UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: INGENIERIA DE PROYECTO

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACION DE UNA

PLANTA PROCESADORA DE QUINUA PARA
EXPORTACION

INTEGRANTES:

: Yusi Rubí Arones Durand

: Pamela Liz Romaní Huamán

: Franklin Arones Velarde

: Mónica Pérez Durand

AYACUCHO – PERÚ

2018
 CAPITULO V

V. INGENIERÍA DEL PROYECTO

En este capítulo se describirá todos los aspectos técnicos que competen a este
proyecto, en otras palabras, los factores que inciden en la tecnología después de la
cosecha de la quinua (post-cosecha), para su posterior comercialización en el mercado
extranjero.

Este proyecto está dirigido a aquellos proyectos agroindustriales, dentro de la

región Ayacucho, además de otras regiones del Perú, además de implementar una
planta de procesamiento de quinua en la provincia de huamanga.

El aspecto tecnológico esta concatenado o en función al programa de producción

agrícola, esto par a asegurar el abastecimiento de materia prima a la planta, además de
estar también en función de la demanda internacional.

Además, se realizará los respectivos optimización, costos y presupuestos de los

equipos para el adecuado diseño de la planta.

5.1 Alternativas del proceso productivo

Como se sabe para obtener la quinua perlada embolsada para la exportación es

necesario que la quinua bruta (materia prima) pase por algunos procesos
 agroindustriales, antes de ser exportado y que este a su vez cumpla ciertos para metros
que exige el mercado internacional (Estados Unidos). Es por ello que se debe de
seleccionar la alternativa adecuada para la planta.

5.1.1 Diagrama de flujo dela alternativa 1

MATERIA PRIMA

Materia extraña
PRELIMPIADO, PURIFICADO Y Merma 2%
DESPEDRADO Tamices de 2 y 1,2 mm

Maquina pulidora
DESSAPONIFICADO Merma 5%

TAMIZADO Polvillo 1%

Quinua : Agua (1:10) LAVADO Agua residual 95%

CENTRIFUGADO Agua desprendida 20%

T = 50°C SECADO

HR quinua 13%

Selectora automática SELECCIÓN Merma de granos defectuosos 1%

Sacos de polietileno de
alta densidad y de 50 ENVASADO
kg de capacidad

ALMACENADO

Fuente elaboración propia

 5.1.2 Alternativa N° 02

Diagrama de flujo - alternativa N° 02

Recepción y almacenamiento de materia prima

Despedregado, limpieza y purificación

Escarificado

Tamizado

Lavado

Centrifugado

Secado

Selección

Envasado

Embalado

Transporte

fuente elaboración propia

Almacenamiento
 5.2Selección y adecuación del proceso productivo

Se seleccionó el proceso de la alternativa 1, esto debido a que la cantidad a

exportar se ajusta a esta alternativa, además de ser mejor en base a los parámetros
establecidos para la exportación. Es por estas razones que se elige la alternativa 1 como
el proceso productivo óptimo. También se elige porque es mucho más económico y de
mejor tecnología adaptativa con respecto a las otras tecnologías.

5.3 Diagramas y balance de materia

Nuestro producto que se procesará será la quinua fresca previamente secada,

con un determinado porcentaje de humedad al momento de iniciarse el proceso par a
su envasado. Es por esto que describiremos las operaciones que se realizan dentro del
centro de producción, campo (cosecha) y el acopio hasta llegar a la planta procesadora
de quinua.

5.3.1 Descripción del proceso de pre recepción de la quinua.

5.3.1.1Cosecha

La quinua debe cosecharse cuando la planta se haya defoliado y tenga un color

amarillo pálido, o también la otra manera de saber que están maduros es cuando el
grano de quinua resista la presión de las uñas.

Por lo general en la región Ayacucho la quinua se cosecha manualmente, esto

origina que cuando se jala la quinua trae consigo la tierra en las raíces de la planta, la
cual desmejora la calidad de la quinua al momento del trillado.

Pero cuando se usa trilladoras mejora la cosecha y por ende la calidad de la

quinua, aunque la siega el transporte de las gavillas se realiza manualmente. Hoy en día
existen diversos modelos de trillador s n el mercado, además de que estos también se
han modificado para un mejor rendimiento y mayor efectividad al momento de cosechar
la quinua.

Posterior al trillado se debe de realizar la limpieza de la quinua, esto par a

eliminar las hojas, tierra, perigonios, hojas, tallos, flores, entre otros residuos sólidos
pequeños. Esto por lo general se realiza a campo abierto, cuando hay viento. Es en la
tarde cuando ocurre corrientes de aire fuertes y continuas, es por ello que se
recomienda realizarlo a esa hora.
 5.3.2Post cosecha

5.3.2.1 Secado de granos

En muchas zonas donde se cosecha quinua, muchos granos se encuentran secos,

mientras que en otras el contenido de humedad de los granos de quinua sonde 15% a
20% de contenido de humedad.

Se debe de realizar el secado de los granos de quinua, esto para evitar reacciones
bioquímicas los cuales generan una fomentación al momento de su almacenado. Es por
ello que se debe de secar. En las alturas por lo general se realiza el secado tendiendo
grandes lonas en el piso y exponiendo los granos al sol durante horas, el grosor de
exposición solar no debe pasar de unos 5 cm, es de esta manera que se logra reducir la
humedad hasta un 12% a 14% de humedad. Otro modo de secado es hecho
artificialmente con aire caliente forzado, esto se puede justificar cuando los volúmenes
de cosecha son muy grandes. Al secar los granos de quinua disminuye el peso del
producto que se ha cosechado. Este peso perdido depende de la humedad inicial y la
humedad final deseada.

5.3.2.2 Selección de granos

Una vez obtenidos los granos secos e procede a su selección, esto se realiza
mediante zarandas con el fin de seleccionar los granos grandes, medianos y pequeños,
además de diferenciar granos maduros e inmaduros. El agricultor también los selecciona
y coge los granos más grandes que hay en la cosecha los cuales utilizara en la próxima
siembra, esto debido a su genética y que los acopiadores prefieren granos grandes.

5.3.2.3 Almacenamiento

Se ha observado que en las zonas alto andinas la quinua seca se almacena en

recipientes de barro, plástico, metal, saces de tela o polietileno. El problema que acarrea
es que en estas zonas una vez almacenado atacan las ratas o polillas de granos.

Cuando se almacena en periodos cortos de tiempo usar recipientes como bolsas

o tarros, a unos 10°C y el ambiente debe ser de baja humedad. Pero si se almacenará los
granos por periodos largos se recomienda almacenarlos en recipientes herméticamente
sellados y refrigerarlos, con bolsas de aluminio- polietileno, esto par a evitar la humedad
del refrigerado.
 5.3.2.3Despacho

Esto se realiza llevándolos al transporte donde se protegerán con toldos o

plásticos, para evitar el deterioro de los granos producto del viaje que realizarán hasta
llegar a la planta procesadora. En el despacho se debe enviar las guías de remisión de a
quinua, registro donde se especifica el peso y numero de bolsas o sacos y tipo de quinua
(roja, blanca, amarilla, negra o mezclas).

