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Análisis de fallas I
Metalurgia
Análisis de fallas I
Metalurgia
INCLUSIONES:
Son suciedades o material extraño que permanecen en el acero, después de los procesos de refinado. Todos los
metales contienen algunas pequeñas inclusiones. Una inclusión puede quedar accidentalmente en un sitio de alta
carga y provocar la rotura de una parte.
CONTRACCIÓN U OQUEDADES:
Si muy poco metal es puesto en el molde de fundición, este no es llenado por completo, lo que produce las
cavidades contraidas.
Piezas que son golpeadas durante el almacenaje y transporte, quedando con pequeñas grietas que producen
fallas bajo condiciones de carga.
TUBO:
Es una cavidad contraida que no ha sido removida del lingote o barra de acero con la que posteriormente se
construyen partes por algún proceso de formación (laminado, estampado, forjado, etc.), generándonos una falla.
Se reconoce por la forma irregular de la fractura y un circulo sombreado. ESCAMAS:
Cuando se enfría muy rápido el metal se forman gases de hidrogeno que se absorben al interior del acero. Se
reconoce por áreas brillantes en las fracturas.
Sobrecalentamiento del acero durante el forjado, los granos se agrandan y se comienza a derretir el contorno del
grano, produciendo áreas de debilitamiento que posteriormente comienzan a fatigarse, rompiéndose bajo
condiciones de carga.
SOBREPOSICION:
Durante los procesos de forjado algunas veces se producen pliegues o doblamiento del metal sobre sí mismos.
Esto crea áreas débiles que se rompen bajo carga.
Entrenamiento de Servicio Material del Estudiante
03/02/04 Test Análisis de Fallas Material para Cursos
Se crea por enfriamiento muy rápido de las piezas tratadas térmicamente, el revenido usualmente genera
colores, como comino, azul o negro en la grieta.
Generalmente los tratamientos térmicos generan torceduras haciendo que las partes necesiten enderezarse,
causando grietas durante el enderezado.