Introducción a la Ing.

de
Métodos y su importancia.

Mgtr. Ing. Sonia Salazar Zegarra

ssalazar@usat.edu.pe
Mgtr. Ing. Evans N. Llontop Salcedo
ellontop@usat.edu.pe

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Video introductorio

• Industria, sistema productivo, proceso productivo

• Fábrica Procesadora de Palta en fresco

• https://youtu.be/g2FhYPRQfdE

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Definición de Industria

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INDUSTRIA

• El concepto industria refiere a la actividad

económica de carácter secundario, que se dedica a
transformar una materia prima en un producto
elaborado (manufactura).
• El momento en el que el hombre se dio cuenta de la
importancia de la agricultura significó la adquisición
de la idea de que el medio ambiente podía ser
transformado para satisfacer las necesidades
humanas.

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 • El paso a la actividad industrial fue aun más
revolucionario y trascendente, pues comenzó un
proceso en el que el protagonista pasó a ser la
creatividad humana, que no tendría límite alguno.

• El proceso de especialización de la industria ha

logrado crear casi una industria para cada tipo de
productos que se demandan en el mundo.

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https://sites.google.com/site/organizacionindustrial471/unidad-1-tipos- de-
industrias

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 TIPOS DE INDUSTRIA
Por el Proceso Por el Tonelaje de la Por grado de Por el número de
Productivo M.P. usada desarrollo trabajadores

Industrias básicas Industria Pesada Ind. Punta (alto y Micro industria (

(cobre electrolítico, (trenes, camiones continuo nivel de mínimo 11
siderúrgica) minería, tractores, desarrollo, empleados)
maquinaria, etc) exoesqueletos,
Al impacto motos tipo dron,
ambiental etc.)
I.De Bienes de Ind. Semiligera Ind. Madura.(nivel Pequeña Industria
equipos (equipos (autos, motos, de desarrollo (hasta 50
electrónicos, empacado de fruta, alcanzado) empleados)
balanzas,etc.) etc.) fabricación
embarcaciones,
otros
I.De bienes de Ind. Ligera Mediana Industria
consumo (azúcar, (confecciones, (50 y 1000
detergentes, etc. procesado de empleados)
carnes, etc)

Gran Industria (más

de 1000 empleados
INGENIERÍA DE MÉTODOS

La ingeniería de métodos es la técnica encargada de

incrementar la productividad con los mismos recursos u
obtener lo mismo con menos dentro de una organización,
empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las
operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.

https://www.revistavirtualpro.com/revista/ingenieria-de-metodos/4

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS

https://image.slidesharecdn.com/unidad1introduccionalaingenieriademetodos-160808105850/95/unidad-1-
introduccion-a-la-ingenieria-de-metodos-6-638.jpg?cb=1470653977

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS
Según su aplicabilidad:
• El campo de la ingeniería de métodos comprende el diseño, la
formulación y la selección de los mejores métodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para
lograr manufacturar o procesar un producto, después de que han
sido elaborados los diseños y planos de trabajo en la sección de
ingeniería del producto.

• El mejor método debe entonces enlazarse con las mejores técnicas

o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelación
hombre-máquina .(Revista Virtual Pro.Nro 79, agosto 200)

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS

• García Criollo (Estudio de trabajo: Ingeniería de métodos, 2002)

sostiene que:

• “la ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de incrementar la

productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de
materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil y
lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndoles
al alcance del mayor número de consumidores”.

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 VIDEO.FABRICACION EXTINTOR

https://youtu.be/_lA5b-yb2yw

VIDEO FABRICACIÓN RUEDAS DE TREN

https://youtu.be/LD2x2Ipk854

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 ESTUDIO DEL TRABAJO
•Evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades con el objetivo de optimizar
la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se
realizan. Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento de la
PRODUCTIVIDAD, es decir "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivosdel Ingeniero
ESTUDIO DEL Industrial".
TRABAJO

•Es el registro, análisis y examen crítico sistemático de las maneras de realizar las operaciones, las actividades,
procesos, etc., con la finalidad de encontrar métodos más sencillos y eficaces (Niebel 2004), es decir con el fin
A.ESTUDIO DE de efectuar mejoras. Posibilita aumentar la producción por unidad de tiempo y reducir el costo por unidad.
MOVIMIENTOS

•Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo en que se lleva a cabo una operación, actividad o proceso
desarrollados, por un trabajador, máquina u otro según una norma o método establecido.(considerando la
B.ESTUDIO DEL fatiga, los retrasos inevitables y las demoras personales)
TIEMPO

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 Estudio de tiempos y movimientos
• Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por
Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició
el estudio de tiempos en la empresa, aunque no fue sino hasta
finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se
difundió y conoció esta técnica.
• El denominado padre de la administración científica comenzó
a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's del
siglo XIX, y desarrolló el concepto de la "tarea", en el que
proponía que la administración se debía encargar de la
planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que
cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el
trabajo de un operario muy bien calificado

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 Estudio de tiempos y movimientos
• Después de un tiempo, fue el matrimonio Frank y Lillian
Gilbreth (tuvieron 12 hijos), el que basado en los estudios de
Taylor amplió este trabajo y desarrolló el estudio de
movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos
fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).
• Frank Gilbreth había estado observando cómo los albañiles
colocaban ladrillos y observaban hasta 18 movimientos
independientes. Gilbreth redujo radicalmente el número de
movimientos e incrementó las tasas de albañilería de 1,000 por
hora a 2,700. Es el mismo principio que significa que los
cirujanos ya no navegan a través de una bandeja para
encontrar el implemento que necesitan: ahora las enfermeras
encuentran y pasan los instrumentos.