5.3.3 Descripción del proceso

a) Recepción y almacenamiento de materia prima

- Se pesa y se almacena encima de parihuelas, para evitar el contacto con el

suelo y también ventilando todo.
- Se facilita el manipulado y transporte poniendo en sacos de polipropileno
de unos 60 kilos más o menos.
- Se controla el grado de humedad durante la recepción, se acepta con
humedad de más o menos 12%.
- El área de almacenamiento debe de ser un ambiente amplio con buena
ventilación y hermético, par a evitar la entrada de roedores o insectos, y
también evitar la humedad cuando sea la época de lluvias.

b) Despedregado, limpieza y purificación

En este proceso se separa los materiales extraños que habitualmente se

encuentran en los granos de quinua (pajas, tierra, piedras residuos vegetales, materiales
ferromagnéticos y otros). Este proceso se realiza mecánicamente por una depredadora.
En este proceso se le considera más o menos un 2 % de perdida.

c) Desaponificación

Este proceso consiste en la separación del pericarpio (descascarado), es aquí

donde se encuentra la mayor cantidad de saponinas, que es un alcaloide – glucosido que
le da un sabor amargo y astringente que es desagradable al consumirlo. En este proceso
se realiza mediante procesos mecánicos abrasivos (escarificado).
 d) Tamizado

En este proceso se separa granos de quinua rotos ocasionados por el

escarificado, esto se realiza médiate tamices vibratorios de 1,2 mm de diámetro.
Además, se retira mediante una extractora el polvillo del grano escarificado.

e) Lavado

Este proceso tiene por finalidad eliminar los residuos de saponina, este proceso
es un proceso de capacidad de 70kg/batch, se lava con vapor de agua a 100°C. mediante
este proceso se obtiene granos de quinua perlados enteros y brillantes con un contenido
de saponina muy bajo (0,11%), este producto se le conoce como la quinua dulce.

f) Centrifugado

En esta operación se quita el agua que pueda contener la quinua, esto par a facilitar
el secado, el equipo es de acero inoxidable esta gira a 1800 rpm.

g) Secado

Los granos perlados de la quinua contienen una cierta cantidad de agua, esto
producto del lavado con el vapor, para evitar fermentaciones el agua contenida en los
granos de quinua debe de ser 13%.

h) Selección

Esta operación se realiza mediante una seleccionadora óptica, la cual separa los
granos dañados por las operaciones anteriores

i) Envasado

Este es el último proceso se realiza el envasado de la quinua perlada, en este caso

se envasa en sacos de polietileno de 50 kg, los cuales son sellados con remaches, luego
serán trasladaos al almacen y su posterior comercialización.

j) Almacenado

Los granos perlados se deben almacenar en un lugar adecuado, ya que los

factores ambientales tales como: la temperatura, humedad y contenido de oxigeno
afectan a los granos perlado, además de ellos también son afectados por aves roedores
e insectos. Para evitar la humedad y el cambio de temperatura, estos deben ser
almacenados en ambientes cerrados encimas de parihuelas, además el hermetismo del
lugar de almacenamiento evita que ingresen roedores, aves o insectos.

5.3.4 Diagrama cualitativo y cuantitativo del proceso productivo

Fuente elaboración propia

5.3.5 Balance de materia

La cantidad de materia prima que se va a procesar será de 1650 toneladas al año,

de los cuales al día se procesará 5272Kg, los cuales se procesará 2636 Kg/bacht. Además,
se tiene planificado que se trabajara de lunes a sábado durante 8 horas diarias.

A) Despedregado, limpieza y purificado

2636 Kg

DESPEDREGADO

LIMPIEZA Y
2%
LIMPIEZA

Calculo de merma y X :

X
merma = 2636 Kg * 0.02

merma = 52,72 Kg

X = 2636 - merma

X = 2636 Kg – 52,72 Kg

X = 2583.28 Kg

B) ESCARIFICADO:
2583,28 Kg

ESCARIFICADO 5%

Calculo de merma y X :
 merma = 2583,28 Kg * 0.05

merma = 129,164 Kg

X = 2583,28 - merma

X = 2583,28 Kg – 129,164 Kg

X = 2454,116 Kg

C) Tamizado. 2454,116 Kg
Kg

TAMIZADO 1%

Calculo de merma y X :

merma = 2454,116 Kg * 0.01

merma = 24,541 Kg

X = 2454,116 - merma

X = 2454,116 Kg – 24,541Kg

X = 2429,575 Kg

D) LAVADO:
2454,116 Kg
Kg
Quinua: Agua potable

1: 10
LAVADO Y = agua
W = 24541,16 Kg de agua
Residual 95%
Z = ¿?

Zh = ¿?
Cantidad de agua que se necesita:

W = 2454,116 Kg * 10 = 24541,16 Kg de agua

Cantidad de agua residual:

Y = 24541,16 Kg de agua * 0.95 = 23314,102 Kg de agua

Balance de materia:

Cantidad de producto después del lavado

Z=W+X–Y

Z = 2454,116 Kg + 24541,16 Kg – 23314,102 Kg = 3681,174 Kg de quinua

Balance de masa respecto al contenido del agua

Zh = (2454,116 * 0,15 + 24541,16 – 23314,102) / 3681,174

Zh = 0,4741 = 47,41 %

E) Centrifugado:
Z= 3681,174 Kg

Zh = 47,41 %

CENTRIFUGADO B = agua

Desprendida 20 %
A= ¿?

Ah = ¿?

Cantidad de agua en la entrada:

Z” = 3681,174 * 0.4741 = 1745,245 Kg de agua

Cantidad de agua desprendida:

B = 0.2 * 1745,245 Kg = 349,049 Kg de gua desprendida

Balance de masa:

Cantidad de producto después del centrifugado

A = 3681,174 – 349,049 Kg

A = 3332,125 Kg

Balance de masa con repecto al contenido del agua:

Ah = (3681,174 * 0,4741 – 349,049) / (3681,049 – 349,049)

Ah = 0,4186 = 41,86 %

F) Secado:

A= 3332,125 Kg

Ah = 41,46 %

SECADO
D = ¿?

B= ¿?

Bh = 13 %

Balance de masa con respecto al producto:

D=A-B

D = 3332,125 Kg – B ………….(1)

Balance de masa con respecto al contenido de agua:

A * Ah = B * Bh + D * Dh

3332,125 * 0.4146 = B * 0.13 + D ………………..(2)

Hallamos la cantidad de producto y contenido de agua salida del proceso por sistema de
ecuaciones:

B = 2242,099 Kg de quinua D = 1090,026 Kg de agua

G) Selección:
B= 2242,099 Kg

SELECCIÓN
1%

Calculo de merma y X :

merma = 2242,099 Kg * 0.01

merma = 22,421 Kg

X = 2242,099 Kg - merma

X = 2242,099 Kg – 22,421 Kg

X = 2219,678 Kg

H) Envasado
2219,678 Kg

0.2%
ENVASADO

X Kg + 0,002 * 2219, 678 Kg

X = 2219,678
 X = 2224,117 Kg
Calculo del rendimiento del proceso:
R = (2224, 117 Kg /2636 Kg) * 100
R = 84,37 %
Según los cálculos se obtuvo un rendimiento de 84, 37%, este rendimiento se
obtuvo dividiendo la cantidad de producto final sobre la cantidad de producto
alimentada.

5.3.6 Diagrama de flujo cuantitativo para la obtención de la quinua

perlada

MATERIA PRIMA 2636 Kg

Materia extraña
PRELIMPIADO, PURIFICADO Y Merma 2% = 52,72 Kg
DESPEDRADO Tamices de 2 y 1,2 mm
Quinua limpia 2583,28 Kg

Maquina pulidora
ESCARIFICADO Saponina (5%) = 129,164 Kg

Quinua sin saponina = 2454,116 Kg

TAMIZADO Polvillo 1% =24,541 Kg

2583,28 Kg
Quinua sin polvillo = 2429,575 Kg

Quinua : Agua (1:10) LAVADO Agua residual 95% = 23314,102 Kg

2583,28 Kg

Quinua lavada = 3681,174 Kg , humedad = 47,41%

CENTRIFUGADO Agua desprendida 20% (349,049 Kg)

2583,28 Kg

Quinua centrifugada = 3332,125 Kg humedad = 41,86%

T = 50°C SECADO2583,28 Kg Agua desprendida 1090,026 Kg

Quinua seco HR = 13% (2242,049 Kg)

Selectora automática SELECCIÓN Merma de granos defectuosos (1%) = 22,421 Kg

Sacos de polietileno con Quinua seleccionada = 2219,618 Kg

costura reforzada y de ENVASADO
50 kg de capacidad

Quinua envasada = 2224,117 Kg

ALMACENADO FUENTE ELABORACION PROPIA

 5.3.7 RESUMEN DE BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE OBTENCION
DE LA QUINUA PERLADA

OPERACIÓN ENTRADA SALIDA

Componente Cantidad % Componente Cantidad %
(Kg) (Kg)
Quinua 2636 100 Quinua limpia 2583,28 98
Despedregado Merma 52,72 2
Total 2636 100 2636 100
Escarificado Quinua limpia 2583,28 100 Quinua desaponificada 2454,116 95
Merma 129,164 5
Total 2583,28 100 2583,28 100
Tamizado Quinua desaponificada 2454,116 100 Quinua Tamizada 2429,575 99
merma 24,541 1
Total 2424,116 100 2424,116 100
Quinua Tamizada 2429,575 Quinua lavada 3686,174 5
Lavado 100 (HR=47,41%)
Agua (1:10) 24595,75 Merma 23314,10 95
Total 27025,33 100 27000,27 100
Quinua lavada 3686,174 Quinua oreada 3332,125 80
Centrifugado (HR = 47,41%) 100 HR = (41,86%)
Agua contenido 1747,615 Agua desprendida 349,049 20
en la quinua
Total 5433,789 100 3681,174 100
Quinua oreada 3332,125 100 Quinua seca 2242,049 67
Secado (HR = 41,86%) HR = 13%
Caudal de aire caliente 146 m3/s Agua desprendida 1090,026 33
a
Total 100 3332,125 100
Selección Quinua seca 2242,049 100 Quinua seleccionada 2219,618 99
HR = 13% merma 22,421 1
Total 2242,049 100 2242,039 100
Envasado Quinua seleccionada 2218,618 99,8 Quinua envasado 2262,342 100
Envase 4,5 0.2
Total 2262,342 100 2262,342 100

5.4 Balance de energía

De acuerdo al balance de masa es conveniente trabajar con un secador en batch

una capacidad de 3332.15 Kg de quinua.

