BTS Maintenance des systèmes ORGANISATION DE LA MAINTENANCE

Présentation de l’entreprise

Cette entreprise sidérurgique produit 3 grandes familles d’aciers :

 Des aciers de construction mécanique
 Des aciers pour roulement
 Des aciers pour ressorts
Ces aciers sont destinés à de nombreuses applications comme l’industrie automobile, le matériel
agricole, les travaux publics, l’armement.

Ces aciers sont transformés sur le site en une large gamme de produits :
des billettes et blooms carrés, des barres rondes , des fils machines et des fils tréfilés.

La production totale est de 250 000 tonnes

 62 % de billettes et de barres
 38% de fils

Les clients principaux sont : Renault, Peugeot, SNR, SKF, INA, Timken……

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Schéma bloc de la ligne de traitement thermique :

BAC1 *

AS2 *
FR2 *

LR4
LR3

LR5
LR2
LR1

LR6
PT
AC

RN

SC
CT
CT

TS
CT

BI
FA

TR
TC

BAC2 *

AS1 *
FR1 *
Remarque : Tous les équipements constituant la ligne sont considérés comme étant en série et dépendants, sauf les équipements notés d’un astérisque qui
sont en redondance active.

Abréviations Equipements constituant la ligne Abréviations Equipements constituant la ligne

AC Auget de Chargement PN Portique de mise en Nappe
TC Table de Chargement TR Table de regroupement
LR1 Ligne de Rouleaux 1 CT Chariot de Transfert
FA Four de recuit TS Table de Séparation
LR2 Ligne de Rouleaux 2 LR4 Ligne de Rouleaux 4
PT Portique de Trempe BI Billeuse
BAC1 Bac de trempe 1 LR5 Ligne de Rouleaux 5
BAC2 Bac de trempe 2 SC Scie
LR3 Ligne de Rouleaux 3 LR6 Ligne de Rouleaux 6
RN Refroidisseur de normalisation AS1 Auget de Sortie 1
CT Chariot de Transfert AS2 Auget de Sortie 2
FR1 Four de Revenu 1
FR2 Four de Revenu 2

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Problématique de maintenance

Pour faire face à l’évolution du marché l’entreprise a décidé d’investir 10 Millions d’€uros dans
une nouvelle ligne de traitement thermique. Les produits traités sont des aciers faiblement alliés
au nickel, chrome, molybdène.
La structure de cette ligne est donnée par le schéma bloc : structure de la ligne de traitement
thermique.
Parmi les objectifs du service maintenance lors de l’élaboration du cahier des charges il était
prévu dans un premier temps une disponibilité opérationnelle de 90%
(Do=temps de disponibilité/temps requis) qui devait permettre d’assurer une production annuelle
de 31 000 tonnes.
L’installation a été mise en service début 2004.
Dans un premier temps seule a été mise en place de la maintenance corrective réalisée par des
techniciens postés dans le but de mettre au point la ligne et de la fiabiliser.
Cette maintenance est réalisée par des équipes d’électriciens (qui traitent également les pannes
dues à l’automatisme) et des mécaniciens (qui traitent également les pannes dues à l’hydraulique).

Un an après sa mise en service le responsable du service maintenance souhaite mesurer

l’efficacité de la maintenance appliquée et vérifier si les objectifs du cahier des charges
sont respectés.
Votre chef de service vous demande d’analyser globalement les performances de la ligne de
traitement thermique afin de dégager des actions prioritaires.

Analyse des données techniques

1. Calculer le taux de défaillance mensuel de l’installation.

Calculer le taux de défaillance horaire pour chaque mois.
Représenter graphiquement l’évolution de ces paramètres.
 Interpréter les résultats
 Lequel des taux question 1 ou 2 est le plus représentatif et pourquoi ?
2. Faire apparaître les 4 équipements les plus pénalisants sur le plan de la fiabilité : Classer vos
données et tirer vos conclusions.
3. Déterminer la disponibilité opérationnelle de l’installation et de la comparer avec celle du
cahier des charges. Do=temps de disponibilité/temps requis.
4. Calculer :
 Le taux de marche
 Le taux d’allure
 Le taux de qualité
 Le taux de rendement global de la ligne. Le TRG est le produit des 3 précédents.
 Représenter graphiquement l’évolution de ces paramètres.
Analyser les résultats par rapport à ceux de la question précédente et conclure.

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Analyse des données économiques

5. Calculer pour la ligne de traitement thermique :

 Le coût annuel de défaillance =coût annuel de disponibilité + coût annuel de
maintenance)
(On considérera que les temps d’arrêts sont identiques aux temps techniques de
réparations)

6. Calculer pour les quatre équipements les plus pénalisants :

 Le coût annuel de défaillance =coût annuel de disponibilité + coût annuel de
maintenance)
 Quel est sa proportion par rapport au coût annuel de défaillance de l’installation ?

7. Pour définir des axes d’actions sur ces quatre équipements calculer :
 L’indicateur d’indisponibilité.
 L’indicateur de maintenabilité.
 L’indicateur de fiabilité.

Analyser et commenter les données.

Proposer des actions

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