Contenido

TIPOS DE PRODUCTOS VÍTREOS .................................................................................................... 2

Vidrio Hueco .............................................................................................................................. 2
Constituyentes ...................................................................................................................... 2
Aplicación .............................................................................................................................. 6
Producción............................................................................................................................. 6
Propiedades........................................................................................................................... 7
TIPOS DE PRODUCTOS VÍTREOS
El vidrio es un material artificial o incluso natural que se obtiene por enfriamiento a una
velocidad determinada de una mezcla de componentes de tipo inorgánico fundida o bien en el
enfriamiento de ciertas rocas fundidas. Desde el punto de vista industrial se logra por este
procedimiento, así como por diversos métodos de moldeado, una amplia variedad de materiales
con múltiples usos en la vida ordinaria, construcción, industria, tecnología, investigación, etc.

TIPOS DE PRODUCTOS VÍTREOS EN EL MERCADO Y SUS APLICACIONES COMERCIALES

Pag.2 http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_049.pdf

Características de los vidrios masivos

Aunque la fortaleza de los enlaces internos de los vidrios es grande y, por tanto, su resistencia
intrínseca es alta (como evidencian, por ejemplo, las altísimas resistencias de las fibras de vidrio
utilizadas en los materiales híbridos), los vidrios masivos ordinarios son frágiles y fracturan ante
valores de esfuerzos de tracción relativamente bajos. Ello es consecuencia de la presencia de
grietas y demás defectos superficiales, que causan una fractura prematura, en nada acorde a las
propiedades inherentes del material.

Vidrio Hueco
Constituyentes
Las materias primas empleadas para la fabricación de los vidrios convencionales pueden
clasificarse, siguiendo un criterio basado en el papel que desempeñan durante el proceso de
fusión, en cuatro grupos principales:

1. Vitrificantes
2. Fundentes
3. Estabilizantes
4. Componentes secundarios

Desde el punto de vista estructural, los vitrificantes corresponden a los óxidos formadores de
red, los fundentes, a los óxidos modificadores, y los estabilizantes a aquellos óxidos que, bien
porque pueden actuar de ambas maneras, o bien por su carácter intermedio, no son asimilables
a ninguno de los dos grupos anteriores.
Vitrificantes
Bajo esta denominación genérica se agrupan todas las sustancias típicamente formadoras de
vidrio. A continuación se describe el vitrificante de mayor uso en la industria.

Sílice
La sílice es el constituyente principal de la mayoría de los vidrios comerciales, en los que
interviene formando aproximadamente las tres cuartas partes de su composición.

A pesar de la extensión de su campo de empleo, es necesario tener en cuenta que la disminución

del porcentaje de 𝑆𝑖𝑂2 , puede provocar la cristalización a desvitrificación. En cambio un
aumento de 𝑆𝑖𝑂2 daría lugar a la fusión incompleta, obteniéndose un vidrio más duro y difícil
de trabajar, en términos vidrieros se dice que el exceso de 𝑆𝑖𝑂2 endurece al vidrio. Esta
propiedad de cristalizar o endurecer el vidrio para débiles variaciones en el contenido de 𝑆𝑖𝑂2 ,
es de una gran sensibilidad, lo que trae consigo la necesidad de vigilar atentamente su
porcentaje. Además como es siempre la materia prima preponderante de las composiciones, ha
de estar calculado con una gran precisión para evitar que la modificación de las propiedades del
vidrio constituya una inquietud en la fabricación.

Como inconvenientes que aparecen en los vidrios muy ricos en sílice pueden citarse que funden
y afinan mal, obteniéndose finalmente vidrios fácilmente atacables por los álcalis.

Fundentes
La finalidad de este grupo de componentes es favorecer la formación de vidrio, rebajando su
temperatura de fusión, y facilitar su elaboración. Los óxidos que así actúan son los modificadores
de red y, dentro de ellos, son los alcalinos (Na2O,...K2O,...,Li2O) los que mejor cumplen este
cometido.

La adición de fundentes viene limitada por la estabilidad del vidrio. La incorporación de óxidos
modificadores a la red vítrea determina la apertura de enlaces Si – O - Si y, por lo tanto, la
creación de iones oxígeno no puente. Ello trae consigo una disminución de la cohesión del
retículo que se manifiesta generalmente en un detrimento de las propiedades del vidrio
(aumento del coeficiente de dilatación térmica, debilitamiento de la resistencia mecánica y de
la estabilidad química, disminución de la viscosidad, mayor tendencia a la desvitrificación, etc.).

Oxido de sodio (Sosa)

Los vidrios ricos en sosa ( > 14.3 %) tienen un coeficiente de dilatación muy alto, rompen
fácilmente al ser calentados, son blandos y son atacados por el agua con facilidad. Sin embargo,
las propiedades mecánicas se modifican poco.

De todos los óxidos alcalinos es el de sodio el que en mayor proporción entra en los vidrios
ordinarios. Los álcalis son indispensables en la fabricación industrial de vidrio y de todos los
vidrios corrientes no hay ninguno que este exento de ellos. Las materias primas que se emplean
industrialmente para aportar este componente al vidrio son las que a continuación se
consideran:

 Carbonato sódico o sosa Solvay.

 Sulfato sódico.
Estabilizantes
Son elementos estabilizantes que introducidos en la composición del vidrio en mayor o menor
porcentaje, permiten desplazar en uno u otro sentido ciertas propiedades de éste. Estos
elementos ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.

