este tipo de fenómeno pude además causar otros problemas como por ejemplo el
corrido de revestidores.
 Sobretensiones o asentamientos súbitos erráticos.
 Problemas localizados a determinadas profundidades.

 Circulación sin restricciones.
Ing. Ewert Muñoz

196
TEÓRICO- PRÁCTICO
Acción preventiva
 Usar BHA empaquetado. Minimizar los cambios de dirección en el pozo.

 Disponer de un perfil de calibre y otras anomalías del pozo.
 Reducir los cambios de BHA.
 Disminuir la velocidad de viaje antes que el BHA ingrese en la zona sospechosa.

 Evite circular excesivamente a través de formaciones blandas
interestratificadas.
 Limite el peso inicial sobre la sarta a un valor menor al 50% del arrastre.
 No comience a construir ángulo muy cerca del zapato .
Mitigación
 Si la pega ocurrió moviendo hacia arriba, aplique torsión y golpee hacia abajo
con máxima carga de viaje.
 Si ocurrió moviendo hacia abajo, golpee con máxima carga de viaje. NO aplique
torsión.
 Si es posible, haga back ream (repase sacando) o reposo despacio en la zona
del problema, la rotación ayudará a los estabilizadores u otras herramientas a
pasar a través de dicha sección.
Caída de objetos desde superficie
Objetos que caen al pozo desde la superficie (herramientas de mano, mordazas,

tornillos, etc.) o del equipamiento de fondo.
Este mecanismo puede ocurrir:
 Por mantenimiento deficiente del orden y l impieza en la planchada.

 En ausencia de la tapa de pozo.
 Por falla del equipamiento de fondo.
 Reparaciones o mantenimiento recientes en la planchada.
 Equipamiento o herramental de mano perdido.

 Circulación normal.
 Residuos metálicos en la zaranda.
 Torsión errática y repentina.
 Imposibilidad de avance de la perforación.
Ing. Ewert Muñoz

197
TEÓRICO- PRÁCTICO
Acciones preventivas.
 Mantenga la planchada en buenas condiciones de mantenimiento e inspeccione

el equipamiento de mano (estado, ubicación).
 Mantenga permanentemente el pozo cubierto.

 Inspeccione el equipamiento de fondo antes de bajarlo al pozo y nuevamente
cuando es sacado a través de la mesa rotary.
 Inspeccione las mordazas de cuñas y llaves regularmente.

 Instale el caucho del limpiador d e la sarta lo más pronto posible y úselo cuando
RIH y POOH para minimizar las posibilidades de caída de desperdicios al pozo.
Colapso de casing o tubing
El colapso del casing se produce si las condiciones de presión exceden las presiones
admisibles al colapso o si las presiones admisibles originales ya no son válidas por
corrosión o desgaste del casing.
El desgaste del casing por fricción o corrosión disminuye la resistencia al colapso por
disminución del espesor de la pared del tubular.
Este mecanismo generalmente ocurre cuando:
 La presión de colapso del casing se excede durante un ensayo de presión

cuando existe una pérdida en el casing. La resistencia de colapso del casing
puede ser menor a la especificada por desgaste del casing.
 El casing se vacía provocando su colapso.
 El casing se pandea por procedimientos de bajada inadecuados durante las

operaciones.
 Durante la vida del pozo se cambia el sistema de levantamiento y no se

considera la resistencia al colapso del casing .
 BHA colgado cuando se corre herramienta dentro del pozo (run in hole) RIH.
 El caliper muestra casing colapsado.
 El diseño de la tubería y su aplicación es crítico.
 Minimice la severidad del dog-leg.
 Minimice el número de carreras para evitar “humps” en el pozo.
 Monitorear las características del fluido de perforación.

 Use los ensayos de anillo de corrosión para monitorear el lodo.
 Considere el uso de inhibidores de corrosión en el fluido de perfora ción.
Ing. Ewert Muñoz

198
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Considere el uso de secuestrantes de oxígeno en el fluido de perforación.
 Use protectores de caucho o bandas resistentes para minimizar la fricción
metal-metal y evitar el desgaste.
 Deben usarse prácticas adecuadas de cementación .

 Cementar la totalidad de la tubería o el máximo posible.
 Utilizar cementos de alta resistencia a la compresión en formaciones plásticas

(domos salinos, arcillas móviles) .
Bloques de cemento
Caída de bloque de cemento.

Caída de bloques de cemento duro dentro del pozo que aprisionan la sarta.
Este mecanismo ocurre generalmente:
 Cuando el cemento alrededor del zapato o cuando los tapones de desvío se
vuelven inestable y caen al pozo abierto.
 Circulación normal.
 Fragmentos de cemento.
 Rotación y movimiento hacia abajo sin restricciones.

 Torsión errática.
Acciones preventivas.
• Dar tiempo suficiente al cemento para fraguar. El 75% de la resistencia a la
compresión final se obtiene entre las 8 -12 horas después de ubicada la lechada en su
posición final.
• Ensanche la cámara al pie del zapato del casing y los tapones de cemento antes de
seguir perforando.
• Limite la longitud de la cámara al pie del zapato del casing para minimizar la
probabilidad de que bloques inestables de cemento caigan al pozo.
• Disminuya la velocidad durante los viajes antes de que el BHA entre al zapato del
casing o alcance la profundidad del tapón en ambas direcciones.
• El uso de material fibroso como aditivo para el cemento puede aumentar su
resistencia.
• Mantenga suficiente distancia entre las trayectorias de los pozos en plataformas
para reducir la posibilidad de bloques de cemento de pozos adyacentes.
Ing. Ewert Muñoz

199
TEÓRICO- PRÁCTICO
12- PROBLEMAS DE POZO III
Pérdida de circulación
Introducción
Las pérdidas de circulación, parciales y/o totales, son uno de los problemas más
frecuentes y habituales durante la perforación.
El 80% de las pérdidas de circulación son Inducidas, debido a malas prácticas de
perforación y/o deficientes parámetros del fluido.
La perforación en yacimientos maduros, depletados, hace que las pérdidas de
circulación tiendan a hacerse más frecuentes y graves, complicando su manejo.
Como consecuencia de las pérdidas de circulación se pueden producir kicks o
surgencias, así como el aprisionamiento de la sarta de perforación.
Consideraciones Económicas
Es el problema más común y costoso de la perforación (~$150 MM/año para las
principales operadoras).
Costo del Fluido de Perforación perdido.
Tiempo de equipo necesario para remediar las pérdidas.
Daño de Formación por invasión con el fluido de perforación entero.
Necesidad de tuberías adicionales para “tapar” la zona problema.
Ing. Ewert Muñoz

200
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pérdida de Información de registros de pozo.
BHA aprisionados/perdido.
Tipos de admisiones
Seepage/pérdida por filtración. Zonas permeables.

Fracturas naturales.
Formaciones Cavernosas.
Inadecuada aislación del zapato de la tubería.
Efecto ballooning.
Claves de remediación
 Entender/Identificar lo que está ocurriendo .

 Causas Raíces de la pérdida de circulación .
 Adonde están ocurriendo (profundidad/formación) .
Herramientas de Diagnóstico .
 Tasa de pérdida (m3/h – bbls/h).
 Permeabilidad y Porosidad de las Formaciones .
 Gargantas Porales.
 Registros de Resistividad.
 Predicción de la ECD vs Grad. Fractura.
 Datos de LOT / FIT.
 PWD (Pressure While Drilling).
 Sísmica.
 Registros de imagen.
Clasificación de las perdidas
El correcto tratamiento de la pérdida de circulación requiere una apreciación de la

velocidad de pérdida y el tipo de zona de pérdida de circulación.
Ing. Ewert Muñoz

201
TEÓRICO- PRÁCTICO
Existen cuatro tipos primarios de pérdida de circulación en las operaciones de
perforación:
Seepage/pérdida por filtración. Zonas permeables.
 Tasa de pérdida menor a 1,6 m3/hr (<10 barriles/hora).

 Una zona permeable consiste de arenas gruesas o grava, particularmente en los
pozos de superficie.
 Mantos de conchas, mantos de arcilla, depósitos de corales y reservorios

despresurizados también pueden ser clasificados como zonas permeables.
 Si se observa cierto retorno en la línea de flujo, el pozo debería permanecer
lleno con las bombas desactivadas, sin embargo, el nivel de fluido puede caer
lentamente.
Ing. Ewert Muñoz

202
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Ocurre durante la perforación (fondo del pozo).
 Presión hidrostática inestable debido a pérdidas y ganancias de fluidos .
 Tamaño de poros y gargantas porales mayores al tamaño de los sóli dos del
lodo.
 Generalmente ocurre en arenas de alta permeabilidad.
Conocer:
Tamaño poral formación.
Tamaño de garganta poral.
Distribución de tamaños de los sólidos presentes en el Fluido de Perforación.
Entender permeabilidad y porosidad.
Usar los cálculos de desplazamiento de presión capilar.
SEM, Fotos con Microscopio electrónico.
Composición de las arcillas presentes en las arenas.
Comportamiento del filtrado del lodo con las arcillas del yacimiento. – Retornos de
permeabilidad.
Seleccionar los agentes de puenteo:
 Carbonato de calcio Marmolado (0.1 to 1000 micrones) .

 Fino: (0.1 – 20 micrones).
 Mediano: (10 – 100 micrones).
 Grueso: (80 – 500 micrones).