- Tras la etapa de centrifugado se tiene 3332.15 kg de Quinua a secar.

- Cada bandeja contendrá 6. kg de Quinua lavada
- El secador consta de 262 bandejas.
- El área de la bandeja es de 0,4 m2
- Cada coche constara de 26 bandejas, el cual se necita 10 coches (5 x2)
 - el área total del secador es de 35m2
- El espacio a lo largo entre coche y pared será 10 cm.
- El espacio a lo ancho entre coche y pared será 10 cm.
- El espacio entre bandeja y bandeja vertical será 5 cm.
- El grosor del material de cada bandeja es 1 cm.
- Los espesores de la bandeja son 1 cm.
- La distancia de las llantas de la base del secador a la base del coche es de
10 cm.

Realizando las medidas respectivas se tiene las dimensiones exactas del

secador:

Largo (L)= 410 cm

• Ancho (A) = 130 cm

• Altura (H) = 188 cm

Área total del secador:

T= 2 (H*L + L*A + H*A)

Ar = 2 ((470 cm* 130 cm)+ (130 cm* 188 cm)+ (470 cm* 188 cm)) Ar = 35 m

Balance de energía en el secador de bandejas

C = aire caliente D = 800,47 Kg

T = Tbs = 50°C Ts = Tbh = 38°C
SECADOR D E
Va = 2 m/s
BANDEJAS

B = 2525.26 Kg
A = 3332.15 Kg
Bms = 87%
%H2O = 47,41%
B H2O = 13%
%ms = 52.59%

Contenido de agua de la quinua antes de ingresar al secador:

AHzo = 47,41% * (3332.15 Kg) = 1579,77 Kg de agua

Contenido de materia seca de la quinua antes de ingresar al secador:

Ams = 52,59% * (3325,73 Kg) = 1759 Kg de materia seca

Dónde:

Ams = Bms = 1759 Kg de materia seca

Condiciones del Aire Caliente

Caudal del aire caliente a:

Qa = Va * Area total del secador

T = Tbs = 50°C

Va= 2m/s

Area secador = 35m2

Qa = - 2 m/s *35m2 = = 252000 m3/h

Según carta psicométrica a condiciones de:

Presion = 101.325 kPa

T = T05 = 50°C

Humedad Relativa (HR) =50%

Se tiene:

W = 0.04 Kg de vapor/Kg a.s

Ve= 0.975 m3/Kg a.s.

Ts = Tbh = 38ºC

He = 155 KJ/Kga.s.

Calculando la cantidad total de calor necesario para el secado de 3332.15

Kg de quinua

Qr = (Q1 + Q2 + Q3) * {(100%) + (10%))

• QT: calor total requerido para secar 3332 Kg de quinua (KJ)

• Q1: calor necesario para calentar la quinua KJ

• Q2: calor necesario para evaporar el agua de la materia prima ( quinua)(KJ)

• Q3: calor necesario para calentar las bandejas y coches (18 a 50° C)
• 1 O% Margen de seguridad para perdidas de material

a) Q1: calor necesario para calentar la quinua (KJ)

Q¡ =1Rq*CPq*(T¡-Ti) ........ (i)

• mq: masa de quinua utilizada = 3332Kg

• Tf: Temperatura de secado= 50°C

• Ti: Temperatura de entrada de quinua al secador= 18°C

• Cpq: ¿calor especifico a presión constante de la quinua =?

Hallar el Cp. de la quinua mediante su composición

1.4.1 Composición de la quinua blanca en 100g de porción comestible

Fracción en peso componentes %

mm agua 10.1
mp proteinas 11.5
mf grasa 8.2
mc carbohidratos 66.7
ma ceniza 3.5
fibra 5.1

Fórmula para hallar el Cp de los alimentos con composición conocida:

Cp = 1. 424mc + 1. 549mp + 1. 675mf +0. 837ma + 4.187 mm

En este caso se hallará el Cp de la quinua:

Cp = 1.424(0.667) + 1.549(0.115) + 1.675(0.082) + 0.837(0.035) + 4.187 (0.101)

Cp = 1.72 KJ /Kg°C

En (i)

Q1 = 3332 Kg * 1.72 KJ/Kg°C * (50 - 18)

Q1 = 106628.8 K]

Calor necesario para evaporar el agua de la quinua KJ

Q2 = mH2O * A.... (ii)

mH2o = 150,47 Kg de agua

Entalpia (A.), por tablas termodinámicas de vapor saturado y del agua

a Tbs = 50°C:

h1 = 209.33 K]/Kg

h9 = 2592.1 K] /Kg

A.= hfg = hg - hf = 2382.77 K] /Kg

En (ii)

Q2 = 150.47 Kg * 2382.77 K]/Kg

Q2 = 358535.40 KJ

calor necesario para calentar las bandejas y coches

Qa = m* Cp * varT

Dónde:

m= Masa total de las bandejas (1.5 Kg * 262= 393 Kg.)

m = Masa total de los bastidores (32 Kg * 13 = 418 Kg.)

Cp = Calor específico del Acero inoxidable (0.115 Kcal. /Kg. oc)

T1 =Temperatura inicial (18 °C)

T2 =Temperatura final (50 °C)

Qc = 811 kg * 0.115 Kcal./Kg. °C * (32)

Q3 = 12486.8 KJ

Calor total requerido

QT = (Q1 + Q2 + Q3) * ( +(10%))

QT = (106628.6KJ + 358535.40 K] + 12486.8 KJ) * ( +(10%))

QT = 477651 K]
Calculando la cantidad total de tiempo necesario para el secado de
3332.15 Kg de quinua

tT =td +tc

Tiempo de Secado a Velocidad Decreciente

Td = (Ls*Xc)/(A*Rc) * Ln(Xc/X2)

Ls = % ms * (Kg quinua/ bandeja)

Ls = 62.1% * (2.0 Kg) = 1.242 Kg de material seca

Área de transferencia de calor = área de cada bandeja = L * A

Are a = 0. 8m *0.5 m. = O. 4m2

• Hallando la velocidad critica (Rc)

Rc = (h*(T-Ts))/As ………..(iii)

Hallando el Coeficiente Convectivo para flujo paralelo del aire:

h = O. 0204 * G0·8

Hallando el flujo másico del aire:

G=v * p= 2*P

Densidad del aire caliente

P = 1+0.04/0.975 = 1.07 Kg/m3

G = 2 * 1.07 = 2.13 Kg/m2*s = 7668Kg/m2*h

Entalpía de vapor saturado (A), por tabla termodinámica a Tbh = 38,5°C.

A.= hfg = hg - hf = 2410.27 Kg/Kj = 2410270 J/Kg

En (iii)

Rc= (26.14) *(50 -38.5)/2410270 = a,25 *0.0001 Kg H2O/m2*s

Se hallará la humedad

X = Tbs = Tbh/( 1 - Tbh )

Hallando humedad del producto con la que se iguala al medio ambiente
Xc:

Xc =0.15/( 1 - 0.15) = 0.18 KgH2O/Kg SS

Hallando humedad inicial del producto X1:

X1 = 0.38/(1-0.38) = 0,61 0.38 KgH20/ KgS.S.

Hallando humedad final a la que se desea llegar X2:

X2 = 0,13/(1-0.13) = 0,15 KgH2/KgS.S.