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CAMBIO DE NEUMÁTICOS

https://youtu.be/qMsm_mBhQnA

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 OBJETIVOS DE LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS
Aumentar la productividad y reducir el costo por unidad,
permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para
un número mayor de personas. De manera que:
• Se minimiza el tiempo requerido para la ejecución del trabajo.
• Conserva los recursos y minimiza los costos, especificando los
materiales directos e indirectos más apropiados para la
producción de bienes y servicios.

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 OBJETIVOS DE LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS

 Desarrollar la producción sin perder de vista la energía.

 Proporcionar un producto cada vez más confiable y de alta calidad
 Maximizar la salud , la seguridad y el bienestar de todos los trabajadores.
 Desarrollar la producción considerando cada vez más la protección
necesaria de las condiciones ambientales.

En síntesis busca la optimización de los procesos y sus componentes.

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 FABRICACION DE MONEDAS EN
EL PERU
https://youtu.be/Q4kQKpHFamM

1. Describa el proceso observado

2.- Señale las áreas
3.- Cual es la materia prima
4.- Señale los tipos de máquinas que se emplean
5.- Describa los controles que se verifican

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 SISTEMA PRODUCTIVO

• Un sistema de producción puede ser visto como un

conjunto de actividades dentro del cual la creación
del valor puede ocurrir. En un extremo del sistema
están los inputs. En el otro extremo están los
outputs. Conectando a ambos están una serie de
operaciones o procesos, almacenajes e inspecciones.

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 Sistema
simplificado de
Producción

Fuente: http://ariellinarte.udem.edu.ni/wp-
content/uploads/2014/05/Administ.-de-la-
produccion.pdf

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 • Los sistemas de producción consisten en mano de obra,
equipos y procedimientos diseñados para combinar los
materiales y procesos que constituyen sus operaciones de
manufactura.
• Los sistemas de producción pueden dividirse en dos
categorías:
1) instalaciones y
2) apoyo a la manufactura.

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 IMAGEN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

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 IMAGEN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

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 • Las instalaciones se refieren al equipo físico y su disposición
en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los
procedimientos usados por la compañía para administrar la
producción y resolver los problemas técnicos y logísticos que
surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento
de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los
productos cumplen con las normas de calidad.

• Ambas categorías de sistemas de producción incluyen al

personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen.

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 Sistemas productivos
• Sistema de Producción Toyota
https://youtu.be/XyN-x3ak_SE • https://youtu.be/EyVVaUE_ct8
PRODUCCIÓN ARTESANAL DE QUESO
ANDINO

PRODUCCIÓN EN PEQUEÑA INDUSTRIA DE

QUESO https://youtu.be/N8oiAYFmwkU

PRODUCIÓN INDUSTRIAL DE QUESO

https://youtu.be/3gQzQm49kU8

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SISTEMAS PRODUCTIVOS
 Sistemas productivos

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 Alta flexibilidad del Proceso
Niveles altos del trabajador
Control del Proyecto especial de producción

PRODUCCIÓN EN SISTEMAS POR PROYECTOS –

SIMA PERÚ

https://youtu.be/cQRPzuTpJ7U

BUQUE A VELA UNIÓN

https://youtu.be/tK_fttstBRA

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PRODUCCIÓN DE COBRE
ELECTROLÍTICO PERÚ
https://youtu.be/x9xYwD4jS94
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VIDEO CAMPOSOL PERÚ

https://youtu.be/Zz6_PbKauWs
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SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES
FABRICACIÓN DE GLOBOS

https://youtu.be/Y4BhnvmzUcI
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 CARACTERÍSTICAS PROCESOS

CLASES RENDIMIENTO TEMPORAL Continuo. Producción en serie

Intermitente. Producción por pedido

DE GAMA DE PRODUCTOS De producción simple. De

producción múltiple:
– Producción independiente.

PROCE – Producción conjunta.

– Producción alternativa.

-SOS SECUENCIA DE ACTIVIDADES Monoetapa. Sistema de fabricación.

Bietapa. Sistema de fabricación y

DE montaje simples.
Multietapa. Sistema de fabricación y
montaje múltiples.

PRO- NIVEL DE INTEGRACIÓN Centralizado: sistema monoplanta.

Descentralizado: sistema multiplanTA

DUC-
Fuente: Bueno 2004
CIÓN

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 PRODUCCIÓN

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 PRODUCCIÓN

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 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
PRODUCCIÓN

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 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
PRODUCCIÓN

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