 Extra-grueso: (200 – 1000 micrones).
o Baritina (1- 70 micrones).
o Grafito (200 a 600 micrones).
o Sales granulados (1 – 1000 micrones).
Mantener el filtrado bajo .
Tratamiento y aplicación en campo

Seleccionar el disco de aloxita que mejor se asemeje a la formación a perforar.
Monitorear diariamente la buena capacidad de sello del lodo usando un PPT e n la
locación.
Monitorear la distribución de tamaño de sólidos en el lodo usando un Malvern.
Ing. Ewert Muñoz

203
TEÓRICO- PRÁCTICO
El D90 del lodo debe ser igual al mayor tamaño de poros a sellar.
Iniciar con una buena distribución de material de puenteo.
Adicionar continuamente al sistema el material más grueso debido al rompimiento
continuo del CaCO3.
Manejo de Zarandas para no eliminar los sólidos deseados.
Fracturas naturales
Las pérdidas en las formaciones fracturadas naturalmente, pueden ser del 100% sin
haber tenido pérdidas graduales precedentes.
Estas pérdidas pueden ocurrir con sobrebalances tan bajos como 50 psi.
El pozo normalmente no permanecerá lleno.
Ing. Ewert Muñoz

204
TEÓRICO- PRÁCTICO
Las fracturas naturales pueden ser encontradas a cualquier profundidad pero ocurren
más frecuentemente a profundidades intermedias particularmente en zonas
tensionadas tectónicamente.
Tratamiento
Sellar depositando una capa gruesa de materiales frente a la zona de pérd ida para que
los sólidos del lodo sellen.
Una reacción química tiene lugar, formando un cemento duro tipo tapón (5000 psi de
fuerza compresiva) EZ Squeeze únicamente.
La Reacción no depende del tiempo o la temperatura.
La reacción se activa por la diferen cia de presión.
Material de Pérdida para Squeeze.
Formaciones cavernosas
Las pérdidas en formaciones cavernosas son normalmente el tipo más fácil de

reconocer.
Ocurre inmediatamente una pérdida del 100 % del retorno, acompañado por una
pérdida de peso sobre el trépano.
La probabilidad de conseguir retorno exitosamente es limitada.
Algunas zonas pequeñas pueden responder a píldoras de gasoil/cemento, sin embargo,
son necesarios varios intentos.
La solución más común es perforar sin retorno por debajo d e esta zona y luego bajar
la tubería.
Fracturas inducidas
Este tipo de pérdidas es la más común. Pueden ocurrir en arenas o arcillas .

Las pérdidas pueden ser lentas moderadas o completas a cualquier profundidad.
Las fracturas inducidas generalmente ocurr en cuando el ECD (densidad equivalente de
circulación) excede al gradiente de fractura.
Estas pérdidas también pueden ocurrir con presiones de pistoneo, por ejemplo
durante los viajes o conexiones.
Las fracturas inducidas ocurren durante incrementos de la densidad del lodo o
durante una operación de ahogo del pozo.
La sobrecarga de sólidos en el lodo pueden generar fracturas inducidas .
El pozo puede quedar lleno o bajar a un punto de equilibrio de presiones.
En caso de admisión inducida, es posible que el pozo devuelva algo de fluido cuando
se apagan las bombas.
Ing. Ewert Muñoz

205
TEÓRICO- PRÁCTICO
Es muy importante comprender las presiones de poro y gradiente de fractura versus la
densidad equivalente de circulación y las presiones de pistoneo con las propiedades
de lodo utilizadas en un área particular.
Inadecuada aislación de la tubería
Las pérdidas variarán en cada caso dependiendo del tamaño del canal abierto detrás
del casing.
Inducirá pérdidas en las formaciones someras.
Las pérdidas ocurrirán por debajo del mínimo stress horizontal esperado para el
zapato.
La pendiente del L.O.T. (leak -off Test) será usualmente menor que la prueba del
casing, indicando la exposición de arenas o formaciones permeables.
Tratamiento
 Generalmente se requerirá hacer un squeeze .
 Cemento.
 Polímero cross linkeado.

 EZ Squeeze.
 Evitar usar materiales con baja compresibilidad .

 Tierra de Diatomeas.
 Gunk squeezes.
 LCM.
 Tratar antes de tener demasiado pozo abierto.
 Si hay un canal con restricciones usar fluido de remediación de baja reología .

 Un canal restringido usualmente presentará una caída gradual de presión en los
cierres.
Ballooning
 Típicamente, moderada pérdida de fluido.

 Usualmente devuelve la mayor parte del volumen perdido cuando se reduce la
ECD.
 Al realizar Flowcheck la ganancia de fluido disminuye con el tiempo.
 Se puede reconocer con el PWD en las conexiones.
 Algunas veces se manifiesta gas de conexión.
 Las pérdidas ocurren cuando la Presión Poral está muy cercana a la Presión
Hidrostática.
 Puede también ocurrir en arcillas .
Ing. Ewert Muñoz

206
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Las pérdidas ocurren por debajo del mínimo stress horizontal .
 Esta usualmente relacionado con la temperatura del lodo, y desparece o
disminuye al incrementar la profundidad del pozo perforando formaciones más
calientes.
 Los materiales de pérdida (LCM) tienden a ser expulsados al pozo al redu cirse
la ECD en las conexiones.
 Calentar el Lodo es usualmente un tratamiento efectivo .

 Calor de fricción por las restri cciones (boquillas de la mecha) .
 Calor de la rotación del sondeo .

 Calentadores de Lodo en superficie .
Materiales para perdidas de circulación

Los materiales para pérdidas de circulación (LCM) incluyen, aunque no están limitados
a:
A) Agentes de puenteo convencionales.
Materiales fibrosos...................................... Fibras de madera, celulósicas, sintéticas.
Materiales laminares................................... Mica, plásticos.
Materiales granulares.................................. Cáscara de nuez/ semillas de algodón/
otros.
B) Carbonatos de calcio marmolados granulométricos solubles en ácido (CaCO3)
Carbonato marmolado granulométrico fino...................................... (10 micrones)
Carbonato marmolado granulométrico medio................................ (150 micrones)
Carbonato marmolado granulométrico grueso............................... (600 micrones)
Carbonato marmolado en trozos................................................. .. (2000 micrones)
Nota: El CaCO3 también es un mater ial granular soluble en ácido.
C) Tapones de Refuerzo del hueco, de cemento y otros.
Tapones bentonita-diesel.
Tapones de baritina.
Tapones de polímero.
Tapones de cemento.
Cemento espumado.
Cemento tixotrópico.
Ing. Ewert Muñoz

207
TEÓRICO- PRÁCTICO
D) Es muy importante el tamaño de los materiales de puenteo, tomando en
consideración al tipo de zona de pérdida y su severidad. La lista siguiente provee una
guía general para aplicaciones de materiales para pérdidas de circulación (LCM):
Tapones
Tapón de baritina de baja reología.
Este tipo de tapones es muy efectivo para detener las surgencias subterráneas
(underground blowouts) y las pérdidas de circulación severas. El punto importante es
que una Surgencia subterránea (underground blo wout) no puede ser controlada
mediante los métodos convencionales porque el pozo no soportará el peso total
requerido del lodo de ahogo.
El tapón de baritina consiste de baritina, agua, un fluidificante y un controlador de
pH.
Es necesario el fluidificante para deflocular la suspensión de baritina, lo que mejora la
bombeabilidad y facilita la decantación de la baritina desde la suspensión a un ritmo
predecible.
Tapón bentonita-diésel.
Este tapón obturante (gunk plug) es una suspensión de bentonita en diésel. Cuando se
mezcla bentonita seca en diésel, la bentonita no generará viscosidad y la suspensión
se mantendrá como un fluido relativamente poco viscoso. Esto facilita que la
suspensión sea bombeada por el interior del sondeo hasta la mecha con caídas de
presiones relativamente bajas.
Cuando la suspensión sale por las boquillas d e la mecha y se pone en contacto con el
agua en el espacio anular, la bentonita será rápidamente hidratada, generando que la
suspensión se torne extremadamente viscosa o tipo “pa stón” (gunk type). Este
“pastón” extremadamente viscoso tendrá alta resistencia a fluir a través de los poros
de la roca o canales de permeabilidad y, en muchos casos, ayudará a proveer un sello
adecuado.
Ing. Ewert Muñoz

208
TEÓRICO- PRÁCTICO
13- PROBLEMAS DE POZO IV
Limpieza de pozo.
Remoción de recortes.
Remoción de recortes (cuttings) .

La remoción de recortes (cuttings) del pozo es una práctica específica en la
operación de perforación.
Se debe mantener una alta eficiencia en la limpieza del pozo.
Problemas en el pozo cuando no se alcanza una adecuada limpieza:
 Excesivo arrastre durante las maniobras.
 Alto torque durante la rotación.

 Aprisionamientos.
 Pack-offs.
 Fractura de formaciones.
 Bajas ROPs.
 Pérdidas de circulación.
Buenas prácticas de limpieza

Parámetros “prácticos “para c ontrolar la limpieza del pozo:
 Manejo/control del circuito de lodo .
 Metodología en las maniobras de sacado la herramienta del pozo .
 Selección de la velocidad apropiada de repaso .
 Rangos adecuados de ROP.
 Selección del Caudal de trabajo .

 Movimiento de las sartas mientras se circula el pozo .
 Control de las variaciones de presión .
 Parámetros Críticos: Caudal - Velocidad anular – Reología.
 Una buena limpieza de pozo significa remover del pozo la suficiente ca ntidad
de sólidos para permitir.
 Libertad de movimiento de la herramienta de perforación.
 Libertad de movimiento de sondas con cables para los registros eléctricos.
 Evitar problemas en la corrida tuberías de revestimiento, etc.
Ing. Ewert Muñoz

209
TEÓRICO- PRÁCTICO
Si no se logra una adecuada limpieza de los recortes o desmoronamientos presentes
en el hueco puede conducir a:
 Sobrepresiones en el espacio anular.
 Elevadas ECDs.
 Pérdidas de circulación.
 Aprisionamientos de las herramientas o tuberías.