Td = (1.242*0.18) / (0.4*1.25*0.0001) * Ln (0.18/0.15) = 815 s

Tiempo de Secado a Velocidad Constante

Tc = 1,242/(0.4*1.25*0.0001)*(0.61-0.15) = 111426 s

Tt = Td + Tc

Tt = 3.17+0.23 = 3.4 horas

Hallando el flujo de calor necesario para secar 3332.15 Kg de quinua.

Qo = Qt /Tt

Qo = 439954.24 KJ /12240 Seg

Qo = 35.94 K] Seg

Obtención de costos de producción

Cv = Qt / Pc

Dónde:

Cv: Cantidad de combustible requerido (Kg)

Qt: Calor total (KJ)

Pc: Poder calorífico del combustible (KJ/Kg)

Poder calorífico del gas licuado

11 000 Kcal/Kg = 22000 Kcal/m3 = 12,79 KW-h/Kg = 46035 KJ/Kg

Cv = 439954.24 Kj / 46035 KJ/Kg = 9.56 Kg de gas licuado

Costo de producción

CP = C * Cv

Dónde:

CP: Costo de producción (S/.)

C: Costo del combustible (S./ Kg)

Cv : Cantidad de combustible requerido ( Kg)Si 45 Kg de gas cuesta

140 soles, 1 Kg costara 3. 11 soles.

CP=3, 11 soles/Kg * 9,56 Kg

CP = 29,7 nuevos soles

La cantidad de energía requerida para secar 527 kg de quinua es 35,94 KW por

Batch y para la producción diaria requiere 71 ,88 KW, por lo tanto la cantidad requerida
para obtener 200 000 kg de Quinua al año es 21546,76 KW.

5.5 DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS

1.5.1. Especificaciones de equipos

A) Clasificadora de quinua (CVV 95-130)

Descripción de la maquina:

- tolva de alimentación continua, con visor y dosificador de producto.

- sistema de aspiración conformado de rotor ventilador y ciclón para el
reciclaje de polvos.
- cámara con cribas intercambiables con sistema vibratorio.
- 3 canales de descarga para el producto.
- porta motor independiente con dispositivo de anclaje.
- Estructura que consolida toda la máquina y sistemas de aspiración.
- Disponibilidad de repuestos.

Especificaciones técnicas:
 - Producción aproximada: 1000 Kg/h en quinua
- motores de 3 HP (2,24KW) Y 1 HP (0.75KW), 220 V, 60 Hz, trifásico
- Tablero de control de mando
- Peso aproximado del equipo: 350Kg
- Medidas exteriores referenciales: A:1500, L: 1800, H:2000mm
- Construida en acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el
producto), material de la estructura en acero al carbono.

Imagen N° 5.1 : Clasificadora de quinua

Fuente: https://vulcanotec.com/maquinas/clasificadoras/clasificadora-de-quinua/

B) Despedradora SA MAQ, modelo SM DESP

La Máquina Despedradora MARCA: SA MAQ, Modelo SM DESP, remueve las

piedras y materiales pesados a través de un fino proceso gravitatorio, su uso
específicos principalmente en fábricas de procesamiento de grano para tamizar las
impurezas tales como piedras de tamaño de grano y similares.

Para un mejor funcionamiento cuenta con los siguientes accesorios adicionales:

- 02 motovibradores de 0.25 KW cada uno.

- 01 ventilador para sistema de aspiración de 12.5 HP.

- 01 variador de frecuencia.

- Capacidad: Producción 1200 Kg/h

- Las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable 304

- Asegura la separación de materiales de mayor densidad, tales como

piedras, vidrio, partículas metálicas, cuarzo.

- Utiliza un movimiento vibratorio de 1100 ciclos por minuto, combinado con

una corriente de aire de presión negativa que cruza la capa de producto.

- El marco vibratorio está apoyado en resortes de compresión.

- Sistema de regulación de inclinación de la máquina.

- Caja de ingreso de producto con mecanismo que distribuye el producto de

manera uniforme sobre la plancha perforada tipo persiana, que direcciona
el aire en el sentido de flujo de materiales pesados.

- Ventanas de inspección de flujo de producto, usa acrílico transparente.

- Válvula para control de caudal de aire de presión negativa.

Imagen N°5.2 : DESPEDRADORA

Fuente: http://www.sayanmaquinarias.com.pe/p/productos.html
 C) Escarificadora de quinua (eqv 33-100 I/C)

Descripción de la maquina:

- tolva de alimentación , con visor y dosificador de producto.

- cámara de escarificado por medio de paletas horizontal y cribas.
- Sistema neumático por medio ventilador y ciclón porta motor independiente
con dispositivo de anclaje.
- Compuerta frontal para descarga de la quinua escarificada.

- Ciclón como receptor de saponina.

- Transmisión de fuerza por con motor correa y polea.
- Estructura que fija máquina y motor.
- Disponibilidad de repuestos

Especificaciones técnicas:

- Producción aproximada: 500 Kg/h en quinua

- Motore de 1 HP (0.75KW), 220/380 V, 50/60 Hz, trifásico
- Tablero de control de mando
- Peso aproximado del equipo: 250Kg
- Medidas exteriores referenciales: A:1550, L: 1900, H:1850mm
- Construida en acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el
producto), material de la estructura en acero al carbono.

Imagen N°5.3 : DESPEDRADORA

Fuente: http://www.sayanmaquinarias.com.pe/p/productos.html
 D) lavadora de quinua ( LQV 120-I-C)

Descripcion:

- Tanque de lavado tipo cilindro

- Cono truncado en la parte inferior para ayudar al proceso.
- Paletas horizontales para remoción de la saponina.
- Válvula de liberación de agua.
- Válvula de descarga del producto.
- Manguera de transito del producto.
- Estructura que consolida toda la máquina.
- Estructura con peldaños y plataforma de tránsito del operador.

Especificaciones técnicas

- Capacidad 150 Kg/batch, 20 min minutos por batch.

- Motor principal de 7.51-lP (5.6KW), 220/380/440v, 50/60Hz, trifásico.

- Bomba de agua de 2.0HP (01.48kw)
- Tablero eléctrico de control de mando.
- Peso aproximado del equipo: 220Kg.
- Medidas exteriores referenciales:
- a: 1300, 1: 2000, h:2800mm.
- Construida en acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el producto)
acero al carbono en la estructura.
 Imagen n°5.4 lavadora de quinua

Fuente: https://vulcanotec.com/maquinas/lavadoras/lavadora-de-quinua/

E) Centrifuga (CNV-90-i/c)

Descripcion:

- Cámara de forma cónica abierta, con plancha perforada y base

rotatoria
- Cesto perforado en inoxidable
- Sistema de filtración y evacuación de agua residual por colector
lateral.
- Estructura que consolida máquina y motor.
- Transmisión de movimiento a través de poleas y fajas.
- Freno con pedal.
- Garantía de inocuidad del producto
- Fácilinstalación, operación, mantenimiento y limpieza.
- Seguridad de operación
 - Disponibilidad de repuestos

Especificaciones tecnicas:

Capacidad 75Kg/batch. Batch de 8 minutos

• Motor de 7.5 HP (2.9kW), 220/380/440v, 50/60Hz, trifásico
• Variador de velocidad (hasta 2000rpm)
• Tableo de control de mando
• Peso aproximado 300Kg
• Medidas exteriores referenciales:
• a: 950, 1: 1150, h: 970mm.
• Construida en acero inoxidable AISI 304 (todo lo que va en contacto con el
producto)
• Canastilla en acero inoxidable AISI 304.

Imagen N°5.6 centrifugadora de quinua, para el secado de quinua.

Fuente: https://vulcanotec.com/maquinas/centrifugas/centrifugadora-
industrial/?mgi_225=1233/centrifugadora-industrial
 F) mesa densimétrica

Descripcion:
- El producto de desliza a través de la cama vibratoria donde se seleccionado por
medio de pesos específicos o densidades.
- Corriente de aire tipo succión superior para los elementos de desecho.
- Cámara con cribas intercambiable
-
Especificaciones tecnicas:
- Capacidad: 1200 kg/hr.

- Motor : 4. 18kW
- Dimensiones exteriores referenciales:

- 4000x 1800x 2750

- Diámetro de la tubería de aire: 250mm

- Criba: de 2000x300mm

Imagen N°5.7 Mesa densimetrica

Fuente: http://www.pinhalense.com.br/site/es.equipment.php?id_maquina=397
 G) elevador de Chevrones

descripción

- Tolva de recepción del producto y descarga superior.

