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Las dureza .- esta es la oposición que ofrece un material a alteraciones físicas como
la penetración, la abrasión y el rayado . por ejemplo la madera puede rayarse con
facilidad esto nos dice que no tien mucha dureza, o el metal este es mucho mas difícil
de rayar.
Las utilidades que tiene esta hacha son : utilizados para cortar parabrisas,
cerraduras y metales delgados , Un martillo utilizado para forzar paredes y puertas .
aplicaciones :
forja .- este acero debe mantenerse a una teperatura minima de 870 grados
centígrados a un máximo de 1240 grados centígrados .
Tratamiento térmico:
Recosido
El recosido completo se hace de 1600 a 1800 F siguiendo por un lento tiempo o en el
horno. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1100F y el tratamiento
térmico de normalizado puede hacerse a 1650F con enfriamiento lento.
PROPIEDADES MECANICAS
SAE Resistencia a la Límite de fluencia ALARGAMIENTO DUREZA
tracción EN 50 mm DE
BRINELL
Donde todos estos materiales se los llega a fundir a los 1680°C esto se debe a que es
mayor punto de fusión de todos los aleantes usados en la fundición y así llegue a
haber una nueva estructura molecular, con propiedades mecánicas superior al que
tenía a un inicio.
Una vez fundido el metal que no tarda mas de 10 minutos, se los pasa por procesos
de acabado como ser:
Las cabezas de las hachas pasan por un tratamiento de baño de sales a una T.
de 800°C para reacomodar su patrón molecular del acero y volverlo mas
resistente.
Enfriar rápidamente el acero cuando esta al rojo vivo en aceite para fijar su
estructura molecular.
+Consideraciones económicas
+El control de la atmosfera del horno para evitar contaminación del metal
CUCHARAS DE FUNDICIÓN
-Laminado en caliente: este proceso indica que el acero ha sido pasado por rodillos
a muy altas temperaturas (más de 1700 F) lo que supera la temperatura de
recristalización de la mayoría de aceros. Esto hace que el acero sometido a este
proceso sea mas fácil de trabajar.
PROPIEDADES FISICAS:
TRATAMIENTOS TERMICOS:
APLICACIONES:
Arenas ..
Para la preparación del moldeo se usaran arena de olivo la que estará en contacto con
el material fundido y una segunda capa de arena de sílice como relleno para el molde .
arena de olivo.-
Hminerales de olivino, llamado asi por su color verde característico, son una solución
solida de fosterita y fayalita. Sus propiedades físicas varian son su composición
química, la composición del olivino utilizado del olivino utilizado debe especificarse
para controlar la reproducibilidad de la mezcla de arena
Arena de sílice
La arena de sílice es un compuesto resultante del sílice y el oxigeno tratado con
diferentes procesos para obtener una calidad y un rendimiento optimo para satisfacer
las necesidades del usuario.
Caja metalica
Se escogio proceder con una caja de madera porque es económica y fácil de hacer,
también porque no requiere grandes esfuerzos.
Ventajas
- Obtención de los moldes con una constancia mas uniforme y una resistencia
mas alta
Las maquinas de moldeo por percusión obviamente manejan una parte de la caja cada
vez adaptándose para tamaños grandes
Los moldes con pesos arriba de 6000 kg se pueden hacer en maquinas grandes
Maquinas de prensado
- Apisonado
Maquina de diafragma
Se utilizan este tipo de maquinas para compactar arena sobre el contorno del molde el
proceso utiliza la misma presión de aire para forzar el diafragma sobre toda la
superficie del moldeo independientemente del contorno de este
Lanzadora de arena
También necesitaremos un buen bebedero que tenga un diseño cónico, además que
la presión al ingreso del bebedero y al final sean iguales y que no exista perdidas de
fricción entonces podemos hallar las dimensiones con la siguiente formula
A1 h2
=√( )
A2 h1
También usaremos las compuertas para graduar el paso del metal líquido a la
fundición