 Pozos verticales o de bajo ángulo no se presentan grandes problemas de
limpieza.
 Pozos de alto ángulo de desviación se pueden presentar situaciones críticas.
Deficiente acarreo de recortes

Principales causas para un deficiente acarreo de recortes:
 Bajo caudal.
 Características inapropiadas del fluido de perforación.
 Tiempo de circulación insuficiente.
 Agitación mecánica de los sólidos inadecuada .
Síntomas de limpieza deficiente

Síntomas de un pozo con deficiente limpieza .
El arrastre se incrementa mientras POH desde la TD en pozos desviados (7 a 10
stands).
Presiones de bombeo erráticas.
Pobre transferencia de carga a la broca.
Dificultades para orientar el toolface.
Ausencia o pobre retorno de recortes en zarandas.
Presencia de cuttings indeseables (LGS).
Arrastres aún dentro de casing.
 Maximizar la velocidad anular .
 Considerar el uso de una tercera bomba.

 Considerar el uso de tubería de perforación de mayor diámetro.
 Asegurar un tiempo de circulación adecuado.
Ing. Ewert Muñoz

210
TEÓRICO- PRÁCTICO
 Para confirmar las características de la limpieza consultar el programa de
perforación.
 Controlar el retorno de cuttings en zarandas (Tamaño y cantidad).
 Maximizar la agitación mecánica de las camas de cutting.

 Rotación.
 Reciprocación.
 Herramientas especiales.
 Optimizar las propiedades del fluido de perforación.

 Incrementar el YP en los pozos direccionale s de bajo ángulo.
 Incrementar lectura a 3 y 6 rpm del fann en los pozos direccionales de alto
ángulo.
Observación en la zaranda
Control de cutting y caving.

Establecer la eficiencia de la limpieza del pozo.
Utilización como una herramienta de alerta en p ozos muy cargados de recortes y/o
desmoronamientos con potencial riesgo de empaquetamiento (pack -off).
Ganar conocimientos del comportamiento del pozo, por ejemplo, ciclos de fallas,
relación entre el diámetro y el volumen de pozo removido.
Utilizar sistemas de control de cutting (bandejas recolectoras) en pozos de gran
diámetro y altamente inclinados .
Ing. Ewert Muñoz

211
TEÓRICO- PRÁCTICO
Sistema de control de recortes
Factores que afectan la limpieza de pozos
Transporte de recortes
En pozos con inclinaciones menores a 35°, los recortes pueden ser perfectamente
suspendidos por el fluido de perforación y no formar camas en los lados bajos del
pozo.
En los pozos inclinados con ángulos mayores a 35°, los recortes tienden a asentarse en
el lado bajo del pozo y formar camas .
Reología del lodo
El efecto de la reología del fluido de perforación sobre la limpieza del pozo depende
del caudal.
Cuando el flujo es del tipo laminar, aumentos en la viscosidad mejorarán la limpieza
(esto es particularmente efectivo si la reología tiene bajos valores de corte y alta
relación YP/ VP).
Cuando el flujo es turbulento, la reducción de la viscosidad ayudará a remover los
recortes.
Ing. Ewert Muñoz

212
TEÓRICO- PRÁCTICO
Esfuerzo de corte del lodo
Esta es una medida del valor de corte del lodo a bajas velocidades. Queda
determinado por las lecturas de Fann convencional a 6 y 3 rpm, YS = 2 x (Fann 6 –
Fann 3).
El esfuerzo de corte controla el tamaño de los recortes que pueden estar suspendidos
en el flujo de lodo (suspensión dinámica). Esta suspensión dinámica será afectada por
el tamaño del recorte y por las densidades del recorte y del fluido de perforación .
Caudal de circulación
El caudal provee la fuerza de sostén para transportar los cuttings a la superficie. En

los pozos desviados de gran ángulo, el factor más importante para consegu ir una
buena limpieza del pozo es el caudal combinado con la agitación mecánica dada por la
rotación de la sarta.
Diámetro del pozo
El diámetro del pozo tiene una importancia muy grande sobre la velocidad anular.
Ejemplo: reduciendo el diámetro de 17 ½” a 16” la velocidad anular se incrementará
un 18%.
La correcta selección del diámetro exterior de la sarta es de suma importancia en
pozos con geometría crítica.
Densidad del lodo
La densidad del fluido influye sobre la limpieza del pozo afectando a la flotación de
los recortes. Si la densidad del lodo aumenta, los recortes tienden a salir del pozo
flotando, permitiendo una “fácil” limpieza.
En la práctica, el rango de densidades p uede ser limitado por factores de la
perforación diferentes de la limpieza del pozo (estabilidad de paredes, ECD,
aprisionamientos por presión diferencial, etc.).
Tamaño y densidad del recorte
Tamaño y densidad del recorte: Si se incrementan ambos factores la velocidad de

deslizamiento del recorte aumenta y esto hace más difícil el transporte de los mismos.
Los efectos de la mayor velocidad de deslizamiento de los sólidos se pueden combatir
con un incremento apropiado del esfuerzo de corte y de gel del lodo. En
circunstancias muy críticas también se puede seleccionar una mecha que genere
recortes más pequeños.
Tamaño de recortes muy pequeños, dificulta la limpieza efectiva del pozo, en una
sección de pozo desviada, ya que favorece la dispersión e incorporación de sólidos
finos al lodo, independientemente de la capacidad de inhibición del fluido.
Ing. Ewert Muñoz

213
TEÓRICO- PRÁCTICO
Velocidad de perforación
Un incremento en la ROP produce una mayor concentración de recortes en el espacio

anular. Esta situación desemboca en un aumento indeseable de la densidad del fluido
y una mayor presión de circulación, lo cual podría llevar a limitar el rango de
caudales.
Rotación de la columna perforadora
La rotación de la tubería en pozos desviados provee un medio efectivo para remover

mecánicamente la cama de recortes a fin de levantarlos desde la parte baja del pozo.
En pozos verticales o desviados de bajo ángulo, la rotación de la sarta de perforación
tiene poca incidencia.
Geometría del pozo
Ciertamente que la geometría afecta grandemente a la limpieza, tanto sea de

diferencias de diámetros a lo largo de la sección, así como, la tortuosidad tanto en
sentido vertical como horizontal lo que puede promover la deposición de recortes a lo
largo de la sección donde la velocidad de acarreo baja, haciendo posible la
acumulación de material de recortes a lo largo de las distintos cambios geométricos
en el hoyo.
Recomendaciones
Pozos verticales o de bajo ángulo
Recomendaciones para limpieza del pozo en pozos desviados de bajo ángulo.
Seleccionar las características más apropiadas del fluido de perforación. La reología es
una de las características más influyentes en el transporte de los recortes en pozos
verticales o de bajo ángulo. Las características del lod o dependerán de la capacidad
de bombeo disponible.
Circular el volumen de lodo suficiente antes de cada viaje. Volumen mínimo
recomendado para pozos de < de 8 ½”: 1.30 del volumen de un fondo arriba (para
pozos > de 8 ½” : 1.50).
Controlar el retorno de cuttings en las zarandas para asegurarse de que es compatible
al producido durante la perforación.
Limitar el empleo de píldoras altamente viscosas para suplementar la limpieza del
pozo. Es preferible ajustar las propiedades limpiadoras del fluido de perfor ación para
optimizar la limpieza del pozo .
No se debería usar píldoras de alta densidad para mejorar la limpieza en pozos
verticales.
En pozos verticales se ha demostrado que es preferible reciprocar la tubería de
perforación antes que rotarla durante la circulación previa a un viaje. Este
procedimiento ayuda a remover el cutting depositado en las paredes de las secciones
más críticas del pozo.
Ing. Ewert Muñoz

214
TEÓRICO- PRÁCTICO
Limitar a un valor máximo de overpull en las maniobras de sacada. Si el overpull se
torna excesivo parar la maniobra hacia arriba y circular el pozo.
Evitar el “back-reaming” que se hace sólo por precaución. Hacerlo solamente cuando
sea esencial entender la naturaleza y causa de los problemas encontrados en el viaje .
Pozos altamente desviados

A medida que la inclinación del hoyo aumenta, el deslizamiento axial de la partícula
cambia a un deslizamiento radial, haciendo que los ripios caigan a la parte baja del
hoyo.
Se dificulta más el transporte de ripios y con frecuencia se forma un lecho de éstos en
la parte baja del pozo.
Los recortes decantados pueden formar:
 Dunas.
 Camas (Cutting bed).
Ing. Ewert Muñoz

215
TEÓRICO- PRÁCTICO
En este tipo de pozos desviados, la limpieza puede dividirse en tres categorías,

basados en el ángulo de inclinación.
El transporte de los recortes y la estrategia de limpieza tendrá su diferencia de
acuerdo al rango de inclinación del pozo.
0° a 45° - Limpieza principalmente provista por el caudal y reologia del fluido

(Viscosidad).- Importante distancia de decantación.
45° a 65° - Formación de “dunas” a un distancia determinada del fondo del pozo.
Alto riesgo de decantación de los recortes acumulados en las “dunas” con el paro de
las bombas. Baja distancia de decantación.
65° a 90° - Los recortes decantan a lo largo de la cara baja del pozo
“uniformemente” (cutting bed). En este caso se requiere agitación mecánica para una
eficiente limpieza.
Considerar que en una determinada trayectoria de pozo las tres secciones podrán
estar presentes.
Ing. Ewert Muñoz

216
TEÓRICO- PRÁCTICO
Practicas recomendadas:
0° a 45° - -Con el aumento de la inclinac ión, adicionar 20% a 30% el tiempo de

circulación respecto al pozo vertical.
-Utilizar píldoras de limpieza.
-Ajustar el perfil del flujo .
45°a 65° - -En las conexiones circular los recortes por encima de la zona de
inclinación critica.
-Minimizar las paradas de circulación.
-Frecuentes carreras cortas (short trip) .
-Utilizar píldoras en régimen turbulento seguidas de píldoras viscosas .
65° a 90° - -Circular los recortes por encima de la zona de inclinación critica.
-Minimizar las paradas de circulación.
-Preferentemente utilizar top drive (no Kelly).
-Frecuentes carreras cortas (short trip) .
-Mantener rotación de la sarta el mayor tiempo posible .
-Utilizar píldoras en régimen turbulento seguidas de píldoras viscosas .
-utilizar herramientas adicionales para remover las “camas de recortes” .
Ing. Ewert Muñoz