- Descarga superior con sistema de filtración de partículas menores
de producto.
- Faja sanitaria con chevrones vulcanizados con giro por medio de
rodillos y tensores especiales.
- Laterales de planchas con bordes plegadas para mayor rigidez.
- Estructura de soporte solido que fija toda la máquina. " Altura
graduable.
- Transportable sobre ruedas.
- Guardas de motor y sistema de transmisión.
- Seguridad de operación.
- Disponibilidad de repuestos.

Especificaciones tecnicas:

- Motor de 1.0HP (0.75KW), 220/380/440v, 50/60Hz, trifásico.

- Reductor de velocidad.

- Variador electrónico de velocidad.

- Tablero de control de mando y arrancador con variador de velocidad que

permite regular ta alimentación.

- Peso aprox. 250Kg.

- Medidas exteriores referenciales: o A:500, L: 3000, h:3200mm
- Construido en acero inoxidable AISI 304, banda y chevrones sanitarios,
estructura en acero al carbono.
- Características de trabajo de la faja Temperatura -10°C /80°C
- Acabado sanitario
 Imagen N°5.8 Elevador de Chevrones
Fuente: https://pe.all.biz/elevador-de-chevrones-g46412

H) selector óptico

- Máquina seleccionadora electrónica para granos marca ANYSORT.

- Capacidad de acuerdo a las características del producto, con excelente calidad
de selección.
- Programación inteligente.
- Rechazo con defectos al 99%.
- Cámaras de última generación HD full color.
- La primera máquina en el mundo que utiliza cámaras con alta tecnología que
permite reconocer profundamente diminutas impurezas.
- Muestra perfectamente el escaneado en alta definición, identificación precisa y
elevada computación.
- La primera máquina en el mundo que con sólo presionar un botón realiza toda
la automatización sin necesidad de tener conocimientos profesionales.
- La primera máquina en el mundo que puede ser operada y monitoreada a
control remoto a través de internet en cualquier tiempo y lugar, así como
brindar el servicio de monitoreo en línea por el fabricante.
- El sistema de procesamiento con un súper nivel con capacidad aritmética
incomparable y un diseño de programa perfecto crean una nueva generación
de datos de gran tamaño, para mayor control
- Diseñada especialmente para Selección de arroz, quinua y menestras debido a
su función policromática.
- Software Inteligente, diseñado por la fábrica, único en el mercado.
- Máquina completamente automática, con ajuste del fondo de la tarjeta, ajuste
automático de ganancia que amplifica la señal para garantizar la selección por
color más precisa.
- La nueva válvula selenoide de alta frecuencia exclusiva para el clasificador de
colores utiliza un extremado bajo consumo de aire y larga duración, garantizan
gran exactitud tan cercana a cero errores. Cuenta con un perfecto sistema de
auto-recuperación, un bajo costo de mantenimiento y una larga vida útil de
más de 10 millones de veces más que cualquier otra máquina.
- El diseño de sistema óptico LED de alto rendimiento y la tecnología de control
de luz garantizan el libre mantenimiento y la reducción del 35% de consumo de
energía.
- Tecnología infrarroja líder en el mercado que hace que esta máquina pueda
remover fácilmente impurezas que los clasificadores comunes de color no
reconocen. (Opcional)  Equipo que analiza el porcentaje de impurezas de la
MATERIA PRIMA.
- Cuenta con un programa de porcentaje de impurezas del PRODUCTO FINAL.
- La compensación automática de la se extiende la vida útil de la lámpara.
- Máquina completamente automática, con ajuste del fondo de la tarjeta, ajuste
automático de ganancia que amplifica la señal para garantizar la selección por
color más precisa.

Imagen N°5.9 Elevador de Chevrones

Fuente: file:///C:/Users/hp/Downloads/SM-Maquina%20selectora.pdf
 5.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

5.6.1 Disposición de la planta

La disposición de la planta es el ordenamiento físico de los factores de la

producción, en el cual cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones
sean seguras, satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos. Por lo general la
mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de
partida; sin embargo, a medida que la organización crece y/o ha de adaptarse a los
cambios internos y externos, la distribución se hace inadecuada y es necesario efectuar
una redistribución.

5.6.2 Calculo de los requerimientos de áreas.

Para disponer adecuadamente los elementos de producción en la planta,

debemos analizar sus diferentes características; así, a partir de la información del
número de máquinas, podemos evaluar las necesidades básicas de espacio requerido
para su ubicación. Existen varios métodos para la evaluación del espacio físico, aquí
hallamos por el método de Guerchet que da una buena aproximación del área
requerida.

5.6.3 Cálculo de las superficies de distribución

Método Guerchet

Se hace necesario identificar el número total de maquinarias y equipos llamados

elementos estáticos y también el número total de operarios y equipo de acarreo,
llamado, elementos móviles. Para cada elemento a distribuir, la superficie total
necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales.

Sr=Ss +Sg + Se

Sr= nSg(1 + N)(1 +K)

Dónde:

Sr =Superficie total

Ss =superficie estática, área mínima trabaje o no la maquina o equipo.

Sg =superficie de gravitación, área necesaria cuando la maquina opera.

Se =superficie de evolución, indica la parte del área total requerida que se destina a la
circulación y ejecución de elementos adicionales

• Superficie estática ( Ss )
Ss = ancho * largo

Superficie de gravitación(Sg)

Sg = Sa*N

Siendo:

N = número de lados

Superficie de evolución (Se )

Se = (Sa + Sg) * K

K = Hem/(2*Her)

TABLA 5.1 DE DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE RECEPCIÓN Y ALMACÉN DE MATERIA

PRIMA

Elementos n N L a h K Ss Sg Se S St
Parihuelas con sacos de 60 8 6 6 8 7 10 50 20 45 220
quinua
Balanza electrónica de 5 15 6 6 8 10 10 45 18 60 183
1 tonelada
ÁREA TOTAL 403
FUENTE: ELABORACION PROPIA
Según esta evaluación el tamaño adecuado del área de recepción y almacén de
materia prima es de 403 m2.
TABLA 5.2 DE DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE PROCESAMIENTO Y ENVASADO

Elementos n N L a h K Ss Sg Se S St
clasificadora 3 4 5 6 6 3 8 8 2 45 28.5
Elevador de Chevrones 2 4 6 6 8 3 9 9 8 60 29.3
depredadora 2 4 6 5 5 3 7 6 8 8 19.8
escarificadora 2 4 7 6 4 3 5 8 6 5 32.2
Elevador de Chervrones 2 4 3 7 6 3 8 9 7 9 15.6
Lavadora 2 4 4 8 8 3 4 4 9 3 8.9
Centrifuga 2 4 8 3 7 3 5 12 8 6 40
Secadora 2 4 6 6 5 3 6 1 6 7 12.3
Selector óptico 2 4 7 8 5 3 7 7 4 10 40.2
Mesa densimétrica 2 4 5 7 3 3 18 20 23 15 60.4
Balanza electrónica 2 4 7 7 6 3 5 5 7 7 23.3
ÁREA TOTAL 330
FUENTE: ELABORACION PROPIA
Según lo evaluado el tamaño adecuado para el área de procesamiento y envasado es de 330 m2.

TABLA 5.3 DE DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE ALMACÉN DE PRODUCTO ACABADO.

Elementos n N L a h K Ss Sg Se S St
Parihuelas con sacos 55 10 7.5 7.5 10 5 10 25 20 45 219.2
de quinua
ÁREA TOTAL 220
FUENTE: ELABORACION PROPIA
El tamaño adecuado del área de almacén de productos terminados es de 220m2.

TABLA 5.4 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD.

Elementos n N L a h K Ss Sg Se S St
lavadero 5 5 8 5 5 5 10 5 10 15 10
Mesa enlozado 5 5 8 6 5 5 10 5 18 20 16
Escritorio 2 2 8 5 6 6 8 8 7 6 18
Sillas giratorias 1 5 0.5 6 1 1 7 5 2 3 8
Andamio 5 5 7 4 5 8 6 6 8 3 15
ÁREA TOTAL 67
FUENTE: ELABORACION PROPIA
El tamaño adecuado para el área de control de calidad es de 67 m2.

