TRABAJO COLABORATIVO INFORME PROGRAMACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

Entregado por:

Yor Leydi Sierra Hernández

Código: 1.075.6665.971

Yisney Paola Millan

Humberto Reyes Lopez

Jose Erminso Romero

Wilson Ricardo Sierra

Código: 1057575834

Actividad:

Trabajo colaborativo

Presentado a:

Danilo Cárdenas
Tutor

Grupo:

212028_5

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
ABRIL 2019
Contenido
TRABAJO COLABORATIVO INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN .. 1
Objetivos ............................................................................................................................................. 3
Introducción ........................................................................................................................................ 4
Ejercicio 1 ........................................................................................................................................... 5
EJERCICIO 2 .................................................................................................................................... 13
Objetivos

Planear la productividad de los recursos empresariales de acuerdo con las metas

estratégicas, criterios e indicadores técnicos.
apropiar los conceptos teóricos entregados en la Unidad 2, desarrollando actividades
prácticas
identificar las técnicas, métodos y modelos utilizados gestión de aprovisionamiento, MRP y
programación a corto plazo.
Desarrollar modelos matemáticos para asegurar la continuidad de los procesos de
producción de bienes y servicios.
Apropiar conceptos técnicos y teóricos.
Reconocer la importancia de la planificación de necesidades de materiales
Introducción

El presente trabajo consta en desarrollar actividades que involucran la solución de

ejercicios propuestos y la revisión teórica de las temáticas para aplicar estrategias como
mapas conceptuales.
Para la realización de este trabajo fue necesaria la revisión bibliográfica de la unidad y la
apropiación de los conceptos allí encontrados. De igual forma fue fundamental la
participación de todos los integrantes del grupo.
Ejercicio 1

YISNEY PAOLA MILLAN

https://cmapscloud.ihmc.us/viewer/cmap/1TFYZ1629-27YV9F5-17FP

HUMBERTO REYES LOPEZ

GESTIÓN DE INVENTARIOS
IMPORTANC
SISTEMA DE IA EN LA
DIFERENCI
DEFINICIÓN GESTIÓN DE GESTIÓN DE
AS
EXISTENCIAS OPERACION
ES

Es aquella que
DEMANDA depende La demanda Independiente se produce
INDEPENDIEN estrictamente de independientemente de la demanda de otros
TE las condiciones artículos.
del mercado

Trata de Aprovisionamie
determinar nto (¿Cuándo?)
un periodo de Constante: T; (o
tiempo T T -t, Si existe
constante plazo de Por medio de
(periodo de entrega) este sistema es
reaprovisionamie posible
Sistema de nto Cantidad determinar un
aprovisionamient constante), al (¿Cuánto?) periodo de
o final del cual se variable de aprovisionamie
periódico o por realiza un acuerdo a nto constante,
periodo fijo. aprovisionamient necesidad y a hasta conseguir
o de consumo dentro un volumen de
material, en la del periodo de existencias
cantidad suministro t máximo.
necesaria para
conseguir un Método sencillo
determinado (automatismo),
volumen pero con riesgo
 de existencias de ruptura de
máximo. Stock

Con este sistema Aprovisionamie

Con este
se añade siempre nto (¿Cuándo?)
método se
al inventario la Variable: T1; T2;
reduce el riesgo
misma cantidad T3; T4.
de ruptura de
fija cada vez
Sistema de stock, puesto
que se hace un Cantidad a
aprovisionamient que los pedidos
nuevo pedido de solicitar
o se
un artículo: (¿Cuánto?)
de cantidad fija pueden realizar
Pedidos de Constante: Q.
en cualquier
tamaño constante
momento del
durante periodos Reducción de
tiempo al no
de tiempo riesgo de ruptura
estar prefijados
variables de Stock

Para determinar
la cantidad
optima a
solicitar en un
pedido se debe: La importancia
radica en que
Dejar el coste gracias a su
Consiste en anual de aplicación es
determinar qué Adquisición por posible
Modelo de lote
cantidad solicitar, fuera de los determinar la
económico
en qué momento, cálculos del cantidad que se
(EOQ) o fórmula
obedeciendo un modelo, ya que debe solicitar en
de Harris Wilson
periodo este es un valor cada pedido
determinado H constante. para alcanzar un
equilibrio entre
El coste de ambos - coste
Emisión (Ce), es total mínimo.
inversamente
proporcional al
tamaño del lote
solicitado
 Coste de
Posesión (Cp), es
el producto entre
el nivel medio
del inventario y
el coste de
posesión
unitario por
unidad de
tiempo

Coste de
Ruptura: es el
costo derivado
de no contar con
un producto
solicitado.

Calcular el valor
óptimo de
pedido Qo.