217
TEÓRICO- PRÁCTICO
Efecto de la rotación
Ing. Ewert Muñoz

218
TEÓRICO- PRÁCTICO
Efecto del caudal
La velocidad anular del fluido es un parámetro clave en el transporte de ripios. Ante

un problema en la limpieza, puede mejorarse el transporte de ripios aumentando la
tasa de flujo a su máximo valor con las limitaciones de bombeo y del régimen de flujo.
En el flujo laminar, las relaciones más altas del punto de cedencia a la viscosidad
plástica (PC/VP) mejoran el transporte de los ripios. Cuando se trata de flujo
turbulento, la reología del fluido tiene menos efecto. Esto parece verificarse en todos
los intervalos de inclinación.
La excentricidad de la tubería dificulta el transporte de ripios a medida que la
velocidad del fluido se reduce en las secciones más angostas del espacio anular.
Cuando el fluido anular es un barrido delgado y turbulento seguido por un barrido
espeso, se puede facilitar la limpieza del hoyo agitando primero los ripios y luego
sacándolos del hoyo.
Efecto de la Reología
Si el lodo es más “grueso” puede causar los siguientes efectos:

Propenso a la canalización hacia la cara alta generando mayor dificultad para la
remoción de los recortes.
Incremento de presión de bombeo .
Incremento de la ECD.
Si el lodo es demasiado “fino :

El fluido perderá el efecto “viscoso” y no arrastrara los recortes levantados por la
rotación de la sarta.
Los recortes decantaran más fácilmente.
Ing. Ewert Muñoz

219
TEÓRICO- PRÁCTICO
Con fluido de alta viscosidad, el área de flujo de alta velocidad se reduce, y las áreas
de flujo de baja velocidad aumentan .
Al igual que la rotación y el caudal, la reología es otro factor importante para una
adecuada limpieza de pozo.
Para pozos de alto ángulo, la reología del fluido está más definida por las lecturas
fann a 3rpm y 6 rpm que por el Y P.
Una regla práctica sugiere tener lecturas a 6 rpm de 1,0 a 1,2 veces el diámetro del
hoyo.
Ing. Ewert Muñoz

220
TEÓRICO- PRÁCTICO
Reglas prácticas para las píldoras de limpieza .
Píldora de alta densidad: 2ppg por encima de la densidad de fluido

Píldora baja/alta densidad: 17 ½” – 500 a 100 bbls
8 ½” – 30 a 60 bbls
Efecto de Backreaming
EL “backreaming” suele considerarse una práctica apropiada para pozos verticales y de

de baja inclinación, aunque su frecuencia debe ser restringida.
Esta práctica NO es recomendada para pozos de alta inclinación y sobre todo para
extensiones horizontales largas.
El bombeo y la rotación hacia arriba pueden hacer mover los recortes entre la mecha y
el tope del BHA y acumular “dunas” por encima de este .
Aceptable “cama de recortes” para una maniobra (POH):

El hoyo no está 100% limpio pero la cama de recortes es lo suficientemente “delgada”
para permitir el pasaje del BHA sin necesidad de circulación ni rotación .
Ing. Ewert Muñoz

221
TEÓRICO- PRÁCTICO
El pozo está limpio 100% debajo de la m echa. La circulación y rotación puede “mover”
los recortes depositados a lo largo del BHA hacia el tope de esta y formar “dunas”.
Esto puede generar “empaquetamientos” (pack -off) y/o aprisionamientos de la sarta
en la maniobra de sacado .
Herramientas de remoción de recortes

Cutting Bed Impeller
 Asiste a la agitación de los cortes.

 Maximiza la limpieza del agujero.
 Reduces Diferencial de atascamiento.
 Reduce torque y vibraciones en la sarta .
 Reduce desgaste en las uniones del DP.
 Sin problemas en ambientes HP/HT.
Ing. Ewert Muñoz

222
TEÓRICO- PRÁCTICO
14- INTEGRIDAD DE POZO
Definición
Aplicación de soluciones técnicas, operativas y organizacionales orientadas a reducir
el riesgo de descargas no contraladas de fluidos de reservorio a lo largo de la vida del
pozo (norsok d.010).
Integridad en el ciclo de vida de un pozo :
 Diseño.
 Construcción.
 Operación.
 Mantenimiento.
 Abandono.
Consideraciones de Integridad
Consideraciones de integridad:
 Superficie.
 Sub superficie.
Ing. Ewert Muñoz

223
TEÓRICO- PRÁCTICO
Concepto de barreras
Las Barreras de Pozos son delimitadores compuestos por uno o varios “Elementos”
dependientes que evitan que los fluidos fluyan imprevistamente de una formación a
otra o a la superficie.
Política de barreras
Cada Compañía debe tener sus propias Políticas de Barreras de Pozo .
Ejemplo:
Deberá existir una “Barrera de pozo” durante todas las actividades y operaciones,
incluso en pozos suspendidos o abandonados, cuando exista un diferencial de presión
que pudiera provocar flujo cruzado no controlado entre zonas .
Deberá existir dos “Barreras de pozo” durante todas las actividades y operaciones,
incluso en pozos suspendidos o abandonados, cuando exista un diferencial de presión
que pudiera provocar flujo no controlado al medio ambiente .
Tipos de barreras
Barreras Primarias y Secunda rias – Definición.
Las “Barreras de Pozo” primarias y secundarias deberán ser, en la medida posible,
independientes entre sí y no tener “Elementos de Barrera de Pozo” en común. Si
existiesen Elementos en común, se deberá realizar un análisis de riesgos par a aplicar
medidas de reducción/mitigación y minimizar los riesgos a un nivel razonable o
practicable.
Objetivos de las barreras
Las “Barreras de Pozo” deben diseñarse, seleccionarse y/o construirse para:

Soportar la presión diferencial máxima anticipada a la que pudieran estar expuestas.
Poder probar su funcionalidad (function tested) y poder probar su hermeticidad (leak
tested).
Impedir que una única falla de la “Barrera de Pozo” o de un “Elemento de la Barrera
de Pozo” provoque un flujo no controlado de l pozo al medio ambiente.
Que sea posible el restablecimiento de una “Barrera de Pozo” pérdida o la
construcción de un “Barrera de Pozo” alternativa.
Operar en forma competente y soportar el entorno al cual podría estar expuesta en el
transcurso del tiempo.
Que se conozca en todo momento su locación física y estado de integridad cuando sea
posible llevar a cabo estos controles.
Ejemplos de Barreras
Ejemplo de requisitos mínimos para “Barreras de Pozos” previo al retiro de equipos de

control de pozos tales como árboles de navidad o BOP:
Deberán existir dos barreras mecánicas en cada trayectoria del flujo.
Ing. Ewert Muñoz

224
TEÓRICO- PRÁCTICO
La barrera mecánica más profunda deberá probarse.
Si el fluido en el pozo está por debajo del peso para matar, la barrera mecánica
superior deberá probarse desde arriba para confirmar su independencia.
Si las condiciones o el diseño del pozo impiden el establecimiento de dos barreras
mecánicas, se requerirá fluido para matar en cantidad suficiente para controlar el
pozo en caso de falla de la única b arrera. (y deberá solicitarse una dispensación de la
política).
Esquema de barreras
Es una buena práctica preparar los esquemas de barreras de pozo (WBS) por cada
actividad de pozo y operación.
No es necesario realizar nuevos esquemas para diferentes corr idas de ensamblajes
cuando los elementos y activación de las ba rreras de pozo no son afectados.
Los esquemas de barreras de pozo deben contener:
 Un dibujo ilustrativo con las barreas, indicando las barreras primarias en color
azul y las secundarias en color rojo.
 Información de la Integridad de Formación cuando esta es parte de Barrera de

Pozo.
 Reservorios potenciales fuentes de influjo.
 Listado de las Barreras con las verificaciones y requerimientos de monitoreo .

 Todos los casing y cementaciones definidos como barreras
 Información del pozo: field/installation, well name, well type, well status,
well/section design pressure, revision number and date, “Prepared by”,
“Verified/Approved by”.
 Estado actual del pozo.

 Nota de campo para información importante de integridad de pozo (anomalías,
expeciones, etc).
Ing. Ewert Muñoz

225
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

226
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

227
TEÓRICO- PRÁCTICO
Integridad de Pozos – EVOLUCIÓN BARRERAS

Esquema anterior Esquema Vigente
Integridad de Pozos - OPTIMIZACIÓN
Ing. Ewert Muñoz

228
TEÓRICO- PRÁCTICO
Se identifican Barreras Comunes (una sola

barrera)
*La sección C (con perno retenedor)

*La conexión de BOP al Well Head
*Las salidas laterales (Rojo y Azul)
La BOP actúa ahora como Barrera

Secundaria.
Carretel o salida lateral de BOP
permite bombear al pozo.
Se coloca válvula por directa para
controlar flujo si fuera necesario.
Se extrema medidas con perno
retenedor.
Las válvulas laterales ahora son
Barrera Secundarias.
Se colocaron Tapones VR como
Barrera Primaria en Sección C.
Ing. Ewert Muñoz

229
TEÓRICO- PRÁCTICO
Medidas Implementadas
Implementación de Manuales de Well Construction. Accesibilidad facilitada mediante
Plataforma Online.
Análisis bajo norma internacional de todas las barreras de cada uno de nuestros pozos
tipo, en todas las operaciones que requiera a lo largo de su ciclo de vida. Avance (link
al excell de trabajo).
Análisis en curso de válvula de sub -superficie (SSSV o SSASV).
CPM – Medición de Contratistas. Desde WC Argentina se está implementando u n
piloto para replicar a nivel Corporativo.
Comunicación entre el Company Man y el operador de cada contratista para analizar
el programa a seguir y los riesgos asociados previo al inicio del trabajo.
Pedido de documentación de verificación técnica e inspe cciones certificadas a todo el
equipamiento que utilizamos en nuestras operaciones.
Suspensión de punzados en horario nocturno (en zonas urbanas).
Aplicación de Punzados No Influenciable por Radio Frecuencia (en zonas urbanas).
Suspensión de fracturas hidr áulicas y tratamientos ácidos en horario nocturno.
Implementación de la Doble Barrera durante todas las etapas del pozo. Si esto no
fuera posible, se analizarán medidas de contingencia con su respectivo Análisis de
Riesgo.
Ing. Ewert Muñoz