TABLA 5.6 DE TERMINACIÓN DEL ÁREA DE ENVASES E INSUMOS

Elementos n N L a h K Ss Sg Se S St
Tarimas de cajas 10 10 16 23 12 9 11 8 13 19 28
armadas
Estante para insumos 10 6 7 8 9 9 11 8 11 21 21
Escritorio 2 2 8 5 6 6 8 8 7 6 18
Sillas giratorias 1 5 0.5 6 1 1 7 5 2 3 8
Andamio 5 5 7 4 5 8 6 6 8 3 15
ÁREA TOTAL 90
FUENTE: ELABORACION PROPIA
Según lo evaluado el tamaño adecuado del área de envases e insumes es de 90 m2.
TABLA 5.8 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE OFICINA DE JEFE DE PLANTA

Elementos n N L a h K Ss Sg Se S St
Sillas 2 2 3 2 2 2 3 4 4 10 9.8
Escritorio 6 2 1 1 0 2 0.4 0 0 2 4
Estante 4 2 4 1 2 2 2 2 2 6 13.3
Mesa 2 2 2 1 2 2 1 2 2 4 3.2
ÁREA TOTAL 31
FUENTE: ELABORACION PROPIA
El tamaño adecuado para el área de oficina de jefe de planta es de 31m2.

TABLA 5.9 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE OFICINA DE ADMINISTRACIÓN

Elementos n N L a h K Ss Sg Se S St
Sillas 2 2 3 2 2 2 3 4 4 10 9.8
Escritorio 6 2 1 1 0 2 0.4 0 0 2 4
Estante 4 2 4 1 2 2 2 2 2 6 13.3
Mesa 2 2 2 1 2 2 1 2 2 4 3.2
ÁREA TOTAL 31
FUENTE: ELABORACION PROPIA

Según lo evaluado el tamaño· adecuado del área de oficina de Administración es de 21

m2.

TABLA 5.10 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE SERVICIO HIGIÉNICO –VESTUARIO

Elementos n N L a h K Ss Sg Se S St
Inodoro 4 8 3 4 8 4 0 0 0 5 8.6
Espacio ducha 6 6 5 5 6 4 1 5 4 16 13.4
Lavadero 4 4 9 1 4 4 0 0 0 5 8.6
Guarda ropas 10 5 6 7 5 4 5 5 5 2 6.8
Closet 10 8 3 2 2 4 5 5 5 9 9.8
Sillas 10 8 4 6 6 4 0 2 3 7 4.5
ÁREA TOTAL 52
FUENTE: ELABORACION PROPIA

El tamaño adecuado del área de servicio higiénico-vestuario es de 52m2.

TABLA 5.11 RESUMEN DE LOS AMBIENTES QUE CONFORMAN LA PLANTA

Ambiente largo Ancho área

Recepción de materia prima 30 13.43 403
Procesamiento y envasado de quinua 22 15 330
Almacén de producto terminado 20 11 220
Control de calidad 10 6.7 67
Área envases e insumos 10 9 90
Oficina del jefe de planta 6 5.17 31
Oficina de administración 6 5.17 31
Servicios higiénicos y vestuario 8 6.5 52
Área de repuestos y herramientas 8 6.25 50
Garita de seguridad 3 2 6
Área Construida 123 80.22 1278
Área libre 12 10.17 122
Área total de la planta (m2) 1400
FUENTE: ELABORACION PROPIA

Según lo evaluado el área total de la planta es de 1400 m2, de los cuales la área
construida es de 1278 m2 y área libre 122 m2.

5.7 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS

La distribución de los equipos se hizo de tal manera que se optimice todo el

proceso productivo, es así que se llegó a la siguiente conclusión de formato de equipos.
En este caso se eligió que sea de forma lineal, esto obedece a reglas preestablecidas por
varios estudios, ya que se tiene la posibilidad de contaminación cruzada. Es por eso que
se tiene el siguiente arreglo.

TABLA RELACIONAL

Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las relaciones de

cercanía o proximidad entre cada actividad (entre cada función, entre cada sector) y
todas las demás actividades. Además de mostrarnos las relaciones mutuas, evalúa la
importancia de la proximidad entre las actividades, apoyándose en una codificación
apropiada.
 TABLA 5.12 DE VALOR DE PROXIMIDADES

CODIGO PROXIMIDAD
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O opcional
U indiferente
X No recomendable
XX Absolutamente no deseable
FUENTE: ELABORACION PROPIA

TABLA 5.13 DE MOTIVOS

DETALLE DE RAZONES Y MOTIVOS

1 Continuidad del proceso
2 Por control de entrada y salida
3 higiene
4 seguridad
5 Ruidos y vibraciones
6 Por tuberías de agua y desagüe
7 Por energía
8 Por la calidad del producto
9 Por no ser necesario
FUENTE: ELABORACION PROPIA

Imagen N° 5.10 de la distribución lineal de equipos en la planta de quinua

 5.8 REQUERIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA

Construcciones civiles

La infraestructura está constituida por construcciones de material noble que

comprenden área de recepción de materia, de procesamiento y envasado, almacén de
producto terminado, control de calidad, de envases e insumes, oficina de jefe de planta,
oficina de administración, servicio higiénico-vestuario, repuestos y herramientas, garita
de seguridad y área libre.

Área de recepción de materia prima: según distribución de los equipos y

materiales de recepción de materia prima se requiere un área de 403 m2. Las paredes
tendrán una altura de 3,5 m, construidos de ladrillo tipo king kong puestos de cabeza
más concreto. El ambiente estará provisto de 2 grifos provenientes de la red de agua
potable conectados a través de tuberías PVC de %" de diámetro. El acabado será de
acuerdo a las normas establecidas, con sumideros para eliminar el agua de limpieza y
líquidos de desecho con ligero pendiente para facilitar la eliminación de agua y en la
entrada a esta área se contará con un pediluvio para desinfectarse las botas del personal
de la planta.

Área de procesamiento y envasado de quinua: tíene área neta de 330 m2,

calculado de acuerdo a la distribución de equipos, muebles, enseres y del tránsito del
personal y mantenimiento de la planta. Las paredes tendrán una altura de 3, 5 m,
construidos de ladrillo tipo king - kong puestos de cabeza más concreto. El ambiente
estará provisto de 3 grifos provenientes de la red de agua potable conectados a través
de tuberías PVC de %" de diámetro. El agua y desagüe en esta área es muy importante
para la limpieza e higiene de los equipos principales, utensilios, ambiente de trabajo y
principalmente la materia prima a tratar y la evaluación de aguas servidas durante las
fases de producción, se contara con un sistema de alcantarillado provisto de un grifo,
lavadero de concreto armado de 2 grifos, un par de rejillas colectoras con un ancho de
20 cm por 12 m de longitud, manteniendo una pendiente de 2%, totalmente empotradas
al piso y estas a su vez conectadas a la caja de registro con tapa. El acabado será de
acuerdo a las normas que exigen, con ventanas grandes para aprovechar luz natural
durante el día y en las entradas a esta área se contará con un pediluvio para
desinfectarse las botas del personal de la planta.

Área de almacén de producto terminado; ambiente con un área total de 220 m2,
la infraestructura estará de acuerdo a lo que lo exige las normas.

Área de control de calidad. El área requerida para este ambiente es de 67 m2, es

el área donde se realiza el análisis desde la recepción de la materia prima, hasta el
momento que producto final sea entregado al cliente, en cuanto a la infraestructura
debe estar de acuerdo a los reglamentos establecidos.

Área de envases e insumos: cuenta con mesas de concreto armado pulido de 90

cm de ancho adheridas a la pared, piso de loseta. Tiene un área total de 32 m2, con una
ventana de regular tamaño. La iluminación proviene de un fluorescente conectado al
circuito de luminarias controlado por un interruptor.