La cal (CaO), la magnesia (MgO), la barita (BaO) y los oxidos de cinc y plomo (ZnO y PbO) son los
más importantes. Estos dos últimos óxidos solo se emplean en la composición de vidrios
especiales.

Carbonato de calcio
La materia prima habitualmente empleada para introducir el óxido de calcio es la caliza natural.
Las calizas son muy abundantes en la naturaleza y se encuentran en casi todas las formaciones
geológicas. Se presentan bajo las dos variedades cristalinas de calcita y aragonito, en forma de
rocas o de agregados granulares. La mayor parte de los yacimientos de caliza están constituidos
por sedimentos marinos depositados en fosas de mares primitivos, como puede verse por sus
abundantes inclusiones de fósiles.

Según las normas B.S. (British Standard) las calizas para la fabricación de vidrio deben tener una
riqueza mínima del 55.2 % de CaO.

Componentes secundarios
En este grupo estarían comprendidos los afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
https://docplayer.es/14113839-Leccion-10-vidrio-materias-primas-1-
introduccion.html#show_full_text

La composición típica de este tipo de vidrio se presenta a continuación:

Vidrio sodo-cálcico para Envases

71-75% (peso
SiO2 (sílice)
arena)
CaO 10-15%
Na2O (sosa) 12-16%

Otros (distintas propiedades. Ej. Color) Resto

https://es.wikiversity.org/wiki/Vidrios_cer%C3%A1micos

Pag.4 PDF http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_049.pdf

https://www.colibri.udelar.edu.uy/jspui/bitstream/123456789/62/1/M-CD3917.pdf

Aplicación
Los vidrios huecos se emplean principalmente para la botellería y la cubiletería.

Historia de la aplicación
Como envase, el vidrio gracias a sus cualidades específicas, es junto a la cerámica el material
más antiguo utilizado por la humanidad para la conservación y el almacenamiento de sus
productos. Así, desde los principios de la civilización ha servido como envase para vinos, aceites,
perfumes y medicamentos, pero es a partir del siglo XVII cuando se generaliza su uso.

En 1790, el Gobierno francés anunció que ofrecería un gran premio a quien descubriese un
método práctico para conservar los alimentos durante cierto tiempo, para que sirviesen de dieta
para los soldados de Napoleón, en guerra por toda Europa. Fue entonces cuando el investigador
Nicolás Appert dio con la solución: observó que ciertos alimentos envasados en tarros de vidrio,
sellados y posteriormente calentados, conservaban sus características intactas, pudiendo ser
conservados indefinidamente. Nacía en ese momento la industria alimentaria.

Producción
Historia de la producción
Hasta el siglo XX, la fabricación de vidrio se realizaba de forma artesanal. En los primeros años
de 1900, después de numerosas investigaciones, se crea la primera máquina para la fabricación
automática y producción en serie de envases de vidrio. Unos años más tarde, en 1925, se pone
en marcha una máquina de secciones individuales, que contaba con cuatro secciones, pasando
más tarde a cinco y después a seis. Actualmente existen maquinas con 20 secciones que
permiten fabricar 800.000 botellas y tarros en un día.

Técnicas de producción

Soplado-soplado
Utilizado habitualmente para la fabricación de botellas. Esta técnica se basa en el uso de un
punzón que forma una pequeña cavidad en la masa de vidrio fundido (gota de vidrio); esta
cavidad es posteriormente expandida mediante aire comprimido. Al expandirse, la gota es
forzada a adoptar una determinada configuración que corresponde al modelo preliminar que,
por su diseño, dará el parto ideal del vidrio creándose así una botella semiformada, llamada
parison o preliminar. Luego este parison es transferido al molde terminador que dará forma final
al envase, usando aire comprimido y vacío.
Prensado-soplado
Desarrollado inicialmente para los envases de boca ancha (tarros), actualmente también se
utiliza para los envases de boca estrecha (botellas), al obtenerse un mejor control en el reparto
del vidrio. El prensado-soplado comienza por el uso de un punzón relativamente largo, que
forma una cavidad interior en la gota, prensando el vidrio contra la superficie del molde
preliminar de tal forma que, el espacio ocupado por el punzón, corresponde a la burbuja de aire
formada por el primer soplo del sistema tradicional. Esta forma del parison es igualmente
transferida al molde terminador donde, con la ayuda del aire comprimido y vacío, es expandida
de una forma simple y más uniforme hasta la forma final del envase.

Pasos que describen las técnicas

http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wp/735FAF44C0F32093C1256F250063
FA7A?Opendocument

Proceso
Video

https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=27pKh1hpF0g

Propiedades
Las propiedades más importantes de los vidrios huecos se presentan a continuación clasificadas
como ventas y desventajas:

Ventajas

 Propiedades ópticas:
 Brillo
 Transparencia

 Propiedades físicas:
 Elevada densidad
 Impermeabilidad (superficie suave y no porosa, facilita su limpieza)
 Hermeticidad

 Propiedades químicas:
 Inercia química (neutralidad con el contenido, no lo contamina ni altera su sabor)

 Propiedades mecánicas:
 Rigidez y resistencia
 Desventajas

 Propiedades mecánicas:
 Fragilidad

 Propiedades físicas:
 Alta densidad (elevado peso)

http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wp/735FAF44C0F32093C1256F250063
FA7A?Opendocument

https://es.calameo.com/read/002076803f8339356f372