230
TEÓRICO- PRÁCTICO
Abandono de pozo
Ejemplo de diferentes opciones de abandono .

A continuación se mostraran diferentes opciones de abandono permanente de pozos .
Ing. Ewert Muñoz

231
TEÓRICO- PRÁCTICO
Abandono de pozo abierto con tapones de cemento
La última sección del pozo abierto es abandonado permanentemente al realizarse un
tapón de cemento a lo largo y arriba del reservorio y con un tapón de cemento
9.xx Examples for different permanent abandonment options
adicional dentro de la tubería.
The following illustrations show various permanent abandonment options.
9.xx.1 Abandonment of open hole with cement plugs

El requerimiento
The last es istener
open hole section of a wellbore abandonedsuficiente integridad
permanently by setting de formación en la base de ambas
an open hole cement
barreras de pozos.
plug across/above the reservoir and with an additional cement plug from the open hole into the
casing.
The requirement is to have sufficient formation integrity at the base of both well barriers.
Permanent abandonment, open hole and inside casing plugs
Abandono permanente, tapones en pozo abier to e interior de la tubería (casing).
Anillos de cemento concéntricos (back to back) .

La última sección abierta del pozo o en tubería o liner perforado es abandonado
permanentemente al realizar dos juegos de tapones de cemento desde el reservorio (o
lo más cercano al reservorio) de tal forma que el cemento de la tubería es verificada
en el anular.
El tapón interno de cemento en la tubería cubre la sección perfilada en el anular.
Ing. Ewert Muñoz

232
The last open hole section of a wellbore or a perforated casing/liner is abandoned permanently by
setting two back to back cement plugs from the reservoir (or as close as possible to the reservoir),
provided that the casing cement is verified in the annulus.
TEÓRICO- PRÁCTICO
The internal cement plug length covers the logged interval in the annulus.
Permanent permanente,
Abandono abandonment,tapones
two backde
to cemento
back cement plugs
back to back (concéntricos o esp alda con
espalda).
Tapón de cemento simple en combinación con un tapón mecánico

Un pozo puede ser abandonado permanentemente al fijar un tapón mecánico que
sirve como base de sustento a un tapón de cemento simple. La sección de cemento
interno cubre la sección perfilada del anular.
Ing. Ewert Muñoz

233
TEÓRICO- PRÁCTICO
Abandono permanente, tapón de cemento simple con un tapón mecánico de sustento.
Tubing trabado abandonado en el pozo

La última sección del pozo o de un liner o tubería perforada es abandonado
permanentemente al fijar un tapón primario de cemento arria del reservorio (o tan
cerca del reservorio como sea posible) y un tapón secundario de cemento entre el
tubing y el espacio anular que lo circunda.
Ing. Ewert Muñoz

234
TEÓRICO- PRÁCTICO
Abandono permanente con tubing fijado dejado en el pozo.
Ing. Ewert Muñoz

235
TEÓRICO- PRÁCTICO
15- PERFORACION DIRECCIONAL
Definición
Una perforación dirigida es aquella en la cual a partir de una localización dada en
superficie, se sigue una trayectoria que le permita llegar a un objetivo en el subsu elo
desplazado de la vertical del sitio de partida en cualquier dirección propuesta.
La tecnología de perforación direccional tuvo sus inicios en la década de los veinte. En
1930 se perforó el primer pozo direccional controlado en Huntington Beach,
California. En 1934 se perforó el primer pozo de alivio en Conroe, Texas. En nuestro
país, el primer pozo direccional registrado fue perforado en 1960 en Las Choapas,
Veracruz.
La perforación direccional es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de una t rayectoria
hacia un objetivo predeterminado, ubicado a determinada distancia lateral de la
localización superficial del equipo de perforación. En sus principios, esta tecnología
surgió como una operación de remedio. Se desarrolló de tal manera que ahora se
considera una herramienta para la optimización de yacimientos. Comprende aspectos
tales como: tecnología de pozos horizontales, de alcance extendido y pozos
multilaterales, el uso de herramientas que permiten determinar la inclinación y
dirección de un pozo durante la perforación del mismo (MWD), estabilizadores y
motores de fondo de calibre ajustable, mechas bicéntricas, por mencionar algunos.
Coordenadas
 Coordenadas de superficie (Rig Site)
 Coordenadas del objetivo (Target)

 Trayectoria (Course or well path)
 Desplazamiento (Displacement)
 Profundidad Vertical (True Vertical Depth)
 Profundidad Medida (Measured Depth)
 Profundidad Final (Total Depth)

 Proyección Vertical (Vertical Section)
 Proyección Horizontal (Plan View)
Ing. Ewert Muñoz

236
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pozo multilateral.
Ing. Ewert Muñoz

237
TEÓRICO- PRÁCTICO
Vista lateral y de Plano superior de un pozo dirigido .
Ing. Ewert Muñoz

238
TEÓRICO- PRÁCTICO
Trayectoria de pozo
Desviación natural
Ningún pozo es vertical en toda su sección existen dentro de las formaciones a

perforar características que tienden a desviar la herramienta de una trayectoria
rectilínea, dichos factores pueden ser:
 Anisotropía de la formación.
 Intercalaciones de formaciones duras y blandas .
 Torque generado por la mecha.
 Torque generado por la herramienta .
 Esfuerzos tectónicos.
 Buzamiento (inclinación) de las diferentes capas de formación .
 Configuración geométrica del conjunto de fondo .

 Parámetros de formación.
Ing. Ewert Muñoz

239
TEÓRICO- PRÁCTICO
Estos factores pueden trabajar como elemento único o en conjunción con otros
haciendo desviar a la herramienta perforad ora.
Desviación planificada
Planeación del proyecto direccional .

El primer paso en la planeación de cualquier pozo direccional es diseñar la trayectoria
del agujero para alcanzar un objetivo dado. El diseño inicial debe pro -poner los
diferentes tipos de trayectoria que pueden ser perforados económicamente. El
segundo, o di-seño final debe incluir los efectos de las condiciones geológicas sobre
los aparejos de fondo (BHA's) que serán utilizados y otro s factores que pudieran
influenciar la trayectoria final del agujero. Por lo tanto, podemos decir que la
selección del tipo de trayectoria dependerá principalmente de los siguientes factores:
 Características de la estructura geológica.
 Espaciamiento entre pozos.
 Profundidad vertical.
 Desplazamiento horizontal del objetivo.
Objetivo de un pozo dirigido

DESVIACION PLANIFICADA - APLICACIONES
Razones para construir un Pozo Dirigido:

Dificultad para instalar el Equipo de Torre (Areas inaccesibles o restringidas).
Razones Geológicas (Side Track Geológico).
Problemas Operativos (Side Track Mecánico) .
Recuperación de pozo existente (Re entry well) .
Perforación desde una misma locaciòn (Well Cluster) .
Perforación desde una misma plataforma (Drilling Platforms) .
Pozos de Alivio (Relief Well).
Ing. Ewert Muñoz

240
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

241
TEÓRICO- PRÁCTICO
Otras aplicaciones
DESVIACION PLANIFICADA - APLICACIONES
Otras aplicaciones de trayectorias direccionadas .
Perforación Horizontal.
Perforación de Alcance Extendido (Extended Reach Drilling) .
Perforación Multilateral.
Ing. Ewert Muñoz

242
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pozos horizontales
Aplicaciones:
 Incremento de Producción.
 Evitar condiciones de bonificación (Gas o Agua) Mejorar condiciones de
producción de arena.
 Producir desde reservorios de bajo espesor .
 Conectar fracturas en reservorios fracturados .
 Producir desde zona de baja permeabilidad .
Ing. Ewert Muñoz

243
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pozos de alcance extendido
Pozos de alcance extendido (erd) extended reach drilling.

Horizontal and Thru Vertical Depth Ratio - HD/TVD Ratio > 2,0 - (3,5).
Esta relación también es usada como una medida relativa de la complejidad del pozo A
mayor relación aumenta el grado de complejidad y dificultad del pozo .
Pozo CN-1 (Cullen Norte.x-1- Compañía Total – Tierra del Fuego – Año 1999).
HD/ TVD = 10,585/ 1,656 = 6.39 .
Pozo Tuareg.x-1 (Perforado en el año 2008).
HD/ TVD= 5,560/ 3,080 = 1.80 .
Pozos Multilaterales
Son aquellos con más de una “ramificación” lateral a partir de un poz o madre
(A multilateral well is one main well bore with attached lateral well bore) .
Aplicaciones:
Mejorar la recuperación del reservorio por pozo .
Aumentar las tasas de producción .
Ing. Ewert Muñoz

244
TEÓRICO- PRÁCTICO
Reducir costos de producción.
Minimizar impacto ambiental.
Recuperación de reservas marginales.
Reservorios antieconómicos pueden convertirse en rentables a través de pozos
multilaterales.
Ing. Ewert Muñoz

245
TEÓRICO- PRÁCTICO
Diferentes configuraciones de pozos multilaterales .
Planificación de un pozo direccional
Tipos de pozos direccionales

Existen varios tipos de perfiles de pozos direccionales, diferenciados tanto por su
forma como por su función, en función de las limitaciones geológicas, geo mecánicas,
económicas, y de operación. Entre los perfiles más frecuentemente usados están:
Ing. Ewert Muñoz

246
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pozos Tipo tangencial
Pozos tipo “S”
Ing. Ewert Muñoz

247
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pozos tipo “J”
Pozos inclinados
Son pozos iniciados desde superficie con un angulo de desviación predeterminado y
constantes, para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados.
Un taladro inclinado es aquel en el cual la cabria puede moverse de 90  de la
horizontal hasta un máximo de 45 .
Ing. Ewert Muñoz