Las áreas de construcción civil están determinadas bajo un expediente técnico,

de acuerdo a los requerimientos y las exigencias de la norma técnica peruana y otras
normas e instituciones que reglamentan y especifican el tipo de construcción para el
procesamiento de los alimentos, la inversión requerida se especifica en el siguiente
cuadro

TABLA 5.14 DE COTIZACIÓN

Ambiente Cantidad C.U. (soles) C.C. (soles)

Recepción de materia prima 403 195 78585
Procesamiento y envasado de quinua 330 489 161370
Almacen de producto terminado 220 287 63140
Control de calidad 67 190 12730
Área envases e insumos 90 200 18000
Oficina del jefe de planta 31 250 7750
Oficina de administración 31 250 7750
Servicios higiénicos y vestuario 52 200 10400
Área de repuestos y herramientas 50 200 10000
Garita de seguridad 6 130 780
Área libre y paredes 122 40 4880
TOTAL (soles) 374592

FUENTE: ELABORACION PROPIA

5.9 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

En este caso no se cuenta con catálogos, esto debido a que als empresas solo
ofrecen el costo del equipo a empresas, mas no a personas naturales. Pero se hizo un
análisis de los precios estimados mediante llamadas telefónicas. Es por ello que se
realizó la siguiente tabla de precios estimados via llamada telefónica con la empresa
Vulcano S.A.C, esta empresa es la encargada de abastecer equipos para Latinoamérica
dedicados este rubro de la industria, incluso cuenta con equipos diseñados a medida
del cliente, además de tener personal técnico calificado.
 TABLA 5.14 DE PRECIOS DE EQUIPOS
MAQUINARIA PRECIO (soles)
CLASIFICADORA 11000
DESPEDRADORA 11000
ESCARIFICADORA 10630
LAVADORA 12000
CENTRIFUGA 2860
MESA DENSIMETRICA 6719
ELEVADOR DE CHEVRONES 6815
SELECTOR OPTICO 50000

FUENTE: ELABORACION PROPIA

5.10 CONTROL DE CALIDAD

El Jefe de aseguramiento de la calidad garantizará que el producto final sea un

producto inocuo, libre de contaminantes que causen una intoxicación o infección
alimentaria. Para esto tendrá establecido procedimientos estándares de operación para
cada actividad del proceso productivo y se implementará el sistema de aseguramiento
de la calidad HACCP con sus programas de soporte como las buenas prácticas de
manufactura (BPM), control de plagas, análisis del abastecimiento de agua, programa
de calibración de equipos de medición, programa de mantenimiento preventivo de
equipos, programa de limpieza y desinfección y manejo de residuos.

Requisitos sanitarios y certificaciones

La planta deberá tener la habilitación sanitaria exigida por DIGESA y además la

certificación del plan HACCP y BPM para el proceso de producción. Se requiere que la
planta certifique la producción de quinua perlada para poder, en un corto plazo,
producir y comercializar la misma. Estos requisitos son relativamente fáciles de
conseguir y los profesionales que se contratarán deberán tener dentro de su perfil
conocimientos de estos programas y certificaciones. Certificado de Origen.u Es el
documento que acredita la procedencia dela mercadería o producto a exportarse. Este
es necesario para acceder a las preferencias arancelarias que brinda el TLC Perú-EEUU.
 TABLA 5.15 SE DETALLA LOS PASOS PARA OBTENER ESTE CERTIFICADO.

PASOS PARA OBTENER CERTIFICADO DE

ORIGEN EN CCL
Ingresar al Portal Negocios de la Camara de
Comercio de Lima
Llenar y enviar ficha virtual
Realizar una declaración jurada del proceso
para la exportación del producto
Realizar el pago según opción que
corresponda
Enviar factura comercial y/o copia del
depósito bancario
Confirmar la recepción del documento

Fuente www-pymesx.pe/tramites

Cabe mencionar que el tiempo aproximado por este trámite es de 8 días útiles
Certificación HACCP (Hazard Analysis Critica! Control Points).- Es un sistema de gestión
de inocuidad de alimentos, es por ello que al exportar acao en grano tostado será un
requisito indispensable obtener esta certificación. Este asegura la obtención de un
producto higiénico y seguro, lo cual es requerido por el gobierno estadounidense para
la importación de productos alimenticios.
Certificado Sanitario de Exportación.- Es la certificación básica para el proceso de
exportación, ya que con este se podrá realizar cualquier proceso comercial con la quinua
perlada. El costo asociado es de O. 75% de una UIT (S/. 3 650) para alimentos en general.
Los Documentos necesarios son los siguientes (Servicio al ciudadano, 2011):
- Solicitud dirigida al director de DIGESA
- Declaración Jurada con N° de RUC y firmada por representante legal
- Informe de análisis físicos, químicos y microbiológicos del producto a exportar
emitido por un laboratorio acreditado.
- Información sobre el estado de la habilitación sanitaria del establecimiento
durante el procesamiento del lote a exportar
- Especificaciones solicitadas por el exportador
- Pago por derecho de trámite

Conclusiones: viabilidad técnica de la planta procesadora Por lo descrito en los

párrafos precedentes concluimos que sí existe viabilidad técnica para la implementación
de la planta procesadora de quinua, porque se cuenta con el terreno adecuado, la
tecnología adecuada y el personal idóneo para el manejo de la producción.
 CAPITULO XI
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Se analizarán distintos escenarios, en los cuales variables sensibles a cambios
serán evaluadas y se comprobará la factibilidad del proyecto en escenarios pesimistas y
optimistas.
Durante el desarrollo del proyecto, se analizará dos variables sensibles a cambios
y que posiblemente afectarían el resultado económico y financiero del mismo, estas
variables son: La demanda del proyecto y el precio del producto. Es por lo mencionado
anteriormente, que se evaluará estas variables realizándoles variaciones en un
escenario, en el cual se comprobará la factibilidad del proyecto.
En cuanto al escenario analizado, se evaluará usando valor COK (19,29%) y WACC
(19.81%).
a) Demanda del Proyecto
Se analizará la demanda del proyecto haciendo variar porcentualmente.
b) Precios
 Se analizará el precio de venta dentro del proyecto haciéndolo variar
porcentualmente.
c).costos. Se analiza los costos de todos los años durante el horizonte del proyecto,
como se muestra en la gráfica siguiente
TABLA 6.1 DE VARIABLES A ANALIZAR

Producción 126528 Kg/año

Precio 15 Soles/año
Costo 3630000 Soles/año
Inversión 2245042.9 soles
FUENTE: ELABORACION PROPIA
 TABLA 11.2 DE INGRESOS COSTOS DURANTE EL HORIZONTE DEL PROYECTO
Horizonte 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos 2722500 4537500 4537500 4537500 4537500 4537500 4537500 4537500 4537500 4537500
Costos 1983749 1983749 1983749 1983749 1983749 1983749 1521741.6 1521741.6 1521741.6 1521741.6 1781965.6
Inversion -2520566
FNN -2520566 738751 2553751 2553751 2553751 2553751 3015758.4 3015758.4 3015758.4 3015758.4 2755534.4
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA11.3 DE ANALISIS DE SENSIBILIDAD

-25% -20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20% 25%
7464257.
24 150000 160000 170000 180000 1900000 200000 210000 220000 230000 240000 250000
- - - - -
2419109. 1880017. 1340924. 801831.6 262738.90 276353.8 815446.6 1354539. 1893632. 2432724. 2971817.
-25% 11.25 92 16 41 56 15 53 07 36 12 87 62
- - - -
1880017. 1304984. 729952.6 154920.3 420111.92 995144.1 1570176. 2145208. 2720241. 3295273. 3870305.
-20% 12 16 89 22 51 06 92 46 73 01 28 55
- - -
1340924. 729952.6 118980.8 491990.9 1102962.7 1713934. 2324906. 2935878. 3546849. 4157821. 4768793.
-15% 12.75 41 22 34 55 43 53 32 11 9 68 47
- -
801831.6 154920.3 491990.9 1138902. 1785813.5 2432724. 3079636. 3726547. 4373458. 5020370. 5667281.
-10% 13.5 56 51 55 26 65 87 18 48 79 09 4
-
262738.9 420111.9 1102962. 1785813. 2468664.3 3779015. 3834366. 4517216. 5200067. 5882918. 6565769.
-5% 14.25 02 21 74 56 87 42 03 85 68 5 32
276353.8 995144.1 1713934. 2432724. 3151515.2 7464257. 4589095. 5307886. 6026676. 6745466. 7464257.
0% 15 53 92 53 87 09 24 89 23 57 9 24
 815446.6 1570176. 2324906. 3079636. 3834366.0 4589095. 5343825. 6098555. 6853285. 7608015.
5% 15.75 07 46 32 18 31 89 74 6 46 31 10159721
1354539. 2145208. 2935878. 3726547. 4517216.8 5307886. 6098555. 6889224. 7679894. 8470563. 9261233.
10% 16.5 36 73 11 48 54 23 6 97 35 72 09
1893632. 2720241. 3546849. 4373458. 5200067.6 6026676. 6853285. 7679894. 8506503. 9333112.
15% 17.25 12 01 9 79 76 57 46 35 24 13 10159721
2432724. 3295273. 4157821. 5020370. 5882918.4 6117966. 7608015. 8470563. 9333112. 10195660 11058208
20% 18 87 28 68 09 98 7 31 72 13 .5 .9
2971817. 3870305. 4768793. 5667281. 6565769.3 7464257. 8362745. 9261233. 11058208 11956696
25% 18.75 62 55 47 4 2 24 17 09 10159721 .9 .9