Ajustar la
cantidad de
pedido hasta
alcanzar la Por medio de
cantidad mínima este modelo se
Es aquel que
que permita busca obtener
Modelo de busca por medio
acceder a un un mayor
descuento de descuentos
descuento por descuento en la
por alcanzar un
compra. compra y a su
volumen de mayor porcentaje
vez, lograr un
pedido en las ventas de
Se debe calcular menor coste tal
una empresa.
el valor del del inventario
inventario para en stock.
cada uno de los
valores de Qo,
hallados en los
pasos anteriores.

El menor valor
de los costes
 totales generado
por Q0,
corresponde a la
cantidad que
reduce al
mínimo el valor
de costo del
inventario.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
IMPORTANCI
SISTEMA DE
A EN LA
DEFINICIÓ DIFERENCIA GESTIÓN DE
GESTIÓN DE
N S EXISTENCIA
OPERACIONE
S
S

Es aquella
que depende o
DEMANDA La demanda Dependiente calcula o deriva a partir de
se asocia a la
DEPENDIENTE la demanda de otro artículo.
demanda de
otro artículo

El sistema de
planificación de
materiales se
basa en dos
Consiste en la
ideas:
planeación de
1 - La demanda
necesidades,
independiente
insumos,
es solamente Permite calcular
necesarios
Planificación de para los las necesidades
para la
necesidades productos de materiales:
fabricación
de materiales Los terminados; es cuando hacerlo y
del producto
sistemas MRP dependiente que cantidad
final; llamado
solamente para pedir.
plan de
los
materiales
componentes de
para todos los
estos.
componentes.
2 - La
necesidad de
componentes,
cantidades y
 tiempos, se
calculan a partir
de la demanda
final en lo que
concierne a
estructura,
tiempos de
suministro
entrega y
fabricación de
producto.

Son aquellas
que permiten
realizar un
dimensionado
de lotes de Técnica Lote a
acuerdo a las lote Permite el uso de
posibilidades Técnica del determinadas
de la empresa Periodo técnicas para el
y/o a las Constante dimensionado de
Técnicas de necesidades Técnica del lotes, cuando se
Dimensionad de Lote presentan
o de los lotes fabricación, Económico situaciones
ejemplo: Técnico del especiales para el
hacer un Mínimo Coste desarrollo de un
pedido de la Unitario plan de
cantidad Técnica de fabricación.
exacta o de Sylver Meal
diferente
volumen por
tema de
economía.

Este sistema Desarrollo de Los sistemas

además de programa MRP II, son
desarrollar el maestro de considerados
Los sistemas MRP Plan de producción: responsables del
II materiales Lista de desarrollo de los
para todos los materiales y Sistemas
componentes, Estado de Integrados de
necesarios Inventarios = Gestión.
 para el Cálculo de
cumplimiento materiales.
de los
pedidos; Generación:
integra en un Órdenes de
sistema único compra y
las diferentes órdenes de
áreas de la Fabricación -
empresa que Cálculo de las
actúan sobre necesidades de
los recursos o recursos,
insumos de asignación de
fabricación, pedidos a
compras, centros de
finanzas, trabajo.
contabilidad
etc. Si existe
capacidad
disponible para
la fabricación,
entonces
lanzamiento de
órdenes de
fabricación y
compra.

Si NO existe
capacidad
disponible para
la fabricación,
entonces
replanteo
programa
maestro de
producción.

Se definen Un sistema
Permite
como ERP contiene
visualizar las
modelos de los siguientes
Soluciones ERP operaciones de
gestión que Módulos:
una organización
centralizan en Gestión de la
en un todo.
una única cadena de
 base de datos, suministros
el flujo de Producción
información Distribución
de una Contabilidad y
empresa, Finanzas
optimizando e Recursos
integrando los Humanos
procesos Ventas y
productivos Marketing
Servicio al
Cliente

JOSE ERMINSO ROMERO

YOR LEYDI SIERRA

WILSON RICARDO SIERRA

EJERCICIO 2 (JOSE ERMINSO ROMERO)
Descripción del ejercicio:

A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el
ejercicio 2:

La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades, a la

empresa le cuestan $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad. Los
costos por hacer un pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una unidad
en el inventario se basan en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del
producto es de 15 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita un pedido
semanal. Con los datos entregados establezca si la actual política de
aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería
modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario y además
establezca cual sería la política adecuada.

MODELO EOQ
Piezas por pedido año 2600 D
Costo por pedir 20 s
Costo del Item 80 I
Costo de mantenimiento 0,26 c

EOQ 71

El tamaño Optimo del pedido el cual minimiza el costo total es de 71 unidades.