248
TEÓRICO- PRÁCTICO
Pozos horizontales
Los pozos horizontales son pozos perforados en forma paralela a la zona productora
con la finalidad de contar con mayor área de producción. Los pozos horizont ales se
caracterizan por alcanzar grandes ángulos de inclinación, a veces hasta 90. No existe
geometría específica para su diseño o construcción, ya que dependiendo de su función
serán definidos como pozos de radio largo, medio o radio corto.
Parámetros que definen la trayectoria
Ing. Ewert Muñoz

249
TEÓRICO- PRÁCTICO
Métodos de cálculo y seguimiento
Métodos de Cálculo y Seguimiento .
Datos:
MD: Profundidad.
Inc.: Inclinación.
AZ: Rumbo (Dirección).
Resultados:
TVD: Profundidad Vertical.
Despl.: Desplazamiento.
N-S: Componente N-S
E-W: Componente E-W
DLS: Dog-Leg Severity
Survey Tu. X1 (d) Survey Report

Report Date: July 25, 2008 Survey / DLS Computation Method: Minimum Curvature / Lubinski
Client: Repsol YPF Vertical Section Azimuth: 79.830°
Field: YPF - Tuareg Vertical Section Origin: N 0.000 m, E 0.000 m
Structure / Slot: Tuareg X-1 / Tuareg X-1 TVD Reference Datum: Ground Level
Well: Tuareg X-1 TVD Reference Elevation: 425.0 m relative to MSL
Borehole: Tuareg X-1 Sea Bed / Ground Level Elevation: 425.000 m relative to MSL
UWI/API#: Magnetic Declination: 4.433°
Survey Name / Date: Survey Tu. X1 (d) / January 27, 2008 Total Field Strength: 25190.257 nT
Tort / AHD / DDI / ERD ratio: 186.448° / 4818.87 m / 6.807 / 1.692 Magnetic Dip: -38.676°
Grid Coordinate System: Argentina Gauss-Kruger zone 2 (Chos Malal Datum), Meters Declination Date: January 26, 2008
Location Lat/Long: S 38 33 12.909, W 68 56 14.473 Magnetic Declination Model: BGGM 2007
Location Grid N/E Y/X: N 5733268.000 m, E 2505461.000 m North Reference: Grid North
Grid Convergence Angle: -0.03904405° Total Corr Mag North -> Grid North: +4.472°
Grid Scale Factor: 1.00000037 Local Coordinates Referenced To: Well Head
Measured Vertical Closure
Comments Inclination Azimuth TVD NS EW Closure DLS Build Rate Walk Rate
Depth Section Azimuth
(m) ( deg ) ( deg ) (m) (m) (m) (m) (m) ( deg ) ( deg/30 m ) ( deg/30 m ) ( deg/30 m )
Tie-In 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
519,00 0,41 271,40 519,00 -1,82 0,05 -1,86 1,86 271,40 0,02 0,02 0,00
537,90 0,52 118,41 537,90 -1,82 0,01 -1,85 1,85 270,19 1,44 0,17 -242,84
566,49 3,17 112,19 566,47 -1,05 -0,35 -1,00 1,06 250,54 2,78 2,78 -6,53
596,10 5,69 112,74 595,99 0,88 -1,23 1,11 1,66 137,96 2,55 2,55 0,56
623,40 7,81 112,54 623,10 3,57 -2,47 4,07 4,76 121,19 2,33 2,33 -0,22
652,26 9,86 108,75 651,61 7,39 -4,01 8,22 9,15 116,00 2,21 2,13 -3,94
680,27 12,26 104,13 679,10 12,20 -5,51 13,38 14,47 112,38 2,74 2,57 -4,95
709,43 14,09 98,56 707,49 18,38 -6,79 19,89 21,02 108,85 2,29 1,88 -5,73
738,10 15,33 96,38 735,22 25,32 -7,73 27,11 28,19 105,92 1,42 1,30 -2,28
Ing. Ewert Muñoz

250
TEÓRICO- PRÁCTICO
METODO TANGENCIAL (Tangential Method) .

METODO DE BALANCE TANGENCIAL (Balanced Tangencial Method) .
METODO DEL ANGULO PROMEDIO (Average Angle Method) .
METODO DEL RADIO DE CURVATURA (Radio of Curvature Method).
METODO DE MINIMA CURVATURA (Minimum Curvature Method ).
Ing. Ewert Muñoz

251
TEÓRICO- PRÁCTICO
Método tangencial
El método más simple utilizado por años ha sido el método tangencial. La derivación
original se desconoce. El desarrollo matemático utiliza la inclinación y di rección en
una estación de registro direccional A2 (fig. 87) y supone que los ángulos proyectados
permanecen constantes sobre todo el tramo de trayectoria precedente DM2 a A2. Los
ángulos en A1 no se toman en cuenta.
Ing. Ewert Muñoz

252
TEÓRICO- PRÁCTICO
Método de balance tangencial
Este método se basa en la suposición de que el pozo mantiene la misma inclinación y

el mismo rumbo entre dos estaciones, es fácil de calcular, pero muy impreciso,
especialmente en pozos de configuración tipo tangencial y "S".
Este método supone que la trayectoria a diseñar puede ser aproximada por dos
segmentos de linea recta de igual longitud. El primer segmento es medido por a2 y
b2. La longitud de cada segmento es L/2. Las siguientes relaciones pueden ser
establecidas según muestra en el siguiente gráfico.
Método del ángulo promedio
El método del ángulo promedio provee grandes mejoras en la disminución del error
del ángulo entre las estaciones de medición. El cálculo entre cualquiera de estas
estaciones consecutivas estará basado en los valor es de los ángulos de inclinación y
dirección. Su precisión ira de acuerdo con la distancia entre estaciones y la tasa de
curvatura, a menor distancia y curvatura, mayor precisión.
Ciertas suposiciones son hechas con este método de cálculo, el cual describ irá una
línea recta entre dichas estaciones de medición. Se promedia el valor de los ángulos
de los puntos de control, obteniendo un resultado para la inclinación y otra para la
dirección, los cuales se asumen constantes a lo largo del segmento recto. El valor de
la tasa de curvatura está considerado muy pequeño o casi constante, el cual se
mantendrá a lo largo del segmento. Así, se irán juntando, dándole la forma curva a
todo el camino para crear la trayectoria del hoyo que unirá la superfi cie con los
objetivos de fondo.
Ing. Ewert Muñoz

253
TEÓRICO- PRÁCTICO
Método del radio de curvatura
Este método de cálculo es el más complicado de todos, aunque también uno de los
más precisos. No es significativamente afectado por la relativa longitud del camino,
sin embargo, mayor exactitud puede ser alcanzada con longitudes de trayectoria
pequeñas.
La mayor asunción hecha con este método de cálculo es que la trayectoria actual o
real del hoyo perforado tiene una curvatura constante, o un radio de curvatura. Por
esto, es el único de los métodos a explicar que hace con el cálculo para diseñar un
camino curvo tanto en el plano vertical como en el plano horizontal.
Método de mínima curvatura
Este método es realmente uno de los más precisos en el cálculo de trayectorias para
construcción de pozos. Así como el de radio de curvatura, es un poco complejo, por
esto no se usan procedimientos normales ni cálculos comunes. Es un a extensión del
método de balance tangencial en donde se reemplazan los segmentos rectos por un
arco circular. Esto se logra aplicando un factor de radio basado en la intensidad de la
curva de la trayectoria entre las dos estaciones de medición “pata de p erro” (dog leg).
Por esto, este método produce un arco circular para las secciones del camino como el
método de radio de curvatura, con la diferencia que en vez de presentar una curva
constante, el factor de radio tiende a minimizar la curva de trayectori a.
Ing. Ewert Muñoz

254
TEÓRICO- PRÁCTICO
Términos Direccionales
Definiciones y conceptos básicos .

Con el fin de familiarizar al ingeniero de perforación con los conceptos y definiciones
más comunes, relacionados con la tecnología de perforación direccional, a
continuación se presentan aquellos considerados como más importantes:
Profundidad vertical verdadera/PVV (True vertical depth/TVD)
Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad, hasta un punto en
la trayectoria del pozo. Normalmente es un valor calculado.
Inclinación (Drift)
Es el ángulo (en grados) entre la vertical local, dada por el vector local de gravedad
como lo indica una plomada, y la tangente al eje del pozo en un punto determinado.
Por convención, 0° corresponde a la vertical y 90° a la horizontal .
Lado alto del pozo (high side)
Es el lado del pozo directamente opuesto a la fuerza de gravedad. El punto que
representa el lado alto es importante para la orientación de la cara de la herramienta.
Es importante notar que a una inclinación de 0° no exist e lado alto. En este caso, los
lados del pozo o de la herramienta de registros direccionales son paralelos al vector
de gravedad y no existe un punto de intersección desde el cual se pueda definir un
lado alto. Otro concepto importante es que sin inclinaci ón (0°), el pozo no tiene
dirección horizontal. Es decir, el eje del pozo se representaría como un punto y no
como una línea sobre el plano horizontal.
Cara de la herramienta (Toolface)
El término se usa en relación a las herramientas desviadoras o a los m otores dirigibles
y se puede expresar en dos formas:
Física. El lugar sobre una herramienta desviadora, señalado comúnmente con una
línea de marca, que se posiciona hacia una orientación determinada mientras se
perfora, para determinar el curso futuro del pozo.
Ing. Ewert Muñoz