FUENTE: ELABORACIÓN PROPI

 Como se muestra en la tabla 11.2., son indicadores de la rentabilidad del
proyecto al variar tanto la demanda como el precio. Como observamos el proyecto es
rentable pese a los escenarios pesimistas en los que se podría encontrar. También se
hizo el análisis de sensibilidad del precio de venta con la producción de materia prima,
vemos que si la producción disminuye en un 25% y seguimos vendiendo nuestro
producto a S/. 15,00 el proyecto sigue siendo rentable. Es por este caso que se puede
decir que económicamente rentable realizar este tipo de proyectos, esto debido a los
análisis de producción y precios fijados. La sensibilidad al cambio de precio o la variación
en la producción no es suficiente, para no poder seguir ganado dinero.

Conclusiones y recomendaciones:
Conclusiones:
- La demanda del proyecto será un 0.36% de la demanda anual de Estados Unidos
y tendrá un incremento hasta 0.47% anual, llegando con esta participación al
100% de su capacidad instalada.
- Los principales clientes de Quinua serán empresas importadoras de quinua del
mercado estadounidense.
- Al evaluar las alternativas de localización, se determinó que la planta debería ser
localizada en la provincia de Huamanga, localidad de Ñahuinpuquio que
pertenece al distrito de San Juan Bautista, por ser una zona estrategia en cuanto
a cercanía a la materia prima, a los acopiadores, así como los bajos costos de la
mano de obra y terreno.
- Se requiere un total de capital de trabajo, activos fijos y activos intangibles de SI.
2520566.92, de los cuales será financiado el 65% a una tasa fija anual de 21%, el
35% será aportado por los accionistas de la empresa.
- El costo de oportunidad de capital fijado para el proyecto es de 19,29%, el cual
fue hallado usando el método de CAPM, además mezclando el COK y el interés
fijo anual del préstamo se obtuvo que el Costo Promedio de Capital Ponderado
0NACC) es de 19.81%.
- El análisis económico y financiero demostró la viabilidad del proyecto, ya que el
valor actual neto del proyecto resultó mayor a cero (VANF =SI. 2271936 y VANE=
S/. 2360728.27).
- Las variables que afectan con mayor fuerza al proyecto son la de Precio de Venta
del producto y la de Demanda del Proyecto, debido a que analizando la
sensibilidad del Proyecto a variaciones porcentuales de estas dos variables se
obtiene que se podría presentar casos negativos cuando se posea una aversión
muy alta al riesgo y se encuentre a la vez en escenarios pesimistas; sin embargo
al evaluar el esperado del Valor Actual Neto con cualquier riesgo llega a ser
 factible el proyecto, concluyéndose así la viabilidad de este en cualquier
escenario, incluyendo los pesimistas.

Recomendaciones:
- La empresa deberá explorar nuevos mercados como el europeo, en el cual se
ubican importantes empresas dispuestos a exporta Quinua. Esto hará posible
que la empresa siga creciendo .
- Invertir en diversificación e innovación en la creación de nuevos productos
derivados del Quinua .
- Establecer relaciones estrechas y claras con las empresas importadoras y
proveedores de manera que la empresa se cubra de riesgos como
producción no vendida o desabastecimiento por incumplimiento de los
proveedores .
- Que se vuelva a empezar con el sembrado del grano, pero estableciendo una
zonificación para excesivo de pesticidas. determinar qué áreas son aptas para el
cultivo, y cuántas campañas se deben hacer, para así minimizar el uso de los
pesticidas, además se debe de crear un registro de trazabilidad. Es decir que
todas las cosechas serán registradas desde que salen de la chacra hasta que
lleguen al consumidor final. Con estas medidas se daría solución al problema que
afronta la quinua sobre el uso
 GLOSARIO DE TERMINOS
- Abastecimiento: Es la actividad económica encaminada a cubrir las necesidades
de consumo de una unidad económica en tiempo, forma y calidad, como puede
ser una familia, una empresa.

- Aduana: Es un servicio público de constitución fiscal situada en puntos

estratégicos, por lo general en costas y fronteras, encargada del control de
operaciones de comercio exterior.
- Balanza Comercial: Es la diferencia entre los bienes que un país vende al exterior
y los que compra a otros países.
- Fluctuación: Cambio alternativo u oscilación
- Globalización: es un proceso económico, tecnológico, social y cultural a gran
escala, que consiste en la creciente comunicación e interdependencia entre los
distintos países del mundo unificando sus mercados, sociedades y culturas, a
través de una serie de transformaciones sociales, económicas y políticas que les
dan un carácter global.
- Obesidad: es la enfermedad que se caracteriza por acumulación excesiva de
grasa o hipertrofia general del tejido adiposo en el cuerpo.
- Lisina: Aminoácido esencial que favorece el desarrollo mental y estimula la
liberación de la hormona de crecimiento, recomendable para niños y ancianos.
- Triptófano: Aminoácido esencial que, entre otras funciones, regula la serotonina
en el cerebro (antidepresivo).
- Episperma: Lugar donde se encuentra la saponina (sabor amargo).
- Embrión: Rodea al perisperma como un anillo.
- Perisperma: Representa el 60% de la superficie de la semilla.
- Costo: Es un gasto, erogación o desembolso en dinero o especie, acciones de
capital o servicios, hecho a cambio de recibir un activo. El efecto tributario del
término costo (o gasto) es el de disminuir los ingresos para obtener la renta.
- Costos fijos: Son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante
dentro de un rango relevante de producción, mientras el costo fijo por unidad
varía con la producción. Más allá del rango relevante de producción, variarán los
costos fijos.
- Costos directos: Son aquellos que la gerencia son capaz de asociar con los
artículos o áreas específicas. Los materiales directos y los costos de mano de obra
directa de un determinado producto constituyen ejemplos de costos directos.
- Desaponificación: Es la extracción de la saponina de la quinua, utilizando
básicamente dos métodos: el método húmedo y el método seco o escarificado.
- Diagramas de bloques de flujo de proceso: Un diagrama de bloques de procesos
de producción es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se
elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos
y la forma en la que se presenta el producto terminado.
- Estado de pérdidas y ganancias: La cuenta de pérdidas y ganancias refleja el
resultado obtenido a partir del desarrollo de la actividad de la empresa en un
 plazo determinado, ya sea el trimestre o el año, reflejando los ingresos, gastos y
pérdidas y beneficios obtenidos durante ese período por la empresa. Los
ingresos reflejan las cantidades obtenidas por la venta de los bienes o servicios
producidos por la empresa, mientras que los gastos reflejan todas aquellas
transacciones que hacen posible que la empresa desarrolle su actividad, por lo
que en ellos se incluyen los salarios, los alquileres, el pago de intereses y los
impuestos.
- Estudio de mercado: El estudio de mercado consiste en una iniciativa
empresarial con el fin de hacerse una idea sobre la viabilidad comercial de una
actividad económica. El estudio de mercado consta de 2 grandes análisis
importantes: Análisis de los consumidores y estrategia.
- Estudio técnico: Es un estudio que se realiza una vez finalizado el estudio de
mercado, que permite obtener la base para el cálculo financiero y la evaluación
económica de un proyecto a realizar. El proyecto de inversión debe mostrar en
su estudio técnico todas las Glosario de términos 110 maneras que se puedan
elaborar un producto o servicio, que para esto se necesita precisar su proceso de
elaboración. Determinado su proceso se puede determinar la cantidad necesaria
de maquinaria, equipo de producción y mano de obra calificada.
- Factibilidad: Se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar
a cabo los objetivos o metas señaladas. Generalmente la factibilidad se
determina sobre un proyecto.