CT 209470,7821

para este tamaño de pedido se tiene un costo de $ 209470,78

N 37 se deben jacer 37 pedidos

IP 35 cuando el inventario es mayor a 35 unidades

se debe solicitar nuevamente la compra de
pantallas

CT 72,12 costo total del inventario

si el lead time es de 15 dias

ROP
D= 7,123287671
ROP= 107
YISNEY PAOLA MILLAN
Solución:
Fórmula para hallar el costo total anual:
𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = 𝐴 + 𝑉𝑟
𝑄 2
D= demanda anual
Q=cantidad que se va a pedir
A=costo de ordenar
V= valor de una cantidad de inventario
R= tasa costo de mantener una unidad de inventario

Según esta información se deduce que:

-Demanda o consumo anual (D) =2600 unidades/año. La empresa pide
semanalmente 50 unidades por 52 semanas que tiene un año
(50x52=2.600)
-Periodo de reaprovisionamiento = 7 días
-Cada cantidad de materia prima (V) tiene un costo de $80
-Costo por pedido (A) = $20
-Costo por mantenimiento(r) =26%
-Lead time (L)= 15 días
Fórmula para hallar la cantidad a ordenar en unidades:

𝟐𝑨𝑫
√
𝑽𝒓
 2𝐴𝐷 2(20)(2600)
√ =√ = 70.71
𝑉𝑟 (80)(0.26)

✓ Tamaño de pedido:
Aproximando el tamaño del pedido es de 71 unidades.
✓ Número de pedidos:
2600 ÷ 71 = 36,61~37
✓ Días entre órdenes:
365 ÷ 37 = 9,86~10
✓ Punto de reorden:
R=DL/365=(2.600)(15)/365=
106 unidades, cada vez que el inventario llegue a 106 unidades debe pedir
las 71 unidades.

Reemplazamos para hallar el costo anual del Inventario

𝑫 𝑸
𝑪𝑻 = 𝑨 + 𝑽𝒓
𝑸 𝟐
2.600 71
𝐶𝑇 = ∗ 20 + ∗ 80 ∗ 0.26 =
71 2
732,39 + 738,4 =
$1470,79

El costo anual del inventario es: $1470,79

Análisis del ejercicio:

Partiendo de las condiciones dadas, el tamaño óptimo de pedido o lote

económico debería ser de 71 unidades, por lo que el número anual de pedidos
más adecuado es 37 y lo ideal sería hacer un reaprovisionamiento cada 10
días y no cada 7 como lo viene haciendo la empresa.
Yor Leydi Sierra Hernández
Solución:
DATOS:
La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades
La empresa le cuesta $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad.
Los costos por hacer un pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una
unidad en el inventario se basan en una tasa de 26% anual
El lead time de entrega del producto es de 15 días

Cantidad económica de pedido:

D= demanda anual
A=costo de ordenar
R= tasa costo de mantener una unidad de inventario
V= valor de una cantidad de inventario
Q=cantidad que se va a pedir

𝐷 𝑄
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑇(𝑄) = ∗𝑠+ ∗𝐻
𝑄 2
Fórmula en unidades:

𝟐𝑨𝑫
√
𝑽𝒓
 2𝐴𝐷 2(20)(2600)
√ =√ = 70.79
𝑉𝑟 (80)(0.26)

Tamaño de pedido:
71 unidades.
Número de pedidos:
2600 ÷ 71 = 36,61 − 37
Días entre órdenes:
365 ÷ 37 = 9,86 − 10

Reemplazamos el costo anual del Inventario

𝑫 𝑸
𝑪𝑻 = ∗𝒔+ ∗𝑯
𝑸 𝟐
2.600 71
𝐶𝑇 = ∗ 20 + ∗ 80 ∗ 0.26 =
71 2
732,86 + 738,8 =
$1471,66

El costo anual es: $1471,66

Wilson Sierra
Solución:
Fórmula para hallar el costo total anual:
𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = 𝐴 + 𝑉𝑟
𝑄 2
D= demanda anual
Q=cantidad que se va a pedir
A=costo de ordenar
V= valor de una cantidad de inventario
R= tasa costo de mantener una unidad de inventario

Según esta información se deduce que:

-Demanda o consumo anual (D) =2600 unidades/año. La empresa pide
semanalmente 50 unidades por 52 semanas que tiene un año
(50x52=2.600)
-Periodo de reaprovisionamiento = 7 días
-Cada cantidad de materia prima (V) tiene un costo de $80
-Costo por pedido (A) = $20
-Costo por mantenimiento(r) =26%
-Lead time (L)= 15 días
Fórmula para hallar la cantidad a ordenar en unidades:

𝟐𝑨𝑫
√
𝑽𝒓

2𝐴𝐷 2(20)(2600)
√ =√ = 70.71
𝑉𝑟 (80)(0.26)

✓ Tamaño de pedido:
Ejercicio 3