255
TEÓRICO- PRÁCTICO
Conceptual. En el pozo, el término "cara de la he -rramienta (toolface)" es a menudo
utilizado como frase corta para referirse a la orientación de la misma (orientation
toolface). Por ejemplo, "cara de la herra -mienta (toolface)" puede ser la orienta ción
del susti-tuto de navegación de un motor dirigible, expresada como una dirección
desde el norte o desde la boca del pozo.
Azimut:
Representa la verdadera dirección de la trayectoria y es tomado respecto al Norte
Geográfico (True North). Esta magnitud es tomada en una escala de 0º a 360º.
Norte Magnético (Magnetic North):
Es la dirección de la componente horizontal de las líneas de Campo Magnético
terrestre en un punto determinado de la superficie terrestre. Los instrumentos
magnéticos toman estas lecturas.
Norte Geográfico (True North):
Es la dirección respecto al norte geográfico. Todas las prognosis geológicas están
referidas a este Norte.
Norte de Grilla (North Grid):
Los meridianos convergen hacia el polo norte y polo sur por consiguiente no generan
un sistema de grilla rectangular. El Grid North toma en cuenta el error de la
curvatura de la tierra cuando se la proyecta en un plano rectangular determinado.
Este valor depende del sistema de coordenadas que se utilice (p.e. UTM) .
Declinación Magnética (Declination):
Es en ángulo formado por el norte geográfico y norte magnético. Este valor es referido
a un punto determinado de la tierra y varía con el tiempo. Por definición, la
Declinación es positiva cuando el norte magnético e stá en el sentido horario respecto
al norte verdadero y negativa cuando está en dirección anti horario.
Profundidad Medida (Measured depth/ MD)
Es la distancia medida a lo largo de la trayectoria real del pozo, desde el punto de
referencia en la superficie, hasta el punto de registros direccionales. Esta profundidad
siempre se conoce, ya sea contando la tubería o por el contador de profundidad de la
línea de acero en el taladro.
Norte magnético
Es la dirección de la componente horizontal del cam -po magnético terrestre en un
punto seleccionado sobre la superficie de la tierra.
Lado alto del pozo
Es el lado del pozo directamente opuesto a la fuerza de gravedad. El punto que
representa el lado alto es importante para la orientación de la cara de la herramienta .
Es importante notar que a una inclinación de 0° no existe lado alto. En este caso, los
lados del pozo o de la herramienta de registros direccionales son paralelos al vector
de gravedad y no existe un punto de intersección desde el cual se pueda definir u n
lado alto. Otro concepto importante es que sin inclinación (0°), el pozo no tiene
Ing. Ewert Muñoz

256
TEÓRICO- PRÁCTICO
dirección horizontal. Es decir, el eje del pozo se representaría como un punto y no
como una línea sobre el plano horizontal.
Herramienta (de fondo)
Cualquier elemento o dispositivo que se incluya en el aparejo de perforación y se
corra dentro del pozo. Los motores de fondo, las camisas MWD, las herramientas de
registros direccionales, etc., son ejemplos de herramientas de fondo.
Cara de la herramienta (Toolface)
El término se usa en relación a las herramientas desviadoras o a los motores dirigibles
y se puede expresar en dos formas:
Física. El lugar sobre una herramienta desviadora, señalado comúnmente con una
línea de marca, que se posiciona hacia una orientación determinad a mientras se
perfora, para determinar el curso futuro del pozo.
Conceptual. En el pozo, el término "cara de la he rramienta (toolface)" es a menudo
utilizado como frase corta para referirse a la orientación de la misma (orientation
toolface). Por ejemplo, "cara de la herra-mienta (toolface)" puede ser la orientación
del susti-tuto de navegación de un motor dirigible, expresada como una dirección
desde el norte o desde la boca del pozo.
Orientación de la cara de la herramienta
Como ya se mencionó, es la medida angular de la cara de una herramienta flexionada
con respecto al lado alto del pozo o al norte.
Interferencia magnética
Son los cambios en el campo magnético de la tierra en las cercanías de la herramienta
de registro, cau-sados por la presencia de la tubería de revestimiento u otras tuberías
en el pozo, en pozos cercanos o por las propiedades magnéticas de la misma
formación.
Corrección por declinación magnética
Es la corrección angular en grados, para convertir una lectura magnéti ca a una lectura
de norte verdadero.
Buzamiento magnético
Es el ángulo de intersección, medido desde la horizontal, entre las líneas de flujo
magnético y el plano horizontal (superficie de la tierra).
Pata de perro (Dog leg)
Es la curvatura total del pozo (la combinación de cambios en inclinación y dirección)
entre dos estaciones de registros direccionales. La pata de perro se mide en grados.
Severidad de la pata de perro
Es la magnitud de la pata de perro, referida a un intervalo estándar (por convención
se ha establecido de 100 pies o 30 metros). La severidad se reporta en grados por
cada 100 pies o gra-dos por cada 30 metros. En la conversación normal, la severidad
se nombra como "pata de perro". Esto puede causar confusión al principio. Es
conveniente mantener las severida des tan bajas como sea posible en la perforación
Ing. Ewert Muñoz

257
TEÓRICO- PRÁCTICO
convencional (menos de 4 o 5°/100 pies). Las severidades altas provocan problemas
en el pozo tales como ojos de llave, atrapamientos de tubería o desgaste de la misma
o de la tubería de revestimiento.
Cierre (Closure)
Esta se define como una recta trazada desde el pun -to de referencia en superficie
hacia cualquier coordenada rectangular en un plano horizontal. General -mente, se
utiliza para definir el fondo del pozo. Se calculan la longitud y la dirección de la recta.
Por ejemplo, si la posición localizada es 643' N, 1,319' E, el cierre puede ser calculado
utilizando el Teorema de Pitágoras y trigonometría. En este caso, el cierre será de
1,459.30 pies con dirección N 63.86° E.
Pescado
Es cualquier objeto abandonado accidentalmente en el pozo durante las operaciones
de perforación o terminación, el cual debe recuperarse o se deba eludir antes de que
la operación pueda continuar.
Acelerómetro
Los acelerómetros se utilizan para medir el campo gravitacional terres tre local. Cada
acelerómetro con-siste de una masa magnética (péndulo) suspendida en un campo
electromagnético. La gravedad desvía la masa de su posición de equilibrio. Se aplica al
sensor una cantidad de corriente suficiente para que regrese la masa a su posición de
equilibrio. Esta corriente es directamente proporcional a la fuerza gravitacional que
actúa sobre la masa.
Las lecturas gravitacionales se utilizan para calcular la inclinación del pozo, la cara de
la herramienta y la referencia vertical utiliz ada para calcular el ángulo de incidencia.
Formatos de dirección: Cuadrantes y de Brújula
Además de la profundidad y el desplazamiento ho rizontal, todos los pozos
direccionales tienen una componente X que está asociada con la dirección.
Norte verdadero
Es la dirección del polo norte geográfico, el cual yace sobre el eje de rotación de la
Tierra.
Norte cuadrícula o norte de mapa
Es la dirección norte sobre un mapa. El norte cuadrí cula o norte de mapa corresponde
al norte verdadero solo en determinados meridianos. Todos los otros puntos deben
corregirse por convergencia, esto es, por el ángulo entre el norte de mapa y el norte
ver-dadero en cualquier punto .
Ing. Ewert Muñoz

258
TEÓRICO- PRÁCTICO
Principales Sistemas
Conjuntos de Fondo
BHA (Bottom Hole Assembly).

SISTEMAS CONVENCIONALES.
Conjuntos estabilizados .
SISTEMAS DIRIGIDOS.
SDS (Steerable Drilling System) .
Aplicaciones Motores de Fondo .
SISTEMAS DIRIGIDOS ROTATIVOS.
RSS (Rotary Steerable System).
Sistemas convencionales
PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO DEL BHA GEOMETRIA:
 Ubicación de los STB.

 Distancia entre STB.
 Cantidad de STB.
 Diámetro de los STB.
PARAMETROS DE PERF:
 Peso sobre el trepano (WOB).
 RPM.
Ing. Ewert Muñoz

259
TEÓRICO- PRÁCTICO
Sistemas dirigidos
SDS (Steerable Drilling System) .
Aplicaciones con Motores de Fondo / Turbinas .
Motores de fondo
Es una herramienta en la cual al circular en su interior el fluido de perforación

proporciona rotación a la mecha independientemente de la sarta de perforación.
Existen diferente tipos a saber:
Turbina:
Está formada por diferentes números de etapas. Se utiliza principalmente para
formaciones de alta dureza para incrementar las revoluciones en la mecha a fin de
aumentar la tasa de perforación.
Ing. Ewert Muñoz

260
TEÓRICO- PRÁCTICO
Motor de desplazamiento positivo MDP (PDM) :

Su aplicación está basada en el principio de bombeo inverso establecido por Rene
Moineau, en el cual la circulación del fluido de perforación es utilizada para hacer
rotar la mecha independientemente de la rotación de la sarta de perforación. El
principio de Moineau sostiene que un rotor helicoidal con uno o más lóbulos rotara
cuando es colocado excéntricamente dentro de un estator que tenga un lóbulo
adicional al rotor. Sus velocidades de diseño oscilan entre los 80 a 600 rpm.
Ing. Ewert Muñoz

261
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

262
TEÓRICO- PRÁCTICO
Ing. Ewert Muñoz

263
TEÓRICO- PRÁCTICO
Sistemas dirigidos rotativos

SISTEMAS DIRIGIDOS ROTATIVOS RSS (Rotary Steerable System) .
Tipos de SDR
Direct Side Force
Bit Tilt without Side Force
Ing. Ewert Muñoz

264
TEÓRICO- PRÁCTICO
Push the bit
Point the bit
Principios de Funcionamiento - Aplicaciones Ventajas y desventajas
Ventajas:
 Optimizacion de los parámetros de perforación.
 Optimizacion de la limpieza del pozo.
 Minimiza riesgo de pega por presión diferencial.
 Optimiza ROP al no trabajar en modo slide .

 Minimiza tortuosidad.
 Garantiza mejores maniobras.
 Permite alcanzar mayores extensiones por mejor transf. De peso.
Ing. Ewert Muñoz

265
TEÓRICO- PRÁCTICO
Desventajas:
 Alto costo operativo.

 BUR limitado.
Sistemas de medición
Medición de inclinación (Totco) .
Sistemas Magnéticos.
Medición de inclinación y azimut, una sola toma (single shot) .
Medición de inclinación y azimut, múltiple tomas (multi shot) .
Medición de inclinación y azimut, en tiempo real (MWD).
Sistemas No Magnéticos (Giróscopo) .
Medición de inclinación y azimut, múltiple tomas (gyro) .
Medición de inclinación y azimut, en tiempo real (gyro) .
Sistemas Magnéticos
Medición de inclinación y azimut, una sola toma (single shot).

Medición de inclinación y azimut, múltiple tomas (multi shot) .
Registran Inclinación y Rumbo .
No registran en tiempo real.
Utiliza sistema de brújula para medir rumbo .
Se deben corren dentro de elementos no Magnéticos (NMDC) .
Ing. Ewert Muñoz

266
TEÓRICO- PRÁCTICO
Sistemas No Magnéticos
MWD
Medición de inclinación y azimut, en tiempo real (MWD) :
Equipamiento de fondo:
Sensores.
Sistema electrónico.
Unidad de potencia (Baterías) .
Sensores:
MAGNETOMETROS: Registra intensidad de campo magnético .
ACELEROMETROS: Registra intensidad de campo gravitatorio .
Ing. Ewert Muñoz

267
TEÓRICO- PRÁCTICO
Giróscopo
Sistemas No Magnéticos (Giróscopo) .
Medición de inclinación y azimut, múltiple tomas (gyro).
Medición de inclinación y azimut, en tiempo real (gyro).
APLICACIONES
 Están compuestos por el sistema girosc ópico y un set de acelerómetros.
 Tienen mayor grado de precisión .

 No necesitan ser corridos en elementos no magnéticos .
 Se utilizan para realizar desvíos donde existe interferencia magnética .

 Se corren en modo memoria o real time .
Ing. Ewert Muñoz

268
TEÓRICO- PRÁCTICO
16- GLOSARIO TECNICO
Asfaltenos: hidrocarburos de alto peso molecular, de carácter nafténico y aromático.

A.P.I.: Instituto Petrolero Americano. Organización Pe trolera cuyo objetivo principal
es el establecer estándares y patrones en la industria petrolera mundial.
Barril: unidad de volumen de líquido para la comercia lización del petróleo. Equivale a
158.98 litros, 42 galones americanos ó 35 galones imperiales.
Bitumen: mezcla de hidrocarburos naturales que impregnan a rocas o sedimentos
sueltos, estos carecen de movilidad.
BTU: unidad térmica británica y se define como la c antidad de calor necesaria para
elevar la temperatura de 1lbm de agua de 59,5 °F a 60,5 °F.
Cabezal de pozo: conjunto de válvulas que se coloca n en la parte superior del pozo
para controlar y orientar el flujo del petróleo. También se llama árbol de navidad.
Crudo: Petróleo sin refinar tal como sale del yacimiento. En Venezuela, según el
MENPET la clasificación de crudos es como sigue:
Condensados: Gravedad igual o mayor que 45° API .
Crudo liviano: Gravedad igual o mayor que 30° API.
Crudo mediano: Gravedad entre 22° API y 29,9° API .
Crudo pesado: Gravedad entre 10° API y 21,9° API .
Crudo extra-pesado: Gravedad menor a los 9,9° API.
Calor: forma de energía que se transmite a través de lo s límites de un sistema a otro,
desde un punto de mayor temperatura a uno de menor temperatura.
Calor específico: calor requerida para aumentar e n un grado la temperatura de la
unidad de masa de la sustancia, específicamente de 60 °F - 61 °F.
Calor sensible: es el calor necesario para aumentar la temperatura del líquido hasta
alcanzar la temperatura de saturación correspondiente a una presión dada.
Calor latente de vaporización: es la cantidad de calor que debe suministrársele a una
libra de un líquido a la temperatura de saturación para pasar al estado de vapor.
Completación: trabajos que se realizan en un pozo de petróleo o gas después de la
perforación o durante un trabajo de reparación, para dejarlo en condiciones de
producir eficientemente los fluidos de la formación a l menor costo posible.
Combustión: proceso de oxidación de los constituyentes del combustible que pueden
ser oxidados. Los productos de una combustión son CO2 y H2O.
Difusividad Térmica: se define como el cociente de la conductividad térmica entre la
capacidad calorífica.
Entalpía: cantidad de energía de un siste ma termodinámico que éste puede
intercambiar con su entorno.
Ing. Ewert Muñoz

269
TEÓRICO- PRÁCTICO
Estimulación de pozos: Son todos aquellos mecanismos utilizados durante la vida
productiva del pozo cuando se presentan situaciones en las que el estrato productor
no descarga fácilmente el supuesto volumen de hidrocarburos hacia el pozo.
Facies: porción de una unidad litológica que posee un conjunto distintivo de
características que la distingue de otras partes de la misma unidad.
Gas: fluido que tiende a expandirse indefinidam ente debido a que sus moléculas
poseen una alta velocidad cinética.
Hidrocarburos: son sustancias químicas compuesta s exclusivamente de hidrógeno y
carbono.
Inyección Continua de Vapor: proceso de desplazamiento en el cual se inyecta vapor
de agua en forma continua a través de algunos pozos (inyectores9 y se recupera
petróleo por los otros pozos productores.
Inyección Alterna de Vapor: proceso de inyección de vapor para estimular una
pequeña alrededor del pozo product or. Se tienen 3 etapas fundamentales: la
inyección, el cierre del pozo y por último la etapa de producción.
Movilidad: se define como la facilidad con la cual se mueve un fluido en el
yacimiento. Se calcula como la relación entre la perm eabilidad efectiva de la roca a un
fluido y la viscosidad de este.
Napas: capa de gas que se extiende en el subsuelo.
Pozos Horizontales: pozo nuevo que se perfora desde la superficie y se termina con
penetración horizontal por una longitud generalment e apreciable de algún horizonte
productor.
Pozo re-entry: se utiliza un pozo vertical existente para realizar la p enetración
horizontal de algún horizonte productor.
Razón petróleo-vapor: esta razón se define como el volumen de vapor inyectado
(BN equivalentes de agua) por BN de petróleo producido.
Revestidor: tubería que se usa para proteger una sección del hoyo y permitir que
prosiga la perforación a mayor profundidad.
Reservas probadas: son los volúmenes estimados de hidrocarburos recuperables con
razonable certeza de yacimientos conocidos, de acuerdo a la información geológica y
de ingeniería disponible.
Segregación Gravitacional: fenómeno que se origina debido a la diferencia que existe
entre la densidad del fluido inyectado (vapor) y el fluido desplazado (petróleo)en
donde el fluido de menor densidad tiende a irse a la parte alta del yacimiento.
Sistema Petrolero: se puede definir como el sistema formado por una roca madre y
todas sus acumulaciones de hidrocarburos generadas.
Temperatura: magnitud física que expresa el grad o o nivel de calor de los cuerpos o
del ambiente.
Temperatura de saturación: se designa a la temperatura a la cual se lleva a cabo la
evaporación a una presión dada.
Ing. Ewert Muñoz

270
TEÓRICO- PRÁCTICO
Tensión Interfacial: es la fuerza existente entre las superficies de fluidos inmiscibles.
Tensión Superficial: es la fuerza existente entre la superficie de un líquido y su vapor
o aire.
Vapor: fluido gaseoso cuya temperatura es inferior a su temperatura crítica.
Su presión no aumenta al ser comprimido, sino que se transforma parcialmente en
líquido.
Viscosidad: resistencia de un fluido a desplazarse.
Yacimiento: formación de roca porosa que puede contener fluidos en los intersticios
entre los granos de arena los cuales son económicamente extraíbles.
Ing. Ewert Muñoz

271

Guía definitiva de perforación direccional

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MANUAL DE

GERENCIA GENERAL DE FORMACIÓN

Instructor: Ewert Muños.

Ing. Ewert Muñoz

Siendo así, la responsabilidad se vuelve exponencialmente determinante, porque se trata

Nuestra actividad es contagiosa y suma voluntades, porque entendemos que de la

Evidentemente, “Tu conocimiento es nuestra mayor reserva”, este es el horizonte que

Ing. Ewert Muñoz

Identificación Perforación Direccional.

Responsable Fecha Firma

Confidencialidad Los contenidos del Manual pertenecen a la Gerencia General de

Ing. Ewert Muñoz

Sobre este manual

Objetivo Introducir los conceptos básicos del Proceso de Construcción

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

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Ing. Ewert Muñoz

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 Prevenir y contener colapso de formaciones inestables dentro del pozo.

 Aislar zonas de alta presión de formaciones de presión normal.

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Etapas en la construcción de pozos

Ing. Ewert Muñoz

Acondicionamiento y evaluación de la cementación .

3- PROCESO DE CONSTRUCCION DE POZOS

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

Ing. Ewert Muñoz

Además del registro anterior, también se incluye el programa en la toma de

Ing. Ewert Muñoz

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Ing. Ewert Muñoz

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Los gradientes de presión varían según la característica del fluido:

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Perfil de Gradiente de presión

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Selección Puntos de Asentamiento de la tubería

La selección de los puntos de asentamientos se basan en:

Las presiones de poros y fracturas.

Otras condiciones tales como:

Ing. Ewert Muñoz

Pruebas de Integridad de la formación

𝑝𝑝 = (𝐿𝑒 𝑘 𝑜 𝑝𝑟𝑒 𝑢𝑟𝑒, 𝑝 ) ÷ 0.052 ÷ (𝑐 𝑛 ℎ𝑜𝑒 , . ) + (𝑚𝑢 𝑤𝑒 ℎ , 𝑝𝑝 ).

Ing. Ewert Muñoz

Relación “Ideal” entre la presión de bombeo y el tiempo o volumen del fluido

Ing. Ewert Muñoz

Relación “Ideal” entre la presión de bombeo y el tiempo o volumen del fluido

Ing. Ewert Muñoz